PVC手套生產(chǎn)過程控制(質(zhì)量管理).ppt

淄博英科醫(yī)療PVC手套過程控制（質(zhì)量管理）,JackyLou2011.03.01,培訓(xùn)要求,參加人員：生產(chǎn)、質(zhì)量、工藝、采購(gòu)、物流/儲(chǔ)運(yùn)其他相關(guān)人員希望了解參加人員的信息：年齡、教育程度、工作經(jīng)驗(yàn)以前工作過的公司是否通過IS09000體系等,內(nèi)容,過程控制的目的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)進(jìn)料檢驗(yàn)制程各參數(shù)確認(rèn)在線檢驗(yàn)制程衛(wèi)生的控制不合格品控制客戶投訴處理后續(xù)工作,過程控制的目的,現(xiàn)場(chǎng)操作人員應(yīng)用對(duì)產(chǎn)品的品質(zhì)和效率承擔(dān)起自我管理的責(zé)任,使產(chǎn)品的質(zhì)量和效率與目標(biāo)一致.產(chǎn)品質(zhì)量是通過制程的各項(xiàng)目標(biāo)設(shè)定的實(shí)施,防止不良品的發(fā)生為首要,而不是由最終的批檢和不良品處理來作為手段.操作人員應(yīng)遵循控制計(jì)劃,采取統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)操作程序與標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試方法來管理制程.利用交接班會(huì)議來促進(jìn)班組間的溝通,同心協(xié)力營(yíng)造出更有效的生產(chǎn)線.簡(jiǎn)單示意圖如下:輸入制程輸出合格的原材料有效的制程控制合格的產(chǎn)品,產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的確認(rèn),生產(chǎn)部確認(rèn)所生產(chǎn)PVC手套各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)的符合性;有效性。原材料標(biāo)準(zhǔn)(RMS)成品手套標(biāo)準(zhǔn)(FPS)包裝標(biāo)準(zhǔn)(PS),產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的確認(rèn),原材料標(biāo)準(zhǔn)(RMS)PVC粉DINP降粘劑鈣鋅穩(wěn)定劑PU其他,工藝配方和使用哪家供應(yīng)商的原材料，能達(dá)到什么樣的效果，一定要做好分析，作為標(biāo)準(zhǔn)并分類歸檔留存。,產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的確認(rèn),成品手套標(biāo)準(zhǔn)(FPS)針孔率克重長(zhǎng)度寬度厚度伸長(zhǎng)率拉伸強(qiáng)度,PU脫落程度/時(shí)間顏色氣味手感（軟或偏硬）潔凈程度（無塵級(jí)別）外觀衛(wèi)生情況表面電阻,原則：符合客戶質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)+確保使用功能,廢品率+成本,成本,市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力,購(gòu)買第一感覺,產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的確認(rèn),包裝(PS)標(biāo)準(zhǔn)包裝形式（盒裝或袋裝）盒裝外箱尺寸與設(shè)計(jì)內(nèi)盒尺寸與設(shè)計(jì)外箱材質(zhì)與抗壓內(nèi)盒材質(zhì)與抗壓,袋裝外箱尺寸/設(shè)計(jì)/材質(zhì)/抗壓內(nèi)袋材質(zhì)/尺寸/厚度標(biāo)簽材質(zhì)/尺寸/設(shè)計(jì),產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的確認(rèn),例子：Maxclean產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn),進(jìn)料檢驗(yàn),原材料檢驗(yàn)自己工廠原材料試驗(yàn)室檢驗(yàn)原材料供應(yīng)商提供的COA(檢測(cè)報(bào)告）依據(jù)工藝配方生產(chǎn)后的成品手套品質(zhì)檢測(cè)結(jié)果來驗(yàn)證原材料的品質(zhì)有效性與符合性,進(jìn)料檢驗(yàn),包裝材料（紙箱/內(nèi)盒/包袋/標(biāo)簽）包裝材料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對(duì)每批包裝材料抽檢，并做好記錄對(duì)工廠不能檢測(cè)的項(xiàng)目依據(jù)供應(yīng)商提供COA判斷（例如紙箱抗壓）,進(jìn)料檢驗(yàn),要點(diǎn)所有原材料必須有供應(yīng)商提供的質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，以證明原材料滿足相應(yīng)原材料規(guī)范要求不合格的原材料必須被扣留、標(biāo)識(shí)和隔離，且應(yīng)及時(shí)得到處理，確保其不被使用。對(duì)于生產(chǎn)線發(fā)現(xiàn)的不合格原材料，也應(yīng)及時(shí)標(biāo)識(shí)、隔離、最終由質(zhì)量部根據(jù)實(shí)際情況確定解決辦法。對(duì)于儲(chǔ)存期超過一定年限的原材料，在使用前應(yīng)有工廠質(zhì)量部出具的檢驗(yàn)員報(bào)告，只有衛(wèi)生指標(biāo)以及物理指標(biāo)均符合產(chǎn)品生產(chǎn)要求的原材料方可被使用。對(duì)于有印刷瑕疵的包裝材料，由市場(chǎng)部/銷售/客戶決定是否讓步接收。對(duì)于有其他瑕疵的原材料，應(yīng)由生產(chǎn)部、質(zhì)量部、計(jì)劃部等部門共同協(xié)商作出讓步接收的決定。所有原材料檢驗(yàn)記錄必須完好保存并歸檔，保存期不得少于3年,進(jìn)料檢驗(yàn),原材料檢驗(yàn)報(bào)告的格式，檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括如下內(nèi)容：供應(yīng)商名稱原材料名稱、規(guī)格原材料批號(hào)或生產(chǎn)日期原材料到貨日期、到貨數(shù)量原材料申請(qǐng)單號(hào)、訂單號(hào)、收貨單號(hào)原材料規(guī)范號(hào)取樣日期、取樣量測(cè)試項(xiàng)目檢驗(yàn)數(shù)據(jù)結(jié)果判定原材料檢驗(yàn)員簽字、日期審核人簽字、日期,進(jìn)料檢驗(yàn),原材料檢驗(yàn)流程圖,ReceivingMaterial來料確認(rèn),儲(chǔ)運(yùn)部,進(jìn)料檢驗(yàn)/驗(yàn)證COA,庫(kù)房接收,使用,Analysis,ReturntoVendor退回供應(yīng)商,ReceiveDefectMaterial接收缺陷原材料,Analysis第二聯(lián)為生產(chǎn)部;第三聯(lián)為儲(chǔ)運(yùn)部;第四聯(lián)為計(jì)劃部.“待判定產(chǎn)品報(bào)告”,不是符合這些數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)的不合格品都能被讓步/豁免接收,不合格品控制,不合格產(chǎn)品的控制流程,拒收,建議返工,接收,通知,填寫“待判定產(chǎn)品報(bào)告”,操作工,21-100箱由II級(jí)質(zhì)量組織批準(zhǔn)>100箱III由級(jí)質(zhì)量組織批準(zhǔn),操作工,操作工,操作工,操作工,>5箱,QA,QA,接收,拒收,生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn),記錄銷毀方法和時(shí)間,在“待判定產(chǎn)品報(bào)告”上填寫再檢結(jié)果,貼上待檢卡并隔離產(chǎn)品,追溯到上一次檢查后的產(chǎn)品,在過程接收檢查圖的“不合格品記錄”內(nèi)作記錄,QA再檢,生產(chǎn)部安排銷毀,生產(chǎn)部主管安排返工,質(zhì)量經(jīng)理批準(zhǔn),入庫(kù),返工后由QA再檢,不合格品控制,不合格品統(tǒng)計(jì)報(bào)告做好日常記錄統(tǒng)計(jì)不合格項(xiàng)目分析出主要不合格的前三項(xiàng)將統(tǒng)計(jì)分析結(jié)果及時(shí)反饋給生產(chǎn)，對(duì)生產(chǎn)改善具有指導(dǎo)作用有針對(duì)性的解決主要不合格項(xiàng),客訴處理,客訴處理流程（按照工廠的現(xiàn)有流程再修訂后操作）要點(diǎn)：客戶投訴后，第一時(shí)間給客戶反饋。給客戶正式的投訴答復(fù)。公司內(nèi)部進(jìn)行正式的糾正預(yù)防措施。系統(tǒng)做好客訴的統(tǒng)計(jì)和分析。將統(tǒng)計(jì)分析后的客訴表反饋給生產(chǎn)，由生產(chǎn)做系統(tǒng)的改善。,后續(xù)工作,與工廠管理層商定,