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飛機(jī)凹臺(tái)零件數(shù)控加工工藝及程序設(shè)計(jì)【含CAD圖紙優(yōu)秀畢業(yè)課程設(shè)計(jì)論文】

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飛機(jī)凹臺(tái)零件數(shù)控加工工藝及程序設(shè)計(jì)【含CAD圖紙優(yōu)秀畢業(yè)課程設(shè)計(jì)論文】

購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖 紙 學(xué) 科 類:工 科 學(xué) 號(hào): 100201050532學(xué)校代碼: 12795 密 級(jí): 2015 屆本科生畢業(yè)論文 飛機(jī)凹臺(tái)的 動(dòng)編程加工 院 系: 機(jī)電工程學(xué)院 專 業(yè): 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 姓 名: 指導(dǎo)教師: 答辯日期: 二一四年十二月 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖 紙 畢業(yè)論文誠(chéng)信聲明 本人鄭重聲明: 所呈交的畢業(yè)論文 飛機(jī)凹臺(tái)的 動(dòng)編程加工 是本人在指導(dǎo)老師的指導(dǎo)下,獨(dú)立研究、寫作的成果。論文中所引用是他人的無論以何種方式發(fā)布的文字、研究成果,均在論文中以明確方式標(biāo)明。 本聲明的法律結(jié)果由本人獨(dú)自承擔(dān)。 畢業(yè)論文作者簽名: 年 月 日 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖 紙 摘 要 本篇畢業(yè)設(shè)計(jì)主要講述數(shù)控機(jī)床和編程的介紹,對(duì)飛機(jī)凹臺(tái)零件的工藝進(jìn)行分析和工藝參數(shù)的選擇以及刀具的選擇,零件的程序的自動(dòng)編制,程序的仿真,造型與實(shí)體仿真加工。 文章的主要內(nèi)容為飛機(jī)凹臺(tái)零件的工藝分析,零件的自動(dòng)程序編制,還有造工程師的造型與實(shí)體仿真加工。在零件的自動(dòng)編程中用到了03 圓弧插補(bǔ)指令; 孔; 用子程序指令。 【關(guān)鍵詞】: 自動(dòng)編程;圓弧插補(bǔ)指令、鉆孔、子程序 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖 紙 to s 02/in 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖 紙 【 : 錄 一、緒論 . 4 (一)數(shù)控 機(jī)床的介紹 . 4 ( 二)數(shù)控 編程 . 6 (三)本課題的主要內(nèi)容及任務(wù) . 10 二、 飛機(jī)凹臺(tái)數(shù)控加工工藝分析 . 16 (一) 飛機(jī)凹臺(tái)零件 分析 . 16 (二) 刀具量具的選擇 . 16 (三)編制加工工藝 . 16 (四)手動(dòng)編制程序 . 19 三、 工件的自動(dòng)編程與仿真加工 . 21 (一) 介紹 . 21 (二)零件造型及加工 . 32 總結(jié) . 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 參考文獻(xiàn) . 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 致 謝 . 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖 紙 一、緒論 (一) 數(shù)控機(jī)床的介紹 數(shù)字控制( 稱 術(shù)是近代發(fā)展起來的一種用數(shù)字化信息進(jìn)行控制的自動(dòng)控制技術(shù),在機(jī)床領(lǐng)域具體指的是用數(shù)字化信號(hào)對(duì)機(jī)床運(yùn)動(dòng)及加工過程進(jìn)行控制的一種方法。定義中的“機(jī)床”不僅指金屬切削機(jī)床,還包括其他各類機(jī)床,如線切割機(jī)床,三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)等。 數(shù)控系統(tǒng)( 指采用數(shù)字控制技術(shù)的控制系統(tǒng)。這種控制系統(tǒng),能自動(dòng)閱讀輸入載體上預(yù)先給定的數(shù)字值和指令,并將 其譯碼,處理,從而自動(dòng)的控制機(jī)床進(jìn)給運(yùn)動(dòng)進(jìn)行零件加工。裝備了數(shù)控系統(tǒng)的機(jī)床稱為數(shù)控機(jī)床。 數(shù)控機(jī)床( 稱 床,數(shù)字化信息實(shí)現(xiàn)機(jī)床控制的機(jī)電一體化產(chǎn)品。它能利用數(shù)字化信息(指令,代碼)對(duì)機(jī)床的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)和加工過程進(jìn)行控制,即把刀具和工件之間的相對(duì)位置,機(jī)床電動(dòng)機(jī)的啟動(dòng)和停止,主軸變速,刀具的選擇,工件的夾緊松開,冷卻電動(dòng)機(jī)的開關(guān)等各種操作和順序動(dòng)作等信息用代碼化的數(shù)字信息送入數(shù)控裝置,經(jīng)過譯碼,運(yùn)算,發(fā)出各種指令控制機(jī)床伺服系統(tǒng)或其他執(zhí)行元件,使機(jī)床自動(dòng)加工出所需要的工件 。 ( 1)產(chǎn)生 機(jī)械產(chǎn)品的自身要求 單件、多品種小批量零件約占 80%以上 ( 2)發(fā)展 1952 年 美國(guó) 司和 三坐標(biāo)數(shù)控立銑床 1955 年 數(shù)控機(jī)床進(jìn)入實(shí)用化階段 數(shù)控系統(tǒng)采用電子管元件 1959 年 采用晶體管和印制板電路 1965 年 出現(xiàn)小規(guī)模集成電路 1970 年 出現(xiàn)小型計(jì)算機(jī)代替專用硬接線裝置 第四代數(shù)控系統(tǒng)( 統(tǒng)) 1974 年 以微處理為核心的數(shù)控系統(tǒng) 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖 紙 第五代數(shù)控系統(tǒng)( 統(tǒng)) ( 3)我國(guó) 1958 年 起步 20 世紀(jì) 60 年代末 70 年代初 研制出一些晶體管式數(shù)控系統(tǒng) 20 世紀(jì) 80 年代初 1985 年 進(jìn)入實(shí)用階段 1986 1990 年 數(shù)控機(jī)床大發(fā)展時(shí)期 1991 年 300 多種 ( 4)數(shù)控技術(shù)發(fā)展趨勢(shì) 1)高可靠性 提高元器件和系統(tǒng)的可靠性 采用抗干擾技術(shù),提高數(shù)控系統(tǒng)對(duì)環(huán)境的適應(yīng)能力 使數(shù)控系統(tǒng)模塊化、通用化和標(biāo)準(zhǔn)化 提高自診斷及保護(hù)功能 2)高柔性化 柔性:指機(jī)床適應(yīng)加工對(duì)象變化的能力 3)高精度化 利用數(shù)控系統(tǒng)的補(bǔ)償功能 采用高分辨率,高響應(yīng)性的絕對(duì)位置傳感技術(shù) 提高數(shù)控機(jī)床機(jī)械本體中基礎(chǔ)大件的結(jié)構(gòu)剛性和熱穩(wěn)定性 4)高速度化 機(jī)械方面:提高切削速度和減少輔助時(shí)間 數(shù)控系統(tǒng): )復(fù)合化 工序復(fù)合化 功能復(fù)合化 6)制造系統(tǒng)自動(dòng)化 ( 5)數(shù)控機(jī)床的組成 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖 紙 算機(jī)數(shù)控裝置( 置) 計(jì)算機(jī)數(shù)控裝置是計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)的核心。其主要作用是根據(jù)輸入的零件加工程序或操作命令進(jìn)行相應(yīng)的處理,然后輸出控制命令道相應(yīng)的執(zhí)行部件(伺服單元,驅(qū)動(dòng)裝置和 ),完成零件加工程序或操作所要求的工作。所有這些都是在 置的協(xié)調(diào)控制及合理組織下,使整個(gè)系統(tǒng)都有條不紊的工作。它主要由計(jì)算機(jī)系統(tǒng),位置控制板, 口板,通信接口板,擴(kuò)展功能模塊以及相應(yīng)的控制軟件等組成。 服單元,驅(qū)動(dòng)裝置和監(jiān)測(cè)裝置 伺服單元和驅(qū)動(dòng)裝置包括主軸伺服驅(qū)動(dòng)裝置,主軸電動(dòng)機(jī),進(jìn)給伺服 驅(qū)動(dòng)裝置及進(jìn)給電動(dòng)機(jī)。測(cè)量裝置是指位置和速度測(cè)量裝置,它實(shí)現(xiàn)主軸控制,進(jìn)給速度閉環(huán)控制和進(jìn)給位置閉環(huán)控制的必要裝置。主軸伺服系統(tǒng)的作用實(shí)現(xiàn)零件加工的切削運(yùn)動(dòng) 其控制量為速度,特點(diǎn)是能靈敏,準(zhǔn)確地實(shí)現(xiàn) 置的位置和速度指令。 制面板 控制面板又稱為操作面板,是操作人員與數(shù)控機(jī)床(系統(tǒng))進(jìn)行信息交換的工具。操作人員可以通過它對(duì)數(shù)控機(jī)床進(jìn)行操作,編程,調(diào)試或?qū)C(jī)床參數(shù)進(jìn)行設(shè)定和修改,也可以通過它了解或查詢數(shù)控機(jī)床的運(yùn)行狀態(tài)。它是數(shù)控機(jī)床的一個(gè)輸入輸出部件,主要由按鈕站,狀態(tài)燈,案件陣列(功能 與計(jì)算機(jī)鍵盤一樣)和顯示器等部分組成 制介質(zhì)與程序輸入輸出設(shè)備 控制介質(zhì)是記錄零件加工程序的媒介,是人與機(jī)床建立聯(lián)系的介質(zhì)。程序輸入輸出設(shè)備是 統(tǒng)與外部設(shè)備進(jìn)行信息交互的裝置,其作用是將記錄在控制介質(zhì)上的零件加工程序輸入 統(tǒng),或?qū)⒁颜{(diào)試好的零件加工程序通過輸出設(shè)備存放或記錄在相應(yīng)的介質(zhì)上。目前數(shù)控機(jī)床常用的控制介質(zhì)和程序輸入輸出設(shè)備是磁盤和磁盤驅(qū)動(dòng)器等 此外,現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)一般可以利用通信方式進(jìn)行信息交換。這種方式是實(shí)現(xiàn)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)) /算機(jī)輔助制造)的集成, 性制造系統(tǒng) ),算機(jī)集成制造系統(tǒng) )的基本技術(shù)。目前在數(shù)控機(jī)床上常用的通信方式有: 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖 紙 串行通信 自動(dòng)控制專用接口 網(wǎng)絡(luò)技術(shù) 編程序控制器),機(jī)床 I/O(輸入 /輸出)電路和裝置 于進(jìn)行與邏輯運(yùn)算、順序動(dòng)作有關(guān)的 I/O 控制,它由硬件和軟件組成。機(jī)床 I/O 電路和裝置是用于實(shí)現(xiàn) I/O 控制的執(zhí)行部件,由繼電器、電磁閥、行程開關(guān)、接觸器等組成的邏輯電路。它們共同完成以下任務(wù): 接受 M、 S、 T 指令,對(duì)其進(jìn)行譯碼并轉(zhuǎn)換成對(duì)應(yīng)的控制信號(hào),控制輔助裝置完成機(jī)床的開關(guān)動(dòng)作; 接受操作面板和機(jī)床傳送來的 I/O 信號(hào),送給 置,經(jīng)處理后,輸出給指令控制 統(tǒng)的工作狀態(tài)和機(jī)床的動(dòng)作。 床本體 機(jī)床本體是數(shù)控系統(tǒng)的控制對(duì)象,是實(shí)現(xiàn)加工零件的執(zhí)行部件。它主要由主傳動(dòng)部件(主軸、主傳動(dòng)機(jī)構(gòu))、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)部件(工作臺(tái)、托板及相應(yīng)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu))、支承件(立柱、床身等)以及特殊裝置、自動(dòng)工件交換( 統(tǒng)、自動(dòng)刀具交換( 統(tǒng)和輔助裝置(如冷卻、潤(rùn)滑、排屑、轉(zhuǎn)位和夾緊裝置等)組成。 控加工的介紹 控加工過程 與傳統(tǒng)加工比較,數(shù)控加 工與普通機(jī)床加工方法與內(nèi)容上有許多相似之處,不同點(diǎn)主要表現(xiàn)在控制方式上。以機(jī)械加工為例,用普通機(jī)床加工零件時(shí),工序的安排、機(jī)床運(yùn)動(dòng)的先后次序、走刀線路及有關(guān)切削參數(shù)的選擇等,都是由操作者自行考慮和確定的,而且是用自動(dòng)操作方式來進(jìn)行控制的。操作者總是根據(jù)零件和工序卡的要求,在加工過程中不斷改變刀具與工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)軌跡和加工參數(shù)(位置、速度等),使刀具對(duì)工件進(jìn)行切削加工,從而得到所需要的合格零件。如果采用自動(dòng)車床,仿形車床和仿形銑床加工,雖然也能達(dá)到對(duì)加工過程的自動(dòng)控制目的,但其控制是通過預(yù)先配置的凸輪、擋塊及 靠模來實(shí)現(xiàn)的。而在 統(tǒng)的人工操作均被數(shù)控系統(tǒng)的自動(dòng)控制所取代。其工作過程是:首先要將被加工的零件圖上的幾何信息和工藝信息數(shù)字化,即將刀具與工件的相對(duì)運(yùn) 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖 紙 動(dòng)軌跡、加工過程中主軸速度和進(jìn)給速度的變換、冷卻液的開關(guān)、工件和刀具的交換等控制和操作,按規(guī)定的代碼和格式編成加工程序,然后將該程序送入數(shù)控系統(tǒng)。數(shù)控系統(tǒng)則按照程序的要求,先進(jìn)行相應(yīng)的運(yùn)算、處理,然后發(fā)出控制命令,使各坐標(biāo)軸、主軸以及輔助動(dòng)作相互協(xié)調(diào),實(shí)現(xiàn)刀具與工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng),自動(dòng)完成零件的加工。 控加工中的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換過程 統(tǒng)的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換過程如圖所示 ( 1) 譯碼 譯碼程序的主要功能就是將用文本格式(通常用 )表達(dá)的零件加工程序,以程序段為單位轉(zhuǎn)換 成刀補(bǔ)處理程序所需要的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)(格式),該數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)用來描述一個(gè)程序段解釋后的數(shù)據(jù)信息。它主要包括: X、 Y、 Z 等坐標(biāo)值,進(jìn)給速度,主軸轉(zhuǎn)速, G 代碼, M 代碼,刀具號(hào),子程序處理和循環(huán)調(diào)用處理等數(shù)據(jù)或標(biāo)志的存放順序和格式。 ( 2) 刀補(bǔ)處理(計(jì)算刀具中心軌跡) 為方便編程,零件加工程序通常是按零件輪廓或按工藝要求設(shè)計(jì)的進(jìn)給路線編制的,而數(shù)控機(jī)床在加工過程中控制的是刀具中心(準(zhǔn)確地說是刀位點(diǎn))軌跡因此在加工前必須將編程軌跡變換成刀具中心的軌跡。 刀補(bǔ)處理就是完成這種轉(zhuǎn)換的處理程序 ( 3) 插補(bǔ)計(jì)算 數(shù)控編程提供了刀具運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn)、終點(diǎn)和運(yùn)動(dòng)軌跡,而刀具怎么從起點(diǎn)沿運(yùn)動(dòng)軌跡走向終點(diǎn)則由數(shù)控系統(tǒng)的插補(bǔ)裝置或插補(bǔ)軟件來控制。該程序以系統(tǒng)規(guī)定的插補(bǔ)周期 T 定時(shí)運(yùn)行,它將由各種線性(直線、圓弧等)組成的零件輪廓,按程序給定的進(jìn)給速度 F,實(shí)時(shí)計(jì)算出各個(gè)進(jìn)給軸在 T 內(nèi)的位移指令( ., 11 ),并送給進(jìn)給伺服系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)成形運(yùn)動(dòng)。 加工程序 譯碼 插補(bǔ)處理 刀補(bǔ)處理 進(jìn)給伺服系統(tǒng) 制 成形運(yùn)動(dòng) 切削運(yùn)動(dòng)、機(jī)床I/O 裝置 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖 紙 ( 4) 制 統(tǒng)對(duì)機(jī)床的控制分為對(duì)各坐標(biāo)軸的速度和位置的“軌跡控制”和對(duì)機(jī)床動(dòng)作的“順序控制”或稱“邏輯控制”。后者是指在數(shù)控機(jī)床運(yùn)行過程中,以部和機(jī)床各行程開關(guān)、傳感器、按鈕、繼電器、等開關(guān)信號(hào)狀態(tài)為條件,并按預(yù)先規(guī)定的邏輯關(guān)系對(duì)諸如主軸的起停、換向,刀具的更換,工件的夾緊、松開,液壓、冷卻、潤(rùn)滑系統(tǒng)的運(yùn)行等進(jìn)行控制, 制就是實(shí)現(xiàn)上述功能的模塊 通過所述,數(shù)控機(jī)床加工原理就是講預(yù)先編 好的加工程序以數(shù)據(jù)的形式輸入數(shù)控系統(tǒng),數(shù)控系統(tǒng)通過譯碼、刀補(bǔ)處理、插補(bǔ)計(jì)算等數(shù)據(jù)處理和 調(diào)控制,最終實(shí)現(xiàn)零件的自動(dòng)化加工。 控機(jī)床的特點(diǎn) 與通用機(jī)床和專用機(jī)床相比,數(shù)控機(jī)床具有以下主要特點(diǎn): 加工精度高,質(zhì)量穩(wěn)定,現(xiàn)在一般的數(shù)控機(jī)床的精度都能達(dá)到 完成普通機(jī)床難以完成的加工或根本不能加工的復(fù)雜零件的加工。 生產(chǎn)效率高,數(shù)控機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速,進(jìn)給速度和快速定位速度高,通過合理選擇切削參數(shù),可充分發(fā)揮刀具的切削性能,減少切削時(shí)間,不僅加工過程穩(wěn)定,而且能保證加工效果的高精 度。而且不需要在加工過程中進(jìn)行測(cè)量檢查,就能連續(xù)的完成整個(gè)加工過程,減少輔助動(dòng)作時(shí)間和停機(jī)時(shí)間 柔性高,通用性強(qiáng) 有利于制造技術(shù)向綜合自動(dòng)化方向發(fā)展。數(shù)控機(jī)床是機(jī)械加工自動(dòng)化的基礎(chǔ)設(shè)備之一,當(dāng)今以數(shù)控機(jī)床為基礎(chǔ)建立起來的 綜合自動(dòng)化系統(tǒng)使機(jī)械制造的集成化,自動(dòng)化和智能化得以逐步實(shí)現(xiàn)。 功能豐富。 統(tǒng)不僅能控制機(jī)床的運(yùn)動(dòng),而且還對(duì)機(jī)床進(jìn)行全面的監(jiān)控,自診斷報(bào)警,通信管理等。 減少人工勞動(dòng)強(qiáng)度,改善勞動(dòng)條件,實(shí)現(xiàn)一人多機(jī)操作 不足:初期投資大,維修維護(hù)難度大,同時(shí)對(duì)操作人員的技術(shù)水 平要求較高。 控機(jī)床的特點(diǎn)與分類 工藝用途分類 ( 1) 普通數(shù)控機(jī)床 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖 紙 為了不同的工藝需要,與傳統(tǒng)的通用機(jī)床一樣,有數(shù)控車、銑、鉆、磨及鏜床等,而且每一類都有好多品種。這類機(jī)床的工藝性能與通用機(jī)床相似,所不同的是它們能自動(dòng)的加工精度較高、形狀更復(fù)雜的零件。 ( 2)數(shù)控加工中心 數(shù)控加工中心是帶有刀庫(kù)和自動(dòng)換刀裝置的數(shù)控機(jī)床。典型的機(jī)床有鏜銑加工中心和車削加工中心 ( 3)多坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床 有些復(fù)雜形狀的零件,用三坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床無法完成加工,需要三個(gè)以上的坐標(biāo)的合成運(yùn)動(dòng)才能加工 出來所需要的曲面形狀,于是出現(xiàn)多坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)的數(shù)控機(jī)床,其特點(diǎn)是數(shù)控裝置同時(shí)控制多坐標(biāo)的聯(lián)動(dòng),現(xiàn)在常用的有 4、 5、 6 坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)的數(shù)控機(jī)床 ( 4)數(shù)控特種加工機(jī)床 包括數(shù)控電火花加工機(jī)床、數(shù)控線切割機(jī)床、數(shù)控激光切割機(jī)床 控制運(yùn)動(dòng)的方式分類 ( 1)點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床:它是指能控制刀具相對(duì)于工件的精確定位控制系統(tǒng) ,而在相對(duì)運(yùn)動(dòng)的過程中不能進(jìn)行任何加工。 通過采用分級(jí)或連續(xù)降速,低速趨近目標(biāo)點(diǎn),來減少運(yùn)動(dòng)部件的慣性過沖而引起的定位誤差。 ( 2)直線控制數(shù)控機(jī)床 :它是指控制機(jī)床工作臺(tái)或刀具以要求的進(jìn)給速度 ,沿平行于某一坐標(biāo)軸或兩軸的方向進(jìn)行直線或斜線移動(dòng)和切削加工的機(jī)床。這類數(shù)控機(jī)床要要求具有準(zhǔn)確的定位功能和控制位移的速度,而且也要偶刀具半徑和長(zhǎng)度的補(bǔ)償功能以及主軸轉(zhuǎn)速控制的功能?,F(xiàn)代組合機(jī)床也算是一種直線運(yùn)動(dòng)控制數(shù)控機(jī)床。 ( 3)輪廓控制的數(shù)控機(jī)床 :它是指能實(shí)現(xiàn)兩軸或兩軸以上的聯(lián)動(dòng)加工,而且對(duì)各坐標(biāo)的位移和速度進(jìn)行嚴(yán)格的不間斷控制,具有這種控制功能的數(shù)控機(jī)床。現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床大多數(shù)有兩坐標(biāo)或以上聯(lián)動(dòng)控制、刀具半徑和長(zhǎng)度補(bǔ)償?shù)鹊裙δ?。按?lián)動(dòng)軸數(shù)也可分兩軸聯(lián)動(dòng)、兩軸半、三軸、四軸、五軸聯(lián)動(dòng)等。隨著制造技術(shù)的發(fā)展, 多坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)控制也越來普遍 進(jìn)給伺服系統(tǒng)類型分類 由數(shù)控裝置發(fā)出脈沖或電壓信號(hào),通過伺服系統(tǒng)控制機(jī)床各運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)動(dòng)。 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖 紙 數(shù)控機(jī)床按進(jìn)給伺服系統(tǒng)控制方式分類有三種形式:開環(huán)控制系統(tǒng)、閉環(huán)控制系統(tǒng)和半閉環(huán)控制系統(tǒng)。 ( 1)開環(huán)數(shù)控機(jī)床 這種控制系統(tǒng)采用步進(jìn)電機(jī),無位置測(cè)量元件,輸入數(shù)據(jù)經(jīng)過數(shù)控系統(tǒng)運(yùn)算,輸出指令脈沖控制步進(jìn)電機(jī)工作,如圖 1示,這種控制方式對(duì)執(zhí)行機(jī)構(gòu)不檢測(cè),無反饋控制信號(hào),因此稱之為開環(huán)控制系統(tǒng)。開環(huán)控制系統(tǒng)的設(shè)備成本低,調(diào)試方便,操作簡(jiǎn)單,但控制精度低,工作速度受到步 進(jìn)電機(jī)的限制。 圖 1開環(huán)控制系統(tǒng) ( 2)閉環(huán)數(shù)控機(jī)床 這種控制系統(tǒng)絕大多數(shù)采用伺服電機(jī),有位置測(cè)量元件和位置比較電路。如圖 1示,測(cè)量元件安裝在工作臺(tái)上,測(cè)出工作臺(tái)的實(shí)際位移值反饋給數(shù)控裝置。位置比較電路將測(cè)量元件反饋的工作臺(tái)實(shí)際位移值與指令的位移值相比較,用比較的誤差值控制伺服電機(jī)工作,直至到達(dá)實(shí)際位置,誤差值消除,此稱之為閉環(huán)控制。閉環(huán)控制系統(tǒng)的控制精度高,但要求機(jī)床的剛性好,對(duì)機(jī)床的加工、裝配要求高,調(diào)試較復(fù)雜,而且設(shè)備的成本高。 圖 1閉環(huán)控制系統(tǒng) ( 3)半 閉環(huán)數(shù)控機(jī)床 (圖 1 這種控制系統(tǒng)的位置測(cè)量元件不是測(cè)量工作臺(tái)的實(shí)際位置,而是測(cè)量伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)角,經(jīng)過推算得出工作臺(tái)位移值,反饋至位置比較電路 ,與指令中的位移值相比較,用比較的誤差值控制伺服電機(jī)工作。這種用推算方法間接測(cè)量工作臺(tái)位移,不能補(bǔ)償數(shù)控機(jī)床傳動(dòng)鏈零件的誤差,因此稱之為半閉環(huán)控制系統(tǒng)。半閉環(huán)控制系統(tǒng)的控制精度高于開環(huán)控制系統(tǒng),調(diào)試比閉環(huán)控制系統(tǒng)容易,設(shè)備的成本介于開環(huán)與閉環(huán)控制系統(tǒng)之間。 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖 紙 圖 1閉環(huán)控制系統(tǒng) 數(shù)控系統(tǒng)的功能水平分類 將機(jī)床分為高、中、低擋(經(jīng)濟(jì)型)數(shù) 控機(jī)床 見下表 (二)數(shù)控編程 數(shù)控機(jī)床和普通機(jī)床不同,整個(gè)加工過程中不需要人的操作,而由程序來進(jìn)行控制。在數(shù)控機(jī)床加工零件時(shí),首先要分析零件圖樣的要求、確定合理的加工路線及工藝參數(shù)、計(jì)算刀具中心運(yùn)動(dòng)軌跡及其位置數(shù)據(jù);然后然后把全部工藝過程以及其他輔助功能(主軸的正轉(zhuǎn)與反轉(zhuǎn)、切削液的開關(guān)、變速。換刀等)按功能 抵擋 中檔 高檔 分辨率 m/ 10 1 給速度 m 8 15 15 24 15 100 驅(qū)動(dòng)軸數(shù)(軸) 開環(huán) 半閉環(huán)或閉環(huán)直流或交流伺服系統(tǒng) 通信功能 2 3 2 4 3 5 顯示功能 一般無 可有 聯(lián)網(wǎng)能力 內(nèi)裝 有 有較強(qiáng)的 位、 16 位 32 位或 32 位 以上的多 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖 紙 運(yùn)動(dòng)順序,用規(guī)定的指令代碼及程序格式編制成數(shù)控加工程序,經(jīng)過調(diào)試后記錄在控制介質(zhì)(或稱程序載體)上;最后輸入到數(shù)控機(jī)床的數(shù)控裝置中,以此控制數(shù)控機(jī)床完成工件的全部加工過程。因此,把從分析零件圖樣開始到獲 得正確的程序載體為止的全部過程為零件加工程序的編制。 數(shù)控編程一般分為自動(dòng)編程和自動(dòng)編程兩種 動(dòng)編程 自動(dòng)編程是指程序編制的整個(gè)步驟幾乎全部是由人工完成的。對(duì)于幾何形狀不太復(fù)雜的零件,所需要的加工程序不長(zhǎng),計(jì)算也比較簡(jiǎn)單,出錯(cuò)機(jī)會(huì)較少,這時(shí)用自動(dòng)編程即及時(shí)又經(jīng)濟(jì),因而自動(dòng)編程仍被廣泛的應(yīng)用于形狀簡(jiǎn)單的點(diǎn)位加工及平面輪廓加工中。但是工件輪廓復(fù)雜,特別是加工非圓弧曲線、曲面等平面,或工件加工程序較長(zhǎng)時(shí),使用自動(dòng)編程將十分繁瑣、費(fèi)時(shí),而且容易出錯(cuò),常會(huì)出現(xiàn)自動(dòng)編程工作跟不上數(shù)控機(jī)床的加工情況,影 響數(shù)控機(jī)床的開動(dòng)率。此時(shí)必須用自動(dòng)編程的方法編制程序。 動(dòng)編程 自動(dòng)編程有兩種: 件編程和 件編程 件是利用計(jì)算機(jī)和相應(yīng)的處理程序、后置處理程序?qū)α慵闯绦蜻M(jìn)行處理,以得到加工程序的編程方法。在具體的編程過程中,除擬定工藝方案仍主要依靠人工進(jìn)行外(有些自動(dòng)編程系統(tǒng)能確定最佳的加工工藝參數(shù)),其余的工作,包括數(shù)值計(jì)算、編寫程序單、制作數(shù)控介質(zhì)、程序檢驗(yàn)等各項(xiàng)工作均有計(jì)算機(jī)自動(dòng)完成。編程人員只需要根據(jù)圖樣的要求,使用數(shù)控語(yǔ)言編寫出零件加工的源程序,送入計(jì)算機(jī),由計(jì)算機(jī)自動(dòng)地 進(jìn)行數(shù)值計(jì)算、后置處理,編寫出零件加工程序單,并在屏幕模擬顯示加工過程,及時(shí)修改,將加工程序通過直接通信的方式送入數(shù)控機(jī)床,指揮機(jī)床工作。 件是將加工零件以圖形的形式輸入計(jì)算機(jī),有計(jì)算機(jī)自動(dòng)進(jìn)行數(shù)值計(jì)算、前置處理,在屏幕上形成加工軌跡,及時(shí)修改,再通過后置處理形成加工程序輸入數(shù)控機(jī)床進(jìn)行加工。自動(dòng)編程的出現(xiàn)使得一些計(jì)算繁瑣、自動(dòng)編程困難、或自動(dòng)無法編出的程序都能夠?qū)崿F(xiàn)。 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖 紙 (三)本課題的主要內(nèi)容及任務(wù) 1、主要內(nèi)容 本文主要講述了飛機(jī)凹臺(tái)零件的數(shù)控加工工藝中的問題,如毛坯的選擇、定位基準(zhǔn)的選擇 、裝夾方式的選擇、刀具及量具的選擇、切削參數(shù)的選擇等相關(guān)問題,在分析完這些問題后,制定出合理的加工方案,并制定相關(guān)工藝文件,編制出零件的數(shù)控加工程序。 2、主要任務(wù) ( 1)繪制零件二維及三維圖紙,采用 件繪制。 ( 2)對(duì)零件進(jìn)行工藝分析。 ( 3)制定合理的加工方案,填寫工藝卡片(如加工工藝過程卡和數(shù)控加工工序卡等)。 ( 4)編制零件的數(shù)控加工程序(自動(dòng)編制或者自動(dòng)編程)。 ( 5)撰寫說明書。 3、零件圖紙 二、飛機(jī)凹臺(tái)數(shù)控加工工藝分析 (一)飛機(jī)凹臺(tái)零件的分析 由零件圖 可知,該零件為板狀零件,采用先氣割下料工件后,上下面及四周銑光后再進(jìn)行正式上數(shù)控機(jī)床加工,材料為 45 號(hào)鋼。 上下面與四周銑可以在普通銑床上完成,數(shù)控銑為后續(xù)粗精加工的工序。主要為先銑四周及上下平面,中間孔以及外凸臺(tái)輪廓,再銑四周凸臺(tái)輪廊,以及內(nèi)凹臺(tái),最后鉆、絞孔。 (二)刀具、量具的選擇 由圖樣分析,該圖樣的輪廓的最小半徑為 此我們?cè)阢娸喞獣r(shí)選用16銑刀。同樣外凸輪倫廊的銑削,采用 的立銑刀。中間孔也采用鍵槽銑刀。兩個(gè) 10 的孔采用先鉆孔后絞孔,可以選選擇中心鉆,選擇 心鉆頭,接著鉆孔選擇 頭,攻絲選擇 10 的機(jī)用鉸刀。量具 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖 紙 選擇 0標(biāo)卡尺, 75徑千分尺,深度游標(biāo)卡尺等。 (三)編制加工工藝 ( 1)自動(dòng) 銑削四周及上下平面 安裝 平面銑刀并對(duì)刀,設(shè)定刀具參數(shù),加工上表面至精度要求 . ( 2) 鉆通中間孔并銑至 30)安裝 鍵槽銑刀并對(duì)刀,設(shè)定刀具參數(shù),粗銑中間孔,留 邊余量 . 2)實(shí)測(cè)工件外輪廓尺寸,調(diào)整刀具參數(shù),精銑至工藝要求。 ( 3) 銑削 70× 90 的外凸臺(tái)輪廓,高度 15)粗銑外凸臺(tái)輪廓面。 2)精銑外凸臺(tái)輪廓面 ( 4) 銑削四周凸臺(tái)輪廓,高度 5)粗銑外凸臺(tái)輪廓面。 2)精銑外凸臺(tái)輪廓面 ( 5) 銑削內(nèi)凹臺(tái) 40 10)粗銑內(nèi)凹臺(tái)輪廓面。 2)精銑內(nèi)凹臺(tái)輪廓面 ( 6) 鉆、絞 2- 10 銷孔 1)安裝中心鉆 準(zhǔn)兩個(gè) 10 孔中心,打中心孔。 2)安裝 頭并對(duì)刀,設(shè)定參數(shù) ,鉆通孔。 3)安裝 10 鉸刀 并對(duì)刀,設(shè)定刀具參數(shù),絞削 ( 7)確定安裝定位方案 選擇工作臺(tái)作為定位面,側(cè)面作為夾緊平面,首先手動(dòng)銑削底面,精加工到基準(zhǔn)面后,再以 機(jī)用平口鉗定位,用百分表將機(jī)用平口鉗的固定鉗口側(cè)面找正放 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖 紙 平,然后在鉗口處利用標(biāo)準(zhǔn)塊墊平,一定要考慮墊鐵與加工部位是否干涉,鉆孔時(shí)注意不要鉆到墊鐵。 ( 8)背吃刀量 它主要根據(jù)機(jī)床,夾具,工件和刀具的剛性決定。在允許的條件下,最好一次性切除余量,以提高加工效率,這里選擇一次切除余量(即 ( 9)主軸轉(zhuǎn)速 n 根據(jù)允許的切削速度 v 選取轉(zhuǎn)速 D/1000 式中, D 為刀具直徑( v 由刀具壽命決定。 18銑刀切削速度 v 常選為 100 ,則主軸轉(zhuǎn)速1n m i n/i n/01000/1000 11 頭速度 v 常選為 5 則主軸轉(zhuǎn)速 2n m i n/i n/51000/1000 52 10 鉸刀 速度 v 常選為 28 則主軸 轉(zhuǎn)速 3n m i n/i n/21000/1000 43 這里選取 m i n ,/4 0 03m i n ,/5 2 02m i n ,/7 0 01 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖 紙 ( 10)進(jìn)給量 通常是根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求,以及刀具和工件材料進(jìn)行選擇。當(dāng)加工精度要求較高時(shí),進(jìn)給量應(yīng)選擇小一些,查表選取每齒進(jìn)給 定進(jìn)給速度 進(jìn)給速度數(shù)和已知的轉(zhuǎn)速計(jì)算出來的 2,12,2,10 3311 m 00m 0m 其余刀具進(jìn)給速度可查表計(jì)算 這里選取 01 f ,在實(shí)際使用中我們可以根據(jù)自身操作機(jī)床對(duì)計(jì)算的值適當(dāng)?shù)淖餍┱{(diào)整。 (四)手動(dòng)編制程序 根據(jù)零件可知,手動(dòng)編 制的程序是有兩個(gè)工步,中間同凸臺(tái)外輪廊和 30的孔。 (1)銑中間孔 10 90 20 1 10. 1 50 60 15. 2 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖 紙 1 1 110 50. 130 28 28 150 2)銑削 70× 90 的外凸臺(tái)輪廓,高度 150200 20 70 05 913030 (3)兩個(gè) 10 孔的加工 10 換 頭 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖 紙 90 0 100 600 08 81 30 10 鉆 2- 孔的第一個(gè)孔 30 第 2 個(gè) 孔 100 換 10 鉸刀 90 0 100 絞 10 孔 60 08 81 20 第 1 個(gè) 10 0 孔 30 第 2 個(gè) 10 孔 100 160 170 、飛機(jī)凹臺(tái)零件的自動(dòng)編程與仿真加工 (三) 造工程師的介紹 造工程師 是在 境下運(yùn)行 體化的數(shù)控加工編程軟件。軟件集成了數(shù)據(jù)接口、幾何造型、加工軌跡生成、加工過程仿真檢驗(yàn)、數(shù)控加工代碼生成、加工工藝單生成等一整套面向復(fù)雜零件和模具的數(shù)控編程功能。 實(shí)體曲面結(jié)合 便的特征實(shí)體造型 采用精確的特征實(shí)體造型技術(shù),可將設(shè)計(jì)信息用特征術(shù)語(yǔ)來描述,簡(jiǎn)單而準(zhǔn)確。通常的特征包括孔、槽、 型腔、凸臺(tái)、圓柱體、球體、管子等, 可以方便地建立和管理這些特征信息。 先進(jìn)的“精確特征實(shí)體造型”技術(shù)完全拋棄了傳統(tǒng)的體素拼合和交并差的繁瑣方式,使整個(gè)設(shè)計(jì)過程直觀,簡(jiǎn)單。 實(shí)體模型的生成可以用增料方式,通過拉伸,旋轉(zhuǎn),導(dǎo)動(dòng),放樣或加厚曲面 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖 紙 來實(shí)現(xiàn);也可以通過減料方式,從實(shí)體中減掉實(shí)體或用曲面裁剪來實(shí)現(xiàn)。還可以用等半徑過渡,變半徑過渡,倒角,打孔,增加拔摸斜度和抽殼等高級(jí)特征功能來實(shí)現(xiàn)。 大的 由曲面造型 造工程師 繼承和發(fā)展了前一代版本 的曲面造型功能。從線框到曲面,提供了豐富的建模手段。可通過列表數(shù)據(jù),數(shù)學(xué)模型,字體文件及各種測(cè)量數(shù)據(jù)生成樣條曲線;通過掃描,放樣,拉伸,導(dǎo)動(dòng),等距,邊界,網(wǎng)格等多種形式生成復(fù)雜曲面;并可對(duì)曲面進(jìn)行任意裁剪,過渡,延伸,縫合,拼接,相交,變形等,建立任意復(fù)雜的零件模型。通過曲面模型生成的真實(shí)感圖,可直觀顯示設(shè)計(jì)結(jié)果。 靈活的曲面實(shí)體復(fù)合造型模式 利用這一模式,可實(shí)現(xiàn)曲面裁剪實(shí)體,曲面生成實(shí)體曲面約束實(shí)體等混合操作,是用戶設(shè)計(jì)產(chǎn)品和模具的有利工具。 二優(yōu)質(zhì)高效的數(shù)控加工 造工程 師 快速高效的加工功能涵蓋了從 2 軸到 3 軸的數(shù)控銑削加工功能。 造工程師 將 型與 工技術(shù)無縫集成,可直接對(duì)曲面,實(shí)體模型進(jìn)行一致的加工操作。支持先進(jìn)實(shí)用的軌跡參數(shù)化和批處理功能,明顯提高工作效率。支持高速切削,大幅度提高加工效率和加工質(zhì)量。通過的后置處理可向任何數(shù)控系統(tǒng)輸出加工代碼。 2 軸到 3 軸的數(shù)控加工功能 2軸到 可直接利用零件的輪廓曲線生成加工軌跡指令 ,而無需建立其三維模型 :提供輪廓加工和區(qū)域加工功能 ,加工區(qū)域內(nèi)允許有任意形狀和數(shù)量的島 別指定加工輪廓和島的拔模斜度 ,自動(dòng)進(jìn)行分層加工。 3 軸加工方式:多樣化的加工方式可以安排從粗加工,半精加工到精加工的加工工藝路線 持高速加工 支持高速切削工藝,提高產(chǎn)品精度,降低代碼數(shù)量,使加工質(zhì)量和效率大大提高。 參數(shù)化軌跡編輯和軌跡批處理 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖 紙 造工程師 的“軌跡再生成”功能可實(shí)現(xiàn)參數(shù)化軌跡編輯。只需選中已有的數(shù)控加工軌跡,修改原定義的加工參數(shù)表,即可重新生成加工軌跡。 造工程師 可以先定義加工軌跡參數(shù),而不立即生成軌跡。工藝設(shè)計(jì)人員可先將 大批加工軌跡參數(shù)事先定義,而在某一集中時(shí)間批量生成。這樣,合理地優(yōu)化了工作時(shí)間。 工工藝控制 造工程師 提供了豐富的工藝控制參數(shù),可以方便地控制加工過程,使編程人員的經(jīng)驗(yàn)的到充分的利用。 加工軌跡仿真 造工程師 提供了軌跡仿真手段以檢驗(yàn)數(shù)控代碼的正確性。可以通過實(shí)體真實(shí)感仿真如實(shí)地模擬加工過程,展示加工零件的任意截面,顯示加工軌跡。 通用后置處理 造工程師 提供的后置處理器無需生成中間文件就可直接輸出G 代碼 控制指令。系統(tǒng)不僅可以提供常見的數(shù)控系統(tǒng)后置格式,用戶還可以定義專用數(shù)控系統(tǒng)的后置處理格式。 豐富流行的數(shù)據(jù)接口 造工程師 是一個(gè)開放的設(shè)計(jì) /加工工具,具有豐富的數(shù)據(jù)接口,它包括直接讀取三維 件如 的數(shù)據(jù)接口;基于曲面的 準(zhǔn)圖形接口;基于實(shí)體的 準(zhǔn)數(shù)據(jù)接口;基于 何核心的 _B 格式文件;面向快速成型設(shè)備的 及面向 虛擬現(xiàn)實(shí)的 擬現(xiàn)實(shí)標(biāo)記語(yǔ)言)接口。這些保證了與目前流行 的 件進(jìn)行雙向數(shù)據(jù)交換,使企業(yè)可以跨平臺(tái)和跨地域與合作伙伴實(shí)現(xiàn)虛擬產(chǎn)品的開發(fā)和生產(chǎn)。 (二)零件造型及加工 機(jī)凹臺(tái)零件的建模 通過三維繪圖軟件,對(duì)飛機(jī)凹臺(tái)零件進(jìn)行三維實(shí)體建模,建模過程如下: 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖 紙 1、 打開 主界面,新建一個(gè)模型繪圖界面,選好保存路徑。如下圖所示: 2、 新建一個(gè)圖形文件。如圖: 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖 紙 3、 繪制一個(gè) 長(zhǎng) 100 寬 120 的長(zhǎng)方形,然后進(jìn)行拉伸,拉伸長(zhǎng)度為 30。如下圖所示: 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖 紙 4、 在拉伸好的平面上繼續(xù)草圖,并拉伸,拉伸長(zhǎng)度為 15 求差繪制。如下圖所示 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖 紙 5、 在拉伸好的平面上繼續(xù)草圖,并拉伸, 拉伸長(zhǎng)度為 15 求差繪制。如下圖所示 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖 紙 6、 繼續(xù)在拉伸平面上進(jìn)行草繪,并拉伸長(zhǎng)度為 4,繪出凸臺(tái)。如下圖所示: 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖 紙 7、 在上述凸臺(tái)上拉伸直孔求差,拉伸長(zhǎng)度為 50,如圖: 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖 紙 8、 繼續(xù)在上述凸臺(tái)上拉伸凹臺(tái)求差,拉伸長(zhǎng)度為 10,如圖: 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖 紙 9、 在上述凸臺(tái)上拉伸兩直孔求差,拉伸長(zhǎng)度為 50,如圖: 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖 紙 10、 最后在上述長(zhǎng)方形凸臺(tái)上拉伸圓弧求差,拉伸長(zhǎng)度為 20,如圖: 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖 紙 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖 紙 圖 機(jī)凹臺(tái)零件的 三維造型 機(jī)凹臺(tái)零件的加工 凸臺(tái)輪廓銑削 1、刀具軌跡 圖 凸臺(tái)輪廓加工刀具路徑 2、加工參數(shù) 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖 紙 圖 臺(tái)輪廓刀具加工參數(shù) 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖 紙 圖 臺(tái)輪廓切削用量參數(shù) 3、線框仿真加工 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖 紙 圖 臺(tái)輪廓仿真加工 間內(nèi)凹臺(tái)的銑削加工 1、刀具軌跡 圖 中間內(nèi)凹臺(tái)的刀具路徑 2、加工參數(shù) 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖 紙 圖 凹槽輪廓加工參數(shù) 的加工 1、 710H 孔加工刀具軌跡 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖 紙 圖 孔刀具路徑 2、刀具參數(shù) 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖 紙 圖 加工參數(shù) 圖 加工參數(shù)刀具設(shè)置 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖 紙 總 結(jié) 飛機(jī)凹臺(tái)零件數(shù)控加工設(shè)計(jì)是一個(gè)重要的時(shí)間性教學(xué)環(huán)節(jié),綜合的運(yùn)用所學(xué)的理論知識(shí),獨(dú)立進(jìn)行的設(shè)計(jì)訓(xùn)練,對(duì)于這次的課程設(shè)計(jì)我的總結(jié)和體會(huì)有以下幾點(diǎn): 1、通過設(shè)計(jì),全面地、系統(tǒng)地了解和掌握數(shù)控加工工藝過程及其基本知識(shí),學(xué)習(xí)總體的方案擬定、分析與比較的方法 。 2、通過對(duì)飛機(jī)凹臺(tái)零件的工藝設(shè)計(jì),掌握數(shù)控機(jī)床和幾種刀具和夾具、設(shè)計(jì)計(jì)算及選用的方式 3、通過對(duì)此工藝的設(shè)計(jì),加深了我們對(duì)數(shù)控加工工藝與編程的理解及掌握。 4、鍛煉提高這些應(yīng)用手冊(cè)和標(biāo)準(zhǔn)、查閱文獻(xiàn)資料及撰寫科技論文的能力 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖 紙 參考文獻(xiàn) 【 1】 機(jī)械設(shè)計(jì) 機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)高等教育出版社; 重慶大學(xué) 何小柏主編 【 2】 實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè) 機(jī)械工業(yè)出版社;陳宏均主編 【 3】 數(shù)控加工工藝與編程 北京理工大學(xué)出版社;楊建明主編 【 4】 互換性與技術(shù) 測(cè)量 中國(guó)計(jì)量出版社; 廖念釗 古瑩彥 莫雨松 李碩根 楊興駿 編著 【 5】 金屬切削原理與刀具哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社; 韓榮第主編 【 6】 工程材料與機(jī)械制造基礎(chǔ)化學(xué)工業(yè)出版社; 陶亦亦、潘玉嫻 編著 【 7】 刀具工程師手冊(cè) 【 8】 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè) 【 9】

注意事項(xiàng)

本文(飛機(jī)凹臺(tái)零件數(shù)控加工工藝及程序設(shè)計(jì)【含CAD圖紙優(yōu)秀畢業(yè)課程設(shè)計(jì)論文】)為本站會(huì)員(QQ加14****9609)主動(dòng)上傳,裝配圖網(wǎng)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)上載內(nèi)容本身不做任何修改或編輯。 若此文所含內(nèi)容侵犯了您的版權(quán)或隱私,請(qǐng)立即通知裝配圖網(wǎng)(點(diǎn)擊聯(lián)系客服),我們立即給予刪除!

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