法蘭盤(pán)1加工工藝設(shè)計(jì)【含CAD圖紙優(yōu)秀畢業(yè)課程設(shè)計(jì)論文】

購(gòu)買(mǎi)設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購(gòu)買(mǎi)設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 院 本科畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 題目 法蘭盤(pán) 1 加工工藝設(shè)計(jì) 作者 學(xué)院 機(jī)械工程學(xué)院 專(zhuān)業(yè) 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 學(xué)號(hào) 指導(dǎo)教師 二一五 年 四 月 二十三 日 購(gòu)買(mǎi)設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 I 摘 要 本次設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容是法蘭盤(pán) 1加工工藝設(shè)計(jì)，法蘭盤(pán)主要是與其它零件配對(duì)使用，其主要加工表面及控制位置為 670k 外圓和730H內(nèi)孔。由零件要求分析可知，保證 670k外圓和 730H 內(nèi)孔尺寸的同時(shí)應(yīng)該盡量保證其同軸度，這對(duì)于后工序裝配和總成使用上來(lái)說(shuō)都有重要影響。所以，工序安排時(shí)，采取以 670k 大外圓粗定位夾緊加工后，對(duì)730H內(nèi)孔進(jìn)行鏜削加工同時(shí)成型。因其粗糙度為 通過(guò)粗鏜、半精鏜滿足。對(duì)于鉆113 孔時(shí)，主要以法蘭盤(pán)的 670k 定位，控制其自由度，以達(dá)到加工出來(lái)的產(chǎn)品滿足要求并且一致性好的目的。 本文的研究重點(diǎn)在于通過(guò)對(duì)法蘭盤(pán)的工藝性和力學(xué)性能分析，對(duì)加工工藝進(jìn)行合理分析，選擇確定合理的毛坯、加工方式、設(shè)計(jì)高效、省力的夾具，通過(guò)實(shí)踐驗(yàn)證，最終加工出合格的法蘭盤(pán)零件。 關(guān)鍵詞： 法蘭盤(pán)；加工余量；工藝；夾具 購(gòu)買(mǎi)設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 in of of on of if is it In of is it of to of of of of of a of of a of of of of At of of to to to is to on of is so a is an As in of is an is is a of to 購(gòu)買(mǎi)設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 錄 摘要 . I . 一章 緒論 . 1 第二章 零件的分析 . 1 . 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 . 1 第三章 確定毛坯 ，繪制毛坯 圖 、零件圖 . 3 . 3 序尺寸及毛坯尺寸的確定 . 3 第四章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) . 4 . 4 . 5 、量具 . 7 定切削用量及基本工時(shí) . 7 70左端外圓及端面 . 7 車(chē)、精車(chē)右端 70圓及端面 . 7 . 7 30 圓弧至尺寸 . 7 精鏜 60. 7 62內(nèi)孔 . 7 精鏜 30. 7 - 11直孔 . 7 - 18深 10盲孔 . 7 第五章 鏜孔夾具的設(shè)計(jì) . 17 . 17 差的分析 . 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 . 18 . 19 . 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 . 21 小 結(jié) . 23 致 謝 . 24 購(gòu)買(mǎi)設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 考文獻(xiàn) . 25 湖南涉外經(jīng)濟(jì)學(xué)院本科生畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 1 第一章 緒論 本文首先對(duì)法蘭盤(pán)的零件進(jìn)行分析，通過(guò)對(duì)法蘭盤(pán)進(jìn)行的研究和分析，描述了它的毛坯制造形式、機(jī)械加工余量、基準(zhǔn)選擇、工序尺寸和毛坯尺寸的確定，以及切削用量和工時(shí)的計(jì)算等相關(guān)內(nèi)容。為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，保證加工質(zhì)量，與指導(dǎo)老協(xié)商后，覺(jué)得用夾具比較合適。 在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中，根據(jù)課題所給的零件圖、技術(shù)要求，通過(guò)查閱相關(guān)資料和書(shū)籍， 了解和掌握了的機(jī)械加工工藝和編程的一般方法和步驟，并運(yùn)用這些方法和步驟進(jìn)行了法蘭盤(pán)的機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計(jì)。整個(gè)設(shè)計(jì)的指導(dǎo)思想“簡(jiǎn)便、高效、經(jīng)濟(jì)”。力求生產(chǎn)處符合要求的產(chǎn)品。 第二章 零件的分析 具的發(fā)展史 題目所給的零件是法蘭盤(pán)，而法蘭一般是盤(pán)狀物，上面鉆或銑有直孔或者是螺紋孔，其作用是用來(lái)與其它部件進(jìn)行連接的。電機(jī)上的法蘭主要有兩類(lèi)，一個(gè)是“ 法蘭盤(pán) ”，一般指電機(jī)的端蓋，是用來(lái)支撐電機(jī)的轉(zhuǎn)子、安放軸承、有時(shí)也起對(duì)電機(jī)密封保護(hù)的作用。另一個(gè)是“小法蘭”，一般是指軸承蓋，用來(lái)固定和防護(hù)軸承的，而本課題的任務(wù)就是”法蘭盤(pán)加工工藝設(shè)計(jì)“。 件的工藝分析 （ 1）以主視圖為主要加工表面的加工面。 這一組加工表面包括： 法蘭盤(pán)的外圓面的車(chē)削加工， 70 外圓以及 70圓 的鏜削加工以及 60的鏜削加工， 30 孔的鏜削加工 。 其中 30孔 的表面粗糙度要求為 60孔 表面粗糙度要求為 其余加工表面的粗糙度均為 （ 2）以左視圖為主要加工表面的加工面。 這一組加工表面包括： 113 孔的鉆削加工， 183 盲孔的銑削加工， 湖南涉外經(jīng)濟(jì)學(xué)院本科生畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 2 以下是該法蘭盤(pán)的零件圖。 圖 1法蘭盤(pán)零件圖主視圖 圖 1法蘭盤(pán)圖左視圖 湖南涉外經(jīng)濟(jì)學(xué)院本科生畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 3 第三章 確定毛坯，繪制毛坯圖、零件圖 定毛坯的制造形式及材料 “法蘭盤(pán)”零件材料采用鑄造。法蘭材料為 表面電鍍處理，生產(chǎn)類(lèi)型為大批量生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。 由于零件尺寸不大，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，因此我們采用鑄造的形式，從而提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低成本。 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 70圓 的加工余量 根據(jù)工序要求，法蘭 盤(pán)的 70加工分粗、半精鏜加工。各工步余量如下： 粗鏜：參照實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 7余量值規(guī)定為 取 5 表 7 半精鏜：參照實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 7余量值規(guī)定為 取 1 毛坯的基本尺寸為 70+5 根據(jù)實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 2件尺寸公差等級(jí)選用 得毛坯尺寸公差為 毛坯的名義尺寸為： 70+ 75坯最小尺寸為： 坯最大尺寸為： 75+ 鏜后最大尺寸為： 鏜后最小尺寸為： 精鏜后尺寸與零件圖尺寸相同，即 70 30的加工余量， 根據(jù)工序要求，該孔的加工分為粗鏜、半精鏜兩個(gè)工序完成，各工序余量如下： 粗鏜：參照實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 7余量值為 精鏜：參照實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì) 手冊(cè)表 7余量值為 毛坯的基本尺寸分別為： 毛坯基本尺寸為 根據(jù)實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 2得毛坯尺寸公差為 毛坯名義尺寸為 湖南涉外經(jīng)濟(jì)學(xué)院本科生畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 4 毛坯最大尺寸為 毛坯最小尺寸為 粗鏜工序尺寸為 28； 精鏜后尺寸與零件圖尺寸相同，即 30 端面的加工余量 根據(jù)工序要求，兩端面的加工只要粗 車(chē)一個(gè)工序完成，各工序余量如下： 粗車(chē)：參照實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 7余量值為 毛坯的基本尺寸分別為： 毛坯基本尺寸為 根據(jù)實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 2得毛坯尺寸公差為 毛坯名義尺寸為 毛坯最大尺寸為 毛坯最小尺寸為 粗車(chē)后工序尺寸為 45 第四章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 位基準(zhǔn)的選擇 基準(zhǔn)的選擇 ： 粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求： A、保證各重要支承孔的加工余量均勻； B、保證法蘭盤(pán)的內(nèi)壁有一定的間隙。 為了滿足上述要求，應(yīng)選擇法蘭盤(pán)的主要面作為定位基準(zhǔn)。即以法蘭盤(pán)的兩個(gè)端面作為粗基準(zhǔn)來(lái)限制工件的四個(gè)自由度，再以另一個(gè)面作為定位基準(zhǔn)來(lái)限制第五個(gè)自由度。這樣就能夠很好地保證工件的定位，從而達(dá)到了加工各個(gè)工序的目的。 基準(zhǔn)的選擇： 從保證法蘭盤(pán)孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置 。精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)能保證法蘭盤(pán)零件在整個(gè)加工過(guò)程中基本上 都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。 從法蘭盤(pán)零件圖分析可知，它的頂平面與各主要支承孔平行而且占有的面積較大，適于作精基準(zhǔn)使用。但用一個(gè)平面定位僅僅能限制工件的三個(gè)自由度，如果使用典型的一面兩孔定位方法，則可以滿足整個(gè)加工過(guò)程中基本上都采用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位的要求。 至于前后端面，雖然它是法蘭盤(pán)箱體的裝配基準(zhǔn)，但因?yàn)樗c法蘭盤(pán)箱體的主要支承孔系垂直。如果用來(lái)作精基準(zhǔn)加工孔系，在定位、夾緊以及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面都有一定的困難，所以不予采用。 湖南涉外經(jīng)濟(jì)學(xué)院本科生畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 5 定工藝路線 對(duì)于大批量生產(chǎn)的零件，一般總是首先加工出統(tǒng)一的基準(zhǔn)。法蘭盤(pán)體加工的 第一個(gè)工序也就是加工統(tǒng)一的基準(zhǔn)。 具體安排是先以底面作為定位基準(zhǔn)來(lái)加工頂面，然后已經(jīng)銑削好的頂面為基準(zhǔn)來(lái)加工底面。第二個(gè)工序是銑削加工法蘭盤(pán)零件的四側(cè)端面及倒角 于頂平面加工完成后一直到法蘭盤(pán)體加工完成為止，除了個(gè)別工序外，都要用作定位基準(zhǔn)。 后續(xù)工序安排應(yīng)當(dāng)遵循先面后孔的原則。先粗、精加工平面，再粗、精加工孔系。因切削力較大，也應(yīng)該在粗加工階段完成。 按上述原則亦應(yīng)先精加工平面再加工孔系，但在實(shí)際生產(chǎn)中這樣安排不易于保證孔和端面相互垂直。 因此，實(shí)際采用的工藝方案是先精加工支承孔系，然后以支承孔用可 脹心軸定位來(lái)加工端面，這樣容易保證零件圖紙上規(guī)定的端面全跳動(dòng)公差要求。各螺紋孔的攻絲，由于切削力較小，可以安排在粗、精加工階段后分散進(jìn)行。 加工工序完成以后，將工件清洗干凈。清洗是在 c9080 的含 硝酸鈉溶液中進(jìn)行的。清洗后用壓縮空氣吹干凈。保證零件內(nèi)部雜質(zhì)、鐵屑、毛刺、砂粒等的殘留量不大于 根據(jù)以上分析過(guò)程，現(xiàn)初步擬定法蘭盤(pán)加工工藝路線如下； 方案一： 鑄造毛坯 50120X 時(shí)效、涂漆 工序 10 粗車(chē) 70 左端外圓及端面 工序 20 調(diào)頭裝夾，粗車(chē)、精車(chē)右端 70圓及端面 工序 30 粗車(chē)溝槽 序 40 銑 弧至尺寸。 工序 50 粗鏜、半精鏜 60孔至尺寸。 工序 60 粗鏜 62 內(nèi)孔 工序 70 粗鏜、半精鏜 30孔。 工序 80 鉆 3- 11 直孔 工序 90 銑 3- 18 深 10 盲孔 工序 100 去毛刺倒棱角。 工序 110 檢驗(yàn) 工序 120 入庫(kù) 湖南涉外經(jīng)濟(jì)學(xué)院本科生畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 6 方案二： 鑄造毛坯 50120X 時(shí)效、涂漆 工序 10 粗車(chē) 70 左端外圓及端面 工序 20 調(diào)頭裝夾，粗車(chē)、精車(chē)右端 70圓及端面 工序 30 粗車(chē)溝槽 序 40 銑 弧至尺寸。 工序 50 粗鏜、半精鏜 60孔至尺寸。 工序 60 粗鏜 62 內(nèi)孔 工序 70 粗鏜、半精鏜 30孔。 工序 80 銑 3- 18 深 10 盲孔 工序 90 鉆 3- 11 直孔 工序 100 去毛刺倒棱角。 工序 110 檢驗(yàn) 工序 120 入庫(kù) 方案三： 鑄造毛坯 50120X 時(shí)效、涂漆 工序 10 粗車(chē) 70 左端外圓及端面 工序 20 調(diào)頭裝夾，粗車(chē)、精車(chē)右端 70圓及端面 工序 30 粗車(chē)溝槽 序 40 銑 弧至尺寸。 工序 50 粗鏜、半精鏜 60孔至尺寸。 工序 60 粗鏜、半精鏜 30孔。 工序 70 粗鏜 62 內(nèi)孔 工序 80 銑 3- 18 深 10 盲孔 工序 90 鉆 3- 11 直孔 工序 100 去毛刺倒棱角。 工序 110 檢驗(yàn) 工序 120 入庫(kù) 其中，方案二的工藝路線雖能方便工人安裝加工，但在裝夾加工過(guò)程中會(huì)對(duì)零件已加工好表面造成破壞，造成零件損失；方案三，能加工出所要的零件，但加工時(shí)對(duì)零 湖南涉外經(jīng)濟(jì)學(xué)院本科生畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 7 件的裝夾和拆卸較頻繁，時(shí)間耽擱較長(zhǎng)，生產(chǎn)率下降；所以，綜合選定，方案一可用。 擇加工設(shè)備及刀、夾、量具 由圖樣分析，該圖樣需要車(chē)削外圓，在這里我們?cè)谲?chē)輪廓時(shí)選用外圓車(chē)刀。而鏜削加工時(shí)我們可以選擇內(nèi)孔鏜刀，量具可選用 05徑千分尺，游標(biāo)深度卡尺等。 確定切削用量及 基本工時(shí) 車(chē) 70 左端外圓及端面 1） 確定背吃刀量于粗加工單邊余量為 在一次走刀內(nèi)完成，故 2）確定進(jìn)給量 f 。根據(jù)查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)得，刀桿尺寸為 516 ， 以及工件直徑為 020 時(shí) 按 床說(shuō)明書(shū)選擇 確定的進(jìn)給量尚需滿足車(chē)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)。 根據(jù) 床說(shuō)明書(shū)，其進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力 530。 當(dāng)鋼的強(qiáng)度 10680， ， ， 45 5 （預(yù)計(jì)）時(shí)，進(jìn)給力為 820。 切削時(shí).10.1 11.1由于切削時(shí)的進(jìn)給力小于車(chē)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故選 的進(jìn)給量可用。 3）確定切削速度5質(zhì)合金車(chē)刀加工 00630鋼料， ， ，切削速度 09 4） 選擇車(chē)刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)以及刀具壽命 根 據(jù)查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)得， 車(chē)刀后刀面最大磨損量取為 為車(chē)刀的材料為硬質(zhì)合金，所以車(chē)刀的壽命 T=60 5） 確定車(chē)削速度南涉外經(jīng)濟(jì)學(xué)院本科生畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 8 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 公式計(jì)算：10000= 根據(jù)一下公式，可得：1000 30075機(jī)動(dòng)T= m 9*0* 頭裝夾，粗車(chē)、精車(chē)右端 70圓及端面 本工序?yàn)?車(chē) 70圓及端面 的工序 ，我們選擇機(jī)床：普通車(chē)床 率P=13 刀具：選用高速鋼外圓車(chē)刀， 查 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 39，刀具數(shù)據(jù)如下： d=16 20z 2251)車(chē)削進(jìn)寬度的選擇 根據(jù)實(shí)際工況，我們通過(guò)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 27可知 2 這里取 )選擇進(jìn)給量 經(jīng)過(guò)查表可知： 3)選擇車(chē)削的速度 經(jīng)查表 可知 0 . 6 / 3 6 / m i nv m s m 所以： 1 0 0 0 1 0 0 0 3 6 1 9 0 / m i 1 4 6 0 4)計(jì)算切削時(shí)間 查機(jī)械制造工藝、金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)指導(dǎo)表 5 可知： 1212. . 0 . 2 5 2 0 1 9 2 9 6 015901 3 7251580a z nL l l ll a D 湖南涉外經(jīng)濟(jì)學(xué)院本科生畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 9 所以， 1590 1 . 6 5 m i 5)計(jì)算車(chē)削力 根據(jù)實(shí)際工況，我們通過(guò)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)有 ： 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z 式中： 所以， 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 39 . 8 1 3 0 1 . 5 0 . 2 5 6 0 0 . 5 2 09 3 . 9 N 6)校核機(jī)床功率 查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 . 9 3 . 9 3 6 3 . 3 8 1 31 0 0 0 1 0 0 0k w k w 所以，機(jī)床的功率足夠； 車(chē)溝槽 知加工材料為 件，有外皮，機(jī)床為 普通車(chē)床，工件裝卡 在專(zhuān)用車(chē)床夾具中。 1）確定背吃刀量于粗加工單邊余量為 在一次走刀內(nèi)完成，故 ）確定進(jìn)給量 f 。根據(jù)查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)得，刀桿尺寸為 516 ， 以及工件直徑為 020 時(shí) 按 床說(shuō)明書(shū)選擇 湖南涉外經(jīng)濟(jì)學(xué)院本科生畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 10 確定的進(jìn)給量尚需滿足車(chē)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)。 根據(jù) 床說(shuō)明書(shū)，其進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力 530。 當(dāng)鋼的強(qiáng)度 10680， ， ， 45 5 （預(yù)計(jì)）時(shí)，進(jìn)給力為 820。 切削時(shí).10.1 11.1由于切削時(shí)的進(jìn)給力小于 車(chē)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故選 的進(jìn)給量可用。 3）確定切削速度5質(zhì)合金車(chē)刀加工 00630鋼料， ， ，切削速度 09 4） 選擇車(chē)刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)以及刀具壽命 根據(jù)查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)得， 車(chē)刀后刀面 最大磨損量取為 為車(chē)刀的材料為硬質(zhì)合金，所以車(chē)刀的壽命 T=60 5） 確定車(chē)削速度削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 公式計(jì)算： 10000= 100030075 根據(jù)一下公式， 可得： 機(jī)動(dòng)T= m 0* 弧至尺寸 （ 1）、銑削寬度的選擇 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 27有 半精銑 1 2 這里取 （ 2）、銑削每齒給量的選擇 湖南涉外經(jīng)濟(jì)學(xué)院本科生畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 11 查機(jī)械制 造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 3 28有 （ 3）、銑削深度的選擇 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 3 29有 （ 4）、銑削速度的選擇 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 3 30有 0 . 6 / 3 6 / m i nv m s m 所以： 1 0 0 0 1 0 0 0 3 6 1 9 2 / m i 1 4 6 0 （ 5） 計(jì)算切削時(shí)間 查機(jī)械制造工藝、金屬切削 機(jī)床設(shè)計(jì)指導(dǎo)表 5 可知： 1212. . 0 . 3 1 6 1 9 2 9 2 1 . 615951 3 1 2251580a z nL l l ll a D 所以， 1595 1 . 7 3 m i 1 . 6 （ 6）計(jì)算銑削力 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 3 25 有 ： 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z 式中： 湖南涉外經(jīng)濟(jì)學(xué)院本科生畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 12 所以， 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 39 . 8 1 3 0 1 . 5 0 . 3 6 0 0 . 5 1 652 N 鏜、半精鏜 60孔至尺寸 機(jī)床： 式鏜床 刀具：硬質(zhì)合金鋼刀具 削深度進(jìn)給量 f ：根據(jù)實(shí)際工況，我們通過(guò)實(shí)用機(jī)械工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)中 桿伸出長(zhǎng)度取 切削深度為 因此確定進(jìn)給量 切削速度 V ：由實(shí)用機(jī)械工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)中，可以知道 4取m i n/15/25.0 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m 151 0 0 01 0 0 0 0 n ，取 0 實(shí)際切削速度 V ： 即 3 6 / m i n 0 . 6 /6 0 / m i m m 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量m 6606.0 被切削層長(zhǎng)度 l ： 9 刀具切入長(zhǎng)度 1l ： 2(1 刀具切出長(zhǎng)度 2l ： 32 取 2 行程次數(shù) i ： 1i 機(jī)動(dòng)時(shí)間1m i mj 鏜 62 內(nèi)孔 切削深度坯孔徑 60 。 進(jìn)給量 f ：根據(jù)參考文獻(xiàn) 7機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 桿伸出長(zhǎng)度取 切削深度為 因此確定進(jìn)給量 。 切削速度 V ：參照參考文獻(xiàn) 7機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 m 1/35.0 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ，由式（ ： 湖南涉外經(jīng)濟(jì)學(xué)院本科生畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 13 m 11 0 0 01 0 0 00n ，取 00 實(shí)際切削速度 V ，由式（ ： 0 0 3 0 0 00 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量m 0 53 0 035.0 式（ 被切削層長(zhǎng)度 l ： 0 刀具切入長(zhǎng)度 1l ： 2(1 式（ 刀具切出長(zhǎng)度 2l ： 32 取 2 行程次數(shù) i ： 1i 機(jī)動(dòng)時(shí)間1式（ ： m i mj 鏜、半精鏜 30孔 切削深度,進(jìn)給量 f ：根據(jù)參考文獻(xiàn) 7機(jī)械加工工藝手冊(cè)桿伸出長(zhǎng)度取 切削深度為 因此確定進(jìn)給量 切削速度 V ：參照參考文獻(xiàn) 7機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 ：m 3.0 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ，由式（ m 0 01 0 0 00n ，取 50 實(shí)際切削速度 V ，由式（ ： 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量式（ ： m 035.0 被切削層長(zhǎng)度 l ： 0 刀具切入長(zhǎng)度 1l ，由式（ ： 2(1 刀具切出長(zhǎng)度 2l ： 32 取 2 行程次數(shù) i ： 1i 機(jī)動(dòng)時(shí)間1式（ ： m mj 湖南涉外經(jīng)濟(jì)學(xué)院本科生畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 14 切削深度給量 f ：根據(jù)參考文獻(xiàn) 7機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 桿伸出長(zhǎng)度取 切削深度為 因此確定進(jìn)給量 切削速度 V ：參照參 考文獻(xiàn) 7機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 m 8/3.0 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ，由式（ ： m 81 0 0 01 0 0 00n ，取 50 實(shí)際切削速度 V ，由式（ ： 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量式（ ： m 02 5 028.0 被切削層長(zhǎng)度 l ： 0 刀具切入長(zhǎng)度 1l ，由式（ ： 2(1 刀具切出長(zhǎng)度 2l ： 32 取 2 行程次數(shù) i ： 1i 機(jī)動(dòng)時(shí)間1式（ ： m i mj 3- 11 直孔 工件材料為 鐵?？椎闹睆綖?11面粗糙度 工機(jī)床為 工工序?yàn)殂@，加工刀具為：鉆孔 11 確定進(jìn)給量 f 根據(jù) 參考文獻(xiàn) 7表 28查出 0 . 2 5 0 . 3 1 /f m m r表，由于孔深度比0/ 3 / 1 2 0 . 2 5， ，故 ( 0 . 2 5 0 . 3 1 ) 1 . 0 0 . 2 5 0 . 3 1 /f m m r 表。查式鉆床說(shuō)明書(shū)，取 0 /f m m r 。 根據(jù) 參考文獻(xiàn) 7表 28頭強(qiáng)度所允許是進(jìn)給量 1 /f m m r 。由于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力m a x 15690由機(jī)床說(shuō)明書(shū)查出），根據(jù) 參考文獻(xiàn) 7表 28許的進(jìn)給量 " 1 f m m r 。 由于所選進(jìn)給量 f 遠(yuǎn)小于 f 及 "f ，故所選 f 可用。 確定切削速度 v 、軸向力 F、轉(zhuǎn)矩 T 及切削功率8插入法得： 湖南涉外經(jīng)濟(jì)學(xué)院本科生畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 15 1 7 / m ， 4732 5 1 T N M表 ， 1 mP 由于實(shí)際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對(duì)所的結(jié)論進(jìn)行修正。 由 參考文獻(xiàn) 7表 28， ，故 1 7 / m i n 0 . 8 8 0 . 7 5 1 1 . 2 2 ( / m i n )v m m 表 01000 1 0 0 0 1 1 . 2 2 / m i n 2 9 8 / m i m m 表查 床說(shuō)明書(shū)，取 195 / m 。實(shí)際切削速度為 0 1 2 1 9 5 / m i n 7 . 3 5 / m i 0 0 1 0 0 0dn m m 由參考文獻(xiàn) 7表 281 M ，故 4 7 3 2 1 . 0 4 7 3 2 ( )F N N 5 1 . 6 9 1 . 0 5 1 . 6 9T N m N m 校驗(yàn)機(jī)床功率 切削功率/)m M n n k 表（ 1 . 2 5 ( 1 9 5 / 2 9 8 ) 1 . 0 0 . 8 2k W k W 機(jī)床有效功率 4 . 5 0 . 8 1 3 . 6 5E E k W k W P 故選擇的鉆削用量可用。即 0 12d 0 /f m m r ， 195 / m ， 7 / m 相應(yīng)地 4732， 5 1 T N m， 3- 18 深 10 盲孔 （ 1）、銑削深度的選擇 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 27可知： 粗銑： 8 這里取 3 （ 2）、銑削每齒進(jìn)給量的選擇 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 3 28 3 29可知： 里取 湖南涉外經(jīng)濟(jì)學(xué)院本科生畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 16 （ 3）、銑削速度的選擇 查機(jī)械制造工藝設(shè) 計(jì)手冊(cè)表 3 30可知： V = 0.6 m/s 這時(shí)取 s = 30m/ 0 0 0 1 0 0 0 3 0 1 5 9 / m i 1 4 6 0 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì) 實(shí)用 手冊(cè)表 11 51 取 160 / m 由于是粗銑，故整個(gè)銑刀盤(pán)不必銑過(guò)整個(gè)工件 查機(jī)械制造工藝、金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)指導(dǎo)表 5 可知： 1212. . 0 . 2 1 6 1 6 0 5 1 215951 3 1 325130a z nL l l ll a D 所以， 3 .1 m i 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 3 25有 ： 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z 式中： 16z 所以， 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 39 . 8 1 3 0 3 0 . 2 6 0 1 1 61 3 6 . 8 N 湖南涉外經(jīng)濟(jì)學(xué)院本科生畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 17 第五章 鏜孔夾具的設(shè)計(jì) 本夾 具主要用來(lái) 1160H 和 730H 內(nèi) 孔。這些孔表面粗糙度要求分別為 Ra m并作為左右端面垂直度的基準(zhǔn)，其質(zhì)量直接影響左右端面的精度。因此在本道工序加工時(shí)主要應(yīng)考慮如何保證其尺寸精度要求和表面粗糙度要求，以及如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。 位基準(zhǔn)的選擇 由零件圖可知 1160H 和 730H 內(nèi) 孔分別在同一軸線上，由于在鏜孔之前外圓已經(jīng)進(jìn)行了車(chē)削加工，所以選擇外圓表面作為定位基準(zhǔn)面，并且以已經(jīng)車(chē)削出的 1170H 外圓面同樣作為定位基準(zhǔn)來(lái)對(duì)工件進(jìn)行定位，限制工件的自由度，這樣工件就別限制了自由度，從而達(dá)到了定位的目的。 位誤差分析 工件的工序基準(zhǔn)為兩外圓表面定位，本夾具是用來(lái)在臥式鏜床上加工，所以工件上孔與夾具上的移動(dòng)壓板保持固定接觸。此時(shí)可求出孔心在接觸點(diǎn)與壓板中心連線 方向上的最大變動(dòng)量為孔徑公差多一半。工件的定位基準(zhǔn)為孔心。工序尺寸方向與固定接觸點(diǎn)和銷(xiāo)中心連線方向相同，則其定位誤差為 : 本工序采用兩個(gè)移動(dòng)壓板，一個(gè) V 型塊定位，工件始終靠近定位軸的一面，而定位軸的偏角會(huì)使工件自重帶來(lái)一定的平行于夾具體底版的水平力，因此，工件不在在定位軸正上方，進(jìn)而使加工位置有一定轉(zhuǎn)角誤差。但是，由于加工是自由公差，故應(yīng)當(dāng)能滿足定位要求。 取 m （中等級(jí)）即 ：尺寸偏差為 由 16機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)可得： 、定位誤差（兩個(gè)垂直平面定位）：當(dāng) 90 時(shí)；側(cè)面定位支承釘離底平面距離為 h ，側(cè)面高度為 H ；且滿足 2；則： 0 6 2 、夾緊誤差 ，由式（ ： co s)(m a x 其中接觸變形位移值： 湖南涉外經(jīng)濟(jì)學(xué)院本科生畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 18 a 1 ( 1 式（ o s 、磨損造成的加工誤差：通常不超過(guò) 、夾具相對(duì)刀具位置誤差： 取 誤差總和： 從以上的分析可見(jiàn)，所設(shè)計(jì)的夾具能滿足零件的加工精度要求。 削力及夾緊力的計(jì)算 由于兩種 大小的孔切削力各不相同，因此選擇最大孔的切削力為標(biāo)準(zhǔn)。 鏜刀材料： 硬質(zhì)合金鏜刀） 刀具的幾何參數(shù)： 60K 10 0s 12 由 參考 實(shí)用機(jī)械工藝簡(jiǎn)明手 冊(cè)中 查表 33 可得： 圓周切削分力公式： 式（ 式中 式（ 查表 33 得： 150(取 175 4.0n 由表 33 可得參數(shù)： 94.00.1.1.1)(同理：徑向切削分力公式 ： （ 式中參數(shù)： 77.00.1.1.1)(F P 軸向切削分力公式 ： （ 式中參數(shù)： 11.10.1.1.1)(根據(jù)工件受力切削力、夾緊力的作用情況，找出在加工過(guò)程中對(duì)夾緊最不利的瞬間狀態(tài)，按靜力平衡原理計(jì)算出 理論夾緊力。最后為保證夾緊可靠，再乘以安全系數(shù)作為實(shí)際所需夾緊力的數(shù)值。即： 式（ 湖南涉外經(jīng)濟(jì)學(xué)院本科生畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 19 安全系數(shù) 6543210 式（ 式中：60 簡(jiǎn)明機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)表 13 ， 23可得： 式（ ： )( 0 4 )( )( 4 9 套與襯套的設(shè)計(jì) 根據(jù)工藝要求此鏜孔夾具為 1160H 和 730H 內(nèi) 孔，所以本次采用的鏜套 為 60×90，鏜套用襯套選用 60× 80。 選用鏜套如圖所示 : 圖 4鏜套 湖南涉外經(jīng)濟(jì)學(xué)院本科生畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 20 其結(jié)構(gòu)參數(shù)如下表： 表 4鏜套基本結(jié)構(gòu)參數(shù) d H D 1D 2D h 1C m 1m r 公稱(chēng)尺寸 允差 60 45 75 0 85 18 2 5 40 40 3 襯套選用鏜套用襯套其結(jié)構(gòu)如圖所示： 圖 4襯套 其機(jī)構(gòu)參數(shù)如下表： 表 4鏜套用襯套結(jié)構(gòu)參數(shù) d H D C 1C 公稱(chēng)尺寸 允差 公稱(chēng)尺寸 允差 75 + 45 85 + 1 湖南涉外經(jīng)濟(jì)學(xué)院本科生畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 21 緊元件及動(dòng)力裝置的確定 根據(jù)設(shè)計(jì)要求保證夾具一定的先進(jìn)性且?jiàn)A緊力并不是很大，所以采取螺旋夾緊裝置。工 件在夾具體上安裝后，通過(guò) V 型塊固定，活動(dòng)壓板在上面將工件夾緊。整個(gè)壓緊裝置大致圖如下： 圖 4法蘭盤(pán)鏜孔夾具夾緊裝置 具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 鏜孔的夾具，裝卸工件時(shí)，通過(guò)松開(kāi)壓板的螺母，將壓板旋轉(zhuǎn)一定的角度打開(kāi)，從而將工件取出來(lái)，當(dāng)要裝進(jìn)工件時(shí)，將工件放在 V 型塊上面，然后將壓板壓緊工件，再把螺母鎖定，這樣就限制住了工件的自由度，能夠進(jìn)行鏜孔加工了。 湖南涉外經(jīng)濟(jì)學(xué)院本科生畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 22 圖 4鏜孔夾具裝配圖 湖南涉外經(jīng)濟(jì)學(xué)院本科生畢業(yè)