底板座架加工工藝及加工φ36H7孔夾具設(shè)計(jì)【含CAD圖紙優(yōu)秀畢業(yè)課程設(shè)計(jì)論文】

購(gòu)買(mǎi)設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購(gòu)買(mǎi)設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 摘要 本設(shè)計(jì)對(duì)底板座架的各個(gè)加工難點(diǎn)、生產(chǎn)類(lèi)型進(jìn)行了分析，針對(duì)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)進(jìn)行毛坯設(shè)計(jì)、對(duì)其工藝過(guò)程進(jìn)行了設(shè)計(jì)。為提高生產(chǎn)效率，設(shè)計(jì)了各個(gè)加工工序的工裝夾具，對(duì)十字孔加工的夾具進(jìn)行了詳細(xì)的分析，對(duì)其它座架零件的加工有一定的借鑒意義。 關(guān)鍵詞：底板座架 工藝 工裝夾具 設(shè)計(jì) 購(gòu)買(mǎi)設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購(gòu)買(mǎi)設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 目錄 摘要 . I 序言 . 、 零件的分析 . 1 （一） 零件的作用 . 1 （二） 零件的工藝分析 . 1 二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì) . 1 （一）確定毛坯的制造形式 . 1 （二）基面的選擇 . 1 （三）制訂工藝路線 . 1 （四）機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 . 4 （五）確定切削用量及基本工時(shí) . 5 三、 夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) . 19 緊機(jī)構(gòu) . 19 向裝置的選擇 . 21 床夾具的總體形式 . 22 制夾具零件圖 . 24 制夾具裝配圖 . 24 削力和卡緊力計(jì)算 . 27 四 . 28 差分析 . 28 位誤差的計(jì)算 . 29 結(jié) 論 . 30 致 謝 . 31 參考文獻(xiàn) . 32 購(gòu)買(mǎi)設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購(gòu)買(mǎi)設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 序言 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是在我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專(zhuān)業(yè)課之后進(jìn)行的。這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)的各課程的一次深入的綜合性總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，因此，它是我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。 對(duì)我個(gè)人來(lái)說(shuō)，這次課程設(shè)計(jì)的意義很大，我希望能通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己以 后將要從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力，提高自己的實(shí)踐能力。 由于能力有限，設(shè)計(jì)中海存在許多不足之處，懇請(qǐng)老師給予指教。 購(gòu)買(mǎi)設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 1 一、 零件的分析 （一） 零件的作用 題目所給的是底板座架，它的作用是：一、建立設(shè)備基礎(chǔ)，用于構(gòu)架設(shè)備的支撐基礎(chǔ)，并在此基礎(chǔ)上安裝軸類(lèi)零件；二、利用它們的工藝結(jié)構(gòu)起到其他重要零件的定位作用；三、用于連接機(jī)器設(shè)備與地面的基礎(chǔ)零件。 （二） 零件的工藝分析 底板座架總有三組加工表面，現(xiàn)分析如下： 1、 以 45外圓表面為中心的加工表面 這一組加工表面包括 45外 圓，以及退刀槽。 2、 加工孔 36+兩個(gè)對(duì)稱(chēng)端面和三個(gè)臺(tái)階面。 3、 加工三個(gè)階梯孔、 36和 螺紋孔。 由以上分析，對(duì)于以上三組加工表面，可以先加工第一組表面，然后利用專(zhuān)用夾具加工另外兩個(gè)組的表面。 二、 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) （一）確定毛坯的制造形式 零件的材料為 慮到它是底板座架，要求剛度、強(qiáng)度、耐壓性能好，抗震性好，因此，選用鑄件。由于該零件的年產(chǎn)量為 4000 件，屬于大批量生產(chǎn)，而且零件的外形尺寸不大，故可采用砂型鑄造成型，這從提高生產(chǎn)率，保證加工精度上考慮也是應(yīng)該的。 （二）基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，基面的選擇正確和合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。 （ 1） 粗基準(zhǔn)的選擇 軸類(lèi)零件，以外圓作為粗基準(zhǔn)。按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則，即當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)以這些不加工的表面作為粗基準(zhǔn)；若零件有若干個(gè)比加工表面時(shí)，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作為粗基準(zhǔn)；取零件最右端面作為粗基準(zhǔn)加工兩個(gè)對(duì)稱(chēng)的端面。 （ 2） 精基準(zhǔn)的選擇 用 45外圓母線作為精基準(zhǔn)。 （三）制訂工藝路線 制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度、及位 置精度等技術(shù)要 購(gòu)買(mǎi)設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 2 求能滿足，得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批量生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬(wàn)能型機(jī)床配合專(zhuān)用夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率，除此之外，還應(yīng)該考慮經(jīng)濟(jì)效益，以便使生產(chǎn)成本盡量降低。 1、工藝路線方案 工序 05 車(chē) 45外圓的端面，鉆中心孔。 工序 10 精車(chē) 45外圓表面及倒角 2× 45° 。 工序 15 車(chē)退刀槽、粗車(chē) 45外圓表面、半精車(chē) 45外圓表面、切斷 工序 20 粗刨三個(gè)臺(tái)階面、半精刨三個(gè)臺(tái)階面、刨臺(tái)階面的倒角。 工序 25 粗銑、半精銑 36+兩個(gè)對(duì)稱(chēng)端面。 工序 30 銑 45外圓表面的臺(tái)階面及倒角 5× 45° 。 工序 35 鉆 13孔、锪 18、鉸 22孔、鉆 螺紋、倒角、攻絲、攻螺紋。 工序 40 鉆 36+、擴(kuò) 36+、鉸 36+ 工序 45 檢查。 2、工藝路線方案二 工序 05 車(chē) 45外圓的端面，鉆中心孔。 工序 10 車(chē)退刀槽、粗車(chē) 45外圓表面、半精車(chē) 45外圓表面、切斷。 工序 15 粗銑、半精銑 36+兩個(gè)對(duì)稱(chēng)端面。 工序 20 粗刨三個(gè)臺(tái)階面、半精刨三個(gè)臺(tái)階面、刨臺(tái)階面的倒角。 工序 25 精車(chē) 45外圓端面及倒角 2× 45° 。 工序 30 銑 45外圓表面的臺(tái)階面及倒角 5× 45° 。 工序 35 鉆 36+、擴(kuò) 36+、鉸 36+ 工序 40 鉆 13孔、锪 18、鉸 22孔、鉆 螺紋、倒角、攻絲、攻螺紋。 工序 45 檢查。 3、工藝路線方案二 工序 05 車(chē) 45外圓的端面，鉆中心孔。 工序 10 車(chē)退刀槽、粗車(chē) 45外圓表面、半精車(chē) 45外圓表面、切斷。 購(gòu)買(mǎi)設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 3 工序 15 粗銑、半精銑 36+兩個(gè)對(duì)稱(chēng)端面。 工序 20 粗刨三個(gè)臺(tái)階面、半精刨三個(gè)臺(tái)階面、刨臺(tái)階面的倒角。 工序 25 銑 45外圓表面的臺(tái)階面及倒角 5× 45° 。 工序 30 精車(chē) 45 外圓端面及倒角 2× 45° 。 工序 35 鉆 36+、擴(kuò) 36+、鉸 36+ 工序 40 鉆 13孔、锪 18、鉸 22孔、鉆 螺紋倒角、攻絲、攻螺紋。 工序 45 檢查。 1、工藝方案的比較與分析 上述三個(gè)方案的特點(diǎn)在于：方案一是先加工三個(gè)臺(tái)階面，然后再銑兩個(gè)對(duì)稱(chēng)的端面，而方案二、三與此相反，是先銑兩對(duì)稱(chēng)端面，在刨三個(gè)臺(tái)階面。兩種不同的工藝方案相比較，先加工三個(gè)臺(tái)階面，定位裝夾都比較方便 。工藝方案一先精車(chē) 45外圓表面，但左端面與 45外圓表面有垂直度要求，基準(zhǔn)是 45外圓表面的下母線，因此，必須先加工 45外圓表面，綜合考慮，確定最終方案為： 工序 05 車(chē) 45外圓的端面，鉆中心孔。以 45外圓表面作為粗基準(zhǔn)，選用 通車(chē)床，高速鋼車(chē)刀。 工序 10 車(chē)退刀槽、粗車(chē) 45外圓表面、半精車(chē) 45外圓表面、切斷。以中心軸線作為基準(zhǔn)，選用 通車(chē)床，高速鋼車(chē)刀。 工序 15 粗刨三個(gè)臺(tái)階面、半精刨三個(gè)臺(tái)階面 、刨臺(tái)階面的倒角。以中心軸線作為基準(zhǔn)，選用牛頭刨床 頭通切刨刀。 工序 20 粗銑、半精銑 36+兩個(gè)對(duì)稱(chēng)端面。以 45外圓表面作為基準(zhǔn)，選用 臥式銑床，高速鋼端銑刀。 工序 25 銑 45外圓表面的臺(tái)階面及倒角 5× 45° 。以車(chē) 45外圓表面作為基準(zhǔn)，選用 63 型臥式銑床，高速鋼端銑刀。 工序 30 精車(chē) 45外圓端面及倒角 2× 45° 。 45外圓表面作為粗基準(zhǔn)，選用 通車(chē)床，高速鋼車(chē)刀。 工序 35 鉆 13孔、锪 18、鉸 22孔、鉆 螺紋 倒角、攻絲、攻螺紋。中心軸線作為基準(zhǔn)，選用機(jī)床：轉(zhuǎn)塔車(chē)床 工序 40 鉆 36+、擴(kuò) 36+、鉸 36+ 購(gòu)買(mǎi)設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 4 的孔。 工序 45 檢查。 （四）機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 底板座架零件的材料為 度為 160180產(chǎn)類(lèi)型為大批量生產(chǎn)，采用砂型鑄造毛坯。 、毛坯尺寸 1、 45外圓表面 為了簡(jiǎn)化鑄造毛坯外形，現(xiàn) 直接取毛坯外圓表面為 51時(shí)，直徑余量 2Z=6夠滿足加工要求。 2、 36+兩個(gè)對(duì)稱(chēng)端面（保證尺寸 124 選取加工余量 Z=4時(shí)，毛坯尺寸 =124+2× 4=132Z=4夠滿足加工要求。 3、 45圓柱長(zhǎng)度（保證尺寸 152 選取加工余量 Z=5夠滿足加工要求。毛坯尺寸 =152+5=157 4、 右端面鑄造出一定的長(zhǎng)度方便零件的裝夾。取鑄造出長(zhǎng)度 L=10 5、 三個(gè)臺(tái)階面的毛坯余量取為 3階梯孔中心線為基準(zhǔn)，毛坯尺寸為 毛坯的總長(zhǎng)度 =157+48+25+10=240、 分配加工余量 加工內(nèi)容 余量（ 工序尺寸（ 粗車(chē) 45外圓的端面 Z=4 153 粗車(chē) 45外圓表面 2Z =4 47 半精車(chē) 45外圓表面 2Z=2 45 刨表面粗糙度 臺(tái)階面 Z=3 第二個(gè)臺(tái)階面 Z=4 表面粗糙度 臺(tái)階面 Z=3 銑 36+兩個(gè)對(duì)稱(chēng)端面 Z=3 126 半精銑 36+兩個(gè)對(duì)稱(chēng)端面 Z=1 124 精車(chē) 45外圓的端面 Z=1 152 銑左臺(tái)階面及倒角 5× 45。 Z=5 40 鉆 13孔 2Z=13 13 锪 18孔 2Z=5 18 購(gòu)買(mǎi)設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 5 鉸 22孔 2Z=4 22 鉆 螺紋孔 2Z= 鉆 36+ 2Z=32 32 擴(kuò) 36+ 2Z=3 35 鉸 36+孔 2Z=1 36 （五）確定切削用量及基本工時(shí) 工序 05：車(chē) 45外圓的端面，鉆中心孔。 1、加工條件 工件材料： 60件。 加工要求：粗 車(chē) 45外圓的端面。 機(jī)床：普通機(jī)床 刀具：高速鋼車(chē)刀，刀桿尺寸 25× 25（查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 0°， 0=12°， =8°， （查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 2、計(jì)算切削用量 粗車(chē) 45外圓的端面 1）切削深度 加工余量 Z=4兩次加工， ）進(jìn) 給量 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 刀桿尺寸 25× 25 時(shí)， 3及工件為 60 f=r。根據(jù) 床刀架進(jìn)給量（查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 取 f=r。 3）計(jì)算切削速度 按切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 削速度計(jì)算公式為（取壽命 T=60 vv 其中， c ， 15.040.0m=正系數(shù) 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 m i n )/(1.0 4）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n 購(gòu)買(mǎi)設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 6 m (7751 0 01 0 0 0 rd 按機(jī)床說(shuō)明書(shū)（見(jiàn)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 與 77r/近的機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速有 60r/0r/選取 n=80r/以，實(shí)際的切削速度 m 1801000 w 5）切削工時(shí) 按機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 (w ， 290t a n 22t a ， 0032 ( m i n ) m 6)檢驗(yàn)機(jī)床功率 主切削力 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 示公式計(jì)算F 其中， 90160()190( H B ，所以， )( 切削時(shí)消耗的功率 )w(209106 44 由切削用量簡(jiǎn)明手 冊(cè)表 床說(shuō)明書(shū)可知， 總效率 =以，機(jī)床的有效功率 P=P>，機(jī)床功率足夠，可以正常加工。 7）校驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)的強(qiáng)度 已知主切削力 向切削力按按切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 示公式計(jì)算 F 中， p ，所以， )( 6 5 F P 而縱向切削力F ，其中， 購(gòu)買(mǎi)設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 7 0 ff f ， 所以， )( 9 F P ， 取機(jī)床導(dǎo)軌與床鞍之間的摩擦系數(shù) =切削力在縱向進(jìn)給方向?qū)M(jìn)給機(jī)構(gòu)的作用力 )( 8 6) 0 9( 9 5)( 而機(jī)床的縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)可承受的最大縱向力偉 3530N（見(jiàn)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 故機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)可正常工作。 工序 10 車(chē)退刀槽、粗車(chē) 45外圓表面、半精車(chē) 45外圓表面、切斷。 1、加工條件 機(jī)床： 床，刀具： 高速鋼車(chē)刀。 2、計(jì)算切削用量 （ 1）車(chē)退刀槽 1）切削深度 取單邊余量 Z=4兩次加工， 2）進(jìn)給量 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 用 3）計(jì)算切削速度i n )/(1.0 vv 4）確定主軸轉(zhuǎn)速 m (11851 0 01 0 0 0 rd 按機(jī)床說(shuō)明書(shū)，選 25 所以實(shí)際切削速度 m 01 0 00 511251 0 00 w 5）切削工時(shí) 按機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 (w ， 290t a n 22t a ， 0032 ( m i n ) m （ 2）粗車(chē) 45外圓表面 1）切削深度 取單邊余量 Z=2兩次加工， 購(gòu)買(mǎi)設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 8 2）進(jìn)給量 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 用 3）計(jì)算切削速度i n )/(1.0 vv 4）確定主軸轉(zhuǎn)速 m ( 151 0 01 0 0 0 rd 按機(jī)床說(shuō)明書(shū)，選 25 所以實(shí)際切削速度 m 01 0 00 511251 0 00 w 5）切削工時(shí) 按機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 l ， 290t a n 22t a ， 432 ，( m i n )42152321 m （ 3）半精車(chē) 45外圓表面 1）切削深度 取單邊余量 Z=1兩次加工， ）進(jìn)給量 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 用 3）計(jì)算切削速度i n )/(1.0 vv 4）確定主軸轉(zhuǎn)速 m (1 0 547 0 01 0 0 0 rd 按機(jī)床說(shuō)明書(shū)，選 25 所以實(shí)際切削速度 m 00 471251 0 00 w 5）切削工時(shí) 按機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 l ， 290t a n 22t a ， 432 ， 購(gòu)買(mǎi)設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 9 ( m i n )42152321 m 工序 15 粗刨三個(gè)臺(tái)階面、半精刨三個(gè)臺(tái)階面、刨臺(tái)階面的倒角。 1、加工條件 機(jī)床：牛頭刨床 軸電機(jī)功率 P ，轉(zhuǎn)速 450n r （見(jiàn)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 刀具： 頭通切刨刀， B=15H=20 L=250 2、確定切削用量 （ 1）刨表面粗糙度 臺(tái)階面 1）切削深度 加工余量 Z=3次加工， 2）進(jìn)給量 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 用 3）切削速度、切削力及功率 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 取 0 8m ，4）校驗(yàn)功率 機(jī)床的主電機(jī)功率為 4效功率 ，P ，所以機(jī)床可用。 5）切削工時(shí) 由機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 算公式 m 其中)1(1000 KL vn d 取 K=機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 83573L 32154 p ， 0 8 0 0)1(1 0 0 0 KL vn d m i dm （ 2）刨第二個(gè)臺(tái)階面 這個(gè)臺(tái)階面沒(méi)有粗糙度要求，未來(lái)減少鋪助時(shí)間，選擇切削用量與上個(gè)工步相同。 切削深度 加工余量 Z=4 削工時(shí)為： 購(gòu)買(mǎi)設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 10 m i dm （ 3）刨表面粗糙度 臺(tái)階面 一、粗刨 1）切削深度 加工余量 Z=2次加工， 2）進(jìn)給量 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 用 3）切削速度、切削力及功率 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 取 0 8m ，4）校驗(yàn)功率 機(jī)床的主電機(jī)功率為 4效功率 ，P ，所以機(jī)床可用。 5）切削工時(shí) 由機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 算公式 m 其中)1(1000 KL vn d 取 K= 機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 83573L 32154 p ， 0 8 0 0)1(1 0 0 0 KL vn d m i dm 二、半精刨 1）切削深度 加工余量 Z=1次加工， 2）進(jìn)給量 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 用 3）切削速度、切削力及功率 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 取 。6.0 4） 校驗(yàn)功率 機(jī)床的主電機(jī)功率為 4效功率 ，P ，所以機(jī)床可用。 購(gòu)買(mǎi)設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 11 5）切削工時(shí) 由機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 算公式 m 其中)1(1000 KL vn d 取 K=機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 83573L 32154 p ， 0 8 0 0)1(1 0 0 0 KL vn d m dm （ 4）倒角 倒角的各切削用量與刨表面粗糙度 臺(tái)階面相同，用手動(dòng)進(jìn)給。 工序 20 粗銑、半精銑 36+兩個(gè)對(duì)稱(chēng)端面。 一、粗銑 1、加工條件 工件尺寸：銑削寬度 0 073 ，長(zhǎng)度的平面。 加工要求：用端銑刀銑削，加工余量 Z=3工余量不多，采用一次加工， 機(jī)床： 臥式銑床。 2、選擇刀具 1）根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 用高速鋼端銑刀，根據(jù)銑 削深度 時(shí)，端銑刀直徑為 80mm，0已知銑削寬度 ,73 故應(yīng)根據(jù) ,90 選擇 000 ，由于采用標(biāo)準(zhǔn)鑲齒端面銑刀，故齒數(shù) Z=10（機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 2）銑刀幾何形狀（切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 于50，故選擇 。， 5158823060 （ 2）確定切削用量 1）切削深度 購(gòu)買(mǎi)設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 12 2）每齒進(jìn)給量 采用不對(duì)稱(chēng)端銑以提高進(jìn)給量，根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 使用高速鋼銑刀時(shí)，銑床功率為 13機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 ， /，但因?yàn)槭遣粚?duì)稱(chēng)銑，取 / 3）刀具壽命 （切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 4）切 削速度削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 000 ， Z=10， /， 時(shí)， m i n/88m i n/35m i n/14 ，各修正系數(shù)為 s v v ，故 m ， m ，m i n/ 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 擇 m 1 8m ，因此，實(shí)際的切削速度18m i n/151 0 0 0 0 00 ， 5）校驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)，機(jī)床主軸允許的功率為 故P ， 因 此 ， 所 選 的 切 削 用 量 可 以 用 ， 即i n/15m i n/i n/1183 ， 。 6）切削工時(shí) 查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 20y ，所以， m 8 201 0 0 二、半精銑 確定切削用量 購(gòu)買(mǎi)設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 13 1）切削深度 加工余量 Z=1次走刀， 。 2）每齒進(jìn)給量 取 /。 3）刀具壽命 （切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 4）切削速度削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 000 ， Z=10， /， 時(shí)， m i n/88m i n/35m i n/14 ，各修正系數(shù)為 s v v ，故 m ， m ，m 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 表 擇 m 5m ，因此，實(shí)際的切削速度5m i n/ 0 0 01 0 0 00 ， 5）校驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)，機(jī)床主軸允許的功率為 故P ， 因 此 ， 所 選 的 切 削 用 量 可 以 用 ， 即i n/15m i n/i n/1183 ， 。 6）切削工時(shí) 查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 20y ，所以， m 8 201 0 0 工序 25 銑 45外圓表面的臺(tái)階面及倒角 5× 45° 。 1、加工條件 工件尺寸：銑削寬度 ，長(zhǎng)度的平面。 購(gòu)買(mǎi)設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 14 加工要求：用端銑刀銑削，加工余量 Z=5工余量不多，采用兩次加工， 床： 臥式銑床。 2、選擇刀具 1）根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 用高速鋼端銑刀，根據(jù)銑削深度 時(shí)，端銑刀直徑為 80 2）銑刀幾何形狀（切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 于50，故選擇 。， 158823060 3、確定切削用量 1）切削深度 加工余量 Z=5次走刀， 2）每齒進(jìn)給量 取 /。 3）刀具壽命 （切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 4）切削速度械加工工藝手冊(cè)表 切削 速度 m 2.0 ，切削功率。采用高速鋼端銑刀， 1080 ，則，主軸轉(zhuǎn)速 m 0 01 0 0 0 rd vn s 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 表 擇 5 ，故實(shí)際的切削速度 m 00 95801 0 000 c ， 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量為 m (28595103.0 nv f ，根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取 300mm/ 6）切削工時(shí) 查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 33y ，所以， m 350 4、倒角 為了減少輔助時(shí)間，取倒角時(shí)主軸轉(zhuǎn)速與銑平面相同，即 5 。采用手動(dòng)進(jìn)給。 工序 30 精車(chē) 45外圓端面及倒角 2× 45° 。 購(gòu)買(mǎi)設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 15 1、加工條件 機(jī)床：普通機(jī)床 刀具：高速鋼車(chē)刀，刀桿尺寸 25× 25（ 查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 0°， 0=12°， =8°， （查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 2、計(jì)算切削用量 1）切削深度 加工余量 Z=1次加工， ）進(jìn)給量 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 刀桿尺寸 25× 25 時(shí)， ，以及工件為 60 f=r。根據(jù) 床刀架進(jìn)給量（查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 取 f=r。 3）計(jì)算切削速度 按 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 削速度計(jì)算公式為（取壽命 T=60vv 其中， c ， 15.040.0m=正系數(shù) 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 m i n )/(1.0 4）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n m (8545 0 01 0 0 0 rd 按機(jī)床說(shuō)明書(shū)（見(jiàn) 機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 現(xiàn)選取 n=100r/以，實(shí)際的切削速度 m 51001000 w 5）切削工時(shí) 按機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 (w ， 290t a n 22t a ， 0032 ( m i n ) 0 m 3、倒角 為了減少輔助時(shí)間，取倒角時(shí)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速與車(chē)端面相同，即 n=100r/用手動(dòng)進(jìn)給。 購(gòu)買(mǎi)設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 16 工序 35：鉆 13 孔，锪 18孔，鉸 22 選用機(jī)床：搖臂鉆床 3鉆頭選用直柄長(zhǎng)麻花深孔鉆 1）進(jìn)給量 f=mm/r (見(jiàn)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 2）切削速度 v=15m/ (見(jiàn)切削手冊(cè)表 表 5類(lèi)加工性考慮 ) 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 =錯(cuò)誤 !未找到引用源。 =錯(cuò)誤 !未找到引用源。 =367 (r/按機(jī)床選取 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 =380r/ (按工藝手冊(cè)表 14所以實(shí)際切削速度 v=錯(cuò)誤 !未找到引用源。 =錯(cuò)誤 !未找到引用源。 =m/切削工時(shí) t=錯(cuò)誤 !未找到引用源。 =錯(cuò)誤 !未找到引用源。 =其中：切入 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 =6,切出 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 =4, l=225 8采用 120°直柄錐面锪鉆 根據(jù)有關(guān)資料介紹，锪沉頭孔時(shí)進(jìn)給量及切削速度約為鉆孔時(shí)的 1/2 1/3,故 f=錯(cuò)誤 !未找到引用源。 =1/3 mm/r v=1/3錯(cuò)誤 !未找到引用源。 =1/3 25=m/誤 !未找到引用源。 =錯(cuò)誤 !未找到引用源。 =錯(cuò)誤 !未找到引用源。 =147 (r/按機(jī)床選取 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 =125r/所以實(shí)際切削速度 v=錯(cuò)誤 !未找到引用源。 = 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 =m/切削工時(shí) 切入 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 =2l=150mm t=錯(cuò)誤 !未找到引用源。 = 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 =5.8 2 用高速鋼直柄機(jī)用鉸刀，刀頭直徑 22，鉸 22進(jìn)給量 f=0.5 mm/r,切削速度 v=6 m/考機(jī)械制造技術(shù)設(shè)計(jì)指南表 5 所以 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 =錯(cuò)誤 !未找到引用源。 =錯(cuò)誤 !未找到引用源。 =r/ 參照機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 =125 r/ 購(gòu)買(mǎi)設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 17 實(shí)際切削速度： v=錯(cuò)誤 !未找到引用源。 =錯(cuò)誤 !未找到引用源。 =8.6 m/削工時(shí) l=95誤 !未找到引用源。 =60 誤 !未找到引用源。 =3m t= 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 = 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 = 2.5 序 40 鉆、擴(kuò)、鉸 36 選用機(jī)床： 臂鉆床。 1、鉆 32孔 刀具 ：高速鋼麻花鉆頭，直徑 2根據(jù)切削手冊(cè)表 表 選擇切削用量 切削深度 ： =32/2=16定進(jìn)給量： f =r (見(jiàn)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 切削速度：由簡(jiǎn)明機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 11 查得 v=s. 按公式計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速： n= 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 = 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 =197r/機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 =200 r/ 故，實(shí)際切削速度為 v=錯(cuò)誤 !未找到引用源。 = 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 = m/切削工時(shí) l