叉形支架的加工工藝及銑寬10槽的銑床夾具設計【含CAD圖紙優(yōu)秀畢業(yè)課程設計論文】

購買設計 文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 購買設計文檔后加 費領(lǐng)取圖 紙 摘要 本次設計是叉形支架件的加工工藝規(guī)程及一些工序的專用夾具設計。叉形支架的主要加工表面是平面及孔。由加工工藝原則可知，保證平面的加工精度要比保證孔的加工精度容易。所以本設計遵循先面后孔的原則。并將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證加工精度?；鶞蔬x擇以工件前面 68×50、工件前端面及工件右側(cè)面 作為定位粗基準，以叉形支架后面80×50 及 2孔 作為精基準。 關(guān)鍵詞： 叉形支架 ；加工工藝；專用夾具 購買設計 文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 購買設計文檔后加 費領(lǐng)取圖 紙 目錄 1 零件的分析 件的作用 4 件的工藝分析 4 件圖 加工表面及孔 5 2 確定零件的生產(chǎn)類型 7 件的生產(chǎn)類型 7 坯的確定 7 坯的種類及制造方法 確定鑄件加工余量 繪制毛坯圖 定位基準的選擇 擇粗基準 擇精基準 制定機械加工工藝路線 機械加工余量，工序尺寸及公差的確定 11 工余量和工序尺寸的確定 11 定切削用量及時間定額 12 6 夾具設計 .考文獻 . 購買設計 文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 購買設計文檔后加 費領(lǐng)取圖 紙 1 零件的分析 件的作用 叉形支架是用來起支撐作用的構(gòu)架，承受較大的力，也具有定位的作用，使零件之間保持正確的位置。 件的工藝分析 件圖： 叉形支架零件圖如下圖所示 購買設計 文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 購買設計文檔后加 費領(lǐng)取圖 紙 工表面及孔 在叉形支架高 60150700610 購買設計 文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 購買設計文檔后加 費領(lǐng)取圖 紙 的熱處理。 主要加工表面 3012 25 60°凸出部分中間孔 810 螺紋孔和 11孔。 (1) 選用灰鑄鐵 50 200 (2) (3) (4) 氣孔、凹痕以及非金屬夾雜物。 (5) m 出部分中間孔內(nèi)表面 m (6) 購買設計 文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 購買設計文檔后加 費領(lǐng)取圖 紙 2 確定零件的生產(chǎn)類型 件的生產(chǎn)類型 零件的生產(chǎn)類型是指企業(yè)（或車間，工段，班組，工作地等）生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類，它對工藝規(guī)程的制訂具有決定性的影響。生產(chǎn)類型一般可分為大量生產(chǎn)，成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)三種類型，不同的生產(chǎn)類型有著完全不同的工藝特性。零件的生產(chǎn)類型是按零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)和產(chǎn)品特征來確定的。生產(chǎn)綱領(lǐng)是指企 購買設計 文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 購買設計文檔后加 費領(lǐng)取圖 紙 業(yè)在計劃期內(nèi)應當生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進度計劃。年生產(chǎn)綱領(lǐng)是包括備品和廢品在內(nèi)的年產(chǎn)量。零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng) 式中： N 零件的生產(chǎn)類型（件 /年）； Q 產(chǎn)品的年產(chǎn)量（臺、輛）； m 每臺（輛）產(chǎn)品中該零件的數(shù)量（件 /臺、輛）； a 錯誤 !未找到引用源。 備品率，一般取 2 錯誤 !未找到引用源。 4 錯誤 !未找到引用源。 ； b 錯誤 !未找到引用源。 廢品率，一般取 誤 !未找到引用源。 誤 !未找到引用源。 根據(jù)上式計算求得零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)，通過查表可得刀架的生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)。 坯的確定 定毛坯的種類及其制造方法 零件的材料為 慮零件在機床運行過程中所承受的沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，毛坯可選用鑄造成型零件形狀不復雜，因此毛坯形狀可以與零件形狀盡量接近。 確定注件加工余量 查機械制造工藝設計簡明手冊，選用鑄件尺寸公差等級用加工余量為 根據(jù)毛坯的基本尺寸可知： 購買設計 文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 購買設計文檔后加 費領(lǐng)取圖 紙 叉形支架各表面的機械加工余量為 Z=件上的孔，因尺寸不大，故采用實心鑄造。 制鑄件毛坯圖 3 定位基準的選擇 正確地選擇定位基 準是設計工藝過程的一項重要內(nèi)容。也是保證零件加工精度的關(guān)鍵。定位基準分為粗基準、精基準及輔助基準。選擇定位基準時，既要考慮零件的整個加工工藝過程，又要考慮零件的特征、設計基準和加工方法，根據(jù)粗、精基準的選 購買設計 文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 購買設計文檔后加 費領(lǐng)取圖 紙 擇原則，合理選定零件加工過程中的定位基準。 通常在制定工藝規(guī)程時，總是先考慮選擇怎樣的精基準以保證達到精度要求并把各個表面加工出來，即先選擇零件表面最終加工所用精基準和中間工序所用的精基準，然后在考慮選擇合適的最初工序的粗基準把精基準面加工出來。 擇粗基準 按照有關(guān)粗基準的選擇原則，按照粗基準的選擇原則：選擇要求加工余量小而均勻的重要表面的粗基準，以保證該表面有足夠而均勻的加工余量。故選擇 工件前面 68×50、工件前端面及工件右側(cè)面 為定位粗基準。 擇精基準 精基準的選擇主要應該考慮基準重合問題，當設計基準與工序基準不重合時應該進行尺寸換算 以叉形支架后面 80×50 及 2孔 作為精基準。 4 制定機械加工工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證，使工序集中來提高生產(chǎn)效率。除此之外還應考慮經(jīng)濟效果，以便降低生產(chǎn)成本。 工藝路線方案 購買設計 文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 購買設計文檔后加 費領(lǐng)取圖 紙 工序 01:鑄造 工序 02: 時效處理 工序 03: 粗銑、半精銑、精銑工件后面 80× 50 面 工序 04: 粗銑、半精銑、精銑工件前面 68× 50 面 工序 05: 粗銑、半精銑工件頂面 工序 06； 粗銑、半精銑工件底面 工序 07: 鉆 3孔、锪 34深 9沉孔 工序 08: 鉆、攻 2工序 09: 鉆、鉸 10工序 10: 鉆、攻 工序 11：銑寬 10 槽 工序 12：鉆、鉸 4邊通） 工序 13：去毛刺 工序 14：檢驗至圖紙要求并入庫 5 機械加工余量，工序尺寸及公差的確定 工余量和工序尺寸的確定 前面根據(jù)資料已初步確定工件各表面的總加工余量，現(xiàn)在確定各表面的各個加工工序的加工余量的如下： 購買設計 文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 購買設計文檔后加 費領(lǐng)取圖 紙 加工表面 加工內(nèi)容 加工余量 精度等級 尺寸偏差 表面粗糙度 后面 鑄件 粗銑 精銑 銑 面 鑄件 粗銑 精銑 銑 面 鑄件 粗銑 精銑 面 鑄件 粗銑 精銑 9 鉆 9 90+ 14 锪 14 140+8 鉆 購買設計 文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 購買設計文檔后加 費領(lǐng)取圖 紙 攻螺紋 攻螺紋 10 鉆 100+12 鉆 攻螺紋 寬10槽 銑 100+ 4 鉆 40+定切削用量及時間按定額 工序 01:鑄造 工序 02: 時效處理 工序 03: 粗銑、半精銑、精銑工件后面 80× 50 面 工步一：粗銑工件后面 80× 50面 1. 選擇刀具 刀具選取端面銑刀，刀片采用 p ， 00 ， 00 ， 4z 。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 購買設計 文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 購買設計文檔后加 費領(lǐng)取圖 紙 p 2）決定每次進給量及切削速度 根據(jù) 銑床說明書，其功率為為 等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 齒/2.0 z ，則 m 31601001 0 001 0 00 rd vn s 按機床標準選取500 r m 000 500601000 w 3）計算工時 切削工時： 0 ， ， 2 ，則機動工時為 m i 0 精銑 工件后面 80× 50面 1. 選擇刀具 刀具選取端面銑刀，刀片采用 p ， 00 ， 00 ， 4z 。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 p 2）決定每次進給量及切削速度 根據(jù) 銑床說明書，其功率為為 等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 齒/2.0 z ，則 m 31601001 0 001 0 00 rd vn s 按機床標準選取500 r 購買設計 文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 購買設計文檔后加 費領(lǐng)取圖 紙 m 000 500601000 w 3）計算工時 切削工時： 0 ， ， 2 ，則機動工時為 m i 0 銑工件后面 80× 50面 1. 選擇刀具 刀具選取端面銑刀，刀片采用 p ， 00 ， 00 ， 4z 。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 p 2）決定每次進給量及切削速度 根據(jù) 銑床說明書，其功率為為 等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 齒/2.0 z ，則 m 31601001 0 001 0 00 rd vn s 按機床標準選取500 r m 000 500601000 w 3）計算工時 切削工時： 0 ， ， 2 ，則機動工時為 m i 0 4: 粗銑、半精銑、精銑工件前面 68× 50 面 工步一：粗銑工件前面 68× 50面 購買設計 文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 購買設計文檔后加 費領(lǐng)取圖 紙 1. 選擇刀具 刀具選取端面銑刀，刀片采用 p ， 00 ， 00 ， 4z 。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 p 2）決定每次進給量及切削速度 根據(jù) 銑床說明書，其功率為為 等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 齒/2.0 z ，則 m 31601001 0 001 0 00 rd vn s 按機床標準選取500 r m 000 500601000 w 3）計算工時 切削工時： 8 ， ， 2 ，則機動工時為 m i 精銑 工件前面 68× 50面 1. 選擇刀具 刀具選取端面銑刀，刀片采用 p ， 00 ， 00 ， 4z 。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 p 2）決定每次進給量及切削速度 根據(jù) 銑床說明書，其功率為為 等系統(tǒng)剛度。 購買設計 文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 購買設計文檔后加 費領(lǐng)取圖 紙 根據(jù)表查出 齒/2.0 z ，則 m 31601001 0 001 0 00 rd vn s 按機床標準選取500 r m 000 500601000 w 3）計算工時 切削工時： 8 ， ， 2 ，則機動工時為 m i 0 銑工件前面 68× 50面 1. 選擇刀具 刀具選取端面銑刀，刀片采用 p ， 00 ， 00 ， 4z 。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 p 2）決定每次進給量及切削速度 根據(jù) 銑床說明書，其功率為為 等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 齒/2.0 z ，則 m 31601001 0 001 0 00 rd vn s 按機床標準選取500 r m 000 500601000 w 3）計算工時 切削工時： 8 ， ， 2 ，則機動工時為 購買設計 文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 購買設計文檔后加 費領(lǐng)取圖 紙 m i 0 5: 粗銑、半精銑工件頂面 工步一：粗銑工件頂面 1. 選擇刀具 刀具選取端面銑刀，刀片采用 p ， 00 ， 0 ， 4z 。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 p 2）決定每次進給量及切削速度 根據(jù) 銑床說明書，其功率為為 等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 齒/2.0 z ，則 m 3130 5010001000 rd vn s 按機床標準選取500 r m i n/i n/1000 500301000 w 3）計算工時 切削工時： 40 ， ， 2 ，則機動工時為 m i 精銑工件頂面 1. 選擇刀具 刀具選取端面銑刀，刀片采用 p ， 00 ， 0 ， 4z 。 2. 決定銑削用量 購買設計 文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 購買設計文檔后加 費領(lǐng)取圖 紙 1）決定銑削深度 p 2）決定每次進給量及切削速度 根據(jù) 銑床說明書，其功率為為 等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 齒/2.0 z ，則 m 3130 5010001000 rd vn s 按機床標準選取500 r m i n/i n/1000 500301000 w 3）計算工時 切削工時： 40 ， ， 2 ，則機動工時為 m i 0 021 6； 粗銑、半精銑工件底面 工步一：粗銑工件底面 1. 選擇刀具 刀具選取端面銑刀，刀片采用 p ， 00 ， 0 ， 4z 。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 p 2）決定每次進給量及切削速度 根據(jù) 銑床說明書，其功率為為 等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 齒/2.0 z ，則 m 3130 5010001000 rd vn s 購買設計 文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 購買設計文檔后加 費領(lǐng)取圖 紙 按機床標準選取500 r m i n/i n/1000 500301000 w 3）計算工時 切削工時： 40 ， ， 2 ，則機動工時為 m i 精銑工件底面 1. 選擇刀具 刀具選取端面銑刀，刀片采用 p ， 00 ， 0 ， 4z 。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 p 2）決定每次進給量及切削速度 根據(jù) 銑床說明書，其功率為為 等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 齒/2.0 z ，則 m 3130 5010001000 rd vn s 按機床標準選取500 r m i n/i n/1000 500301000 w 3）計算工時 切削工時： 40 ， ， 2 ，則機動工時為 m i 0 021 7: 鉆 3孔、锪 34深 9沉孔 購買設計 文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 購買設計文檔后加 費領(lǐng)取圖 紙 工步一：鉆 3孔 確定進給量 f ：根據(jù)參考文獻表 2鋼的00 ， 0 時， 。由于本零件在加工 9孔時屬于低剛度零件，故進給量應乘以系數(shù) 根據(jù) 取 切削速度：根據(jù)參考文獻表 2表 2得切削速度8 所以 m 379 181 0 0 01 0 0 0 rd vn 根據(jù)機床說明書，取 00 ，故實際切削速度為 m 切削工時： 5 ， ， 2 ，則機動工時為 m i 0 34深 9沉孔 1、加工條件 加工材料 : 度 200220件。 工藝要求：孔徑 d=14孔深 9，精度 13,用乳化液冷卻。 機床：選用 2、選擇鉆頭 購買設計 文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 購買設計文檔后加 費領(lǐng)取圖 紙 選擇高速鋼锪刀，其直徑 d=143選擇切削用量 （ 1）選擇進給量 f 按加工要求決定進給量：根據(jù)切削用量手冊表 鑄鐵硬度 >200H 有 。 （ 2）計算切削速度 根據(jù)切削用量手冊 表 鑄鐵硬度 b =200 220 0 /f m m r , m 0m 00 時，切削速度的修正系數(shù)為： ， ，0.1 故 m i n/i n/511/ 0 01 0 0 0 0 根據(jù) 鉆床技術(shù)資料（見簡明手冊表 選擇 n=500r/ 。 4計算基本工時 根據(jù)公式 式中， l=9切量及超切量由切削用量手冊表 出 ，計算得， 購買設計 文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 購買設計文檔后加 費領(lǐng)取圖 紙 L=（ 9+ 故有： t= m 73序 08: 鉆、攻 2工步一：鉆 2床： 床 刀具：高速鋼麻花鉆 根據(jù)切削手冊查得，進給量為 f z, 系數(shù)為 f=（ *z ， 現(xiàn)取f=z， v=28m/： m 3 1 81 0 0 01 0 0 0 rd 查簡明手冊表 360 rn w 。所以實際切削速度為： m 91000 計算切削基本工時： m i 6 0 2選擇 f 等于工件螺紋的螺距 p ，即 f=r 7 m 購買設計 文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 購買設計文檔后加 費領(lǐng)取圖 紙 m 0 01 00 0 rD 299r/機床選取 n=300r/削工時： 51 ， ， 3 則機動工時為 m i i 用 高速鋼錐柄麻花鉆（工藝表 6） 由切削表 藝表 16查得 0 /f m m r機0 （切削表 m 01 00 01 00 0 rD 624r/機床選取 n=600r/m w 切削工時： 51 ， ， 3 則機動工時為 m i i 選擇 f 等于工件螺紋的螺距 p ，即 f=r 7 m m 0 01 00 0 rD 398r/機床選取 n=400r/ 購買設計 文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 購買設計文檔后加 費領(lǐng)取圖 紙 切削工時： 51 ， ， 3 則機動工時為 m i i 0 9: 鉆、鉸 10工步一鉆孔至 定進給量 f ：根據(jù)參考文獻表 2鋼的00 ， 時， 。由于本零件在加工 進給量應乘以系數(shù) 根據(jù) 取 切削速度：根據(jù)參考文獻表 2表 2得切削速度8 所以 m 8 81 0 0 01 0 0 0 rd vn 根據(jù)機床說明書，取 00 ，故實際切削速度為 m 切削工時： 0 ， ， 2 ，則機動工時為 m i 0 孔 購買設計 文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 購買設計文檔后加 費領(lǐng)取圖 紙 根據(jù)參考文獻表 2，28 ，得 m 4 9 查參考文獻表 機床實際進給量和實際轉(zhuǎn)速，取 ， 98 ，實際切削速度.9 。 切削工時： 0 ， ， 2 ，則機動工時為 m i 0: 鉆、攻 工步一：鉆 用 高速鋼錐柄麻花鉆（工藝表 6） 由切削表 藝表 16查得 0 /f m m r機0 （切削表 m 010001000 rD 624r/機床選取 n=600r/m 00 00 w 切削工時： 01 ， ， 3 則機動工時為 m i i 選擇 購買設計 文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 購買設計文檔后加 費領(lǐng)取圖 紙 f 等于工件螺紋的螺距 p ，即 f=r 5 m 2 151 00 01 00 0 rD 398r/機床選取 n=400r/削工時： 01 ， ， 3 則機動工時為 m i i 0 1：銑寬 10 槽 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金三面刃銑刀，刀片采用 p ， 000 ， 25 ， 4z 。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 因為加工余量不大，故可在 7次走刀內(nèi)銑完，則 p 2）決定每次進給量及切削速度 根據(jù) 銑床說明書，其功率為為 等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 齒/2.0 z ，則 m 98100 1251 0 001 0 00 rd vn s 按機床標準選取400 r m 571 0 00 4001251 0 00 w 當00r/ 購買設計 文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 購買設計文檔后加 費領(lǐng)取圖 紙 按機床標準選取 3003）計算工時 切削工時： 5 ， 1 ， 2 ，則機動工時為 m 0 327521 fn 2：鉆、鉸 4 邊通） 工步一鉆孔至 定進給量 f ：根據(jù)參考文獻表 2鋼的00 ， 時， 。由于本零件在加工 進給量應乘以系數(shù) 根據(jù) 取 切削速度：根據(jù)參考文獻表 2表 2得切削速度 所以 m 1 1 0 0 01 0 0 0 rd vn 根據(jù)機床說明書，取 00 ，故實際切削速度為 m 00 00 切削工時： 0 ， ， 2 ，則機動工時為 m i 購買設計 文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 購買設計文檔后加 費領(lǐng)取圖 紙 工步二：鉸 孔 根據(jù)參考文獻表 2，28 ，得 m 4 9 查參考文獻表 機床實際進給量和實際轉(zhuǎn)速，取 ， 98 ，實際切削速度.9 。 切削工時： 0 ， ， 2 ，則機動工時為 m i 3：去毛刺 工序 14：檢驗至圖紙要求并入庫 購買設計 文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 購買設計文檔后加 費領(lǐng)取圖 紙 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。并設計工序 11 銑寬 10 槽 的夾具。本夾具將用于 式銑 床。 1 問題的提出 夾具是一種裝夾工件的工藝裝備，它廣泛地應用于機械制造過程地切削加工、 熱處理、裝配等工藝過程中。 機床夾具按在不同生產(chǎn)類型中的通用性，可以分為通用夾具 . 專用夾具 . 可調(diào)夾具 . 組合夾具等。 本夾具主要用來 銑寬 10 槽。 2 夾具設計 位基準選擇 由零件圖可知， 銑寬 10 槽，故選用工件 80×50 端面 及2孔作為定位基準，這樣定位使得加工基準與設計基準重合，定位非常合理。 削力及夾緊力計算 （ 1）刀具： 采用三面刃銑刀 機床： 由 3 所列公式 得 購買設計 文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 購買設計文檔后加 費領(lǐng)取圖 紙 查表 8 得其中： 修正系數(shù) 0.1C q X y u 8 z=24 0 代入上式，可得 F= 因在計算切削力時 ，須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。 安全系數(shù) K=4321 1K 為基本安全系數(shù) K 為加工性質(zhì)系數(shù) K 為斷續(xù)切削系數(shù) 以 （ 2） 夾緊力的計算 選用夾緊螺釘夾緊機 由 21 其中 F= G G 為工件自重 N 夾緊螺釘： 公稱直徑 d=8料 45鋼 性能級數(shù)為 購買設計 文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 購買設計文檔后加 費領(lǐng)取圖 紙 006 M P 8 0108 螺釘疲勞極限： M P 極限應力幅： M P 許用應力幅： M P aS 螺釘?shù)膹姸刃：耍郝葆數(shù)脑S用切應力為 s= 取 s=4 得 滿足要求 M P 經(jīng)校核： 滿足強度要求，夾具安全可靠， 3 夾具定位原理簡要說明 夾具圖如下所示： 購買設計 文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 購買設計文檔后加 費領(lǐng)取圖 紙 1、 工件 80×50 端面 作為第一定位基準與夾具體相配合限制三個自由度。 2、 一個 9 孔作為第二定位基準與圓柱銷相配合限制兩個自由度。 3、 另一個 9 孔作為第三定位基準與削邊銷相配合限制一個自由度，工件六個自由度被完全限制，屬于完全定 位。 購買設計 文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 購買設計文檔后加 費領(lǐng)取圖 紙 參考文獻 1 李旦等，機床專用夾具圖冊，哈爾濱：哈爾濱工業(yè)大學出版社， 2005。 2 孫已德，機床夾具圖冊，北京：機械工業(yè)出版社， 1984。 3 何玉林，機械制圖，重慶：重慶大學出版社， 20001983。 4 機械工程基礎與通用標準實用叢書編委會，形狀和位置公差，北京：中國計劃出版社， 2004。 5 淘濟賢等，機床夾具設計，北京：機械工業(yè)出版社， 1986。 6 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