模板施工專項方案 (2)

施工組織設計（方案）報審表 工程名稱: 大余縣2014年新珠村塘窩里廉租住房（6#樓）工程 編號： 贛州龍源工程建設監(jiān)理有限公司我方已根據(jù)施工合同的有關規(guī)定完成了_大余縣2014年新珠村塘窩里廉租住房（6#樓）工程模板施工專項施工方案的編制,并經我單位上級技術負責人審查批準,請予以審查。 附：模板施工專項施工方案 承包單位（章）：江西省合眾建設工程有限公司 項目經理： _ 日 期： _ 專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見： 專業(yè)監(jiān)理工程師： 日 期： 總監(jiān)理工程師審核意見： 項目監(jiān)理機構：贛州龍源工程建設監(jiān)理有限公司 總監(jiān)理工程師： 日 期： 大余縣2014年新珠村塘窩里廉租住房 （6#樓）工程模板施工專項方案編制單位：江西省合眾建設工程有限公司 編制日期：2014年10月8日目   錄一、 編制依據(jù)二、 工程概況三、 模板配置方案四、 施工工藝及操作方法五、頂板支撐結構驗算五、 模板工程質量保證措施七、 模板工程的安全要求1編制依據(jù)序號規(guī)范、規(guī)程名稱規(guī)范、規(guī)程、圖集編號1建筑施工手冊第四版（縮印本）2混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范GB50204-20023建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)程JGJ80-914建筑工程模板施工手冊。5建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-20016大余縣2014年新珠村塘窩里廉租住房（6#樓）工程結構圖2工程概況：序號項 目內 容1工程名稱大余縣2014年新珠村塘窩里廉租住房（6#樓）工程2工程地址大余縣南安鎮(zhèn)新珠村塘窩里3建設單位大余縣經濟適用房和廉租房建設工作領導小組辦公室4設計單位深圳市中泰華翰建筑設計有限公司5監(jiān)理單位 贛州龍源工程建設監(jiān)理有限公司6監(jiān)督單位大余縣建筑工程質量監(jiān)督檢查站7質量目標合格9建筑概況建筑規(guī)模建筑面積5901.57層數(shù)6建筑檐高19m建筑功能廉租住房10結構概況結構類型框架結構抗震等級4安全等級二級耐火等級二級基礎形式獨立基礎3模板配置方案：31地梁模板地梁模板采用木模，九夾板規(guī)格為1830×915×18，用50×100木方子作豎向肋，48鋼管作水平方向的肋。3.2柱模板3.2.1矩形柱模板采用九夾板模板，九夾板選用規(guī)格為1830×915×20mm。用50×100方木做豎向肋，一邊4道。3.2.2柱箍采用鋼管固定措施，柱箍間距500mm，現(xiàn)澆砼板面上預留12錨環(huán)和25豎筋。3.2.3柱箍使用花籃螺栓、鋼筋拉環(huán)、鋼管固定柱模，與設置在砼板、梁內的錨固筋進行拉結，調整模板垂直度。3.2.4在澆筑頂板砼時，由支模人在頂板上預設兩道地錨。地錨離柱尺寸為0.15m，用于防止模板底部偏移的控制。地錨采用20的鋼筋，露出地面100mm150 mm。34 頂板模板頂板采用九夾板，支撐采用扣件式腳手架+“U”托體系。341立桿頂部支U形托，主龍骨立桿間距為900mm。頂板支撐主龍骨為100×100木方，間距為1200mm，次龍骨為50×100木方，間距為300mm。立桿橫向、縱向均用6m水平桿扣成井字型，上中下三道，保證立桿的豎向穩(wěn)定性。頂板支設見圖?，F(xiàn)澆板底模采用18mm厚九夾板，用120×45木枋作擱柵，間距300，其兩端將梁側模上口頂緊固牢，九夾板鋪設好后，應檢查板面標高、平整度及拼縫寬度，拼縫采用不干膠嵌補(見下圖)。35梁模板模梁底模采用1.8cm厚九夾板，下面墊三道50×100方木。梁側模采用1.8cm厚九夾板，用50×100方木做框，上、中、下三道。為防止兩板間跑漿，拼板時兩板間粘貼海綿條。橫龍骨為48鋼管2米，墊在梁底木方下。豎龍骨為48鋼管1米,在橫龍骨外側，起固定梁側模作用。在梁中上部位用1米48鋼管做斜撐，分別扣在梁豎龍骨和橫龍骨上，固定豎龍骨。梁底龍骨間距主梁為900mm，次梁龍骨間距為1200。梁底龍骨用頂板主龍骨立桿做支撐。如圖：4 施工工藝及操作方法：4.1墻體模板制作： 鋪放主龍骨主背愣長向拼接相鄰主背愣間連接鋪放面九夾層板將九夾板與主背愣用釘子固定鉆穿墻螺栓孔安裝吊鉤模板編號合格后吊至存放場碼放整齊4.1.1制作模板前依據(jù)施工圖紙進行放樣，合理組配模板，做到規(guī)格少，拼裝簡單，通用性強。4.1.2木龍骨選用平直木方，直線誤差控制在3mm以內，經壓刨加工制作成統(tǒng)一尺寸。4.1.3九夾板拼縫嚴密、平整，相鄰兩板高低差控制在2mm以內。4.2頂板模板支設4.2.1待柱子模板完后，就可搭設梁底及頂板架，扣件上緊，再放上頂托，依標高調整好高度，擺放鋼管、木方、鋪九夾板，用木螺絲固定，再依標高控制線在板下調整高度。4.2.2板與板交接縫處應放好木方，便于固定模板。 九夾板調整好高度并清理干凈后，板縫處擠海綿條。陰角加貼5cm寬海綿條，以防漏漿污染墻面。4.2.3頂板模板采用1.8cm厚九夾板板厚度應一致，頂板模板接縫處要調整好高度，模板與快拆帶木方標高一致，拼縫嚴密，并擠海綿條。 4.3根據(jù)規(guī)范的要求當模板跨度大于4m時，模板應起拱13。本工程按1.5cm起拱。4.4澆筑砼前，應提前一天申請，監(jiān)理工程師及現(xiàn)場技術負責人批準后方可澆筑。待砼同條件試塊達到設計強度的80%后，達到早拆要求，旋轉上手柄，降下托板，龍骨模板隨之降下，再依次拆下龍骨模板，同時保留支撐。4.5特殊部位做法 4.5.1頂板、樓梯施工縫模板留設，根據(jù)鋼筋的規(guī)格、間距，使用25mm厚木模板，作成“鋸齒狀”，卡在鋼筋上。并用鋼筋支頂牢固。砼澆筑完后，將施工縫模板拆除，重復使用。4.5.2梁施工縫模板留設，根據(jù)鋼筋的規(guī)格、間距，使用25mm厚木模板，作成兩塊“鋸齒狀”模板，對拼連接卡在鋼筋上，背面用鋼筋支頂牢固。砼澆筑完后，將施工縫模板拆除，重復使用。4.5.3梁模板底模組裝時，留設一個清掃口，待鋼筋綁扎完、砼施工縫浮漿剔除完，全部清理干凈后在封閉嚴密。清掃口留在后澆帶位置梁底模處。4.6脫模劑種類，涂刷要求4.6.1脫模劑選用水質型，型號為MB水乳型。4.6.2模板拆除后，立即清理，多層板使用木鏟清除殘留的砼。4.6.3脫模劑采用滾刷的方法進行涂刷，每塊板涂刷不得漏底，且脫模劑必須均勻。涂刷脫模劑的時間，控制在入模前2小時。中途遇雨，必須重新涂刷脫模劑。4.7模板安裝驗收要求4.7.1模板及其支承必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性,不允許發(fā)生下沉和變形。4.7.2模板內側平整,模板接縫不大于1.0mm，模板與砼接觸面應清理干凈，脫模劑涂刷均勻。4.7.3在澆筑砼過程中派專人檢查，檢查扣件、對拉螺栓螺帽緊固情況,發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象及時修整加固。4.7.4模板制作允許偏差項 目允許偏差(mm)檢查方法平面尺寸尺檢表面平整m靠尺對角線差尺檢螺栓孔位置偏差尺檢4.7.5模板安裝允許偏差項 目允許偏差檢查方法模板位置偏差5尺檢模板垂直度偏差6m靠尺模板標高偏差±3拉線尺量表面平整度5m靠尺相鄰兩板面高低差2尺檢截面偏差基礎±10尺檢主體+4、-5尺檢4.7.6模板支設前必須與放線工、鋼筋工進行工序交接檢查，提前檢查鋼筋位置、水電預埋箱盒、預埋件位置及保護層厚度，滿足要求后方可進行下道工序。執(zhí)行各專業(yè)工種聯(lián)檢制度，會簽后方可進行下道工序施工。4.7.7柱模支設前，其根部須加焊14鋼筋限位，以確保其位置準確，頂板砼澆筑時在墻根部預埋14短鋼筋頭，以便與定位筋焊接，避免直接與主筋焊接咬傷主筋。4.7.8模板拼裝前須將龍骨的邊緣刨光，以便龍骨與模板、模板與模板接合緊密。4.7.9為防止柱模板根部漏漿，在其部位墊5mm厚海綿條以防漏漿。4.8模板拆除要求4.8.1非承重模板（柱、梁側模）拆除時，其結構強度不得低于1.2MPa。4.8.2承重性模板拆除時間見下表結構名稱結構跨度（m）達到標準強度百分率結構跨度（m）達到標準強度百分率板250875梁875>8100懸臂構件275>2100 拆模前由棟號長填寫拆模申請，經技術、質檢批準后方可拆模。支撐拆除的控制為施工層下方保證連續(xù)支頂2個樓層。4.8.3板模拆除方法為：將可調螺旋向下退100mm，使龍骨與板脫離，先拆主龍骨，再拆次龍骨，最后取頂板模。拆除時人站在鋼管架下，待頂板上木料拆完后，再拆除鋼管架，拆模時間以砼同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度為依據(jù)，故頂板砼應多做一組同條件養(yǎng)護試塊。4.8.4模板拆除順序與安裝順序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重板，后拆除承重模板,先拆縱墻模板后拆橫墻模板，先拆外墻模板，再拆內墻模板。4.8.5拆除大跨度梁板模時，宜先從跨中開始，分別拆向兩端。4.8.6當局部有砼吸附或粘接模板時，可在模板下口接點處用撬棍松動，禁止敲擊模板。4.8.7拆模時不要用力過猛，拆下來材料要及時運走，整理拆下后及時清理干凈，涂刷水性脫模劑，按規(guī)格分類堆放整齊。4.8.8拆除模板必須嚴格按照拆模順序進行拆模，模板要用撬棍撬動，不能用大錘砸模板。5頂板支撐結構驗算 恒載系數(shù)：1.2，活載系數(shù)1.45.1頂板模板驗算板最厚處120mm靜荷載 多層板模板 1.6×0.1=0.16KN/M2 新澆砼自重 1.2×24KN/M3×0.12=3.46KN/M2鋼筋自重 1.2×1.1KN/M3×0.12=0.158KN/M2總計 3.778KN/M2活荷載按均布荷載計算 1.4×2.5KN/M2=3.5 KN/M2按集中荷載計算 1.4×2.5KN=3.5KN板寬915mm,多層板板厚16mm，L=300-50=250mmQ靜=3.778×10-3×915=3.47N/MMQ活=3.5×10-3×915=3.20N/MMM中< M邊以M邊為計算依據(jù)I施工荷載為均布荷載時：M1=(Km×Q×L2)=(0.08×3.471×2502)+(0.101×3.2×2502)=37550 N·MM II施工荷載為集中荷載時： M2=Km Q靜L2+KmPL=0.08×3.471×2502+0.213×3500×250=203725N·MMM1< M2M=211925 N·MMW=bh2/6=915×162/6=39040=M/W=211925/39040=5.43N/mm2=0.9×1.3×10=11.7 N/mm2< 符合要求 撓度驗算:驗算撓度只采用恒荷載的標準荷載模板自重 0.1 KN/m2砼自重 24×0.12=2.88KN/m2鋼筋自重 1.1×0.12=0.132KN/m2合計:0.1+2.88+0.132=3.112 KN/m2q=915×3.12×10-3=2.85N/m E=6000×103N/mm2 I=bh3/12=915×163/12=312320 F=0.677ql4/100EI =0.677×4.23×2504/100×6×103×312320 =0.06 mm F=L/400=300/400=0.75 mm F<F 符合要求5.2次龍骨驗算（次龍骨為50×100木方）次龍骨間距300，按三跨連續(xù)梁計算，施工荷載取1.5KN/m2計算跨度取凈距為L=500-100=400mmQ靜=3.47×10-3×300=1.041 N/MMQ活=1.4×1.5×10-3×300=0.63N/MMM=（0.08×1.53×4002）+(0.101×0.63×4002)=29764.8N·MMW=bh2/6=50×1002/6=11024=M/W=29764.8/83333.3=2.70N/mm2=11.7< 符合要求撓度驗算:恒荷載 4.62KN/m2q=300×4.62×10-3=1.39N/mmE=6000N/mm2I=bh3/12=50×1003/12=4166666.7F=0.677ql4/100EI =0.677×1.39×11004/100×6×103×4166666.7 =0.55mmF=L/400=1100/400=2.75 mmF<F 符合要求5.3主龍骨計算面板、次龍骨將荷載傳遞給主龍骨,主龍骨為100×100mm, 主龍骨間距為1200mm，跨長為1200mm,施工荷載1.5KN/m2,按三跨連續(xù)梁計算:F靜=4.62×10-3×300×1200=1663.2NF活=1.4×1.5×10-3×1200×300=756NM=0.244×1663.2×1200+0.289×756×1200=749165.8N·MMW=bh2/6=100×1002/6=166666.7=M/W=749165.8/166666.7 =4.49N/mm2=11.7N/mm2< 符合要求撓度驗算:I=bh3/12=100×1003/12=8333333.3mm4E=6×103 MpaF=0.677×PL3/100×E×I =0.677×1663.2×12003/100×6000×8333333.3 =0.39mmF=1200/400=3mmF<F 符合要求5.4立桿驗算：立桿采用48×3鋼管,A=4.89×102mm2,I=12.19×104mm4,I1=I2，i=15.78mm，負二層層高4.9m，負一層層高5.1m，取最大值5.1m驗算，L=5.1-0.18-0.016-0.1-0.1=4.704M主龍骨、次龍骨所增加荷載為0.35×1.2×1.2=504NQ靜=4.62×10-3×1200×1200=6652.8NQ活=1.5×10-3×1200×1200=2160NP=iF=1.3×1.2×(504+6652.8)+1.4×2160 =12287.8N其中為折減系數(shù)，木材取1.3，i為荷載分項系數(shù)：恒載取1.2，活載取1.4。強度驗算=N/A=12287.8/489=25.13Mpa<f=205Mpa穩(wěn)定驗算I1=I2=1=l/i=4704/15.78=298.1查鋼結構設計規(guī)范 得 =0.224N/×A=12287.8/0.224×489=112.2Mpa<f=205Mpa故支撐能滿足強度和穩(wěn)定要求。 6、 模板工程質量保證措施6.1、使用符合標準質量的九夾板，對于尺寸偏差大的模板不得使用，在施工過程中應清除不符合要求的舊模板，更換、增補新模板，以模板質量保證砼的成型質量。 6.2、對柱底、墻底，在砂漿找平后，安裝模板時必須墊海棉條，柱、梁的連接角與模板的接縫均采用海棉條貼縫安裝，對九夾板的拼縫采用封口膠貼封。 6.3、在梁、柱接頭模板不合模數(shù)的縫隙，拼縫的木條或小枋應精確計算，準確量尺下料，并包裹海棉條拼嵌嚴實牢固，且加強節(jié)點處的支撐，以保證梁、柱接頭尺寸符合設計要求，澆砼時派專人護模。 6.4、對模板的調校，縱橫柱、主次梁均采用通線校正歸方和復核檢查，保證軸線和標高的控制。6.5、在澆砼前，用兩臺備用的空壓機對吹掃模板內的灰渣。6.6、實行專人定期維護，采用專用脫模劑，以保證混凝土表面光潔。每次拆摸后要對模板進行維護清理，安裝前涂刷脫模劑。6.7、模板拆除時間必須達到規(guī)范要求的混凝土強度，實行模板拆摸令制度。 7、模板工程的安全要求7.1、堅持“三寶”使用，高空作業(yè)必須系安全帶，做到高掛低用及系牢固。7.2、安裝與拆除2m以上的模板時，應搭設腳手架，防止上下在同一垂直面操作。支設高度在3m以上的柱模板時，四周應設斜撐，并應設立操作平臺。低于3m的可用馬凳操作。7.3、支撐、大小橫桿等不得搭在門口、窗框、和腳手架上。通道中間的斜撐、拉桿等應設在1.8m高以上。7.4、組合模板裝拆時，上下應有人接應，模板及配件應隨裝拆隨運送，嚴禁從高處擲下，不得在腳手架上堆放大批模板等材料。7.5、在支架搭設和鋪板過程中，應鋪設腳手板操作，嚴禁在支架、梁底模上行走，操作人員嚴禁穿硬鞋及有跟鞋作業(yè)。7.6、支模過程中，如需中途停歇，不得留有活動模板和支架。拆模停歇時，應將已活動的模板和支架一次拆完，不得留下無支撐模板。已經拆下的模板應及時清運，防止踏空、扶空墜落。7.7、高空拆模和出入口、樓梯通道拆模時，應有專人指揮，標出工作區(qū)加以圍攔，暫停人員過往。拆除承重模板時，應防止模板整塊塌落，必要時應設立臨時支撐，然后進行拆除。7.8、模板拆除后，應及時對外防護架進行檢查加固，對四口應及時加蓋或封閉，對臨邊應及時加設欄桿和安全網(wǎng)，經驗收合格后方可轉序。