倒檔拔叉的加工工藝編程及鉆Ø8.7孔夾具計

江西科技學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計 江西科技學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計 1 密級： 學(xué)號： 111202010237 本科生畢業(yè)設(shè)計（論文） 倒檔拔叉零件的工藝編程及鉆 的夾具的計 學(xué) 院： 機械工程學(xué)院 專 業(yè)： 機械工程及自動化 班 級： 11 機本 (3) 班 學(xué) 號： 111202010237 學(xué)生姓名： 曾有明 起訖日期： 指導(dǎo)教師： 徐桂梅 職稱： 高級工程師 學(xué)院院長： 江西科技學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計 江西科技學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計 2 學(xué)士學(xué)位論文原創(chuàng)性申明 本人鄭重申明：所呈交的設(shè)計（設(shè)計）是本人在指導(dǎo)老師的指導(dǎo)下獨立進行研究，所取得的研究成果。除了文中特別加以標注引用的內(nèi)容外，本設(shè)計（設(shè)計）不包含任何其他個人或集體已經(jīng)發(fā)表或撰寫的成果作品。對本文的研究作出重要貢獻的個人和集體，均已在文中以明確方式表明。本人完全意識到本申明的法律后果由本人承擔(dān)。 學(xué)位論文作者簽名（手寫）： 簽字日期： 年 月 日 學(xué)位論文版權(quán)使用授權(quán)書 本學(xué)位論文作者完全了解學(xué)校有關(guān)保留、使用學(xué)位論文的規(guī)定，同意學(xué)校保留并向國家有關(guān)部門或機構(gòu)送交論文的復(fù)印件和電子版，允許論文被查閱和借閱。本人授權(quán) 江西科技學(xué)院 可以將本論文的全部或部分內(nèi)容編入有關(guān)數(shù)據(jù)庫進行檢索，可以采用影印、縮印或掃描等復(fù)制手段 保存和匯編本學(xué)位論文。 本學(xué)位論文屬于 保 密 ， 在 年解密后適用本授權(quán)書。 不保密 。 （請在以上相應(yīng)方框內(nèi)打“” ） 學(xué)位論文作者簽名（手寫）： 指導(dǎo)老師簽名（手寫）： 簽字日期： 年 月 日 簽字日期： 年 月 江西科技學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計 江西科技學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計 3 摘要 倒檔撥叉的應(yīng)用不僅在汽車中廣泛的使用，同時也在機械 機床 中得到廣泛的使用。 倒檔撥叉在機械加工的過程中起到了很大的作用，使得該零件不管汽車行業(yè)還是在機械行業(yè)都有很大 的作用，用來接收施工和檢測的對象，在工藝過程中的任何工序中，用來迅速，方便，安全的安裝工件的位置。 現(xiàn)代社會機械行業(yè)的普遍原則，要設(shè)計出這樣適應(yīng)社會的產(chǎn)品，對機械行業(yè)更是一種挑戰(zhàn)，也是一種機會，其中在技術(shù)方面占據(jù)最重要的部分就是制造工藝，對工藝的分析首先是要制定相應(yīng)的機械加工路線，保證零件的加工的表面的質(zhì)量，擬定合適的加工工藝，選擇合適的刀具，確定機械的加工余量，制定出一整套的加工工藝。 在機械加工過程首先要掌握零件的加工精度的方法，制定出合理的工藝路線，才能加工出合格的產(chǎn)品。在零件加工過程中，對精度表面的 質(zhì)量的控制就要依賴于機床夾具以及合理的選擇刀具，該論文主要是研究倒擋撥叉零件的及夾具的設(shè)計，對該零件進行了工藝合理性的分析，確定了對該撥叉零件的加工方案以及加工工藝過程卡和工序卡片，經(jīng)過反復(fù)的嘗試，確定了對該零件的正確的加工方案以及工藝的設(shè)計，不管從加工的難易程度，還是零件的質(zhì)量要求等，基本上都已經(jīng)達到生產(chǎn)要求。 關(guān)鍵詞 ；機械加工工藝 工藝編程 夾具設(shè)計 江西科技學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計 江西科技學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計 4 is in at it in it to of in in is as is to of no in to is of is to is at of is a of is to .7 to in 西科技學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計 江西科技學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計 5 目錄 第 1 章 零件的分析 . 6 零件的作用 . 6 零件的結(jié)構(gòu) . 7 零件的技術(shù)要求 . 7 第二章 基準的選擇 . 8 定位基準的選擇 . 8 粗基準的選擇 . 8 精基準的選擇 . 9 第三章 工藝規(guī)程的設(shè)計 . 9 . 9 制定零件的工藝路線 . 9 兩個工藝方案的比較和分析 ； . 10 工藝方案的選擇 . 10 制定該方案的合理性有 . 10 零件的加工工序 . 11 第四章 確定撥叉零件的加工余量 . 13 . 13 影響加工余量的因素 . 13 坯尺寸的確定，畫毛胚圖 . 13 確定毛坯的尺寸 . 14 江西科技學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計 江西科技學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計 6 第五章 主要參數(shù)的計算 . 15 鉆拉 Ø14孔至 . 15 計算實際轉(zhuǎn)速 . 16 計算實際的切削速度 . 16 計算 Ø24端面的加工余量 . 17 第六章 專用夾具的設(shè)計 . 18 夾具的分析 . 18 分析夾具的類型 . 19 定位元件 . 19 夾緊機構(gòu) . 19 夾具體的結(jié)構(gòu)簡圖 . 20 位的精度的分析 . 21 夾緊設(shè)計及操作的簡要說明 . 21 第 1 章 零件的分析 零件的作用 該設(shè)計是多該撥叉零件的工藝編程及鉆 工藝設(shè)計，該零件是需要與齒輪的輸出相配合才能實現(xiàn) 輸出軸的倒轉(zhuǎn) ， 配合 面有較高的精度。并且對該撥叉零件的端面 Ø14很高的配合要求， Ø14端面為滑動零江西科技學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計 江西科技學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計 7 件的表面，其設(shè)計的精度要求并不是很高的。 零件的結(jié)構(gòu) 因為該撥叉零件的材料是鑄件，并且該零件的編號為 且該零件的結(jié)構(gòu)是復(fù)雜的零件，零件的形狀和尺寸不是規(guī)則，該零件的表面質(zhì)量的要求不是較高。 只是對個別兩個面加工精度要求有點高，總體來說加工難度和技術(shù)要求不是很高，從零件圖上看對槽 14公差要求是 0 到 +件鍵槽的表面粗糙度要求是 以通過一次性的粗銑來完成，對定 位中心孔 Ø14的表面粗糙度為 零件的軸要保證直線度要達到 M 精度：該撥叉零件表面尺寸精度的要求不是很高：表面粗糙度要求為為 精度，同時也是可以用一次性的粗銑來完成的。其他的表面有有 加工難度不是很大，一般加工就可以加工出來。對精度要求較高的鉆孔和銑開檔的精度要求很高的工序則要用精銑和拉孔來完成，達到零件表面質(zhì)量的要求。 零件的技術(shù)要求 制定年產(chǎn)量為 6000 件倒檔撥叉零件的加工工藝，屬于成批生產(chǎn)，且鉆撥叉零件 內(nèi)孔， 所設(shè)計的夾具應(yīng)是通用的夾具，以保證該零件的生產(chǎn)率的要求。 加工表面 尺寸及偏差 /差及精度等級 表面粗糙度Ra/位公差 /件左端面 24 零件右端面 24 尺寸 26+ 江西科技學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計 江西科技學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計 8 內(nèi)表面 尺寸 4040+ 鍵槽深度 12+第二章 基準的選擇 定位基準的選擇 零件的基準的選擇是工件加工路線的首要任務(wù)之一，同時，選擇了正確的基準，不但可以保證保證撥叉零件的加工質(zhì)量和表面的精度，而且零件的生產(chǎn)率可以大大的提高 ，根據(jù)零件的毛坯圖的分析來看，可以得知該零件的加工中心孔作為定位基準，同時也是零件在工藝過程中選擇的精基準。 撥叉零件的本身的剛性較差，切削加工時殘余應(yīng)力使得連桿容易發(fā)生變形，因此，安排加工工藝時應(yīng)該將各個主要的表面精粗分開。 粗基準的選擇 通過查閱（機械加工工藝）等 相關(guān)的資料可以初步的了解粗基準的選擇原理，同時為了保證零件的吃尺寸的要求以及圖紙的要求，對于不需要加工和需要加工的表面的尺寸需要很好的區(qū)分開來，對于不需要加工的表面可以用粗基準來進行定位， 具有較多工序的加工的表面時，應(yīng)該從以下幾點來合理的分配選擇粗基江西科技學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計 江西科技學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計 9 準，第一；選擇加工余量小的表面作為粗基準。但是如果對于表面要求的精度比較高時，應(yīng)該選擇加工余量小的基準作為粗基準。同時基準的選擇標準是先主后次，先粗后精，先基準后其他。 粗基準在一個表面上一般只能用一次，粗基準應(yīng)該選擇平整，無飛邊，缺陷，同時使工件的定位能 夠得到穩(wěn)定，先選擇撥叉零件的左端面為 Ø24的端面作為粗基準。在以 精基準的選擇 由已知該零件的加工的工序是鉆 孔，在后面的加工工序中都是以中心孔的定位基準作為精基準，以撥叉零件的右端面 Ø24面作為基準面。同時在加工過程中可以很好的保證零件的表面質(zhì)量的要求。 選用基準統(tǒng)一的原則加工各個表面的時，所以選用 內(nèi)孔來作為精基準。 在對零件的表面進行加工時，可能會出現(xiàn)基準不統(tǒng)一的現(xiàn)象，如果遇到這種情況時可能要進行尺寸鏈的換算，以達到我們設(shè)計精度的要求。 第三章 工藝規(guī)程的設(shè)計 坯的選擇 由于該倒檔撥叉零件形狀復(fù)雜，同時又是薄壁件；工件是采用 于其有良好的韌性，有較高的強度和耐磨性，年產(chǎn)量為 6000 件（屬于大批量生產(chǎn)）故屬于成批生產(chǎn)，所以該零件的毛坯件可以通過砂型鑄造來完成，從達到毛坯的生產(chǎn)率的要求，工件的材料為鑄件，毛坯的尺寸的槽度要求為 制定零件的工藝路線 工藝路線的擬定，為了保證達到該撥叉零件的幾何形狀，尺寸精度，位置精度以及各個工藝的要求，必須擬定合理且有效的工藝路線。 根據(jù)零 件的技術(shù)要求可以得出該零件為成批生產(chǎn)，所以零件采用通用的機床以及就的設(shè)計是專業(yè)夾具，為了方便工序更好的進行加工，以提高生產(chǎn)率和減少機床的數(shù)量，使得零件的生產(chǎn)的成本能夠有效的下降。 江西科技學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計 江西科技學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計 10 制定加工路線如下所示； 方案一 方案二 1. 鉆孔 1. 車端面 2. 鉸孔 2. 銑端面 3. 車端面 3. 鉆 孔 4. 銑端面 5. 銑槽 兩個工藝方案的比較和分析； 兩個工藝方案進行合理的比較和分析可知；除了前三道工序不同外，后面的工序都基本上是相同的，該工藝的 前三道工序是為了更好的獲取精基準，方案一是采用鉆孔的方法，在車端面的同時將孔一并完成，這樣能夠保證該工藝的孔和端面的平行度和垂直度的一致，方案 2是先銑零件的左右端面然后在車削端面，然后在自制的鉆床上加工孔，因為兩個端面一次銑出，可以有較好的保證平行度，然后用端面定位，用專業(yè)夾具的鉆模套來加工孔，用鉆模直接壓緊，也能夠保證 時保證端面的垂直度。 工藝方案的選擇 另外在對兩個方案進行比較分析之后來確定方案的而選擇時，還需要考慮到生產(chǎn)加工的工廠的設(shè)備和環(huán)境，員工的技術(shù)等一些因素 ，比如說工廠的設(shè)備能不能較方便的使用量具，工具和夾具等。在考慮了個方面的因素之后，采用方案一更加適合生產(chǎn)該零件。 制定該方案的合理性有 該撥叉零件的材料是選用的鑄件的材料，在制定合理的加工工藝路線時要選擇合理的夾具，先把該撥叉零件的孔定位之后子啊鉆孔 孔，然后在銑撥叉零件的左右端面，這樣就可以保證工件有更好的表面的質(zhì)量，并且能夠江西科技學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計 江西科技學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計 11 保證有更好的垂直度，所以選用的定位基準比較的合理。 零件的加工工序 該撥叉零件的毛坯為鑄件；應(yīng)經(jīng)過零件的退火來提高機械的加工工藝性能，以 及可以更好地改善機械加工的性能，再制造毛胚的車間，通過調(diào)整撥叉爪產(chǎn)生變形，用銑床銑去鑄件的澆冒，已達到制造毛胚的技術(shù)上的要求，做完之后再把加工好是我毛胚再送到機械加工的車間來進行機械加工。 （ 1）選擇鑄件毛坯。 （ 2）鉆孔 Ø14 Ø24的圓柱體的左右端面為基準） （ 3）鉸 Ø14 左端面為 Ø24的基準） （ 4）粗車端面 倒角（以左端面為 Ø24的基準） （ 5）銑端面 Ø24的面 倒角（以 Ø14孔和右端面 Ø24為基準） （ 6）粗銑腳面 (7)銑面（以 Ø12的孔和左端面為基 準） (8)銑 14 (9)精銑腳面 (10)粗銑開檔 (11)鉆孔 Ø12的孔和右端面為基準） (12)去毛刺 (13)終檢 工序的加工工藝過程 選材；根據(jù)零件所設(shè)計的要求得知該零件的材料為鑄件，其中材料的名稱和型號為附錄一 工序（ 1) 是鉆 Ø14件的加工余量為 采用鉆床的型號為 鉆床，夾具采用的是專用的夾具為鉆 Ø14具采用的是鉆 孔的鉆頭。 工序（ 2） 是拉 Ø14孔，所采用的機床的型號為自制拉床，采用的夾具的名稱為拉夾具，以及刀具次采用的鉆頭為圓孔拉頭 Ø14 工序（ 3） 是車端面，保證尺寸在 倒角 45度的角，所采用的機床的型號為 床的夾具可以采用三爪卡盤。 江西科技學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計 江西科技學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計 12 工序（ 4） 銑 Ø24 的左右端面，采用的機床型號及名稱為 中采用的夾具名稱及編號為銑床端面夾具，采用的刀具為三面刃銑刀，可以采用立式銑床。 工序（ 5） 粗銑腳面保證尺寸 用的機床型號及其名稱為 用的銑床夾具名稱及 編號為粗銑腳面夾具，所采用的刀具為三面刃銑刀。 工序（ 6） 銑 Ø14工序所采用的銑床的名稱及編號為 采用的夾具的名稱及其編號為鍵槽 14具，刀具的名稱及其編號為三面刃銑刀為 Ø125*14 工序（ 7） 該工序為精銑腳面保證尺寸為 工序所采用的機床型號及其名稱為 中所采用的夾具的名稱及其編號為精銑腳面的夾具，所采用的刀具為三面刃銑刀。 工序（ 8） 該工序為銑開檔 40工序所采用的機床型號及其名稱為 其中所采用的夾具的 名稱及其編號為撥叉開檔夾具，所采用的刀具為三面刃銑刀 Ø125*14 工序（ 9） 該工序為鉆 孔，該工序所采用的機床型號及其名稱為中所采用的夾具的名稱及其編號為 工序（ 10） 為去毛刺。 江西科技學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計 江西科技學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計 13 第四章 確定撥叉零件的加工余量 械加工余量的概念 機械加工余量（一下簡稱為加工余量）是指的是毛坯貨工件上需要去除的多余的材料，加工余量分為毛坯余量和工序間余量兩類，毛坯余量指的是毛坯尺寸與零件圖上的設(shè)計的尺寸之差，又稱為加 工總余量，工序間余量指的是每道加工工序因去除的余量。 影響加工余量的因素 毛坯自身的尺寸和精度，尺寸小和精度高的毛坯，加工的余量因盡量小，但是對于這個形狀復(fù)雜，不規(guī)則，精度要求不高的鑄件，可以用大的尺寸，反之，低精度的毛坯加工的余量應(yīng)該適當?shù)募哟蟆?零件的精度和加工的工序數(shù)，精度要求要 ，需要加工工序多的毛坯，加工的余量因大一些，反之，余量要小一些。 該零件在加工過程之前需要進行退火處理，用來消除零件內(nèi)部的應(yīng)力，所以選擇毛坯的余量因大一些。 坯尺寸的確定，畫毛胚圖 倒檔撥叉 是車輛變速箱中用來改變汽車倒檔的零件，其零件的材料及其編號為 料，從零件的加工工藝方面可知該零件是一個形狀不規(guī)則，精度要求不高，生產(chǎn)的技術(shù)要求是成批生產(chǎn)的零件，所以零件的材料是采用金屬鑄件鑄造。在確定零件的毛胚件是鑄件出來之后，要對該零件進行退火處理，目的是消除鑄件內(nèi)部的過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。 根據(jù)文獻 1表 2；該鑄件的尺寸公差 的精度范圍，由表 2出加工余量的精度的等級為 的精度，所以取得 級，由表 2 Ø24的尺寸為 46 公差 144 公差 腳內(nèi)槽面的尺寸為 18 公差 腳內(nèi)槽面的尺寸為 公差 西科技學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計 江西科技學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計 14 內(nèi)圓面 公差 確定毛坯的尺寸 由上面對零件進行計算的加工余量為工件尺寸的加工余量。所以查的相關(guān)的資料得知 該鑄件需要滿足的尺寸公差以及行位公差的等級為 的精度，所以該工序的加工余量的等級為 ， 加工的余量等級可以確定為 H 級。 由已知所查的文獻可以采用查表的方法來來確定各個工藝表面的加工余量，但是查表所得到的加工余量和實際生產(chǎn)中會存在一些誤差，所以應(yīng)該在查表的基礎(chǔ)上再結(jié)合實際來的生產(chǎn)情況，在零件的加工工藝的設(shè)計過程中在保證合理的加工工藝的情況下設(shè)計， 由文獻表 以知道該鑄件的所要加工主要尺寸公差再結(jié)合實際的生產(chǎn)要求，經(jīng)過分析，整理之后確定的毛坯尺寸公差如下圖所示。 設(shè)計毛坯圖。 零件表面 零件尺寸 總加工余量 毛坯尺寸 公差 24 的端面 46 2 50 2 Ø14 20 腳 Ø18 內(nèi)端面 18 2 20 2 左腳 Ø24 內(nèi)端面 23 2 25 1 內(nèi)圓面 2 13 2 該鑄件的熱處理的方式是先進行退火，用來消除材料的內(nèi)應(yīng)力，降低和調(diào)整毛坯的表面的硬度便于更好的進行切屑加工，消除該鑄件的內(nèi)部的不良的組織，毛坯不能有砂眼疏松等各方面的缺陷。 江西科技學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計 江西科技學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計 15 由該圖零件的尺寸要求，可以畫出零件的毛胚圖 (見課圖 3） 第五章 主要參數(shù)的計算 鉆拉 Ø14孔至 孔的加工的刀具是先采用高速鋼的鉆頭來加工孔，同上可以得出該孔的加工余量為 以可以求得該孔的加工余量為 Z 鉆 = m= 由高速鋼的鉆頭來加工鑄件的零件是可以查文獻表 10以的得出；改鉆頭的切削速度為 0（ m/已知鉆頭的直徑為 25情況下，改鉆頭的進給量為 r。 所以該鉆頭的工序尺寸以及公差尺寸因為 0)。 拉孔的工序尺寸因為 Ø140)。 江西科技學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計 江西科技學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計 16 計算實際轉(zhuǎn)速 已知查的文獻表 10知采用插入法可以得出該鉆孔的切削的速度為30（ m/已知得出的進給量求得該鉆頭的鉆速為； n= 1000= =計算實際的切削速度 查文獻可以得出實際的車削速度為 720r/實際的切削的速度因為； v= =文獻表 ； F=為在機械可鍛的鑄鐵時， M 由文獻表 以查的 =535N M=m=m 以此可知她們都是小于機床可以提供的進給力和扭轉(zhuǎn)力矩，所以機床的剛度是可以保證加工的順利進行。 加工槽面 Ø14加工 Ø14槽面可以用高速鋼鍵槽銑刀來進行加工完成，已知改槽的加工余量為 2于粗銑加工，因此可以一次性的銑出，銑該槽采用的銑刀的規(guī)格為 Ø125*14的文獻可知該銑刀每次的進給 量為 r，背吃刀量 文獻查表可得主軸的鉆速為 200mm/r，所以該銑刀的實際的切削速度為； V=m/ 加工腳面的余量 腳面的加工順序是先進行粗銑然后在采用精銑來完成的，根據(jù)前面的技術(shù)要求來分析，加工該腳面的道具可以采用三面刃銑刀來完成，選用刀具的規(guī)格江西科技學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計 江西科技學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計 17 因為 Ø120*12. 查表文獻 10以得出精加工的余量為 于加工的腳面不 是很大，所以加工余量要進行調(diào)整，按照查表的結(jié)果是適合比較大的面來設(shè)計的，所以根據(jù)加工的實際情況將加工的余量調(diào)整為 樣就可以計算出粗加工的加工余量為（ 查相關(guān)的文獻可以得出，粗銑到的每次的進給量為 r，粗銑刀每次的背吃刀量 以查的文獻可以得出粗銑和精銑的主軸的鉆速別為150r/50r/知所選用的刀具的規(guī)格是 Ø120，所以求得該實際的切削速度是； V 粗 = m/ 的 文 獻 可 得 ； F=為在機械可鍛的鑄鐵時， F=535N M=m=m 以此可知 她們都是小于機床可以提供的進給力和扭轉(zhuǎn)力矩，所以機床的剛度是可以保證加工的順利進行。 =m/13m/核該機床的功率，只需要校核粗加工功率。 由文獻 知 切 削 的 切 削 功 率 Z=16， n=s， 8 而 文獻表 V=1， 所以 此可知該加工所消耗的功率遠遠的小于功率可以采用 。 計算 Ø24 端面的加工余量 由于該零件的加工精度不高，所以可以采用車削的方法進行加工，查表文獻 10以得出進給量 f=r，背吃刀量 此可以計算出實際的切削速度 ； 江西科技學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計 江西科技學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計 18 V=m/ 計算加工開檔的余量 由 已知該加工開檔的余量為 3用的刀具可以用三面刃銑刀來進行加工，可以一次性的加工出來，所采用的刀具的規(guī)格為 Ø120*12 并且切削速度為200mm/r，所以求得實際的切削速度為； V=m/ 計算鉆孔 加工余量 加工該孔可以用夾具為鉆模以保證尺寸在 具可以采用高速鋼的鉆頭來進行加工，由已知條件可以得出進給量 r，所以可以采用插 入法求得鉆孔 V=1000=r/003r/ 第六章 專用夾具的設(shè)計 夾具的分析 本夾具是鉆 分析，鉆孔 表面的粗糙度為 以用一次性的鉆孔來保證它的精度，因為該孔在折線方向的設(shè)計是距離開檔前腳面的尺寸為42+徑向方向上的設(shè)計是孔 Ø14中心線， 孔的中心線與 Ø14零件的尺寸的精度可以通過磨削來保證。 有參考的資料可以得出；立式鉆床 5軸端面到工作臺的距離 H 為 600作臺面的尺寸為 37550空間的尺寸完全可以滿足夾具的布置的范圍的要求。 江西科技學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計 江西科技學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計 19 分析夾具的類型 因為我設(shè)計的這道工序是單一的孔加工的工序，夾具可以采用固定式的專用夾具。 定位元件；工件首先是以零件的開檔的前腳面的孔為 Ø14計的中心的孔的端面為未 加工的表面，以此來作為工件的粗基準，孔為 Ø14以定位基準需要限制工件的五個自由度，可以用 中包括三個移動還有兩個旋轉(zhuǎn)，用圓柱銷來限制開檔的前腳面，所以工件的五個自由度都已限制，所以是完全定位。 夾緊機構(gòu) 由于倒檔拔叉零件年產(chǎn)量 6000 件，屬于大批量生產(chǎn)的零件，為了方便零件的裝置，采用基準中心的夾緊方式就可以保證零件表面質(zhì)量的要求。 夾具的分類有很多種；夾具的分類有很多種，按使用范圍分類有，車床夾具，磨床夾具，銑床夾具，刨床夾具，鉆床夾具，鏜床夾具；按夾具的特點分類有通用性夾具和專用夾具；我們的課題是設(shè)計專用夾具，其中專用夾具是特定為某一道加工的工序而制定的定位的夾具，通常的情況下是為大批量的生產(chǎn)的零件而設(shè)計的，這樣可以更好的保證工件的加工強度，提高零件的勞動的生產(chǎn)率和使用率，降低零件的生產(chǎn)成本，可以保證定位基準更加的準確，更加可以提高工件加工的精度以及零件的表面的質(zhì)量。專用夾具就是為了專門的某一道工序而設(shè)計的，其效果要比其他的夾具在對一件加工工序在生產(chǎn)中更有效率，使用普通夾具沒有專用夾具更加的實用，特 別是在加工工件時為批量的時候?qū)Ｓ脢A具就體現(xiàn)的作用就更加的重要。 夾緊元件有；開口墊圈 螺母 對刀裝置； 采用鉆模套對刀，村套，采用的刀具為自制鉆頭。 由于我設(shè)計的該工序是鉆 的專用夾具，并且是一個復(fù)雜的裝置，其中由六個部分來組成；其中分別為； 定位元件或裝置，夾緊元件或裝置，對刀或?qū)蜓b置，連接元件，夾具體，其他元件或裝置。 問題的提出； 該夾具的設(shè)計是為了鉆 孔，使零件能夠達到圖紙的要求，最重要的是保證尺寸精度，選擇合適的定位基準，是零件在加工保持穩(wěn)定， 江西科技學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計 江西科技學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計 20 定位元件有； 定位銷 夾 具體。 用兩個 v 型塊 24，所選用的材料為 45號鋼， 8018 2002兩個 0，它的材料是 45號鋼，是由 8011 圓柱銷的為 Ø20，材料為 夾具體的結(jié)構(gòu)簡圖 江西科技學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計 江西科技學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計 21 位的精度的分析 定位孔和定位銷的配合采用的是基孔制的配合，尺寸可以取 Ø14H9/中工件的定位的尺寸為 Ø14位銷的尺寸為 0以及槽的兩側(cè)的對稱度為 0以基準采用基準統(tǒng)一的原則，工序尺寸為 10以基準不重合的誤差為 0，所以改零件的上偏差為 m，零件的下偏差為 于該零件的槽兩側(cè)的對稱度，定位的基準與工序的基準不重合，改工件的誤差為 夾緊設(shè)計及操作的簡要說明 在設(shè)計零件的專用夾具時，從提高產(chǎn)品的主要生產(chǎn)率來說。還要保證零件表面質(zhì)量 ，為此，應(yīng)采用機動夾緊而不采用手動夾緊。因為這樣可以有效的合理的提高勞動生產(chǎn)率。但是本課題設(shè)計的夾具是專用夾具，因而零件的整體尺寸較小，故夾具尺寸也不能很大，如果采用機動夾緊，夾具勢必過于復(fù)雜和龐大，但是設(shè)計本夾具的目的是為了達到提高勞動生產(chǎn)率和減小成本，考慮簡單、經(jīng)濟、實用 , 減輕工人勞動強度，采用組合式螺旋夾緊機構(gòu) ,操作非常簡單 ,先擰開夾緊元件螺母 ,然后把零件插進定位銷中，再將菱形銷推到位用來很好的固定零件，以限制工件的五個自由度屬于完全定位。之后就旋動左右鎖緊手柄（鎖緊力按經(jīng)驗確定）來夾緊元件，最好用 把手旋動帶肩六角螺母。此時已經(jīng)實現(xiàn)零件的加緊，可以對零件的端面和鍵槽等進行銑削加工。需說明的是本工序采用的是 式萬能銑床，高速鋼鑲齒三面刃銑刀作為零件的刀具來銑側(cè)端面，為了保證零件的表面質(zhì)量因而不需要很大的夾緊力，只需擰緊兩個夾緊手柄和一個螺母即可，因而工人的勞動強度不大。 江西科技學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計 江西科技學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計 22 第七章 小結(jié) 機械工程及其自動化課程是我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課，專業(yè)基礎(chǔ)課以及專業(yè)課后進行的，這是我們生產(chǎn)實習(xí)后的一項重要的實踐性的教學(xué)的環(huán)節(jié)，也是在進行畢業(yè)設(shè)計之前對于自己所學(xué)的各科的課程一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，和一次理論 聯(lián)系實際的訓(xùn)練，因此，他在我們大學(xué)四年的生活中占有重要的地位。 通過這次畢業(yè)設(shè)計，使我進一步的理解了理論知識以及具體的運用這些知識，通過這次的畢業(yè)設(shè)計，讓我隨機械制造工藝學(xué)有了更深一層的了解，使自己對工藝人員剛從事的工作有了親身的體驗，學(xué)會了自己查圖，工具書等相關(guān)的資料，通過實例對工藝規(guī)程的編制和切削用量的選擇計算做了一次深刻的練習(xí)，總之，通過這次的課程設(shè)計使我受益匪淺，為我今后的學(xué)習(xí)和生活打下一個堅實而有力的基礎(chǔ)，在此，我真的很感謝指導(dǎo)老師的工作和對我的指導(dǎo)。 第八章 主要參考文獻 1 陳宏均機 械加工工藝設(shè)計員手冊北京：機械工業(yè)出版社 2 倪小丹、楊繼榮等機械制造技術(shù)基礎(chǔ)北京：清華大學(xué)出版社 3 胡鳳蘭互換性與技術(shù)測量基礎(chǔ)北京：高等教育出版社 4 上海柴油機廠工藝設(shè)備研究所金屬切削機床夾具設(shè)計手冊北京：機械工業(yè)出版社 5 陳家芳實用金屬切削加工工藝手冊上海：上海科學(xué)技術(shù)出版社 6 李益民機械制造工藝設(shè)計簡明手冊北京：機械工業(yè)出版社 7 劉守勇機械制造工藝與 機床夾具（第 2 版）北京：機械工業(yè)出版社 8 薛源利主編：機床夾具設(shè)計：機械工業(yè)出版社： 2000年 9 孫巳德主編：機床夾具圖冊：機械工業(yè)出版社： 1983年 10 韓榮第、周明、孫玉潔主編：金屬切削原理與刀具：哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社： 2003年 江西科技學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計 江西科技學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計 23 附錄一 機械加工工藝過程卡 毛坯的種類 鑄造 材料名稱及型號 件毛坯的制坯數(shù) 1 成品外形尺寸 103*60*46 毛坯的外形尺寸 110*70*50 零件重量 毛坯的重量 每件產(chǎn)品件數(shù) 1 工序號 工種 工序名稱 機床型號及名稱 夾具名稱及編號 刀具名稱及編號 量具名稱及編號 10 選材 20 鉆 鉆 Ø14內(nèi)孔 Ø1450*30 拉 拉 內(nèi)孔 自制拉床 拉夾具 圓孔拉力Ø14規(guī)Ø1440 車 車端面保證尺寸 角1*45 爪卡盤 游標卡尺 江西科技學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計 江西科技學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計 24 50 銑 銑（左右） Ø24的端面 床端面夾具 三面刃銑刀 同上 60 銑 粗銑腳面保證尺寸 6132 粗銑腳面夾具 三面刃銑刀 同上 70 銑 銑鍵槽 1462W 鍵槽 14同上 80 銑 精銑腳面保證尺寸 6132 精銑腳面夾具 三面刃銑到Ø125*14上 90 銑 銑開檔 406132 撥叉開檔夾具 三面刃銑到Ø125*14上 100 110 鉆 鉆孔 5140 鉆 50*120 倒角 倒角 1*45 130 去除 Ø14槽的毛刺 江西科技學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計 江西科技學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計 25 附表 2 附表 3 江西科技學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計 江西科技學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計 26 附表 4 江西科技學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計 江西科技學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計 27 附表 6 附表 7 江西科技學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計 江西科技學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計 28 附表 8 附表 9 江西科技學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計 江西科技學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計 29 附表 9 附表 10 江西科技學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計 江西科技學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計 30 致謝 首先；在這里我要感謝指導(dǎo)老師的精心的輔導(dǎo)，以至于我的論文設(shè)計得意順利的完成，在論文的設(shè)計和指導(dǎo)的過程中我一直都是跟隨老師的思路來進行設(shè)計的，老師布置的任務(wù)我也是積極的去完成，論文的順利的完成我還要得益于同學(xué)們的通力合作，同時有不懂的地方和同學(xué)們一起探 討。在這一點我真的很感謝同學(xué)們的配合，大家都是很盡力的完成自己的畢業(yè)設(shè)計，感謝老師和同學(xué)。 畢業(yè)設(shè)計論文是自己在大學(xué)四年的一次綜合性的檢測，是對自己在大學(xué)四年所學(xué)過的專業(yè)知識的一次很好的檢測 ，也是一次很好的理論聯(lián)系實際的完美的結(jié)合，自己所設(shè)計的論文的進度以及正確度都和自己在大學(xué)里學(xué)的專業(yè)知識的扎實成都有很大的關(guān)聯(lián)，所以我在這里感謝在大學(xué)了一起陪伴我們走過的老師，我真心的很感謝你們一路走來對我的教導(dǎo)，教會我們專業(yè)知識還有其他的知識，所以，在我們即將面臨畢業(yè)的來臨之際，我發(fā)自內(nèi)心的說一聲；老師，你辛苦了。 由于本次的畢業(yè)設(shè)計的時間有限，條件也有限，所以論文設(shè)計的有些不合理的地方，還希望得到老師的理解，但是，我自己可以保證，本論文設(shè)計完全是自己和指導(dǎo)老師的陪同下完成的，謝謝老師。