《地面施工方案》word版

河南省第二建設(shè)集團(tuán)有限公司 1202裝配試驗(yàn)廠房室內(nèi)地面施工方案河南省第二建設(shè)集團(tuán)有限公司 本工程總建筑面積 ：15225；建筑高度：21.3m；建筑結(jié)構(gòu)形式：四層現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)；地面類型主要有非金屬耐磨地面（一層機(jī)加區(qū)）、環(huán)氧砂漿地面（二、三、四層裝配區(qū)）、地板磚地面（辦公區(qū)、走廊），局部房間為：彩色水泥耐磨地面、不發(fā)火環(huán)氧砂漿地面、水泥砂漿地面。第一部分：非金屬耐磨地面（一層）一、工程概況及方案依據(jù)鄭州市耀華地坪工程公司非金屬硬化劑，顏色為灰色，施工面積約3000。（1）按設(shè)計(jì)圖紙支模、澆注、振搗密實(shí)，找平后的混凝土面層硬化劑撒料，盤抹、找平、收光及涂覆養(yǎng)護(hù)劑至成品，并達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。（2）方案依據(jù)。本方案依據(jù)為樓地面建筑構(gòu)造（01J304），建筑地面工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB502092010），建筑地面設(shè)計(jì)規(guī)范（GB5003796）而編制。二、基層混凝土要求（1）支模1、建議對(duì)交叉作業(yè)盡早安排，砼澆注后三天內(nèi)不上人，一周內(nèi)不交叉作業(yè)。2、支模：以軸線劃分成塊，跳倉澆注混凝土，采用槽鋼支模，用水平儀找平槽鋼并牢固固定鋼模。等澆注混凝土施工完畢后數(shù)天再以施工完的地面為模直接澆注剩余部分。以此類推，安排其它支模工作。（2）、砼澆注1、砼定標(biāo)號(hào)和標(biāo)高，砼采用C25混凝土，混凝土坍落度8cm-10cm，混凝土厚度200mm，配筋為：8150。2、澆注砼：一次澆注混凝土到標(biāo)高位置并振搗密實(shí)。3、砼找平：鋼軌振搗器平整密實(shí)混凝土并去除泌水，刮杠找平，平整度要求±4/2m。（3）、混凝土地面變形縫設(shè)置及切割施工技術(shù)方案 一）、編制說明1、本方案依據(jù)我國樓地面建筑構(gòu)造（01J304）和建筑地面工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50207-2010）、建筑地面設(shè)計(jì)規(guī)范而編制（GB5003796）編制而成。2、混凝土地面變形縫設(shè)置是為了防止混凝土及建筑結(jié)構(gòu)應(yīng)力產(chǎn)生時(shí)對(duì)地面的破壞，如裂縫、空鼓等。本方案只討論與混凝土相關(guān)的伸縫和縮縫，而與結(jié)構(gòu)相關(guān)沉降縫與防震縫等不在本方案之列。3、非金屬耐磨彩色地面硬化劑是一種水泥混凝土表面增強(qiáng)、抗磨損材料，對(duì)變形縫沒有特殊要求。因此變形縫設(shè)置是相對(duì)混凝土而言的。4、混凝土變形縫設(shè)置應(yīng)遵從設(shè)計(jì)和混凝土施工方的要求，按混凝土施工技術(shù)需要切割。 二）、切割施工變形縫的一般技術(shù)說明1、橫向縫為假縫，采用切割方法施工：在混凝土澆注時(shí)可以采用整體和表面無明縫澆注，施工方便，宜于控制平整度，地面整體感好。2、在無其它要求時(shí)，縫的寬度為5，縫深為混凝土厚度的1/3。3、切割縫采用以下方法填塞，聚苯泡沫棒塞縫，上部以硅酮密封膠填縫。4、由于切割設(shè)備操作時(shí)存在死角：（1）切割縫需距墻根、柱根及其它構(gòu)件15以上；（2）在保證切割起止點(diǎn)時(shí)，切割鋸在下刀和起刀時(shí)深度由淺到深最后達(dá)到切割深度。5、縱向縫為平頭縫，施工時(shí)以縱向鋼模板邊界為平頭縫自然斷開處，由于柱距為9m*9m,為了整體觀感效果，縱橫分格縫為4.5m*4.5m。 三）、切割法縫設(shè)置方案 1、混凝土采用分倉跳打,支模位置宜設(shè)在縫的位置上,且保持平直，縱向縮縫作為平頭縫。2、室內(nèi)縱向縮縫間距宜為36m，室內(nèi)橫向縮縫間距宜為612 m。3、縱向縮縫全部留在施工縫位置，混凝土整體澆注完成后，切割即可，橫向縮縫切至混凝土厚度的1/3。 4、輔助沉降縫的設(shè)置在結(jié)構(gòu)承重墻或柱的周圍可采用切割的方法設(shè)置輔助性沉降縫，以防止沉降時(shí)應(yīng)力對(duì)地面的牽扯作用。具體作法是，距墻根，根15處切割3深縫，并且相互閉合。三、硬化劑施工工藝第一道工序：硬化劑投入施工時(shí)機(jī)掌握及全局控制硬化劑投入施工時(shí)機(jī)掌握及全局控制是施工控制和施工質(zhì)量的關(guān)鍵，每一個(gè)工作面必須有施工經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)工負(fù)責(zé)，如現(xiàn)場技術(shù)員、班組長等。它貫穿以下五道工序。技術(shù)要點(diǎn)是：投入施工時(shí)機(jī)必須掌握混凝土凝結(jié)性能，組織人員不失時(shí)機(jī)地投入硬化劑撒料及后續(xù)施工。投入時(shí)機(jī)過早會(huì)造成工作面踐踏嚴(yán)重，顏色污染，平整度受損；投入時(shí)機(jī)過晚會(huì)造成硬化劑與混凝土結(jié)合不好，引起起皮空鼓，嚴(yán)重時(shí)硬化劑無法施工。全局控制；由于混凝土表干不一，責(zé)任人必須有全局觀念，隨時(shí)把握整個(gè)工作面的狀況，先成熟先施工，決不可因疏漏而貽誤施工時(shí)機(jī)。要求：在技術(shù)交底時(shí)必須掌握混凝土的性能，如，水泥種類、混凝土標(biāo)號(hào)、厚度、塌落度、初凝時(shí)間、終凝時(shí)間及外加劑品種性能等。例如，普通硅酸鹽水泥混凝土凝結(jié)料性較好，硬化劑操作時(shí)間在8到10 小時(shí)完成。礦渣水泥混凝土后期凝結(jié)速度較快，應(yīng)相應(yīng)地加快收光速度。必須掌握混凝土墊層的狀況，墊層為混凝土?xí)r水分以表面蒸發(fā)為主，蒸發(fā)速度對(duì)施工進(jìn)程影響較大。墊層為土質(zhì)壓實(shí)卵石時(shí)以地面失水為主，基層的密實(shí)度及含水率等對(duì)施工進(jìn)程影響較大。一般地，墻根、柱根等構(gòu)筑物與地面交接的部位混凝土凝結(jié)時(shí)間變化較大，應(yīng)隨時(shí)掌握。第二道工序：第一次撒料 撒料工根據(jù)混凝土澆注工作面選擇運(yùn)料通道；將工作面劃分區(qū)域，根據(jù)用量和面積計(jì)算該區(qū)域硬化劑用量，將硬化劑一次搬運(yùn)到位，在撒料通道均勻放好，作好施工準(zhǔn)備。第一次撒料用量為總量的2/3。撒料戴好防護(hù)手套，先撒邊角部位，保證用料充分，然后拋撒大面。撒料時(shí)出手位距混凝土20-30公分，沿垂直方向直線出手，展料長度3米左右，寬度約20公分，然后距15公分左右按順序依次撒料。分條、分倉、分塊澆注時(shí)，可相對(duì)撒料；整體澆注時(shí)可3-4米為一跨，逐跨后退撒料。工序控制標(biāo)準(zhǔn)：1、 硬化劑用量控制在標(biāo)準(zhǔn)用量的2/3，撒料厚薄一致。2、 走向分明，無遺漏，無堆積，對(duì)邊角處撒料得當(dāng)。3、 拋撒時(shí)不得對(duì)墻面、拄面及其他成品產(chǎn)生污染。第三道工序：硬化劑第一次盤抹及邊角手工初抹機(jī)械抹光機(jī)帶盤負(fù)責(zé)對(duì)大面硬化劑壓實(shí)找平，同時(shí)提漿。抹光機(jī)于一角上機(jī)、上人，操機(jī)手沿與硬化劑撒料垂直方向移動(dòng)機(jī)具。然后沿該方向垂直方向再盤抹一次。手工抹灰工負(fù)責(zé)對(duì)邊角硬化劑壓實(shí)找平，對(duì)接茬處平順過度，處理得當(dāng)。工序控制標(biāo)準(zhǔn)：1、 操機(jī)手壓實(shí)均勻，平整度4mm/2m，無遺漏，對(duì)其他施工無污染。2、 抹灰工對(duì)邊角壓實(shí)均勻，與大面的平整度一致，邊角、設(shè)備座處理平直，無污染。第四道工序：第二次撒料（同第三道工序，用量為總量的1/3，撒料方向與第一次撒料垂直。）第五道工序：硬化劑刮杠找平 職責(zé)要求：負(fù)責(zé)硬化劑表面刮杠找平。驗(yàn)收指標(biāo)：2m刮杠壓實(shí)后無虛空。第六道工序：硬化劑第二次盤抹及邊角手工精抹同第三道工序，平整度控制指標(biāo)為3mm/2m。第七道工序：硬化劑刀抹收光及邊角手抹收光。職責(zé)要求：1、 操機(jī)手負(fù)責(zé)大面壓實(shí)、打抹、和收光。抹灰工負(fù)責(zé)邊角等機(jī)收不到部位的壓實(shí)、打抹、和收光。2、 抹灰工負(fù)責(zé)邊角，設(shè)備機(jī)座、接茬等細(xì)部處理平直。驗(yàn)收指標(biāo)：1、 平整度：3mm/2m2、 無麻面，無明顯起伏，無抹痕，針眼每平方米小于或等于5個(gè)。3、 邊角平直，接茬平順，接茬偏離中心線正負(fù)2mm。4、 收光紋理清晰不錯(cuò)亂，收光均勻一致，無過抹發(fā)黑。第八道工序：涂覆地面維護(hù)劑職責(zé)要求：1、 協(xié)助班組長對(duì)上一道工序及時(shí)驗(yàn)收，對(duì)不符合要求的部位及時(shí)指出，由班組長作出處理意見后，才能施工。2、 掌握維護(hù)劑用量，涂覆均勻技術(shù)。涂覆表面均勻一致，無遺漏，無滴撒，無氣泡斑紋，接茬順利。3、 負(fù)責(zé)清理將涂覆表面浮土、浮渣及其他污染物。四、安全措施1、施工人員必須配戴各自安全防護(hù)用品，安全第一。2、不得亂動(dòng)其他施工單位的產(chǎn)品或半成品；不得亂動(dòng)現(xiàn)場用電設(shè)施及其它設(shè)備。3、進(jìn)、退場行走安全通道，不得游離到作業(yè)面之外的場所。4.、做到活完清場，不亂扔建筑垃圾；施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。5、遵守現(xiàn)場勞動(dòng)紀(jì)律，與其他施工單位密切配合。6、嚴(yán)格遵守現(xiàn)場安全生產(chǎn)文明施工制度及其它有關(guān)規(guī)定。五、技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、材料品種：非金屬耐磨彩色地面硬化劑2、材料生產(chǎn)廠家：鄭州耀華地坪工程有限公司3、材料標(biāo)準(zhǔn)：符合JC/T9062002標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定指標(biāo)要求，其它見檢測報(bào)告。4、 耐磨地坪顏色種類：灰色5、 材料用量5kg/m2。4、平整度在混凝土平整度4mm /2m的基礎(chǔ)上提高2mm左右，耐磨層不脫層、不起砂、平整度良好，達(dá)到3mm/2m，色澤均勻一致。其它技術(shù)指標(biāo)見檢驗(yàn)報(bào)告。六、成品保護(hù)1、非金屬耐磨彩色硬化地坪完工后涂刷專用養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)。2、.硬化劑施工完畢后24小時(shí)內(nèi)禁止上人，7日內(nèi)禁止重型交叉作業(yè)；如有交叉作業(yè)應(yīng)采取防護(hù)措施，7日后可正常使用。第二部分：環(huán)氧砂漿地面一、工程概況項(xiàng)目名稱：環(huán)氧砂漿地坪（二、三、四層）項(xiàng)目性質(zhì)：地坪涂裝項(xiàng)目地址：新鄉(xiāng)市建設(shè)路168號(hào)指導(dǎo)思想：精心組織，精心施工，嚴(yán)格管理，交優(yōu)質(zhì)工程，達(dá)優(yōu)良工程。 本方案設(shè)計(jì)以滿足如下要求的混凝土基面為基礎(chǔ)：1. 混凝土基礎(chǔ)的面層須一次澆筑成型且強(qiáng)度為C25；2. 混凝土基礎(chǔ)面層采用抹平機(jī)抹平收光；3. 混凝土基礎(chǔ)須充分干燥，夏天干燥時(shí)間一般為28天。負(fù)載描述：主要用于工業(yè)廠房。業(yè)主要求：1、采用環(huán)氧砂漿工藝施工；2、鮮艷亮麗的外觀，易清潔；3、強(qiáng)度高，使用壽命較長；4、無塵的工作環(huán)境；二、工程施工工藝及質(zhì)量保證措施環(huán)氧地坪工程的成功與否，不僅取決于涂料產(chǎn)品的品質(zhì)、施工工藝，還與基體狀況有著不可分割的關(guān)系，具體到本工程如下：（一）、基層基底質(zhì)量是保證地坪涂料施工質(zhì)量的關(guān)鍵和基礎(chǔ)，所以根據(jù)建筑地面工程施工規(guī)范及驗(yàn)收規(guī)范（GB502092010）的規(guī)定，提出基層抹灰質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，以保證地坪涂料施工在合格的基層上，從而保證涂料長期使用效果，減少涂料維護(hù)工作。地面施工應(yīng)符合下列規(guī)定，基層質(zhì)量驗(yàn)收具體標(biāo)準(zhǔn)如下： 、基底的強(qiáng)度：水泥混泥土面層強(qiáng)度不應(yīng)小于C25。需要強(qiáng)調(diào)的是基底強(qiáng)度如果不符合要求的話，環(huán)氧樹脂地坪固化后產(chǎn)生的應(yīng)力會(huì)拉開基面，造成剝離，涂層越厚應(yīng)力越大，對(duì)地面強(qiáng)度求越大。驗(yàn)收時(shí)可用鐵錘敲打地面，看是否有脫層、空鼓，面層爆灰和裂縫等缺陷。檢驗(yàn)方法：錘輕擊和觀察檢查。、基底的干燥程度：混泥土施工過程中含有大量水分，地面涂裝時(shí)必須待到基底達(dá)到所要的干燥程度。通常要求新混泥土至少固化28天，地面含水率小于6%可施工。檢驗(yàn)方法：用測試儀測試或薄膜測試。、基底清潔要求： 經(jīng)過表面處理后，地面要達(dá)到無油污，無松浮物，無明顯灰塵。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。、基底的平整性： 進(jìn)行涂裝的地面要求平整，無凹凸不平，否則會(huì)影響涂料膜的整體美觀程度。根據(jù) 建筑地面工程施工規(guī)范及驗(yàn)收規(guī)范（GB502092010）的規(guī)定，水泥混泥土面的平整性用2米靠尺檢查。檢驗(yàn)方法：用靠尺檢查。、基底的粗糙度 基層有沒有合適的粗糙度會(huì)影響成膜物質(zhì)與基層之間的附著力。通常較薄的涂層需要較細(xì)的粗糙度，越厚的涂層要求越大的粗糙度。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。（二）、基層處理工藝1、基層處理目的基層處理是地坪涂裝工程的基礎(chǔ)，是環(huán)氧地坪施工中極為重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，處理的好壞直接影響到涂層的附著力和使用壽命，應(yīng)對(duì)地面的表面處理和清潔予以足夠的重視，否則達(dá)不到預(yù)期的涂裝效果，影響工程質(zhì)量。2、基層處理的內(nèi)容 、清除基層表面上的灰塵、油污、疏松物； 、減輕或消除表面缺陷（比如對(duì)明顯凹處進(jìn)行批環(huán)氧砂漿處理）； 、改善基層表面的物理或化學(xué)性能使地坪基層平整，有細(xì)小的毛粗面。3、基層處理施工步驟方法 、基層混泥土：基面含水率在10%以下，PH值在10以下，平整度、強(qiáng)度等達(dá)到地坪涂裝要求，有一定的細(xì)小毛粗面。 、除去浮漿和附著的雜物、油污、養(yǎng)護(hù)劑硬化劑：用大型砂磨機(jī)進(jìn)行砂磨；再用鏟刀或鋼絲刷除去浮漿和附著的雜物、養(yǎng)護(hù)劑、硬化劑。清掃干凈灰塵，使地坪面平整干凈。 、混泥土地面的修補(bǔ)：地面受到破損或明顯小凹陷，在涂裝之前可做修補(bǔ)，以達(dá)到涂裝要求?？刹捎铆h(huán)氧樹脂加石英砂進(jìn)行修補(bǔ)，也可用于地面找平。 、混泥土地面裂縫的修補(bǔ)：對(duì)于較粗的裂縫可用修補(bǔ)材料直接修補(bǔ)，對(duì)于較細(xì)的裂紋需先用電動(dòng)切割機(jī)沿裂縫切開約0.3公分寬的縫，然后用環(huán)氧砂漿灌漿修補(bǔ)。 、嚴(yán)重破損地面的修補(bǔ)：對(duì)于嚴(yán)重破損地面的，需采用高強(qiáng)度聚合物水泥或環(huán)氧膩?zhàn)蛹邮⑸皾{修補(bǔ)。修補(bǔ)時(shí)先清理修補(bǔ)面，保證干燥、無油污、無松脫物，然后用封閉底涂料封閉，最后在用修補(bǔ)材料進(jìn)行修補(bǔ)。經(jīng)過基層處理，使原來不好的基層表面的細(xì)膩度和強(qiáng)度極大的改善，地面具備地坪面層施工條件。（三）、環(huán)氧地坪施工工藝 1、施工機(jī)具配備 涂裝工具： 輥筒、毛刷、鏝刀，大型噴涂機(jī)等； 工具和材料： 薄膜膠帶、遮擋板、遮蓋紙、手套、工作服 ； 輔助設(shè)備： 大型研磨機(jī)、手提式電動(dòng)攪拌機(jī)、抹平機(jī)、塑料桶、鋼卷尺、手提精磨機(jī)。2、底涂施工 、在處理好的地坪面上，輥涂滲透底涂料。使用高性能低粘度的樹脂作為底涂料，該底涂料有一定滲透性。 、將所有組份的材料混合，采用慢速攪拌機(jī)均勻攪拌適當(dāng)。底涂料要嚴(yán)格按比例混合，不得隨意改變配比，否則會(huì)改變涂料的使用功能。用攪拌機(jī)攪拌均勻，以達(dá)到熟化程度。 、在底涂料熟化后并在有效期內(nèi)（可施工時(shí)間為30分鐘），將底涂料均勻地刮（滾）涂于基層面上。對(duì)于較難施工的邊角，可采用刷子刷涂，能使邊角均勻涂刷底涂料?；鶎忧闆r對(duì)涂布率的影響最大，基層疏松則底涂料用量變大。 、底涂料刮涂時(shí)因基層對(duì)底涂料的吸收速度不一致，容易造成“不均”的情況，所以底涂料整體施工后的次日，應(yīng)逐一對(duì)地坪排查，對(duì)基層吸收過干的區(qū)域應(yīng)補(bǔ)打底涂料。3、環(huán)氧石英砂砂漿層施工 在滲透涂料輥涂完全干透完后，再采用涂料配合石英砂以及少量其 他輔助粉料施工石英砂砂漿層。 施工環(huán)氧砂漿層層，將環(huán)氧樹脂底涂料及固化劑先行混合，用慢速攪拌機(jī)開始攪拌，然后邊攪拌邊倒入優(yōu)質(zhì)石英砂以及相關(guān)填料，均勻攪拌適當(dāng)后，用平板刀或抹平機(jī)均勻批刮到底涂層上。并在整個(gè)的施工過程中封閉進(jìn)出口。4、環(huán)氧膩?zhàn)訉邮┕?待環(huán)氧砂漿層充分干燥后，將施工環(huán)氧膩?zhàn)訉?，此層可有效填補(bǔ)石英砂砂漿層在批刮過程中遺留的有凹凸和不密實(shí)的局部區(qū)域。 將環(huán)氧材料與相關(guān)粉料按一定配比混合，并充分?jǐn)嚢韬?。采用平板刀均勻批刮于砂漿層之上。5、整體砂磨清理 經(jīng)過以上工序施工后，地坪形象已初現(xiàn)端倪。但仍有部分凸出的地方未得到修整。此時(shí)應(yīng)采用大型研磨機(jī)配合細(xì)砂片進(jìn)行砂磨處理。除去地坪表面的凸出部分以及刮膩?zhàn)舆z留的“淚珠”以及施工埂子。砂磨后，徹底清潔干凈。6、環(huán)氧中涂層施工該層仍采用批刮方式，材料顏色與面涂料顏色一致，方可保證平面層無漏底、發(fā)花。該層為面涂施工的準(zhǔn)備層，該層施工完畢后，要對(duì)施工地塊進(jìn)行全封閉處理，防止外物進(jìn)入。7、面層施工 在經(jīng)過以上工序之后，當(dāng)前地坪已達(dá)到表面致密，無明顯施工工具痕跡，無蟲癍、塑孔，表面平整，方可進(jìn)行面層施工。施工表面時(shí)，工人師傅須穿著專用自流平施工服裝、頭戴專用帽子，鞋底用專用鞋套包裹。并時(shí)時(shí)保持配料間和入口處的清潔衛(wèi)生，不允許無關(guān)人員在門口探望、走動(dòng)。8、施工清理 、清除施工保護(hù)材料。 、清除施工產(chǎn)生的垃圾等。9、成品保護(hù)措施工程施工過程中需特別注意重保護(hù)措施，特別是剛施工的地面由于未干透真正成膜，涂料易受到交叉污染，在保護(hù)方面一方面加強(qiáng)現(xiàn)場監(jiān)督力度，另一方面可采取積極有效的保護(hù)措施，封閉各出入口。10、安全、健康及環(huán)保· 環(huán)氧樹脂涂裝施工時(shí)，必須使用合適的勞動(dòng)保護(hù)裝備，如佩戴合適的過濾式呼吸面具或口罩，避免吸入涂料霧。嚴(yán)格遵守相關(guān)工作安全條例。· 合理組織施工，注意施工環(huán)境衛(wèi)生。施工場所禁止使用煙火及進(jìn)行打磨、切割處理。· 如果樹脂不慎濺入眼、鼻、嘴里，立即用大量干凈的溫?zé)崆逅疀_洗。· 不慎泄漏或傾倒于地面的油涂料應(yīng)使用砂石、木屑混合后依照國家環(huán)保法律法規(guī)正確處置。· 使用多余的已混合的涂料應(yīng)待其固化后正確處置，切不可傾倒入下水道，以免發(fā)生堵塞，污染環(huán)境。綜上所述，環(huán)氧地坪施工流程：樓板鑿毛清理、掃結(jié)合水泥漿、50mm厚C25細(xì)石混凝土找平基面處理涂刷封閉底漆刮環(huán)氧砂漿批刮膩?zhàn)哟蚰?、吸塵涂刷色漆漆涂刷罩面清漆 成品保護(hù)第三部分：地板磚地面一、工程概況：本工程按照圖紙及標(biāo)準(zhǔn)圖集（05ZJ001）要求,采用地20、樓10、樓13，踢腳采用踢17。本工程采用600×600規(guī)格的普通陶瓷地板磚，衛(wèi)生間地磚采用300×300，墻磚采用300×450，所有地面均采用緊縫處理。本工程普通陶瓷地板磚具體做法如下：1、樓層清理，基底處理.2、素水漿結(jié)合層一道.3、30-40厚1：4干硬性水泥砂漿，面上撒素水泥.4、10厚面磚（水泥擦縫）。二、施工準(zhǔn)備：1、材料及主要機(jī)具：（1）材料要求：32.5級(jí)普通硅酸鹽水泥、優(yōu)質(zhì)中砂、經(jīng)過嚴(yán)格檢驗(yàn)的合格地板磚。（2）主要機(jī)具有：笤帚、方尺、平鍬、鐵抹子、方木杠、篩子、鋼絲刷、噴壺、橡皮錘、小線、水平尺。2、作業(yè)條件：（1）墻上彈好水平線（本工程為0.5m線）；彈好板磚縱橫控制線，完成樓地面分區(qū)；（2）所有墻面濕作業(yè)做完；（3）穿樓面的管洞已經(jīng)堵嚴(yán)塞實(shí)；（4）地板磚應(yīng)預(yù)先用水浸濕，并碼放好，鋪時(shí)達(dá)到表面無明水；（5）復(fù)雜的地面施工前，應(yīng)繪制施工大樣圖，并做出樣板間，經(jīng)檢查合格后，方面可大面積施工； 3、鋪貼順序：由四樓向下，逐層鋪貼。 三、施工方法 基層處理找標(biāo)高、彈線鋪找平層彈鋪磚控制線鋪磚擦縫養(yǎng)護(hù)1、基層處理、定標(biāo)高：將基層表面的浮土或砂漿鏟掉，清掃干凈；使用水準(zhǔn)儀抄出建筑+0.5m線，并用小尺引出板面標(biāo)高；2、彈控制線：先根據(jù)排磚圖確定鋪砌的縫隙寬度，磚縫為2.0mm;根據(jù)排磚圖及縫寬在地面彈縱、橫控制線；有地漏的房間應(yīng)注意坡度和坡向；3、鋪磚：1）鋪磚前應(yīng)將地板磚塊放入水桶中浸水濕潤，晾干后表面無明水時(shí)，方可使用； 2）找平層上灑水濕潤，均勻涂刷素水泥漿（水灰比為0.4-0.5），涂刷面積不要過大，鋪多少刷多少； 3）結(jié)合層的拌和：干硬性砂漿，配合比為1：4（體積比），應(yīng)隨拌隨用，初凝前用完，防止影響粘接質(zhì)量。干硬性程度以手握成團(tuán)，落地即碎為宜；4）結(jié)合層的厚度：采用干硬性水泥砂漿結(jié)合層，厚度為30-40mm；鋪設(shè)厚度以放上面磚時(shí)高出面層標(biāo)高線3-4mm為宜，鋪好后，用大杠尺刮平，用抹子拍實(shí)找平（鋪設(shè)面積不要過大）：5）鋪貼時(shí)，地板磚鋪砌到已刷好的水泥漿結(jié)合層上，磚上愣略高出水平標(biāo)高線，然后，取下地板磚向找平層上灑上適量的素水泥水漿，找正、找直、找方后結(jié)束。鋪貼順序由四樓向下，逐層鋪貼，做到面磚，砂漿飽滿、相接緊密、結(jié)實(shí)，與地漏相接處，用勻石機(jī)將磚加工與地漏相吻合，嚴(yán)禁碎拼。6）撥縫、修整：鋪完兩至三行后，應(yīng)隨時(shí)拉線檢查縫格的平直度，如超出規(guī)定應(yīng)立即修整，將縫撥直，并用橡皮錘拍實(shí)。此項(xiàng)工作應(yīng)在結(jié)合層凝結(jié)前完成。4、擦縫:面層鋪貼應(yīng)在24小時(shí)后進(jìn)行擦縫的工作，應(yīng)采用同品種、同標(biāo)號(hào)、同顏色的水泥作嵌縫材料。因?yàn)樵O(shè)計(jì)要求縫隙很小，要求接縫平直，在鋪實(shí)修好的面層上用漿壺向縫內(nèi)澆水泥漿，用干水泥灑在縫上，在用棉紗團(tuán)擦揉，將縫隙擦滿。最后將面層上的水泥漿擦干凈。5、養(yǎng)護(hù)：鋪完磚24小時(shí)后，灑水養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不應(yīng)小于7天。6、鑲貼踢腳板：踢腳板用磚，一般采用與地面塊材同品種、同規(guī)格不同顏色的材料，踢腳板的縫與地面縫形成騎馬縫，鋪設(shè)時(shí)應(yīng)在房間的兩端頭陰腳處各鑲貼一塊磚，出墻厚度和高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，以此磚上愣為標(biāo)準(zhǔn)掛線，開始鋪貼，磚背面朝上抹粘結(jié)砂漿（配合比1：2水泥砂漿），使砂漿粘滿整塊磚為宜，即時(shí)粘貼在墻上，磚上愣要跟線并立即拍實(shí)，隨之將擠出的砂漿刮掉，將面層清理干凈（粘貼前，磚塊要浸水曬干，墻面刷水潤濕）。7、成品保護(hù)1）在鋪貼板塊操作過程中，對(duì)已安裝好的管道都要加以保護(hù)，及已抹好的墻角。 2）切割地磚時(shí)，不得在剛鋪貼好的磚面層操作。3）剛鋪貼砂漿強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa時(shí)，方可上人進(jìn)行操作，但必須注意油漆、砂漿不得存放在板塊上，鐵管等硬器不得碰壞磚面層。噴漿時(shí)要對(duì)面層進(jìn)行覆蓋保護(hù)。四、質(zhì)量保證措施1、做好技術(shù)交底工作，明確施工控制要點(diǎn)，做好前期準(zhǔn)備工作；2、保證原材料質(zhì)量，按照規(guī)范嚴(yán)格做好原材復(fù)試工作； 3、彈好地板磚水平控制線和縱橫控制線，保證控制線精確； 4、地板磚粘貼前，必須浸水并保證使用前磚上無明水； 5、鋪貼前，結(jié)合層水泥砂漿刷的面積不可過大，隨刷隨鋪； 6、鋪貼過程中，要加強(qiáng)過程控制，保證表面平整、縫格平直； 7、踢腳板粘貼時(shí)，要細(xì)致、認(rèn)真，嚴(yán)格按照技術(shù)交底來施工，做好控制工作，保證踢腳板表面潔凈、高度一致、結(jié)合牢固、出墻高度一致； 8、做好成品工作；五、安全保證措施 1、施工之前，要對(duì)工人進(jìn)行安全技術(shù)交底，提高工人的安全意識(shí)； 2、確保安全設(shè)施的完整，臨邊處要做好臨邊防護(hù)； 3、嚴(yán)格安全帽及工作證的佩帶；