品質(zhì)異常獎懲制度.doc

文秘知識/規(guī)章制度 品質(zhì)異常獎懲制度 品質(zhì)獎懲制度1.目的加強員工的質(zhì)量意識，減少生產(chǎn)品質(zhì)異常，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和成品率。2.范圍本辦法覆蓋公司內(nèi)部鋁輪生產(chǎn)全過程。3.職責和定義3.1品保部負責鋁輪品質(zhì)異常的發(fā)現(xiàn)和處置，以及獎懲的實施。3.2相關(guān)部門負責監(jiān)督本部門品質(zhì)異常的日常管理。3.3企管部負責對品質(zhì)異常的復核。3.4定義3.4.1單班(個人)同一原因報廢的數(shù)量在5件（含）以上的稱為小批量報廢，20件（含）以上的稱為中批量報廢，超過50件的稱為大批量報廢。3.4.2單班(個人)同一原因不合格的數(shù)量在5件（含）以上的稱為小批量不合格，20件（含）以上的稱為中批量不合格，超過50件的稱為大批量不合格。3.4.3本制度所描述的品質(zhì)異常指在日常生產(chǎn)活動中，依照公司的技術(shù)規(guī)范、工藝文件、作業(yè)標準或其他管理制度規(guī)范操作所可以避免的非預期質(zhì)量不良，且該不良判定責任為操作者； 或其他可經(jīng)由目視或檢驗器具自檢發(fā)現(xiàn)而未發(fā)覺的質(zhì)量不良。4.共有異常4.1責任鋼號4.1. 1未打訂單、指令單、技術(shù)文件所要求的鑄造鋼號、熱處理鋼號、x光鋼號、機加鋼號等追溯鋼號且流入下一工序按10元件罰款。未按有效技術(shù)文件打或打錯位置的按5元/件扣罰（含打印不整齊、不清晰的），試作時無法打的，書面聯(lián)絡(luò)技術(shù)部處理。4.1.2未打訂單、指令單、技術(shù)文件所要求的偏距、pcd代碼、內(nèi)部編號、客戶特殊要求的鋼號等鋼號且流到下一工序按20元/件扣罰，未按有效技術(shù)文件打或打錯位置，打印不清楚的且流入下一工序的同樣按20元/件扣罰，試作時無法打的，書面聯(lián)絡(luò)技術(shù)部處理。4.1.3未按4.1.1或4.1.2要求打號碼，又無法分清責任人時，扣車間時50元/件處罰。4.2當發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常檢驗員要求停機改善而未停機改善，對檢驗員置之不理，拒簽或未進行改善措施，繼續(xù)生產(chǎn)造成不合格的，按該類不合格在本制度相關(guān)條款所表述的兩倍扣罰責任者，按三倍扣罰班長。4. 3.1不按送檢頻率送檢或首、中、末件檢驗輪子未做標識或不合格品未進行追溯的按每次處罰30元，責任領(lǐng)班連帶處罰20元；導致批量不合格或批量報廢的，另按本制度相關(guān)條款所表述的兩倍扣罰責任者，領(lǐng)班連帶50。4.3.2沒按規(guī)定做好首，中，末件檢查及檢查記錄的，按50元/次處罰，領(lǐng)班連帶30元/次，主管連帶20元/次。4.4各站下轉(zhuǎn)的輪子，未經(jīng)品保簽字接收的按每棧板10元扣罰。4.5各站可直接判定不良未挑出而下送的，可依逐站方式歸屬不良及扣罰。4.6工作過程人為碰傷、摔傷、去毛剌打傷，可以挽救的且自動挽救好的不扣款，導致報廢的按10元件處罰責任者，無法區(qū)分時按50元件扣罰班組，轉(zhuǎn)運過程導致報廢的按20元件處罰責任者。4. 7品質(zhì)異常經(jīng)過品保抽檢或全檢未被發(fā)現(xiàn)并流入下道工序的，責任分配按以下規(guī)定處理：4. 7.1未形成批量的，罰款由操作手自行承擔；4.7.2形成批量，且該異常在首中末件檢查時已經(jīng)存在但未被發(fā)現(xiàn)4.7.2.1形成小批量的，品保檢驗員連帶罰款總額的40%，操作手按規(guī)定扣款；4.7.2.2形成中批量的，品保檢驗員連帶罰款總額的50%，操作手按規(guī)定扣款；4.7.2.3形成大批量的，品保檢驗員連帶罰款總額的60%，操作手按規(guī)定扣款。4.7.2.4形成批量，但該異常在首中末件檢查時不存在的，免除檢驗員責任，由操作手全額承擔罰款。4.8.該工序如果系品保部全檢的，檢驗員連帶罰款總額的80%，操作手按規(guī)定扣款。4.9品質(zhì)異常被操作者自己在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)并及時報告車間和品保部，免除30%責任。4. 10品保部誤將合格品判為廢品處理的，按20元件進行處罰。4. 11不良品未放置規(guī)定區(qū)域或者與良品混放，或未作注明狀態(tài)標識、原因標識，經(jīng)發(fā)現(xiàn)每次扣責任者30元次，班長連帶扣10元次。4.12新進人員試用期內(nèi), 該站或該班干部應(yīng)善盡教導督察責任 ,若因此作業(yè)上產(chǎn)生之異?；虿涣紝偃藶槭枋Э杀苊獾?，該員該站或該班之直屬相關(guān)干部，依情節(jié)輕重每次扣款10-30元。4.13 日常生產(chǎn)時，各生產(chǎn)車間、各生產(chǎn)工序發(fā)生的本制度未有特殊表述的廢品，每件扣款為該產(chǎn)品的計件工資的1.5倍。5.特有異常：指各車間部門特有的異常，發(fā)生該異常進行處置時，按本款處理。5.1鑄造車間鑄造車間的特有品質(zhì)異常指：鑄件脫模變形（后距偏大或偏?。?、裂紋、刻字字跡不清或殘缺，頂桿印過高或過深、粘鋁、拉傷、欠鑄、偏距模塊用錯、備模員邊模裝錯，裝飾面粗糙，窗口缺肉、冒口切深等鑄造缺陷。5.1.1車輪任何部位有肉眼可見的明顯的裂紋且流入下一工序，扣責任者30元件。5.1.2備模班裝錯模造成報廢每次罰款50100元；鑄造領(lǐng)班罰款20元；形成批量的按5元件處罰備模班，按2元件處罰檢驗員，按2元件處罰領(lǐng)班。