垃圾焚燒爐安裝方案

垃圾焚燒鍋爐安裝施工組織設(shè)計(jì)編制：王新時(shí) 審核：章俊杰 批準(zhǔn)：余 俊 蕪湖金鼎鍋爐工程技術(shù)公司二O一一年十二月目 錄第一部分：工程概況第二部分：施工依據(jù)第三部分：施工組織措施第四部分：施工技術(shù)措施一、鍋爐安裝前的準(zhǔn)備工作二、設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收及基礎(chǔ)劃線三、鋼架安裝四、平臺(tái)和扶梯安裝五、鍋筒就位安裝六、水冷膜式壁、集箱就位安裝七、省煤器的安裝八、過熱器及減溫器的安裝九、本體管路、閥門、一次儀表的安裝十、整體水壓試驗(yàn)十一、落灰裝置安裝十二、煮爐十三、蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)十四、安全閥調(diào)整十五、升火、供汽、運(yùn)行第五部分：質(zhì)量計(jì)劃第六部分：安全管理和文明施工措施第一部分：工 程 概 況 主要參數(shù)：1、額定蒸發(fā)量：58.4 t/h 2、額定工作壓力：4.0Mpa3、蒸汽溫度： 400 4、給水溫度：130 5、本體受熱面：6589.1 m2 6、 過熱器受熱面：1783.7 m2 7、省煤器受熱面：2996 m2 第二部分：施工依據(jù)1、蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 96版2、 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇） DL/T5047-953、機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范 GB50231-984、電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道篇） DL5031-975、壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50275-986、連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50270-987、工業(yè)自動(dòng)化儀表施工及驗(yàn)收規(guī)范 GBJ93-868、工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GBJ126-899、工業(yè)爐砌筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB211-9710、電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇） DL5007-92 11、火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程 DL438-200012、 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道焊縫超聲波探傷篇） SDJ67 第三部分：施工組織措施我公司是具有國(guó)家一級(jí)安裝資質(zhì)企業(yè)，是一支擁有雄厚施工技術(shù)力量和機(jī)械設(shè)備的專業(yè)性鍋爐安裝隊(duì)伍，積累了大量的鍋爐安裝施工技術(shù)資料和豐富的施工經(jīng)驗(yàn),本工程我們將依靠公司的管理、技術(shù)、裝備優(yōu)勢(shì)，遵循設(shè)計(jì)，信守合同，精心組織，確保工程如期完成。為確保鍋爐安裝項(xiàng)目工程如期竣工，我公司組建項(xiàng)目部，委托有關(guān)工程技術(shù)人員入駐現(xiàn)場(chǎng)，制定詳細(xì)周密的施工方案，建好材料、機(jī)械設(shè)備，協(xié)調(diào)好各方面關(guān)系。我公司已充分認(rèn)識(shí)到本工程的質(zhì)量要求高、工期緊，為此我們按項(xiàng)目法組織施工，成立鍋爐安裝項(xiàng)目部，下設(shè)五個(gè)工程隊(duì)。以設(shè)備安裝為主，其它工序穿插進(jìn)行，各專業(yè)施工服從施工總計(jì)劃，在甲方指定的區(qū)域建立結(jié)構(gòu)件制作場(chǎng)地，在鍋爐房?jī)?nèi)和制作場(chǎng)地合理位置設(shè)配電箱。針對(duì)該工程的特點(diǎn)，我們將在施工中精心組織安排施工工序，嚴(yán)格控制施工質(zhì)量，竭誠(chéng)配合業(yè)主與監(jiān)理，在工序穿插上按輕重緩急，合理地安排勞動(dòng)力，在保質(zhì)保量的前提下，為提前竣工創(chuàng)造條件。由項(xiàng)目經(jīng)理代表法人對(duì)工程質(zhì)量、安全、文明施工、經(jīng)濟(jì)效益等全面負(fù)責(zé)。項(xiàng)目部按照總體規(guī)劃的目標(biāo)及程序嚴(yán)格管理，將總體目標(biāo)進(jìn)行分解落實(shí)，責(zé)任明確，各負(fù)其責(zé)。機(jī)械調(diào)配按照工期安排及時(shí)組織各類施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)。一、施工組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目部經(jīng)理項(xiàng)目部質(zhì)保責(zé)任師電氣儀表安裝責(zé)任師綜合辦公室檢驗(yàn)責(zé)任師焊接責(zé)任師探傷責(zé)任師工藝安裝責(zé)任師安全責(zé)任師焊接施工班電氣儀表施工班設(shè)備吊裝施工班設(shè)備安裝施工班筑爐施工班二、施工組織方案及實(shí)施程序1、施工工序基礎(chǔ)驗(yàn)收及劃線 組裝平臺(tái)搭設(shè) 鋼架安裝 平臺(tái)、扶梯安裝 鍋筒安裝 水冷膜式壁管、集箱安裝 省煤器安裝 過熱器安裝 爐排安裝 本體管路、儀表、閥門 水壓試驗(yàn) 落灰裝置 安裝 爐墻砌筑保溫 輔機(jī)安裝 烘爐 煮爐 嚴(yán)密性試驗(yàn) 安全閥調(diào)整 試運(yùn)行 竣工 2、施工方法： 安裝現(xiàn)場(chǎng)需配置3臺(tái)汽車吊，一臺(tái)200噸；一臺(tái)100噸；一臺(tái)50噸。200噸汽車吊主要用于爐頂大板梁和鍋筒的就位。鋼架立柱在地面組合平臺(tái)上組裝成龍門形，然后采用100噸和50噸汽車吊組合吊裝就位。水冷膜式壁在組合架上進(jìn)行組裝后再吊裝就位（組合原則以現(xiàn)場(chǎng)條件能吊裝為宜），過熱器、省煤器、落灰斗均整體進(jìn)行吊裝。大件吊裝結(jié)束后留一臺(tái)50噸汽車吊配合鍋爐其它部件就位安裝。3、施工原則：（1）鋼架在下面組裝時(shí)，平臺(tái)扶梯和爐門構(gòu)件能組裝焊接在鋼架上的盡量組焊，凡是鍋筒、集箱等的標(biāo)高全部用紅漆劃在鋼架上，上述工作完成后，該鋼架才吊裝；（2）安裝時(shí)爐門構(gòu)件鋼性梁全部焊在水冷膜式壁上，才吊裝；三施工進(jìn)度計(jì)劃（見附表）四保證工期的措施1、嚴(yán)格執(zhí)行項(xiàng)目施工法，組織一支技術(shù)力量強(qiáng)、管理水平高、機(jī)械設(shè)備齊、社會(huì)信譽(yù)好的隊(duì)伍，在保證工期上急建設(shè)單位所急，想建設(shè)單位所想，統(tǒng)籌安排工作計(jì)劃，使整個(gè)工程施工緊張、有序、合理、科學(xué)、順利地進(jìn)行。2、項(xiàng)目部有權(quán)有責(zé)，形成強(qiáng)有力的組織指揮系統(tǒng)，有實(shí)干精神，協(xié)調(diào)各方關(guān)系，積極合理調(diào)配勞動(dòng)力、機(jī)具，嚴(yán)把材料檢驗(yàn)合格關(guān)，監(jiān)督工程質(zhì)量和施工安全，公司派一名副經(jīng)理?yè)?dān)任該工程項(xiàng)目經(jīng)理，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)指揮、協(xié)調(diào)各方面工作。3、公司生產(chǎn)管理部，質(zhì)量技術(shù)部經(jīng)常深入工地協(xié)調(diào)解決處理技術(shù)問題，嚴(yán)格機(jī)具檢查制度，上道工序不合格，不得轉(zhuǎn)入下道工序，監(jiān)督工程質(zhì)量、進(jìn)度及安全工作。4、按照施工順序工藝流程統(tǒng)籌安排流水作業(yè)，密切配合搞好交叉作業(yè)，安排好設(shè)備搬運(yùn)、材料進(jìn)出，為各方面創(chuàng)造條件，爭(zhēng)時(shí)間、搶速度，加班實(shí)干，確保工期。5、密切與甲方、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位聯(lián)系、配合，協(xié)調(diào)各工序緊張有序而又保質(zhì)保量的進(jìn)行。6、在嚴(yán)格確保工期、質(zhì)量及安全的前提下，層層落實(shí)經(jīng)濟(jì)承包責(zé)任制，調(diào)動(dòng)廣大職工的積極性，出主意想辦法，高效率地完成施工任務(wù)。7、建立周密的網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，施工過程中更要及時(shí)平衡、協(xié)調(diào)，嚴(yán)格執(zhí)行網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃中的控制點(diǎn)，在施工過程中要堅(jiān)持周施工調(diào)度會(huì)制度，保證任務(wù)落實(shí)到人，保證材料設(shè)備及時(shí)供應(yīng)，保證施工中發(fā)現(xiàn)的總是能夠及時(shí)得到解決；保證現(xiàn)場(chǎng)各方面的關(guān)系能及時(shí)協(xié)調(diào)。8、保證施工質(zhì)量，避免因施工質(zhì)量問題造成停工、返工，既浪費(fèi)時(shí)間又影響經(jīng)濟(jì)效益，因此嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，讓質(zhì)量保證體系充分運(yùn)作，及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患，不讓不合格項(xiàng)目流入下一道工序，堅(jiān)持行之有效的質(zhì)量“三檢”制度，為工期如期實(shí)現(xiàn)創(chuàng)造條件。9、合理安排勞動(dòng)力。一方面要調(diào)動(dòng)施工人員的積極性，包括承包責(zé)任制，開展小改革和合理化建議活動(dòng)等多種形式，另一方面采用在緊密時(shí)刻增加勞動(dòng)力的辦法，在關(guān)鍵工序增加作業(yè)班組，使流水線不停頓。10、及時(shí)供應(yīng)材料、設(shè)備。必須提前編制材料采購(gòu)計(jì)劃、進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，特別是自行采購(gòu)材料，要保證采購(gòu)資金，保證供貨時(shí)間，保證供貨質(zhì)量。11、專業(yè)技術(shù)人員應(yīng)認(rèn)真閱讀圖紙，熟悉工作環(huán)境，對(duì)重點(diǎn)技術(shù)問題，必須及時(shí)與各方面溝通，將問題解決在施工以前，保證施工過程的流暢。12、各專業(yè)負(fù)責(zé)人按照程序文件的要求，圍繞合同評(píng)審、文件和資料、采購(gòu)、顧客提供產(chǎn)品、標(biāo)識(shí)和可追溯性、過程、檢驗(yàn)與試驗(yàn)、檢驗(yàn)試驗(yàn)設(shè)備、檢驗(yàn)狀態(tài)、不合格品預(yù)防措施、產(chǎn)品保護(hù)質(zhì)量記錄、培訓(xùn)、統(tǒng)計(jì)技術(shù)等19個(gè)要素進(jìn)行質(zhì)量控制，確保體系良好運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品達(dá)到優(yōu)化的目標(biāo)。13、提前做好施工準(zhǔn)備，達(dá)到三快，即“進(jìn)場(chǎng)快、安家快、開工快”，迅速掀起施工高潮。五勞動(dòng)力安排（見表）序號(hào)崗位主要職責(zé)人數(shù)備注1鉗工設(shè)備就位，設(shè)備安裝22鉚工非標(biāo)設(shè)備及構(gòu)件制作安裝123焊工配合各工種焊接工作84管工管道安裝25筑爐工爐體砌筑6起重工配合設(shè)備吊裝37電工電氣安裝18儀表工自控儀表安裝，調(diào)試9油漆工刷油，防腐210普工配合主要工種進(jìn)行輔助工作5六施工設(shè)備及機(jī)具計(jì)劃（見下表）序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量1汽車吊200T1臺(tái)2汽車吊100T1臺(tái)3汽車吊50T1臺(tái)4交直流電焊機(jī)15臺(tái)5砂輪切割機(jī)26角向磨光機(jī)10087經(jīng)緯儀18螺旋千斤頂25T29螺旋千斤頂10T310倒鏈1T,3T、5m鏈長(zhǎng)1411元柱砂輪機(jī)312平板拖車113試壓泵電動(dòng)20.0Mpa1第四部分：施工技術(shù)工藝措施一、鍋爐安裝前技術(shù)資料的準(zhǔn)備工作：1、按鍋爐制造廠提供的技術(shù)文件清單核對(duì)，復(fù)查鍋爐安裝圖、安裝使用說明書、強(qiáng)度計(jì)算書、安全閥口徑計(jì)算書、熱力計(jì)算與煙風(fēng)阻力計(jì)算匯總表、質(zhì)量證明書等的正確性與完整性。2、由用戶提供鍋爐房平面布置圖，汽、水管路系統(tǒng)圖和布置圖，電氣線路布置圖，土建中基礎(chǔ)施工圖等有關(guān)圖紙，復(fù)查鍋爐房平面布置圖應(yīng)符合蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程中有關(guān)鍋爐房部分。3、按甲方（用戶）訂貨清單開箱收集各種輔機(jī)、附件安裝使用說明書。4、按鍋爐安裝圖及說明書，編制鍋爐施工工藝，繪制必要的鍋爐記錄表格及圖紙。5、按鍋爐安裝圖、安裝施工工藝、鍋爐房平面布置圖、管路布置圖、電氣布置圖、鍋爐房設(shè)計(jì)材料清單等、編制工程材料預(yù)算清單。6、向當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門報(bào)批有關(guān)資料，獲準(zhǔn)后組織施工。二、設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收及基礎(chǔ)劃線（一）基礎(chǔ)驗(yàn)收1、 設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收是設(shè)備安裝最初的重要的一項(xiàng)，由土建承接單位、安裝單位、質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督檢驗(yàn)部門等三方面共同驗(yàn)收，合格后方可簽字驗(yàn)收。2、 基礎(chǔ)驗(yàn)收的依據(jù)是鍋爐地基圖、鍋爐房平面布置圖、土建圖等圖紙。3、用水平尺、水平儀、鋼卷尺、直尺、角尺等，驗(yàn)收基礎(chǔ)的尺寸標(biāo)高，肉眼觀察表面質(zhì)量，用基礎(chǔ)試塊反映內(nèi)在質(zhì)量?；A(chǔ)的允許偏差見下表要求：項(xiàng) 目允許誤差（mm）縱、橫線的坐標(biāo)位置20不同平面的標(biāo)高（包括柱子基礎(chǔ)面上的預(yù)埋鋼板）0-20平面的水平度（包括柱子基礎(chǔ)面上的預(yù)埋鋼板）每米5全長(zhǎng)10外形尺寸平面外形尺寸20凸臺(tái)上平面外形尺寸-20凹穴尺寸+20預(yù)埋地腳螺栓孔中心位置10深度+200孔壁垂直度（每米）10預(yù)埋地腳螺栓頂端標(biāo)高+200中心距（在根部和頂部?jī)商帨y(cè)量）2（二）基礎(chǔ)劃線1、基礎(chǔ)劃線以確定鋼架正確位置安裝，根據(jù)土建施工提供的基準(zhǔn)點(diǎn)，在基礎(chǔ)上方約0. 5m高度拉兩根直徑為11. 5 mm的鋼絲線，兩線互相垂直。鋼絲線掛在突出的支持物上，為使鋼絲拉緊，在鋼絲的兩端系上23kg的重錘。在兩根鋼絲線中，其中一根與鍋爐房中心線平行，稱為鍋爐的橫向中心線的基準(zhǔn)線，另一根就是鍋爐的縱向中心線的基準(zhǔn)線。將兩根鋼絲線投影到基礎(chǔ)上，用幾何學(xué)中的等腰三角形原理來(lái)驗(yàn)證兩條基準(zhǔn)線是否垂直，如圖1所示。2、以兩條基準(zhǔn)線為基礎(chǔ)，再根據(jù)鍋爐房0m層基礎(chǔ)平面布置圖，通過鋼絲線并吊線錘的方法，進(jìn)一步測(cè)量出每排立柱的中心線。最后用測(cè)量對(duì)角線的方法進(jìn)一步驗(yàn)證所測(cè)得的基礎(chǔ)中心線是否準(zhǔn)確，如圖2所示，其允許誤差如下：各基礎(chǔ)中心線間距離誤差為1 mm；各基礎(chǔ)相應(yīng)對(duì)角線誤差為5mm。3、基礎(chǔ)中心線劃好后，用墨線將中心線彈出，并將中心線引到基礎(chǔ)四個(gè)側(cè)面上，以便于安裝鋼架時(shí)找正。以此為基準(zhǔn)，把鋼柱位置、基礎(chǔ)預(yù)埋件的凸、凹坑、輔助設(shè)備位置標(biāo)在基礎(chǔ)上。三、鋼架安裝1、鋼架的檢查按圖對(duì)鋼架零部件幾何尺寸進(jìn)行檢查，對(duì)運(yùn)輸變形、制作變形的立柱、橫梁，當(dāng)扭曲超過要求時(shí)，必須進(jìn)行校正，視具體情況采用冷校正或熱校正，必要時(shí)可制作輔助設(shè)施，以達(dá)到校正的目的。鋼架安裝前的允許偏差：項(xiàng) 目允許偏差（mm）柱子的長(zhǎng)度（m）804>8+25梁的長(zhǎng)度（m）1041 3063 508>5010柱子、梁的直線度長(zhǎng)度的1/1000，且不大于10另檢查焊縫焊高、焊接處無(wú)裂縫、鋼架表面無(wú)特殊傷痕。2、鋼結(jié)構(gòu)件的校正熱校正用于變形較大，冷校正用于變形小的構(gòu)件。 冷校正：冷校正一般用錘敲打，稍大物件可焊制框架用千斤頂?shù)仁箻?gòu)件沿縱軸發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)。校正時(shí)將被校的構(gòu)件一端固定，另一端用千斤頂向扭曲的反方向施力。熱校正： 熱校正即把需校的部分加熱。A加熱可用木炭、焦炭加熱爐，也可用氧炔焰加熱。 用焦炭、木炭爐加熱長(zhǎng)度控制在1.2m，用氧炔焰加熱長(zhǎng)度控制在500mm。B加熱溫度控制在600700，不能超過1000，物件顏色呈暗櫻紅色為宜。C熱校正可以分段校正，用千斤頂?shù)韧饬ε浜闲Ч?，但立柱或橫梁一定要墊得平穩(wěn)牢固，外加力應(yīng)緩慢而平穩(wěn)。變形較小的構(gòu)件也可在拉伸邊上焊一條假焊縫，以利用假焊縫冷卻時(shí)收縮，將構(gòu)件拉直。D加熱前，在加熱部件的側(cè)面，沿立柱或橫梁的長(zhǎng)度拉一鋼絲線，以監(jiān)視加熱過程中的變形。E加熱一般應(yīng)先加熱彎曲值最大的部位，然后逐步向兩邊的各部位穩(wěn)定地進(jìn)行加熱，且加熱三面同時(shí)進(jìn)行。加熱的速度應(yīng)平穩(wěn)均勻。在加熱過程中，立柱或橫梁的變形值隨著加熱溫度和受熱長(zhǎng)度的增加而增加，變形值達(dá)到一定數(shù)值（一般為彎曲值的1. 52倍）時(shí)，即可停止加熱。F使立柱或橫梁在靜止的空氣中冷卻，待降至常溫時(shí)，檢查其校正效果。G立柱或橫梁每次加熱長(zhǎng)度一般應(yīng)根據(jù)試校同一類構(gòu)件所積累的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)來(lái)確定。在條件不變的情況下， f - fx1lx2 =( ) lx1fx1式中： lx2 第二次加熱長(zhǎng)度（cm）；lx1 第一次加熱長(zhǎng)度（cm）；f 立柱或橫梁變形值（cm）；fx1 第一次加熱的校正值（cm）.根據(jù)上述計(jì)算的數(shù)值lx2對(duì)立柱或橫梁的加熱部位進(jìn)行第二次加熱校正，按此方法直至校正到全部合格為止。校正完后應(yīng)在加熱過程中的部位涂防銹漆。3、定立柱1m標(biāo)高線在立柱上要定出安裝基準(zhǔn)標(biāo)高線，一般取1m，同時(shí)要畫出立柱底板的中心線。在標(biāo)定立柱的標(biāo)高前，首先要檢查立柱的總長(zhǎng)，一般制造廠制造的立柱都短10mm左右，以作為安裝調(diào)整用。然后檢查梁連接接板上下之間的距離是否符合圖紙規(guī)定。最后以立柱上端最上面的大板為準(zhǔn)，向下測(cè)量定出1m標(biāo)高線，如下圖所示。立柱1m標(biāo)高線是安裝時(shí)的標(biāo)準(zhǔn)線，故在標(biāo)定時(shí)須特別注意，并應(yīng)加上明顯而清晰的標(biāo)記。4、鋼架的組裝（1）先在組合架的型鋼上畫出立柱的位置邊線，打上沖眼，并焊上限位角鋼。再將立柱吊到組合架上，使立柱與組合架上相應(yīng)的位置線重合。然后用高強(qiáng)度螺栓將橫梁與立柱連接為一體。（2） 調(diào)整立柱的相對(duì)位置，使每根立柱彼此平行，同時(shí)各立柱的1m標(biāo)高線應(yīng)處在同一垂直線上。檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每根立柱上選取幾個(gè)對(duì)應(yīng)點(diǎn)（包括1m標(biāo)高），測(cè)量對(duì)角線長(zhǎng)度和兩立柱間的距離。經(jīng)過調(diào)整，使這些對(duì)角線長(zhǎng)度和立柱間距離相等。（3）在組裝橫梁時(shí)，對(duì)立柱和橫梁的水平度要進(jìn)行檢查測(cè)量，可用水平儀。（4）對(duì)于有預(yù)砌爐墻的鋼架組合件，須在砌筑爐墻前，對(duì)所有已裝上的砌磚零件進(jìn)行復(fù)查，要保證爐門、窺視孔、吹灰孔等標(biāo)高和位置的正確，托磚鐵件的托磚面的水平及標(biāo)高也均應(yīng)正確，方可進(jìn)行爐墻的砌筑。待爐墻有一定的結(jié)合強(qiáng)度時(shí)，再搬運(yùn)或起吊鋼架組合件。5、鋼架吊裝前基礎(chǔ)準(zhǔn)備（1）在鋼架吊裝就位前，必須將基礎(chǔ)清理干凈。再次測(cè)量各基礎(chǔ)的標(biāo)高，即用建筑經(jīng)緯儀將建筑物的原始標(biāo)高（0m標(biāo)高和1m標(biāo)高）引至附近廠房的柱子上，然后再逐個(gè)測(cè)量出各項(xiàng)基礎(chǔ)頂面的實(shí)際標(biāo)高。同時(shí)將每根立柱上1m標(biāo)高線以下的實(shí)際高度也測(cè)出，以便計(jì)算出每個(gè)基礎(chǔ)上的立柱底板與基礎(chǔ)間的墊鐵厚度。（2）在鋼架起吊前，應(yīng)將基礎(chǔ)的上平面鑿出麻面，以保證二次灌漿的質(zhì)量。基礎(chǔ)放置墊鐵的位置應(yīng)鏟平，放上墊鐵，再測(cè)量每迭墊鐵表面的標(biāo)高。每迭墊鐵的數(shù)量不許超過三塊，墊鐵總厚度應(yīng)為4060mm。如所需的墊鐵厚度較大，可采用焊接件做墊鐵，形狀如圖2所示，該墊鐵可按1塊計(jì)算。墊鐵的實(shí)際厚度應(yīng)比計(jì)算厚度大12 mm。墊鐵標(biāo)高測(cè)量合格后，將各層的幾塊墊鐵點(diǎn)焊在一起。墊鐵應(yīng)注意放置在立柱的中心線上和有加強(qiáng)筋處，而不應(yīng)放置在底板邊上，以防止鋼架就位后立柱底板變形。（3）墊鐵總承壓面積要根據(jù)立柱的設(shè)計(jì)荷重計(jì)算，墊鐵單位面積的承壓力應(yīng)不大于基礎(chǔ)混凝土耐壓強(qiáng)度的60%左右，墊鐵的寬度一般為8090mm，長(zhǎng)度應(yīng)較立柱底板長(zhǎng)10mm左右，以便于焊接。6、鋼架起吊、找正、就位（1） 鋼架在起吊前應(yīng)進(jìn)行試吊。即將鋼架平行起吊到距地面200300mm高度，檢查各千斤繩受力是否均勻，持續(xù)5分鐘后，再看有無(wú)下沉現(xiàn)象，如情況良好，可正式起吊。（2） 鋼架起吊的速度應(yīng)均勻緩慢，并將鋼架上的穩(wěn)繩固定在各個(gè)角度，使起吊中不致擺動(dòng)。當(dāng)由水平狀態(tài)逐漸傾斜到垂直狀態(tài)時(shí)，應(yīng)注意綁繩處所墊的破布、木塊等是否滑落。當(dāng)鋼架立柱板逐漸落到基礎(chǔ)上時(shí)應(yīng)特別小心，防止損壞墊鐵的承力面，并使底板盡量抵靠限位角鋼。此時(shí)可以察看底板的中心線與基礎(chǔ)的中心線是否吻合，并在鋼架懸吊狀態(tài)下，很方便地進(jìn)行調(diào)整。（3） 鋼架找正以基礎(chǔ)中心線及立柱的1m標(biāo)高線為準(zhǔn)，先調(diào)整標(biāo)高，后調(diào)整位置。用經(jīng)緯儀測(cè)量立柱上的1m標(biāo)高與廠房上的1m標(biāo)高是否一致，如有誤差，進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整標(biāo)高時(shí)可以利用千斤頂抬高立柱，也可以把楔形墊鐵放在立柱底板下面，以榔頭敲打，使立柱隨楔形墊鐵抬高，然后調(diào)整墊鐵的厚度。鋼架立得是否垂直，用經(jīng)緯儀對(duì)立柱的兩個(gè)立面進(jìn)行上、中、下三處的測(cè)量檢查。鋼架起吊、就位后，第一組鋼架可以穩(wěn)繩或用硬支撐進(jìn)行臨時(shí)固定。當(dāng)采用穩(wěn)繩進(jìn)行臨時(shí)固定時(shí)，它的一端栓在柱頂上，另一端栓在廠房結(jié)構(gòu)上。然后須將穩(wěn)繩換為圓鋼拉筋，一端接上花藍(lán)螺絲，以便找正。拉筋的設(shè)置要保證立柱或鋼架在數(shù)根拉筋相拉平衡時(shí)不致走動(dòng)，也不妨礙其他組合件的起吊安裝。拉筋一般用20mm的圓鋼。當(dāng)采用硬支撐進(jìn)行臨時(shí)固定時(shí)，硬支撐一端與廠房結(jié)構(gòu)焊牢，另一端與鋼架適當(dāng)部位焊牢，用調(diào)節(jié)螺絲調(diào)節(jié)鋼架垂直度。采用硬支撐臨時(shí)固定鋼架比采用拉筋優(yōu)越，既可保證鋼架不走動(dòng)，又不便于其他部件或組合件的安裝。當(dāng)?shù)诙M鋼架吊裝就位后，立即用橫梁與第一組連為一體。四角立柱后就位找正后，還要測(cè)量各立柱間的對(duì)角線等，測(cè)量對(duì)角線，要測(cè)立柱上下兩處，以及中間各主要標(biāo)高處，如超過允許誤差，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。（4） 找正結(jié)束后，將硬支撐或拉筋的可調(diào)部分用螺帽擰緊，并將立柱底板上螺栓擰緊。（5）鋼架安裝結(jié)束時(shí)，并已確信結(jié)構(gòu)達(dá)到足夠的穩(wěn)定性，再做基礎(chǔ)四周的模板，進(jìn)行二次灌漿。二次灌漿應(yīng)飽滿，其高度應(yīng)按圖紙要求。灌漿后約經(jīng)過2-3晝夜，混凝土才能達(dá)應(yīng)有的強(qiáng)度。在混凝土凝固期間，每晝夜?jié)菜?-4次，在冬季要注意防凍和避免鋼架在混凝土固化期間受動(dòng)載荷，以保證二次灌漿質(zhì)量。當(dāng)柱腳底板與基礎(chǔ)表面之間有灌漿層時(shí)，其厚度不宜小于50mm。鋼架安裝的允許偏差和檢測(cè)方法項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢測(cè)方法各柱子的位置5鋼尺任意兩柱子間的距離（宜取正偏差）間距的1/1000，且10鋼尺柱子上的1m標(biāo)高線與標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)的高度差2以支承鍋筒的任一根柱子作為基礎(chǔ)，然后用水準(zhǔn)儀測(cè)定其它柱子各柱子相互間標(biāo)高之差3水平儀柱子的垂直度高度的1/1000且10經(jīng)緯儀各柱子相應(yīng)兩對(duì)角線的長(zhǎng)度之差長(zhǎng)度的1.5/1000且15在柱腳1m標(biāo)高和柱頭處測(cè)量?jī)芍娱g在垂直面內(nèi)兩對(duì)角線的長(zhǎng)度差長(zhǎng)度的1/1000且10在柱子的兩端測(cè)量支承鍋筒的梁的標(biāo)高05水平儀支承鍋筒的梁的水平度長(zhǎng)度的1/1000且3水平儀其它梁的標(biāo)高5水平儀或U型管8、鋼架組裝、吊裝順序本鍋爐共有立柱16根，根據(jù)立柱布置位置特點(diǎn)在組合架上將左右兩側(cè)橫向立柱兩兩組合為龍門結(jié)構(gòu)，即Z1-W1,Z2-W2,Z3-W3,Z4-W4 組合好后按序疊放在安裝位置。第一吊：先將右側(cè)Z1-W1立柱、側(cè)梁吊起來(lái)就位，鋼架上總設(shè)臨時(shí)拉緊與前側(cè)混凝土立柱連接固定，用準(zhǔn)備好的50倒順牙圓鋼螺栓調(diào)節(jié)器進(jìn)行找正調(diào)節(jié)。鋼柱的地腳固定在基礎(chǔ)地腳螺栓上，但不可擰緊。第二吊：將右側(cè)Z2-W2立柱、側(cè)梁吊起來(lái)就位后，用準(zhǔn)備好的50倒順牙圓鋼螺栓調(diào)節(jié)器與前側(cè)鋼架連接，找正后將立柱地板螺栓擰緊，認(rèn)真實(shí)測(cè)縱向、橫向尺寸， 標(biāo)高尺寸， 對(duì)角幾何尺寸，鋼架垂直度等各項(xiàng)尺寸均符合要求后，再聯(lián)接Z1-Z2 間、W1-W2間橫梁。第三吊：將右側(cè)Z3-W3立柱、橫梁吊裝找正就位后連接Z2-Z3,側(cè)梁，W2-W3側(cè)梁。第四吊：將Z4-W4立柱、橫梁吊裝找正就位后，再安裝Z3-Z4 間和W3-W4間側(cè)梁。左側(cè)鋼架立柱的安裝方法同右側(cè)，待所有立柱就位找正后再連接Z1柱間；Z2柱間；Z3柱間，Z4柱間的橫梁，若有妨礙水冷壁管吊裝的橫梁暫不裝。所有立柱間橫梁安裝好后，在安裝爐頂大板梁，大板梁在組合架上組裝為四片進(jìn)行四次就位。四、平臺(tái)和扶梯安裝凡不影響鍋筒就位的，在鋼架安裝緊固后即可進(jìn)行安裝。影響安裝操作的部分，可待以后安裝。（1） 平臺(tái)、扶梯、欄桿、欄桿柱和擋腳板等應(yīng)安裝平直，焊接牢固；欄桿柱的間距應(yīng)均勻；欄桿接頭焊縫處表面應(yīng)光滑。（2） 不應(yīng)任意割短或接長(zhǎng)扶梯，或改變扶梯斜度和扶梯的上、下踏腳板與連接平臺(tái)的間距。（3） 在平臺(tái)、扶梯等構(gòu)件上，不應(yīng)任意割切孔洞。當(dāng)需要切割時(shí)，在切割后應(yīng)加固。（4） 平臺(tái)、扶梯組裝偏差如下：序 號(hào)項(xiàng) 目偏 差備 注1平臺(tái)的標(biāo)高10以托架頂面為準(zhǔn)2平臺(tái)的水平度15/m3相鄰兩平臺(tái)接縫處的平度54扶手立柱的垂直度55欄桿的彎曲度5/m五、鍋筒安裝就位1、鍋筒吊裝前的檢查（1）鍋筒焊接短管應(yīng)無(wú)機(jī)械損傷，按圖紙規(guī)定檢查鍋筒焊縫及尺寸，各焊縫應(yīng)無(wú)裂紋、氣孔和分層等缺陷。（2）鍋筒兩端水平和垂直中心線的標(biāo)記位置應(yīng)準(zhǔn)確，必要時(shí)應(yīng)根據(jù)管孔中心線重新標(biāo)定或調(diào)整。（3）清理管孔的油漆和雜物，用汽油洗凈。清除焊接法蘭和管端毛刺等雜物。（4） 檢查鍋筒橢圓度及彎曲度。橢圓度是指汽包橫斷面的水平直徑和垂直直徑之差。汽包的橢圓度的允許誤差見表。在汽包上每隔2m測(cè)量一次。如汽包內(nèi)部是空的，則可在汽包內(nèi)部用兩把直尺搭接起來(lái)，測(cè)其內(nèi)徑。如果汽包內(nèi)有裝置，就只能測(cè)量外徑。汽包水平外徑的測(cè)量可采用在汽包兩側(cè)掛線錘的方法。汽包垂直外徑的測(cè)量可用水管聯(lián)通器。如測(cè)得的汽包垂直外徑與設(shè)計(jì)尺寸不符，如比設(shè)計(jì)尺寸小10mm，在安裝汽包吊架時(shí)，就要吊桿比圖紙規(guī)定標(biāo)高抬高5mm，以保證汽鼓中心標(biāo)高的正確。如情況相反，就降低吊桿標(biāo)高。汽包的彎曲度可用拉線法測(cè)量，順著汽包的長(zhǎng)度方向每隔1m測(cè)量1次。汽包的允許彎曲為汽包長(zhǎng)度的2，且彎曲值不大于15mm。汽包橢圓度的允許誤差（mm）汽 包 內(nèi) 徑D內(nèi)允 許 誤 差壁 厚 38壁 厚 38D內(nèi)1000561500D內(nèi)1000681800D內(nèi)1500810（5）檢查鍋筒的主要尺寸（長(zhǎng)度、直徑、壁厚）是否與圖紙相否。檢查鍋筒、集箱上的管孔、管接頭或管座的數(shù)量和位置是否正確，管座中心距誤差不大于規(guī)定值。用游標(biāo)卡尺在鍋筒管座的兩相互垂直的方向測(cè)量，管座的直徑是否與圖紙相否。（6）鍋筒吊掛裝置安裝前的檢查，應(yīng)符合下列要求：接觸角在90內(nèi)，接觸良好，圓弧應(yīng)吻合。2、鍋筒的安裝 鍋筒吊裝在鋼架主架部分找正就位（或鋼架安裝完畢）后進(jìn)行。（1）鍋筒的劃線：沿鍋筒縱向以一管孔為劃線基準(zhǔn)，劃出縱向中心線，作縱向中心的垂線（在鍋筒圓周上），得出在鍋筒兩端的兩個(gè)圓，在兩端兩個(gè)圓上找出水平點(diǎn)，用水平儀測(cè)量?jī)啥说乃膫€(gè)水平點(diǎn)，是否水平。如果水平，則說明鍋筒沒有彎曲。如有差值，則把四等分適當(dāng)調(diào)整一下，重新定出四等分點(diǎn)。如差值過大，說明鍋筒扭曲較大，則要研究措施進(jìn)行修正，以鍋筒的四等分線作安裝點(diǎn)的基準(zhǔn)線。（2）鍋筒的起吊：起吊時(shí)特別要注意，不得損傷鍋筒。鋼絲繩和鍋筒之間要墊木板或草袋，不得用鋼絲繩穿孔，要保護(hù)管孔和管接頭。（3）鍋筒的找正：當(dāng)就位找正鍋筒時(shí)，應(yīng)根據(jù)縱向和橫向安裝基準(zhǔn)線和標(biāo)高基準(zhǔn)線對(duì)鍋筒中心線進(jìn)行測(cè)量，其允許偏差見下表：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1鍋筒縱向軸向線、橫向中心線與立柱中心線的水平方向距離偏差52鍋筒、集箱標(biāo)高偏差53鍋筒、集箱的水平度。全長(zhǎng)24鍋筒間、集箱間。鍋筒相鄰過熱器、集箱間軸向線偏差35水冷壁集箱與立柱間的距離偏差36過熱器集箱間兩對(duì)角線的不等長(zhǎng)度37過熱器集箱與蛇形管部位的距離偏差5注：鍋筒縱向和橫向中心線兩端所測(cè)距離的長(zhǎng)度之差不應(yīng)大于2 mm。繪制鍋筒、立柱之間關(guān)系尺寸圖，記錄實(shí)測(cè)尺寸。4、鍋筒內(nèi)部裝置的安裝，應(yīng)在水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行，其安裝應(yīng)符合下列要求：（1） 零部件的數(shù)量不得缺少。（2） 蒸汽、給水連接隔板的連接應(yīng)嚴(yán)密不漏，焊縫應(yīng)無(wú)漏焊和裂紋。（3） 法蘭接合面應(yīng)嚴(yán)密。（4） 連接件的連接應(yīng)牢固，且有防松裝置。六、水冷膜式壁管、集箱的安裝1、設(shè)備檢查（1）水冷壁管及集箱表面無(wú)裂紋、撞傷、龜裂、壓變、砂眼、分層。（2）水冷壁管及集箱麻坑深度最大為：管子10設(shè)計(jì)壁厚，集箱lmm（3）集箱管接頭位置及外形尺寸符合圖紙。（4）集箱內(nèi)的雜物、垃圾和管孔，管端的表面氧化物使金屬露出光澤。（5）管子通球，先用壓縮空氣吹掃管排內(nèi)部塵土及贓物，然后用管子內(nèi)徑75的鋼球通過水冷壁管，通球后封閉管口，及時(shí)做好通球記錄。2、水冷壁箱集箱安裝：（1）吊裝水冷壁管集箱就位（2）找正集箱的位置，并達(dá)到下列要求：A標(biāo)高偏差：5 mmB不水平度：全長(zhǎng)2 mmC集箱中心線垂直偏差：3mmD集箱中心距離偏差：3rnm3水冷壁管的安裝：(1)水冷壁組合A水冷膜式壁的安裝順序第1通道前墻 第1通道后墻 第1通道左、右墻 第2通道前墻 第2通道后墻 第2通道中間隔墻 第3通道后墻 第2、3通道左右兩側(cè)墻 水平煙道左右兩側(cè)墻B起吊設(shè)備的選定：每片起吊設(shè)備根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)位置條件選定汽車吊。C試吊：試吊前先起吊膜式水冷壁離地面約200300mm，檢查各鋼絲繩是否均勻，檢查汽車吊支撐是否平衡等等。D在最高點(diǎn)的橫梁設(shè)置吊點(diǎn)并移動(dòng)吊點(diǎn)的方式將每組膜式壁依次吊至預(yù)先安裝好的擺動(dòng)支撐上。4膜式水冷壁管焊接(1)坡口加工及打磨。管連接為對(duì)接焊口，坡口形式見破口加工示意圖 30。 0-1mm 1-2mm 坡口示意圖(2)對(duì)口：在坡口加工及打磨符合要求后對(duì)口不允許強(qiáng)力對(duì)口，對(duì)口應(yīng)做到對(duì)接焊口無(wú)錯(cuò)口，如有錯(cuò)口應(yīng)不大于0.3mm。(3)點(diǎn)固：對(duì)接后先清理焊口處鐵銹、油污、直至露出金屬光澤后點(diǎn)固，點(diǎn)固所用焊材應(yīng)與實(shí)際焊接時(shí)相同，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)也相同。(4)施焊：點(diǎn)固后進(jìn)行施焊。 A焊接采用全氬。20#鋼的焊接，焊絲為TIG-J50。焊前必須打磨干凈，不得有油污及鐵銹。 B焊時(shí)不得有穿堂風(fēng)。 C焊后清理：焊口必須及時(shí)清理干凈，焊渣打掉，進(jìn)行自檢，自檢合格后打焊工代號(hào)，讓工地復(fù)檢，復(fù)檢合格后進(jìn)行探傷。 D不合格焊口挖補(bǔ)：挖補(bǔ)必須用機(jī)械方法挖補(bǔ)，不允許用碳弧氣刨，挖補(bǔ)尺寸與坡口尺寸相等，同一處焊口挖補(bǔ)次數(shù)不準(zhǔn)超過3次。(5)環(huán)境溫度低于-20：禁止施焊。(6)焊后檢驗(yàn)A外觀檢驗(yàn)。a. 無(wú)裂紋、弧坑、氣孔、夾渣b. 管子對(duì)接錯(cuò)邊s：0.1+0.5且1c焊縫高度：03rnmd焊縫寬窄差3mme焊縫咬邊h0.5mm； 10.1L，且4mmf錯(cuò)口：外壁0.1，且4mB外觀檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行X射線探傷。探傷口數(shù)為25。如有不合格焊口，加倍檢驗(yàn)。5膜式水冷壁安裝應(yīng)達(dá)到下列要求(1)組合件長(zhǎng)度偏差：10mm(2)組合件對(duì)角線偏差：10mm(3)管排平整度偏差：5mm(4)剛性梁標(biāo)高偏差：5mm(5)密封件安裝應(yīng)平整、牢固，焊接應(yīng)符合規(guī)范、煤油試驗(yàn)嚴(yán)密不漏。七、省煤器的安裝（本鍋爐為鋼管省煤器）1、省煤器分上、下五組布置，每組由63根384蛇形管組成（材質(zhì)為20G/GB5310）。2、安裝前檢查蛇形管和集箱無(wú)缺陷，然后用壓縮空氣吹掃和通球試驗(yàn)，通球直徑為管子內(nèi)徑70%(通球檢查有困難,報(bào)技術(shù)負(fù)責(zé)人處理)。3、省煤器由出口集箱找正固定后，安裝蛇形管。安裝程序是：先把里端的邊管位置找好，并點(diǎn)焊固定其左右尺寸、垂直度，符合要求后，再以此管為基準(zhǔn)管，掛線，依此由一側(cè)向另一側(cè)進(jìn)行其它排管的安裝。4、省煤器安裝的允許偏差:序號(hào)檢 查 項(xiàng) 目允許偏差1組件寬度52組件相應(yīng)對(duì)角線103聯(lián)箱中心線距蛇形管彎頭端部長(zhǎng)度104組件邊排管子垂直度55管排中個(gè)別管子突出206懸吊梁水平度27懸吊梁標(biāo)高5八、過熱器及減溫器的安裝1、過熱器由高溫段和低溫段共5組組成，低溫段由每組59根515蛇形管組成（材質(zhì)為20G/GB5310），高溫段由每組59根517蛇形管組成（材質(zhì)為12Gr1MoVG/GB 5310）。2、安裝前檢查蛇形管和集箱無(wú)缺陷，然后用壓縮空氣吹掃和通球試驗(yàn)，通球直徑為管子內(nèi)徑70%(通球檢查有困難,報(bào)技術(shù)負(fù)責(zé)人處理)。3、過熱器的組裝（2）安裝時(shí)先將減溫器、集箱找正、固定后再裝蛇形管。過熱器蛇形管的組裝方法同省煤器。垂直煙道內(nèi)過熱器為整體吊裝，水平煙道內(nèi)過熱器為管屏，現(xiàn)場(chǎng)一片一片組裝。（3）過熱器對(duì)接焊按手工焊焊接工藝進(jìn)行。1、 蛇形管安裝允許偏差： 集箱中心與蛇形管底部彎頭邊緣距離誤差：10mm； 管排間間隙誤差：5mm； 個(gè)別管子突出值：20mm； 集箱兩端水平誤差：2mm九、本體管路、閥門、儀表的安裝1鍋爐本體汽水管道包括下列內(nèi)容：（1）鍋爐給水管道。（2）循環(huán)管道（上升管、下降管）。（3）鍋爐排污管道。（4）鍋爐儀表管。2檢查汽水管道應(yīng)符合下列要求：（1）布局合理、走線短捷、工藝美觀、不影響通道。（2）支吊架布局合理、結(jié)構(gòu)牢固、不影響管系。（3）水平管道有21000坡度，以管道放水后，保證管內(nèi)無(wú)積水。（4）管道熱膨脹能有自身彎頭補(bǔ)償。（5）不同壓力的排污、疏放水管不應(yīng)接入同一母管。3安裝步驟：（1）安圖清點(diǎn)各連接管道并檢查其外表尺寸及清除管內(nèi)雜物銹污等。（2）按圖就位，一般先裝長(zhǎng)管后裝短管。（3）點(diǎn)焊并焊接。（4）焊縫外表檢查并做好焊接記錄。（5）隨同本體作水壓試驗(yàn)。4安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：（1）管子對(duì)接錯(cuò)邊s：Dw108時(shí)， s0.1+0.5且1Dw>108時(shí)， s0.1+1且2（2）焊縫高度：03mm（3）焊縫寬窄差4mm（4）焊縫咬邊h0.5mm； 10.1L，且4rnrn（5）錯(cuò)口：外壁0.1，且4mm（6）焊縫按要求進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，水壓試驗(yàn)不漏水。5、安全閥安全閥應(yīng)垂直安裝，并應(yīng)裝設(shè)排汽管，排汽管應(yīng)直通室外安全地方并應(yīng)予以固定。排汽管底部應(yīng)裝有接到安全地點(diǎn)的疏水管，省煤器上安全閥應(yīng)裝排水管并通入安全地點(diǎn)，在排汽管、疏水管、排水管上都不允許裝設(shè)閥門。6、壓力表壓力表應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)或具有合格標(biāo)簽，表盤用紅線標(biāo)明最高使用工作壓力。壓力表應(yīng)裝于便于觀察和吹洗之處，壓力表精度不低于1.5級(jí)。壓力表應(yīng)裝存水彎管。壓力表存水彎管為鋼制，內(nèi)徑不應(yīng)小于10mm。壓力表存水彎管和壓力表之間應(yīng)裝三通旋塞，以便吹洗管路、卸換、校驗(yàn)壓力表。壓力表表盤刻度極限值應(yīng)為工作壓力的1.5-3倍，最好選用2倍。7、水位表水位表應(yīng)垂直安裝，應(yīng)裝在便于觀察的地方。水位表距離操作地面高于6米時(shí)，應(yīng)加裝遠(yuǎn)程水位顯示裝置。水位表上的放水閥和放水管接至地面。閥門的流道直徑及玻璃管的內(nèi)徑都不得小于8。水位表和鍋筒之間汽水連接管內(nèi)徑不得小于18mm。水位表連接管盡可能短。如連接管不是水平布置時(shí)，汽連接管中的凝結(jié)水應(yīng)能自動(dòng)流向水位表，而水連接管的水應(yīng)能自動(dòng)流向鍋筒，以防止形成假水位。兩只水位表應(yīng)水平，其高低差應(yīng)不大于5mm。玻璃管（板）水位表的標(biāo)高與鍋筒正常水位線允許偏差為2，表上應(yīng)標(biāo)明“最高水位”、“最低水位”、“正常水位“標(biāo)記。電極點(diǎn)水位表的設(shè)計(jì)零點(diǎn)應(yīng)與鍋筒正常水位相重合。鍋筒水位平衡容器安裝前，應(yīng)檢查制造尺寸和內(nèi)部管道的嚴(yán)密性，正、負(fù)壓管應(yīng)水平引出，并使平衡容器的設(shè)計(jì)零位與正常水位線相重合。8、排污和放水裝置排污閥宜用閘閥、扇形閥或斜截止閥，鍋爐排污閥的公稱通徑不得小于40。排污管應(yīng)裝兩個(gè)串聯(lián)的排污閥。每臺(tái)鍋爐應(yīng)裝獨(dú)立的排污管，排污管應(yīng)盡量減少?gòu)濐^，保證排污暢通并接到室外安全地點(diǎn)或排污膨脹箱，采用有壓力的排污膨脹箱時(shí)，排污膨脹箱應(yīng)裝安全閥。排污閥和排污管不應(yīng)用螺紋連接。幾臺(tái)鍋爐排污合用一根總排污管時(shí)，不應(yīng)有兩臺(tái)或兩臺(tái)以上的鍋爐同時(shí)排污。9、保護(hù)裝置應(yīng)裝設(shè)高低水位報(bào)警、低水位聯(lián)鎖保護(hù)裝置、蒸汽超壓的報(bào)警和聯(lián)鎖保護(hù)裝置。高、低水位警報(bào)器分浮子和電極式，浮子式安裝時(shí)應(yīng)保持浮球位置靈活，高、低水位警報(bào)器應(yīng)與玻璃水位表校對(duì)水位，使兩者統(tǒng)一，確認(rèn)符合要求。額定蒸汽壓力大于或等于3.8Mpa的鍋爐應(yīng)在鍋筒的最低安全水位和正常水位之間接出緊急放水管，放水管上應(yīng)裝閥門，一旦發(fā)生滿水時(shí)以便及時(shí)放水，此閥門在鍋爐運(yùn)行時(shí)必須處于關(guān)閉狀態(tài)。高、低水位警報(bào)器的汽、水連接管的直徑不小于32mm。10、測(cè)溫儀表在鍋爐的下列相應(yīng)部位應(yīng)裝設(shè)測(cè)溫儀表：過熱器出口汽溫；過熱器入口煙溫；減溫器前、后汽溫；省煤器進(jìn)閥門出口水溫；排煙處煙溫；爐膛進(jìn)出口氣溫。7、閥門及其他（1）閥門裝于宜操作之處，應(yīng)整齊美觀。（2）閥門上標(biāo)明的介質(zhì)流動(dòng)方向與汽、水流動(dòng)方向應(yīng)一致。（3）可分式省煤器的入口處和通向鍋筒的給水管上都應(yīng)分別裝設(shè)給水切斷閥和給水止回閥，給水止回閥須水平安裝在鍋筒（或省煤器入口集箱）給水截止閥之前，并與給水截止閥緊相連。在鍋筒、省煤器、過熱器等可能積聚空氣的地方都應(yīng)裝設(shè)排氣閥。（4）省煤器出口應(yīng)裝回水管路接到軟水箱。工作壓力不同的鍋爐應(yīng)分別有獨(dú)立的蒸汽管道和給水管道。（5）應(yīng)裝爐水取樣裝置。（6）給水管路系統(tǒng)必須保證安全可靠供水。（7）作為閥門、儀表連接管道的管子工地現(xiàn)場(chǎng)加工須滿足下列條件：A、管子對(duì)接偏差。管子外徑Dw 108 偏差10% 壁厚+0.5 且最大<1管子外徑 D>108 偏差10% 壁厚+1 且最大<2B、彎管波浪度。波間距按下表：管子外徑Dw<76Dw=7676<Dw108Dw=133Dw15923456C、彎管橢圓率按下表Dmax - Dmin= 100% DwR1.4 Dw1.4 Dw<R<2.5 DwR>2.5 Dw14%12%10%（8）管道安裝應(yīng)考慮膨脹、固定，膨脹可用膨脹節(jié)后自身彎頭，高空管子盡量靠墻走，并用角鋼架支承管子。十、整體水壓試驗(yàn)：1、 水壓試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作：（1） 試驗(yàn)對(duì)象的內(nèi)部清理和表面檢查。（2） 檢查管子應(yīng)無(wú)堵塞。（3） 檢查閥門、法蘭等螺栓是否旋緊。（4） 打開空氣閥、以便進(jìn)水時(shí)排空氣。（5） 安全閥管座、主汽閥管座加盲板。2、 水壓試驗(yàn)應(yīng)具備的條件：（1） 接好上水及放水管路。（2） 周圍環(huán)境溫度在5以上。（3） 試驗(yàn)水溫一般在2070為宜。水質(zhì)用除氧水或軟化水。（4） 水壓試驗(yàn)的步驟：（1） 進(jìn)水至滿水后關(guān)閉空氣閥。開始緩慢升壓，當(dāng)壓力升到0.3-0.4Mpa時(shí)進(jìn)行嚴(yán)密性檢查，必要時(shí)緊法蘭、人孔、手孔等螺栓。（2） 壓力上升速度控制在0.15Mpa/min以下。繼續(xù)升壓到工作壓力4.0Mpa時(shí)暫停，檢查無(wú)滲漏。再升壓到試驗(yàn)壓力5.93Mpa，保持20min（不得以加壓維持壓力）。20min內(nèi)壓力下降不超過0.05Mpa。（3） 降壓到工作壓力，下降速度控制在0.2Mpa/min以下，再進(jìn)行檢查。如有情況作記錄待降到0Mpa時(shí)修理。3、 水壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)：（1） 在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧。（2） 水壓試驗(yàn)后，肉眼觀察無(wú)殘余變形。須有當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督檢驗(yàn)部門安全監(jiān)察人員、甲乙雙方人員在場(chǎng)，合格后簽字備案。十一、落灰裝置安裝 落灰斗在地面組裝為一體，根據(jù)不同灰斗得重量選用不同數(shù)量的5噸倒鏈將灰斗整體吊裝就位，然后與接口進(jìn)行焊接。十二、爐墻、管道保溫安裝爐墻結(jié)構(gòu)說明 鍋爐四周布置有膜式水冷壁，密封性能比較好，因此爐墻采用敷管爐墻結(jié)構(gòu)，即在側(cè)墻和前后墻水冷壁外側(cè)，等距地焊上鉤釘，覆蓋2層70mm厚的巖棉板，用鋼絲網(wǎng)扎緊，再外面覆蓋波形彩鋼板作為外護(hù)板。保溫前應(yīng)具備的條件和準(zhǔn)備工作：1保溫前對(duì)以下部位進(jìn)行檢查（1）鍋爐本體受熱面經(jīng)水壓試驗(yàn)合格。（2）與保溫層有關(guān)的鋼結(jié)構(gòu)經(jīng)校正合格，符合設(shè)計(jì)位置，尺寸準(zhǔn)確。（3）各種門類，準(zhǔn)備齊全，熱工儀表管件裝設(shè)完畢。（4）安裝時(shí)搭設(shè)的腳手架和臨時(shí)焊接的支吊架均應(yīng)拆險(xiǎn)。保溫施工前，對(duì)用于各種材料，應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查或者是抽查。一般先以自觀方法查看外觀情況，當(dāng)有懷疑時(shí)應(yīng)取樣試驗(yàn)。（1）化學(xué)分析鑒定材質(zhì)。（2）物理試驗(yàn)檢查強(qiáng)度。（3）外觀檢查1)制品的幾何尺寸、缺角、缺棱、裂縫、渣穴、燒透率等。2)粉狀材料應(yīng)是無(wú)雜質(zhì)，顏色純正、粒度均勻、無(wú)霉?fàn)€變質(zhì)等。3)容重在規(guī)定范圍內(nèi)。4)耐火度或熱穩(wěn)定性符合使用等級(jí)。3. 經(jīng)檢查合格的材料，堆放在現(xiàn)場(chǎng)倉(cāng)庫(kù)時(shí)，應(yīng)按使用先后次序和數(shù)量分別堆放整齊，堆料垛之間留出0.5M度的運(yùn)輸通道。每種材料各作出標(biāo)記，并注意防潮、防雨淋。易燃易揮發(fā)物料不能置于陽(yáng)光下暴曬。 4. 凡屬失效、變質(zhì)和使用過的材料不得滲入未使用過的材料中再用。爐體保溫順序： 1. 保溫鉤釘焊接應(yīng)符合規(guī)范要求，位置間距(長(zhǎng)、寬)偏差：5mm。2. 巖棉板材敷設(shè)與鉤釘固定牢靠，塊與塊之間緊密結(jié)合，層間錯(cuò)縫敷設(shè)，其厚度偏差：十15、10。3扁鋼板網(wǎng)敷設(shè)應(yīng)將巖棉板材壓實(shí)、固定平整，位置間距符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，焊接無(wú)氣孔、裂紋、夾渣現(xiàn)象。4. 外護(hù)板安裝：（1）外護(hù)板預(yù)制：按圖紙要求將預(yù)留孔洞用專用工具裁割。（2）外護(hù)板就位：緊貼主保溫層，并搭接牢固。（3）外護(hù)板橫向搭口向下，縱向搭接應(yīng)采用大小線咬口，并劃出扁鋼條，然后用鉚釘固定，其間距300400。5保溫效果檢查（1）當(dāng)環(huán)境溫度小于25時(shí)，外護(hù)板表面溫度50。（2）當(dāng)環(huán)境溫度大于25時(shí)，外護(hù)板表面溫度：環(huán)境溫度十25。設(shè)備與管道的保溫：設(shè)備與管道的保溫，應(yīng)注意下列幾點(diǎn)：1. 汽包如制造廠沒有焊接保溫鉤釘時(shí)，施工現(xiàn)場(chǎng)不得隨便亂焊支撐件。為固定保溫層，可采用8#鐵絲將保溫塊綁扎于汽包上。2. 管道應(yīng)按圖焊上支撐圈或支撐環(huán)(均在水壓試驗(yàn)前進(jìn)行)。保溫層材料直接放在這些支撐件上，并用鐵絲綁牢，保溫層厚度按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。3. 被保溫層在保溫前：應(yīng)將表面的灰塵、油污、鐵銹等除掉，并按設(shè)計(jì)院規(guī)定涂刷防腐漆，待干燥后方可進(jìn)行保溫。4. 汽水連通管主給水管主蒸汽管的焊口，應(yīng)在保溫表面表示出來(lái)，并作成標(biāo)記。5. 保溫材料的容重應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，避免支吊架的荷重超載，重量誤差不得大于10。6.爐墻表面與管子之間的間隙允許誤差（1）水冷壁管中心與爐墻表面的距離為+20、10（2）集箱、穿墻管壁與爐墻之間的距離為+10，一0十三、煮爐所謂煮爐，系利用一定濃度的堿性溶液，經(jīng)過在爐內(nèi)加熱煮沸，將鍋爐受壓部件內(nèi)表面積存的油污、鐵銹或殘存的水垢，經(jīng)中和與分解作用，使其全部消除或部分消除的方法。煮爐須在烘爐合格后進(jìn)行。1、煮爐前的準(zhǔn)備工作（1）計(jì)算爐水容量，應(yīng)按爐水重量比例計(jì)算量的1.2-1.5倍用量準(zhǔn)備藥品。（2）準(zhǔn)備防護(hù)用品及器具。2、煮爐加藥量見下表藥 品 名 稱加 藥 量（kg/m3水）鐵銹較薄鐵銹較厚氫氧化鈉（NaOH）2 - 33 4磷酸三鈉（Na3PO4.12H2O）2 - 33 - 4注：（1）藥品按100%純度計(jì)算。 (2) 缺乏磷酸鈉可用碳酸鈉代替其數(shù)為1.5倍。 (3) 單獨(dú)使用碳酸鈉煮爐時(shí)，每立方米中加6kg碳酸鈉。3、煮爐時(shí)間 煮爐第一期1)全面檢查各設(shè)備、輔機(jī)一切正常，處在啟動(dòng)狀態(tài)，無(wú)任何異常情況。2)向爐內(nèi)輸送煙氣、升壓。3)當(dāng)壓力升壓至0.1Mpa時(shí)關(guān)閉空氣門，并沖洗就地水位計(jì)一只。4)緩慢升壓至0.4Mpa時(shí)，要求安裝人員對(duì)所有管道、閥門作全面檢查，并擰緊螺栓。5)要求化驗(yàn)人員每2小時(shí)取樣分析一次，并根據(jù)分析結(jié)果通知運(yùn)行值班人員。6)全面定期排污一次，其排污量和排污時(shí)間由化學(xué)決定并做好記錄。7)排污時(shí)要嚴(yán)密監(jiān)視水位：力求穩(wěn)定，嚴(yán)防水循環(huán)破壞；，燕做好水位記錄。8)在第一階段煮爐中，要求水位保持在高水位下運(yùn)行。9)在30%壓力下煮爐時(shí)間812小時(shí)，負(fù)荷為2225D。10)運(yùn)行值班人員對(duì)煙溫、煙壓、溫度、水位及膨脹指示值等表計(jì)每小時(shí)抄表一次。煮爐第二期1)緩慢升壓，當(dāng)壓力升至50%P時(shí)，通知熱工人員對(duì)各儀表管路進(jìn)行沖洗操作。2)在50%壓力下煮爐1012小時(shí)，負(fù)荷為4852D。3)要求值班人員嚴(yán)格控制水位，不得超過十？H2O。4)運(yùn)行人員每隔2小時(shí)校對(duì)上下水位計(jì)一次，并做好記錄。5)通知化驗(yàn)人員每隔2小時(shí)取爐水化驗(yàn)一次，爐水堿度不得低于45毫克當(dāng)量升。6)按化學(xué)通知全面期排污一次。在操作過程中嚴(yán)格控制流水位，力求水位波動(dòng)小，并做好排污記錄。7)要求值班人員操作中對(duì)氣壓、水位、煙溫的調(diào)節(jié)嚴(yán)格監(jiān)視，必要時(shí)可開啟安全閥進(jìn)行調(diào)壓。煮爐第三期1)緩慢升壓至75%P，穩(wěn)定燃燒，嚴(yán)格控制水位高水位。2) 在此壓力下運(yùn)行1224小時(shí)要求化學(xué)準(zhǔn)備足夠的補(bǔ)給水。3) 然后采用連續(xù)進(jìn)水及放水的方式來(lái)進(jìn)行換水。a開啟給水旁路門操作，來(lái)控制其水量。b. 嚴(yán)格控制水位在+？mmH2O之內(nèi)，防止水循環(huán)破壞。5)其排污門開閉由化學(xué)通知，此時(shí)應(yīng)派專人監(jiān)視汽包水位計(jì)，并及時(shí)聯(lián)系，作好記錄。6)要求化學(xué)人員每小時(shí)取樣分析一次。7)按照化學(xué)要求，適應(yīng)調(diào)整其排污門開度。8)當(dāng)爐水堿度在蒸汽鍋爐用水規(guī)定值以下后(一般堿度18毫克當(dāng)量升) 方可停止換水結(jié)束煮爐。5.汽包內(nèi)壁檢查（1）煮爐工作結(jié)束，按運(yùn)行規(guī)程操作，待壓力降至0Mpa，爐水溫度低于70時(shí)放凈爐水。（2）開出空氣門，打開汽包人孔門，廠化學(xué)及有關(guān)人員匯同安裝人員檢查汽包內(nèi)壁銹蝕及油污情況。要求內(nèi)壁有一層磷酸鹽保護(hù)膜形成。 4、注意事項(xiàng)：（1） 藥品應(yīng)溶解成溶液后方可加入爐內(nèi)；配制和加入藥液時(shí)，應(yīng)采取安全措施。（2） 加藥時(shí)，爐水應(yīng)在低水位；煮爐時(shí)，藥液不得進(jìn)入過熱器內(nèi)。排污時(shí)應(yīng)將壓力降低。（3） 煮爐期間，應(yīng)定期從鍋筒和水冷壁下集箱處取水樣，進(jìn)行水質(zhì)分析。當(dāng)爐水堿度低于45mol/L時(shí)，應(yīng)補(bǔ)充加藥。（4） 煮爐結(jié)束后，應(yīng)交替進(jìn)行持續(xù)上水和排污，直到水質(zhì)達(dá)到運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)；然后應(yīng)停爐排水，沖洗鍋爐內(nèi)部和曾與藥液接觸過的閥門，并應(yīng)清除鍋筒、集箱內(nèi)的沉積物，檢查排污閥，無(wú)堵塞現(xiàn)象。5、煮爐合格標(biāo)準(zhǔn)（1） 鍋筒、集箱內(nèi)壁無(wú)油垢。（2） 擦去附著物，金屬表面應(yīng)無(wú)銹斑。烘爐合格后簽字驗(yàn)收備查。十四、蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)和蒸汽吹洗（1） 鍋爐烘爐、煮爐合格后，應(yīng)按下列步驟進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)：A、升壓至0.3-0.4Mpa，并對(duì)鍋爐范圍內(nèi)的法蘭、人孔、手孔和其他連接螺栓進(jìn)行一次熱狀態(tài)下的緊固。B、繼續(xù)升至額定工作壓力，檢查人孔、手孔、閥門、法蘭和墊料等處的嚴(yán)密性同時(shí)觀察鍋筒、集箱、管路和支吊架等的熱膨脹與位移及受力情況。（2） 有過熱器的蒸汽鍋爐，應(yīng)采用蒸汽吹洗過熱器及主蒸汽管路。吹洗時(shí)，鍋爐壓力宜保持在額定工作壓力的75%，同時(shí)應(yīng)保持適當(dāng)?shù)牧魉俸土髁浚迪磿r(shí)間不應(yīng)小于15分鐘。（3） 檢查煙、風(fēng)道系統(tǒng)的嚴(yán)密性。十五、安全閥調(diào)整1 安全閥在運(yùn)行前進(jìn)行調(diào)整。2 安全閥調(diào)整壓力見下表名 稱安全閥開啟壓力（Mpa）鍋 筒1.04倍工作壓力 1.06倍工作壓力過 熱 器1.04倍工作壓力省 煤 器裝設(shè)地點(diǎn)工作壓力的1.1倍3 安全閥定壓以鍋筒上壓力表為準(zhǔn)，先調(diào)整開啟壓力高的，后調(diào)整開啟壓力較低的，調(diào)整好后簽封。4 記錄安全閥的始啟壓力、起座壓力、回座壓力，記錄安全閥的型號(hào)、口徑、安裝位置。5 安全閥調(diào)整應(yīng)有質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督檢驗(yàn)部門人員在場(chǎng)簽字備查。十六、升火、供汽、運(yùn)行1 升火（1）鍋爐進(jìn)軟化水、木材點(diǎn)火、煤斗內(nèi)加煤，開啟爐排，速度在最低檔啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)。5分鐘后，啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)。調(diào)節(jié)鼓、引風(fēng)量維持爐膛負(fù)壓2 3mm水柱。（2）升爐溫度不宜過快，冷爐到供汽一般要3 4小時(shí)。（3）調(diào)節(jié)煤層厚度和調(diào)節(jié)風(fēng)門