施工現(xiàn)場質(zhì)量管理檢查記錄【填表說明】

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1、施工現(xiàn)場質(zhì)量管理檢查記錄填表說明 一、檢查項目 1、現(xiàn)場質(zhì)量管理制度：主要是圖紙會審、設(shè)計交底、技術(shù)交底、施工組織設(shè)計編制審批程序、施工測量、工序交接、質(zhì)量情況及問題的處理等。 2、質(zhì)量責任制：主要是指質(zhì)量保證體系、質(zhì)量負責人的分工，各項質(zhì)量責任的落實制度及與質(zhì)量有關(guān)的獎懲制度等。 3、只要專業(yè)工種操作上崗證書：主要是測量工、試驗工、與應(yīng)力混凝土張拉工、鋼筋工、混凝土工、架子工、電焊工、起重工、塔吊司機、機械、電工等工種。 4、施工圖審查情況：檢查建設(shè)行政主管部門出具的施工審查備案書及審查機構(gòu)出具的審查合格證明。 5、地質(zhì)勘察資料：檢查勘察單位出具的地質(zhì)勘察報告。勘察深度是否符合規(guī)

2、范要求。 6、施工組織設(shè)計、施工方案及審批：編寫內(nèi)容要齊全，審批手續(xù)要完善。 7、施工技術(shù)標準：執(zhí)行的與標準配套的技術(shù)操作規(guī)程。 8、工程質(zhì)量檢查制度：主要是施工過程的質(zhì)量控制，如：原材料、設(shè)備進場檢驗制度；工工序自檢制度等。 9、攪拌站及計量設(shè)置：有管理制度和計量設(shè)施精確度及控制措施（含商品混凝土攪拌站）。 10、現(xiàn)場材料、設(shè)備存放與管理：根據(jù)材料設(shè)備性能等制訂相關(guān)的保管（存放場地或庫房）、保養(yǎng)、供應(yīng)、使用等制度。 11、分包方資質(zhì)與分包單位的管理制度：總承包單位應(yīng)對分包單位進行管理，要有相應(yīng)的制度和措施。 12、其他：根據(jù)工程的特點，特別制定的工程項目的質(zhì)量和技術(shù)管理制度等。

3、 二、檢查結(jié)論及簽字 上述內(nèi)容檢查合格夠，檢查結(jié)論為“現(xiàn)場質(zhì)量管理制度基本完整”，總監(jiān)理工程師或建設(shè)單位項目負責人進行簽字，不得代簽。 三、有關(guān)事項說明 1、直接將有關(guān)資料的名稱寫上，資料較多時，也可將有關(guān)資料進行編號，將編號寫上，注明份數(shù)。 2、填表時間時在開工之前，總監(jiān)理工程師或建設(shè)單位項目負責人應(yīng)對施工現(xiàn)場進行檢查。 3、填寫應(yīng)由施工單位項目負責人填寫，將有關(guān)的原件或復(fù)印件附在后面，請總監(jiān)理工程師或建設(shè)單位項目負責人驗收檢查。驗收核查后，返還施工單位，并簽字認可。 4、如驗收不合格，是否單位必須限期整改，整改合格后方可開工。 檢驗批質(zhì)量檢驗記錄填表

4、說明 一、檢查項目 主控項目和一般項目： （1）對定量項目直接填寫檢查的數(shù)據(jù)。 （2）對定性項目，當符合標準規(guī)定時，采用打“√”的方法標注；當不符合標準規(guī)定時，采用打“×”的方法標注。 （3）對沒有此項內(nèi)容的打“/”來標注。 （4）有鋼筋、混凝土、砂漿、砌塊等強度等級的檢驗批，按規(guī)定制取試件后，可先填寫試件編號，待試件試驗報告出來后，再對檢驗批進行判定，并再分項工程驗收時進一步進行強度評定。 （5）對于有允許偏差的抽查點，將實際量測的數(shù)值填入格內(nèi)，超標準的數(shù)值，用“O”將其圈住。 二、檢查結(jié)論及簽字 上述內(nèi)容檢查合格后，是否單位檢查評定結(jié)果為：“主控項目全部合格，一般項目滿足

5、標準規(guī)定要求”，項目質(zhì)量檢查員簽字，不得代簽；監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收結(jié)論為“同意驗收”總監(jiān)理工程師或建設(shè)單位項目負責人進行簽字，不得代簽。 三、有關(guān)事項說明 1、直接將有關(guān)資料的名稱寫上，資料較多時，也可將有關(guān)資料進行編號，將編號寫上，注明份數(shù)。 2、填表時間時在開工之前，總監(jiān)理工程師或建設(shè)單位項目負責人應(yīng)對施工現(xiàn)場進行檢查。 3、填寫應(yīng)由施工單位項目負責人填寫，將有關(guān)的原件或復(fù)印件附在后面，請總監(jiān)理工程師或建設(shè)單位項目負責人驗收檢查。驗收核查后，返還施工單位，并簽字認可。 4、如驗收不合格，是否單位必須限期整改，整改合格后方可開工。 導墻

6、檢驗批質(zhì)量檢驗記錄填表說明 一、對《地鐵檢驗》修編的內(nèi)容 《城市地鐵工程質(zhì)量檢驗標準》（DB29-54-2003）中沒有此項內(nèi)容，現(xiàn)根據(jù)《地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50299-1999）（2003年版）和《建筑地基基礎(chǔ)工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202-2002）要求進行增補。 二、一般規(guī)定 1、允許偏差見下表（GB50299-1999第4.2.5條、GB50202-2002第7.6.12條） 序號 項目 允許偏差或允許值（mm） 檢查頻率 檢驗方法 范圍 點數(shù) 1 導墻頂部高出地面不應(yīng)小于100mm，外側(cè)墻土應(yīng)夯實，導墻不得移位和變形。 每10m 2

7、2 混凝土抗壓強度 符合設(shè)計要求 每澆注1次 1組 檢查試驗報告 導墻平面位置 ±10 每10m 2 用鋼尺測量 導墻寬度 W+40 墻面平整度 3 用2m靠尺和塞尺 頂面平整度 5 導墻內(nèi)墻面垂直度 5‰ 用尺、垂線量測 地下連續(xù)墻成槽檢驗批質(zhì)量檢驗記錄填表說明 一、對《地鐵檢驗》修編的內(nèi)容 《城市地鐵工程質(zhì)量檢驗標準》（DB29-54-2003）中沒有深度和槽寬檢測項目，現(xiàn)根據(jù)《建筑地基基礎(chǔ)工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-2002要求進行增補。 二、一般規(guī)定 1、地下連續(xù)墻相鄰兩軸線偏差不得大于

8、20mm。 檢查數(shù)量：重要結(jié)構(gòu)每段槽段都應(yīng)檢查、一般結(jié)構(gòu)可抽查總段數(shù)的20%，每段應(yīng)抽查1個斷面。 檢查方法：觀察、量測 2、允許偏差見下表（GB50202-2002第7.6.8、7.6.12條，DB29-54-2003第5.3.5條） 序號 項目 允許偏差或允許值（mm） 檢查頻率 檢驗方法 范圍 點數(shù) 1 中心偏差 30 每幅墻 1 經(jīng)緯儀檢測 2 深度 +100 每幅墻 2 重錘測量 3 厚度 不小于設(shè)計規(guī)定 每幅墻 1 鋼尺測量 4 垂直度 臨時型 5/1000H 重要結(jié)構(gòu)每段槽段都應(yīng)檢查、一般結(jié)構(gòu)可抽查總段數(shù)的20%，

9、每段應(yīng)抽查1個斷面 超聲波儀檢測 永久性 3/1000H 5 沉渣 厚度 臨時性 ≤200 每幅墻 2 測繩檢查 永久性 ≤100 地下連續(xù)墻鋼筋籠制作與安裝檢驗批質(zhì)量檢驗記錄填表說明 一、對《地鐵檢驗》修編的內(nèi)容 依據(jù)《建筑地基基礎(chǔ)工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202-2002）要求，主控項目增加了第4.5.3條和第4.5.4條，一般項目增加了寬度、厚度、分布筋間距、預(yù)埋件中心位置、鋼筋籠保護層厚度等檢測項目。 二、一般規(guī)定 主控項目 1、鋼筋的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，并按照規(guī)定進行力學性能檢驗，必要時進行化學成分檢驗。

10、檢查數(shù)量：抽查檢查 檢查方法：檢查原材料合格證、質(zhì)檢報告及現(xiàn)場抽樣試驗報告。 2、鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和彎折等缺陷。 檢查數(shù)量：抽查檢查 檢查方法：觀察、檢查質(zhì)檢報告及現(xiàn)場抽樣試驗報告。 3、受力鋼筋連接方式應(yīng)符合國家現(xiàn)行技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，鋼筋街頭處的軸線應(yīng)一致，并應(yīng)設(shè)在受力較小處。 檢查數(shù)量：抽查檢查 檢查方法：觀察、檢查焊接試驗報告 4、鋼筋籠應(yīng)在槽段接頭清刷、清槽、換漿合格后及時吊放入槽，并應(yīng)對準槽段中心線緩慢沉入，不得強行入槽；鋼筋籠分段沉放入槽時，下節(jié)鋼筋籠平面位置應(yīng)正確并臨時固定于導墻上，上下節(jié)主筋對正連接牢固，并經(jīng)檢查合格后，方可繼續(xù)下沉。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查

11、。 檢查方法：觀察 一般項目 1、鋼筋表面不得有油漬、油漆、鱗銹等，加工幾何尺寸符合設(shè)計要求。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查 檢查方法：觀察、量測 2、允許偏差見下表（DB29-54-2003第5.3.5條，GB50299-1999第4.5.2條，GB50208-2002第4.1.12條） 序號 項目 允許偏差或允許值（mm） 檢查頻率 檢驗方法 范圍 點數(shù)（點） 1 鋼筋籠長度 ±50 每個鋼筋籠 10 用鋼尺量測 2 鋼筋籠寬度 ±20 3 鋼筋籠厚度 0，-10 4 主筋間距 ±10 5 分布筋間距 ±20 6 預(yù)埋件中心位置 ±

12、10 每件 1 7 鋼筋籠保護層厚度 ±10 每個鋼筋籠 10 注：（1）檢查預(yù)埋件中心位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測、并取其中的較大值（GB50202-2002第5.5.2注1條） (2)預(yù)埋件是預(yù)留筋或接駁器，對接駁器應(yīng)按原材料檢驗要求抽樣復(fù)驗。數(shù)量為每500套為一批，每批抽查3件，復(fù)驗內(nèi)容為外觀、尺寸、抗拉試驗等（《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JG107-2003第6.0.4條） 地下連續(xù)墻混凝土檢驗批質(zhì)量檢驗記錄 一、對《地鐵檢驗》修編的內(nèi)容 依據(jù)《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50208-2002）要求，主控項目增加了第5.2.8條，依據(jù)《地下鐵道工程施工驗收

13、規(guī)范》（GB50299-1999）（2003版）和《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50208-2002）一般項目增加了平整度、臨時結(jié)構(gòu)的平面位置等檢查項目。 二、一般規(guī)定 主控項目 1、防水混凝土所用原材料、配合比以及其他防水材料必須符合設(shè)計要求。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查 檢查方法：觀察、檢查商品混凝土配合比、出廠質(zhì)量證明書。 2、地下連續(xù)墻的混凝土抗壓強度和抗?jié)B性能必須符合設(shè)計要求，抗壓試件每單元槽段不得少于1組，抗?jié)B試件每5個單元槽段留置一組。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查 檢查方法：檢查試驗報告 一般項目 1、地下連續(xù)墻的混凝土強度達到設(shè)計要求后方可進行基坑開挖。 檢查數(shù)量：全

14、數(shù)檢查 檢查方法：檢查試驗報告 2、地下連續(xù)墻的混凝土接縫處不得有夾泥和滲水現(xiàn)象，墻表面應(yīng)密實，不得有孔洞、露筋、蜂窩和滲漏。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查 檢查方法：觀察 3、地下連續(xù)墻相鄰兩墻段的軸線偏位不得大于20mm 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查 檢查方法：觀察、量測。 4、允許偏差見下表（GB50299-1999第4.9.2條，DB29-54-2003第5.3.5條） 序號 項目 允許偏差或允許值（mm） 檢查頻率 檢查方法 范圍 點數(shù) 1 平整度 永久結(jié)構(gòu) 30 每幅 1 2m靠尺和塞尺 臨時結(jié)構(gòu) 50 2 預(yù)埋件、預(yù)留孔 30 每件 1 鋼

15、尺檢查 3 平面 位置 永久結(jié)構(gòu) +30，0 每幅 1 鋼尺檢查 臨時結(jié)構(gòu) ±50 注：平面位置以路中線為準進行測量。 鉆孔灌注樁護筒檢驗批質(zhì)量檢驗記錄 一、對《地鐵檢驗》修編的內(nèi)容 《城市地鐵工程質(zhì)量檢驗標準》（DB29-54-2003）中沒有此項內(nèi)容，現(xiàn)依據(jù)《地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50299-1999）（2003年版）和《鐵路橋涵施工規(guī)范》（TB10203-2002）要求進行增補。 二、一般規(guī)定 一般項目 1、護筒埋設(shè)位置應(yīng)正確、穩(wěn)定，與孔壁之間應(yīng)用粘土填實。其埋置深度深度，粘土層不應(yīng)小于1.0m；砂質(zhì)或雜填土層不應(yīng)小于1.5m。 檢查數(shù)量：

16、每件 檢查方法：觀察、量測 2、護筒頂端應(yīng)該高出地面0.5m，其高度滿足孔內(nèi)泥漿面高度的要求。 檢查數(shù)量：每件 檢查方法：用鋼尺量測。 3、允許偏差見下表（TB10203-2002第5.2.1.8條） 序號 項目 允許偏差或允許值（mm） 檢查頻率 檢驗方法 范圍 點數(shù)（點） 1 平面位置 50 每件 1 鋼尺量測 2 傾斜度 1% 用垂線測量 鉆孔灌注樁泥漿護壁成孔檢驗批質(zhì)量檢驗記錄 一、對《地鐵檢驗》修編的內(nèi)容 依據(jù)《建筑地基基礎(chǔ)工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202-2002）要求，一般項目增加了支護樁的檢測項目。 二、一般規(guī)定 主控項目

17、 1、樁的布設(shè)位置、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查 檢查方法：觀察、量測 一般項目 1、允許偏差見下表（GB50202-2002第5.1.4、5.6.4-2條，DB29-54-2003第5.2.4條） 序號 項目 允許偏差或允許值（mm） 檢查頻率 檢查方法 范圍 點數(shù) 1 孔徑 ±50 每 根 樁 1 測孔儀檢測 2 孔深 +500，0 測繩檢測 3 樁位 順縱軸 100 鋼尺檢查 垂直縱軸 50 4 垂直度 設(shè)計沒有要求時 L/100 測孔儀檢測 5 沉渣 厚度 摩擦樁 ≤150 用沉渣儀、重錘測

18、量、測繩檢查 端承樁 ≤50 支護樁 ≤30 注：L為樁長 鉆孔灌注樁套管成孔檢驗批質(zhì)量檢驗記錄 一、對《地鐵檢驗》修編的內(nèi)容 依據(jù)《建筑地基基礎(chǔ)工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202-2002）要求，一般項目中的樁位檢測項目與《城市地鐵工程質(zhì)量檢驗標準》（DB29-50-2003）不同。同時，增加了支護樁的檢測項目。 二、一般規(guī)定 主控項目 1、樁位的布設(shè)位置、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查 檢查方法：觀察、量測 一般項目 1、允許偏差見下表（GB50202-2002第5.1.4、5.6.4-2條，DB29-54-2003第5.2.4條） 序號 項目

19、 允許偏差或允許值（mm） 檢查頻率 檢驗方法 范圍 點數(shù) 1 孔徑 -20 每 根 樁 1 測孔儀檢測 2 孔深 +500，0 測繩檢測 3 套管成孔灌注樁樁位 D≤500 順中心線方向 150 鋼尺檢查 垂直中心線方向 70 D＞500 順中心線方向 150 垂直中心線方向 100 4 垂直度 設(shè)計沒有要求時 L/100 測孔儀檢測 5 沉淀厚度 摩擦樁 ≤150 用沉渣儀、重錘測量、測繩檢查 端承樁 ≤50 支護樁 ＜300 注：D為設(shè)計樁徑； L為樁長。 鉆孔灌注樁鋼筋籠制作與安裝檢驗批質(zhì)量檢驗

20、記錄 一、對《地鐵檢驗》修編的內(nèi)容 根據(jù)《地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50299-1999）（2003年版）主控項目增加了第3.6.10條，一般項目中的鋼筋籠骨架長度的檢測項目以《城市地鐵工程質(zhì)量檢驗標準》（DB29-54-2003）標準為準。 二、一般規(guī)定 主控項目 1、鋼筋的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，并按照規(guī)定進行力學性能檢驗，必要時進行化學成分檢驗。 檢查數(shù)量：抽查檢查 檢查方法：檢查原材料合格證、質(zhì)檢報告及現(xiàn)場抽樣試驗報告。 2、鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和彎折等缺陷。 檢查數(shù)量：抽查檢查 檢查方法：觀察、檢查質(zhì)檢報告及現(xiàn)場抽樣試驗報告。 3、受力鋼筋連接方式應(yīng)符合

21、國家現(xiàn)行技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，鋼筋接頭處的軸線應(yīng)一致，并應(yīng)設(shè)在受力較小處。 檢查數(shù)量：抽查檢查 檢查方法：觀察 一般項目 1、鋼筋表面不得有油漬、油漆、鱗銹等，加工的幾何尺寸符合設(shè)計要求。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查 檢查方法：觀察、量測 2、允許偏差見下表（GB50299-1999第3.6.9條、DB29-54-2003第5.2.4條） 序號 項目 允許偏差或允許值（mm） 檢查頻率 檢驗方法 范圍 點數(shù) 1 鋼筋籠長度 ±50 每個鋼筋籠 5 用鋼尺量測 2 鋼筋籠直徑 ±5 3 主筋間距 ±10 4 箍筋間距 ±20 鉆孔灌注樁混凝土檢驗批質(zhì)

22、量檢驗記錄 一、對《地鐵檢驗》修編的內(nèi)容 依據(jù)《建筑地基基礎(chǔ)工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202-2002），主控項目增加了按基樁檢測技術(shù)規(guī)范檢驗。一般項目中增加樁頂標高、鋼筋籠就位深度。 二、一般規(guī)定 主控項目 1、灌注樁的混凝土抗壓強度必須符合設(shè)計要求。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查 檢查方法：試驗報告 2、樁體質(zhì)量：建筑基樁檢查技術(shù)規(guī)范（JGJ106-2003）第3.3.4.2條。 檢查數(shù)量：設(shè)計等級位甲級或者地質(zhì)條件復(fù)雜，成樁質(zhì)量可靠性較低的灌注樁，抽查數(shù)量為總數(shù)的30%，且不小于20根；其他樁不少于總數(shù)的20%，且不小于10根。 檢查方法：無損傷檢測，對質(zhì)量有疑問或設(shè)計有要求

23、時進行鉆芯檢測。 一般項目（GB50299-1999第3.6.17條，GB50202-2002第5.6.4-2條） 1、混凝土抗壓強度符合設(shè)計要求。 檢查數(shù)量：同一配合比每班不得少于1組，泥漿護壁成孔的灌注樁每5根灌注樁不少于1組。 檢查方法：檢查試驗報告 2、允許偏差見下表： 序號 項目 允許偏差或允許值（mm） 檢查頻率 檢驗方法 范圍 點數(shù) 1 樁頂標高 +30，-50 每 根 樁 1 用水準儀量測。（扣除樁頂浮漿層及劣質(zhì)樁體） 2 鋼筋籠就位深度 ±100 1 用鋼尺測量 樁間網(wǎng)噴混凝土填充與整平檢驗批質(zhì)量檢驗記錄 一、對《地鐵檢驗

24、》修編的內(nèi)容 依據(jù)《地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50299-1999）（2003年版）一般項目增加了第7.6.6條鋼筋網(wǎng)片安裝的鋪掛平整和安裝牢固的檢測項目；噴射混凝土增加了矢弦比檢測；另外還增加了其他整平措施項。 二、一般規(guī)定 主控項目 1、噴射混凝土的強度及抗?jié)B性能應(yīng)符合設(shè)計要求。按DB29-54-2003附錄B、C規(guī)定檢測。 檢查數(shù)量：抽查檢查。 檢驗方法：檢查試驗報告。 一般項目 1、噴射混凝土應(yīng)密實，接茬嚴密，不得有空鼓和露筋。 檢查數(shù)量：抽查檢查。 檢驗方法：觀察、小錘檢查。 2、噴射混凝土的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定（DB29-54-2003第7.5.6

25、表、GB50299-1999第7.6.6、7.6.14.3條） 序號 項目 允許偏差或允許值（mm） 檢查頻率 檢驗方法 范圍 點數(shù) 5 鋼筋網(wǎng)片 加工 鋼筋間距 ±10 每個網(wǎng)片 2 鋼尺檢查 鋼筋搭接長度 ±15 安裝 鋪掛平整 GB50299-1999 第7.6.6.1條 每個網(wǎng)片 2 觀察 安裝牢固 搭接長度 ≥200 噴射 混凝土 平整度 30 10m 2 2m靠尺、弧度尺 矢弦比 ≯1/6 3、其他整平措施，包括砌磚水泥砂漿抹面、混凝土填充表層抹水泥砂漿、抹水泥砂漿等。 檢查數(shù)量：抽查檢查； 檢驗方法：觀

26、察檢查。 水泥土攪拌樁（SMW工法）檢驗批質(zhì)量檢驗記錄 一、對《地鐵檢驗》修編的內(nèi)容 原標準無此項內(nèi)容，現(xiàn)依據(jù)上海市《型鋼水泥土攪拌墻技術(shù)規(guī)程》（DGJ08-116-2005）和天津市地下鐵道SMW施工技術(shù)規(guī)程》（DB/29-145-2005），增加了水泥土攪拌樁（SMW工法）檢驗批質(zhì)量檢驗記錄。 二、一般規(guī)定 勁性水泥土攪拌樁墻（SMW工法）的質(zhì)量檢查與驗收應(yīng)分為成墻期監(jiān)控、成墻驗收、基坑開挖質(zhì)量檢查三個階段 第一階段：成墻期監(jiān)控內(nèi)容包括驗證施工機械性能、材料質(zhì)量、試成樁資料以及逐根檢查攪拌和型鋼的定位、長度、標高、垂直度等；嚴格查驗攪拌樁的水灰比、水泥摻量、下沉與提升速度、噴漿

27、均勻度、水泥土試塊的制作與測試、攪拌樁施工間歇試件以及型鋼的規(guī)格、拼接焊縫質(zhì)量是否滿足設(shè)計和施工工藝的要求，保證攪拌墻的成墻質(zhì)量。 第二階段：成墻驗收按施工段劃分若干檢驗批，除樁體強度檢驗項目外，每一檢驗批至少抽查樁數(shù)的20%。 第三階段：基坑開挖期間應(yīng)著重檢查開挖面墻體的質(zhì)量以及滲漏水情況，如不符合設(shè)計要求應(yīng)立即采取補救措施。 主控項目和一般項目的檢查數(shù)量和檢查方法 檢查項目 檢查方法 檢查頻率 主控項目 1 漿液拌制選用的水泥、外加劑等原材料的技術(shù)指標和檢驗項目應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行標準的規(guī)定 查原材料出廠合格證、質(zhì)量報告及現(xiàn)場抽樣報告 按批檢查 2 漿液水泥比

28、、水泥摻量應(yīng)符合設(shè)計要求和施工工藝要求，漿液不得離析 漿液水灰比用比重計抽查，水泥摻量施工記錄，每臺班不少于3次 按臺班抽查 3 樁體無側(cè)限抗壓強度符合設(shè)計要求 查現(xiàn)場抽樣28天試驗報告 每臺班抽查2根 一般項目 1 下沉速度 計量機頭下降和上升距離和時間 抽查全部施工記錄 2 提升速度 3 樁底標高 測鉆桿長度 每根檢查一點 4 樁位編號 用鋼尺量 5 樁直徑 用鋼尺量 樁體垂直度 經(jīng)緯儀測量 經(jīng)緯儀測量 型鋼插入與拔出（SMW工法）檢驗批質(zhì)量檢驗記錄 一、對《地鐵檢驗》修編的內(nèi)容 原標準無此項內(nèi)容，現(xiàn)依據(jù)上海市《型鋼水泥土攪拌墻

29、技術(shù)規(guī)程》（DGJ08-116-2005）和天津市地下鐵道SMW施工技術(shù)規(guī)程》（DB/29-145-2005），增加了型鋼插入和拔出（SMW工法）檢驗批質(zhì)量檢驗記錄。 二、一般規(guī)定 主控項目 1、型鋼規(guī)格、焊縫質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查 檢查方法：型鋼規(guī)格用尺丈量，焊縫質(zhì)量采取現(xiàn)場觀察及檢查超聲波探傷記錄。 2、涂刷減摩劑前清除型鋼表面的污垢及鐵銹，減摩劑加熱完全攪拌均勻，涂刷應(yīng)不小于1kg/m2，確保不開裂、剝落。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：全數(shù)檢查施工記錄 一般項目 允許偏差見下表（GB50202-2002第4.1.7、4.11.5、7.3.3條）。

30、 序號 檢查項目 檢查頻率 檢驗方法 范圍 點數(shù) 1 型鋼垂直度 每 根 全過程 經(jīng)緯儀檢查 2 型鋼長度 1 用鋼尺量 3 型鋼底標高 水準儀檢查 4 型鋼平面位置 用尺量測 5 形心轉(zhuǎn)角Φ（°） 量角器量測 6 埋設(shè)在冠梁中型鋼部分應(yīng)用泡沫板等與混凝土隔離 目檢 7 待主體結(jié)構(gòu)達到設(shè)計強度后型鋼拔出，并即對空隙填充密實 目檢 鉆孔攪拌樁檢驗批質(zhì)量檢驗記錄 一、對《地鐵檢驗》修編的內(nèi)容 除去主控項目中樁體強度和抗?jié)B性能符合設(shè)計要求一項外，其余內(nèi)容均是依據(jù)《建筑地基基礎(chǔ)工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202-2002）而增加的項目

31、。 二、一般項目 主控項目 1、水泥及外摻劑質(zhì)量，水泥用量符合設(shè)計要求。 檢查數(shù)量：抽查 檢查方法：原材料合格證書、質(zhì)檢報告及現(xiàn)場抽樣試驗報告。 2、樁體強度和抗?jié)B性能符合設(shè)計要求。 檢查數(shù)量：按設(shè)計要求進行，當設(shè)計無要求時，按樁總數(shù)的1%，且不少于3根。 檢查方法：試驗報告。進行強度檢驗時，對承重水泥土攪拌樁應(yīng)取90d后的試件；對支護水泥土攪拌樁應(yīng)取28d的試件。設(shè)計無要求時，采用取芯法。 一般項目 允許偏差見下表（GB50202-2002第4.11.5條） 序號 項目 允許偏差（mm） 檢查頻率 檢驗方法 范圍 點數(shù) 1 機頭提升速度 ≤0.5m/m

32、in 抽查總樁數(shù)的20% 1 量機頭上升速度及時間 2 樁底標高 ±200 量測機頭速度計算 3 樁頂標高 +100，-50 水準儀檢查，最上面500mm不計入 樁位 ＜50 用鋼尺量測，根據(jù)設(shè)計樁位點位置 4 樁體直徑 0.04D 用鋼尺量測 5 鉆孔垂直度 ≤1.5% 用經(jīng)緯儀量測 6 樁體搭接 ＞200 用鋼尺量測 注：D為樁徑。 高壓旋噴樁檢驗批質(zhì)量檢驗記錄 一、對《地鐵檢驗》修編的內(nèi)容 除去主控項目中樁體強度和抗?jié)B性能符合設(shè)計要求一項外，其余內(nèi)容均是依據(jù)《建筑地基基礎(chǔ)工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202-2002）而增加的

33、項目。 二、一般項目 主控項目 1、水泥及外摻劑質(zhì)量，水泥用量符合設(shè)計要求。 檢查數(shù)量：抽查 檢查方法：原材料合格證書、質(zhì)檢報告及現(xiàn)場抽樣試驗報告。 2、樁體強度和抗?jié)B性能符合設(shè)計要求。 檢查數(shù)量：按設(shè)計要求進行檢查。樁體強度和抗?jié)B性能宜在噴漿結(jié)束28d后進行，設(shè)計無要求時，采用取芯法，檢驗點數(shù)量為總樁數(shù)的1%，并不應(yīng)小于3根。 檢查方法：試驗報告。 一般項目 允許偏差見下表（GB50202-2002第4.1.7、4.10.4條） 序號 項目 允許偏差（mm） 檢查頻率 檢驗方法 范圍 點數(shù) 1 鉆孔位置 ≤50 抽查總樁數(shù)的20% 1 按設(shè)計放線

34、進行檢查、尺量檢查 2 樁體直徑 ≤50 用鋼尺量測 3 鉆孔垂直度 ≤1.5% 用經(jīng)緯儀測量鉆桿垂直度 4 孔深 ±200 用鋼尺量測 5 樁體搭接 ＞200 用鋼尺量測 6 注漿壓力 按設(shè)定參數(shù)指標 按設(shè)定參數(shù)指標，查看壓力表 7 樁身中心位置 ≤0.2D 開挖后樁頂下500mm處尺量檢查 注：D為樁徑。 高壓注漿止水檢驗批質(zhì)量檢驗記錄 一、對《地鐵檢驗》修編的內(nèi)容 原標準無此項內(nèi)容，現(xiàn)根據(jù)《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50208-2002)增加高壓注漿止水檢驗批質(zhì)量檢驗記錄。 二、一般規(guī)定 主控項目 1、配制漿液的原材料及

35、配合比必須符合設(shè)計要求。 檢查數(shù)量：抽查檢查 檢查方法：檢查出廠合格證、質(zhì)量檢驗報告、計量措施和現(xiàn)場抽樣試驗報告。 2、注漿效果必須符合設(shè)計要求。 檢查數(shù)量（預(yù)注漿、后注漿）：每100m2抽查一處，每處抽查10m2，且不得小于3處。 檢查數(shù)量（襯砌裂縫注漿）：襯砌裂縫注漿的施工質(zhì)量檢驗數(shù)量，應(yīng)按裂縫條數(shù)的10%抽查，每條裂縫1處，且不少于3處。 檢查方法：采用鉆孔取芯、壓水等方法檢查。 一般項目 1、注漿孔的數(shù)量、布置間距、鉆孔深度及角度應(yīng)符合設(shè)計要求。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查 檢查方法：尺量、檢查注漿施工記錄 2、注漿各階段的控制壓力和進漿量應(yīng)符合設(shè)計要求。 檢查數(shù)量：全

36、數(shù)檢查，每個注漿孔 檢查方法，檢查注漿施工記錄 3、注漿時不得溢出地面和超出有效注漿范圍。 檢查數(shù)量：（預(yù)注漿、后注漿）：每100m2抽查一處，每處抽查10m2，且不得小于3處。 檢查數(shù)量（襯砌裂縫注漿）：襯砌裂縫注漿的施工質(zhì)量檢驗數(shù)量，應(yīng)按裂縫條數(shù)的10%抽查，每條裂縫1處，且不少于3處。 檢查方法：觀察檢查。 4、注漿對地面產(chǎn)生的沉降量不得超過30mm，地面的隆起不得超過20mm。 檢查數(shù)量：（預(yù)注漿、后注漿）：每100m2抽查一處，每處抽查10m2，且不得小于3處。 檢查數(shù)量（襯砌裂縫注漿）：襯砌裂縫注漿的施工質(zhì)量檢驗數(shù)量，應(yīng)按裂縫條數(shù)的10%抽查，每條裂縫1處，且不少于

37、3處。 檢查方法：用水準儀測量。 模板與支架制作和安裝檢驗批質(zhì)量檢驗記錄 一、對《地鐵檢驗》修編的內(nèi)容 依據(jù)《地下鐵道施工及驗收規(guī)范》（GB50299-1999）、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收分段》GB50204-2002和《鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗收標準》（TB10417-2003）允許偏差增加了軸線位置、表面平整度、截面內(nèi)部尺寸、墊層項目、立柱、暗挖襯砌、預(yù)埋鋼板中心線位置、預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置、插筋、預(yù)埋螺栓、預(yù)留洞（偏差與地標不符）項目。 二、一般項目 主控項目 1、模板及支架的承載力、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)符合國家現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-200

38、2的規(guī)定 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查；檢查方法：觀察、量測。 2、模板拼接應(yīng)嚴密，模內(nèi)潔凈、平整，不得漏漿。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查；檢查方法：觀察、量測。 一般項目 1、模板制作的幾何尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝線型直順，棱角整齊。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查；檢查方法：觀察、量測。 3、模板表面應(yīng)清理干凈，隔離劑涂刷均勻，不得污染鋼筋。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查；檢查方法：觀察 4、允許偏差見下表（GB50299-1999第5.6.4、5.6.6、5.6.8條；GB50204-2002第4.2.6、4.2.7條；TB10417-2003第7.2.5條；DB29-54-2003第6.3.7條） 檢查項目

39、 允許偏差或允許值（mm） 檢查頻率 檢查方法 范圍 點數(shù) 相鄰模板表面高差 2 每個建筑物 4 鋼尺檢查 軸線位置 5 2 水準儀檢查 表面平整度 5 2 2m靠尺和塞尺 垂直度 墻體 0.2%H且≯15 2 垂線或經(jīng)緯儀檢查 柱 0.1%H且≯10 截面內(nèi)部尺寸 基礎(chǔ) ±10 3 鋼尺檢查 柱、墻、梁 +4，-5 頂板 高程 預(yù)沉量+10 5 水準儀檢查 中線 ±10 寬度（以中心為準） +15，-10 墊層 高程 +10，-20 5 水準儀檢查 寬度（以中心為準） 左右±20 鋼尺檢查 立柱

40、 平面位置 順線路方向 ±20 5 鋼尺檢查 垂直線路方向 ±10 柱頂高程 （鋼管柱） +10，0 水準儀檢查 暗挖 襯砌 邊墻腳 ±15 每個建筑物 5 鋼尺檢查 起拱線 ±10 拱頂 +10，0 水準儀檢查 預(yù)埋鋼板中心線位置 3 每件 1 鋼尺檢查 預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置 3 插筋 中心線位置 5 外露長度 +10，0 預(yù)埋 螺栓 中心線位置 2 外露長度 +10，0 預(yù)留洞 中心線位置 10 每孔 鋼尺和水準儀檢查 尺寸 +10，0 鋼筋原材料加工檢驗批質(zhì)量驗收記錄 一、對《地鐵檢驗

41、》修編的內(nèi)容 主控項目增加了《鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗收標準》（TB10424-2003）第5.3.1條，一般項目增加鋼筋外觀、箍筋內(nèi)凈尺寸、彎起角度項目，且彎起筋彎起位置偏差比地標高；缺少了冷拉項目。 二、一般項目 主控項目 1、鋼筋進場時，必須按批抽取試件作力學性能（屈服強度、抗拉強度和伸長率）和工藝性能（冷彎）試驗，其質(zhì)量必須符合《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB13013）和《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499）等現(xiàn)行國家標準的規(guī)定和設(shè)計要求。 檢查數(shù)量：以同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋，每65t為一批，不足60t也按一批計。施工單位每批抽檢一次。監(jiān)理

42、單位見證取樣檢查或平行檢驗抽驗次數(shù)為施工單位抽檢次數(shù)的20%或10%，但至少一次。 檢查方法：施工單位檢查每批質(zhì)量證明書和進行試驗。監(jiān)理單位檢查全部質(zhì)量證明書和試驗報告并進行見證取樣檢測或平行檢驗。 2、鋼筋的加工應(yīng)符合設(shè)計要求。當設(shè)計未提出要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）受拉熱軋光圓鋼筋的末端應(yīng)作180°彎鉤，其彎曲直徑dm不得小于鋼筋直徑的2.5倍，鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段。 2）受拉熱軋光圓和帶肋鋼筋的末端，當設(shè)計要求采用直角彎鉤時，直鉤的彎曲直徑dm不得小于鋼筋直徑的5倍，鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段。 3）彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑的曲線，其彎曲半徑不得小于鋼筋直

43、徑的10倍（光圓鋼筋）或12倍（帶肋鋼筋）。 4）用光圓鋼筋制成的箍筋，其末端應(yīng)作不小于90°的彎鉤，有抗震等特殊要求的結(jié)構(gòu)應(yīng)作135°或180°的彎鉤；彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不得小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤端直線段的長度，一般結(jié)構(gòu)不得小于箍筋直徑的5倍，有抗震等特殊要求的結(jié)構(gòu)，不得小于箍筋直徑的10倍。 檢查數(shù)量：施工單位按鋼筋編號各抽檢10%，且各不少于3件。監(jiān)理單位平行檢驗數(shù)量為施工單位抽查數(shù)量的10%，且各不少于一件。 檢驗方法：尺量。 一般項目 1、鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。 檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。 檢驗方法：觀察。

44、2、鋼筋加工允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合下表規(guī)定。（DB29-54-2003第6.4.6條GB50299-1999第5.5.4條） 鋼筋加工允許偏差和檢驗方法 項目 允許偏差或允許值（mm） 檢查頻率 檢驗方法 范圍 點數(shù) 受力鋼筋成型長度 +5，-10 每一類型抽查10%，且少于5件 1 鋼尺檢查 彎起鋼筋 彎起點位置 ±10 彎起高度 0，-10 鋼筋總長 +5，-10 箍筋尺寸 0，-5 2 彎起角度 2° 1 鋼筋骨架制作與安裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄 一、對《地鐵檢驗》修編的內(nèi)容 主控項目增加了《鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗收標準》（T

45、B10424-2003）第5.4.2條、第5.5.1條、第5.4.3條。一般項目允許偏差增加了：主筋層間距、主筋列間距、分布鋼筋間距、箍筋間距（比地標提高）。彎起點位移項目。 二、一般規(guī)定 主控項目 1、縱向受力鋼筋的連接及防雜散電流的鋼筋連接必須符合設(shè)計要求。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。 2、鋼筋接頭的技術(shù)要求和外觀質(zhì)量應(yīng)符合《鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗收標準》（TB10424-2003）附錄A的規(guī)定鋼筋焊接接頭，應(yīng)按批抽取試件作力學性能檢驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18）的規(guī)定和設(shè)計要求。承受靜力荷載為主的直徑為28~32mm帶肋鋼筋

46、采用冷擠壓套筒連接接頭，應(yīng)按批抽取試件作力學性能檢驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準《帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程》（JGJ108）的規(guī)定和設(shè)計要求。 檢查數(shù)量：鋼筋接頭的外觀質(zhì)量，施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。焊接接頭的力學性能檢驗以同級別、同規(guī)格、同接頭形式和同一焊工完成的每300個接頭為一批，不足300個也按一批計（JGJ18-2003）。冷擠壓套筒連接接頭的力學性能檢驗以同等級、同規(guī)格和同接頭形式的每500個接頭為一批，不足500個也按一批計（JGJ108-96第6.0.4條）。施工單位每批抽檢一次。監(jiān)理單位見證取樣檢測次數(shù)為施工單位抽檢次數(shù)的20%，但至少一次。 檢驗方法：鋼筋接頭外觀

47、檢驗，觀察和尺量。焊接接頭和冷擠壓套筒連接接頭力學性能檢驗，施工單位作拉伸試驗，閃光對焊頭增作冷彎試驗。監(jiān)理單位檢查力學性能試驗報告并進行見證取樣檢測。 3、安裝的鋼筋品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察和尺量。 一般項目 1、鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受力較小處，并應(yīng)分散布置。配置在“同一截面”內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合設(shè)計要求。當設(shè)計未提出時，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）焊（連）接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50%，軸心受拉構(gòu)件不得大于25%； 2）綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)，不得大于25%，在受壓區(qū)不得大于50%

48、； 3）鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點的距離不得小于鋼筋直徑的10倍； 4）在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭。“同一截面”內(nèi)，同一根鋼筋上不得超過一個接頭。 注：兩焊（連）接接頭在鋼筋直徑的35倍范圍且不小于500mm以內(nèi)、兩綁扎接頭在1.3倍的搭接長度范圍且不小于500mm以內(nèi)，均視為“同一截面”。 檢查數(shù)量：施工單位全部檢查。 檢驗方法：觀察和尺量。 2、鋼筋骨架制作與安裝允許偏差和檢驗方法（GB50299-1999第5.5.5、5.5.11條，DB29-54-2003第6.4.18條） 項目 允許偏差或允許值（mm） 檢驗范圍 檢驗點數(shù) 檢查方法 主筋層間距 ±5

49、每個構(gòu)筑物或構(gòu)件 4 鋼尺檢查 主筋列間距 ±10 分布鋼筋間距 ±20 5 箍筋間距 ±10 彎起點位移 ±10 4 骨架 長度 +5，-10 每個網(wǎng)片或骨架 6 寬度 高度 ±5 網(wǎng)片 長度 ±10 2 寬度 網(wǎng)格尺寸 4 對角線 10 1 保護層厚度 墩臺、基礎(chǔ) ±10 每個建筑物或構(gòu)件 6 梁、柱、樁 ±5 板、墻 ±3 預(yù)埋件 中心線位置 5 每件 1 水平高差 3 注：有專業(yè)要求的工程按專業(yè)要求執(zhí)行。 鋼筋混凝土檢驗批質(zhì)量檢驗記錄 一、對《地鐵檢驗》修編的內(nèi)容 依據(jù)《地下防水工程質(zhì)量

50、檢驗規(guī)范》GB50208-2002和《鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗收標準》TB10417-2003一般項目允許偏差增加了防水混凝土檢驗項目。 二、一般項目 主控項目 1、混凝土抗壓強度、抗?jié)B性能必須符合設(shè)計要求。 檢查數(shù)量：（按DB29-54-2003附錄B、C規(guī)定）全數(shù)檢查。 1）混凝土抗壓強度試件： ①澆注一般體積的結(jié)構(gòu)物時，每一結(jié)構(gòu)物應(yīng)至少取2組，結(jié)構(gòu)物超過100m3時，應(yīng)增加1組試件。當一次連續(xù)澆注1000m3時，每200m3至少取一組； ②主體結(jié)構(gòu)每施工段的不同部位應(yīng)留置同條件養(yǎng)護試件，留置組數(shù)可根據(jù)需要確定，但不應(yīng)少于3組（《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-

51、2002附錄D）。 2）混凝土抗?jié)B試件留置組數(shù)，同一混凝土配合比時，每500m3（不足者也按500m3計）應(yīng)留置2組試塊。其中1組為同條件養(yǎng)護試件，另一組為標準養(yǎng)護試件。 檢查方法：檢查試驗報告。 2、結(jié)構(gòu)混凝土表面不得有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的裂縫，結(jié)構(gòu)裂縫不得貫通。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查 檢查方法：觀察、量測。 3、混凝土配合比、坍落度符合設(shè)計要求。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：現(xiàn)場抽查。 一般項目 1、結(jié)構(gòu)混凝土應(yīng)振搗密實，不得有露筋、漏振和蜂窩麻面等缺陷。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：觀察、量測。 2、結(jié)構(gòu)混凝土澆注時，箱體端頭和接頭、止水帶四周必須振搗

52、密實，不得有損傷和移動止水帶。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：觀察、檢查施工記錄。 3、結(jié)構(gòu)混凝土接茬必須進行鑿毛處理，不得有漿皮、浮石，接茬處不得有錯臺、蜂窩麻面及露筋和滲漏現(xiàn)象。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：觀察。 4、允許偏差見下表（GB50208-2002第4.1.12條、TB10417-2003第7.4.20條、DB29-54-2003第6.5.7、9.2.5條） 序號 檢查項目 允許偏差或允許值（mm） 檢查頻率 檢查方法 范圍 點數(shù) 1 中 線 偏 位 墻 內(nèi)墻（外墻）±10 每10m 1 以線路中線為準 鋼尺 檢查 外墻

53、±15 柱子 縱向±20 橫向±10 變形縫 ±10 預(yù)留洞 ±20 預(yù)埋件 ±20 2 垂直度（‰） 墻 內(nèi)墻（外墻）2 垂線鋼尺 檢查 外墻3 柱子1.5 變形縫3 3 直順度 變形縫5 拉線檢查 4 平整度 底板15 靠尺和塞尺檢查 頂板 下表面（拱部）5（15） 上表層10 墻 內(nèi)墻（外墻）5（15） 外墻10 柱子5 5 高程 底板±20 水準儀檢查 頂部（拱部）+30，0 6 厚度 底板±15 鋼尺檢查 頂板±10 墻±15 7 防水混凝土 結(jié)構(gòu)厚度＞250 +15，-10 全數(shù)檢查

54、 觀察、量測 迎水面鋼筋保護層厚度＞50，10 迎水面裂縫寬度，≯0.2 背水面裂縫寬度，≯0.3 模板與支架拆除檢驗批質(zhì)量檢驗記錄 一、說明 依據(jù)《城市地鐵工程質(zhì)量檢驗標準》DB29-54-2003，內(nèi)容無變化。 二、一般項目 主控項目 1、模板及支架拆除時的混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計和國家及有關(guān)行業(yè)技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：觀察、檢查試驗報告。 2、模板及支架拆除期限、順序和安全措施必須符合設(shè)計和施工技術(shù)方案要求。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：觀察、對照設(shè)計文件、施工技術(shù)方案檢查。 一般項目 拆除模板不得損傷混凝土結(jié)構(gòu)表面。 檢查數(shù)

55、量：全數(shù)檢查。 檢查方法：觀察。 降水井檢驗批質(zhì)量檢驗記錄 一、對《地鐵檢驗》修編的內(nèi)容 原標準中無此項內(nèi)容，現(xiàn)依據(jù)《建筑地基基礎(chǔ)工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB202-2002）增加了降水井檢驗批質(zhì)量檢驗記錄。 二、一般規(guī)定 一般項目 允許偏差見下表（GB50202-2002第7.8.6條） 序號 項目 允許偏差或允許值（mm） 檢查頻率 檢驗方法 范圍 點數(shù) 1 濾料原材料、粒徑 符合設(shè)計要求 抽查 原材料試驗報告，粒徑用尺量測 2 井管間距 150 每個井管 1 與設(shè)計相比，用鋼尺量測 井管插入深度 200 與設(shè)計相比，用水準儀檢查

56、3 過濾沙礫料填灌 5 與計算值相比，檢查回填料的用量 4 井管垂直度 1% 插管時用線錘尺測 鋼支撐制作與安裝檢驗批質(zhì)量檢查記錄 一、對《地鐵檢驗》修編的內(nèi)容 主控項目增加了《地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50299-1999）（2003年版）中的第3.7.3條，依據(jù)《建筑地基基礎(chǔ)工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202-2002）一般項目增加了支撐安裝前試拼裝、立柱位置、支撐安裝時間項目。 二、一般項目 主控項目 1、鋼支撐設(shè)置及預(yù)加頂力應(yīng)滿足設(shè)計要求和開挖深度的防護要求，支撐不得變形，支撐點連接牢固。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：觀察、檢查檢測報告。 一

57、般項目 1、橫撐安裝前應(yīng)先拼裝，拼裝后兩端支點中心線偏心不應(yīng)大于20mm，安裝后支撐總偏心量小于50mm。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：水準儀檢查。 2、允許偏差見下表（DB29-54-2003第5.5.2條，GB50202-2002第7.5.6條）。 序號 項目 允許偏差或允許值（mm） 檢查頻率 檢驗方法 范圍 點數(shù) 1 支撐位置 標高30 每件 2 水準儀檢查 2 間距100 鋼尺檢查 3 預(yù)加頂力 50（KN） 每件 1 檢查油泵讀數(shù)或傳感器讀數(shù) 4 腰梁標高 30 沒10m 1 水準儀檢查 5 立柱位置 標高3

58、0 水準儀檢查 平面50 鋼尺檢查 3、橫撐應(yīng)在土方挖至設(shè)計位置后及時安裝，并按照設(shè)計要求對坑壁施加預(yù)應(yīng)力，頂緊后固定牢固；設(shè)有腰梁的橫撐，其腰梁應(yīng)與樁體水平連接牢固后，方可安裝橫撐（GB50299-1999第3.7.4條）。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察。 土方開挖檢驗批質(zhì)量檢驗記錄 一、對《地鐵檢驗》修編的內(nèi)容 主控項目增加了《建筑地基基礎(chǔ)工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202-2002）中的第7.1.3條。 二、一般項目 主控項目 1、開槽支撐，先撐后挖，分層開挖，嚴禁超挖。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：觀察、量測， 2、基坑降水和排水的設(shè)置

59、必須符合設(shè)計和施工方案要求，嚴禁帶水開挖。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：觀察。 3、基坑開挖時邊坡應(yīng)穩(wěn)定，不得擾動基底土壤，如發(fā)生擾動或超挖，嚴禁用土回填，應(yīng)采取加固措施處理。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：觀察。 一般項目 1、基底不得受水浸泡或受凍，淤泥和雜物應(yīng)清楚干凈。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：觀察。 2、邊坡成型符合設(shè)計要求。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：觀察、量測。 3、允許偏差見下表（DB29-54-2003第5.4.4條） 序號 項目 允許偏差或允許值（mm） 檢查頻率 檢驗方法 范圍 點數(shù) 1 中線偏位 30

60、 10m 1 經(jīng)緯儀檢測 2 基底標高 0，-20 每10m一個斷面 3 水準儀檢測 3 寬度 不小于設(shè)計要求 鋼尺檢查 4 基底平整度 20 2m靠尺和塞尺檢查 換填檢驗批質(zhì)量檢驗記錄 一、對《地鐵檢驗》修編的內(nèi)容 原標準中無此項內(nèi)容，現(xiàn)依據(jù)《鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標準》（TB10415-2003）增加了換填檢驗批質(zhì)量檢驗記錄。 二、一般規(guī)定 主控項目 1、換填地基所用材料必須符合下列規(guī)定： 1）換填用砂應(yīng)為中、粗砂，有機質(zhì)和含泥量均不得大于5%； 2）碎石粒徑不得大于100mm，含泥量不得大于5%； 3）石灰等級不得小于Ⅲ級。 檢查數(shù)量

61、：砂和碎石同產(chǎn)地、同品種、同規(guī)格以連續(xù)進場數(shù)量每400m3為一批，不足400m3也按一批計；石灰同產(chǎn)地、同品種、同規(guī)格每200t為一批，不足200t也按一批計。施工單位、監(jiān)理單位每批均檢查。 檢查方法：施工單位對砂、碎石進行篩分試驗、含泥量和有機質(zhì)試驗；對石灰進行未消解殘渣含量試驗。監(jiān)理單位檢查試驗報告。 2、換填范圍必須符合設(shè)計要求。 檢查數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。 檢驗方法：測量。 3、換算比例必須符合設(shè)計要求。 檢查數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。 檢驗方法：觀察和計量檢查。 4、填筑和壓實工藝必須符合設(shè)計和施工技術(shù)方案的要求。 檢查數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位

62、全部檢查。 檢驗方法：觀察和尺量。 5、壓實密度必須符合設(shè)計要求。 檢查數(shù)量：施工單位每層每100m2檢查不少于5處。監(jiān)理單位見證檢測每層檢查不少于1處。 檢驗方法：施工單位采用濕度密度儀、注水法或灌砂法檢測。監(jiān)理單位見證檢測。 一般項目 1、換填地基底部和頂部高程允許偏差為±50mm。（TB10415-2003第4.2.6條） 檢查數(shù)量：施工單位對每個換填基坑底部和頂部檢查各不少于5處。 檢驗方法：測量。 鉆孔攪拌樁檢驗批質(zhì)量檢驗記錄 一、對《地鐵檢驗》修編的內(nèi)容 原標準中無此項內(nèi)容，現(xiàn)依據(jù)《建筑地基基礎(chǔ)工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202-2002）增加了鉆孔攪拌樁檢驗

63、批質(zhì)量檢驗記錄。 二、一般規(guī)定 主控項目 1、水泥及外摻劑質(zhì)量，水泥用量符合設(shè)計要求。 檢查數(shù)量：抽查。 檢查方法：原材料合格證書、質(zhì)檢報告及現(xiàn)場抽樣報告。 2、樁體強度符合設(shè)計要求。 檢查數(shù)量：總數(shù)的1%，且不少于3根。 檢查方法：試驗報告。進行強度檢驗時，對承重水泥土攪拌樁應(yīng)取90d后的試件；對支護水泥土攪拌樁應(yīng)取28d的試件。 3、地基承載力。由設(shè)計提出要求，在施工結(jié)束后一定試件內(nèi)進行檢驗。其檢驗方法，可選用標貫、靜力觸探及十字板剪切強度或承載力檢驗方法，按設(shè)計指定方法檢驗。 檢查數(shù)量：總數(shù)的1%，但不少于3處。 檢驗方法：檢查試驗報告。 一般項目 1、允許偏差

64、見下表（GB50202-2002第4.11.5條） 序號 項目 允許偏差（mm） 檢查頻率 檢驗方法 范圍 點數(shù) 1 機頭提升速度 ≤0.5m/min 抽查總樁數(shù)的20% 1 量機頭上升速度及時間 2 樁底標高 ±200 量測機頭速度計算 3 樁頂標高 +100，-50 水準儀檢查，最上面500mm不計入 樁位 ＜50 用鋼尺量測，根據(jù)設(shè)計樁位點位置 4 樁體直徑 0.04D 用鋼尺量測 5 鉆孔垂直度 ≤1.5% 用經(jīng)緯儀量測 6 樁體搭接 ＞200 用鋼尺量測 注：D為樁徑 高壓旋噴樁檢驗批質(zhì)量檢驗記錄 一、

65、對《地鐵檢驗》修編的內(nèi)容 原標準中無此項內(nèi)容，現(xiàn)依據(jù)《建筑地基基礎(chǔ)工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202-2002）增加了高壓旋噴樁檢驗批質(zhì)量檢驗記錄。 二、一般規(guī)定 主控項目 1、水泥及外摻劑質(zhì)量，水泥用量符合設(shè)計要求。 檢查數(shù)量：抽查。 檢查方法：原材料合格證書、質(zhì)檢報告及現(xiàn)場抽樣報告。 2、樁體強度或完整性檢驗 檢查數(shù)量：按照設(shè)計要求進行檢查。樁體強度、完整性檢驗宜在噴漿結(jié)束28d后進行，檢驗點數(shù)量為總樁數(shù)的1%，并不應(yīng)少于3根。 檢查方法：試驗報告。 3、地基承載力福建設(shè)計要求 檢查數(shù)量：按照設(shè)計要求進行檢查。地基承載力試驗必須在樁身強度滿足試驗條件時，并宜在成樁28

66、d后進行。檢驗數(shù)量為樁總數(shù)的1%，且每項單體工程不應(yīng)小于3處。 檢查方法：試驗報告。 一般項目 允許偏差見下表（GB50202-2002第4.1.7、4.10.4條） 序號 項目 允許偏差（mm） 檢查頻率 檢驗方法 范圍 點數(shù) 1 鉆孔位置 ≤50 抽查 總樁 數(shù)的20% 1 按設(shè)計放線進行檢查、尺量檢查 2 樁體直徑 ≤50 用鋼尺量測 3 鉆孔垂直度 ≤1.5% 用經(jīng)緯儀測量鉆桿垂直度 4 孔深 ±200 用鋼尺量測 5 樁體搭接 ＞200 用鋼尺量測 6 注漿壓力 按設(shè)定參數(shù)指標 按設(shè)定參數(shù)指標，查看壓力表 7 樁身中心位置 ≤0.2D 開挖后樁頂下500mm處尺量檢查 注：D為樁徑。 高壓注漿檢驗批在檢驗記錄 一、對《地鐵檢驗》修編的內(nèi)容 原標準中無此項內(nèi)容，現(xiàn)根據(jù)《建筑地基基礎(chǔ)工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202-2002）增加了高壓注漿檢驗批在檢驗記錄。 二、一般項目 主控項目 原材料檢查項目見GB50202-2002第4.7.4條，檢查數(shù)量參照《鐵路混凝土與砌體工程施