《JBT2231.4往復活塞壓縮機環(huán)狀閥片》由會員分享,可在線閱讀,更多相關(guān)《JBT2231.4往復活塞壓縮機環(huán)狀閥片(9頁珍藏版)》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。
1、.
往復活塞壓縮機零部件
第4部分:環(huán)狀閥片
.
.
前 言
本標準修改采用《往復活塞壓縮機 環(huán)狀閥片/T 2231.4》
本標準歸口單位:
本標準起草單位:
本標準主要起草人:
本標準批準人:
.
.
往復活塞壓縮機環(huán)狀閥片
1范圍
本標準規(guī)定了往復活塞壓縮機用環(huán)狀閥片的分類,技術(shù)要求,試驗方法與驗收規(guī)則,標志、包裝與貯存等要求。
本標準適用于往復活塞壓縮機環(huán)狀氣閥用的環(huán)狀閥片〔以下稱簡閥片
2引用標準
下列標準所包含的條文,通過在本標準中引用而構(gòu)成為本標準的條文。本標準出版時,所示版本均為有效。所有標準都會
2、被修訂,使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。
GB/T3280—1992 不銹鋼冷軋鋼板
GB/T11254—1989 壓縮機閥片用熱軋薄鋼板
3 產(chǎn)品分類及標記
3. 1閥片的結(jié)構(gòu)見圖1,外徑D、內(nèi)徑d、厚度δ的尺寸應符合表1、表2、表3的規(guī)定。
圖1
表1Ⅰ類閥片
D
mm
d
mm
δ±0.05
mm
基本尺寸
極限偏差
d9
基本尺寸
極限偏差
d9
0.8
1.0
1.2
1.5
2.0
重 量 ≈
kg
30
15
0.0033
0.0041
0.0050
0.0
3、062
0.0083
35
20
0.0040
0.0050
0.0060
0.0075
0.0100
40
25
0.0048
0.0060
0.0072
0.0090
0.0120
45
30
0.0056
0.0069
0.0083
0.0103
0.0139
50
35
0.0062
0.0078
0.0094
0.0117
0.0156
55
40
0.0070
0.0088
0.0106
0.0132
0.0176
60
45
0.0078
0.0097
0.0116
0.0145
0
4、.0194
65
50
0.0085
0.0106
0.0127
0.0159
0..0212
70
55
0.0092
0.0115
0.0138
0.0172
0.0230
75
60
0.0099
0.0124
0.0149
0.0186
0.0248
80
65
0.0108
0.0135
0.0162
0.0202
0.0270
85
70
0.0114
0.0142
0.0171
0.0214
0.0285
90
75
0.0122
0.0152
0.0182
0.0228
0.0304
5、95
80
0.0129
0.0161
0.0193
0.0241
0.0322
100
85
0.0136
0.0170
0.0204
0.0255
0.0340
105
90
0.0145
0.0181
0.0217
0.0272
0.0362
115
100
0.0158
0.0198
0.0238
0.0297
0.0396
120
105
0.0207
0.0248
0.0310
0.0414
125
110
0.0216
0.0259
0.0324
0.0431
130
115
6、0.0225
0.0270
0.0338
0.0450
140
125
0.0247
0.0296
0.0371
0.0494
155
140
0.0270
0.0324
0.0405
0.0540
160
145
—
0.0336
0.0420
0.0561
165
150
0.0348
0.0435
0.0580
180
165
0.0384
0.0480
0.0640
190
175
0.0408
0.0510
0.0680
205
190
0.0432
0.0540
0.0720
215
7、
200
0.0455
0.0569
0.0758
230
215
0.0490
0.0612
0.0816
240
225
0.0519
0.0648
0.0864
255
240
0.0555
0.0692
0.0922
注:表中粗實線以下所列規(guī)格盡量不用。
表2Ⅱ類閥片
D
mm
d
mm
δ±0.05 mm
基本尺寸
極限偏差
d9
基本尺寸
極限偏差
d9
1.5
2.0
2.5
3.0
重 量 ≈
kg
55
35
0.0166
0.0221
0.0277
0.0332
8、
60
40
0.0185
0.0247
0.0308
0.0370
70
50
0.0222
0.0296
0.0370
0.0444
80
60
0.0259
0.0345
0.0432
0.0518
90
70
0.0295
0.0393
0.0492
0.0590
95
75
0.0314
0.0419
0.0524
0.0628
105
85
0.0352
0.0468
0.0585
0.0703
115
95
0.0389
0.0519
0.0648
0.0778
125
105
9、
0.0425
0.0567
0.0710
0.0850
130
110
0.0444
0.0592
0.0740
0.0888
140
120
0.0480
0.0640
0.0800
0.0960
150
130
0.0518
0.0690
0.0864
0.1036
160
140
0.0555
0.0740
0.0925
0.1110
165
145
0.0574
0.0764
0.0954
0.1148
175
155
0.0612
0.0821
0.1030
0.1224
185
165
0
10、.0642
0.0860
0.1078
0.1284
195
175
0.0682
0.0910
0.1138
0.1364
200
180
0.0693
0.0931
0.1169
0.1386
210
190
0.0734
0.0984
0.1230
0.1468
220
200
0.0769
0.1030
0.1291
0.1534
230
210
0.0808
0.1080
0.1352
0.1620
235
215
0.0833
0.1108
0.1383
0.1654
245
225
0.086
11、3
0.1152
0.1444
0.1727
255
235
0.0900
0.1200
0.1500
0.1800
265
245
0.0937
0.1249
0.1561
0.1874
270
250
0.1274
0.1592
0.1911
280
260
0.1322
0.1653
0.1984
290
270
0.1372
0.1715
0.2058
300
280
0.1421
0.1776
0.2131
305
285
—
0.2168
315
295
0.
12、2241
325
305
0.2314
注:表中粗實線以下所列規(guī)格盡量不用。
表3Ⅲ類閥片
D
mm
d
mm
δ±0.05
mm
基本尺寸
極限偏差
d9
基本尺寸
極限偏差
d9
1.5
2.0
2.5
3.0
重 量 ≈
kg
60
35
0.0276
0.0368
0.0460
0.0551
80
55
0.0368
0.0490
0.0613
0.0735
100
75
0.0459
0.0613
0.0766
0.0919
120
95
0.0551
0.
13、0745
0.0919
0.1103
140
115
0.0643
0.0858
0.1072
0.1286
160
135
0.0695
0.0980
0.1225
0.1470
180
155
0.0827
0.1103
0.1378
0.1654
200
175
0.0919
0.1225
0.1532
0.1838
220
195
0.1011
0.1348
0.1685
0.2022
240
215
0.1103
0.1470
0.1838
0.2205
260
235
0.1195
14、
0.1593
0.1991
0.2389
280
255
0.1286
0.1715
0.2144
0.2573
300
275
0.1378
0.1838
0.2297
0.2757
320
295
—
0.2826
340
315
0.3009
360
335
0.3193
注:表中粗實線以下所列規(guī)格盡量不用。
3.2 閥片按寬度〔D–d/2分為下列三類:
Ⅰ類表示閥片寬度為7.5 mm;
Ⅱ類表示閥片寬度為10 mm;
Ⅲ類表示閥片寬度為12.5 mm。
3.3 各類閥片的分組見表4。
表4 閥片
15、分組
類
別
同一氣閥中相鄰的環(huán)狀閥片外徑差
mm
組
別
D
mm
環(huán) 數(shù) 順 序
一
二
三
四
五
六
七
八
九
十
Ⅰ
25
1
30
55
80
105
130
155
180
205
230
255
2
35
60
85
—
—
—
—
—
—
—
3
40
65
90
115
140
165
190
215
240
—
4
45
70
95
120
—
—
—
—
—
—
5
50
75
100
125
—
—
—
—
—
16、
—
表4〔完
類
別
同一氣閥中相鄰的環(huán)狀閥片外徑差
mm
組
別
D
mm
環(huán) 數(shù) 順 序
一
二
三
四
五
六
七
八
九
十
Ⅱ
35
6
55
90
125
160
195
230
265
300
—
—
7
60
95
130
165
200
235
270
305
—
—
8
70
105
140
175
210
245
280
315
—
—
9
80
115
150
185
220
255
290
325
—
—
Ⅲ
40
10
17、60
100
140
180
220
260
300
340
—
—
11
80
120
160
200
240
280
320
360
—
—
注:同一氣閥中,特殊條件要求下,各類閥片允許交叉使用尺寸,自行編組。
3.4 設計中由于特殊需要,表1、表2、表3規(guī)定的尺寸無法滿足時,允許在規(guī)定的內(nèi)、外徑尺寸之
內(nèi)進行組合。
3.5 標記示例
Ⅰ類閥片外徑D=60 mm,厚度δ=2 mm,應標記為:
HⅠ60×2/T2231.4—1999
Ⅲ類閥片外徑D=60 mm,厚度δ=2 mm,應標記為:
HⅢ60×2/T2231.4—19
18、99
4技術(shù)要求
4.1 閥片應符合本標準的要求,并按經(jīng)規(guī)定程序批準的圖樣及技術(shù)文件制造。
4.2 材料
4.2.1 閥片材料采用表5規(guī)定的鋼板制造,其他能確保設計要求的材料允許代用。
表5 閥片材料
鋼 號
標準代號
標準名稱
30CrMnSiA
50CrVA
GB/T11254—1989
壓縮機閥片用熱軋薄鋼板
3Cr13
GB/T3280—1992
不銹鋼冷軋鋼板
4Cr13Mo
—
—
4. 2. 2 當閥片采用4Cr13Mo鋼板制造時,其化學成分應符合表6的規(guī)定。
表6 4Cr13Mo化學成分 %
19、
C
Si
Mn
Cr
Mo
P
S
0.35~0.45
≤0.60
≤0.80
12~14
0.50~1.00
≤0.035
≤0.030
4. 3 閥片兩平面的表面粗糙度Ra應不低于0.4 μm,內(nèi)、外圓表面粗糙度Ra應不低于0.8 μm。
4.4 同一閥片的厚度公差應符合表7的規(guī)定。
表7 厚度公差 mm
D
厚 度 差
徑向〔同一側(cè)
周 向
≤140
0.01
0.4
>140
0.02
4.5 閥片同一直徑方向的徑向?qū)挾炔畎幢?的規(guī)定。
表8 徑向?qū)挾炔? mm
D
同一直徑方向的徑向
20、寬度差值
≤140
0.20
>140
0.25
4.6 閥片平面度公差應符合表9的規(guī)定。
表9 平面度公差 mm
δ
D
≤65
>65~140
>140~200
>200~300
>300~360
平 面 度 公 差 值
>1.5
0.04
0.06
0.09
0.12
0.15
≤1.5
0.08
0.12
0.18
0.24
0.30
4.7 閥片的硬度和金相組織應符合表10的規(guī)定,厚度小于或等于1.0mm的閥片應用其他硬度值計
量,其換算應符合表10規(guī)定。
表10 閥片硬度和金相組織
硬度
21、HRC
金相組織
同一閥片的硬度差值
46~54
回火馬氏體
3
4.8 閥片應清除毛刺,端面邊緣應倒鈍R0.1~R0.3 mm。
4.9 閥片成品不應有切痕、擦傷、硬度計壓痕以及其他影響疲勞強度的缺陷。
4.10 閥片應經(jīng)退磁,精磨后應清除內(nèi)應力。
4.11 閥片在壓縮機及氣閥正常工作條件下,更換期不低于表11規(guī)定。
表51 閥片更換期
更換期 氣體
h
壓縮機類型
有油
無油
動力用空壓機
4000
2000
微型空壓機
3000
2000
隔膜壓縮機
2000
氮氫氣壓縮機
壓差
M
22、Pa
<1.6
5000
—
≥1.6~10〔不含10
4500
≥10
4000
中、高壓車裝風冷壓縮機
<1.6
4000
≥1.6~10〔不含10
3000
≥10
1250
5 試驗方法與驗收規(guī)則
5. 1閥片材料:應有鋼廠質(zhì)量證明書
5. 2閥片的幾何尺寸公差和外觀質(zhì)量等須經(jīng)質(zhì)量檢驗部門按本標準和產(chǎn)品圖樣及技術(shù)文件驗收合格
后,方能出廠。
5. 3閥片的金相組織和硬度應分批進行抽樣試驗,抽樣方案按表12規(guī)定的二次抽樣方案。
表12 二次抽樣方案
批 量
N
樣本
樣本大小
累計樣本大小
合格判定數(shù)
Ac
不合格判定數(shù)
R
23、e
1~1000
第一
第二
2
2
2
4
0
1
2
2
1001~10000
第一
第二
3
3
3
6
0
3
3
4
10001~50000
第一
第二
5
5
5
10
1
4
3
5
50001~100000
第一
第二
8
8
8
16
2
6
5
7
5.4 閥片的平面度應在平板上用比允許值大0.01 mm的圓頭塞尺檢測,塞不進者為合格。
6 包裝、標志與貯存
6.1 閥片表面應涂防銹劑,并用不透水、無腐蝕的包裝材料進行封裝。
6.2 閥片在封裝后應貯存在干燥和無腐蝕性氣體的庫房內(nèi),防銹期不少于1年。
6. 3 包裝后的閥片應附有產(chǎn)品合格證,產(chǎn)品合格證應包括下列內(nèi)容:
a廠名和地址;
b產(chǎn)品名稱和規(guī)格〔D×d×δ;
c數(shù)量;
d材質(zhì)標記;
e制造日期;
f檢驗部門簽章;
g生產(chǎn)批號及制造廠標志。
.