外罩零件注塑模具設(shè)計

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1、外罩零件注塑模具設(shè)計緒論一.本課題及相關(guān)領(lǐng)域的國內(nèi)現(xiàn)狀改革開放以來，隨著國民經(jīng)濟的高速發(fā)展，市場對模具的需求量不斷增長。 近年來，模具工業(yè)一直以15%左右的增長速度快速發(fā)展，模具工業(yè)企業(yè)的所有制 成分也發(fā)生了巨大的變化，除了國有專業(yè)模具廠外，集體、合資、獨資和私營也 得到了快速的發(fā)展。浙江寧波和黃巖地區(qū)的模具之鄉(xiāng)；廣東一些大集團公司和迅 速崛起的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，科龍、美的、康佳等集團紛紛建立了自己的模具制造中心； 中外合資和外商獨資的模具企業(yè)現(xiàn)已有幾千家。近年許多模具企業(yè)加大了用于技術(shù)進步的投資力度，將技術(shù)進步視為企業(yè)發(fā) 展的重要動力。一些國內(nèi)模具企業(yè)已普及了二維 CAD并陸續(xù)開始使用UG Pro/

2、E、 l-DEAS、Euclid-IS 等國際通用軟件，個別廠家還引進了Moldflow、C-Flow、DYNAFORMDptris和MAGMASO等TCAE軟件，并且成功應(yīng)用于沖壓模的設(shè)計中。以汽車覆蓋件模具為代表的大型沖壓模具的制造技術(shù)已經(jīng)取得很大進步，東 風汽車公司模具廠、一汽模具中心等模具廠家已能生產(chǎn)部分轎車覆蓋件模具。此 外，許多研究機構(gòu) 和大專院校開展模具技術(shù)的研究和開發(fā)。經(jīng)過多年的努力，在 模具CAD/CAE/CAMfe術(shù)方面取得了顯著進步；在提高模具質(zhì)量和縮短模具設(shè)計周 期等方面作出了貢獻。雖然中國模具工業(yè)在過去十多年中取得了令人矚目的發(fā)展，但許多方面與工 業(yè)發(fā)達國家相比還有較

3、大的差距。例如，精密加工設(shè)備在模具加工設(shè)備中的比重 比較低；CAD/CAE/CA技術(shù)的普及率不高；許多先進的模具技術(shù)應(yīng)用不夠廣泛等等， 致使相當一部分大型，精密、復雜和長壽命的模具依賴進口。二我國塑料模具工業(yè)和技術(shù)今后的主要發(fā)展方向模具行業(yè)在今后的發(fā)展中，首先要更加關(guān)注其產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的戰(zhàn)略性調(diào)整，使結(jié) 構(gòu)復雜、精密度高的高檔模具得到更快的發(fā)展。我們的模具行業(yè)要緊緊的跟著市 場的需求發(fā)展。沒有產(chǎn)品的需求、產(chǎn)品的更新?lián)Q代，就沒有模具行業(yè)的技術(shù)進步， 也就沒有模具產(chǎn)品的上規(guī)模、上檔次。如汽車生產(chǎn)中90%以上的零部件，都要依賴模具成型，在珠三角和長三角，為汽車行業(yè)配套的模具產(chǎn)值增長達40%左右。而模具技術(shù)

4、水平的高低，在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā) 能力。已成為衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標志。其次，要積極推進中西部地區(qū)模具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，努力縮小發(fā)達地區(qū)和不發(fā)達 地區(qū)的差距。中西部很多地區(qū)已經(jīng)意識到模具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展對制造業(yè)的重要作用。 如陜西、四川、河北等模具生產(chǎn)有了很大的發(fā)展，河北興林車身制造集團有限公 司作為河北泊頭地區(qū)的骨干企業(yè)帶動了一片模具企業(yè)的開拓；四川宜賓普什模具 有限公司憑借強有力的資金投入，將在未來寫下新的篇章。塑料的用途已廣為人知，塑料在工業(yè)中的應(yīng)用已經(jīng)非常廣泛，其發(fā)展趨 勢主要體現(xiàn)在以下幾點：1、在塑料模具設(shè)計制造中全面推廣應(yīng)用CAD/CAM/CAE技術(shù)。

5、CAD/CAM技術(shù)已發(fā)展成為一項比較成熟的共性技術(shù)，近年來模具CAD/CAM技術(shù)的硬 件與軟件價格已降低到中小企業(yè)普遍可以接受的程度，為其進一步普及創(chuàng)造了良 好的條件；基于網(wǎng)絡(luò)的 CAD/CAM/CA一體化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)初見端倪，其將解決傳統(tǒng)混 合型CAD/CA系統(tǒng)無法滿足實際生產(chǎn)過程分工協(xié)作要求的問題；CAD/CAM軟件的智 能化程度將逐步提高；塑料制件及模具的3D設(shè)計與成型過程的3D分析將在我國塑料模具工業(yè)中發(fā)揮越來越重要的作用。2、推廣應(yīng)用熱流道技術(shù)、氣輔助注射成型技術(shù)和高壓注射成型技術(shù)。采用熱流道技術(shù)的模具可提高制件的生產(chǎn)率和質(zhì)量，并能大幅度節(jié)省塑料制件的 原材料和節(jié)約能源，所以廣泛應(yīng)用這項

6、技術(shù)是塑料模具的一大變革。制訂熱流道 元器件的國家標準，積極生產(chǎn)價廉高質(zhì)量的元器件，是發(fā)展熱流道模具的關(guān)鍵。氣體輔助注射成型可在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，大幅度降低成本。目前在汽車和 家電行業(yè)中正逐步推廣使用。氣體輔助注射成型比傳統(tǒng)的普通注射工藝有更多的 工藝參數(shù)需要確定和控制，而且其常用于較復雜的大型制品，模具設(shè)計和控制的 難度較大，因此，開發(fā)氣體輔助成型流動分析軟件，顯得十分重要。另一方面為 了確保塑料件精度，繼續(xù)研究發(fā)展高壓注射成型工藝與模具以及注射壓縮成型工 藝與模具也非常重要。3、開發(fā)新的塑料成型工藝和快速經(jīng)濟模具。以適應(yīng)多品種、少批量的 生產(chǎn)方式。4、提高塑料模標準化水平和標準件的使用

7、率。我國模具標準件水平和 模具標準化程度仍較低，與國外差距甚大，在一定程度上制約著我國模具工業(yè)的 發(fā)展，為提高模具質(zhì)量和降低模具制造成本，模具標準件的應(yīng)用要大力推廣。為 此，首先要制訂統(tǒng)一的國家標準，并嚴格按標準生產(chǎn)；其次要逐步形成規(guī)模生產(chǎn)、 提高商品化程度、提高標準件質(zhì)量、降低成本；再次是要進一步增加標準件規(guī)格 品種。5、應(yīng)用優(yōu)質(zhì)模具材料和先進的表面處理技術(shù)對于提高模具壽命和質(zhì) 量顯得十分必要。6、研究和應(yīng)用模具的高速測量技術(shù)與逆向工程。采用三坐標測量儀或三坐標掃描儀實現(xiàn)逆向工程是塑料模 CAD/CA啲關(guān)鍵技術(shù)之一。研究和應(yīng)用多樣、調(diào)整、廉價的檢測設(shè)備是實現(xiàn)逆向工程的必要前提。 001第一章

8、 任務(wù)書來源及設(shè)計目的意義1.1 設(shè)計任務(wù)設(shè)計題目：外罩 材 料：尼龍 1010 生產(chǎn)批量：大批量生產(chǎn)技術(shù)要求：未注圓角R1-R2尺寸公差按 GB/T14486-1993的6級精度002圖1-1產(chǎn)品零件圖1.2設(shè)計目的及意義本設(shè)計題目為普通零件外罩 注塑模具設(shè)計，該課題的主要設(shè)計意義在于掌握 注塑模設(shè)計的大體思路，懂得如何著手分析和考慮問題，能自己獨立的設(shè)計出一 套完整的模具體，且能將它應(yīng)用于實際生產(chǎn)。本設(shè)計對做畢業(yè)設(shè)計的畢業(yè)生有一定的設(shè)計意義，它概括了外罩塑料零件的 設(shè)計要求、內(nèi)容及方向。通過對該零件模具的設(shè)計，進一步加強了設(shè)計者注塑模 設(shè)計的基礎(chǔ)，為設(shè)計更復雜的注塑模具做好了鋪墊和吸取了更

9、深刻的經(jīng)驗。第二章 零件的工藝性分析2.1 塑料的材料分析材料是尼龍 1010，它是一種熱塑性塑料，其主要特點是：有優(yōu)異的機械性能， 特別是彈性模量高，回彈性很好，沖擊強度十分突出。其耐磨性和自潤滑性能優(yōu) 異，PA1010收縮率為0.010 0.020最大吸水率約12 ，它表面的硬度大，具有高度的延展性沖擊時不斷裂而呈彎曲狀PA1010拉伸強度50 60Mpa彎曲強度78 82Mpa制品在沸水蒸煮或在油中處理1 2h可提高尺寸穩(wěn)定性。其屈服強度62MPa拉伸強度54MPa斷裂伸長率168%4伸彈性模量1.8GPa,彎曲強度131.0MPa彎曲彈性模量1.3 GPa，簡支梁沖擊強度不斷，布氏硬度

10、 107HBS洛氏硬度 55.8Mpa,密度1.05g/cm3，熔點204度，線膨脹系數(shù)10，比熱容1050J/（ KG K導熱率0.125W/（ M.K），分解溫度328 o 12.1.1 工藝參數(shù)尼龍 1010 的成型工藝參數(shù)可作如下選擇：注塑溫度：料桶溫度：包括料桶溫度和噴嘴溫度260 280 度；噴嘴溫度：選用 200 210度；注塑壓力：選用 40 110 MPa；注塑時間：30 秒；保壓時間：選用 10 秒；冷卻時間：選用20秒。2.2 塑件的結(jié)構(gòu)和尺寸精度及表面質(zhì)量分析2.2.1 結(jié)構(gòu)分析從零件圖上來看，該塑件底盤直徑為 60mm底盤高度是2mm均布六個的小孔；總體高度為40mm

11、側(cè)孔高20mm寬10mm孔距為50mm直壁寬20mm距 中心18mm塑件壁厚為2mm因此，模具設(shè)計時必須有側(cè)向分型抽心機構(gòu)，該零 件屬于中等復雜程度。2.2.2 尺寸精度分析尺寸精度分析。該零件重要尺寸 20 0.76mm 10土 0.58mm 50 0.1mm等的 尺寸精度為皿丁6級(GB/T14486-1993)。由以上分析可見，該零件的尺寸精度中等， 對應(yīng)的模具相關(guān)尺寸加工可以保證。從塑件的壁厚上來看，壁厚最大處為2mm壁厚差很小，且為圓角過渡，有利于零件的成型。2.2.3 表面質(zhì)量分析該零件除了表面要求沒有缺陷、毛刺外，沒有其他特別的表面質(zhì)量要求， 故容易實現(xiàn)。綜上分析可知，注塑時在工

12、藝參數(shù)控制得較好的情況下，零件的成型要求 可以得到保證。2.3計算塑件的體積和質(zhì)量 計算塑件的質(zhì)量是為了選用注塑機及確定模具的型腔數(shù)。由于塑件形狀比較 復雜，故粗略計算。計算塑件的體積： V=26129 mm3 計算塑件的質(zhì)量：查塑料成型加工手冊錢知勉主編 上?？茖W科技文獻出 版社。PA1010的密度為1.05g/ cm3故塑件的質(zhì)量為：w=p=26129X 0.001 X 1.05=27.5g2.4 根據(jù)塑件質(zhì)量和體積初選注塑機采用一模兩件的模具結(jié)構(gòu)，考慮其外形尺寸，由制件質(zhì)量和估算的澆注 系統(tǒng)的質(zhì)量及注塑時所需壓力，初步選用 LY80-B 立式注塑機金屬與塑料成型機 械翟德梅主編河南機電高

13、等?？茖W校。其理論注塑量為150g,螺桿直徑為40mm, 注射壓力為176MPa鎖模力800KN拉桿間距350mM 350mm開模行程280mm最 大模具厚度350mm最小模具厚度167mm第三章工藝方案的確定3.1分型面的選擇在設(shè)計中，分型面的選擇很關(guān)鍵，它決定了模具的結(jié)構(gòu)，應(yīng)根據(jù)分型面 原則和素件的成型要求來選擇分型面。該制件為外罩，表面質(zhì)量無特殊要求，此外，該制件高40mn選擇零件底面作為分型面，模具的結(jié)構(gòu)較為簡單，可以減低模具的復雜程度，降低模具加工難度又便于成型后出件。側(cè)孔采用側(cè)抽芯機構(gòu)。如圖所示：圖3-1 分型面3.2確定型腔的排列方式確定型腔的排列方式。本塑件采用一模兩樣，既模具

14、需要兩個型腔。綜合 考慮澆注系統(tǒng)，下面的排列方式分流道較長，但塑料流經(jīng)整個塑件型腔行程較短， 有利于塑件的成型模具結(jié)構(gòu)的復雜程度等因素采取如下圖的型腔排列方式：009圖3-2型腔排列方式3.3模架的選取結(jié)構(gòu)形式的選擇本模具的結(jié)構(gòu)形式采用派生型的 P1型模架，派生型的模架去掉了定模板上 的固定螺釘，增加了一個分型面，用于點澆口場合。導套和導柱的安裝形式采用 反裝式。模架的尺寸組合中小型模架系列依模板的寬和長(BX L)劃分。本模架的尺寸組合為；寬 B=100mm L=160mm導柱直徑25mm墊塊高度 C=40mm本模具模架的標記P1-100160-16-F1即為派生型P1型，模板BX L為10

15、0X 160,規(guī)格編號為16,即模板A為40mm 導柱為反裝F1。3.4澆注系統(tǒng)的設(shè)計(1) 主流道設(shè)計。根據(jù)設(shè)計手冊查得 LY80-B型注塑機噴嘴的有關(guān)尺寸:噴嘴前端孔徑：d0=4mm噴嘴前端球面半徑： R0=13mm ； 根據(jù)模具主流道與噴嘴的關(guān)系：R= R0+（12）mmD= d0+（0.5 1）mm取主流道球面半徑 R=14mm;取主流道的小端直徑d= 4.5mm為了便于將凝料從主流道中拔出，將主流道設(shè)計成圓錐形，其斜度為 1 3度，經(jīng)換算得主流道大端直徑 D曲8.5mm為了使熔料順利進入分流道，可在 主流道出料端設(shè)計半徑r=5mm的圓弧過渡。（2）分流道設(shè)計，分流道的形狀及尺寸，應(yīng)根

16、據(jù)塑件的體積，壁厚，形 狀的復雜程度，注塑速率，分流道的長度等因素來確定。本塑件的形狀不算太復 雜，熔料填充型腔比較容易。根據(jù)型腔的排列方式可知分流道的長度較短，為了 2 便于加工起見，選用截面形狀為矩形的分流道，查表 62 得分流道的斷面尺寸為高5.5mm 寬為8mm（3）澆口設(shè)計。根據(jù)塑件的成型要求及型腔的排列方式，選用側(cè)澆口 較為理想。設(shè)計時考慮選擇從底盤處進料，無損塑件的外觀。選用截面為矩形的側(cè)澆口，查表4 33初步選定尺寸為（b x l x h）1mnX 0.8mnrK 0.6mm,試模時修正。3.4 抽芯機構(gòu)的設(shè)計塑件的側(cè)壁有一個垂直于脫模方向的長方形凹孔，阻礙成型后的塑件從模 具

17、脫出。因此凹孔必須做成活動的型心，即需側(cè)抽芯機構(gòu)。本模具采用斜導柱抽 芯機構(gòu)。確定抽芯距。抽芯距應(yīng)大于凹模型腔的厚度：H=2mm另加35mm的抽芯安全系數(shù)，可取抽芯距：S 抽=6 mm確定斜導柱傾角。斜導柱的傾斜角a是斜抽心機構(gòu)的主要技術(shù)數(shù)據(jù)之一，它 與抽拔距及抽芯距有直接關(guān)系。一般取a =15 25度，在這里取20度。確定斜導柱的尺寸。斜導柱的直徑取決于抽拔力及其傾斜角度，可按設(shè)計資 2料的有關(guān)公式進行計算。本模具經(jīng)驗估值，取斜導柱的直徑 d= 15mm斜導柱的長度根據(jù)抽芯距，固定端模板的厚度，斜導柱直徑及斜角大小確定，2其計算如下所示根據(jù)公式： L=L1+L2+L4+L5+ L3由于上模座

18、和上凸模固定板尚不確定，故暫選擇 h=30mm如果設(shè)計中h有變 化，則就修正 L 的長度，取 D=20m，m 取 L=169mm。4）滑快和導滑槽設(shè)計（1）滑塊與側(cè)型芯的連接方式設(shè)計。側(cè)向抽芯主要是用于成型零件的側(cè)向 孔，由于側(cè)向孔的尺寸較小，考慮到型芯強度和裝配問題，采用組合式結(jié)構(gòu)。型 2 芯和滑塊采用鑲嵌方式，其結(jié)構(gòu)如裝配圖所示。（2）滑塊的導滑方式。為使模具結(jié)構(gòu)緊湊，降低模具裝配復雜程度，擬采 2 用整體滑塊和整體式導向槽的形式，其結(jié)構(gòu)如圖裝配圖所示。（3）滑塊的導滑長度和定位裝置的設(shè)計。由于側(cè)抽芯距較短，故導滑長度 只要符合滑塊在開模時的定位要求即可?；瑝K的定位裝置采用彈簧與臺階的組合

19、 形式，如圖所示。3.5 成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計3.51、凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計模具采用一模兩腔的形式，型腔采用整體式，結(jié)構(gòu)如零件圖圖所示3.52、凸模結(jié)構(gòu)設(shè)計凸模主要是與凹模結(jié)合構(gòu)成模具型腔，該模具采用組合式型芯，具 體結(jié)構(gòu)見裝備圖和零件圖。第四章 工藝計算查表得PA1010的收縮率S=1滄2%所以平均收縮Scp=(2+1)%/2=1.5%, 取模具制造公差S Z=A /3。4.1型腔和型芯工作尺寸計算004型腔、型芯工作尺寸計算見表1-1表1-1型腔、型芯工作尺寸計算序號零件名稱塑件尺寸計算公式型腔型心工作尺寸1側(cè)型芯20 0.760L m L s LsScp % 4Z21.44 -0.043210 0.

20、581 1.02 00.033型芯36 1.24038.4 -0.05318 0.7419.38 -0.04320 0.7621.44 -0.04338 1.002H M(H S HsScp%3)0Z 39.31 00.0530R18 0.103L r Lrs L s Scp % 4R18.35 -0.033Z3小型芯 4 0.380n/ 3Lm Ls LsScp % 4Z4.62 -0.0274型腔0R40 0.1L r Lrs L rsScp % 40R40.43 +0.0275型腔60 1.58H M (H S HsScp%)0LC rc +0.063Z 58.78 00R20 0.10

21、3L r Lrs Ls Scp % 40.03R29.95 0Z型腔側(cè)壁厚度及底板厚度選擇（1）凹模型腔側(cè)壁厚度計算凹模為整體式圓形型腔，鑲?cè)肽＞甙寄Ｐ颓话逯械慕Y(jié)構(gòu)形式，根據(jù)整體圓形凹模型腔側(cè)壁厚計算公式h3 PaL432EA經(jīng)計算得t為8.3mm,為方便設(shè)計，設(shè)計時取12mm.（2）底板厚度計算該模具的凹模板的底部部分為一整塊模板，其強度足以承受注射時的壓力 但為了設(shè)計時整體結(jié)構(gòu)的協(xié)調(diào)，取該塊模板厚度為15mm4.2模具加熱與冷卻系統(tǒng)的計算塑料注射模具冷卻系統(tǒng)的設(shè)計，不僅影響成型塑件的質(zhì)量，還影響生產(chǎn)效 率。設(shè)定模具的平均溫度為 40度，用20度的常溫水作為模具的冷卻介質(zhì)，其出 口溫度為30

22、度，產(chǎn)量為（每2分鐘一套）1.65kg/h求塑件在硬化時每小時釋放的熱量，尼龍1010的單位流量為600000J/KG每小時放出的熱量為Q3=WQ2=1.65 X 600000=990000J/kg冷卻水的體積流量VWQ1=0.000039 m3/minPcl(t1-t2)由體積流量查表3可知所需的冷卻水管直徑非常小。由上述計算可知道，因為模具每分鐘所需的冷卻水體積流量很小，故可不 設(shè)冷卻系統(tǒng)，依靠空冷的方式冷卻模具就好。第五章相關(guān)模具參數(shù)5.1 模具閉合高度的確定在支承和固定零件的設(shè)計中根據(jù)經(jīng)驗確定：定模座板H 1 =25mm 凹模型腔板H2=20mm,滑塊H3=50mm,型芯固定板 H4=

23、20mm，墊板H5=20mm,支承塊 H6=50mm,動模座板H7=25mm因而模具的閉合高度為：H= H1 +H2+H 3 +H4+H5 +H 6 + H 7 =25+20+50+20+20+50+25=210mm5.2 注塑機參數(shù)的校核模具的外形尺寸為250mmx 315mmX 210mm。選用LY80-B立式注塑機的拉 桿間距350mmx 350mm,最大模具厚度為350mm。即該副模具滿足安裝條件。經(jīng) 查LY80-B型注塑機的最大開模行程 S=280mm滿足頂出塑件時的頂出要求 S H,+ H2+ （510） mm=40+20+10=70m經(jīng)驗證。LY80-B型注塑機型注塑機能滿足 使

24、用要求,故可采用。005第六章 編寫主要工作零件加工工藝規(guī)程6.1 型芯的加工工藝型芯的加工工藝過程見表6-1設(shè)計總結(jié)產(chǎn)品名稱外罩 塑料 模具零（部）件名稱型心共（1 ）頁第（1）頁車間工序號工序名稱材料牌號數(shù)控加工車間8車銃T10A毛坯種類毛坯外形尺寸每個毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鍛造80 X 70X7011設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)車銃加工中心51夫具編號夾具名稱切削液6三抓卡盤機械油工位器具編號工位器具名稱工序工時準終單件7071h1h工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速r min 1切削速度m min 1進給量mm r 1切削深度mm進給次數(shù)工步工時機動輔助01銃端面車銃加工中心1000

25、513310分2002銃外表面車銃加工中心100061765503鉆孔車銃加工中心15設(shè)計（日期）審核（日期）標準化（日期）會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期2006.04.01本設(shè)計設(shè)計內(nèi)容為外罩塑料模設(shè)計，通過對外罩的設(shè)計，基本掌握了對塑料 模設(shè)計的方法及步驟，對塑料也有了更進一步的了解和認識，對模具的制造方法 和制造途徑積累了的經(jīng)驗。本設(shè)計中模板等尺寸也不代表一種最佳的選擇，例如模板的厚度，可以根據(jù) 能取得的原料的厚度按最小的加工量選擇（要滿足最小厚度要求，同時也不能太 厚太重）0同一塑件由不同的人設(shè)計有多種多樣的方案， 最終都有可能很好的使用, 通過這次

26、設(shè)計，我認識到了除了正確掌握和應(yīng)用書本知識外，吸取他人的設(shè)計經(jīng) 驗也是非常重要的。致謝此次的畢業(yè)設(shè)計結(jié)束了，回想設(shè)計的整個過程不由的使我不對三年來支持和 關(guān)心我以及對我賦予期望的老師的感謝。想那剛剛踏入大學校園時的懵懂小生， 在短短的三年里，在這個知識和希望并存的殿堂中已成長為一個賦有遠大理想和 抱負的現(xiàn)代化人才，所有我取得的一切都是源于老師的教導和同學的支持。特別 是在此次的設(shè)計中得到了原紅玲，楊占堯，翟德梅，于智宏，蘇光，杜偉，程芳 等指導老師和路云峰，蘇獻超等同學的大力支持，在此表示由衷的感謝。 ，參考文獻1 注塑成型及模具設(shè)計實用技術(shù) 李海梅主編 化學工業(yè)出版社 20022 塑料注塑模具結(jié)構(gòu)與設(shè)計楊占堯主編 清華大學出版社 20043 實用注塑模具設(shè)計手冊4 塑料成型工藝及模具簡明手冊模具制造技術(shù)6 塑料成型加工手冊7 模具制造手冊（第二版）8 沖壓模具簡明設(shè)計手冊9 沖壓模具圖冊10 沖壓模具設(shè)計與制造賈潤禮主編 中國輕工業(yè)出版社 2000王孝培主編機械工業(yè)出版社2000翟得梅主編 航空工業(yè)出版社2004 錢知勉主編 上?？茖W科技文獻出版社 模具制造手冊編寫組編寫機械工業(yè)出版社 郝濱海編 化學工業(yè)出版社 楊占堯編高等教育出版社 劉建超、張寶忠編高等教育出版社需要全套答辯通過的設(shè)計.或按任務(wù)書要求定 做的同學，請聯(lián)系QQ0或0Q00 JRr