紡粘法非織造課件

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1、紡粘法非織造課件第八章 紡絲成網(wǎng)法工藝 8-1 聚合物原料基本性能 8-2 紡絲成網(wǎng)工藝原理與過程8-3 典型紡絲成網(wǎng)工藝與設(shè)備 8-4 紡絲成網(wǎng)工藝與產(chǎn)品性能 紡粘法非織造課件第八章 紡絲成網(wǎng)法工藝 紡絲成網(wǎng)法是非織造材料生產(chǎn)的主要方法之一，又被稱為紡粘法。其原理是利用化纖紡絲的方法，將高聚物紡絲、牽伸、鋪疊成網(wǎng)，最后經(jīng)針刺、熱軋或自身粘合等方法加固形成非織造材料。紡粘法非織造課件第八章 紡絲成網(wǎng)法工藝 發(fā)展簡況： 1959年美國Dupont公司首先成功開發(fā)聚酯紡絲成網(wǎng)法非織造材料，同時(shí)期研制成功的，還有德國的Freudenberg公司，德國的Lurgi公司也是該技術(shù)的先驅(qū)者之一。 近十幾年

2、工藝技術(shù)取得突破性的發(fā)展，產(chǎn)品性能有很大的提高，如產(chǎn)量提高，紡絲速度提高，單絲強(qiáng)度提高，纖維細(xì)度降低，雙組份紡粘以及SMS、SMMS復(fù)合材料等。 目前產(chǎn)量超過80萬噸，占世界非織造材料總產(chǎn)量的30%。加工能力主要集中在西歐、美國、日本和中國。紡粘法非織造課件第八章 紡絲成網(wǎng)法工藝 我國紡絲成網(wǎng)法工藝的發(fā)展情況 我國自1986年開始陸續(xù)從國外進(jìn)口紡絲成網(wǎng)法生產(chǎn)線，雖然起步較晚，但發(fā)展迅速。到2001年為止，擁有紡絲成網(wǎng)法生產(chǎn)線超過70條，總生產(chǎn)能力約為23萬噸/年。 與國外先進(jìn)水平相比，我國紡絲成網(wǎng)法工藝技術(shù)尚存一定的差距，尤其是在產(chǎn)量、紡絲速度、成網(wǎng)寬度、成網(wǎng)均勻度及纖維細(xì)度方面的差距還很大，

3、有待于進(jìn)一步提高。紡粘法非織造課件第八章 紡絲成網(wǎng)法工藝 特點(diǎn)： 工藝流程短，產(chǎn)量高 產(chǎn)品機(jī)械性能好 產(chǎn)品適應(yīng)面廣 可制得細(xì)纖維纖網(wǎng) 成網(wǎng)均勻度不及干法工藝 產(chǎn)品變換的靈活性較差紡粘法非織造課件第八章 紡絲成網(wǎng)法工藝 紡絲成網(wǎng)法土工織物與干法針刺土工織物的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)對(duì)比(%)：對(duì)比項(xiàng)目紡絲成網(wǎng)法干法備注基建投資100631、原料為聚丙烯；2、產(chǎn)品定量為200g/cm2；3、年產(chǎn)量為4000t。勞動(dòng)力需要277能源消耗84維修管理費(fèi)303倉儲(chǔ)保管費(fèi)233生產(chǎn)成本120原料成本242制造費(fèi)用156紡粘法非織造課件第八章 紡絲成網(wǎng)法工藝 產(chǎn)品應(yīng)用： 聚丙烯：土工織物，簇絨地毯基布，涂層底布， 醫(yī)衛(wèi)

4、材料，用即棄產(chǎn)品的包覆材料等。 聚乙烯：書籍封面材料，高級(jí)信封，包裝材料等。 聚 酯：過濾材料，襯里材料，簇絨地毯基布， 農(nóng)用材料，包裝材料等。 聚酰胺：過濾材料，拋光材料，疊層織物底基等。紡粘法非織造課件第八章 紡絲成網(wǎng)法工藝 8-1 聚合物原料基本性能 紡絲成網(wǎng)非織造技術(shù)是傳統(tǒng)紡絲工藝的延續(xù)，因此，從理論上講，任何成纖聚合物均可用于紡絲成網(wǎng)工藝。但考慮到紡絲性能、生產(chǎn)成本以及產(chǎn)品性能等因素，目前較多采用聚丙烯、聚酯、聚乙烯和聚酰胺。紡粘法非織造課件第八章 紡絲成網(wǎng)法工藝 8-1 聚合物原料基本性能 一、紡絲成網(wǎng)法聚合物原料的基本性能 紡絲成網(wǎng)法生產(chǎn)過程中聚合物經(jīng)歷了復(fù)雜的物理變化，聚合物本

5、身的性質(zhì)對(duì)最終產(chǎn)品的質(zhì)量起到至關(guān)重要的作用。紡絲成網(wǎng)法聚合物原料基本性質(zhì)通常包括以下幾個(gè)方面： 聚合物分子量和分布 高分子鏈結(jié)構(gòu)對(duì)成纖高聚物性質(zhì)影響 成纖高聚物分子間的作用力 高分子結(jié)構(gòu)與結(jié)晶能力 成纖高聚物的熱性質(zhì) 不同聚合物原料還有不同的要求，如聚丙烯原料的等規(guī)度和熔融指數(shù)，聚酯原料的粘度等。紡粘法非織造課件第八章 紡絲成網(wǎng)法工藝 8-1 聚合物原料基本性能 1、聚合物分子量和分布(MWD) 聚合物原料的分子量體現(xiàn)其聚合度的高低，分子量及分子量分布對(duì)加工性能和成纖后的性能等具有明顯的影響。 分子量過高過低，均不利于絲束強(qiáng)力的提高，因此紡絲成網(wǎng)工藝要求聚合物原料的分子量適中。 分子量分布對(duì)纖

6、維結(jié)構(gòu)的均一性有很大的影響，分子量分布寬時(shí)，內(nèi)部取向雜亂，表面存在不均勻裂痕。分子量分布越寬，熔體粘彈性越顯著，擠出膨大現(xiàn)象越嚴(yán)重。因此紡絲成網(wǎng)工藝要求聚合物原料的分子量分布要窄。紡粘法非織造課件第八章 紡絲成網(wǎng)法工藝 8-1 聚合物原料基本性能 數(shù)均分子量 粘均分子量 重均分子量 Z均分子量nMMwMzM典型分子量分布微分曲線 紡粘法非織造課件第八章 紡絲成網(wǎng)法工藝 8-1 聚合物原料基本性能 成纖高聚物的平均分子量和分子量分布是表征該高聚物遠(yuǎn)程鏈結(jié)構(gòu)的重要參數(shù)，它對(duì)于該高聚物的加工性能及所得纖網(wǎng)的性能等具有明顯的影響。當(dāng)平均分子量相近時(shí)，分子量分布寬度對(duì)流動(dòng)曲線亦有明顯的影響。分子量分布寬

7、度剪切速率非牛頓區(qū)負(fù)斜率 紡粘法非織造課件第八章 紡絲成網(wǎng)法工藝 8-1 聚合物原料基本性能 分子量分布相似時(shí)，平均分子量對(duì)流動(dòng)曲線的影響 紡粘法非織造課件第八章 紡絲成網(wǎng)法工藝 8-1 聚合物原料基本性能 2、高分子鏈結(jié)構(gòu)對(duì)成纖高聚物性質(zhì)影響 主鏈結(jié)構(gòu)： 當(dāng)聚合物主鏈結(jié)構(gòu)引入雙鍵時(shí)，由于誘導(dǎo)效應(yīng)或共軛效應(yīng)，而改變鏈中原子間的相互作用。引入與主鏈原子不同價(jià)的原子、雙鍵或環(huán)結(jié)構(gòu)，則會(huì)改變鏈的柔性。高聚物鏈的結(jié)構(gòu)變化，均會(huì)改變分子間相互作用力的大小，和改變鏈的構(gòu)型和晶格，以及分子間距離。大分子鏈中側(cè)基的性質(zhì) ： 改變大分子鏈中側(cè)基的性質(zhì)，使分子中的電子云密度重新分布，改變鍵的長度、能量和極性。由于

8、未結(jié)合原子和基團(tuán)相互作用而引起大分子鏈的柔性發(fā)生改變，同時(shí)對(duì)大分子鏈的平衡構(gòu)型、分子間的相互作用力和晶格產(chǎn)生顯著影響。 紡粘法非織造課件第八章 紡絲成網(wǎng)法工藝 8-1 聚合物原料基本性能 高聚物特性支配的纖維性質(zhì)(-影響) 高聚物的特性 纖維性質(zhì) 抗拉強(qiáng)度彈性模量熔點(diǎn)擴(kuò)散和吸濕分子量（鏈長）鏈剛性結(jié)構(gòu)規(guī)整性分子間力結(jié)晶能力極性基團(tuán)含量紡粘法非織造課件第八章 紡絲成網(wǎng)法工藝 8-1 聚合物原料基本性能 3、成纖高聚物分子間的作用力 分子間的作用力包括范德華力（靜電力、誘導(dǎo)力和色散力）和氫鍵。 靜電力是極性分子之間的引力，極性分子都具有永久偶極，永久偶極之間的靜電相互作用的大小與分子偶極的大小和定

9、向程度有關(guān)。 誘導(dǎo)力是極性分子的永久偶極與它在其他分子上引起的誘導(dǎo)偶極之間的相互作用力。 大分子間的相互作用以氫鍵為最強(qiáng)。氫鍵可以在分子間形成，如極性的液體水、醇、氫氟酸和有機(jī)酸等都有分子間的氫鍵，在極性的高聚物如聚酰胺、纖維素、蛋白質(zhì)等中，也都有分子間的氫鍵。 紡粘法非織造課件第八章 紡絲成網(wǎng)法工藝 8-1 聚合物原料基本性能 4、高分子結(jié)構(gòu)與結(jié)晶能力 高聚物應(yīng)具有一定規(guī)律性的化學(xué)結(jié)構(gòu)和空間結(jié)構(gòu)，使可能形成最佳超分子結(jié)構(gòu)的纖維。為制得具有最佳綜合性能的纖維，成纖高聚物應(yīng)有形成半結(jié)晶結(jié)構(gòu)的能力。高聚物中無定型區(qū)的存在，決定了纖網(wǎng)中纖維的柔軟性、染色性、吸收性等。 成纖高聚物的結(jié)晶能力非常重要，

10、結(jié)晶度在很大程度上影響紡絲成網(wǎng)纖維的物理機(jī)械性能，通過結(jié)晶作用，纖維中的大分子與其聚集體沿著纖維軸向排列的取向狀態(tài)才能固定下來。 紡粘法非織造課件第八章 紡絲成網(wǎng)法工藝 8-1 聚合物原料基本性能 5、成纖高聚物的熱性質(zhì) 高聚物制造紡絲成網(wǎng)非織造材料的可能性和纖維的性質(zhì)與高聚物的熱性質(zhì)關(guān)系密切，高聚物的熱性質(zhì)取決于分子鏈結(jié)構(gòu)。高聚物在受熱過程中將產(chǎn)生兩類變化。 物理變化：軟化、熔融。 化學(xué)變化：環(huán)化、交聯(lián)、降解、分解、氧化、水解等。 表征這些變化的溫度參數(shù)是：玻璃化溫度（Tg）、熔點(diǎn)溫度（Tm）和熱分解溫度（Td）。從非織造材料應(yīng)用的角度來看，聚合物耐高溫的要求不僅是能耐多高溫度的問題，還必須

11、同時(shí)給出耐溫的時(shí)間，使用環(huán)境以及性能變化的允許范圍。 紡粘法非織造課件第八章 紡絲成網(wǎng)法工藝 8-1 聚合物原料基本性能 典型成纖高聚物的Tm和Td 高聚物熱分解溫度(C ) 熔點(diǎn)(C )聚乙烯350400138等規(guī)聚丙烯350380176聚丙烯腈200250320聚氯乙烯150200170220聚乙烯醇200220225230聚己內(nèi)酰胺300350215聚對(duì)苯二甲酸乙二酯300350265纖維素180220紡粘法非織造課件第八章 紡絲成網(wǎng)法工藝 8-1 聚合物原料基本性能 6、聚合物降解 聚合物降解有助于修正聚合物熔體粘度和分子量分布。通常有三種降解方式：化學(xué)、機(jī)械剪切和熱降解。紡絲成網(wǎng)工藝

12、可采用氧或過氧衍生物來實(shí)現(xiàn)化學(xué)降解，增加擠壓速率、熱量和熔體滯留時(shí)間均可達(dá)到機(jī)械剪切降解和熱降解的目的。 對(duì)于聚合物熔體來說，要求均勻發(fā)生降解，避免聚合物熔體降解不一致而造成粘度不均勻，分子量分布離散。同時(shí)還要求不能過度降解。 紡粘法非織造課件第八章 紡絲成網(wǎng)法工藝 8-1 聚合物原料基本性能 7、含雜 聚合物原料中鋁、鈦、鐵及灰分含量的增加，將影響纖維的耐氣候性能，同時(shí)縮短紡絲組件的使用周期，引起生產(chǎn)成本上升。 因此，改善聚合物切片原料生產(chǎn)環(huán)境，優(yōu)化切片生產(chǎn)工藝，降低切片含雜量，可提高產(chǎn)品性能，有效延長紡絲組件更換周期，減少耗能，降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本。 紡粘法非織造課件第八章 紡絲成網(wǎng)法工藝 8

13、-1 聚合物原料基本性能 二、紡絲成網(wǎng)法常用原料 (一)聚丙烯(PP) 聚丙烯是紡絲成網(wǎng)工藝常用的一種聚合物，主要性能參數(shù)有等規(guī)度、熔融指數(shù)(MFI)和灰分。 紡絲成網(wǎng)工藝要求聚丙烯的等規(guī)度在95%以上，若低于90%則紡絲困難。聚丙烯的結(jié)構(gòu)式為： CH2CH n CH3 在聚合過程中，因甲基在立體空間所取位置不同，可產(chǎn)生三種構(gòu)型的聚合物。紡粘法非織造課件第八章 紡絲成網(wǎng)法工藝 8-1 聚合物原料基本性能 如果把線型聚合物的主鏈看作是在同一平面內(nèi)，那么甲基都在主鏈同側(cè)的，為等規(guī)聚合物；甲基依次交替有規(guī)則地分布在主鏈平面兩側(cè)的，是間規(guī)聚合物；甲基排列無規(guī)則的，是無規(guī)聚合物。 聚合物等規(guī)度直接影響纖

14、維的各種性能，等規(guī)度高，熔點(diǎn)高，易結(jié)晶，纖維的物理機(jī)械性能好，而且耐化學(xué)藥品的性能也高。 紡絲成網(wǎng)工藝要求聚丙烯的熔融指數(shù)(MFI)大于27，熔融指數(shù)高，則熔體流動(dòng)性好。通常情況下，聚合物分子量提高，則熔融指數(shù)減小。 紡絲成網(wǎng)工藝要求將聚丙烯原料的灰分控制在0.05%以下。紡粘法非織造課件第八章 紡絲成網(wǎng)法工藝 8-1 聚合物原料基本性能 熔體指數(shù)（MFI）是紡絲成網(wǎng)、熔噴實(shí)際生產(chǎn)中對(duì)原料性能的主要指標(biāo)，其定義為：在一定的溫度下，熔融狀態(tài)的高聚物在一定負(fù)荷下，10分鐘內(nèi)從規(guī)定直徑和長度的標(biāo)準(zhǔn)毛細(xì)管中流出的重量，單位為g/10min，熔體指數(shù)越大，流動(dòng)性越好。 。 紡粘法非織造課件第八章 紡絲成

15、網(wǎng)法工藝 8-1 聚合物原料基本性能 不同MFI聚丙烯切片的熔體粘度與切變率的關(guān)系 紡粘法非織造課件第八章 紡絲成網(wǎng)法工藝 8-1 聚合物原料基本性能 (二)聚酯(PET) 聚酯纖維工業(yè)化生產(chǎn)始于1953年，其性能優(yōu)良，強(qiáng)度和彈性模量較高，耐熱和耐日曬性能高超，紡絲成網(wǎng)工藝應(yīng)用較多的原料。 聚酯的熔點(diǎn)比聚丙烯要高得多，純PET的熔點(diǎn)為267。工業(yè)化生產(chǎn)的PET熔點(diǎn)略低，一般在255264之間。熔點(diǎn)是PET切片的一項(xiàng)重要指標(biāo)，如熔點(diǎn)波動(dòng)較大，則紡絲成網(wǎng)工藝中的加熱溫度條件要適當(dāng)調(diào)整。PET切片的熔點(diǎn)對(duì)纖維成形過程的影響不如分子量的影響大。 紡粘法非織造課件第八章 紡絲成網(wǎng)法工藝 8-1 聚合物原

16、料基本性能 熔體粘度是PET熔體流變性能的表征，與纖維成形好壞密切相關(guān)。影響熔體粘度的因素有溫度、壓力、聚合度和切變速率等。 PET熔體粘度與切變速率有密切關(guān)系。通常，切應(yīng)力在9.65105達(dá)因/cm2以下為牛頓流動(dòng)，以上為非牛頓流動(dòng)。當(dāng)切片的分子量增大時(shí)，牛頓區(qū)變窄變長，且溫度對(duì)粘度的影響增大。 熔體粘度與分子量有關(guān)。分子量低于20000的PET，其熔體粘度與溫度呈明顯的線性函數(shù)關(guān)系，而分子量超過20000時(shí)，則呈非線性函數(shù)關(guān)系。纖維級(jí)的PET的分子量通常為1500022000。 隨著溫度的升高，熔體粘度依指數(shù)函數(shù)關(guān)系而降低。隨著PET分子量的提高，在相同溫度下的熔體粘度增加。而在不同溫度下

17、，熔體溫度每增減10，大約相當(dāng)于特性粘數(shù)減增0.05，這一點(diǎn)對(duì)生產(chǎn)控制頗有現(xiàn)實(shí)意義。 紡粘法非織造課件第八章 紡絲成網(wǎng)法工藝 8-1 聚合物原料基本性能 PET可能發(fā)生的降解有三種：熱降解、熱氧化降解和水解。由于PET分子結(jié)構(gòu)中存在酯基，在熔融時(shí)極易水解，使分子量下降，影響纖維質(zhì)量。因此，熔噴前，PET切片必須進(jìn)行干燥，使其含水率從0.4降到0.01以下。PET切片干燥的目的不僅僅是除去水分，還可提高切片的結(jié)晶度和軟化點(diǎn)。PET切片造粒時(shí)，其熔體鑄帶是在水中急劇冷卻的，所得到的切片是無定形結(jié)構(gòu)，軟化點(diǎn)較低。這種切片如不經(jīng)過干燥，進(jìn)入螺桿擠壓機(jī)后，會(huì)很快軟化粘結(jié)，造成環(huán)結(jié)阻料。PET切片干燥后，

18、因發(fā)生結(jié)晶，使其軟化點(diǎn)大大提高，切片變得堅(jiān)硬，且熔程狹窄，熔體質(zhì)量均勻，不再發(fā)生粘結(jié)阻料現(xiàn)象。 PET切片干燥后應(yīng)密封充氮保護(hù)，以防止切片重新吸濕。 紡粘法非織造課件第八章 紡絲成網(wǎng)法工藝 8-1 聚合物原料基本性能 不同溫度下PET熔體粘度與切變速率的關(guān)系0.60 紡粘法非織造課件第八章 紡絲成網(wǎng)法工藝 8-1 聚合物原料基本性能 PET干切片的吸濕性能 紡粘法非織造課件第八章 紡絲成網(wǎng)法工藝 8-1 聚合物原料基本性能 (三)聚乙烯 美國Dupont公司溶劑紡絲成網(wǎng)工藝采用線性聚乙烯(LPE)，與聚丙烯相比，其結(jié)構(gòu)沒有長鏈分枝，而且MWD分布較窄，因此更容易獲得較細(xì)的纖維。此外， LPE

19、通常具有較好的耐氣候性，溶劑紡絲成網(wǎng)工藝制成的非織造材料具有高強(qiáng)度、抗撕裂、耐穿刺、防水透氣、可印刷等特點(diǎn)。 紡粘法非織造課件第八章 紡絲成網(wǎng)法工藝 8-1 聚合物原料基本性能 (四)聚酰胺(PA) 聚酰胺纖維是世界上最早投入工業(yè)化生產(chǎn)的合成纖維。聚酰胺66發(fā)明于1935年，通過進(jìn)一步的研究，Carothers等人于19361937年又發(fā)明了用熔體紡絲法制造PA66纖維的技術(shù)。1938年，德國的Schlack發(fā)明了制取PA6及生產(chǎn)纖維的技術(shù)，PA6纖維于1941年開始工業(yè)化生產(chǎn)。 紡絲成網(wǎng)工藝所用的聚酰胺主要是PA6，但用量不及PP和PET。 對(duì)于聚合物，結(jié)晶固體才有鮮明的熔點(diǎn)，無定形固體只有

20、熔融溫度范圍或軟化溫度范圍，部分結(jié)晶的聚合物根據(jù)其結(jié)晶度而有寬或窄的熔融溫度范圍。聚酰胺是一種部分結(jié)晶高聚物，具有較窄的熔融范圍。差熱分析表明，PA6的熔點(diǎn)范圍為220226，PA66為261269。 紡粘法非織造課件第八章 紡絲成網(wǎng)法工藝 8-1 聚合物原料基本性能 聚酰胺的熔體粘度與溫度、剪切速率以及單體含量等因素密切相關(guān)。隨著水萃取物含量的增加，PA熔體粘度呈下降趨勢。 和聚酯一樣，聚酰胺在紡絲成網(wǎng)工藝前必須進(jìn)行干燥，以防止聚酰胺熔融時(shí)發(fā)生水解。通常，干燥可使聚酰胺的含水率從0.20.4下降到0.06，同時(shí)伴隨著聚合物內(nèi)部結(jié)構(gòu)的變化。為了防止切片泛黃，PA6干燥溫度不得超過135，宜采用

21、115130。 紡粘法非織造課件第八章 紡絲成網(wǎng)法工藝 8-1 聚合物原料基本性能 PA6表觀粘度與剪切速率的關(guān)系 紡粘法非織造課件第八章 紡絲成網(wǎng)法工藝 8-1 聚合物原料基本性能 PA6熔體粘度與水萃取物含量的關(guān)系 紡粘法非織造課件第八章 紡絲成網(wǎng)法工藝 8-2 紡絲成網(wǎng)工藝原理與過程一、紡絲成網(wǎng)工藝類型 紡絲成網(wǎng)工藝按紡絲原理可分為： 熔融紡 溶劑紡 濕紡 目前，紡絲成網(wǎng)工藝以熔融紡絲為主，溶劑紡較少，而濕紡未見有工業(yè)化生產(chǎn)的報(bào)道。紡粘法非織造課件第八章 紡絲成網(wǎng)法工藝 8-2 紡絲成網(wǎng)工藝原理與過程熔融、干法、濕法紡絲的內(nèi)容和特征 紡絲方法熔融法干法濕法紡絲原液的狀態(tài)熔融體溶液溶液或變

22、性體溶液原液的粘度（Pas）1000100002004000202000噴絲孔直徑（mm）0.10.80.020.20.010.1凝固介質(zhì)冷卻空氣加熱空氣凝固液 凝固機(jī)理冷卻溶劑蒸發(fā)脫溶劑和伴有反應(yīng)的脫溶劑一般特征卷取速度大或紡絲速度高噴絲孔孔數(shù)少中卷取速度中或紡絲速度中噴絲孔孔數(shù)少中卷取速度小或紡絲速度小噴絲孔孔數(shù)少多回收工序配備無需回收工序 要回收、再生工序 要回收、再生工序典型的聚合物原料聚丙烯、聚酯、聚酰胺6、聚酰胺66 醋酯、聚乙烯聚氨酯聚丙烯腈（一部分） 維綸（短纖維）粘膠、銅氨纖維聚丙烯腈（大部分） 紡粘法非織造課件第八章 紡絲成網(wǎng)法工藝 8-2 紡絲成網(wǎng)工藝原理與過程二、紡絲成

23、網(wǎng)工藝原理 指熔融紡絲成網(wǎng)工藝原理： 聚合物切片送入螺桿擠出機(jī)，經(jīng)熔融、擠壓、過濾、計(jì)量后，由噴絲孔噴出，長絲絲束經(jīng)氣流冷卻牽伸后，均勻鋪放在凝網(wǎng)簾上，形成的長絲纖網(wǎng)經(jīng)熱粘合、化學(xué)粘合或針刺加固后成為紡絲成網(wǎng)法非織造材料。 工藝流程為： 聚合物切片切片烘燥熔融擠壓紡絲冷卻 牽伸分絲鋪網(wǎng)加固切邊卷繞紡粘法非織造課件第八章 紡絲成網(wǎng)法工藝 8-2 紡絲成網(wǎng)工藝原理與過程熔融紡絲成網(wǎng)工藝原理 料斗螺桿擠出機(jī)計(jì)量泵紡絲箱冷卻風(fēng)牽伸裝置分絲至卷繞加固成網(wǎng)裝置紡粘法非織造課件第八章 紡絲成網(wǎng)法工藝 8-2 紡絲成網(wǎng)工藝原理與過程三、紡絲成網(wǎng)工藝過程(一) 切片烘燥 PET、PA切片用于紡絲成網(wǎng)工藝需進(jìn)行烘

24、燥。1、目的 含水PET切片在熔融時(shí)會(huì)水解，使分子量下降，影響成絲質(zhì)量。 水在高溫下汽化，可形成氣泡絲，易造成紡絲斷頭或毛絲。 含水PET切片是無定形結(jié)構(gòu)，軟化點(diǎn)低，在螺桿的加料段易造成環(huán)結(jié)阻料現(xiàn)象，影響正常生產(chǎn)。紡粘法非織造課件第八章 紡絲成網(wǎng)法工藝 8-2 紡絲成網(wǎng)工藝原理與過程2、烘燥原理 PET切片的含水形式有兩種，一是吸附在切片表面和細(xì)小縫隙中的吸附水，所占比例較大，容易去除；另一種是存在于切片內(nèi)部的氫鍵結(jié)合水，所占比例較小，難以去除。 通常以熱空氣干燥PET切片，可分兩個(gè)階段，第一階段為預(yù)結(jié)晶階段，熱空氣溫度為120150；第二階段為干燥階段，熱空氣溫度為160180。 預(yù)結(jié)晶可提

25、高PET切片的軟化點(diǎn)，從而使切片不易粘連，為加快干燥速度創(chuàng)造有利條件。紡粘法非織造課件第八章 紡絲成網(wǎng)法工藝 8-2 紡絲成網(wǎng)工藝原理與過程PET切片的干燥進(jìn)程干燥時(shí)間(min)干燥階段預(yù)結(jié)晶階段1020304050607080H2O含量(%)0.300.200.100.02T=120T=170紡粘法非織造課件第八章 紡絲成網(wǎng)法工藝 8-2 紡絲成網(wǎng)工藝原理與過程PET預(yù)結(jié)晶度與時(shí)間的關(guān)系 紡粘法非織造課件第八章 紡絲成網(wǎng)法工藝 8-2 紡絲成網(wǎng)工藝原理與過程3、干燥設(shè)備 真空轉(zhuǎn)鼓干燥裝置： 容量7006000kg，干燥時(shí)間1024h，真空度一般大于740Pa。 特點(diǎn)： 干燥質(zhì)量高，更換品種容

26、易，干燥過程中特性粘度降低小，但干燥時(shí)間長，產(chǎn)量低。紡粘法非織造課件第八章 紡絲成網(wǎng)法工藝 8-2 紡絲成網(wǎng)工藝原理與過程真空轉(zhuǎn)鼓干燥裝置 切片進(jìn)出口回轉(zhuǎn)接頭檢修進(jìn)出口夾層內(nèi)通入蒸汽或?qū)嵊驼婵粘槲徴撤ǚ强椩煺n件第八章 紡絲成網(wǎng)法工藝 8-2 紡絲成網(wǎng)工藝原理與過程RD型回轉(zhuǎn)圓筒干燥裝置： 設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，連續(xù)化生產(chǎn)，干燥效率高，但最后干燥切片的含水量不均勻。 回風(fēng)切片熱風(fēng)回轉(zhuǎn)圓筒抄板紡粘法非織造課件第八章 紡絲成網(wǎng)法工藝 8-2 紡絲成網(wǎng)工藝原理與過程沸騰式干燥裝置： 干燥效率極高，適合大規(guī)模連續(xù)生產(chǎn)，但設(shè)備較復(fù)雜。 空氣過濾器除濕器緩沖器加熱器切片振動(dòng)篩除塵器預(yù)結(jié)晶器沸騰干燥器干切片紡粘法

27、非織造課件第八章 紡絲成網(wǎng)法工藝 8-2 紡絲成網(wǎng)工藝原理與過程充填式干燥裝置： 可保證切片干燥時(shí)間一致，干燥質(zhì)量較好，可直接連續(xù)喂入螺桿擠出機(jī)料斗，設(shè)備也較簡單。 切片空氣空氣干切片水平攪拌柱式攪拌紡粘法非織造課件第八章 紡絲成網(wǎng)法工藝 8-2 紡絲成網(wǎng)工藝原理與過程其它干燥形式： 回轉(zhuǎn)圓筒+充填式 間歇式預(yù)結(jié)晶+連續(xù)充填式 沸騰式干燥+回轉(zhuǎn)圓筒 微波、高頻、遠(yuǎn)紅外預(yù)干燥和預(yù)結(jié)晶紡粘法非織造課件第八章 紡絲成網(wǎng)法工藝 8-2 紡絲成網(wǎng)工藝原理與過程(二)熔融擠壓 固體切片進(jìn)入螺桿后，首先在螺桿進(jìn)料段被輸送和預(yù)熱，繼而經(jīng)螺桿壓縮段壓實(shí)、排氣并逐漸熔化，然后在螺桿計(jì)量段中進(jìn)一步混和塑化，并達(dá)到一

28、定的溫度，以一定的壓力輸送至后道工序。 螺桿擠出機(jī)： 紡絲成網(wǎng)工藝一般使用單螺桿擠出機(jī)，主要由螺桿、套筒、傳動(dòng)系統(tǒng)、加料裝置、加熱和冷卻裝置等構(gòu)成。 紡粘法非織造課件第八章 紡絲成網(wǎng)法工藝 8-2 紡絲成網(wǎng)工藝原理與過程螺桿擠出機(jī)結(jié)構(gòu)示意紡粘法非織造課件第八章 紡絲成網(wǎng)法工藝 8-2 紡絲成網(wǎng)工藝原理與過程螺桿擠出過程示意紡粘法非織造課件第八章 紡絲成網(wǎng)法工藝 8-2 紡絲成網(wǎng)工藝原理與過程 螺桿擠出機(jī)的特征主要反映在螺桿結(jié)構(gòu)上，有等距不等深螺桿、等深不等距螺桿和不等深不等距螺桿。實(shí)際生產(chǎn)中主要應(yīng)用等距不等深螺桿，其又有四種形式：長區(qū)漸變型螺桿、短區(qū)漸變型螺桿、突變型螺桿和計(jì)量型螺桿。螺桿的結(jié)

29、構(gòu)特征如螺桿直徑、長徑比、螺桿分段與分段長度、壓縮比、螺距與螺槽深度等，決定了螺桿擠出機(jī)的使用特性。1、螺桿直徑 通常指螺桿的外徑，對(duì)擠出機(jī)有決定性的影響，直徑加大，擠出機(jī)產(chǎn)量增加，但加熱和驅(qū)動(dòng)能耗均增加。 紡粘法非織造課件第八章 紡絲成網(wǎng)法工藝 8-2 紡絲成網(wǎng)工藝原理與過程2、螺桿長徑比L/D 螺桿長徑比指螺桿工作長度(不包括魚雷頭及附件)與外徑之比。聚合物切片在這個(gè)工作長度上被加熱熔化、壓縮和輸送。加熱面積和切片停留時(shí)間都與螺桿長度成正比。長徑比大，有利于切片原料的混和塑化、提高熔體壓力和減少逆流以及漏流損失。因此，螺桿擠出機(jī)的長徑比有不斷增大的趨勢。 目前，加工塑料的螺桿L/D一般為1

30、520，加工纖維時(shí)，L/D一般為2030，甚至高達(dá)35，常用的是2530。如螺桿太長，聚合物切片在高溫下停留時(shí)間增加，對(duì)某些熱穩(wěn)定性差的聚合物會(huì)引起熱分解，同時(shí)，機(jī)械制造難度加大，所以，螺桿長度是有限度的。 紡粘法非織造課件第八章 紡絲成網(wǎng)法工藝 8-2 紡絲成網(wǎng)工藝原理與過程3、螺桿分段與分段長度 螺桿分進(jìn)料段、壓縮段和計(jì)量段，三段長度的分配與被加工的聚合物切片性質(zhì)有關(guān)。加工塑料等非結(jié)晶聚合物時(shí)，由于此類聚合物沒有明顯的熔點(diǎn)，而且有明顯的高彈形變，因此需要螺桿的壓縮段較長，一般為螺桿全長的5055，聚合物切片原料在一個(gè)較長的距離內(nèi)逐漸被壓縮、軟化至熔融。而結(jié)晶型的成纖高聚物有熔點(diǎn)，而無明顯的

31、高彈形變，因此加工此類聚合物的螺桿的壓縮段較短，如加工PET僅為螺桿直徑的45倍。由此，加工PET的螺桿進(jìn)料段約為全長的30，壓縮段約為全長的15，計(jì)量混和段約為全長的55。 紡粘法非織造課件第八章 紡絲成網(wǎng)法工藝 8-2 紡絲成網(wǎng)工藝原理與過程4、壓縮比 螺桿的壓縮比是指螺桿進(jìn)料口處螺槽容積與計(jì)量段最后一個(gè)螺槽容積之比。等距不等深螺桿的壓縮比可用下式計(jì)算： 222212dDdD式中：D螺桿直徑 d1進(jìn)料口螺桿根徑 d2出料口螺桿根徑 紡粘法非織造課件第八章 紡絲成網(wǎng)法工藝 8-2 紡絲成網(wǎng)工藝原理與過程 壓縮比主要取決于聚合物性質(zhì)、狀態(tài)和切片截面形狀，通常為2.53.5，加工PET時(shí)，常采用

32、3.0左右，加工PP時(shí)，最小為2.8。 5、螺距與螺槽深度 螺桿直徑一定時(shí)，螺距決定了螺桿的螺旋角，由此影響螺紋的推進(jìn)力。通常螺桿的螺旋角取1738，螺距等于直徑，螺桿制造時(shí)較方便。螺槽深度對(duì)產(chǎn)量和質(zhì)量均有較大的影響，深螺槽產(chǎn)量大，但對(duì)熔體壓力反應(yīng)靈敏；螺槽淺則產(chǎn)量小，但塑化作用好，擠出量穩(wěn)定。加工PET時(shí)一般采用淺槽螺桿。 紡粘法非織造課件第八章 紡絲成網(wǎng)法工藝 8-2 紡絲成網(wǎng)工藝原理與過程6、螺桿與套筒之間的間隙 這是螺桿擠出機(jī)的一個(gè)重要的結(jié)構(gòu)參數(shù)，特別是在計(jì)量段，對(duì)螺桿擠出機(jī)的產(chǎn)量影響很大。通常，漏流流量與間隙的三次方成正比，所以，在保證螺桿與套筒之間不產(chǎn)生刮磨的條件下，應(yīng)盡可能地采用

33、較小的間隙。通常，小螺桿間隙應(yīng)小于0.002D，大螺桿應(yīng)小于0.005D。 普通螺桿是不帶混煉結(jié)構(gòu)的單螺紋螺桿，當(dāng)螺桿轉(zhuǎn)速提高到一定程度時(shí)，聚合物原料在螺桿擠出機(jī)中停留時(shí)間縮短，使物料來不及熔融就進(jìn)入計(jì)量段，導(dǎo)致熔體質(zhì)量下降，擠出壓力和擠出量波動(dòng)。這主要是固體切片在熔融過程中，固體床發(fā)生破裂，破裂后的碎塊失去控制，不能及時(shí)熔化而浮于熔體中。這種碎塊顆粒會(huì)引起熔體溫度、壓力的差異和影響殘留水分的排除。針對(duì)上述的問題，目前出現(xiàn)了一些新型螺桿，主要有分離型螺桿、銷釘型螺桿等。 紡粘法非織造課件第八章 紡絲成網(wǎng)法工藝 8-2 紡絲成網(wǎng)工藝原理與過程 銷釘型螺桿 銷釘設(shè)置在壓縮段與計(jì)量段之間，可將未熔融

34、的固相物料分離細(xì)化，以增加固相與液相的接觸面積，加速固相顆粒的熔融速度。設(shè)置在螺桿頭部或計(jì)量段的銷釘，具有分流、剪切和混合的作用，通過銷釘?shù)募ち覕嚢?，?xì)化和粉碎熔體中的顆粒物料，促使其加速熔化。設(shè)置銷釘后，螺桿擠出機(jī)的產(chǎn)量和普通螺桿相比，可以提高30左右。 紡粘法非織造課件第八章 紡絲成網(wǎng)法工藝 8-2 紡絲成網(wǎng)工藝原理與過程 螺桿擠出機(jī)、計(jì)量泵驅(qū)動(dòng)、上料紡粘法非織造課件第八章 紡絲成網(wǎng)法工藝 8-2 紡絲成網(wǎng)工藝原理與過程(三)紡絲1、紡絲工藝過程 與傳統(tǒng)紡絲類似，工藝過程為： 熔融擠壓過濾靜態(tài)混和計(jì)量熔體分配 擠出成形冷卻 過濾可去除聚合物熔體中一些凝膠和細(xì)小的固體粒子。靜態(tài)混和，是指聚合

35、物熔體輸送管道中靜態(tài)混和器對(duì)聚合物熔體的均勻混和作用。計(jì)量和熔體分配可精確控制產(chǎn)量和纖維細(xì)度的一致性。 聚合物熔體從噴絲孔擠出，經(jīng)歷入流、微孔流動(dòng)、出流、變形和穩(wěn)定的流變過程。紡粘法非織造課件第八章 紡絲成網(wǎng)法工藝 8-2 紡絲成網(wǎng)工藝原理與過程聚合物熔體從噴絲孔擠出的流變模型入流區(qū)孔流區(qū)出流區(qū)擠出膨化脹大紡粘法非織造課件第八章 紡絲成網(wǎng)法工藝 8-2 紡絲成網(wǎng)工藝原理與過程(1)入流 聚合物熔體從直徑較大的空間擠入較小的微孔，流動(dòng)速度急劇增大，動(dòng)能增加。熔體的分子構(gòu)象也發(fā)生改變，并貯存了一定的變形彈性能，稱為“入口效應(yīng)”。熔體單位體積貯存的變形彈性能超過一定限度時(shí)，將影響熔體的流動(dòng)穩(wěn)定。因此

36、，入口導(dǎo)角越小，熔體的流動(dòng)越穩(wěn)定。 紡PP時(shí)入口導(dǎo)角一般為3050之間，紡PET時(shí)入口導(dǎo)角一般在6570之間。入口導(dǎo)角太小制造比較困難。 聚合物熔融指數(shù)上升有利于穩(wěn)定流動(dòng)。紡粘法非織造課件第八章 紡絲成網(wǎng)法工藝 8-2 紡絲成網(wǎng)工藝原理與過程(2)微孔流動(dòng) 流動(dòng)特點(diǎn)： 流速不同，靠近孔壁速度小，孔中心速度大，存在徑向速度梯度。 入口效應(yīng)產(chǎn)生的高彈形變來不及消失，因?yàn)槿垠w在微孔中的流速很高，通過時(shí)間僅10-410-3s。 如徑向速度梯度過大，還會(huì)繼續(xù)產(chǎn)生高彈形變。當(dāng)高彈形變達(dá)到極限值時(shí)，熔體細(xì)流就會(huì)產(chǎn)生破裂，從而無法成纖。研究表明，徑向速度梯度與微孔半徑的三次方成反比，因此，微孔大一些紡絲比較穩(wěn)

37、定。 紡PP時(shí)微孔直徑一般為0.30.5mm，紡PET時(shí)微孔直徑一般在0.3mm以下。紡粘法非織造課件第八章 紡絲成網(wǎng)法工藝 8-2 紡絲成網(wǎng)工藝原理與過程(3)出流 聚合物熔體從微孔擠出后即產(chǎn)生“膨化脹大”現(xiàn)象，其原因是高彈形變的迅速恢復(fù)。膨脹嚴(yán)重時(shí)將出現(xiàn)熔體破裂現(xiàn)象，此時(shí)絲條表面不光滑，出現(xiàn)波紋、竹節(jié)或螺旋等外觀。 熔體膨化脹大的程度可用膨化脹大率X來表示： 式中：DB熔體細(xì)流膨化區(qū)最大直徑 D噴絲孔直徑 研究表明，增大微孔直徑和長度，升高紡絲溫度，均可使膨化脹大率 減小。XDDB紡粘法非織造課件第八章 紡絲成網(wǎng)法工藝 8-2 紡絲成網(wǎng)工藝原理與過程(4)變形與穩(wěn)定 聚合物熔體離開出口區(qū)時(shí)

38、，溫度仍然很高，流動(dòng)性也較好，在張力的作用下能迅速拉伸變形。同時(shí)，由于空氣的冷卻作用，熔體細(xì)流的溫度越來越低，而粘度越來越高，因此，粘流態(tài)的熔體細(xì)流逐漸變成穩(wěn)定的固態(tài)纖維。 如果不再創(chuàng)造新的拉伸條件，纖維直徑將穩(wěn)定不變，但剛成形的初生纖維的性能是很低的。紡粘法非織造課件第八章 紡絲成網(wǎng)法工藝 8-2 紡絲成網(wǎng)工藝原理與過程紡絲過程紡粘法非織造課件第八章 紡絲成網(wǎng)法工藝 8-2 紡絲成網(wǎng)工藝原理與過程2、主要設(shè)備(1)計(jì)量泵 計(jì)量泵為外嚙合齒輪泵，齒輪嚙合運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，齒輪嚙合脫開使吸入腔容積增大，形成負(fù)壓，聚合物熔體被吸入泵內(nèi)并填滿兩個(gè)齒輪的齒谷，齒谷間的熔體在齒輪的帶動(dòng)下緊貼著“8”字形孔的內(nèi)壁回

39、轉(zhuǎn)近一周后送至出口腔，由于出口腔的容積不斷變化，聚合物熔體得以順利排出。 紡粘法非織造課件第八章 紡絲成網(wǎng)法工藝 8-2 紡絲成網(wǎng)工藝原理與過程 計(jì)量泵每轉(zhuǎn)輸出的聚合物熔體量稱為計(jì)量泵的公稱流量，泵的實(shí)際流量與理論流量之比稱為泵的容積效率。影響容積效率的因素很多，有泵結(jié)合面的密封性能、造成熔體回流的間隙、轉(zhuǎn)速、進(jìn)出口熔體壓力、熔體粘度等。齒輪計(jì)量泵的總效率是容積效率和機(jī)械效率的乘積。精度較高的齒輪泵，總效率通常為0.900.95。 計(jì)量泵是一種高精度的紡絲部件，我國已有系列化產(chǎn)品。 紡粘法非織造課件第八章 紡絲成網(wǎng)法工藝 8-2 紡絲成網(wǎng)工藝原理與過程計(jì)量泵標(biāo)記示例 J R G - 1.2 2

40、 表示計(jì)量泵 表示熔紡，此外，可用Y表示粘膠，S表示腈綸，N表示維綸 表示高壓泵 表示公稱流量，即每轉(zhuǎn)的流量為1.2ml 表示為疊泵 紡粘法非織造課件第八章 紡絲成網(wǎng)法工藝 8-2 紡絲成網(wǎng)工藝原理與過程(2)紡絲組件 紡絲系統(tǒng)的重要部件，由箱體、熔體分配板、噴絲板等組成。紡絲成網(wǎng)工藝可采用單塊大型噴絲板，也可采用多塊小型板拼接而成，而且，矩形板應(yīng)用較多，圓形次之。 噴絲孔的直徑應(yīng)根據(jù)成纖聚合物熔體在噴絲孔中流動(dòng)的剪切速度梯度來決定，通常，噴絲孔直徑和長度大一些，紡絲比較穩(wěn)定，尤其是對(duì)高粘度熔體的紡絲有利。紡粘法非織造課件第八章 紡絲成網(wǎng)法工藝 8-2 紡絲成網(wǎng)工藝原理與過程陶氏紡絲箱結(jié)構(gòu) 紡

41、粘法非織造課件第八章 紡絲成網(wǎng)法工藝 8-2 紡絲成網(wǎng)工藝原理與過程噴絲板噴絲孔的結(jié)構(gòu) (a)圓柱形 (b)圓錐形 (c)雙曲線形 (d)二級(jí)圓柱形 (e)平底形 紡粘法非織造課件第八章 紡絲成網(wǎng)法工藝 8-2 紡絲成網(wǎng)工藝原理與過程微孔直徑對(duì)單纖維的最小纖度的影響 微孔直徑對(duì)擠出膨化比的影響 紡粘法非織造課件第八章 紡絲成網(wǎng)法工藝 8-2 紡絲成網(wǎng)工藝原理與過程L/ d0對(duì)聚丙烯擠出膨化比的影響 T=190C 進(jìn)料速率=0.3g/min D=0.8mm =1.9dl/g 紡粘法非織造課件第八章 紡絲成網(wǎng)法工藝 8-2 紡絲成網(wǎng)工藝原理與過程(四)冷卻 該過程與熔體細(xì)流的變形同時(shí)進(jìn)行。從噴絲板

42、擠出的絲束溫度相當(dāng)高，冷卻可防止絲條之間的粘連和纏結(jié)，配合拉伸，使粘流態(tài)的熔體細(xì)流逐漸變成穩(wěn)定的固態(tài)纖維。 紡絲成網(wǎng)工藝常采用單面?zhèn)却岛碗p面?zhèn)却档男问剑鋮s介質(zhì)為潔凈空調(diào)風(fēng)，風(fēng)量應(yīng)保證流動(dòng)方式為穩(wěn)定的層流狀態(tài)，從而避免絲條振動(dòng)，影響絲條的均勻性。 冷卻過程伴隨著結(jié)晶過程，初期由于溫度過高，分子的熱運(yùn)動(dòng)過于劇烈，晶核不易生成或生成的晶核不穩(wěn)定。隨著溫度的降低，均相成核的速度逐漸加快，熔體粘度增大，鏈段的活動(dòng)能力降低，晶體生長速度下降。紡粘法非織造課件第八章 紡絲成網(wǎng)法工藝 8-2 紡絲成網(wǎng)工藝原理與過程 意大利STP紡粘生產(chǎn)線，幅寬3.2m，生產(chǎn)規(guī)模為3000t/y，側(cè)吹送風(fēng)量為16000m3/

43、h。 國內(nèi)經(jīng)驗(yàn)： 送風(fēng)溫度：1516(1) 送風(fēng)濕度：80% 送風(fēng)余壓：300400Pa(2%) 潔凈程度：1.2m紡粘法非織造課件第八章 紡絲成網(wǎng)法工藝 8-2 紡絲成網(wǎng)工藝原理與過程驟冷室結(jié)構(gòu)示意圖紡粘法非織造課件第八章 紡絲成網(wǎng)法工藝 8-2 紡絲成網(wǎng)工藝原理與過程紡絲側(cè)吹風(fēng)冷卻紡粘法非織造課件第八章 紡絲成網(wǎng)法工藝 8-2 紡絲成網(wǎng)工藝原理與過程(五)牽伸1、取向 線性高分子的長度是其寬度的幾百、幾千甚至幾萬倍，這種結(jié)構(gòu)上懸殊的不對(duì)稱性使它們在某些情況下很容易沿特定方向作占優(yōu)勢的平行排列，稱為取向。2、牽伸的作用 剛成形的初生纖維強(qiáng)力低，伸長大，結(jié)構(gòu)極不穩(wěn)定。牽伸的目的，在于讓構(gòu)成纖維

44、的分子長鏈以及結(jié)晶性高聚物的片晶沿纖維軸向取向，從而提高纖維的拉伸性能、耐磨性，同時(shí)得到所需的纖維細(xì)度。 牽伸是手段，取向是獲得的結(jié)果。取向后應(yīng)使溫度迅速降到聚合物玻璃化溫度以下，以“凍結(jié)”取向結(jié)果，防止解取向。紡粘法非織造課件第八章 紡絲成網(wǎng)法工藝 8-2 紡絲成網(wǎng)工藝原理與過程大分子的自然狀態(tài)和取向的示意 (a)未取向的自然狀態(tài) (b)取向的大分子 紡粘法非織造課件第八章 紡絲成網(wǎng)法工藝 8-2 紡絲成網(wǎng)工藝原理與過程 紡絲成網(wǎng)的纖維拉伸過程不同于對(duì)傳統(tǒng)化纖初生纖維的拉伸作用。 拉伸工藝 指標(biāo)性能 初生絲拉伸絲高速紡絲非織造Recofil氣流拉伸絲n10-3512303520251719強(qiáng)

45、度(cN/dtex)0.891.344.04.91.62.671.071.87斷裂伸長(%)2002060110200120 紡絲成網(wǎng)的纖維拉伸過程不同于對(duì)傳統(tǒng)化纖初生纖維的拉伸作用。 不同拉伸工藝制取的聚丙烯纖維的雙折射(n) 紡粘法非織造課件第八章 紡絲成網(wǎng)法工藝 8-2 紡絲成網(wǎng)工藝原理與過程3、牽伸裝置 主要方式有羅拉機(jī)械牽伸和氣流牽伸，紡絲成網(wǎng)工藝多數(shù)采用氣流牽伸。氣流牽伸是利用高速氣流對(duì)絲條的摩擦進(jìn)行牽伸，分正壓牽伸和負(fù)壓牽伸。 氣流牽伸的形式有噴嘴牽伸和窄縫牽伸，氣流速度達(dá)到30004000m/min或更高。 不同公司的牽伸裝置和牽伸工藝有很大差別，近期紡絲成網(wǎng)法工藝的技術(shù)突破，

46、如紡絲速度提高，纖維細(xì)度降低，主要是牽伸裝置和牽伸工藝的技術(shù)突破。紡粘法非織造課件第八章 紡絲成網(wǎng)法工藝 8-2 紡絲成網(wǎng)工藝原理與過程典型的紡絲成網(wǎng)和拉伸系統(tǒng) (a)-機(jī)械拉伸紡絲成網(wǎng) (b)-圓管式拉伸紡絲成網(wǎng) (c)-圓形噴絲板狹縫拉伸紡絲成網(wǎng) (d)-矩形噴絲板狹縫拉伸紡絲成網(wǎng) 紡粘法非織造課件第八章 紡絲成網(wǎng)法工藝 8-2 紡絲成網(wǎng)工藝原理與過程典型的正壓拉伸工藝 (DOCAN紡絲成網(wǎng)工藝 )紡粘法非織造課件第八章 紡絲成網(wǎng)法工藝 8-2 紡絲成網(wǎng)工藝原理與過程一種氣流牽伸裝置 噴絲板冷卻空氣牽伸空氣紡粘法非織造課件第八章 紡絲成網(wǎng)法工藝 8-2 紡絲成網(wǎng)工藝原理與過程一種氣流牽伸噴

47、嘴結(jié)構(gòu)示意圖1-拉伸空氣2-長絲3-噴嘴4-空壓腔5-整流板6-環(huán)形狹縫7-拉伸管 紡粘法非織造課件第八章 紡絲成網(wǎng)法工藝 8-2 紡絲成網(wǎng)工藝原理與過程兩種氣流牽伸噴嘴結(jié)構(gòu)示意圖紡粘法非織造課件第八章 紡絲成網(wǎng)法工藝 8-2 紡絲成網(wǎng)工藝原理與過程一種長絲氣流拉伸管示意圖紡粘法非織造課件第八章 紡絲成網(wǎng)法工藝 8-2 紡絲成網(wǎng)工藝原理與過程機(jī)械-氣流相結(jié)合長絲拉伸示意圖紡粘法非織造課件第八章 紡絲成網(wǎng)法工藝 8-2 紡絲成網(wǎng)工藝原理與過程典型的紡絲成網(wǎng)抽吸式負(fù)壓拉伸工藝 Recofil-型 Recofil寬幅狹縫氣流拉伸裝置紡粘法非織造課件第八章 紡絲成網(wǎng)法工藝 8-2 紡絲成網(wǎng)工藝原理與過

48、程一種氣流牽伸裝置 紡粘法非織造課件第八章 紡絲成網(wǎng)法工藝 8-2 紡絲成網(wǎng)工藝原理與過程(六)紡程上作用力分析 機(jī)械牽伸：重力Fg 表面張力Fs 慣性力Fi 摩擦阻力Ff 流變阻力Fr 紡粘法非織造課件第八章 紡絲成網(wǎng)法工藝 8-2 紡絲成網(wǎng)工藝原理與過程(六)紡程上作用力分析 氣流牽伸：無“波動(dòng)”時(shí)氣流拉伸 “波動(dòng)”時(shí)氣流拉伸 紡粘法非織造課件第八章 紡絲成網(wǎng)法工藝 8-2 紡絲成網(wǎng)工藝原理與過程(七)分絲 將經(jīng)過牽伸的絲束分離成單絲狀，防止成網(wǎng)時(shí)纖維間互相粘連或纏結(jié)。常用形式有： 氣流分絲法 利用空氣動(dòng)力學(xué)的coanda效應(yīng)，氣流在一定形狀的管道中擴(kuò)散，形成紊流達(dá)到分絲目的。 機(jī)械分絲法

49、 絲束牽伸后與擋板等撞擊達(dá)到分絲目的。 靜電分絲法 絲束牽伸后經(jīng)過高壓靜電場或摩擦帶電達(dá)到分絲目的。紡粘法非織造課件第八章 紡絲成網(wǎng)法工藝 8-2 紡絲成網(wǎng)工藝原理與過程一種擺絲成網(wǎng)機(jī)構(gòu)1-氣流分絲器出口2-擺絲輥3-絲束4-成網(wǎng)簾5-吸風(fēng)6-纖網(wǎng)紡粘法非織造課件第八章 紡絲成網(wǎng)法工藝 8-2 紡絲成網(wǎng)工藝原理與過程(八)鋪網(wǎng) 控制經(jīng)牽伸和分絲的長絲以一定的方式鋪放到凝網(wǎng)簾上，主要有兩種控制方式： 氣流控制 利用氣流擴(kuò)散和附壁效應(yīng)使長絲束按一定方式鋪放到凝網(wǎng)簾上，如圓周運(yùn)動(dòng)或橢圓運(yùn)動(dòng)；也有利用側(cè)吹氣流交替吹風(fēng)使長絲左右擺動(dòng)而鋪置成網(wǎng)。 機(jī)械控制 利用羅拉、轉(zhuǎn)子、擺片或牽伸分絲管道的左右往復(fù)運(yùn)動(dòng)

50、將絲束規(guī)則地鋪放到凝網(wǎng)簾上。 紡絲成網(wǎng)工藝的成網(wǎng)均勻度不及干法工藝，產(chǎn)品單位面積質(zhì)量越小，cv值越大。紡粘法非織造課件第八章 紡絲成網(wǎng)法工藝 8-2 紡絲成網(wǎng)工藝原理與過程狹縫牽伸鋪網(wǎng) 紡粘法非織造課件第八章 紡絲成網(wǎng)法工藝 8-2 紡絲成網(wǎng)工藝原理與過程牽伸擺絲鋪網(wǎng) 紡粘法非織造課件第八章 紡絲成網(wǎng)法工藝 8-2 紡絲成網(wǎng)工藝原理與過程牽伸擺絲鋪網(wǎng) 紡粘法非織造課件第八章 紡絲成網(wǎng)法工藝 8-2 紡絲成網(wǎng)工藝原理與過程(九)加固主要方式有： 熱粘合 聚丙烯薄型產(chǎn)品采用熱軋。 針刺加固 厚型產(chǎn)品采用，可配高速針刺機(jī)，如Dilo公司的DI-LOOM OD-SC或Fehrer公司的NL3000。

51、自身粘合 如PA66纖網(wǎng)采用鹽酸水溶液處理產(chǎn)生自身粘合，已較少應(yīng)用。 此外，還有針刺加固高溫拉幅定型化學(xué)粘合等組合加固和后整理的方法。紡粘法非織造課件第八章 紡絲成網(wǎng)法工藝 8-2 紡絲成網(wǎng)工藝原理與過程PP纖網(wǎng)面密度、纖維細(xì)度與加固方式5002001005020101000面密度(g/m2)17 纖維細(xì)度(dtex)1.7熱粘合針刺紡粘法非織造課件第八章 紡絲成網(wǎng)法工藝 8-2 紡絲成網(wǎng)工藝原理與過程PET、PA纖網(wǎng)單位面積質(zhì)量、纖維細(xì)度與加固方式5002001005020101000面密度(g/m2)17 纖維細(xì)度(dtex)3.5熱粘合針刺紡粘法非織造課件第八章 紡絲成網(wǎng)法工藝 8-2

52、紡絲成網(wǎng)工藝原理與過程四、溶劑紡絲成網(wǎng)工藝原理與過程 溶劑紡絲成網(wǎng)工藝是美國Dupont公司開發(fā)的專利技術(shù)，也可稱作閃蒸法、閃紡法和瞬時(shí)溶劑揮發(fā)紡絲成網(wǎng)法，其產(chǎn)品名稱為“Tyvek”，具有高強(qiáng)度、抗撕裂、耐穿刺、防水透氣、可印刷等特點(diǎn)。 工藝原理與過程： 將LPE溶于200的二氯甲烷中，濃度為13%，并以CO2在6.9Mpa的壓力下飽和制成紡絲溶液，然后從刀口狀的噴絲孔中噴出，長絲絲束直徑約1120dtex，噴出速度約為1011km/min。絲束噴出過程中，二氯甲烷瞬間揮發(fā)，絲束變細(xì)，并形成速度梯度，從而使絲束得到牽伸，形成0.110.17dtex的超細(xì)單纖維，其取向度極高，強(qiáng)度很大。同時(shí)采用

53、靜電分絲和凝網(wǎng)技術(shù)，使纖維成網(wǎng)，再經(jīng)熱軋加固后成為溶劑紡絲成網(wǎng)法非織造材料。紡粘法非織造課件第八章 紡絲成網(wǎng)法工藝 8-2 紡絲成網(wǎng)工藝原理與過程溶劑紡絲成網(wǎng)工藝示意擋板噴絲板紡絲溶液分絲靜電器凝網(wǎng)靜電器熱軋加固紡粘法非織造課件第八章 紡絲成網(wǎng)法工藝 8-2 紡絲成網(wǎng)工藝原理與過程溶劑紡絲成網(wǎng)噴嘴示意圖1聚乙烯溶液入口 2聚乙烯溶液輸入管 3減壓孔 4減壓室 5噴絲孔 6噴絲口 7紡絲噴流 紡粘法非織造課件第八章 紡絲成網(wǎng)法工藝 8-2 紡絲成網(wǎng)工藝原理與過程Tyvek纖網(wǎng)結(jié)構(gòu)紡粘法非織造課件第八章 紡絲成網(wǎng)法工藝 8-2 紡絲成網(wǎng)工藝原理與過程Tyvek紡粘非織造材料的應(yīng)用紡粘法非織造課件第

54、八章 紡絲成網(wǎng)法工藝 8-3 典型紡絲成網(wǎng)工藝與設(shè)備典型的紡絲成網(wǎng)工藝： DOCAN法，德國Lurgi公司專利，現(xiàn)已被德國Zimmer公司收購。 Reicofil法，德國Reifenhaeuser公司在原民主德國Kride紡絲成網(wǎng)技術(shù)上發(fā)展而成。 Typar法，美國Dupont公司開發(fā)的紡絲成網(wǎng)技術(shù)。 Cerex法，美國Monsanto公司開發(fā)的以PA66為原料的紡絲成網(wǎng)技術(shù)。 Freudenberg法，德國Freudenberg公司開發(fā)的紡絲成網(wǎng)技術(shù)。 Rhone Poulenc法，法國Rhone Poulenc公司開發(fā)的紡絲成網(wǎng)技術(shù)，產(chǎn)品名稱為Bidim。紡粘法非織造課件第八章 紡絲成網(wǎng)法

55、工藝 8-3 典型紡絲成網(wǎng)工藝與設(shè)備典型的紡絲成網(wǎng)工藝紡粘法非織造課件第八章 紡絲成網(wǎng)法工藝 8-3 典型紡絲成網(wǎng)工藝與設(shè)備一、NWT紡絲成網(wǎng)工藝與設(shè)備 由意大利NWT公司提供技術(shù)與設(shè)備。 適合加工纖網(wǎng)單位面積質(zhì)量為151000g/m2，幅寬2.45.4m，螺桿直徑為120mm，氣流窄縫牽伸系統(tǒng)，擺絲鋪網(wǎng)，熱軋或針刺加固。 生產(chǎn)設(shè)備主要由喂料系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)、螺桿擠出機(jī)、紡絲箱體、氣流牽伸裝置、擺絲器、成網(wǎng)機(jī)、熱軋或針刺機(jī)和分切卷繞機(jī)等組成。 生產(chǎn)PP產(chǎn)品工藝流程： PP切片氣流輸送紡前料斗熔融擠壓熔體過濾紡絲、冷卻、牽伸分絲鋪網(wǎng)熱軋或針刺分切卷繞成品紡粘法非織造課件第八章 紡絲成網(wǎng)法工藝 8-

56、3 典型紡絲成網(wǎng)工藝與設(shè)備 生產(chǎn)PET產(chǎn)品工藝流程： PET切片料斗振動(dòng)篩切片干燥紡前料斗熔融擠壓熔體過濾紡絲、冷卻、牽伸分絲鋪網(wǎng)熱軋或針刺分切卷繞成品(一)切片干燥 采用填充式干燥裝置，由兩部分組成，第一部分是結(jié)晶器，設(shè)攪拌器防止切片結(jié)塊；第二部分為干燥器，干燥時(shí)間為78h，生產(chǎn)能力為3t/d。 對(duì)PET切片，要求軟化點(diǎn)258，特性粘度為0.6450.650，對(duì)PP切片，要求熔融指數(shù)為2733，非等規(guī)含量3.5%，此外，還有分子量分布、灰分和切片大小等要求。紡粘法非織造課件第八章 紡絲成網(wǎng)法工藝 8-3 典型紡絲成網(wǎng)工藝與設(shè)備(二)紡絲與牽伸 采用單螺桿臥式擠出機(jī)，螺桿直徑為120mm，長徑

57、比為28：1，過濾器為液壓自動(dòng)切換，熔體總管及紡絲箱體均采用外循環(huán)式導(dǎo)熱油加熱。 沿螺桿設(shè)7個(gè)加熱區(qū)，加工PP時(shí)，各區(qū)平均溫度為210230，加工PET時(shí)，溫度達(dá)到265 左右。 從螺桿擠出機(jī)擠出的熔體經(jīng)過濾器和熔體總管進(jìn)入紡絲箱體。紡絲箱體包括熔體分配管、計(jì)量泵和紡絲組件。 計(jì)量泵由單獨(dú)的變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)，常用轉(zhuǎn)速為2030rpm。 計(jì)量泵輸出的熔體經(jīng)過濾混和后進(jìn)入紡絲位。紡粘法非織造課件第八章 紡絲成網(wǎng)法工藝 8-3 典型紡絲成網(wǎng)工藝與設(shè)備 工作幅寬3m時(shí)，紡絲位有23個(gè)。每個(gè)紡絲位由一個(gè)噴絲頭和一塊矩形噴絲板組成，并配一個(gè)熔體分配管和一個(gè)計(jì)量泵。 噴絲板規(guī)格為58094 26.5mm，每塊噴

58、絲板上有243個(gè)噴絲孔，紡PP時(shí)孔徑為0.6mm。23塊噴絲板并列排列成一排，單板長度方向與凝網(wǎng)簾運(yùn)行方向呈15夾角。 冷卻吹風(fēng)形式為兩側(cè)吹風(fēng)，吹風(fēng)長度為400mm，氣流壓力由調(diào)節(jié)閥通過計(jì)算機(jī)進(jìn)行控制，冷卻風(fēng)經(jīng)過濾以防止雜質(zhì)進(jìn)入絲束。(三)分絲鋪網(wǎng) 氣流分絲+擺絲輥擺動(dòng)，擺絲輥?zhàn)罡哳l率為400rpm。紡粘法非織造課件第八章 紡絲成網(wǎng)法工藝 8-3 典型紡絲成網(wǎng)工藝與設(shè)備 成網(wǎng)機(jī)由成網(wǎng)簾、托板、吸風(fēng)道、主傳動(dòng)輥、被動(dòng)輥及防跑偏裝置等組成。成網(wǎng)簾設(shè)靜電消除器。厚型產(chǎn)品速度為220m/min，薄型產(chǎn)品速度可達(dá)到100m/min以上。紡粘法非織造課件第八章 紡絲成網(wǎng)法工藝 8-3 典型紡絲成網(wǎng)工藝與設(shè)

59、備(四)加固1、熱軋 適用于15150g/m2薄型纖網(wǎng)，加工PP時(shí)，軋輥溫度為150左右，線壓力為392441N/cm左右。2、針刺 適用于2001000g/m2厚型纖網(wǎng)。(五)后整理 可配噴淋裝置和熱定型裝置。(六)產(chǎn)品特點(diǎn) 縱向強(qiáng)力低，橫向強(qiáng)力高，如40g /m2 PP產(chǎn)品的縱向斷裂強(qiáng)力為51N/5cm，縱向斷裂伸長率為54%，而橫向斷裂強(qiáng)力為87N /5cm，橫向斷裂伸長率為48% 。紡粘法非織造課件第八章 紡絲成網(wǎng)法工藝 8-3 典型紡絲成網(wǎng)工藝與設(shè)備二、DOCAN紡絲成網(wǎng)工藝與設(shè)備 德國Lurgi公司的專利。常用原料為PP，第一條以PET為原料的工業(yè)化生產(chǎn)線于1994年投產(chǎn)。(一)原

60、料要求 PP：MFI2732，灰分4ppm，無規(guī)度3.5%； PET：含水0.0010.0059%； PA：含水0.019%，氮封。(二)廠房要求 占地面積為1848m2，其中，要求12m長的廠房高度為12m，其余36m的廠房高度為7m。紡粘法非織造課件第八章 紡絲成網(wǎng)法工藝 8-3 典型紡絲成網(wǎng)工藝與設(shè)備DOCAN紡絲成網(wǎng)工藝示意紡粘法非織造課件第八章 紡絲成網(wǎng)法工藝 8-3 典型紡絲成網(wǎng)工藝與設(shè)備(三)主要技術(shù)特點(diǎn) 螺桿擠出機(jī) 6個(gè)加熱區(qū)，1個(gè)冷卻區(qū)。 螺桿長徑比 紡PA為24：1，紡PP為30：1。 紡絲系統(tǒng) 計(jì)量泵、管道、紡絲箱體均用聯(lián)苯加熱，熔體溫度誤差為11.5。矩形噴絲板，452

61、0cm，分成7個(gè)噴絲孔區(qū)，紡1.65dtexPP時(shí)，每個(gè)區(qū)有150個(gè)噴絲孔；紡3.35.5dtexPP時(shí)，每個(gè)區(qū)有100個(gè)噴絲孔。紡PP時(shí)噴絲孔孔徑為0.6mm；紡PET時(shí)為0.250.6mm，如產(chǎn)品幅寬加大，可增加噴絲板塊數(shù)，并擴(kuò)大螺桿擠出機(jī)生產(chǎn)能力。紡粘法非織造課件第八章 紡絲成網(wǎng)法工藝 8-3 典型紡絲成網(wǎng)工藝與設(shè)備 噴嘴與拉伸 錐形噴嘴，直徑為89mm。氣流壓力達(dá)到469516Kpa(2022個(gè)大氣壓)，氣流速度達(dá)2.5倍音速以上。紡絲拉伸速度可達(dá)35004000m/min，改進(jìn)后可達(dá)5500m/min。噴頭拉伸倍數(shù)達(dá)200倍。噴嘴下面的噴管長45m。 分絲 噴管出口處為扁平扇形的分絲

62、器，其口徑突然增大，利用氣流的擴(kuò)散降速達(dá)到分絲目的。成網(wǎng)時(shí)，纖維的運(yùn)動(dòng)速度已降至20200m/min。 成網(wǎng) 擺動(dòng)式鋪網(wǎng)，成網(wǎng)簾下設(shè)吸風(fēng)裝置。紡粘法非織造課件第八章 紡絲成網(wǎng)法工藝 8-3 典型紡絲成網(wǎng)工藝與設(shè)備 幅寬 最小為90cm，最大約5m，以2.54m為多。 生產(chǎn)速度 最高產(chǎn)量800kg/h，纖網(wǎng)單位面積質(zhì)量80g/m2時(shí)，生產(chǎn)速度為3050m/min；纖網(wǎng)單位面積質(zhì)量20g/m2時(shí)，生產(chǎn)速度達(dá)80100m/min。(四)產(chǎn)品性能特點(diǎn) MD：CD最佳為1.5：1。 cv值：2050g/m2時(shí)，cv16%； 50200g/m2時(shí)，cv12%； 250500g/m2時(shí)，cv8%。 機(jī)械性能

63、：紡粘法非織造課件第八章 紡絲成網(wǎng)法工藝 8-3 典型紡絲成網(wǎng)工藝與設(shè)備 機(jī)械性能：250 g/m2纖網(wǎng)，針刺密度200刺/m2時(shí)：縱向斷裂強(qiáng)力：800N/5cm縱向斷裂伸長率：7080%(經(jīng)熱定型)橫向斷裂強(qiáng)力：600N /5cm橫向斷裂伸長率：80100%(經(jīng)熱定型)紡粘法非織造課件第八章 紡絲成網(wǎng)法工藝 8-3 典型紡絲成網(wǎng)工藝與設(shè)備三、Reicofil紡絲成網(wǎng)工藝與設(shè)備 德國Reifenhaeuser公司的技術(shù)。(一)原料要求 可采用PP、 PET和 PA原料，一般要求PP 的MFI為2732，灰分0.1%。(二)廠房要求 設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，要求廠房高度大于6m即可。(三)主要

64、技術(shù)特點(diǎn) 紡絲 配置兩個(gè)投料計(jì)量裝置，一個(gè)可加入色母粒，以便生產(chǎn)有色產(chǎn)品。紡粘法非織造課件第八章 紡絲成網(wǎng)法工藝 8-3 典型紡絲成網(wǎng)工藝與設(shè)備Reicofil-型紡絲成網(wǎng)工藝示意 紡粘法非織造課件第八章 紡絲成網(wǎng)法工藝 8-3 典型紡絲成網(wǎng)工藝與設(shè)備 螺桿擠出機(jī)有6個(gè)加熱區(qū)，螺桿長徑比為30：1，螺桿直徑有70mm和90mm兩種，分別加工1.2m和2.4m幅寬的產(chǎn)品。 矩形噴絲板長寬為1422106mm，共有4100個(gè)噴絲孔，呈傾斜排列，孔徑為0.5mm。生產(chǎn)2.4m幅寬的產(chǎn)品時(shí)，用2塊噴絲板連接起來。 噴絲板下方是雙側(cè)冷卻風(fēng)管，冷卻空氣以1m/s的速度對(duì)絲束進(jìn)行冷卻。風(fēng)管下方是象百葉窗一樣

65、的導(dǎo)流板，在此補(bǔ)入負(fù)壓牽伸所需的氣流。 拉伸 該設(shè)備利用負(fù)壓進(jìn)行牽伸。2臺(tái)驅(qū)動(dòng)功率為75kw的風(fēng)機(jī)在凝網(wǎng)簾下抽吸，使窄縫式拉伸通道中產(chǎn)生自上而下的氣流，形成對(duì)絲束的牽伸。構(gòu)成拉伸通道的兩側(cè)板間距離可調(diào)節(jié)，以控制拉伸程度。由于不采用高壓空氣，故耗能較少。拉伸通道中氣流速度一般為3000m/min。紡粘法非織造課件第八章 紡絲成網(wǎng)法工藝 8-3 典型紡絲成網(wǎng)工藝與設(shè)備 采用氣流分絲和抽吸凝網(wǎng)。 負(fù)壓牽伸雖能耗小，但拉伸取向作用不夠強(qiáng)，單纖維細(xì)度差異大，單纖維強(qiáng)度不夠大，產(chǎn)量較低。 切邊廢料立即回用。 纖網(wǎng)單位面積質(zhì)量為50400g/m2，生產(chǎn)速度為3.528m/min，產(chǎn)品縱橫向強(qiáng)力較接近。 近期

66、推出的Reicofil-型和型紡絲成網(wǎng)工藝與設(shè)備有較大的改進(jìn)，如Reicofil-型采用雙螺桿擠出機(jī)和正壓牽伸，纖維細(xì)度最細(xì)可達(dá)0.70.9dtex，纖網(wǎng)最小單位面積質(zhì)量為10g/m2，長絲速度可達(dá)到3000m/min。紡粘法非織造課件第八章 紡絲成網(wǎng)法工藝 8-3 典型紡絲成網(wǎng)工藝與設(shè)備Reicofil-型紡絲成網(wǎng)工藝示意紡粘法非織造課件第八章 紡絲成網(wǎng)法工藝 8-3 典型紡絲成網(wǎng)工藝與設(shè)備Reicofil紡絲成網(wǎng)產(chǎn)量對(duì)比紡粘法非織造課件第八章 紡絲成網(wǎng)法工藝 8-3 典型紡絲成網(wǎng)工藝與設(shè)備Reicofil-與型紡絲成網(wǎng)多頭產(chǎn)量對(duì)比紡粘法非織造課件第八章 紡絲成網(wǎng)法工藝 8-3 典型紡絲成網(wǎng)工藝與設(shè)備Reicofil紡絲成網(wǎng)生產(chǎn)速度對(duì)比紡粘法非織造課件第八章 紡絲成網(wǎng)法工藝 8-3 典型紡絲成網(wǎng)工藝與設(shè)備Reicofil紡絲成網(wǎng)纖維速度對(duì)比紡粘法非織造課件第八章 紡絲成網(wǎng)法工藝 8-3 典型紡絲成網(wǎng)工藝與設(shè)備Reicofil紡絲成網(wǎng)纖維細(xì)度對(duì)比紡粘法非織造課件第八章 紡絲成網(wǎng)法工藝 8-3 典型紡絲成網(wǎng)工藝與設(shè)備Reicofil-與型紡絲成網(wǎng)細(xì)纖維細(xì)度時(shí)產(chǎn)量對(duì)比紡粘法非織造課件第八章