《冶金標(biāo)準(zhǔn)》冷軋晶粒取向、無(wú)取向硅鋼鋼帶標(biāo)準(zhǔn)

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1、冷軋晶粒取向、無(wú)取向磁性鋼帶 1、范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了晶粒取向、無(wú)取向磁性鋼帶（片）的牌號(hào)、磁特性、尺寸、外形、力學(xué)性能、 工藝特性和檢驗(yàn)方法等。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于磁路結(jié)構(gòu)中使用的、帶有絕緣涂層的全工藝?yán)滠埲∠蚝蜔o(wú)取向磁性鋼帶（片） 2、引用標(biāo)準(zhǔn) 下列標(biāo)準(zhǔn)包含的條文，通過(guò)在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。在標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版 本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn) 和各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。 GB/T228-87 金屬拉伸試驗(yàn)方法 GB/T235-88 金屬反復(fù)彎曲試驗(yàn)方法（厚度等于或小于 3mm 薄板及帶材） GB/T247-87 鋼板和鋼帶驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證

2、明書(shū)的一般規(guī)定 GB/T2522-88 電工鋼片（帶）層間電阻、涂層附著性、迭裝系數(shù)測(cè)試方法 GB/T3076-82 金屬薄板（帶）拉伸試驗(yàn)方法 GB/T3655-92 電工鋼片（帶）磁、電和物理性能測(cè)量方法 GB/T6397-86 金屬拉伸試驗(yàn)試樣 GB/T13789-92 單片電工鋼片（帶）磁性能測(cè)量方法 3、定義和牌號(hào)表示方法 3.1 定義 3.1.1 標(biāo)準(zhǔn)比總鐵損 當(dāng)磁感應(yīng)強(qiáng)度隨時(shí)間按正弦規(guī)律變化，其峰值為某一標(biāo)定值，變化頻率為某一標(biāo)定頻率時(shí)， 單位質(zhì)量的鐵芯在溫度20 C時(shí)所有消耗的功率定為標(biāo)準(zhǔn)比總鐵損（簡(jiǎn)稱標(biāo)準(zhǔn)鐵損或鐵損） 單位為 W/kg 3.1.2 標(biāo)準(zhǔn)磁感應(yīng)

3、強(qiáng)度 溫度為20C，鐵芯試樣從退磁狀態(tài)，在標(biāo)定頻率下磁感應(yīng)強(qiáng)度按正弦規(guī)律變化，當(dāng)交流磁場(chǎng) 的峰值達(dá)到某一標(biāo)定值時(shí)，鐵芯試樣磁感的峰值為標(biāo)準(zhǔn)磁感強(qiáng)度（簡(jiǎn)稱磁感應(yīng)強(qiáng)度或磁感） 單位為 T 3.1.3 彎曲次數(shù) 彎曲次數(shù)是用肉眼觀察到基體金屬上第一次出現(xiàn)裂紋前反復(fù)彎曲的次數(shù)，它代表了材料的延 展性。 3.2 牌號(hào)表示方法 4、分類 本標(biāo)準(zhǔn)中的磁性鋼帶（片）分為取向和無(wú)取向兩大類，每類按最大鐵損和材料的公稱厚度分 成不同牌號(hào)。 5、技術(shù)要求 5.1磁特性 5.1.1磁感 取向鋼在800A/m交變磁場(chǎng)（峰值），頻率為50HZ時(shí)，規(guī)定的最小磁感值B800 （峰值）應(yīng)符 合表1的規(guī)定 無(wú)取

4、向鋼在5000A/m交變磁場(chǎng)（峰值），頻率為50HZ時(shí)，規(guī)定的最小磁感值 B5000 （峰值） 應(yīng)符合表2的規(guī)定 5.1.2鐵損 取向鋼在磁感為1.7T、頻率為50HZ時(shí)，規(guī)定的最大鐵損P1.7應(yīng)符合表1的規(guī)定。無(wú)取向鋼 在磁咸為1.5T、頻率為50HZ時(shí)，規(guī)定的最大鐵損P1.5應(yīng)符合表2的規(guī)定 表1、取向鋼磁特性的工藝特性 牌號(hào) 公稱厚度 mm 理論密度 kg/dm3 50HZ 最小彎曲次數(shù) 最小迭裝系數(shù) % 最大鐵損 W/kg 最小磁感 T P1.7 B800 27QG100 0.27 7.65 1.00 1.85 1 95 27QG11

5、0 1.10 1.85 27Q120 1.20 1.78 27Q130 1.30 1.78 27Q140 1.40 1.75 30QG110 0.30 7.65 1.10 1.85 1 95.5 30QG120 1.20 1.85 30QG130 1.30 1.85 30Q130 1.30 1.78 30Q140 1.40 1.78 30Q150 1.50 1.75 30QG125 0.35 7.65 1.25 1.85 1 96 35QG135 1.35 1.85 35Q135 1.35 1.

6、78 35Q145 1.45 1.78 35Q155 1.55 1.78 35Q165 1.65 1.76 注：①按GB/T3655測(cè)試時(shí)，試樣應(yīng)消除應(yīng)力退火，退火工藝為：在 800± 20角勺爐溫中保 持2h，然后空冷到室溫。 ②按GB/T13789測(cè)試時(shí)，試樣可不消除應(yīng)力退火。 表2無(wú)取向鋼磁特性和工藝特性 牌號(hào) 公稱厚度 mm 理論密度 kg/dm3 50HZ 最小彎曲次數(shù) 最小迭裝系數(shù) % 最大鐵損 W/kg 最小磁感 T P.7 B800 35W230 0.35 7.60 2.30 1.60 2 9

7、5 35W250 7.60 2.50 1.60 2 35W270 7.65 2.70 1.60 2 35W300 7.65 3.00 1.60 3 35W330 7.65 3.30 1.60 3 35W360 7.65 3.60 1.61 5 35W400 7.65 4.00 1.62 5 35W440 7.70 4.40 1.64 5 50W230 0.50 7.60 2.30 1.60 2 97 50W250 7.60 2.50 1.60 2 50W270 7.60 2.

8、70 1.60 2 50W290 7.60 2.90 1.60 2 50W310 7.65 3.10 1.60 3 50W330 7.65 3.3. 1.60 3 50W350 7.65 3.50 1.60 5 50W400 7.65 4.00 1.61 5 50W470 7.70 4.70 1.62 10 50W540 7.70 5.40 1.65 10 50W600 7.75 6.00 1.65 10 50W700 7.80 7.00 1.68 10 50W800 7.80 8.00 1.

9、68 10 50W1000 7.85 10.00 1.69 10 50W1300 7.85 13.00 1.69 10 65W600 0.65 7.75 6.00 1.64 10 97 65W700 7.75 7.00 1.65 10 65W800 7.80 8.00 1.68 10 65W1000 7.80 10.00 1.68 10 65W1300 7.85 13.00 1.69 10 65W1600 7.85 16.00 1.69 10 5.2尺寸、外形 521厚度 離邊部

10、不小于15mm所測(cè)鋼帶的厚度允許偏差，橫向厚度差，取向鋼應(yīng)符合表 3的規(guī)定，無(wú) 取向鋼應(yīng)符合表4的規(guī)定 522寬度 鋼帶應(yīng)剪邊交貨。剪邊交貨鋼帶的寬度允許偏差，取向鋼應(yīng)符合表 3的規(guī)定，無(wú)取向鋼應(yīng)符 合表4的規(guī)定。根據(jù)客戶要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議，無(wú)取向鋼亦可不剪邊交貨 5.2.3長(zhǎng)度 長(zhǎng)度是指由鋼帶剪切成的鋼片長(zhǎng)度。鋼片長(zhǎng)度一般為 2000mm,經(jīng)供需雙方協(xié)議，也可是寬 度的倍尺。取向鋼和無(wú)取向鋼長(zhǎng)度允許偏差應(yīng)分別符合表 3和表4的規(guī)定。 表3取向鋼帶（片）的尺寸允許偏差 公稱寬度 公稱厚度 厚度允許偏差 橫向厚度差 寬度允許偏差 長(zhǎng)度允許偏差 <150 0.27

11、 0.30 0.35 ± 0.03 < 0.02 +0.2 0 +10 >150-400 +0.3 0 0 >400-750 < 0.03 +0.5 0 >750 +0.6 0 表4無(wú)取向鋼帶（片）的尺寸允許偏差 公稱寬度 公稱厚度 厚度允許偏差 橫向厚度差 寬度允許偏差 長(zhǎng)度允許偏差］ 0.35 ± 0.04 < 0.02 < 150 < 0.03 +0.3 +10 0.50 ± 0.04 0 0 0.65 ± 0.05 < 0.03 0.35 ± 0.04 < 0.02

12、 +0.5 +10 >150-500 0.50 ± 0.04 < 0.03 0 0 0.65 ± 0.05 < 0.03 0.35 ± 0.04 < 0.02 +1.50 +10 >500-1000 0.50 ± 0.04 < 0.03 0 0 0.65 ± 0.05 < 0.04 0.35 ± 0.04 < 0.03 +1.50 +10 >1000 0.50 ± 0.04 < 0.04 0 0 0.65 ± 0.05 < 0.04 5.2.4不平度（平面度） 鋼片的不平度取向鋼不大于1.5%，

13、無(wú)取向鋼不大于2.0% 5.2.5鐮刀彎 鋼帶的鐮刀彎，每2000mm不大于1.0mm 5.2.6毛刺 鋼帶（片）剪邊毛刺不大于0.05mm，對(duì)于再分條交貨的鋼帶（片），不大于0.10mm 5.3力學(xué)性能 根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議，無(wú)取向鋼帶（片）的力學(xué)性能應(yīng)符合表 5的規(guī)定 表5無(wú)取向鋼帶（片）力學(xué)性能 牌號(hào) 抗拉強(qiáng)度 3 b MPa 不小于 伸長(zhǎng)率 % 不小于 牌號(hào) 抗拉強(qiáng)度 3 b MPa 不小于 伸長(zhǎng)率 % 不小于 35W230 450 > 10 50W400 400 > 14 35W250 440 50W470 3

14、80 > 16 35W270 430 > 11 50W540 360 35W300 420 50W600 340 > 21 35W330 410 > 14 50W700 320 35W360 400 50W800 300 35W400 390 > 16 50W1000 290 35W440 380 65W600 340 35W230 450 65W700 320 35W250 450 > 10 65W800 300 > 22 35W270 450 65W1000 290 35W2

15、90 440 65W1300 290 35W310 430 65W1600 290 35W330 425 > 11 35W350 420 注：鋼帶（片）厚度小于0.5mm時(shí)，伸長(zhǎng)率為3 5 5.4工藝特性 5.4.1密度 表1和表2中的密度值是測(cè)量磁性和迭裝系數(shù)的參數(shù) 5.4.2迭裝系數(shù) 迭裝系數(shù)應(yīng)符合表1和表2的規(guī)定 5.4.3彎曲次數(shù) 取向鋼帶（片）縱向試樣彎曲次數(shù)的最小值應(yīng)符合表 1的規(guī)定。無(wú)取向鋼帶（片）的橫向試 樣彎曲次數(shù)的最小值應(yīng)符合表 2的規(guī)定 5.4.4絕緣涂層 各牌號(hào)鋼帶（片）均應(yīng)涂

16、敷絕緣涂層。絕緣涂層應(yīng)能耐絕緣漆、變壓器油、機(jī)器油等的侵蝕, 附著性良好。 取向鋼的絕緣涂層應(yīng)能經(jīng)受住消除應(yīng)力退火，消除應(yīng)力退火前后所測(cè)鋼板的絕緣涂層電阻最 小值盡可能符合供需雙方協(xié)議。 6、一般要求 6.1 供貨形式 6.1.1 鋼片以箱供貨，鋼帶以卷供貨。箱、卷的重量應(yīng)符合訂貨協(xié)議。協(xié)議中無(wú)特殊要求時(shí)、 卷重不大于3t,鋼卷內(nèi)徑為510mr± 20mm 6.1.2每卷鋼帶原則上由一條鋼帶卷成，個(gè)別卷允許由同一牌號(hào)，同一尺寸的 2條以上鋼帶卷 成一卷，每條長(zhǎng)不小于200m,中間接頭采用對(duì)接，且要有明顯標(biāo)志。 6.1.3 鋼卷卷繞時(shí)邊部應(yīng)卷整齊，并應(yīng)充分卷緊，在自重下不應(yīng)塌卷

17、6.2 表面質(zhì)量 6.2.1 鋼帶（片）表面應(yīng)光滑、不得有妨礙使用的銹蝕、孔洞、重皮、折印、氣泡、分層等缺 陷。鋼帶如有少量上述缺陷不能切除時(shí)，可帶缺陷交貨，但應(yīng)有標(biāo)志 6.2.2 鋼帶（片）表面允許有不影響使用的缺陷、如涂層條斑、擦痕、未起皮的鋼質(zhì)不良，以 及在厚度偏差范圍內(nèi)的少量結(jié)疤、麻點(diǎn)、凹坑、凸包和劃痕等。 6.2.3絕緣涂層應(yīng)有良好的附著性，在剪切和卷繞使用時(shí)不應(yīng)有明顯脫落。 7、檢驗(yàn) 7.1 概述 按本標(biāo)準(zhǔn)簽訂的供貨合同，檢驗(yàn)項(xiàng)目是指表 1 和表 2 中所列和鐵損和磁感。如有特殊要求的 檢驗(yàn)項(xiàng)目，應(yīng)在合同中注明。 一般以一個(gè)生產(chǎn)卷為一個(gè)驗(yàn)收組批： 產(chǎn)品以縱切卷或以卷切

18、成片交貨時(shí)，所提供的驗(yàn)收性能為生產(chǎn)卷組批上的測(cè)試結(jié)果。 7.2 試樣選擇 每一驗(yàn)收組批應(yīng)取測(cè)試試樣。試樣應(yīng)在鋼卷的風(fēng)、外圈離端部不小于 3m 處截取 通過(guò)合理安排測(cè)試順序，同一套試樣可用于測(cè)試不同的特性。 7.3 試樣制備 7.3.1 磁性試樣 磁性試樣的制備應(yīng)分別符合 GB/T3655 或 GB/T13789 的規(guī)定 7.3.2 力學(xué)性能試樣 厚度小于0.50mm的鋼帶（片），測(cè)試試樣應(yīng)符合GB/T3076的規(guī)定，厚度大于等于0.50mm 的鋼帶（片），測(cè)試試樣應(yīng)符合 GB/T6379 的規(guī)定 7.3.3工藝特性 7.3.3.1 迭裝系數(shù)試樣測(cè)試試樣應(yīng)符合 GB/T2522

19、 的規(guī)定 7.3.3.2時(shí)效無(wú)取向試樣在200E爐溫中均熱48h,取向試樣在150C爐溫中均熱120h。時(shí)效后 的鐵損值也應(yīng)符合表 1 和表 2 的規(guī)定。 注：是否時(shí)效，根據(jù)含碳量由供方?jīng)Q定 7.4 測(cè)試方法 對(duì)于每一種規(guī)定的特性，每一驗(yàn)收組批（卷）應(yīng)進(jìn)行測(cè)試。測(cè)試溫度 23C± 5 C,相對(duì)濕度 小于 80%。 7.4.1 鐵損和磁感 鐵損和磁感的測(cè)試可按 GB/T13789 測(cè)試，也可按 GB/T3655 測(cè)試。若按 GB/T3655 測(cè)試時(shí)， 允許用0.5kg方圈測(cè)試，其試樣重量為0.5kg左右。測(cè)試的鐵損和磁感值均為精確到小數(shù)點(diǎn)后 2 位，第 3 位鐵損值非零進(jìn) 1 ，磁

20、感值非零舍去。 7.4.2 尺寸、外形 7.4.2.1厚度和長(zhǎng)度 鋼帶（片）的厚度用0.01mm精度的千分尺在離邊部不小于15mm的任何地方測(cè)量。 鋼片長(zhǎng)度在平行于中心線處測(cè)量。 7.4.2.2寬度 寬度在垂直于鋼帶（片）的中心線處測(cè)量。 7.4.2.3 不平度 將鋼片自由地放在平臺(tái)上，除鋼片本身重量外，不施加任何壓力，用直尺進(jìn)行測(cè)量，測(cè)量 最大波（全波）的高度h和波長(zhǎng)工L,不平度等于（h/L ）x 100% 7.4.2.4鐮刀彎 用直尺緊靠鋼帶的凹側(cè)邊，測(cè)量直尺與側(cè)邊的最大距離 7.4.2.5毛刺高度 用千分尺測(cè)量鋼帶（片）的剪切處和鋼帶（片）內(nèi)側(cè)處的厚度，以兩者厚度差計(jì)算

21、毛刺高 度。 7.4.3 力學(xué)性能 厚度小于 0.50mm 的鋼帶（片）的抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率按 GB/T3076 測(cè)試，厚度大于等于 0.50mm 的鋼帶（片）的抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率按 GB/T228 測(cè)試。 7.4.4 工藝特性 7.4.4.1 迭裝系數(shù) 迭裝系數(shù)的測(cè)試按 GB/T2522 測(cè)試 7.4.4.3彎曲次數(shù) 彎曲次數(shù)的測(cè)試按 GB/T235 測(cè)試，以兩片試樣最小值作為測(cè)試結(jié)果 7.5 復(fù)驗(yàn) 復(fù)驗(yàn)規(guī)則應(yīng)符合 GB/T247 規(guī)定 8、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書(shū) 8.1 包裝、標(biāo)志 鋼帶（片）的包裝、標(biāo)志應(yīng)符合 GB/T247 的規(guī)定 8.2 質(zhì)量證明書(shū) 交貨的鋼帶（

22、片）應(yīng)附有質(zhì)量證明書(shū)，應(yīng)注明： a標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)；b、供方名稱（或廠標(biāo)）；c、需方名稱；d、合同號(hào)；e、卷、箱號(hào)；f、產(chǎn)品名 稱、牌號(hào)、尺寸；g、重量；h、產(chǎn)品名稱、牌號(hào)、尺寸；i、磁性和其他協(xié)議中規(guī)定的測(cè)試結(jié) 果。 晶粒取向硅鋼薄帶 1主題內(nèi)容與適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了產(chǎn)品的分類、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝和標(biāo)志等。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于制造工作頻率在 400HZ以上的各種電源變電器、脈沖變壓器、磁放大器、變換 器等鐵芯用的晶粒取向硅鋼薄帶。 2、引用標(biāo)準(zhǔn) GB2521冷軋電工鋼帶（片） GB3657軟磁合金直流磁性性能測(cè)量方法 GB10129電工鋼片（帶）中頻磁性能測(cè)量方法 3、

23、產(chǎn)品分類 3.1符合和代號(hào) DG1-DG6表示晶粒取向硅鋼薄帶的牌號(hào) D '電”字漢語(yǔ)拼音的第一個(gè)字母，表示電訊工業(yè)用鋼。 G――高”字漢語(yǔ)拼音的第一個(gè)字母，表示工作頻率在 400HZ以上 1-6――鋼帶電磁性能級(jí)別，從1至6表示鋼帶的電磁性能從低到高。 3.2牌號(hào) 本標(biāo)準(zhǔn)包括 DG1、DG2、DG3、DG4、DG5、DG6等六個(gè)牌號(hào)。其中 DG1、DG2二個(gè)牌號(hào)到 1991年底廢止。 3.3標(biāo)記示例 牌號(hào)DG5、厚度0.05mm,寬度80mm的晶粒取向硅鋼薄帶；鋼帶 DG5 0.05>80mm GB11255-89 3.4鋼帶的尺寸應(yīng)符合表1的規(guī)定 表1 3.5

24、經(jīng)雙方協(xié)議可供應(yīng)表1規(guī)定寬度以外的鋼帶。 3.6鋼帶的厚度和寬度允許偏差應(yīng)符合表 2的規(guī)定 4.1電磁性能 4.1.1鋼帶試樣消除應(yīng)力退火后的鐵損 P1.5/4O0 P0.5/3000和磁感應(yīng)強(qiáng)度B50、B1000應(yīng)符 合表3規(guī)定 表3 鐵損，W/kg 磁感應(yīng)強(qiáng)度T 矯頑力A/m 牌號(hào) 厚度 =1.0/400 P1.5/400 P1.0/1000 P0.5/3000 B50 B 1000 Hc 不大于 不小于 不大于 DG3 0.025 - - - 35 - 1.60 60 DG3 0.03 3

25、5 1.65 45 DG4 0.03 30 1.70 40 DG1 21.0 - 0.60 1.55 36 DG2 19.0 - 0.80 1.60 34 DG3 0 05 17.0 24.0 0.85 1.66 32 DG4 1 16.0 22.0 0.90 1.70 32 DG5 15.0 20.0 1.05 1.75 32 DG6 14.5 19.0 1.10 1.75 32 DG1 22.0

26、 0.60 1.55 36 DG2 19.0 0.80 1.66 32 DG3 0.08 17.0 0.90 1.66 28 DG4 0.01 16.0 1.00 1.70 26 DG5 15.0 1.05 1.75 26 DG6 14.5 1.20 1.80 26 DG3 19.0 0.90 1.65 26 DG4 0.15 18.0 1.00 1.75 26 DG5 17.0 1.10 1.

27、75 26 DG6 16.5 1.13 1.75 26 DG1 12.0 1.55 DG2 11.0 1.60 DG3 0.20 10.0 - - - 1.66 - DG4 9.0 1.70 DG5 8.2 1.74 注：①鐵損P1.0/400、P1.5/400、P1.0/1000、P0.5/3000分別表示在頻率為400HZ、磁感應(yīng) 強(qiáng)度1.0T時(shí)，400HZ、1.5T時(shí)，1000HZ、1.0T時(shí)的比鐵損值。②磁感應(yīng)強(qiáng)度

28、 B50、B1000 分別表示磁場(chǎng)為50A/m和1000A/m時(shí)的磁感應(yīng)強(qiáng)度值。③0.20mm厚度的DG1-DG5試樣要 求沿軋向剪切，尺寸為30mrK 300mm,消除應(yīng)力退火后測(cè)試。 4.1.2 鐵損 P1.0/1000 和矯頑力 HC 僅供參考，不作判定依據(jù)。 4.2 交貨狀態(tài) 鋼帶應(yīng)以退火狀態(tài)并在鋼帶表面涂上絕緣涂層后交貨。當(dāng)用戶需要時(shí)也可以冷軋狀態(tài)交貨， 但質(zhì)保書(shū)上應(yīng)給出退火狀態(tài)的磁性能數(shù)據(jù)。 4.3 絕緣涂層 4.3.1 鋼帶絕緣涂層應(yīng)干燥、均勻、不脫落。 4.3.2 鋼帶絕緣涂層應(yīng)具有良好的絕緣性、附著性、防銹性和耐熱性，能經(jīng)受消除應(yīng)力退火 4.4 表面質(zhì)量 4.

29、4.1 鋼帶邊部的毛刺應(yīng)不大于厚度的允許偏差 4.4.2 鋼帶表面應(yīng)光滑、不允許有累計(jì)超過(guò)鋼帶長(zhǎng)度 1%的銹蝕、裂紋、凸包、折迭、孔洞等 影響使用的缺陷。當(dāng)單個(gè)缺陷長(zhǎng)度小于鋼帶寬度時(shí)，應(yīng)以帶寬計(jì)算其長(zhǎng)度。 4.4.3 鋼帶應(yīng)平整，不允許有嚴(yán)重的浪皺和瓢曲。 4.4.40.20mm 厚度的 DG1-DG5 的表面質(zhì)量應(yīng)符合 GB2521 的規(guī)定。 5、試驗(yàn)方法 5.1每批料取二個(gè)試樣，分別剪切成10mm寬度，繞成內(nèi)徑為33mm,外徑為40mm的環(huán)形試 樣，測(cè)量磁性能。允許采用其他尺寸的環(huán)形試樣測(cè)試，但其平均直徑與徑寬比應(yīng)小于 10。 5.2 磁性能測(cè)量試樣必須先經(jīng)過(guò)消除應(yīng)力退火，退火

30、工藝由生產(chǎn)廠推薦。 5.3 電磁性能試驗(yàn)方法 5.3.1 鋼帶磁感應(yīng)強(qiáng)度值和矯頑力測(cè)量方法按 GB3657 規(guī)定。 5.3.2鋼帶鐵損測(cè)量方法按 GB1 0 1 29規(guī)定。 6、檢驗(yàn)規(guī)則 6.1 鋼帶應(yīng)按批檢驗(yàn)交貨，每批由同一熔爐號(hào)、同一尺寸、同一熱處理制度的鋼帶組成； 6.2 鋼帶的尺寸偏差和表面質(zhì)量應(yīng)逐條檢驗(yàn)。 6.3 鋼帶磁性能任何一項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果不合格時(shí)， 允許取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)， 復(fù)驗(yàn)結(jié)果仍不 合格時(shí)應(yīng)改判或判廢。 7、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量保證書(shū) 7.1 成卷鋼帶用防銹紙包第一層，再用牛皮紙包第二層，然后裝入放有干燥劑的塑料袋內(nèi)，最 后裝入桶中。每個(gè)桶應(yīng)注明制造廠的名稱、產(chǎn)品牌號(hào)、爐號(hào)、批號(hào)、規(guī)格、件數(shù)、凈重、出 廠日期。 7.2 每批鋼帶應(yīng)附質(zhì)量保證上書(shū)，注明制造廠名稱、鋼帶的牌號(hào)、爐號(hào)、批號(hào)、尺寸規(guī)格、件 數(shù)、凈重、各項(xiàng)性能、去應(yīng)力退火工藝、本標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、出廠日期。 7.3 0.20mm厚度的DG1-DG5的包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)符合 GB/T2521的規(guī)定