離石大土河萬噸焦?fàn)t護(hù)爐鐵件的施工方案

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1、一、工程概況： 離石大土河100萬t/a焦化項(xiàng)目選用2×72孔,TJL4350D型碳化室高4.3m的雙聯(lián)，下噴單熱式搗固焦?fàn)t。焦?fàn)t護(hù)爐鐵件安裝工作內(nèi)容主要有縱橫向拉條、保護(hù)板、爐門框、爐柱、爐門、彈簧等的安裝。護(hù)爐設(shè)備的主要作用是利用有調(diào)節(jié)的彈簧勢能，連續(xù)不斷地向爐子砌體施加能量足夠分布合理的保護(hù)性壓力，使砌體在自然膨脹和外力作用下仍能保持完整嚴(yán)密，從而保證焦?fàn)t的正常生產(chǎn)。 二、工程特點(diǎn)： 本工程單座爐子共計(jì)72孔，由于爐體采用氣體進(jìn)行烘爐，所以需要在烘爐前將爐門全部掛裝完畢。工程特點(diǎn)：安裝工程量大、安裝精度要求高、安裝工期短等。 三、主要安裝工程量：（兩座爐子） 安裝實(shí)物名稱 單

2、位 數(shù)量 重量（t） 爐柱及托架 套 292 567.02 爐門 個(gè) 288 534.6 爐門框 個(gè) 288 384.86 保護(hù)板 個(gè) 292 574.24 縱橫拉條（不含彈簧） 套 2 124.04 蓄熱室保護(hù)板 個(gè) 292 合計(jì) 四、施工準(zhǔn)備： 4.1進(jìn)行工序交接(附表1)。安裝前要求土建施工單位提供焦?fàn)t軸線，及縱橫中心線并進(jìn)行校驗(yàn)。以合格的縱橫中心線為準(zhǔn)，測定爐體長度控制線，及邊碳化室中心線，機(jī)焦兩側(cè)正面線。 4.2根據(jù)焦?fàn)t施工基準(zhǔn)點(diǎn)，測定碳化室底標(biāo)高，爐柱底板面標(biāo)高。 4.3彈簧按制造廠交付的壓縮記錄，按負(fù)荷編

3、組、編號將使用壓力范圍中公差±1的放在一起，高度及壓力接近的排在一線上，安裝時(shí)對號進(jìn)行，并作好記錄。 4.4清點(diǎn)到貨護(hù)爐鐵件數(shù)量，并對其進(jìn)行外觀檢查，是否符合安裝要求。 4.5檢查螺母與拉條絲扣配合適當(dāng)。 4.6檢查爐柱撓曲矢高，要求不超過5mm。 4.7對吊裝場地進(jìn)行平整，合理擺放鐵件便于吊裝。 4.8制作安裝鐵件臨時(shí)用工具（附圖1）。 五、施工技術(shù)要求： 焦?fàn)t砌體復(fù)檢合格后，首先安裝保護(hù)板。執(zhí)行《焦?fàn)t設(shè)備安裝規(guī)程》要求。 5.1保護(hù)板的安裝 5.1.1、保護(hù)板在安裝前應(yīng)與爐門框進(jìn)行預(yù)安裝，按制造廠的組合方案，做好記錄，按公差大小進(jìn)行編組。 5.1.2、安裝保護(hù)板前，在保

4、護(hù)板內(nèi)側(cè)凹槽部位焊鐵絲，并抹以耐火灰漿。其成分：20%的425#硅酸鹽水泥，80%的碎硅藻土磚，灰漿面應(yīng)低于立筋面5，溫度不低于5C°時(shí)應(yīng)保持24小時(shí)以上的養(yǎng)生時(shí)間。 5.1.3、每個(gè)燃燒室由機(jī)焦兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行爐柱保護(hù)板及相應(yīng)爐框的安裝，必須用臨時(shí)工具拉緊，用∏型卡在上下兩點(diǎn)對保護(hù)板加壓，不準(zhǔn)用爐柱頂絲等加壓或直接用爐柱拉條拉緊加壓。保護(hù)板是護(hù)爐鐵件的重要部位，是直接將保護(hù)性壓力均勻地傳遞給砌體的鐵件。保護(hù)板與爐肩之間墊以Φ32石棉繩。石棉繩可予先用鐵釘釘在砌體上。石棉繩即起傳遞壓力又起密封作用。 5.1.4、兩相鄰保護(hù)板正面要保持齊平（與爐框結(jié)合的平面）公差2㎜。 5.1.5、兩保護(hù)板間

5、放磨板平面度要齊平，公差2㎜。保護(hù)板下邊緣與爐體磚臺面的縫隙允許在5～7㎜范圍之內(nèi)。 5.1.6、爐肩與保護(hù)板間隙為3 ～10㎜，如有個(gè)別磚凹下可允許間隙在13㎜以下，爐頭磚砌的凸凹不平處，在調(diào)整保護(hù)板時(shí)，如需要還可另墊以石棉帶，石棉帶一定要置于石棉繩里側(cè)，各處石棉繩一定要壓緊，絕對不允許保護(hù)板貼磚。 5.1.7、保護(hù)板下面邊緣與底磚面間應(yīng)墊以石棉墊（采用厚度為4㎜的石棉板）。 5.1.8、保護(hù)板中心要與燃燒室中心線相合，公差為±3㎜，保護(hù)板嚴(yán)禁突入炭化室墻，尤其要注意焦側(cè)，以免妨礙推焦。 5.1.9、兩相鄰保護(hù)板間隙必須保證大于5㎜，以石棉繩塞緊。 5.1.10、保護(hù)板背面所壓石棉

6、繩的接頭禁止在相鄰保護(hù)板的對接處。其接頭應(yīng)斜接。石棉繩應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求的技術(shù)條件。 5.1.11、安裝好后在保護(hù)板與爐頭上部間隙處塞以廢紙，以免泥土雜物掉入，影響澆灌質(zhì)量。當(dāng)烘爐爐溫達(dá)700～750℃時(shí)，澆灌保護(hù)板與爐頭之間的間隙。 5.2、爐柱及縱橫拉條的安裝 5.2.1、運(yùn)輸?shù)跹b爐柱時(shí)，應(yīng)特別注意勿使增加彎曲度。 5.2.2、爐柱標(biāo)高允許公差±10㎜。 5.2.3、爐柱中心應(yīng)與保護(hù)板中心線對正，公差±3㎜。 5.2.4、爐柱與保護(hù)板之間如有毛刺或雜物應(yīng)清理干凈。 5.2.5、爐柱下部地腳螺栓孔滑板處抹黃油。 5.2.6、將蓄熱室保護(hù)板固定在爐柱上，隨爐柱整體安裝。位置由兩者的

7、螺孔即可確定，并用螺栓固定，為保險(xiǎn)起見再用電焊點(diǎn)焊在一起，在彈簧裝置加壓前將焊點(diǎn)脫開。 5.2.7、裝于爐柱上的橫板及止推螺栓要牢固，橫板與保護(hù)板頂面之間距離應(yīng)為100～105㎜，壓下螺栓擰到距保護(hù)板邊緣尚有10～15㎜，以待烘爐期間調(diào)整。 5.2.8、拉條安裝前將拉條溝清理干凈，沿磚溝全長，每隔3m墊木塊，厚度約為123mm。 5.2.9、縱拉條接頭處應(yīng)位于碳化室中心部位上，上部橫拉條允許拼接，但接頭位置應(yīng)避開除塵孔及上升管孔。 5.2.10、拉條對接采用電弧焊，焊條采用J507，焊接時(shí)需保證焊接質(zhì)量，要求焊透沒夾渣，并鏟焊根?？v拉條對焊焊接后全長偏差為±50㎜，全長彎曲偏差±20㎜

8、。 5.2.11、縱拉條支撐架在開始烘爐時(shí)安設(shè)保持拉條離冷爐頂面80mm，按照爐體膨脹程度應(yīng)定期放松固定螺母，保持在烘爐結(jié)束前不移動(dòng)拉桿的位置，直到拉條頂面距熱爐頂面間隙在12mm左右，然后拆去。

9、 5.3、爐門框安裝 5.3.1、安裝大保護(hù)板爐框時(shí)，應(yīng)當(dāng)爐柱安裝加壓好后，將∏型卡子拆除，以T型螺栓固定于大保護(hù)板方孔中。 5.3.2、爐框安裝前，爐框四周按設(shè)計(jì)要求把內(nèi)外圈石棉繩均勻塞好。內(nèi)外圈石棉繩可用塑料膠帶先纏在爐門框上。 5.3.3、爐框安裝中必須注意使其于炭化室中心線對齊，嚴(yán)禁爐框內(nèi)緣突出于保護(hù)板之外，尤其在緊固頂絲之后，要注意檢查。為此，在安裝時(shí)應(yīng)在爐框上加臨時(shí)支撐以免爐框?qū)挾茸冋? 5.3.4、爐框位置固定后，擰緊螺栓時(shí)一定要從中心向兩方進(jìn)行固定，而且在左右

10、兩側(cè)螺栓交叉緊固，使?fàn)t框均勻受力，防止變形。 5.3.5、爐框螺栓在擰緊時(shí)要特別注意石棉繩應(yīng)入槽，把緊后爐框與保護(hù)板之間的縫隙應(yīng)A小于3mm，大于0mm，由于加工面在里面，為便于數(shù)據(jù)測量應(yīng)將每個(gè)爐框的B值測出，按爐框編號，作好記錄，爐框安裝好后測出C值即可得出A值。 5.3.6、磨板固定后，磨板面應(yīng)低于碳化室底面標(biāo)高7～10㎜，不合格的可將磨板剝平。 5.4、爐門安裝 5.4.1、爐門框、爐門安裝前應(yīng)進(jìn)行合套檢查：刀邊應(yīng)平直，刀邊壓緊螺栓要緊固。 5.4.2、 小爐門應(yīng)嚴(yán)密，間隙不小于0.05㎜（用塞尺檢查） 5.4.3、 橫鐵與爐門小爐門開關(guān)扳手均應(yīng)靈活。 5.4.4、爐門掛裝

11、需制作臨時(shí)吊裝卡具，保證爐門吊裝時(shí)，爐門與地面垂直。（卡具制作根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際制作） 5.5. 鐵件吊裝方案 考慮護(hù)爐鐵件安裝工程量大、安裝工期短，安裝精度要求高，且筑爐大棚待爐體烘爐升溫至650左右的時(shí)候才能夠進(jìn)行頂部、立柱拆除，我施工單位擬訂采用兩臺25T汽車吊同時(shí)對機(jī)焦兩側(cè)鐵件進(jìn)行對稱吊裝。吊裝前需將機(jī)焦兩側(cè)場地進(jìn)行平整（推焦車軌間距離，焦側(cè)與焦廊間距離），進(jìn)行吊車站位及鐵件堆放，機(jī)焦兩側(cè)水平拉桿拆除。設(shè)備堆放及吊車站位如下簡圖： 六、工機(jī)具、人員配置： 安裝人員：20人 25T吊車：2臺 5T汽車 ：1臺 3T倒鏈 ：4臺 鋼絲繩 ：8副 六、質(zhì)量保證措施： 1、 加

12、強(qiáng)質(zhì)量管理，創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。 2、 對全體職工進(jìn)行全面質(zhì)量意識教育，使全體職工認(rèn)識到提高工程質(zhì)量的重要性，做到人人抓質(zhì)量，人人管質(zhì)量，使管質(zhì)量、抓質(zhì)量變成職工的自覺行動(dòng)。 3、 認(rèn)真遵守國家的施工法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定，遵照設(shè)計(jì)圖紙安裝操作規(guī)程及施工規(guī)范進(jìn)行施工。 4、 堅(jiān)持施工圖及有關(guān)施工技術(shù)資料的自審和會(huì)審制度。 5、 進(jìn)行每道工序前，由技術(shù)人員進(jìn)行交底，保證施工人員了解質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及注意的質(zhì)量通病。 6、 設(shè)置專職檢查員對每道工序進(jìn)行檢查，合格后方能進(jìn)行下道工序。 7、 嚴(yán)格按檢驗(yàn)程序辦事，并報(bào)檢查人員認(rèn)定檢查。 8、 作好計(jì)量工作，在工程中所使用的量具、儀表和測量儀表等必須經(jīng)技術(shù)監(jiān)督部

13、門鑒定合格，并發(fā)經(jīng)合格證書后方可使用。 9、 對設(shè)備、零部件進(jìn)行質(zhì)量檢查。核對是否符合圖紙尺寸要求等。 10、 加強(qiáng)文明施工管理，文明施工是科學(xué)地組織施工生產(chǎn)，提高工程質(zhì)量，加快工程進(jìn)度及實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)的重要保證，堅(jiān)持施工程序和文明施工，做到場地清潔，為施工管理現(xiàn)場操作創(chuàng)造良好條件及環(huán)境。 11、 加強(qiáng)工程技術(shù)檔案管理，及時(shí)填報(bào)各類報(bào)驗(yàn)申請表。 七、安全保證措施： 安全工作，人人有責(zé)，每個(gè)職工都要重視安全工作，掌握安全技術(shù)操作規(guī)程，做到文明施工，施工中必須做到： 1、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須配戴安全帽；高空作業(yè)必須系好安全帶并要拴掛在牢固可靠的地方。 2、安裝所用的繩索必須要有足夠的安全系

14、數(shù)，吊物要綁扎牢固，要設(shè)專人指揮，信號統(tǒng)一，互相照應(yīng)，吊物下嚴(yán)禁站人，吊裝大件時(shí)要設(shè)溜繩。 3、吊裝時(shí)不得與裸露的電線相碰，并有足夠的安全距離，否則須停用后方能吊裝。 4、施工用電線路要按規(guī)定敷設(shè)，閘箱要上鎖，下班后要斷電，電焊把線等不得與氧氣、乙炔帶交織在一起。 5、施工用的機(jī)械設(shè)備應(yīng)完好，并要定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。 6、工作期間嚴(yán)禁飲酒。 附表1： 基礎(chǔ)、爐體標(biāo)高測量表、基礎(chǔ)、爐體定位測量圖表。 項(xiàng) 次 項(xiàng) 目 極限偏差（㎜） 公差 1 基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱橫向軸線） ±20 2 基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高 0～-20 3 基礎(chǔ)上平

15、面外形尺寸 ±20 凸臺上平面外形尺寸 0～-20 凹穴尺寸 +20～0 4 基礎(chǔ)上平面的水平度 每米 5 全長 20 5 鉛垂度 每米 5 全高 20 6 預(yù)埋地腳螺栓：標(biāo)高 ±20~0 +-9*/ 中心距（在跟部及頂兩外側(cè)測量） ±2 7 預(yù)留地腳螺栓孔：中心距 ±10 預(yù)留地腳螺栓孔：深度 ±20～0 預(yù)留地腳螺栓孔：孔壁鉛垂度 10 附圖1：拉緊工具、卡具（共計(jì)8件） 0.9m φ26 0.8m 0.48m 0.37m 20#槽鋼 附圖2：保護(hù)板固定用工具 1、 保護(hù)板 2、 爐柱 3、 雙頭螺栓M20×510 4、 螺母M20 5、 槽鋼12×450