球形儲(chǔ)罐定期檢驗(yàn)細(xì)則

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1、球形儲(chǔ)罐定期檢驗(yàn)細(xì)則 1、總則 1 ． 1 目的：為認(rèn)真貫徹執(zhí)行《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》，確保球形儲(chǔ)罐定期檢驗(yàn)工作質(zhì)量，特制訂 本工藝。 1. 2范圍：本工藝適用于設(shè)計(jì)壓力R0.1MPa且W4MPa的桔瓣式或混合式以支柱支撐的在用球形儲(chǔ) 罐的定期檢驗(yàn)。本工藝不適用于下列球形儲(chǔ)罐： （ 1 ）受核輻射作用的球形儲(chǔ)罐； （ 2 ）經(jīng)受相對(duì)運(yùn)動(dòng)（如車載或船載）的球形儲(chǔ)罐； （ 3 ）公稱容積小于50m3 的球形儲(chǔ)罐； （ 4 ）要求作疲勞分析的球形儲(chǔ)罐； （ 5 ）雙層結(jié)構(gòu)的球形儲(chǔ)罐。 （ 、依據(jù) （ 1 ） TSG R0004-2009 《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（以

2、下簡(jiǎn)稱《固容規(guī)》）； （2） TSG R7001《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》； （3） GB150《鋼制壓力容器》； （4） GB12337《鋼制球形儲(chǔ)罐》； （5） GB50094《球形儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》； （6） 7 ）現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)條件以及設(shè)計(jì)圖樣。 3、方法、程序、內(nèi)容和要求 （ ． 1 檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作 （ ． 1 ． 1 受檢單位在檢驗(yàn)前應(yīng)做好下列工作 （ ． 1 ． 1 ． 1 受檢單位應(yīng)當(dāng)按照《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》第二十八條的要求，宜在球形儲(chǔ)罐安全檢 驗(yàn)合格有效期滿三個(gè)月前（因球形儲(chǔ)罐大多為大型壓力容器，其檢驗(yàn)準(zhǔn)備工作時(shí)間較長(zhǎng)，故而其準(zhǔn)備工 作應(yīng)當(dāng)提

3、前），向我中心提出定期檢驗(yàn)的要求。安排好球形儲(chǔ)罐的定期檢驗(yàn)工作，因生產(chǎn)原因情況特殊 不能按期進(jìn)行全面檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)按照《固容規(guī)》 7.6 條規(guī)定執(zhí)行。 （ ． 1 ． 1 ． 2 受檢單位應(yīng)當(dāng)向檢驗(yàn)單位提供以下資料： （ 1）球形儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)單位、制造單位、現(xiàn)場(chǎng)組裝單位的設(shè)計(jì)、制造組裝資格證明材料； （ 2）球形儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)、安裝、使用說明書，設(shè)計(jì)圖樣，強(qiáng)度計(jì)算書等； （ 3）球形儲(chǔ)罐的產(chǎn)品合格證，質(zhì)量證明書，現(xiàn)場(chǎng)組裝的竣工驗(yàn)收文件，竣工圖等； （ 4）球形儲(chǔ)罐的制造、安裝監(jiān)督檢驗(yàn)證書； （ 5）球形儲(chǔ)罐的使用登記證； （ 6）運(yùn)行周期內(nèi)的年度檢查報(bào)告； （ 7）歷次全面檢驗(yàn)報(bào)告；

4、 （ 8）運(yùn)行記錄、開停車記錄、操作條件變化情況以及運(yùn)行中出現(xiàn)異常情況的記錄等； （ 9）有關(guān)維修或者改造的文件，重大改造維修方案，告知文件，竣工資料，改造、維修監(jiān)督檢驗(yàn)證 書等。 （ ． 1 ． 1 ． 3 檢驗(yàn)前的現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作 檢驗(yàn)前的現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作包括球形儲(chǔ)罐倒空、余氣放空、放水浸泡（蒸汽吹掃）、拆人孔、內(nèi)部清洗、 搭腳手架、焊縫打磨等。 （ 1）球形儲(chǔ)罐內(nèi)部介質(zhì)必須排放、清理干凈，盛裝易燃、助燃、毒性或窒息性介質(zhì)的，使用單位必 須進(jìn)行置換、中和、消毒、清洗，取樣分析，分析結(jié)果必須達(dá)到有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定； （ 2）所有與球形儲(chǔ)罐相連接的接管必須用盲板隔斷； （ 3）對(duì)有

5、保溫層的球形儲(chǔ)罐, 必須將立柱與球形儲(chǔ)罐連接處以及接管焊縫（ 對(duì)接及角接）處的保溫層 予以拆除，其余部分的保溫層是否拆除視檢驗(yàn)情況而定； （ 4） 為保證檢驗(yàn)工作的順利進(jìn)行, 球形儲(chǔ)罐內(nèi)外部應(yīng)該搭設(shè)腳手架, 施工腳手架應(yīng)搭設(shè)牢固， 跳板兩 端捆扎結(jié)實(shí)，有扶手、爬梯，上下方便，罐內(nèi)最上一層和罐外最底層滿鋪腳手板，在球形儲(chǔ)罐中上部應(yīng) 設(shè)置安全網(wǎng)，腳手架檔距約 1000 毫米，腳手板應(yīng)兩塊并置，寬度不小于350 毫米，并應(yīng)置于焊縫以下 200 毫米， 并對(duì)表面所有對(duì)接及角接焊縫及工卡具焊跡進(jìn)行打磨，采用砂輪打磨至露出金屬光澤。打磨 寬度：焊縫及其兩側(cè)，兩側(cè)寬度以符合超聲波檢測(cè)所需要的寬度

6、為準(zhǔn)； （ 5）受檢單位應(yīng)當(dāng)配備一定數(shù)量的球形儲(chǔ)罐管理人員和相關(guān)人員現(xiàn)場(chǎng)配合，協(xié)助檢驗(yàn)工作，負(fù)責(zé)安 全監(jiān)護(hù)。 （ ． 1 ． 2 檢驗(yàn)單位在檢驗(yàn)前必須做好下列工作。 （ ． 1 ． 2 ． 1 與受檢單位簽訂檢驗(yàn)協(xié)議。 （ ． 1 ． 2． 2 檢驗(yàn)人員應(yīng)審查受檢單位按3.1.1.2 要求提供的資料，必要時(shí)還應(yīng)當(dāng)?shù)绞軝z單位現(xiàn)場(chǎng)了 解球形儲(chǔ)罐的具體情況。 檢驗(yàn)人員應(yīng)根據(jù)資料審查情況及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況， 制定檢驗(yàn)方案。 檢驗(yàn)方案經(jīng)檢驗(yàn)責(zé)任工程師審核后， 由技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)后實(shí)施。 檢驗(yàn)方案的內(nèi)容至少應(yīng)包括下列內(nèi)容： （ 1）球形儲(chǔ)罐概況及工藝參數(shù)； （ 2）方案編制依據(jù)； （

7、 3）檢驗(yàn)項(xiàng)目及相應(yīng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)； （ 4）主要檢驗(yàn)、檢測(cè)儀器設(shè)備； （ 5）檢驗(yàn)程序； （ 6）安全管理； （ 7）檢驗(yàn)、檢測(cè)人員的資格要求及人數(shù)配備要求。 （ ． 1 ． 2 ． 3 根據(jù)檢驗(yàn)方案的要求組織相應(yīng)的檢驗(yàn)項(xiàng)目組及確定項(xiàng)目負(fù)責(zé)人 （ ． 1 ． 2 ． 4 檢查檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)安全措施落實(shí)情況 （ 1）應(yīng)按受檢單位規(guī)定的安全要求采取有效的防護(hù)措施，并對(duì)參與檢驗(yàn)工作的檢驗(yàn)、檢測(cè)人員進(jìn)行 安全教育，要求自覺遵守受檢單位的安全規(guī)定。 （ 2）檢查受檢單位在球形儲(chǔ)罐檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作，對(duì)不能保證檢驗(yàn)質(zhì)量，不具備檢驗(yàn)條件時(shí)有權(quán)拒 絕檢驗(yàn)。 （ ． 1 ． 2 ． 5 項(xiàng)目負(fù)責(zé)人在檢

8、驗(yàn)工作開始前, 檢查檢驗(yàn)所需的儀器、設(shè)備是否齊全，完好。 （ ． 1 ． 2 ． 6 項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)當(dāng)在檢驗(yàn)工作開始前組織檢驗(yàn)員熟悉檢驗(yàn)方案的內(nèi)容和有關(guān)要求。 （ ． 2 檢驗(yàn)程序 檢驗(yàn)人員應(yīng)嚴(yán)格按照批準(zhǔn)后的檢驗(yàn)方案進(jìn)行檢驗(yàn)?，F(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)需要對(duì)檢驗(yàn)方案有檢驗(yàn)項(xiàng)目增加 或減少；檢驗(yàn)范圍擴(kuò)大或縮小，并對(duì)檢驗(yàn)結(jié)論有影響時(shí)，檢驗(yàn)人員應(yīng)及時(shí)告知檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)質(zhì)量管理部門備 案，并通知受檢單位。 （ ． 3 檢驗(yàn)內(nèi)容 檢驗(yàn)采用宏觀檢查、壁厚測(cè)定、硬度檢測(cè)、表面無損檢測(cè) （ 滲透、磁粉 ） 、焊縫內(nèi)部無損檢測(cè)（超聲 波、射線）、材質(zhì)檢查、安全附件的檢查、水壓試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)等方法。 （ ． 3 ．

9、 1 宏觀檢查。 宏觀檢驗(yàn)主要包括外部檢查、結(jié)構(gòu)檢查、幾何尺寸檢查、保溫層的檢查及緊固件的檢查。 （ ． 3 ． 1． 1 外部檢查 （ 1 ）球形儲(chǔ)罐外表面的對(duì)接焊縫、接管角焊縫等部位的裂紋、過熱、變形、泄漏等，焊縫表面（包 括近縫區(qū)），以肉眼或 5?10倍放大鏡檢查裂紋； （ 2）內(nèi)外表面的腐蝕和機(jī)械損傷； （ 3）緊固螺栓； （ 4）立柱垂直度的檢查，主要檢查立柱在球形儲(chǔ)罐徑向和周向兩個(gè)方向的垂直度偏差； （ 5）基礎(chǔ)是否下沉，應(yīng)當(dāng)比較水壓試驗(yàn)前后基礎(chǔ)的下沉情況； （ 6）排放（疏水、排污）裝置； 上述項(xiàng)目以發(fā)現(xiàn)運(yùn)行過程中產(chǎn)生的缺陷為重點(diǎn)。 （ ． 3． 1 ． 2

10、結(jié)構(gòu)檢查 （ 1）布置不合理的焊縫； （ 2）人孔的設(shè)置是否符合要求； （ 3）排污口。 上述項(xiàng)目?jī)H在首次全面檢驗(yàn)時(shí)進(jìn)行，再檢時(shí)，僅對(duì)運(yùn)行中可能發(fā)生變化的內(nèi)容進(jìn)行復(fù)查。 （ ． 3 ． 1 ． 3 幾何尺寸 （ 1）縱、環(huán)焊縫對(duì)口錯(cuò)邊量、棱角度； （ 2）焊縫余高、角焊縫的焊縫厚度及焊腳高度； （ 3）同一斷面最大直徑與最小直徑。 上述項(xiàng)目?jī)H在首次全面檢驗(yàn)時(shí)進(jìn)行，再檢時(shí)，僅對(duì)運(yùn)行中可能發(fā)生變化的內(nèi)容進(jìn)行復(fù)查。 （ ． 3． 1． 4 保溫層 （ ． 3 ．1． 4．1 保溫層的破損、脫落、潮濕、跑冷 （ ． 3 ． 1 ． 4． 2 外保溫層一般應(yīng)拆除，拆除的比例、部位

11、由檢驗(yàn)人員確定。在滿足下列條件的情況 下，可保留外保溫層： （ 1）外表面有可靠的防腐蝕措施； （ 2）外部環(huán)境沒有水浸入或跑冷； （ 3）對(duì)有代表性的部位進(jìn)行抽查，沒有發(fā)現(xiàn)裂紋等缺陷； （ 4）壁溫在露點(diǎn)以上； （ 5）有類似的成功使用經(jīng)驗(yàn)。 （ ． 3 ． 1 ． 5 緊固件檢查 對(duì)主螺栓應(yīng)逐個(gè)清洗，檢查其損傷和裂紋情況，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行無損檢測(cè)，重點(diǎn)檢查螺紋及過渡部位 有無環(huán)向裂紋。 （ ． 3 ． 2 壁厚測(cè)定 測(cè)定罐體壁厚，每塊球板不少于5 點(diǎn)，測(cè)定各接管壁厚，每根接管不少于2 點(diǎn)，對(duì)液面經(jīng)常波動(dòng)及 腐蝕嚴(yán)重區(qū)域應(yīng)增加測(cè)點(diǎn)數(shù)。測(cè)定位置應(yīng)有代表性 ，標(biāo)明測(cè)定點(diǎn)示意位

12、置，異常測(cè)厚值點(diǎn)、最低點(diǎn)應(yīng)定 位。 （ ． 3 ． 2．1 對(duì)非正常部位進(jìn)行“定點(diǎn)”測(cè)厚，并對(duì)定點(diǎn)部位在測(cè)厚部位圖上明確標(biāo)明測(cè)厚點(diǎn)的坐標(biāo) 尺寸。非正常部位指下列情況之一： 1）球形儲(chǔ)罐壁厚最薄處； 2）表面宏觀檢驗(yàn)查出的缺陷已進(jìn)行打磨處； （ 3）發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重腐蝕部位及沖刷凹陷處； （ 4）錯(cuò)邊及棱角度較嚴(yán)重的部位； （ 5）根據(jù)同類球形儲(chǔ)罐容易發(fā)生失效，出現(xiàn)壁厚減薄、 “增厚”部位，對(duì)“增厚”部位要查明原因。 （ ． 3． 2． 2 有下列情況之一者，必須進(jìn)行測(cè)厚： （ 1）液位經(jīng)常波動(dòng)的部位； （ 2）易受腐蝕、沖蝕的部位； （ 3）制造成型時(shí)壁厚減薄部位和使用中易變形

13、及磨損部位； （ 4）表面缺陷檢查時(shí)，發(fā)現(xiàn)的可疑部位； （ 5）接管部位； （ 6）檢驗(yàn)報(bào)告中規(guī)定的監(jiān)控測(cè)厚處。 （ ． 3 ． 3 硬度測(cè)試 球形儲(chǔ)罐首次檢驗(yàn)應(yīng)對(duì)其縱縫、環(huán)縫、丁字接頭部位做硬度抽查，抽查的每個(gè)部位測(cè)定不少于 3 點(diǎn) （包括熱影響區(qū)及母材），非首次檢驗(yàn)檢驗(yàn)人員根據(jù)實(shí)際狀況確定是否需要做硬度檢查。 （ ． 3 ． 4 表面無損檢測(cè) 表面無損檢測(cè)分磁粉檢測(cè)和滲透檢測(cè)。鐵磁性材料表面優(yōu)先選用磁粉檢測(cè)，當(dāng)選用磁粉檢測(cè)內(nèi)表面 時(shí)，應(yīng)優(yōu)先選擇熒光磁粉。標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限b b>540Mpa鋼制球形儲(chǔ)罐，耐壓試驗(yàn)后應(yīng)進(jìn)行表面無損 檢測(cè)抽查。 （ 1）對(duì)罐體內(nèi)外表面全部對(duì)

14、接焊縫、工卡具焊跡、嚴(yán)重腐蝕及檢驗(yàn)員認(rèn)為可疑部位進(jìn)行磁粉檢測(cè)。 （ 2）滲透/ 磁粉檢測(cè) 對(duì)球殼與支柱及球形儲(chǔ)罐接管等角焊縫進(jìn)行100%滲透或磁粉檢測(cè)。 3 ． 3 ． 5 焊縫內(nèi)部無損檢測(cè) 焊縫內(nèi)部無損檢測(cè)分超聲波檢測(cè)和射線檢測(cè)。應(yīng)注意超聲檢測(cè)和射線檢測(cè)的對(duì)缺陷形狀的敏感性， 優(yōu)先采用超聲檢測(cè)。當(dāng)使用射線檢測(cè)時(shí)，應(yīng)采用超聲檢測(cè)方法抽檢復(fù)驗(yàn)。 3 ． 3 ． 5 ． 1 超聲波檢測(cè) 對(duì)罐體對(duì)接焊縫進(jìn)行20%以上的超聲波檢測(cè)，但對(duì)下列部位應(yīng)當(dāng)進(jìn)行100%的檢測(cè)。 （ 1）使用過程中補(bǔ)焊過的部位； （ 2）檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)焊縫表面裂紋，檢驗(yàn)人員認(rèn)為需要進(jìn)行焊縫埋藏缺陷檢查的部位； （

15、 3）使用中出現(xiàn)焊接接頭泄漏的部位及其兩端延長(zhǎng)部位； （ 4）用戶要求或檢驗(yàn)人員認(rèn)為有必要的部位。 （ ． 3 ． 5 ． 2 射線檢測(cè) 對(duì)超聲波檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)缺陷的部位進(jìn)行射線檢測(cè)復(fù)查，以及檢驗(yàn)員認(rèn)為有必要進(jìn)行 X 射線檢測(cè)的部位進(jìn) 行射線檢測(cè)。 （ ． 3 ． 6 材質(zhì)檢驗(yàn) 當(dāng)檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)下列情況時(shí)，，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行采用化學(xué)分析、覆膜金相檢驗(yàn)或者光譜分析等檢測(cè)方法，以 檢查主要受壓元件材質(zhì)是否劣化： （ 1）有晶間腐蝕傾向； （ 2）腐蝕嚴(yán)重的部位； （ 3）硬度測(cè)定發(fā)現(xiàn)異常的部位； （ 4）出現(xiàn)裂紋的部位。 （ ． 3 ． 7 安全附件檢查 安全附件的檢查主要包括壓力表、安

16、全閥、緊急切斷閥、溫度計(jì)、液位計(jì)的檢查。 （ 1）壓力表：壓力表應(yīng)符合《固容規(guī)》8.4 條的規(guī)定。 （ 2）安全閥：安全閥應(yīng)當(dāng)從球形儲(chǔ)罐上拆下，送有資格的安全閥校驗(yàn)站進(jìn)行校驗(yàn)。校驗(yàn)合格后，應(yīng) 打上鉛封，出具校驗(yàn)報(bào)告后方可使用。 （ 3）緊急切斷裝置：緊急切斷裝置應(yīng)當(dāng)從球形儲(chǔ)罐上拆下，解體、檢驗(yàn)、維修、調(diào)整和試驗(yàn)，檢驗(yàn) 合格并且重新鉛封后方準(zhǔn)使用。 （ 4）溫度計(jì)：溫度計(jì)應(yīng)當(dāng)送計(jì)量部門進(jìn)行校驗(yàn)。 （ 5） 液位計(jì)： 液位計(jì)應(yīng)當(dāng)結(jié)合水壓試驗(yàn)進(jìn)水時(shí)進(jìn)行， 對(duì)直接式及遠(yuǎn)傳式的液位計(jì)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定校對(duì)， 檢查其誤差是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。 3 ．3 ．8耐壓試驗(yàn) 3 ．3 ．8．1耐壓試驗(yàn)

17、前準(zhǔn)備措施確認(rèn)。 3 ．3 ．8．1．1全面檢驗(yàn)合格后方允許進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。 3 ．3 ．8．1．2各連接部位的緊固螺栓必須裝配齊全，緊固妥當(dāng)。 3 ．3．8．1．3試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)由可靠的安全防護(hù)措施，并經(jīng)使用單位技術(shù)負(fù)責(zé)人和安全部門檢查確認(rèn)， 試驗(yàn)中檢驗(yàn)人員和使用單位球形儲(chǔ)罐管理人員到場(chǎng)檢驗(yàn)。 3 ．3．8．1．4試驗(yàn)時(shí)至少采用兩個(gè)量程相同的并經(jīng)檢定合格的壓力表，安裝在球形儲(chǔ)罐頂部便于 觀察的部位。 壓力表的選用應(yīng)符合如下要求： （ 1） 低壓球形儲(chǔ)罐使用的壓力表精度不低于2.5 級(jí)， 中壓球形儲(chǔ)罐使用的壓力表精度不低于1.6 級(jí)。 （2）壓力表的量程應(yīng)當(dāng)為試驗(yàn)壓力的1.5?3.0

18、倍，表盤直徑不小于100mm 3. 3. 8. 2耐壓試驗(yàn)壓力的核算 耐壓試驗(yàn)的壓力應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計(jì)圖樣要求，并且不小于下式計(jì)算值: Pt p[[ _] ]t 式中：p——本次檢驗(yàn)時(shí)核定白^最高工作壓力，MPta pT ——耐壓試驗(yàn)壓力，MP2 — ——耐壓試驗(yàn)的壓力系數(shù)，按表1選用； [d ]——試驗(yàn)溫度下材料的許用應(yīng)力，MPa [b]t ——最高工作應(yīng)力溫度下材料的許用應(yīng)力，Mpa 表1耐壓試驗(yàn)的壓力系數(shù)刀 球形儲(chǔ)罐 的型式 球形儲(chǔ)罐 的材料 壓力 等級(jí) 耐壓試驗(yàn)壓力系數(shù) 液(水)壓 氣壓 固定式 鋼 低壓 1.25 1.15 中壓

19、1.25 1.15 當(dāng)球形儲(chǔ)罐各承壓組件(如接管、法蘭及緊固件等)所用材料不同時(shí)，計(jì)算耐壓試驗(yàn)壓力取各組件 材料[b]/[ b]t比值中最小者。 3. 3. 8. 3耐壓試驗(yàn)前的應(yīng)力校核 耐壓試驗(yàn)前，應(yīng)當(dāng)對(duì)球形儲(chǔ)罐進(jìn)行應(yīng)力校核，其環(huán)向薄膜應(yīng)力值應(yīng)當(dāng)符合如下要求： (1)液壓試驗(yàn)時(shí)，不得超過試驗(yàn)溫度下材料屈服點(diǎn)的90%焊接接頭系數(shù)的乘積； (2)氣壓試驗(yàn)時(shí)，不得超過試驗(yàn)溫度下材料屈服點(diǎn)的80%焊接接頭系數(shù)的乘積。 校核應(yīng)力時(shí)，所取的壁厚為實(shí)測(cè)壁厚最小值扣除腐蝕量，對(duì)液壓試驗(yàn)所取的壓力還應(yīng)當(dāng)計(jì)入液柱靜 壓力。 3. 3. 8. 4耐壓試驗(yàn)優(yōu)先選擇液壓試驗(yàn)，其試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)當(dāng)符合如下要

20、求： (1)凡在試驗(yàn)時(shí)，不會(huì)導(dǎo)致發(fā)生危險(xiǎn)的液體，在低于其沸點(diǎn)的溫度下，都可以用作液壓試驗(yàn)介質(zhì)。 一般采用水，當(dāng)采用可燃性液體進(jìn)行液壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)溫度必須低于可燃性液體的閃點(diǎn)，試驗(yàn)場(chǎng)地附近 不得有火源，并且配備適用的消防器材； (2)以水為介質(zhì)進(jìn)行液壓試驗(yàn)，所用的水必須是潔凈的。 3. 3. 8. 5液壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)介質(zhì)的溫度應(yīng)當(dāng)符合如下要求： 碳素鋼、16MnR 15MnNb濟(jì)口正火15MnV儂J制壓力球形儲(chǔ)罐在液壓試驗(yàn)時(shí)，液體溫度不得低于5C。 其它低合金鋼制球形儲(chǔ)罐， 液體溫度不得低于15CO如果由于板厚等因素造成材料無延性轉(zhuǎn)變溫度升高， 則需相應(yīng)提高液體溫度。其它材料球形儲(chǔ)

21、罐液壓試驗(yàn)溫度按設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定。 3 ． 3 ． 8 ． 6 耐壓試驗(yàn)的操作程序： 3 ． 3 ． 8 ． 6． 1 液壓試驗(yàn)的操作程序 （ 1）球形儲(chǔ)罐中充滿液體，滯留在球形儲(chǔ)罐中的氣體必須排凈，球形儲(chǔ)罐外表面應(yīng)當(dāng)保持干燥； （ 2）當(dāng)球形儲(chǔ)罐壁溫與液體溫度接近時(shí)才能緩慢升壓至規(guī)定的試驗(yàn)壓力，保壓 30min ，然后降至規(guī) 定試驗(yàn)壓力的80%，保壓足夠時(shí)間進(jìn)行檢查； （ 3）檢查期間壓力應(yīng)當(dāng)保持不變，不得采用連續(xù)加壓來維持試驗(yàn)壓力不變，液壓試驗(yàn)過程中不得帶 壓緊因螺栓或者向受壓組件施加外力； （ 4）液壓試驗(yàn)完畢后，使用單位按其規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)用液體的處置以及對(duì)內(nèi)表面的專門技術(shù)處理

22、。 3 ． 3 ． 8 ． 6． 2 球形儲(chǔ)罐液壓試驗(yàn)后，符合以下條件為合格： （ 1）無滲漏； （ 2）無可見的變形； （ 3）試驗(yàn)過程中無異常的響聲； （ 4）標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限bb> 540MPa鋼制球形儲(chǔ)罐，試驗(yàn)后經(jīng)過表面無損檢測(cè)未發(fā)現(xiàn)裂紋。 3 ． 3 ． 8 ． 6． 3 氣壓試驗(yàn)的操作程序 3 ． 3 ． 8 ． 6． 3 ． 1 基本要求如下： （ 1）由于結(jié)構(gòu)或者支承原因，球形儲(chǔ)罐內(nèi)不能充灌液體，以及運(yùn)行條件不允許殘留試驗(yàn)液體的球形 儲(chǔ)罐，可以按設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定采用氣壓試驗(yàn)； （ 2） 盛裝易燃介質(zhì)的球形儲(chǔ)罐， 在氣壓試驗(yàn)前， 必須采用蒸汽或者其它有效的手段進(jìn)行

23、徹底的清洗、 置換并且取樣分析合格，否則嚴(yán)禁用空氣作為試驗(yàn)介質(zhì)； （ 3）試驗(yàn)所用氣體為干燥潔凈的空氣、氮?dú)饣蛘咂渌栊詺怏w； （ 4）碳素鋼和低合金鋼制球形儲(chǔ)罐的試驗(yàn)用氣體溫度不得低于15 ℃。其它材料制球形儲(chǔ)罐，其試 驗(yàn)用氣體溫度應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定； （ 5）氣壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)單位的安全部門進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。 （ ． 3 ． 8 ． 6． 3 ． 2 氣壓試驗(yàn)的操作過程如下： （1）緩慢升壓至規(guī)定試驗(yàn)壓力的10%保壓5?10min,對(duì)所有焊縫和連接部位進(jìn)行初次檢查。如果 無泄漏可以繼續(xù)升壓到規(guī)定試驗(yàn)壓力的50%。 （ 2）如果無異?，F(xiàn)象，其后按規(guī)定試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，直

24、到試驗(yàn)壓力，保壓30min 。然后降 到規(guī)定試驗(yàn)壓力的87%，保壓足夠時(shí)間進(jìn)行檢查，檢查期間壓力應(yīng)當(dāng)保持不變，不得采用連續(xù)加壓來維 持試驗(yàn)壓力不變。氣壓試驗(yàn)過程中嚴(yán)禁帶壓緊固螺栓或者向受壓組件施加外力。 3 ． 3 ． 8 ． 6． 4 氣壓試驗(yàn)過程中，符合以下條件為合格： （ 1）球形儲(chǔ)罐無異常響聲； （ 2）經(jīng)過肥皂液或者其它檢漏液檢查無漏氣； （ 3）無可見的變形。 對(duì)盛裝易燃介質(zhì)的球形儲(chǔ)罐，如果以氮?dú)饣蛘咂渌栊詺怏w進(jìn)行氣壓試驗(yàn)，試驗(yàn)后，應(yīng)當(dāng)保留0.05- 0.1MPa 的余壓，保持密封。 3 ． 3 ． 9 氣密性試驗(yàn) 介質(zhì)毒性為極度、高度危害或者設(shè)計(jì)上不允許有微

25、量泄漏的球形儲(chǔ)罐，必須進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。對(duì)要 求做氣壓試驗(yàn)的球形儲(chǔ)罐，如設(shè)計(jì)圖樣上未要求再作氣密性試驗(yàn)，則可免做氣密性試驗(yàn)。 氣密性試驗(yàn)的介質(zhì)由設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定。試驗(yàn)壓力應(yīng)等于本次檢驗(yàn)核定的最高工作壓力。碳素鋼和低合 金鋼制球形儲(chǔ)罐，試驗(yàn)用氣體的溫度不低于 5 ℃ , 其他材料制的球形儲(chǔ)罐按設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定。 盛裝易燃介質(zhì)的球形儲(chǔ)罐，在試驗(yàn)前必須進(jìn)行徹底的蒸汽清洗、置換，并取樣分析合格，才可使用 空氣作為試驗(yàn)介質(zhì)。如采用M等惰性氣體進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)后，應(yīng)保留 0.05?0.1Mpa的余壓，保持 密封。 有色金屬制球形儲(chǔ)罐的氣密試驗(yàn)，應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或設(shè)計(jì)圖樣要求。 氣密試驗(yàn)的操作程

26、序： （ 1）氣密試驗(yàn)前，確認(rèn)球形儲(chǔ)罐的安全附件裝配齊全。 （ 2）壓力應(yīng)緩慢上升，當(dāng)升至試驗(yàn)壓力的10％時(shí)暫停升壓，對(duì)密封部位及焊縫等進(jìn)行檢查，無泄 漏或者異?，F(xiàn)象則繼續(xù)升壓。 （ 3）逐級(jí)升壓，每級(jí)為試驗(yàn)壓力的10%?20%,每級(jí)之間適當(dāng)保壓，以檢查有無異?，F(xiàn)象。 （ 4）達(dá)到試驗(yàn)壓力后，, 經(jīng)檢查無泄漏和異?，F(xiàn)象，保壓不少于 30min 壓力不下降為合格。 有壓力時(shí)，不得緊固螺栓或進(jìn)行維修。 檢驗(yàn)前準(zhǔn)備 圖5檢驗(yàn)的一般流程 4、結(jié)果的處理 結(jié)果的處理包括對(duì)球形儲(chǔ)罐強(qiáng)度的校核、安全狀況等級(jí)的評(píng)定。 4.1 強(qiáng)度校核 有下列情況之一的，應(yīng)當(dāng)根據(jù)《容檢規(guī)》的強(qiáng)度校核

27、原則進(jìn)行強(qiáng)度校核: （ 1)腐蝕深度超過腐蝕裕量； （ 2）設(shè)計(jì)參數(shù)于實(shí)際情況不符； （ 3）名義厚度不明； （ 4）結(jié)構(gòu)不合理，且已發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重缺陷； （ 5）檢驗(yàn)人員對(duì)強(qiáng)度有懷疑。 4 ． 2 安全狀況等級(jí)的評(píng)定：全面檢驗(yàn)工作完成后，檢驗(yàn)人員結(jié)合耐壓試驗(yàn)情況，評(píng)定球形儲(chǔ)罐的安 全狀況等級(jí)、并確定球形儲(chǔ)罐的下次檢驗(yàn)周期。 4 ． 2 ． 1 安全狀況等級(jí)的評(píng)定 4 ． 2 ． 1． 1 安全狀況等級(jí)根據(jù)球形儲(chǔ)罐的檢驗(yàn)結(jié)果綜合評(píng)定，以其中項(xiàng)目等級(jí)最低者，作為評(píng)定級(jí) 別。 需要維修改造的球形儲(chǔ)罐，按維修改造后的復(fù)檢結(jié)果進(jìn)行安全狀況等級(jí)評(píng)定。 經(jīng)過檢驗(yàn)，安全附件不合格的球形儲(chǔ)罐

28、不允許投入使用。 4 ． 2 ． 1． 2 主要受壓元件材質(zhì)，應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計(jì)和使用要求，如果與原設(shè)計(jì)不符，材質(zhì)不明或者材質(zhì) 劣化時(shí)，按照本條進(jìn)行安全狀況等級(jí)劃分。 4 ． 2 ． 1 ． 2． 1 用材與原設(shè)計(jì)不符 （ 1）如果材質(zhì)清楚，強(qiáng)度校核合格，經(jīng)過檢驗(yàn)未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），檢驗(yàn)員 認(rèn)為可以安全使用的不影響定級(jí)；如果使用中產(chǎn)生缺陷，并且確認(rèn)是用材不當(dāng)所致，可以定為 4 級(jí)或者 5 級(jí)。 （ 2）液化石油氣球形儲(chǔ)罐的主要受壓元件材質(zhì)為沸騰鋼的，定為 5 級(jí)。 4 ． 2 ． 1 ． 2． 2 材質(zhì)不明 對(duì)于經(jīng)過檢驗(yàn)未查出新生缺陷（不包才正常的均勻腐蝕），并

29、且按Q235強(qiáng)度校核合格的，在常溫下 工作的一般球形儲(chǔ)罐，可以定為3 級(jí)或者 4 級(jí)；液化石油氣球形儲(chǔ)罐，定為 5 級(jí)。 4 ． 2 ． 1 ． 2． 3 材質(zhì)劣化 如果發(fā)現(xiàn)明顯的應(yīng)力腐蝕、晶間腐蝕、表面脫碳、滲碳、石墨化、蠕變、氫損傷等材質(zhì)劣化傾向并 且已產(chǎn)生不可修復(fù)的缺陷或者損傷時(shí)，根據(jù)材質(zhì)劣化程度，定為 4 級(jí)或者 5 級(jí)，如果缺陷可以修復(fù)并且 能夠并且確保在規(guī)定的操作條件下和檢驗(yàn)周期內(nèi)安全使用的，可以定為 3 級(jí)。 4 ． 2 ． 1 ． 3 有不合理結(jié)構(gòu)的，按照本條劃分其安全狀況等級(jí)。 （ 1）焊縫布置不當(dāng)（包括采用“十”字焊縫），或者焊縫間距小于規(guī)定值。經(jīng)過檢驗(yàn)未查出

30、新生缺 陷（不包括正常的均勻腐蝕），可以定為 3 級(jí)，如果查出新生缺陷，并且確認(rèn)是由于焊縫布置不當(dāng)引起 的，則定為4 級(jí)或者 5 級(jí)。 而沒有采用全焊透結(jié)構(gòu)的主要受壓元 （ 2） 按規(guī)定應(yīng)當(dāng)采用全焊透結(jié)構(gòu)的角接焊逢或者接管角焊縫， 件，如果未查出新生缺陷(不包括正常的均勻腐蝕)，可以定為 3級(jí)，否則定為4級(jí)或者5級(jí)。 (3)如果開孔位置不當(dāng)， 經(jīng)過檢驗(yàn)未查出新生缺陷 (不包括正常的均勻腐蝕)，對(duì)于一般球形儲(chǔ)罐， 可以定為2級(jí)或者3級(jí)；對(duì)于有特殊要求的球形儲(chǔ)罐，可以定為 3級(jí)或者4級(jí)，如果孔徑超過規(guī)定，其 計(jì)算和補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)經(jīng)過特殊考慮的，不影響定級(jí)；未作特殊考慮的，可以定為4級(jí)或者5

31、級(jí)。 4. 2. 1. 4內(nèi)、外表面不允許有裂紋。如果有裂紋，應(yīng)當(dāng)打磨消除，打磨后形成的凹坑在允許范 圍內(nèi)不需補(bǔ)焊的，不影響定級(jí)；否則，可以補(bǔ)焊或者進(jìn)行應(yīng)力分析，經(jīng)過補(bǔ)焊合格或者應(yīng)力分析結(jié)果表 明不影響安全使用的，可以定為2級(jí)或者3級(jí)。 裂紋打磨后形成凹坑的深度如果在壁厚余量范圍內(nèi)，則該凹坑允許存在。否則，將凹坑按其外接矩 形規(guī)則化為長(zhǎng)軸長(zhǎng)度、短軸長(zhǎng)度及深度分別為2A (mm、2B (mm及C (mm的半橢球形凹坑，計(jì)算無 量綱參數(shù)Go,,如果Gcx 0.10 ,則該凹坑在允許范圍內(nèi)。 5. 2. 1. 4. 1進(jìn)行無量綱參數(shù)計(jì)算的凹坑應(yīng)當(dāng)滿足如下條件： (1)凹坑表面光滑、過渡平緩

32、，并且其周圍無其他表面缺陷或者埋藏缺陷； (2)凹坑不靠近幾何不連續(xù)區(qū)域或者存在尖銳棱角的區(qū)域； (3)球形儲(chǔ)罐不承受外壓或者疲勞載荷； (4) T/R小于0.10的薄壁球殼； (5)材料滿足球形儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)規(guī)定，未發(fā)現(xiàn)劣化； (6)凹坑深度C小于壁厚T的1/3并且小于12mm坑底最小厚度(T-C)不小于3mm (7)凹坑半長(zhǎng)AW 1.4 JRT ; (8)凹坑半寬B不小于凹坑深度 C的3倍。 4. 2. 1. 4. 2凹坑缺陷無量綱參數(shù) Go的計(jì)算 G C A G0 T、RT 式中，T為凹坑所在部位球形儲(chǔ)罐的壁厚(取實(shí)測(cè)壁厚減去至下次檢驗(yàn)期的腐蝕量( mm ; R為球形 儲(chǔ)

33、罐平均半徑(mrm。 4. 2. 1. 5機(jī)械損傷、工卡具焊跡、電弧灼傷，以及變形的安全狀況等級(jí)劃分如下： (1)機(jī)械損傷、工卡具焊跡和電弧灼傷，打磨后按4.2.1.4的規(guī)定評(píng)定級(jí)別； (2)變形不處理不影響安全的，不影響定級(jí)；根據(jù)變形原因分析，不能滿足強(qiáng)度和安全要求的，可 以定為4級(jí)或者5級(jí)。 4. 2. 1. 6焊縫表面不允許有咬邊。 4. 2. 1. 7有腐蝕的球形儲(chǔ)罐，按照本條劃分安全狀況等級(jí)。 4. 2. 1. 7. 1分散的點(diǎn)腐蝕，如果同時(shí)符合以下條件，不影響定級(jí)： (1)腐蝕深度不超過壁厚(扣除腐蝕余量)的 1/3 ; (2)在任意200mmt徑的范圍內(nèi)，點(diǎn)腐蝕的

34、面積之和不超過4500mm、或者沿任一直徑點(diǎn)腐蝕長(zhǎng)度 之和不超過50mm 4. 2. 1. 7. 2均勻腐蝕，如果剩余壁厚(實(shí)測(cè)壁厚最小值減去至下次檢驗(yàn)期的腐蝕量)強(qiáng)度校核 合格的，不影響定級(jí)；經(jīng)過補(bǔ)焊合格的，可以定為2級(jí)或者3級(jí)。 4. 2. 1. 7. 3局部腐蝕，腐蝕深度超過壁厚余量的，應(yīng)當(dāng)確定腐蝕坑形狀和尺寸，并且充分考慮 檢驗(yàn)周期內(nèi)腐蝕坑尺寸的變化，可以按4.2.1.4的規(guī)定評(píng)定級(jí)別。 4. 2. 1. 8錯(cuò)邊量和棱角度超出相應(yīng)的制造標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)以下具體情況進(jìn)行綜合評(píng)定 ： (1)錯(cuò)邊量和棱角度尺寸在 2范圍內(nèi)球形儲(chǔ)罐不承受疲勞載荷并且該部位不存在裂紋、未熔合、未 焊透

35、等嚴(yán)重缺陷的，可以定為 3級(jí)或者4級(jí)； 表2錯(cuò)邊量和棱角度尺寸范圍單位mm 對(duì)口處鋼材厚度t 錯(cuò)邊量 <20 < 1 / 3t ,且 w 5 w (1 / 10t+3),且 w 8 > 20-50 < 1 / 4t ,且 W 8 >50 w 1 / 6t,且w 20 注：測(cè)量棱角所用樣板按相應(yīng)制造標(biāo)準(zhǔn)的要求選取 (2)錯(cuò)邊量和棱角度在上表范圍內(nèi)，但該部位伴有未熔合、未焊透等嚴(yán)重缺陷時(shí)，應(yīng)當(dāng)通過應(yīng)力分 析，確定能否繼續(xù)使用。在規(guī)定的操作條件下和檢驗(yàn)周期內(nèi)，能安全使用的定為4級(jí)。 4. 2. 1. 9制造標(biāo)準(zhǔn)允許的焊縫埋藏缺陷，不影響定級(jí)；超出標(biāo)準(zhǔn)的，按以下

36、要求劃分安全狀況 等級(jí)： (1)單個(gè)圓型缺陷的長(zhǎng)徑大于壁厚 1/2或者大于9mm寸，定為4級(jí)或者 激；圓形缺陷的長(zhǎng)徑小于壁厚 的1/2并且小于9mmJ,其相應(yīng)的安全狀況等級(jí)見表 3和表4。 表3按規(guī)定只要求局部無損檢測(cè)的球形儲(chǔ)罐 實(shí)測(cè)厚度 (mm) t & 10 10Vt <15 15100 等2或者3、 6?15 12 ?21 18 ?27 24 ?33 30 ?39 36 ?45 4或者5 >15 >21 >27 >33 >39 >45 注：圓形缺陷尺寸換算成缺陷點(diǎn)數(shù),以及不

37、計(jì)點(diǎn)數(shù)的缺陷尺寸要求,見JB4730的規(guī)定。 表4按規(guī)定要求100吹損檢測(cè)的球形儲(chǔ)罐 (包括低溫球形儲(chǔ)罐) 個(gè)7定區(qū) \j7mm<^ 中測(cè)厚 旗mm) 10 10 10 20 10 30 t1 10 10100 2或者3 3?12 6?15 9?18 12 ?21 15?24 18 ?27 4或者5 >12 >15 > 18 >21 >24 >27 注：圓形缺陷尺寸換算成缺陷點(diǎn)數(shù),以及不計(jì)點(diǎn)數(shù)的缺陷尺寸要求,見JB4730的規(guī)定。 (2)非圓形缺陷與相應(yīng)的安全

38、狀況等級(jí)，見表 5和表6。 表5 一般球形儲(chǔ)罐非圓形缺陷與相應(yīng)的安全狀況等級(jí) 缺陷位置 缺陷尺寸 安全狀況等級(jí) 未熔合 未焊透 條狀?yuàn)A渣 3 球殼對(duì)接焊 縫；圓筒體縱焊 縫 HK 0.1t 且 l-K 2mm LW 2t HC 0.15t 且 HW 3mm L< 3t HW 0.2t 且 HW 4mm LW 6t 圓筒體環(huán)焊縫 -K 0.15t 且 H< 3mm LV 4t HW 0.2t 且-K 4mm L^6t HW 0.25t 且 HK 5mm LV 12t 表6有特殊要求球形儲(chǔ)罐非圓形缺陷與相應(yīng)的安全狀況等級(jí)

39、缺陷位置 缺陷尺寸 安全狀況等級(jí) 未熔合 未焊透 條狀?yuàn)A渣 —3或者4 1 球殼對(duì)接焊縫； 圓筒體縱焊縫， HK 0.1t 且 l-K 2mm L< t He 0.15t 且 H< 3mm L< 2t HW 0.2t 且 HW 4mm L< 3t 圓筒體環(huán)焊縫 H< 0.15t 且-K 3mm LW 2t HW 0.2t 且 HW 4mm L< 4t HW 0.25t 且 HW 5mm L< 6t 注：(1)表5、表6中是指缺陷在板厚方向的尺寸，亦稱缺陷高度；L是指缺陷長(zhǎng)度；單位為。對(duì)所有 超標(biāo)非圓形缺陷均應(yīng)當(dāng)測(cè)定其長(zhǎng)度和自身高度

40、，并且在下次檢驗(yàn)時(shí)對(duì)缺陷尺寸進(jìn)行復(fù)檢。 (2)表6所指有特殊要求的球形儲(chǔ)罐主要包括承受疲勞載荷的球形儲(chǔ)罐，采用應(yīng)力分析設(shè)計(jì)的球 形儲(chǔ)罐，盛裝極度、高度危害介質(zhì)的球形儲(chǔ)罐，盛裝易燃爆介質(zhì)的大型球形儲(chǔ)罐，材料的標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度 下限er b> 540MPa的鋼制球形儲(chǔ)罐等。 (3)如果能采用有效方式確認(rèn)缺陷是非活動(dòng)的，則表5、表6中的缺陷長(zhǎng)度容限值可以增加 50% 4. 2. 1. 10有夾層的，其安全狀況等級(jí)劃分如下： (1)與自由表面平行的夾層，不影響定級(jí)； (2)與自由表面夾角小于 10。的夾層，可以定為2級(jí)或者3級(jí)； (3)與自由表面夾角大于或者小于 10。的夾層，檢驗(yàn)人員可以采

41、用其他檢測(cè)或者分析方法綜合判定， 確定夾層不影響球形儲(chǔ)罐安全使用的，可以定為3級(jí)，否則定為4級(jí)或者 激。 4. 2. 1. 11使用過程中產(chǎn)生的鼓包，應(yīng)當(dāng)查明原因，判斷其穩(wěn)定狀況，如果能查清鼓包的起因并 且確定其不再擴(kuò)展，而且不影響球形儲(chǔ)罐安全使用的，可以定為3級(jí)；無法查清起因時(shí)，或者雖查明原因 但仍會(huì)繼續(xù)擴(kuò)展的，定為 4級(jí)或者5級(jí)。 5. 2. 1. 12屬于球形儲(chǔ)罐本身原因，導(dǎo)致耐壓試驗(yàn)不合格，可以定為5級(jí)。 5、記錄和報(bào)告 6. 1記錄： 檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)時(shí)必須有記錄 ，記錄應(yīng)當(dāng)詳盡、真實(shí)、準(zhǔn)確，記錄包括《壓力容器全面檢驗(yàn)原始記錄》 (見附件一)。 7. 2報(bào)告。 (1)現(xiàn)場(chǎng)

42、檢驗(yàn)工作結(jié)束后，，項(xiàng)目組應(yīng)及時(shí)匯總并審核檢驗(yàn)原始記錄，若檢驗(yàn)合格，因設(shè)備使用需 要，檢驗(yàn)人員可在報(bào)告出具前，首先出具特種設(shè)備檢驗(yàn)意見通知書(1),將檢驗(yàn)初步結(jié)論書面通知使用 單位。 (2)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)缺陷，檢驗(yàn)人員需要使用單位進(jìn)行整治，應(yīng)出具《特種設(shè)備檢驗(yàn)意見書(2)》，將缺 陷情況通知使用單位。并通知發(fā)證機(jī)構(gòu)，整治合格后，再出具檢驗(yàn)報(bào)告。 （3） 檢驗(yàn)工作全部結(jié)束后， 項(xiàng)目組應(yīng)當(dāng)在30 日內(nèi)出具 《壓力容器全面檢驗(yàn)報(bào)告》 或《耐壓試驗(yàn)報(bào)告》 檢驗(yàn)協(xié)議書； 檢驗(yàn)過程中有關(guān)檢驗(yàn)方案及來往文件、 《壓力容器年度檢查報(bào)告》。 6、資料歸檔 （ 1）； （ 2）、； （

43、 3） SDTJ/JLJ-RQ-010-01 （ 4） SDTJ/JLJ-RQ-010-02 （ 5） SDTJ/JLJ-RQ-010-05 （ 6） SDTJ/JLJ-RQ-010-06 （ 7） SDTJ/JLJ-RQ-010-03 （ 8） SDTJ/JLJ-RQ-010-04 （ 9） SDTJ/JLJ-RQ-010-07 （ 10） SDTJ/JLJ-RQ-010-08 信函及等資料； 壓力容器全面檢驗(yàn)原始記錄； 壓力容器全面檢驗(yàn)報(bào)告； 壓力容器耐壓試驗(yàn)記錄； 壓力容器耐壓試驗(yàn)報(bào)告； 壓力容器年度檢查記錄； 壓力容器年度檢查報(bào)告； 特種設(shè)備檢驗(yàn)意見通知書（ 1 ）； 特種設(shè)備檢驗(yàn)意見通知書（ 2）。 起草： 審核： 批準(zhǔn)：