新型干法水泥生產(chǎn)線生產(chǎn)調(diào)試

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1、富州水泥廠專用 第一節(jié) 全廠生產(chǎn)調(diào)試概述 生產(chǎn)調(diào)試時水泥廠建設(shè)過程中的一個重要環(huán)節(jié)，是將設(shè)計意圖轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)的一個重要過程。調(diào)試工作的質(zhì)量直接影響到建設(shè)投資和生產(chǎn)線運轉(zhuǎn)的效果。生產(chǎn)線在短時期內(nèi)達(dá)標(biāo)達(dá)產(chǎn)，即節(jié)省投資，又減少設(shè)備的損壞程度，早日為投資者創(chuàng)造效益。調(diào)試工作是一個系統(tǒng)工程，牽扯到業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計、安裝及機(jī)電供應(yīng)商等有關(guān)單位，必須引起建設(shè)者的高度重視。 1 生產(chǎn)調(diào)試的組織 生產(chǎn)調(diào)試的組織時做好調(diào)試工作的保證。好的生產(chǎn)調(diào)試的組織，使調(diào)試工作計劃性強，針對性好，整個調(diào)試過程安全、緊湊、有序。因此，在進(jìn)行生產(chǎn)調(diào)試工作時要成立生產(chǎn)調(diào)試指揮部，統(tǒng)一負(fù)責(zé)生產(chǎn)調(diào)試工作。生產(chǎn)調(diào)試指揮部的人員應(yīng)

2、由業(yè)主的生產(chǎn)管理者，監(jiān)理人員，主要參與設(shè)計者，調(diào)試生產(chǎn)人員和安裝單位的主要技術(shù)人員組成。業(yè)主的生產(chǎn)管理者負(fù)責(zé)生產(chǎn)人員的組織和調(diào)配，原燃材料和備品備件的供應(yīng)；主要參與設(shè)計者負(fù)責(zé)設(shè)計意圖的解釋和設(shè)計修改工作；安裝單位的技術(shù)人員負(fù)責(zé)試車過程中出現(xiàn)的機(jī)電問題的處理等。 2 生產(chǎn)調(diào)試的原則 經(jīng)過多年生產(chǎn)調(diào)試實踐，形成的一致原則是：“單機(jī)試車要早，，負(fù)荷試車要穩(wěn)”?！皢螜C(jī)試車要早”是指某系統(tǒng)安裝完成后，要及早進(jìn)行單機(jī)試車，這樣能盡早發(fā)現(xiàn)設(shè)備和安裝質(zhì)量問題，有時間對問題及早處理，而不影響整體工程進(jìn)度。同時，業(yè)主的生產(chǎn)人員能及早進(jìn)入工作崗位?！奥?lián)動試車要全”是指單機(jī)試車工作完成后，進(jìn)行電氣打點和聯(lián)動時不要

3、遺漏開關(guān)量和模擬量，并按聯(lián)動試車計劃的工作內(nèi)容進(jìn)行組開、組停和相關(guān)的連鎖實驗。避免由于聯(lián)動試車不全而造成操作參數(shù)失控和連鎖失效等事故。“負(fù)荷試車要穩(wěn)”是指某系統(tǒng)聯(lián)動空負(fù)荷試車完成后，按照負(fù)荷試車方案進(jìn)行試生產(chǎn)時，一定要在帶料條件都具備的情況下進(jìn)行，力爭負(fù)荷試車時有較長的連續(xù)運轉(zhuǎn)時間，為設(shè)備的磨合和工藝調(diào)整創(chuàng)造條件，盡量避免系統(tǒng)開開停停，造成設(shè)備的損傷和事故。 3 生產(chǎn)同時程序 新建水泥廠的生產(chǎn)調(diào)試，一般指從設(shè)備安裝完畢后單機(jī)試車開始至整個系統(tǒng)達(dá)標(biāo)驗收為止的生產(chǎn)調(diào)試過程。具體程序分為如下幾個步驟： 3.1生產(chǎn)調(diào)試的準(zhǔn)備 3.1.1生產(chǎn)調(diào)試資料準(zhǔn)備 ⑴備齊有關(guān)設(shè)計資料，主要時總圖、工藝、

4、電氣、水暖等專業(yè)的施工圖； ⑵收集有關(guān)機(jī)電設(shè)備圖紙和使用說明書； ⑶設(shè)計原、燃材料的有關(guān)質(zhì)量； ⑷收集同類型、同規(guī)格生產(chǎn)線的生產(chǎn)調(diào)試資料； ⑸編制調(diào)試說明書； ⑹編制全廠設(shè)備潤滑表； ⑺編制各崗位安全操作規(guī)程； ⑻編制各崗位操作記錄表格； ⑼編制備品備件計劃； ⑽編制調(diào)試大綱； ⑾編制試車方案。 3.1.2生產(chǎn)調(diào)試人員準(zhǔn)備 生產(chǎn)調(diào)試時業(yè)主全員參加，在設(shè)計、安裝和機(jī)電供貨商指導(dǎo)、配合下共同完成的。各參加調(diào)試單位作用的簡要介紹見下表： ? 各調(diào)試單位的主要責(zé)任 序號 單 位 工作崗位 具備素質(zhì) 備 注 1 業(yè)主 生產(chǎn)管理者 熟悉新型干法水泥生產(chǎn)的流

5、程和配置，具有生產(chǎn)管理的經(jīng)驗和能力 經(jīng)過培訓(xùn) 各崗位工 具有上崗能力 經(jīng)過培訓(xùn) 化驗室操作人員 能夠及時提供準(zhǔn)確的分析數(shù)據(jù)和正確的配料方案 經(jīng)過培訓(xùn) 2 設(shè)計 工藝 熟知設(shè)計意圖，具有一定的調(diào)試經(jīng)驗，并能給出合理的工藝操作參數(shù) 具有設(shè)計調(diào)試經(jīng)驗 電氣 熟知計算機(jī)的應(yīng)用，能熟練地修改和調(diào)整軟件，并具有一定的現(xiàn)場經(jīng)驗 具有設(shè)計調(diào)試經(jīng)驗 設(shè)備 熟知設(shè)備的結(jié)構(gòu)、原理及調(diào)整方法，并能解決出現(xiàn)的問題 具有設(shè)計調(diào)試經(jīng)驗 3 安裝 設(shè)備 能夠判斷和解決設(shè)備出現(xiàn)的問題 具有安裝和調(diào)試經(jīng)驗 電氣 能夠判斷和解決電氣設(shè)備出現(xiàn)的問題 具有安裝和調(diào)試經(jīng)驗 4 供貨

6、商 專用機(jī)電設(shè)備供應(yīng)商 熟知所供設(shè)備的結(jié)構(gòu)、原理及調(diào)整方法，并能解決出現(xiàn)的問題 根據(jù)試車計劃，作出供貨商到現(xiàn)場調(diào)試計劃 3.2調(diào)試工具和儀器準(zhǔn)備 水泥廠調(diào)試過程中所需要的工器具，除正常生產(chǎn)所用的工器具外，還應(yīng)具備下列儀器 ? 調(diào)試過程中所需要的儀表 序號 儀器種類 儀器名稱 用途 備注 1 測溫 棒狀點溫計 測量物料、氣體溫度 隨時檢測物料、氣體溫度 標(biāo)準(zhǔn)熱電偶 校正測溫儀表 ? 激光測溫計 測量回轉(zhuǎn)窯筒體及設(shè)備表面溫度 ? 2 測速 機(jī)械式轉(zhuǎn)速表 軸端外露機(jī)電設(shè)備的轉(zhuǎn)速 ? 非接觸式轉(zhuǎn)速 軸表面外露機(jī)電設(shè)備的轉(zhuǎn)速 ? 3

7、 測氣體成分 便攜式氣體分析儀表 測量熟料燒成系統(tǒng)各部位的氣體成分 ? 4 測風(fēng)量 風(fēng)量測量裝置 測量各部位的風(fēng)量 ? 5 測振動 測振儀 測設(shè)備的振動程度 ? 3.2單機(jī)試車 單機(jī)試車是對機(jī)電設(shè)備制造、安裝質(zhì)量的初次檢驗，按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗收。進(jìn)行單機(jī)試車時，應(yīng)對設(shè)備的空載電流（注意與額定電流的比較）、溫升、振動、聲音等情況進(jìn)行認(rèn)真觀察和記錄。一是檢測設(shè)備質(zhì)量和安裝質(zhì)量是否合格；二是為設(shè)備帶負(fù)荷試車時對比用。單機(jī)試車一般由安裝單位、監(jiān)理方、業(yè)主等方面負(fù)責(zé)組織進(jìn)行，考核的基本程序是安裝單位根據(jù)工程總體進(jìn)度提出單機(jī)試車計劃和試車考核方案，經(jīng)監(jiān)理方、業(yè)主審查同意

8、后，共同進(jìn)行考核。 3.3電氣打點和聯(lián)動試車 在單機(jī)試車完成和計算機(jī)系統(tǒng)及軟件調(diào)試完成后可以開始電氣打點和聯(lián)動工作。所謂打點就是指計算機(jī)屏幕上的開關(guān)量和模擬量與現(xiàn)場的電機(jī)和測點一一對應(yīng)。聯(lián)動試車是檢驗系統(tǒng)內(nèi)各設(shè)備的開停車是否符合設(shè)計要求；有故障時能否聯(lián)鎖停車而保護(hù)設(shè)備；有緊急情況時，能否按安全要求緊急停車。聯(lián)動試車一般有業(yè)主統(tǒng)一組織，計算機(jī)和軟件供應(yīng)商技術(shù)指導(dǎo)，安裝、監(jiān)理、設(shè)計等單位配合按審查過的聯(lián)動試車方案進(jìn)行。聯(lián)動試車需要中控與現(xiàn)場，現(xiàn)場與現(xiàn)場多方面聯(lián)系，動用較多人員、崗位工、巡檢工、操作工等都應(yīng)參加。 3.4負(fù)荷試車 負(fù)荷試車是指系統(tǒng)按負(fù)荷試車方案有計劃進(jìn)行地試生產(chǎn)，該過程一般如

9、下： 3.4.1制定負(fù)荷試車方案 根據(jù)工程實際情況和當(dāng)?shù)貧夂蛱攸c制定切實可行的負(fù)荷試車方案，讓調(diào)試人員熟悉負(fù)荷試車方案，并熟知自己的職責(zé)。負(fù)荷試車方案包括下列內(nèi)容： ⑴負(fù)荷試車范圍 新建水泥廠負(fù)荷試車范圍一般是指從原、燃材料破碎及輸送開始至水泥包裝或散裝出廠的整個工藝過程。包括原、燃材料破碎及輸送，原、燃材料破碎及輸送，原、燃材料均化及儲存，生料粉磨及儲存，煤粉制備，熟料燒成及儲存（有的帶散裝），水泥粉磨及儲存，水泥包裝及散裝等子系統(tǒng)（或車間）。各子系統(tǒng)試車時必須明確試車范圍，保持各子系統(tǒng)的完整性和相關(guān)系統(tǒng)的一致性。 ⑵配料方案 新建水泥廠的配料方案一般從以下幾個方面考慮：一是參考

10、同類型、同規(guī)模、優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)低消耗生產(chǎn)廠的配料方案；二是結(jié)合本廠原、燃材料的實際情況來確定能夠?qū)崿F(xiàn)的配料方案；三是結(jié)合本廠工藝設(shè)備的配置情況，如噴煤管的形式，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)耐火材料的配置，熟料冷卻機(jī)的形式等因素來確定。 ⑶原、燃材料的準(zhǔn)備和供應(yīng) 根據(jù)配料方案和生產(chǎn)需要，有化驗室指定進(jìn)廠原燃材料指標(biāo)并進(jìn)行控制，同時各種原、燃材料的量要滿足均化的要求和使用要求。 ⑷備品備件和有關(guān)器具的準(zhǔn)備 為了負(fù)荷試車的連續(xù)性和盡量縮短停車時間，進(jìn)行負(fù)荷試車時必須準(zhǔn)備必要的備品備件和有關(guān)器具。 ⑸負(fù)荷試車時間安排 根據(jù)工程進(jìn)度的要求和帶負(fù)荷試車條件的準(zhǔn)備情況作出切實可行的時間安排，使各有關(guān)部門和崗位在有充分準(zhǔn)備

11、的情況下有組織有計劃地進(jìn)行工作。避免負(fù)荷試車過程中，各部門各崗位工作不協(xié)調(diào)而影響負(fù)荷試車的正常進(jìn)行。 ⑹負(fù)荷試車組織 負(fù)荷試車的組織一般由生產(chǎn)調(diào)試指揮部統(tǒng)一組織，由調(diào)試人員擔(dān)任技術(shù)指導(dǎo)，計算機(jī)和軟件供應(yīng)商、安裝、監(jiān)理、設(shè)計等單位配合，按審查過的負(fù)荷試車方案有業(yè)主統(tǒng)一組織實施。在該階段業(yè)主的管理和生產(chǎn)人員必須持證上崗，按照正常的生產(chǎn)秩序進(jìn)行工作。 ⑺水、電、氣的供應(yīng)和保障。 負(fù)荷試車期間，為了負(fù)荷試車的連續(xù)性和減少由于水、電、氣的供應(yīng)問題造成停車而影響試車，必須加強水電氣的供應(yīng)和保障。 ⑻操作參數(shù) 設(shè)計單位根據(jù)系統(tǒng)的配置和同類型、同規(guī)模生產(chǎn)廠的生產(chǎn)情況，原、燃材料情況，當(dāng)?shù)睾０魏蜌庀?/p>

12、條件制定出初步的操作參數(shù)，以指導(dǎo)調(diào)試的工作。 ⑼負(fù)荷試車步驟 負(fù)荷試車必須遵守負(fù)荷由低到高漸進(jìn)的原則，使設(shè)備必須有足夠低負(fù)荷運轉(zhuǎn)的磨合時間，切忌追求高負(fù)荷試車，具體系統(tǒng)和設(shè)備的負(fù)荷試車安排見本章第二節(jié)至第六節(jié)有關(guān)內(nèi)容。 ⑽安全注意事項 負(fù)荷試車期間，由于系統(tǒng)不穩(wěn)定，事故率高，必須引起參加調(diào)試人員的高度重視，防患于未然，在進(jìn)行安全教育的同時，必須注意的內(nèi)容如下： a生產(chǎn)安全設(shè)施必須齊全； b有關(guān)崗位人員的安全措施必須到位； c進(jìn)入設(shè)備檢查時，必須將相關(guān)連部分的雜物清理干凈，有電器設(shè)備時，拉出電器抽屜柜，斷掉電源，并掛警示牌； d到高危險地帶檢查和處理問題時，必須兩人以上，檢查和處

13、理完問題后立刻離開。 3.4.2負(fù)荷試車準(zhǔn)備 按照負(fù)荷試車方案的要求組織和落實，同時進(jìn)行系統(tǒng)的檢查和調(diào)整，在此過程中必須認(rèn)真細(xì)致，不能馬虎，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，不留隱患。 3.4.3初次負(fù)荷試生產(chǎn) 負(fù)荷試車準(zhǔn)備工作完成后，按照負(fù)荷試車方案的要求進(jìn)行負(fù)荷試生產(chǎn)，在此過程中注意根據(jù)實際工況對系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整，進(jìn)一步校正儀器儀表。該過程是系統(tǒng)調(diào)整和發(fā)現(xiàn)問題、處理問題的階段，一定要控制好負(fù)荷量，同時做好各方面的記錄，為系統(tǒng)的優(yōu)化提供依據(jù)。 3.4.4系統(tǒng)優(yōu)化與考核 經(jīng)初次負(fù)荷試生產(chǎn)后，操作人員對整個系統(tǒng)和原、燃材料有了進(jìn)一步的了解和認(rèn)識，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，使負(fù)荷量逐步增加，直到額定負(fù)荷量。

14、此后，在保證系統(tǒng)穩(wěn)定運轉(zhuǎn)的前提下，微調(diào)系統(tǒng)操作參數(shù)，使工藝操作參數(shù)接近或達(dá)到理想值。在此過程中，時刻要注意系統(tǒng)的變化和機(jī)電設(shè)備的運行狀況，使系統(tǒng)在穩(wěn)定、安全的狀態(tài)下運行。同時關(guān)注相關(guān)系統(tǒng)的調(diào)整和運行狀態(tài)，當(dāng)系統(tǒng)進(jìn)入穩(wěn)定運行狀態(tài)后，經(jīng)業(yè)主和承包商同意認(rèn)可后按雙方協(xié)定的條款進(jìn)行系統(tǒng)考核驗收。 第二節(jié) 立磨原料粉磨系統(tǒng)調(diào)試 1.工藝流程介紹 立磨原料粉磨系統(tǒng)范圍：始自原料調(diào)配站，止于生料均化庫庫頂。包括：原料調(diào)配及輸送、原料粉磨、生料輸送入庫等部分。 原料調(diào)配站設(shè)有石灰石、砂巖和鐵粉庫各一座。石灰石、砂巖和鐵粉庫下各設(shè)一臺定量給料機(jī)，各種原料按比例配合，混合原料經(jīng)膠帶輸送機(jī)，氣動兩路

15、閥和三道鎖風(fēng)閥送至原料磨。在膠帶機(jī)上設(shè)有金屬除鐵器將來料中的金屬除掉。當(dāng)有個別金屬未除去時，裝在膠帶輸送機(jī)上的金屬探測器會報警，同時，控制氣動兩路閥將物料外排，保護(hù)立磨。 該立磨當(dāng)入磨物料粒度≤60mm（不同規(guī)格的立磨進(jìn)料粒度稍有差異），水分≤8%，出磨生料細(xì)度為80μm篩篩余12%，水分為0.5%時，磨系統(tǒng)產(chǎn)量為175t/h（保證值）。 各種原料在磨內(nèi)進(jìn)行粉磨、烘干后，經(jīng)選粉機(jī)分選，粗粉返回磨盤重新粉磨，合格成品隨著出磨氣流經(jīng)細(xì)粉分離器收集。收集下來的成品經(jīng)空氣輸送斜槽、斗式提升機(jī)入生料庫儲存、均化。出細(xì)粉分離器的氣體經(jīng)循環(huán)風(fēng)機(jī)，一部分氣體作為循環(huán)風(fēng)入磨，其余氣體則通過廢氣處理系統(tǒng)（該部

16、分在第四節(jié)介紹）凈化后排入大氣。廢氣處理系統(tǒng)收下的粉塵經(jīng)輸送設(shè)備送入出磨生料輸送設(shè)備中，然后一起經(jīng)空氣輸送斜槽、斗式提升機(jī)入生料均化庫。當(dāng)原料磨正常生產(chǎn)時，來自窯系統(tǒng)的廢氣經(jīng)由窯尾高溫風(fēng)機(jī)、廢氣處理系統(tǒng)增濕塔增濕降溫后全部進(jìn)入原料磨作為烘干熱源。從原料磨排出的廢氣有循環(huán)風(fēng)機(jī)送入廢氣處理系統(tǒng)。原料粉磨系統(tǒng)還備有熱風(fēng)爐一套，作為原料粉磨系統(tǒng)首次運行或單獨運行時的烘干熱源。 原料粉磨系統(tǒng)設(shè)有自動連續(xù)取樣裝置，試樣經(jīng)過X—熒光分析儀檢測并由計算機(jī)自動控制和調(diào)整（或由人工）各種原料的配合比例，保證出磨生料化學(xué)成分的合格與穩(wěn)定。 1.2系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備分組 系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備按工藝流程和操作要求分成若干組，各組內(nèi)

17、設(shè)備之間、各組之間有聯(lián)鎖關(guān)系。正常啟動時操作員按組順序分組啟動。 原料粉磨系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備分組見下表： 原料粉磨系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備分組 序號 組 名 組內(nèi)設(shè)備 備注 1 庫頂收塵 1.庫頂收塵器下料器 2.庫頂收塵器清灰程序控制器 3庫頂收塵器 2 生料輸送及入庫 1.庫頂斜槽風(fēng)機(jī) 2.入庫提升機(jī) 3.取樣器 4.成品斜槽風(fēng)機(jī) 5.細(xì)粉分離器回轉(zhuǎn)下料器 共8臺 3 原料磨液壓、潤滑裝置 1.密封風(fēng)機(jī) 2.磨機(jī)主減速機(jī)稀油站 3.磨機(jī)液壓站 4.磨機(jī)搖桿臂潤滑油泵 5.三道鎖風(fēng)閥潤滑油泵 6.磨輥潤滑裝置 7.磨機(jī)選粉機(jī)減速機(jī)潤滑站

18、 4 立磨選粉 立磨選粉機(jī) 5 系統(tǒng)排風(fēng) 1.電機(jī)冷卻風(fēng)機(jī) 2.排風(fēng)機(jī)主電機(jī) 6 磨機(jī)主電機(jī) 1.主電機(jī)冷卻風(fēng)機(jī) 2.磨機(jī)主電機(jī) 7 磨機(jī)噴水 1.噴水裝置電磁閥 2.噴水裝置水泵變頻控制箱 8 喂料及輸送 1.三道鎖風(fēng)閥 2.氣動兩路閥 3.金屬探測儀 4.電磁除鐵器 5.袋收塵器 6.膠帶輸送機(jī)變頻柜 7.石灰石定量給料機(jī) 8砂巖定量給料機(jī) 9.鐵粉定量給料機(jī) 2.3自動調(diào)節(jié)回路 ⑴磨機(jī)出口氣體溫度的自動控制。 通過調(diào)節(jié)冷風(fēng)閥門開度，調(diào)節(jié)入磨風(fēng)溫，穩(wěn)定磨機(jī)出口氣體溫度。 ⑵磨機(jī)進(jìn)出口差壓的自動控制。

19、原料磨內(nèi)物料量的多少，反映在磨機(jī)進(jìn)出口差壓上，通過調(diào)整喂入磨內(nèi)的物料量，可穩(wěn)定磨機(jī)進(jìn)出口壓差。 ⑶系統(tǒng)風(fēng)量自動控制。 在細(xì)粉分離器至系統(tǒng)排風(fēng)機(jī)風(fēng)管上設(shè)有風(fēng)量計量裝置，以風(fēng)量控制系統(tǒng)排風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門開度，以保證系統(tǒng)風(fēng)量穩(wěn)定。 ⑷生料的質(zhì)量自動控制 通過調(diào)節(jié)各原料喂料裝置的比例，自動控制生料化學(xué)成分。 2.4啟動前的準(zhǔn)備工作 原料粉磨系統(tǒng)的全部設(shè)備在啟動前都應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真的檢查和調(diào)整工作。 2.4.1現(xiàn)場設(shè)備的準(zhǔn)備工作 ⑴潤滑設(shè)備潤滑油的檢查及調(diào)整。 設(shè)備的潤滑對保證設(shè)備的長期穩(wěn)定運轉(zhuǎn)起著關(guān)鍵性作用，潤滑油既不能過多也不能過少，油量過多會引起設(shè)備發(fā)熱，油量過少設(shè)備會因缺油而損壞。另一方

20、面，要定期檢查更換潤滑油，用油品種、標(biāo)號不能錯，而且要保證油中無雜質(zhì)。 檢查的主要項目有： a三道鎖風(fēng)閥液壓裝置的油量、油路及閥門情況； b磨輥潤滑裝置的油量、油路及閥門情況； c磨輥液壓裝置的油量、油路及閥門情況； d磨機(jī)減速機(jī)潤滑裝置的油量、油路及閥門情況； e選粉機(jī)潤滑裝置的油量、油路及閥門情況； f 所有運動部件、傳動鏈條、聯(lián)軸器加油情況； g所有的電動機(jī)軸承加油情況； h所有的閥門及其執(zhí)行器加油情況。 ⑵冷卻水的檢查 冷卻水對設(shè)備保護(hù)至關(guān)重要，設(shè)備啟動前要檢查冷卻水管路上的閥門是否打開，并控制合適的流量，需冷卻水的設(shè)備有： a三道閥液壓裝置； b原料磨主減速

21、機(jī)潤滑裝置； c原料磨液壓裝置； d磨機(jī)減速機(jī)潤滑裝置。 ⑶原料磨噴水系統(tǒng)檢查 原料磨噴水系統(tǒng)啟動之前要檢查水管是否暢通，閥門動作是否靈活，管路上的過濾器要進(jìn)行清洗，防止堵塞，裝好后水壓試驗無滲漏。 ⑷壓縮空氣的檢查 原料粉磨部分所需壓縮空氣由空氣壓縮機(jī)站供給，系統(tǒng)啟動之前須檢查空壓機(jī)站是否啟動，各儲氣罐是否按規(guī)定進(jìn)行排污，壓力是否達(dá)到額定值，壓縮空氣管道及閥門有無漏氣現(xiàn)象，有問題及時處理，供氣管道上的手動閥是否處于開啟狀態(tài)。 需壓縮空氣的設(shè)備： a氣箱式脈沖袋收塵器； b氣動兩路閥。 ⑸原料調(diào)配庫、設(shè)備內(nèi)部、人孔門、檢查門的檢查。 原料調(diào)配庫加料之前應(yīng)清除安裝或檢修時掉

22、在庫內(nèi)部的雜物，防止倉口堵塞或金屬物體進(jìn)入原料磨。 在設(shè)備啟動前要對設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行全面的檢查，清除安裝或檢修時掉在設(shè)備內(nèi)部的雜物，以防止設(shè)備運行卡死或打壞設(shè)備造成損失。 待設(shè)備檢查完后，所有人孔門、檢修（查）孔要嚴(yán)格密封，防止生產(chǎn)時漏水、漏料、漏油。 ⑹閥門檢查 a各原料倉下料閥，全部看到適當(dāng)位置，保證物料暢通。 b◎所有的手動閥門，在設(shè)備啟動前都應(yīng)確認(rèn)開關(guān)方向，并打到適當(dāng)位置。 c所有的電動、氣動閥門，首先在現(xiàn)場確認(rèn)靈活開閉，閥軸與連桿是否松動，然后由中央控制室遙控操作，確認(rèn)中控與現(xiàn)場的開閉一致，檢查開度與指示是否準(zhǔn)確，如果閥門上帶有上、下限位開關(guān)，要與中控室核對限位信號是否返回。

23、 ⑺設(shè)備的緊固檢查 檢查設(shè)備的緊固情況，如磨機(jī)、風(fēng)機(jī)、減速機(jī)、電機(jī)的地腳螺栓等不能出現(xiàn)松動，設(shè)備的易松動件、傳動連桿等都要進(jìn)行嚴(yán)格的檢查。 ⑻原料配料庫內(nèi)物料的檢查 確認(rèn)各原料調(diào)配庫的物料儲存量合適，料位計指示準(zhǔn)確，倉內(nèi)物料位置與中控顯示一致，試生產(chǎn)初期，倉內(nèi)物料不宜過滿，一般石灰石為倉滿的60～70%，濕砂巖和鐵粉為倉滿的30%左右。隨著試生產(chǎn)的進(jìn)行，對物料特性的認(rèn)識進(jìn)一步加強后，再適當(dāng)調(diào)整各種物料在倉中的料位。 ⑼原料磨及其附屬設(shè)備的檢查 按照設(shè)備說明書的要求嚴(yán)格進(jìn)行檢查。 ⑽生料均化庫的檢查 a庫底透氣層無破損，庫內(nèi)不得使用電焊、氣割； b庫內(nèi)及充氣箱內(nèi)無積水，有問題及

24、時處理； c庫頂、庫側(cè)防水完好，密封性好； d管道聯(lián)接準(zhǔn)確，耐壓試驗無漏氣； e庫內(nèi)無任何雜物，清除庫頂及庫壁施工時遺留的任何物件； f生料庫首次進(jìn)料前必須對庫內(nèi)進(jìn)行干燥。生料庫干燥后，所有孔洞應(yīng)封閉好。 2.4.2電氣設(shè)備及儀表的檢查 ⑴電氣設(shè)備的檢查 a檢查電源是否以供上，設(shè)備的備妥信號是否全部返回； b電氣開關(guān)柜是否推到工作位置，電氣保護(hù)整定值要合適； c設(shè)備的現(xiàn)場開關(guān)是否按要求打到“集中”位置； d確認(rèn)高壓電設(shè)備送電條件，并送電。 ⑵現(xiàn)場儀表的檢查 現(xiàn)場有許多儀表，可以幫助巡檢人員及時了解生產(chǎn)及設(shè)備的運行情況，在開車前，都要進(jìn)行系統(tǒng)的檢查，并確認(rèn)電源已供上，是否

25、有指示。送信號進(jìn)入中控指示的儀表，還要與中控室人員配合，核實傳輸信號的準(zhǔn)確性。 2.5啟動與停車操作 本部分?jǐn)⑹龅膬?nèi)容是正常生產(chǎn)時的啟動與停車操作順序，運行中的調(diào)整及故障停車操作。系統(tǒng)中的各組設(shè)備已編好程序，由計算機(jī)控制，組與組之間一般按順序連貫啟動。 2.5.1設(shè)備的啟動操作順序 ⑴使用備用燃油熱風(fēng)爐提供熱源時，原料粉磨系統(tǒng)的啟動操作順序見下表： 備用燃油熱風(fēng)爐提供熱源時原料粉磨系統(tǒng)的啟動操作順序 序號 操作步驟 檢查與調(diào)整 1 1.確認(rèn)開車范圍 2.確認(rèn)原料粉磨系統(tǒng)運轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作已完成 做好啟動前系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備的檢查工作 2 1.確認(rèn)原料調(diào)配庫的物料儲量合適，并且

26、原料供應(yīng)部分輸送設(shè)備可以標(biāo)準(zhǔn)隨時供料 2.確認(rèn)生料均化庫允許進(jìn)料 通知相關(guān)系統(tǒng)配合操作 3 確認(rèn)各閥門位置 1.進(jìn)磨熱風(fēng)總閥門關(guān)閉 2.進(jìn)磨冷風(fēng)總閥門全開 3. 熱風(fēng)爐出口閥門關(guān)閉 4.系統(tǒng)風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門關(guān)閉 5.系統(tǒng)風(fēng)機(jī)出口閥門全開 6.循環(huán)風(fēng)閥門全開 4 原料磨液壓、潤滑裝置啟動準(zhǔn)備 1.與現(xiàn)場聯(lián)系，確認(rèn)油泵選擇 2.如油溫低，稀油站油箱要加熱 1.檢查所選油泵管路是否打開 2.檢查油箱的油溫 3.檢查冷卻水閥門開度是否合適 5 原料磨液壓、潤滑裝置啟動 1.密封風(fēng)機(jī)啟動 2.磨機(jī)主減速機(jī)稀油站啟動 3.磨機(jī)液壓站啟動 4.磨機(jī)搖桿臂潤滑油泵啟動

27、 5.三道鎖風(fēng)閥潤滑油泵啟動 6.磨輥潤滑裝置啟動 7.磨機(jī)選粉機(jī)減速機(jī)潤滑油站啟動 1.冬季氣溫低時，應(yīng)考慮現(xiàn)場提前啟動油站加熱器 2.注意供油狀況 6 庫頂收塵器啟動 1.庫頂收塵器下料器啟動 2.庫頂收塵器清灰程序控制器啟動 3.庫頂收塵器風(fēng)機(jī)啟動 7 生料輸送及入庫啟動 1.庫頂斜槽風(fēng)機(jī)啟動 2.入庫斗式提升機(jī)啟動 3.取樣器啟動 4.成品斜槽風(fēng)機(jī)啟動 5.細(xì)粉分離器回轉(zhuǎn)下料器啟動 注意斗式提升機(jī)啟動電流 8 通知廢氣處理系統(tǒng)開車運行 9 立磨選粉機(jī)組啟動 立磨選粉機(jī)啟動 設(shè)定合適的選粉機(jī)啟動轉(zhuǎn)速 10 系統(tǒng)排風(fēng)機(jī)啟動 1.

28、電機(jī)風(fēng)冷卻風(fēng)機(jī)啟動 2.排風(fēng)機(jī)主電機(jī)啟動 1.注意排風(fēng)機(jī)主電機(jī)啟動電流 2.確認(rèn)廢氣處理系統(tǒng)已正常運行并注意操作，保持廢氣處理系統(tǒng)為負(fù)壓運行 11 通知現(xiàn)場點燃備用燃油熱風(fēng)爐 燃油熱風(fēng)爐點火初期，注意磨機(jī)系統(tǒng)進(jìn)口閥門開度不能過大，防止將燃油熱風(fēng)爐拉滅；隨著燃油熱風(fēng)爐燃油量的增加，慢慢地增加系統(tǒng)風(fēng)量 12 系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)整 1.逐漸打開磨機(jī)進(jìn)口閥門和熱風(fēng)爐出口閥門，熱風(fēng)全速進(jìn)入系統(tǒng)風(fēng)量充足 2.逐漸打開系統(tǒng)風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門控制系統(tǒng)風(fēng)量接近要求值 3.冷風(fēng)閥門開度控制出磨氣體溫度逐漸提高到90℃左右 4.調(diào)整循環(huán)風(fēng)閥門，保持磨機(jī)進(jìn)口負(fù)壓接近-500Pa 系統(tǒng)的最低拉風(fēng)

29、量，不低于系統(tǒng)正常生產(chǎn)時系統(tǒng)風(fēng)量的80%（備用燃油熱風(fēng)爐提供的熱風(fēng)一般只能滿足系統(tǒng)正常產(chǎn)量的70%，系統(tǒng)拉風(fēng)和加料時應(yīng)注意這一點） 13 1.檢查確認(rèn)磨輥已抬起 2.磨機(jī)減速機(jī)運轉(zhuǎn)是否正常 此時磨輥在抬起狀態(tài) 14 磨機(jī)主電機(jī)啟動 1.主電機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)啟動 2.磨機(jī)主電機(jī)啟動 注意磨機(jī)主電機(jī)啟動電流 15 喂料及輸送 1.三道鎖風(fēng)閥啟動 2.氣動兩路閥啟動 3.金屬探測儀啟動 4.電磁除鐵器啟動 5.袋收塵器啟動 6.膠帶輸送機(jī)變頻柜啟動 7.石灰石定量給料機(jī)啟動 8.砂巖定量給料機(jī)啟動 9.鐵粉定量給料機(jī)啟動 16 磨機(jī)噴水啟動 1.噴水裝置電

30、磁閥啟動 2.噴水裝置水泵變頻控制箱啟動 根據(jù)入磨物料的綜合水分，設(shè)定合適的噴水量 17 設(shè)定喂料量 根據(jù)化驗室的配料要求設(shè)定原料配比 1.最低投料量不低于系統(tǒng)正常生產(chǎn)時投料量的70% 2.通知化驗室投料時間，以便取樣分析，校正配料 3.注意磨輥是否落下 安裝在膠帶輸送機(jī)上的來料開關(guān)遇到物料時，控制磨輥落下，并按設(shè)定的壓力作用于料床上 18 使用備用熱風(fēng)爐時，自動回路不投入 ⑵熟料燒成系統(tǒng)運行正常時，原料粉磨系統(tǒng)的啟動操作順序 利用熟料燒成系統(tǒng)窯尾廢氣時，原料粉磨系統(tǒng)的啟動操作順序與使用備用燃油熱風(fēng)爐提供熱源時，原料粉磨系統(tǒng)的啟動操作順序基本一致，但需

31、注意以下幾點： 利用窯尾廢氣時原料粉磨系統(tǒng)的啟動操作順序要點 1 1.確認(rèn)原料粉磨系統(tǒng)運轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作已完成 2.確認(rèn)庫頂收塵器已運行 3.生料輸送及入庫已運行 4.確認(rèn)熟料燒成系統(tǒng)和廢氣處理系統(tǒng)正常運行 確認(rèn)開車范圍，做好啟動前系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備的檢查工作 2 1.確認(rèn)原料調(diào)配庫的物料儲量合適，并且原料供應(yīng)部分輸送設(shè)備可以保證隨時供料 2.確認(rèn)生料均化庫允許進(jìn)料 1.通知相關(guān)系統(tǒng)配合操作 2.調(diào)整廢氣處理系統(tǒng)增濕塔出口廢氣溫度在240℃左右 3 確認(rèn)各閥門位置 1.進(jìn)磨熱風(fēng)總閥門關(guān)閉 2.進(jìn)磨冷風(fēng)總閥門全開 3. 熱風(fēng)爐出口閥門關(guān)閉 4.系統(tǒng)風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門關(guān)閉 5

32、.系統(tǒng)風(fēng)機(jī)出口閥門全開 6.循環(huán)風(fēng)閥門全開 4 系統(tǒng)喂料至滿負(fù)荷且穩(wěn)定運轉(zhuǎn)時，投入有關(guān)自動調(diào)節(jié)回路 自動調(diào)節(jié)回路投入后，注意系統(tǒng)運轉(zhuǎn)情況 2.5.2系統(tǒng)運轉(zhuǎn)中的檢查與調(diào)整 下面所講的內(nèi)容是系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)之后，為保證各設(shè)備順利工作，必須進(jìn)行必要的檢查及調(diào)整。設(shè)備運行時，應(yīng)經(jīng)常觀察各參數(shù)（電流、電壓、溫度、風(fēng)量、噴水量等）的數(shù)值及變化趨勢，判斷運行情況，并采取適當(dāng)?shù)拇胧┻M(jìn)行調(diào)整處理，使系統(tǒng)正常而穩(wěn)定地運行。 系統(tǒng)運轉(zhuǎn)中的檢查與調(diào)整 序號 檢查項目 檢測判斷方法 調(diào)整處理辦法 1 磨機(jī)主減速機(jī)軸承溫度高 儀表顯示 1.檢查供油壓力、溫度 2.檢查油質(zhì) 3.檢查冷卻

33、水系統(tǒng) 2 磨輥潤滑油油溫高 儀表顯示 1.檢查供油壓力、溫度 2.檢查油質(zhì) 3.檢查冷卻水系統(tǒng) 3 系統(tǒng)內(nèi)各點氣體壓力不正常 系統(tǒng)內(nèi)閥門位置不合適 調(diào)整系統(tǒng)內(nèi)閥門開度 4 原料磨生產(chǎn)能力低 1.喂料速率低 2.粉磨壓力低 3.產(chǎn)品細(xì)度太細(xì) 4.系統(tǒng)風(fēng)量低 1.增加喂料速率 2.增加粉磨壓力 3.降低選粉機(jī)轉(zhuǎn)速 4.調(diào)整系統(tǒng)風(fēng)量 5 原料磨振動太大 1.喂料不均勻 2.磨盤料層過薄 3.入磨物料過干 4.內(nèi)循環(huán)量過大 5.金屬件進(jìn)入磨機(jī) 6.喂料突然變細(xì) 1.均勻喂料 2.增加物料速度或降低粉磨壓力 3.增加磨內(nèi)噴水 4.適當(dāng)降低

34、選粉機(jī)轉(zhuǎn)速（但要保證產(chǎn)品細(xì)度） 5.檢查金屬探測器，磁鐵分離器工作是否正常 6.穩(wěn)定入磨物料粒度 6 磨機(jī)進(jìn)出口壓差過大 1.粉磨壓力低 2.喂料量高 3.產(chǎn)品太細(xì) 4.系統(tǒng)風(fēng)量偏低 1.增加粉磨壓力 2.降低喂料速率 3.降低選粉機(jī)轉(zhuǎn)速 4.增加系統(tǒng)風(fēng)量 7 產(chǎn)品太細(xì) 1.選粉機(jī)轉(zhuǎn)速過高 2.系統(tǒng)風(fēng)量過低 1.降低選粉機(jī)轉(zhuǎn)速 2.增加系統(tǒng)風(fēng)量 8 產(chǎn)品太粗 1.選粉機(jī)轉(zhuǎn)速過低 2.系統(tǒng)風(fēng)量過大 1.提高選粉機(jī)轉(zhuǎn)速 2.減少系統(tǒng)風(fēng)量 9 生料水分偏高 1.出磨氣體溫度低 2.磨內(nèi)噴水過量 3.喂料量偏高 1.提高出磨氣體溫度（允許范圍

35、內(nèi)） 2.減少磨內(nèi)噴水 3.降低喂料量（允許范圍內(nèi)） 10 磨系統(tǒng)風(fēng)量不合適 原料磨循環(huán)風(fēng)機(jī)閥門開度或風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速不合適 調(diào)整閥門開度或風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速 11 磨機(jī)吐渣 1.磨輥壓力不足 2.入磨物料量過大 3.入磨風(fēng)量小 4.風(fēng)環(huán)風(fēng)速低 5.入磨氣體負(fù)壓過低 6.擋料圈的高度不合適 1.增加磨輥壓力 2.減少入磨物料量 3.增加入磨風(fēng)量 4.調(diào)整風(fēng)環(huán)風(fēng)面積 5.調(diào)整系統(tǒng)有關(guān)閥門，增加入磨氣體負(fù)壓 6.適當(dāng)調(diào)整擋料圈的高度 12 生料化學(xué)成分不合格 各種原料配比不合適 調(diào)整各計量秤給料比例 2.5.3系統(tǒng)的停車操作順序 下面分別介紹正常情況下的停

36、車、故障聯(lián)鎖停車及緊急停車等幾種情況下的操作要領(lǐng)。 ⑴熟料燒成系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)情況下的原料粉磨系統(tǒng)停車操作： 燒成系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)情況下的原料粉磨系統(tǒng)停車操作要點 序號 操作步驟 檢查與調(diào)整 1 1.確認(rèn)停車范圍 2.將自動控制轉(zhuǎn)為手動控制 通知有關(guān)部門，做好原料粉磨系統(tǒng)停車過程的配合準(zhǔn)備 2 將原料喂料總量設(shè)定值降至原料磨允許的最低負(fù)荷 1.通知相關(guān)系統(tǒng)配合操作 2.降低系統(tǒng)風(fēng)量至允許值 3 喂料及輸送停車 停車后，將定量喂料機(jī)設(shè)定為零 4 磨機(jī)噴水停車 1.噴水裝置電磁閥關(guān)閉 2.噴水裝置水泵變頻控制箱停車 注意磨機(jī)出口氣體溫度 5 磨機(jī)主電機(jī)

37、停車 待磨內(nèi)料空磨輥抬起（自動），磨機(jī)主電機(jī)停車 6 原料磨液壓、潤滑裝置停車 待磨機(jī)主電機(jī)停車后磨輥落下（自動），再進(jìn)行停車操作 7 立磨選粉機(jī)停車 轉(zhuǎn)速設(shè)為零 8 系統(tǒng)排風(fēng)機(jī)停車 注意廢氣處理系統(tǒng)的操作，保持廢氣處理系統(tǒng)為負(fù)壓運行 9 庫頂輸出器、生料輸送及入庫繼續(xù)運行 進(jìn)行系統(tǒng)檢查，為下次開車做好準(zhǔn)備工作 ⑵使用熱風(fēng)爐情況下的原料粉磨系統(tǒng)停車操作 使用熱風(fēng)爐情況下的原料粉磨系統(tǒng)停車操作與熟料燒成系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)情況下的原料粉磨系統(tǒng)停車操作基本一致，但要注意以下幾點： 使用熱風(fēng)爐情況下的原料粉磨系統(tǒng)停車操作要點 序號 操作步驟 檢查與調(diào)整 1 1.

38、確認(rèn)停車范圍 通知有關(guān)部門，做好原料粉磨系統(tǒng)停車過程的配合操作 2 通知現(xiàn)場停止熱風(fēng)爐供油，相應(yīng)設(shè)備停車 注意停車后的檢查 3 喂料及輸送停車 停車后，將定量喂料機(jī)設(shè)定為零 4 磨機(jī)噴水停車 1.噴水裝置電磁閥關(guān)閉 2.噴水裝置水泵變頻控制箱停車 注意磨機(jī)出口氣體溫度 5 通知廢氣處理系統(tǒng)停車 注意系統(tǒng)內(nèi)的物料要輸送干凈 6 庫頂收塵和生料輸送及入庫停車 確認(rèn)廢氣處理系統(tǒng)的輸送設(shè)備停車后再停車 7 進(jìn)行系統(tǒng)檢查，為下次開車做好準(zhǔn)備工作 ⑶設(shè)備故障停車及緊急停車處理 在設(shè)備運行過程中，由于設(shè)備突然發(fā)生故障或電機(jī)過載、保護(hù)跳閘及現(xiàn)場停車按鈕按下時，系

39、統(tǒng)的部分設(shè)備會聯(lián)鎖停車。另外在某種緊急情況下，為了保證人身及設(shè)備安全，也會使用緊急停車按鈕，使系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備緊急停車，為了保證能順利地再次啟動，必須進(jìn)行處理操作。 當(dāng)設(shè)備突然停機(jī)時，基本處理程序是： a馬上停止與之有關(guān)的部分設(shè)備； b查清事故原因，判斷能否在短時期內(nèi)處理完畢，以決定再次啟動時間，并進(jìn)行相應(yīng)的操作； c原料磨系統(tǒng)內(nèi)部分設(shè)備突然停車，可能會導(dǎo)致系統(tǒng)溫度升高，超過設(shè)備允許的界限，應(yīng)及時調(diào)整系統(tǒng)內(nèi)（包括廢氣處理部分）的閥門開度，降低風(fēng)溫，保護(hù)設(shè)備，同時盡量不要影響窯系統(tǒng)的操作。 2.6調(diào)試及生產(chǎn)中注意事項 2.6.1注意系統(tǒng)的聯(lián)鎖關(guān)系 立磨是原料粉磨系統(tǒng)中集原料烘干、原料粉磨

40、、物料選粉于一身的關(guān)鍵設(shè)備，影響設(shè)備正常運轉(zhuǎn)的因素較多。因此，在調(diào)試過程中除了注意設(shè)備之間的聯(lián)鎖關(guān)系外，還要注意溫度、壓力、振動等模擬量的準(zhǔn)確度及其與主電機(jī)聯(lián)鎖關(guān)系的可靠性，確保設(shè)備安全。 2.6.2注意原料喂料計量設(shè)備的準(zhǔn)確度 立磨原料粉磨系統(tǒng)對喂料要求較高，喂料過多、過少都會導(dǎo)致立磨振動停車，這是立磨原料粉磨系統(tǒng)調(diào)試過程中出現(xiàn)問題較多的環(huán)節(jié)，因此，對原料喂料計量設(shè)備除了靜態(tài)標(biāo)定外，還必須進(jìn)行實物標(biāo)定，確保原料喂料計量設(shè)備的準(zhǔn)確度。 2.6.3注意相關(guān)系統(tǒng)的操作及風(fēng)量的平衡 原料粉磨、廢氣處理時燒成系統(tǒng)的操作密切相關(guān)，運行過程中各系統(tǒng)要注意協(xié)調(diào)并及時調(diào)整系統(tǒng)內(nèi)各閥門的開度，使窯尾高溫

41、風(fēng)機(jī)出口壓力保持在-200～-300Pa。 2.6.4磨機(jī)通風(fēng)量 系統(tǒng)排風(fēng)機(jī)入口管道和循環(huán)風(fēng)管上均設(shè)有流量測管，用于測量氣體流量，通過調(diào)節(jié)系統(tǒng)排風(fēng)機(jī)入口閥門開度和循環(huán)風(fēng)管閥門開度，使磨內(nèi)通風(fēng)量恒定，有利于烘干、粉磨和成品細(xì)度的穩(wěn)定。 2.6.5料層的穩(wěn)定 立磨在運行過程中只有在磨盤與磨輥之間形成一個穩(wěn)定的料層時才會平穩(wěn)持續(xù)地運行，在這種狀態(tài)下，振動量最小，最終產(chǎn)品產(chǎn)量提高，電耗接近最低。因此，為使立磨穩(wěn)定運行，在磨盤上建立一個穩(wěn)定的物料層是相當(dāng)重要的，它的獲得可以通過采取以下措施實現(xiàn)。 ⑴調(diào)整合適的磨盤筒邊的擋料圈高度，一般為磨盤直徑的3%。 ⑵對磨盤上的物料噴水，可以改善硬質(zhì)原料

42、成分在磨系統(tǒng)中和磨盤上出現(xiàn)聚集而導(dǎo)致的不穩(wěn)定的粉磨料層，可以使干而細(xì)的物料流動性得到降低，使粉磨料層的穩(wěn)定性得到改善，對于大多數(shù)含有通常水分的混合料來說，噴水還可以用來控制磨機(jī)的出口溫度。 ⑶確保喂料系統(tǒng)的連續(xù)運行，保證喂料的均勻與穩(wěn)定。 ⑷根據(jù)實際情況，合理調(diào)整研磨壓力，當(dāng)料厚增加時，稍增大研磨壓力，反之減小壓力。 2.6.6適合的擋料圈高度 對于立磨來說，合適的磨盤周邊的擋料圈高度是至關(guān)重要的。磨盤擋料圈太低，高離心力使的中粒到細(xì)粒不能留在磨盤上形成穩(wěn)定的料層，其直接結(jié)果是在磨盤周圍和磨盤上方產(chǎn)生高循環(huán)荷載，從而影響粉磨效率，降低產(chǎn)量；若擋料圈太高，形成的料層，磨輥將在料層上產(chǎn)生滑

43、動，將物料過厚犁開，而不能從物料上面輾壓過去以產(chǎn)生粉磨作用，加在磨輥上的高的壓力不能有效地傳給料層，降低了粉磨效率，影響產(chǎn)量，增加電耗。 2.6.7合理的入磨物料粒度及其級配 對于立磨的入磨物料粒度要求來說并非象對于球磨機(jī)那樣越細(xì)越好，而粗的范圍也有限的，這是因為： 立磨內(nèi)當(dāng)物料顆粒太細(xì)時，料層不得極易流動，不能支持磨輥，因此，磨輥在磨盤上開始滑動，將物料犁開，而不能從物料上面輾壓過去以產(chǎn)生粉磨作用。此時磨輥的運動是波浪式的，從而產(chǎn)生強烈的振動，這就是對立磨來說所謂的“波浪效應(yīng)”。 立磨運轉(zhuǎn)過程中當(dāng)產(chǎn)生“波浪效應(yīng)”時，細(xì)粒物料不能從磨盤上被帶走，為了避免這種情況，必須降低喂料量或往磨盤

44、上噴水使料層變濕成團(tuán)，以使料層獲得“剛性”。 同樣，當(dāng)物料粒度過粗時，也可能對立磨的附屬設(shè)備（如喂料系統(tǒng)等）造成卡死或堵塞。因此，入磨物料粒度要符合要求。 2.6.8防止鐵塊進(jìn)入磨機(jī) 鐵塊混入物料進(jìn)入磨機(jī)不僅引起磨機(jī)振動量大而跳停，而且還會嚴(yán)重?fù)p傷立磨襯板，因此，在輸送物料的皮帶機(jī)上設(shè)置的除鐵器和金屬探測儀必須能夠正常有效工作，避免由于鐵塊混入物料進(jìn)入磨機(jī)，而導(dǎo)致磨機(jī)振動跳停或損傷磨機(jī)。 2.6.9合理的工藝操作參數(shù) ⑴保持風(fēng)量與物料量的平衡 入料量大，風(fēng)量小，易造成吐渣； 入料量小，風(fēng)量大，料層難以形成，易引起振動。 ⑵保持入料量與磨輥壓力的平衡 當(dāng)入料量一定時，壓力大，則

45、料層薄，易引起振動； 壓力小，則料層厚，易造成吐渣。 ⑶料層厚度與入磨氣體負(fù)壓 入磨氣體負(fù)壓值的大小，反映了氣體入磨的壓力高低，當(dāng)入磨氣體負(fù)壓偏大時，料層慢慢變薄，主要原因是風(fēng)環(huán)處的功能增大，部分物料被懸浮起來，不能有效地落入磨盤上最終導(dǎo)致料層變薄。 ⑷物料細(xì)度控制 選粉機(jī)的轉(zhuǎn)速高，成品細(xì)度細(xì)；選粉機(jī)的轉(zhuǎn)速低，成品細(xì)度粗。選粉機(jī)的轉(zhuǎn)速不同程度影響磨內(nèi)物料循環(huán)。轉(zhuǎn)速高，有利于穩(wěn)定料層，但轉(zhuǎn)速過高，影響產(chǎn)量。 第三節(jié) 煤粉制備系統(tǒng)調(diào)試 1煤粉制備風(fēng)掃磨系統(tǒng)工藝流程簡介 水泥廠煤粉制備系統(tǒng)的范圍一般始于煤粉制備系統(tǒng)的煤粉倉，止于煤粉入煤粉倉。 儲存在堆場的碎煤，由原煤輸送系

46、統(tǒng)送入煤粉制備車間的碎煤倉。碎煤經(jīng)螺旋閘門、圓盤喂料機(jī)、電動雙翻板閥入磨。通過調(diào)節(jié)圓盤的轉(zhuǎn)速、套筒高度或擋板位置，均可以定量地調(diào)節(jié)入磨煤量。 用于烘干原煤水分的熱源來自窯尾廢氣，經(jīng)高溫風(fēng)機(jī)送入煤磨。通過調(diào)節(jié)入磨冷風(fēng)閥，將風(fēng)溫控制在250～300℃。當(dāng)燒成系統(tǒng)為投入運行之前，可采用備用熱風(fēng)爐的熱風(fēng)。 碎煤在煤磨內(nèi)烘干、粉磨，出磨氣體攜帶著煤粉經(jīng)動態(tài)選粉機(jī)選粉。經(jīng)動態(tài)選粉機(jī)分離下來是粗粉通過錐形鎖風(fēng)閥、螺旋輸送機(jī)從磨頭返回磨內(nèi)進(jìn)一步粉磨。攜帶細(xì)煤粉的廢氣經(jīng)旋風(fēng)收塵器后，大部分細(xì)粉被收集下來，廢氣及未收下的細(xì)粉由煤粉通風(fēng)機(jī)送入電收塵進(jìn)行凈化除塵，達(dá)到國家廢氣排放的標(biāo)準(zhǔn)后，有離心風(fēng)機(jī)排入大氣。

47、旋風(fēng)收塵器收下的煤粉和袋收塵器收下的煤粉經(jīng)螺旋輸送機(jī)送入煤粉倉貯存。 為防止電收塵器、煤粉倉發(fā)生火災(zāi)，每一處都設(shè)置有CO2滅火裝置。此外螺旋輸送機(jī)可以反轉(zhuǎn)，將電收塵器或旋風(fēng)收塵器內(nèi)已自燃的煤粉排至系統(tǒng)之外，但要注意打開單向螺旋閘門。 2試生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作 煤粉制備系統(tǒng)對操作人員的素質(zhì)及設(shè)備質(zhì)量要求較高，業(yè)主應(yīng)做好包括人員、物質(zhì)、技術(shù)、安全等方面試生產(chǎn)前準(zhǔn)備工作。 2.1崗位技術(shù)培訓(xùn) 新型干法水泥生產(chǎn)線一般采用中央控制室集中控制，操作員不僅僅能夠在計算機(jī)屏幕上控制各設(shè)備，調(diào)整運行參數(shù)，還應(yīng)該知道當(dāng)前屏幕生產(chǎn)狀態(tài)與現(xiàn)場實際是任何對應(yīng)的；知道利用屏幕所給的一切信息判斷各設(shè)備運行狀態(tài)；有異常

48、時操作快而準(zhǔn)確。因此，操作員應(yīng)該熟都有關(guān)操作說明書，了解設(shè)計意圖和掌握操作要領(lǐng)。 本系統(tǒng)各崗位工或巡檢工應(yīng)對工藝流程清楚并能配合中控操作員的工作，以接受過現(xiàn)場安全教育，有一定的設(shè)備維護(hù)經(jīng)驗。 車間應(yīng)有明確的崗位責(zé)任制，安全制度，正確的操作制度。 2.2設(shè)備空負(fù)荷試運轉(zhuǎn) 機(jī)電設(shè)備安裝后的空載試運轉(zhuǎn)包括單機(jī)試車和聯(lián)動試車。單機(jī)試車是對機(jī)電設(shè)備制造、安裝質(zhì)量的初次檢驗，要求按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試車驗收；試車過程中應(yīng)記錄空載電流、溫升、振動等情況，以備帶負(fù)荷試車對比用。單機(jī)試車一般由業(yè)主、監(jiān)理方、設(shè)備安裝等方面負(fù)責(zé)組織進(jìn)行。聯(lián)動試車是檢驗系統(tǒng)內(nèi)各設(shè)備的開停是否按設(shè)計聯(lián)鎖開停；有故障時，能否自動保護(hù)

49、設(shè)備；有緊急情況時，能否按安全要求緊急停車。聯(lián)動試車有業(yè)主統(tǒng)一組織，安裝、監(jiān)理、設(shè)計等方面配合進(jìn)行，崗位工、巡檢工、操作員等應(yīng)進(jìn)入崗位參加聯(lián)動試車。 2.3試車前的準(zhǔn)備 ⑴設(shè)備各潤滑點按規(guī)定加油，油量、牌號正確，油路暢通，油壓油溫正常。 ⑵確認(rèn)需水冷的設(shè)備水路暢通，流量合適，無滲漏。 ⑶設(shè)備內(nèi)部清掃檢查，應(yīng)無雜物，關(guān)好檢查孔、清掃孔，做好各孔的密封。 ⑷各管道閥門（電動、手動）現(xiàn)場關(guān)開位置、方向明確，并檢查其靈活性。 ⑸現(xiàn)場的儀表檢查：做到儀表指示正確，與中控室顯示一致。 ⑹設(shè)備緊固檢查：如磨機(jī)的襯板螺栓、磨門螺栓、基礎(chǔ)地腳螺栓等，不能有松動，對傳動連桿等易松部位都要進(jìn)行嚴(yán)格的檢

50、查。 2.4試車后確認(rèn)事項 ⑴設(shè)備轉(zhuǎn)向、轉(zhuǎn)速正確，空載電流、振動、軸承溫升、噪音等符合有關(guān)規(guī)定。 ⑵潤滑系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)工作正常，各點壓力、溫度、流量正常。 ⑶機(jī)旁與中控的關(guān)系、控制符合設(shè)計要求。 ⑷各閥門開度指示應(yīng)做到現(xiàn)場指示、中控指示與機(jī)械裝置自身位置三者一致，且靈活運轉(zhuǎn)。 ⑸各工藝測點，設(shè)備監(jiān)控點的溫度、壓力指示與中控指示一致，并確保一次傳感器給出信號不失真。 ⑹確認(rèn)計算機(jī)系統(tǒng)控制、聯(lián)鎖關(guān)系符合工藝要求和設(shè)備保護(hù)要求，緊急停車及聯(lián)鎖準(zhǔn)確可靠。 ⑺報警、CO2滅火系統(tǒng)的檢查 對檢測儀器、報警裝置和滅火裝置的安裝質(zhì)量及其靈敏度進(jìn)行檢驗，檢驗必須依據(jù)說明書等有關(guān)資料進(jìn)行。 ⑻

51、確認(rèn)計算機(jī)系統(tǒng)指示故障點，報警信號可靠。 3試生產(chǎn) 從煤粉制備系統(tǒng)帶料試車到滿負(fù)荷或正常連續(xù)生產(chǎn)之前，為試生產(chǎn)階段。本階段從設(shè)備上講，是輕負(fù)荷到常負(fù)荷的“跑合”過程，也是檢驗設(shè)備制造、安裝質(zhì)量的過程。從人員上講，是操作員、崗位工、巡檢工熟悉的提高過程。 3.1帶料試車安排 由于煤粉易燃、易爆、易產(chǎn)生外泄有害氣體CO，為了防止煤粉在系統(tǒng)內(nèi)積滯時間過長而引起自燃，在生產(chǎn)煤粉前，需先粉磨一定量的石灰石填充管道、溜子、設(shè)備的積灰處。在煤磨裝球前，一倉先加入3～5t、粒度＜25mm的干燥石灰石（避免加入粘性物料），然后加入鋼球，整個系統(tǒng)運轉(zhuǎn)30min左右停磨，稍后停系統(tǒng)各設(shè)備，將進(jìn)入煤粉倉的石灰

52、石粉排空或做為喂煤粉系統(tǒng)試車之用。裝球量見下表： 研磨體裝載量（t） 30%負(fù)荷 60%負(fù)荷 90%負(fù)荷 100%負(fù)荷 一倉加球 規(guī)格 （mm） Φ60 0.9 1.8 2.7 3 Φ50 0.9 2.4 3.6 4 Φ40 1.2 1.8 2.7 3 Φ30 0.9 1.8 2.7 3 小計 3.9 7.8 11.7 13 二倉加段 規(guī)格（mm） Φ20×20 3.6 7.2 10.8 12 Φ16×16 2.1 4.2 6.3 7 小計 5.7 11.4 17.1 19 總計 9.6

53、 19.2 28.8 32 運轉(zhuǎn)時間（h） 24 72 240 長期 Φ2.8×5m+3m風(fēng)掃磨研磨體裝載量 3.2試車生產(chǎn)中注意事項 ⑴生產(chǎn)中，不論在什么時間，不允許磨機(jī)長時間空轉(zhuǎn)，以免鋼球砸壞襯板或引起火災(zāi)。一般在非飽磨情況下，開磨時，應(yīng)在10min內(nèi)喂入原煤。 ⑵試生產(chǎn)時，隨時注意襯板有無松動、螺栓孔是否漏灰。停機(jī)后，要勤檢查，緊固螺栓。 ⑶磨機(jī)帶球停車時，由于倉內(nèi)鋼球自重，磨體會短時間內(nèi)正反向擺動，此時不能啟動磨機(jī)。 ⑷注意檢查潤滑站過濾器的雜質(zhì)，判斷潤滑點潤滑狀況，油溫、瓦溫溫升過快時，應(yīng)停車檢查。 ⑸當(dāng)磨機(jī)主電機(jī)停車后，為防止磨機(jī)筒體變形，需慢轉(zhuǎn)翻

54、磨，直至筒體完全冷卻。翻磨間隔一般是20～30min，翻磨應(yīng)轉(zhuǎn)180o。長時間停磨，還需倒出鋼球。 ⑹在冬季，需冷卻水的設(shè)備，停冷卻水后，應(yīng)排空腔體內(nèi)滯留水，必要時應(yīng)用壓縮空氣吹干，以防凍裂。 ⑺進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部檢查時，需充分通風(fēng)后方可入內(nèi)，同時外面要有人隨時聯(lián)系，以免發(fā)生人身傷亡事故。 ⑻系統(tǒng)管道、聯(lián)接法蘭處有煤粉外逸時，應(yīng)及時堵塞密封，清理外漏煤粉以免自燃，或產(chǎn)生有害易燃?xì)怏w。車間內(nèi)需施焊或明火作業(yè)時，應(yīng)清掃四周，確保無煤粉堆積現(xiàn)象。 ⑼煤磨帶料試車的安排應(yīng)考慮燒成系統(tǒng)運轉(zhuǎn)時間，盡量減少煤粉在倉內(nèi)的儲存時間。一般煙煤煤粉在儲存3d后，內(nèi)部溫度升高，甚至在接觸新鮮空氣后，會發(fā)生明火燃燒的

55、現(xiàn)象。 4煤粉制備系統(tǒng)的操作 根據(jù)系統(tǒng)的操作要求，在設(shè)計時將系統(tǒng)所有設(shè)備按工藝操作要求和設(shè)備本身的要求分成若干組。當(dāng)需要啟動或停止某組設(shè)備時，操作員只需在屏幕上選擇該組，該組設(shè)備就會依次啟動或依次停車，使整個系統(tǒng)操作更加省時、安全。需要時，這種聯(lián)鎖關(guān)系可以解開，進(jìn)行人工控制開停。 4.1煤粉制備系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備分組： 煤粉制備系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備分組表 序號 組名 組內(nèi)設(shè)備 1 煤磨潤滑系統(tǒng) 1.磨機(jī)減速機(jī)稀油站 2.磨機(jī)進(jìn)料端稀油站 3.磨機(jī)出料端稀油站 2 煤粉入倉 1.螺旋輸送機(jī) 2.回轉(zhuǎn)下料器 3 電收塵器 1.氣動閥門 2.電收塵器灰斗回轉(zhuǎn)下料器 3.電收塵

56、器振打裝置 4.離心風(fēng)機(jī) 4 煤磨排風(fēng)機(jī) 煤粉通風(fēng)機(jī) 5 選粉機(jī) 1.雙道鎖風(fēng)閥 2.螺旋輸送機(jī) 3.動態(tài)選粉機(jī) 6 煤磨主電機(jī) 煤磨主電機(jī) 7 喂煤 圓盤喂料機(jī) 4.2煤粉制備系統(tǒng)中各設(shè)備的啟動操作順序 制備煤粉時，需要一定溫度的熱風(fēng)通過磨機(jī)來烘干原煤中的水分。在新型干法水泥生產(chǎn)中熱風(fēng)一般由窯尾廢氣或者篦冷機(jī)廢氣提供，當(dāng)燒成系統(tǒng)未生產(chǎn)時，由備用熱風(fēng)爐提供。水泥廠煤粉制備系統(tǒng)備用熱風(fēng)爐的種類有燃油熱風(fēng)爐、燃煤粉熱風(fēng)爐和人工加煤簡易熱風(fēng)爐等形式，本例為人工加煤簡易熱風(fēng)爐。 4.2.1人工加煤簡易熱風(fēng)爐的操作 打開熱風(fēng)爐點火煙囪閥門，爐篦上鋪一定量的木材，

57、澆一些油，投入火種；當(dāng)木材全部引燃時，開啟鼓風(fēng)機(jī)，手動逐漸打開鼓風(fēng)機(jī)出口閥門，控制較小的開度；當(dāng)火苗較硬時投入碎煤；注意加入的煤要均勻鋪開，加入的煤要壓風(fēng)洞，濃煙處用鋼釬疏通，隨著火勢漸汪，要加大鼓風(fēng)機(jī)出口閥門的開度。當(dāng)爐壁耐火磚發(fā)紅時，熱風(fēng)已可以供煤磨烘干用。熱風(fēng)爐的熱風(fēng)一般可供煤磨70%負(fù)荷。 4.2.2使用熱風(fēng)爐時系統(tǒng)的啟動操作： 使用熱風(fēng)爐時系統(tǒng)的啟動操作要點 序號 操作步驟 檢查與調(diào)整 1 1.確認(rèn)開車范圍 2.做好煤粉制備系統(tǒng)運轉(zhuǎn)前的檢查和準(zhǔn)備工作 2 原煤倉進(jìn)煤 1.檢查原煤倉料位 2.確認(rèn)原煤輸送系統(tǒng)能正常工作 3 通知現(xiàn)場人員做好點熱風(fēng)爐的準(zhǔn)備

58、工作 4 確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)各閥門位置 1.高溫風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門全關(guān) 2.熱風(fēng)爐出口閥門全關(guān) 3.熱風(fēng)爐點火煙囪閥門打開 4.入磨冷風(fēng)閥全開 5.煤粉通風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門全關(guān) 6.收塵器進(jìn)口氣動閥門關(guān)閉 7.排風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門全關(guān) 8.確認(rèn)手動閘板閥全開 5 點燃熱風(fēng)爐 注意開始時熱風(fēng)爐鼓風(fēng)機(jī)閥門開度不要太大 6 煤磨潤滑系統(tǒng)啟動 1.磨機(jī)減速機(jī)稀油站啟動 2.磨機(jī)進(jìn)料端稀油站啟動 3.磨機(jī)出料端稀油站啟動 1.注意稀油站油泵的選擇要正確 2.冷卻水閥門開度要適當(dāng) 7 選擇煤粉方向入倉啟動 1.螺旋輸送機(jī)啟動（需選擇正反轉(zhuǎn)，正轉(zhuǎn)煤粉入倉，反轉(zhuǎn)煤粉外排） 2.回轉(zhuǎn)下

59、料器啟動 1.確認(rèn)卸煤粉至煤粉倉的閘板閥打開，卸煤粉至棄煤箱的閘板閥關(guān)閉。 2.確認(rèn)螺旋輸送機(jī)正轉(zhuǎn)，煤粉入倉 8 電收塵器啟動 1.氣動閥門打開 2.電收塵器灰斗回轉(zhuǎn)下料器啟動 3.電收塵器振打啟動 4.離心風(fēng)機(jī)啟動 注意電收塵器不送電 9 1.煤磨排風(fēng)機(jī)啟動 2.煤粉通風(fēng)機(jī)啟動 1.注意煤粉通風(fēng)機(jī)啟動電流 2.注意煤磨進(jìn)、出口，電收塵進(jìn)、出口風(fēng)溫風(fēng)壓 10 選粉機(jī)啟動 1.雙道鎖風(fēng)閥啟動 2.螺旋輸送機(jī)啟動 3.動態(tài)選粉機(jī)啟動 1.注意動態(tài)選粉機(jī)啟動電流 2.設(shè)定動態(tài)選粉機(jī)適當(dāng)轉(zhuǎn)速 11 系統(tǒng)預(yù)熱 1.逐漸打開排風(fēng)機(jī)進(jìn)口、煤粉通風(fēng)機(jī)進(jìn)口、熱風(fēng)爐

60、出口閥門，首先逐漸關(guān)閉熱風(fēng)爐點火煙囪閥門，然后在逐漸關(guān)閉入磨冷風(fēng)閥門，控制入磨風(fēng)溫不超過150℃，入磨壓力約-200Pa，出磨風(fēng)溫≤75℃，電收塵器入口壓力約-50Pa，對系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)熱 2.預(yù)熱過程磨機(jī)需現(xiàn)場慢轉(zhuǎn)或翻轉(zhuǎn) 為防止系統(tǒng)內(nèi)部，尤其是電收塵器內(nèi)部結(jié)露，每次系統(tǒng)開車前，應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱時間一般視季節(jié)、環(huán)境溫度而定，一般控制在10～30min，通熱風(fēng)即可，必要時可同時啟動電收塵器加熱裝置 12 預(yù)熱結(jié)束后，煤磨主電機(jī)啟動 1.注意主電機(jī)啟動電流 2.注意磨音信號 3.密切注意各部分潤滑情況 13 圓盤喂料機(jī)啟動 確認(rèn)手動閘板閥全開 14 調(diào)整圓盤喂料機(jī)轉(zhuǎn)速喂

61、入適量原煤 使用熱風(fēng)爐時，系統(tǒng)產(chǎn)量一般為系統(tǒng)額定產(chǎn)量的70%左右 15 系統(tǒng)調(diào)整 隨著喂煤量的增大，應(yīng)加大開排風(fēng)機(jī)進(jìn)口、煤粉通風(fēng)機(jī)進(jìn)口、熱風(fēng)爐出口閥門的開度，減小入磨冷風(fēng)閥門開度，增大入磨熱風(fēng)量，滿足生產(chǎn)要求 確認(rèn)電收塵器入口CO濃度不超標(biāo)后電收塵器電場送電 4.2.3熟料燒成系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)時煤粉制備系統(tǒng)啟動操作 熟料燒成系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)時煤粉制備系統(tǒng)啟動操作要點 序號 操作步驟 檢查與調(diào)整 1 1.確認(rèn)開車范圍 2.做好煤粉制備系統(tǒng)運轉(zhuǎn)前的檢查和準(zhǔn)備工作，確認(rèn)熟料燒成系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)。 2 原煤倉進(jìn)煤 1.檢查原煤倉料位 2.確認(rèn)原煤輸送系統(tǒng)能正常工作

62、 3 通知熟料燒成系統(tǒng)和廢氣處理系統(tǒng)做好煤粉制備系統(tǒng)用風(fēng)時的調(diào)整 4 確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)各閥門位置 1.高溫風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門全關(guān) 2.熱風(fēng)爐出口閥門全關(guān) 3.入磨冷風(fēng)閥全開 4.煤粉通風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門全關(guān) 5.收塵器進(jìn)口氣動閥門關(guān)閉 6.排風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門全關(guān) 7.確認(rèn)手動閘板閥全開 5 煤磨潤滑系統(tǒng)啟動 1.磨機(jī)減速機(jī)稀油站啟動 2.磨機(jī)進(jìn)料端稀油站啟動 3.磨機(jī)出料端稀油站啟動 1.注意稀油站油泵的選擇要正確 2.冷卻水閥門開度要適當(dāng) 6 選擇煤粉方向入倉啟動 1.螺旋輸送機(jī)啟動（需選擇正反轉(zhuǎn)，正轉(zhuǎn)煤粉入倉，反轉(zhuǎn)煤粉外排） 2.回轉(zhuǎn)下料器啟動 1.確認(rèn)卸煤粉至

63、煤粉倉的閘板閥打開，卸煤粉至棄煤箱的閘板閥關(guān)閉。 2.確認(rèn)螺旋輸送機(jī)正轉(zhuǎn)，煤粉入倉 7 電收塵器啟動 1.氣動閥門打開 2.電收塵器灰斗回轉(zhuǎn)下料器啟動 3.電收塵器振打啟動 4.離心風(fēng)機(jī)啟動 注意電收塵器不送電 8 1.煤磨排風(fēng)機(jī)啟動 2.煤粉通風(fēng)機(jī)啟動 1.注意煤粉通風(fēng)機(jī)啟動電流 2.注意煤磨進(jìn)、出口，電收塵進(jìn)、出口風(fēng)溫風(fēng)壓 9 選粉機(jī)啟動 1.雙道鎖風(fēng)閥啟動 2.螺旋輸送機(jī)啟動 3.動態(tài)選粉機(jī)啟動 1.注意動態(tài)選粉機(jī)啟動電流 2.設(shè)定動態(tài)選粉機(jī)適當(dāng)轉(zhuǎn)速 10 高溫風(fēng)機(jī)啟動 注意高溫風(fēng)機(jī)啟動電流 11 系統(tǒng)預(yù)熱 1.逐漸打開排風(fēng)機(jī)進(jìn)口、煤粉

64、通風(fēng)機(jī)進(jìn)口、熱風(fēng)爐出口閥門，首先逐漸關(guān)閉熱風(fēng)爐點火煙囪閥門，然后在逐漸關(guān)閉入磨冷風(fēng)閥門，控制入磨風(fēng)溫不超過150℃，入磨壓力約-200Pa，出磨風(fēng)溫≤75℃，電收塵器入口壓力約-50Pa，對系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)熱 2.預(yù)熱過程磨機(jī)需現(xiàn)場慢轉(zhuǎn)或翻轉(zhuǎn) 為防止系統(tǒng)內(nèi)部，尤其是電收塵器內(nèi)部結(jié)露，每次系統(tǒng)開車前，應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱時間一般視季節(jié)、環(huán)境溫度而定，一般控制在10～30min，通熱風(fēng)即可，必要時可同時啟動電收塵器加熱裝置 12 預(yù)熱結(jié)束后，煤磨主電機(jī)啟動 1.注意主電機(jī)啟動電流 2.注意磨音信號 3.密切注意各部分潤滑情況 13 圓盤喂料機(jī)啟動 確認(rèn)手動閘板閥全開 14 調(diào)

65、整圓盤喂料機(jī)轉(zhuǎn)速喂入適量原煤 15 系統(tǒng)調(diào)整 隨著喂煤量的增大，應(yīng)加大開排風(fēng)機(jī)進(jìn)口、煤粉通風(fēng)機(jī)進(jìn)口、熱風(fēng)爐出口閥門的開度，減小入磨冷風(fēng)閥門開度，增大入磨熱風(fēng)量，滿足生產(chǎn)要求 1.磨機(jī)額定產(chǎn)量時，入磨風(fēng)溫150～300℃，入磨負(fù)壓200～300Pa，出磨風(fēng)溫65～80℃，出磨壓力-1500～-2200Pa，電收塵器入口壓力-50～-70Pa 2.確認(rèn)電收塵器入口CO濃度不超標(biāo)后電收塵器電場送電 16 系統(tǒng)運行穩(wěn)定后，投入自動回路 4.3煤粉制備系統(tǒng)運行中的檢查和調(diào)整 煤粉制備系統(tǒng)運行中的檢查和調(diào)整 序號 檢查項目 檢測判斷方法 調(diào)整處理方法 1

66、氣體溫度 1.煤磨進(jìn)口150～300℃ 2.煤磨出口65～80℃ 3.電收塵器出口55～70℃ 1.儀表或CRT顯示 2.儀表測量 調(diào)整冷風(fēng)閥、熱風(fēng)閥開度，時煤磨進(jìn)出氣溫度正常 2 氣體壓力 1.煤磨進(jìn)口壓力-100～-300Pa 2.煤磨出口壓力-1300～-2000Pa 3.電收塵器入口負(fù)壓-50～-70Pa 1.儀表或CRT顯示 2.儀表測量 1.調(diào)節(jié)排風(fēng)機(jī)進(jìn)口、煤粉通風(fēng)機(jī)進(jìn)口、熱風(fēng)和冷風(fēng)閥門的開度 2.在調(diào)節(jié)風(fēng)壓過程中，應(yīng)按序號1那樣注意各點溫度 3 喂煤量過多 1.磨音低沉 2.出口負(fù)壓升高 減少喂煤量，待清除磨內(nèi)積煤后，慢慢增加喂煤，使磨音、壓力正常 4 喂煤量過小 1.磨音清脆 2.磨尾負(fù)壓下降，成品煤粉變細(xì) 增加喂煤量，使磨音、壓力正常 5 烘干倉堵 1.磨音高、聲脆、磨尾負(fù)壓高 2.排風(fēng)機(jī)電流下降 可適當(dāng)減小喂煤量，提高入磨風(fēng)溫和風(fēng)量，無收效時停磨檢查 6 煤水分過大 糊球，磨音沉悶，磨出口負(fù)壓升高 可適當(dāng)開大熱風(fēng)閥，提高磨頭風(fēng)溫，或減少喂煤量 7 煤粉細(xì)度 1.調(diào)整動態(tài)選粉機(jī)轉(zhuǎn)速以控制成品