建筑工程施工方案[共71頁]

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1、2 大唐遼源熱電廠2×330MW機組擴建工程Ⅰ標(biāo)段 施工投標(biāo)文件 7.1.2、建筑工程施工方案 (一) 建筑工程施工概述 1 (二) 施工測量及沉降觀測方案 8 (三) 土方開挖、回填方案 12 (四) 地下鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工方案 18 (五) 鋼筋混凝土框架及板施工方案 24 (六) 汽輪發(fā)電機基礎(chǔ)施工方案 32 (七) 冬季施工方案 40 (八) 鋼結(jié)構(gòu)加工制作方案 50 (九) 主廠房鋼構(gòu)件吊裝施工方案 57 (十) 裝修、裝飾工程施工方案 60 (十一) 屋面防水卷材施工方案 67 (十二) 混凝土攪拌和運輸方案 71

2、7.1.2-i 建筑工程施工方案 2 大唐遼源熱電廠2×330MW機組擴建工程Ⅰ標(biāo)段 施工投標(biāo)文件 (一) 建筑工程施工概述 1、工程概況 本標(biāo)段建筑工程包括：#3機組主廠房建筑(凝結(jié)水精處理、汽水取樣、化學(xué)加藥系統(tǒng)除外)、集中控制樓、A排外構(gòu)筑物、爐后區(qū)域（不包括煙囪）的建筑物，220KV室外配電裝置、補給水系統(tǒng)建筑，附屬生產(chǎn)建筑工程、消防水泵房、消防水池、廠區(qū)消防管網(wǎng)等建筑工程、循環(huán)水泵房建筑工程，廠區(qū)道路、圍墻、廠區(qū)管架、廠區(qū)護坡及擋土墻等建筑工程。 (1) 汽機房、煤倉間和運轉(zhuǎn)層平臺：從①軸～⑧軸（包括基礎(chǔ)相連部分的施工），A~C排。采用鋼筋砼獨立基礎(chǔ)或局部聯(lián)合基礎(chǔ)，上部

3、承重結(jié)構(gòu)采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，汽機房設(shè)計為大平臺，分6.600m中間層及12.600m運轉(zhuǎn)層兩層布置，汽機房各層平臺及煤倉間各層樓板、屋面采用鋼次梁現(xiàn)澆鋼筋混凝土組合結(jié)構(gòu)；汽輪發(fā)電機基座為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，與平臺結(jié)構(gòu)設(shè)縫脫開，基座底板為鋼筋砼大板式基礎(chǔ)。汽機房、煤倉間、爐前通道1.2米以上采用金屬墻板作為外墻圍護，1.2米以下外墻采用空心磚墻或砌塊圍護，飾面采用粘貼面磚。汽機房屋蓋采用鋼屋架和支撐系統(tǒng)，屋面圍護采用金屬保溫屋面板，熱網(wǎng)首站及煤倉間屋面防水采用高分子防水卷材，屋面排水采用虹吸式內(nèi)排水。 (2) 鍋爐房：采用鋼筋砼獨立基礎(chǔ)或局部聯(lián)合基礎(chǔ)。鍋爐采用全鋼架結(jié)構(gòu)，鍋爐采用緊

4、身封閉，金屬復(fù)合保溫板圍護；每臺鍋爐設(shè)置一臺客貨兩用電梯。爐后風(fēng)機房、送風(fēng)機及一次風(fēng)機室，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。 (3) 集中控制樓：布置在兩臺爐及煤倉間之間，與主廠房脫開布置，采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ)，分6.600m層、12.600m層及18.600m層；樓面及屋面采用鋼筋砼樓板。墻體外墻采用370mm內(nèi)墻為240mm厚磚墻圍護。 (4) 電除塵支架基礎(chǔ)采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ)，封閉尺寸為40m×22.5 m×11 m，四周采用磚砌體和金屬墻板維護。 (5) 引風(fēng)機室：采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為現(xiàn)澆鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ)，屋面板為鋼筋混凝土現(xiàn)澆板，普通防水保溫，圍護

5、墻為370mm厚磚墻，室內(nèi)地面為水磨石地面，外墻面為涂料飾面。 (6) 鋼煙道支架：鋼煙道支架采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。 (7) A列外構(gòu)筑物：A列外構(gòu)筑物包括主變壓器基礎(chǔ)及油池、啟動/備用變基礎(chǔ)及油池、高廠變壓器基礎(chǔ)及油池、構(gòu)支架、防火墻、電纜溝等。變壓器基礎(chǔ)、防火墻、電纜溝、事故油池均采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。 (8) 220kV屋內(nèi)CLS：長42米，寬12米，采用現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為獨立鋼筋混凝土基礎(chǔ)。外墻為370mm厚內(nèi)墻為240mm厚磚墻維護，屋面采用鋼筋混凝土薄腹梁，地面為水磨石。 (9) 變壓器事故油坑：采用的是現(xiàn)澆鋼筋混凝土池體。 (10) 制氫站：采用鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，單層

6、，長×寬×高=38.7m×8.1 m×4.5 m，基礎(chǔ)為現(xiàn)澆鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ)，屋面板為預(yù)制預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土屋面板，普通防水保溫，圍護墻為370mm厚磚墻，240mm厚磚內(nèi)墻，室內(nèi)地面為水磨石地面，墻面涂料飾面。 (11) 氫貯罐間：長×寬=24 m×4.5 m采用鋼筋砼結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為現(xiàn)澆鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ)，無房蓋，半露天。 (12) 補給水管路建筑：管路的鋪設(shè)及現(xiàn)澆混凝土檢查井。 (13) 汽機事故油坑：現(xiàn)澆混凝土池體。 (14) 生活生產(chǎn)廢水泵站：地下部分為混凝土箱形結(jié)構(gòu)，地上部分為現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)，圍護結(jié)構(gòu)為磚砌體。 (15) 生活生產(chǎn)污廢水處理站：地下部分為混凝土箱形結(jié)構(gòu)，地上部

7、分為現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)、鋼屋架，圍護結(jié)構(gòu)為370mm厚和240mm厚磚砌體，室內(nèi)地面為水泥砂漿地面，墻面涂料飾面。 (16) 鍋爐排污降溫池：現(xiàn)澆混凝土池體。 (17) 綜合水泵房：地下部分為混凝土箱形結(jié)構(gòu)，地上部分為現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)、圍護結(jié)構(gòu)為370mm厚和240mm厚磚砌體，室內(nèi)地面為水泥砂漿地面，墻面涂料飾面。 (18) 綜合水池：現(xiàn)澆混凝土池體。 (19) 循環(huán)水泵房：地下部分為混凝土箱形結(jié)構(gòu)，（現(xiàn)澆鋼筋混凝土底板、現(xiàn)澆鋼筋混凝土墻）地下部分平面尺寸為33 m×18 m ，深8 m，凈高14 m。地上部分為現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)、現(xiàn)澆屋面板；鋼屋架，圍護結(jié)構(gòu)為370mm厚和240mm厚磚砌體，室內(nèi)

8、地面為水泥砂漿地面，墻面涂料飾面，普通的防水保溫。 (20) 空壓機室：長×寬×高=24 m×24 m×6 m，現(xiàn)澆混凝土框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為現(xiàn)澆鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ)，屋面板為預(yù)制預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土屋面板。 (21) 廠區(qū)管架：鋼筋混凝土單層門形框架，支架寬3.5米，高4米，基礎(chǔ)為鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ)，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。 (22) 廠區(qū)道路及廣場、圍墻及大門、廠區(qū)溝道、室外上下水道、廠區(qū)護坡及擋土墻、排水溝等建筑工程。廠區(qū)道路為現(xiàn)澆混凝土路面、人行道鋪設(shè)預(yù)制塊；圍墻有磚砌體和鐵柵欄兩種；廠區(qū)溝道為現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)；護坡和擋土墻為砌體；排水溝為現(xiàn)澆混凝土隧道。 (23) 地基處理：采用天然地基，鑒于主

9、廠房等建筑物對地基要求較高，根據(jù)埋深不同，采用基礎(chǔ)局部墊毛石混凝土的處理方法。 2、主廠房布置 (1) 主廠房采用三列式布置，其順序為汽機房與除氧間合并，煤倉間，鍋爐房。鍋爐尾部依次布置：除塵器、引風(fēng)機、煙筒、脫硫裝置。兩爐中間設(shè)綜合樓。主廠房采用9m等距設(shè)計，兩邊共建15個柱距，兩機組間設(shè)有1.2米的伸縮縫，汽機房總長度為136.2m。汽機房A排柱至煙囪中心線169.5m。汽機房跨度為34m。兩臺機組中間是檢修廠。汽機房前是熱網(wǎng)總站，共占12個柱距，總長91.2米，跨度12米。 (2) 汽機房：汽機房由0.00m、6.60m和12.60m層組成。汽機為縱向布置，汽機頭部朝向固定端；6.

10、6m層主要布置管道和架空電纜、發(fā)電機封閉母線、6kV配電裝置及380V汽機PC等；12.6m層為運轉(zhuǎn)層，大平臺布置。除氧器布置在汽機平臺上，高低加熱器立式布置，底層布置電動給水泵組等。 (3) 煤倉間：煤倉間共分四層，0.00m、14.8 m、31.0 m、40.00 m，底層每臺爐布置5臺磨煤機，上部為給煤機層和皮帶層，給煤機層和皮帶層層間布置鋼制原煤斗，煤倉間跨度為12 m。 (4) 爐前結(jié)構(gòu)：鍋爐本體與煤倉間C列柱之間留有6.5 m距離，用以布置風(fēng)道和爐前通道。 (5) 鍋爐房：鍋爐采用全鋼架結(jié)構(gòu)，島式封閉布置，每臺鍋爐設(shè)置一臺客貨兩用電梯，電梯和鍋爐房的主要工作層均有平臺連通。

11、 (6) 集中控制樓：獨立布置，兩臺機組共用，其基礎(chǔ)與主廠房基礎(chǔ)脫開?，F(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)。 3、主要施工技術(shù) （1）根據(jù)現(xiàn)場實際情況，開挖如遇大面積巖石，采用爆破施工，開挖如遇小面積巖石，采用爆破施工破碎頭機械破碎、挖掘機挖裝渣、自卸車運輸，人工配合機械清理基坑至基底標(biāo)高。 （2）現(xiàn)場設(shè)置鋼筋加工廠，由專業(yè)人員集中加工制作，保證鋼筋加工準(zhǔn)確標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)《招標(biāo)文件》及圖紙設(shè)計有具體要求需采用鋼筋機械連接方式采用鋼套管直螺紋接頭。當(dāng)無具體要求時將采用符合規(guī)范要求的電弧焊接和搭接等方式。 （3）零米以上現(xiàn)澆框架按清水混凝土工藝施工，模板選用酚醛樹脂覆膜大木模板；模板周轉(zhuǎn)3—5次；模板加工工廠化，施工

12、人員根據(jù)結(jié)構(gòu)、原材料尺寸綜合考慮配模，減少模板的拼縫數(shù)量。梁柱模板的加固以型鋼抱箍加固為主；在柱、梁角部設(shè)木線條倒角。零米以下基礎(chǔ)采用組合式定型鋼模板，以加快施工進度。 （4）混凝土采用集中攪拌，機械輸送、機械振搗的施工方法，做到在已成型經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，摻加早強減水劑、引氣劑，改善混凝土的性能，以便進一步提高混凝土表面工藝；同時，根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)形式及結(jié)構(gòu)部位，配制不同的混凝土，如大體積混凝土采用礦渣水泥摻加粉煤灰來降低混凝土的水化熱，梁板鋼筋較密位置，則采用細(xì)石子摻加高效早強減水劑配制高流態(tài)混凝土。 （5） 地下池井結(jié)構(gòu)為防水混凝土結(jié)構(gòu)，為保證防水效果，我們編制了《防水混凝土施工措施》。從混

13、凝土的原材料、外加劑、配合比、振搗及養(yǎng)護、施工縫留設(shè)及處理、預(yù)埋件及穿墻套管防水處理等多方面都采取了相應(yīng)措施。另外，根據(jù)地下水質(zhì)對混凝土的腐蝕性為弱腐蝕的特點，所有的基礎(chǔ)、深坑及隧道直接與地下水接觸的地下結(jié)構(gòu)均要按照施工圖紙的要求做防腐處理。 （6） 鋼結(jié)構(gòu)制作中，鋼板采用半自動火焰切割機下料，弧形板采用卷板機卷制，焊接采用手工電弧焊或自動埋弧焊，除銹采用噴砂除銹或手工除銹。 4、主要施工機械 (1) 主廠房現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架施工配備2臺FO-23B/10t型建筑吊，1臺布置在排外側(cè)⑥~⑦軸之間，距排3.5m；另1臺布置在固定端排外側(cè)爐前通道處。 (2) 現(xiàn)場配備50m3/h的HZS-

14、50型混凝土攪拌站1座，2輛混凝土輸送罐車，1輛混凝土泵車和1臺牽引式混凝土輸送泵車，以及W90－3型裝載機1臺。 (3) 根據(jù)現(xiàn)場大型起重機械的布置情況，鋼煤斗及其支撐結(jié)構(gòu)的吊裝由400t履帶吊負(fù)責(zé)；汽機房吊車梁、行車軌道、汽機房屋架、大件鋼梁由布置在排外側(cè)的250t履帶吊負(fù)責(zé)。各層平臺鋼梁、汽機房屋架懔條及屋面板、封閉墻板及懔條等由相應(yīng)范圍內(nèi)的建筑吊負(fù)責(zé)。 (4) 鋼結(jié)構(gòu)加工場配1臺32t/35m龍門吊，主要用于鋼結(jié)構(gòu)加工制作的起吊及翻轉(zhuǎn)。 (5) 各建筑物的裝修工作的運輸機械為龍門架吊盤，本工程配備3套龍門架吊盤，主要用于煤倉間固定端、集中控制樓、引風(fēng)機室、附屬生產(chǎn)各建筑物等。

15、(6) 土方機械主要配備PC300挖掘機4臺，15t以上自卸汽車10臺。D85推土機2臺，W90－3型裝載機1臺，YZ16B振動碾1臺、06B手扶振動碾1臺、小型打夯機3臺。 (7) 水平運輸機械為50t、25t汽車吊各一臺，60t雷諾拖車1臺，18t載重汽車1臺，10t半掛平板車1臺等。 5、主要施工進度 2007.09.20 主廠房基礎(chǔ)澆筑第一罐混凝土 2007.11.30 主廠房基礎(chǔ)出零米 2007.06.23 主廠房現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架 2008.05.20 汽輪發(fā)電機基礎(chǔ)上部 2008.07.20 主廠房封閉完 2008.05.10 集中控制樓主體結(jié)構(gòu) 2008.08

16、.13 集中控制樓砌筑、裝修 6、工程人力資源配備 根據(jù)業(yè)主給定的里程碑控制點及工期要求，同時考慮工程結(jié)構(gòu)特點和工序順接要求以及盡量避免交叉施工的原則排定上述工程進度，高峰期施工人數(shù)將達(dá)到840人。其中主要高峰期人力配備如下： 主廠房零米以下基礎(chǔ)施工300人（汽機房基礎(chǔ)和汽輪機基礎(chǔ)100人、煤倉間基礎(chǔ)包括磨煤機基礎(chǔ)80人、鍋爐基礎(chǔ)70人、集中控制樓基礎(chǔ)50人） 主廠房現(xiàn)澆框架230人（汽機間80人、煤倉間150人）。 集控樓現(xiàn)澆框架80人。 汽輪發(fā)電機基礎(chǔ)上部施工80人。 引風(fēng)機室、煙道支架等120人。 鋼結(jié)構(gòu)制作60人。 裝修工程150人。 (二) 施工測量及沉降觀測

17、方案 1、 工程概述 本期工程測量主要范圍：主廠房施工區(qū)域、爐后建（構(gòu)）筑物區(qū)域（包括除塵、引風(fēng)等）、排外設(shè)施、220KV屋外配電裝置、附屬生產(chǎn)建筑工程、廠區(qū)道路、廠區(qū)溝道等提供測量數(shù)據(jù)并進行測量控制。 2、 編制依據(jù) (1) 工程設(shè)計廠區(qū)總平面布置圖。 (2) 施工總平面布置圖。 (3) 中華人民共和國水利電力部《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》(建筑工程篇)SDJ69-87、中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)《工程測量規(guī)范》GB50026-93。 (4) 業(yè)主提供的廠區(qū)控制方格網(wǎng)資料。 3、 控制網(wǎng)的布置原則 3.1 整個工程統(tǒng)一布設(shè)一個測量控制網(wǎng)，根據(jù)業(yè)主提供的一級控制點進行布控方格網(wǎng)

18、。測量精度與方格網(wǎng)的測量精度保持一致，所建立的軸線控制網(wǎng)的控制樁點位精度為1mm。 3.2 控制網(wǎng)中主要控制軸線： (1) 主廠房控制汽輪發(fā)電機基礎(chǔ)中心線、鍋爐中心線，縱向控制、軸線，橫向控制固定端軸線及每個主廠房中間的一個軸線。 (2) 爐后以鍋爐中心線控制為主，根據(jù)需要和場地所允許適當(dāng)加密控制點。 (3) 排外設(shè)施基礎(chǔ)及構(gòu)筑物以軸線來控制主變基礎(chǔ)中心線和各構(gòu)筑物軸線。 3.3 每個施工區(qū)域布設(shè)前均要仔細(xì)研究圖紙和踏勘現(xiàn)場，在控制主要軸線的基礎(chǔ)上，根據(jù)需要和場地所允許來布設(shè)控制點，形成書面報告報業(yè)主和監(jiān)理審核批準(zhǔn)，最后測設(shè)的結(jié)果也要報交業(yè)主和監(jiān)理審核。 3.4 控制網(wǎng)樁點根據(jù)便于

19、控制、保存、使用的原則來布置。布置在道路以外、不受或少受行駛車輛影響的區(qū)域，以便復(fù)測及校核。 3.5 為保持高程控制的一致性和連續(xù)性，所需的高程控制數(shù)據(jù)由全廠的控制網(wǎng)提供。 4、 控制網(wǎng)樁的設(shè)計、埋設(shè) 4.1 平面控制點的標(biāo)樁有永久性和臨時性兩種。控制樁做法如下：在樁頂面采用200mm×200mm×8mm的不銹鋼板予埋件，鋼板下設(shè)置4根Φ10的錨固筋。標(biāo)樁頂面標(biāo)高以高于地面設(shè)計高程0.3m為準(zhǔn)。不銹鋼半球與埋件用專用材料粘接。如圖所示。 4.2 控制網(wǎng)的布設(shè)要點 (1) 使用全站儀，精密水準(zhǔn)儀和經(jīng)緯儀等測量儀器在使用前必須檢定合格。 (2) 為保證控制樁穩(wěn)定可靠，混凝土控制樁制作完

20、成后需穩(wěn)定十四天。對控制樁進行編號，并將編號寫在鋼板上。 (3) 控制網(wǎng)測量原始記錄清楚、正確，對方格網(wǎng)的測量資料進行認(rèn)真校對和現(xiàn)場實測閉合，確認(rèn)滿足精度要求后，方可使用。 (4) 測角時，按測回法進行多測回角度觀測；測距時按往返觀測法進行多測回測距，同時進行高差、溫度和氣壓等距離修正。 4 3 c 2 1 5 控制樁做法 注：1—埋件 2—不銹鋼半球 3—回填土 4—混凝土 5—混凝土墊層 c—標(biāo)樁的埋深（尺寸根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定） 4.3 控制網(wǎng)的審核和使用 (1) 控制網(wǎng)測設(shè)完成以后，應(yīng)將數(shù)據(jù)記錄及測量成果

21、形成書面報告交業(yè)主和監(jiān)理進行審核批準(zhǔn)。 (2) 經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理審核、批準(zhǔn)后，方能供施工使用。 (3) 使用時要定期對控制網(wǎng)進行復(fù)測和閉合，保證測量精度。 4.4 軸線控制網(wǎng)的保護和管理 4.4.1 控制網(wǎng)的保護 軸線控制網(wǎng)是整個施工區(qū)域各種建(構(gòu))筑物軸線定位的依據(jù)。除了在樁位設(shè)計上采取穩(wěn)定和保護措施外，還要在控制樁的四周用2m×2m的鋼管設(shè)置保護圍欄，并在鋼管圍欄上涂飾醒目的紅白相間的油漆，同時懸掛明顯警告標(biāo)志，以避免意外損毀。 4.4.2 軸線控制網(wǎng)的管理 (1) 設(shè)專人做好控制網(wǎng)樁的日常維護和巡查工作，并做好管理紀(jì)錄，每周統(tǒng)計一次，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報。同時做好防護圍欄的維護工作

22、。 (2) 軸線控制網(wǎng)樁的四周嚴(yán)禁堆土、堆物，搭建和覆蓋，保持良好的通視條件。軸線控制網(wǎng)樁嚴(yán)禁施工機械碰撞和損壞，以及其它各種人為的損壞。 (3) 如軸線控制網(wǎng)樁發(fā)生損壞，應(yīng)及時采取補樁措施，補樁的閉合成果須通過監(jiān)理驗收符合要求以后，方可使用。 (4) 各施工單位和有關(guān)部門做好職工保護測量設(shè)施教育工作。 5、 沉降觀測 5.1 沉降觀測點的設(shè)置 建(構(gòu))筑物必須按設(shè)計要求埋設(shè)沉降觀測點，若設(shè)計無要求則按下圖所示設(shè)置?，F(xiàn)場建立二等水準(zhǔn)網(wǎng)，基準(zhǔn)點埋設(shè)穩(wěn)固可靠，并定期檢查。 1：2水泥砂漿或素混凝土 30 220 90 30 1：2水泥砂漿或素混凝土 燕尾形觀測

23、點 角鋼埋設(shè)觀測點 30 100 50 40 混凝土柱觀測點 50 100 鋼柱觀測點 5.2 沉降觀測點初始值的建立 (1) 重要結(jié)構(gòu)(如：汽輪發(fā)電機基礎(chǔ)、主廠房框架、鍋爐基礎(chǔ)等)，在墊層混凝土澆筑完畢后，在基礎(chǔ)外側(cè)緊靠基礎(chǔ)邊緣的墊層上做沉降觀測點標(biāo)記，并進行沉降觀測初始值的測定，待基礎(chǔ)拆模后立即將其引測到基礎(chǔ)頂面，同樣做好沉降觀測點標(biāo)記，最后引測到設(shè)計規(guī)定的沉降觀測點上。 (2) 建(構(gòu))筑物基礎(chǔ)施工完畢后開始觀測。 5.3 觀測次數(shù)和時間 5.3.1 建(構(gòu))筑物沉

24、降觀測次數(shù)和時間，根據(jù)工程性質(zhì)、工程進度、地基土質(zhì)情況及基礎(chǔ)荷重增加情況等決定。 5.3.2 在施工期間沉降觀測次數(shù)： (1) 每完成一層觀測一次。 (2) 較大荷重增加前后（基礎(chǔ)澆灌、回填土、安裝柱子、房架、磚墻每砌筑一層、設(shè)備安裝、設(shè)備運轉(zhuǎn)等）進行觀測。 (3) 當(dāng)基礎(chǔ)附近地面荷重突然增加，周圍大量積水及暴雨后，或周圍大量挖方等進行觀測。 (4) 施工期間中途停工，在停工之日，復(fù)工之時，均進行一次觀測。 (5) 裝飾工程完工后，竣工驗收前觀測一次。 (6) 施工期間總觀測次數(shù)不少于6次。當(dāng)建(構(gòu))筑物發(fā)生不均勻沉降或嚴(yán)重裂縫時逐日或幾天一次連續(xù)觀測。施工結(jié)束后，資料移交到業(yè)主

25、，由業(yè)主進行后續(xù)觀測。 5.4 每次沉降觀測的要求 (1) 采用相同的觀測路線和觀測方法(采用環(huán)形閉合方法或往返閉合法)。 (2) 使用同一儀器和設(shè)備。 (3) 固定人員進行觀測和整理成果。 (4) 使用固定的水準(zhǔn)點，在基本相同的環(huán)境和條件下工作。 (三) 土方開挖、回填方案 1、 工程概況 本標(biāo)段包括主廠房區(qū)域、爐后建筑物（引風(fēng)機室、除塵器、煙道等）、排外構(gòu)筑物、附屬生產(chǎn)建筑物以及消防泵房、消防水池、廠區(qū)道路和廠區(qū)溝道等的土石方開挖、回填。 2、 施工總體安排 2.1 施工區(qū)域的劃分及要求 本標(biāo)段土方開挖及回填共劃分為四個施工區(qū)域：主廠房區(qū)域；爐后引風(fēng)、除塵、煙道支架區(qū)

26、域；A排外區(qū)域；附屬生產(chǎn)工程。 (1) 開挖方式：采用大開挖，為保證基底不被機械行走擾動，采取挖掘機和自卸車在同一個平面上作業(yè)的方法；機械開挖到距基底標(biāo)高200mm處，以下部分采用人工開挖到基底標(biāo)高。 (2) 為方便人員和機械進入基坑，在擴建端設(shè)置1條坡道，寬度為4.5m，坡度為15度，方便人員、機械設(shè)備和材料進出基坑。 (3) 每一施工區(qū)域基礎(chǔ)施工完具備回填條件馬上組織分段分塊分層回填，回填標(biāo)高應(yīng)根據(jù)具體情況合理確定，避免發(fā)生少填或多填，增加后期施工難度和工作量。 (4) 土方開挖、回填均以機械為主，人工為輔。 2.2 開挖、回填施工機械 (1) PC300挖掘機3臺，15t以上

27、自卸汽車10臺。 (2) D85推土機2臺，W90－3型裝載機1臺，YZ16B振動碾1臺、06B手扶振動碾1臺、小型打夯機3臺。 2.3 開挖、回填施工準(zhǔn)備工作 (1) 開挖圖的繪制和測量放線工作完畢。 (2) 根據(jù)施工總平面布置圖或業(yè)主的指定，確認(rèn)車輛行走路線和棄土場地能不能滿足施工需要。 (3) 進場挖土、運輸車輛及各種輔助設(shè)備進行維修檢查、試運行，并做好保養(yǎng)工作。 (4) 對所開挖區(qū)域內(nèi)的地下構(gòu)筑物及土層情況要有較準(zhǔn)確的掌握。 3、 開挖、回填施工方法 3.1 土方開挖的施工要點 (1) 較深基礎(chǔ)開挖分層進行，較淺基礎(chǔ)開挖均一次開挖到位，并預(yù)留200mm厚的人工清底層，

28、開挖時標(biāo)高要隨時監(jiān)測，杜絕超挖，或擾動基底土。 (2) 根據(jù)開挖土質(zhì)情況及開挖深度，放坡系數(shù)擬定為1∶0.5，邊坡形狀規(guī)范，平整美觀；基底基礎(chǔ)工作面按1m寬預(yù)留。 (3) 開挖過程中要保持基坑內(nèi)不受水的浸擾，采取明溝排水措施，基坑四周挖設(shè)雨排水溝、集水坑，用離心污水泵將水就近排入廠區(qū)排水系統(tǒng)。見右圖。 (4) 在基坑坡頂四周挖設(shè)截水溝，并在雨季來臨前對基坑邊坡用塑料彩條布覆蓋法進行保護，防止雨水沖刷造成邊坡失穩(wěn)，引起塌方。 3.2 開挖、回填施工流程圖 基坑開挖（含巖石爆破） 碾壓 棄土場堆放 沉降觀測 處理 不合格 不合格 合格 合格

29、合格 定位放線 清基 驗槽、審底 回填土及平整 驗收 審底記錄 驗收記錄 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu) 階段完成 壓實度檢查 3.3 土方回填 3.3.1 回填要點 (1) 基礎(chǔ)回填是地下設(shè)施施工中不易被重視的薄弱環(huán)節(jié)。若回填達(dá)不到設(shè)計要求，就會使地下設(shè)施產(chǎn)生沉降、位移、傾斜等質(zhì)量問題。故對回填料的要求、回填工藝、標(biāo)準(zhǔn)、現(xiàn)場取樣的各個環(huán)節(jié)上嚴(yán)格把關(guān)，使其達(dá)到或超出設(shè)計要求。 (2) 回填前，需要對基坑中的垃圾、雜物、積水進行清理；需經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理現(xiàn)場檢查驗收合格并

30、辦理隱蔽工程驗收記錄后進行填筑。 (3) 回填時必須注意成品保護，在保證車輛不碰撞混凝土基礎(chǔ)的同時，還要作到對稱回填，杜絕因不對稱回填而造成混凝土基礎(chǔ)位移或基礎(chǔ)短柱、支墩斷裂。 (4) 回填場地較開闊的地方，采用振動碾壓實方法。 (5) 基坑內(nèi)基礎(chǔ)較密集的地方不能用機械壓實時，采用手扶振動碾和小型打夯機夯實及人工夯實的方法。 3.3.2 回填方法 (1) 回填前測量人員詳細(xì)測量基坑邊線及高程，符合要求后作好記錄?；靥顣r挖掘機從取料場裝車，自卸車運輸卸料，第一層填筑時為避免原土層受擾動，采用進占法施工，自卸車從料場運料直接卸在廠房一端，推土機或挖掘機向里送料，直至填到另一端。第二層填筑

31、時，依次按一個方向填筑。回填時首先由試驗室進行擊實試驗，以確定最大密實度。并根據(jù)施工機械進行工藝試驗，確定最佳鋪填厚度及夯實遍數(shù)。 (2) 填料過程中，由中間向兩邊進行，分段分層填筑，先填低洼地段，后填一般地段，須保持一定的拱度約100mm和坡度≤10%，隨時防止雨水聚集，影響填方質(zhì)量和速度。 (3) 填筑的平整度直接影響碾壓，卸料后用推土機進行攤鋪和平整，并配合人工找平。同時避免粗顆粒集中現(xiàn)象出現(xiàn)。 (4) 填筑時和基坑邊坡結(jié)合面做成階梯，階梯（臺階）寬度大于1m保證填筑整體穩(wěn)定性。新填料需縱向劃分若干段施工時要留設(shè)階梯，以便逐層相互錯接進行壓實。 (5) 填筑時必須根據(jù)基坑斷面分層

32、填筑，分層壓實，當(dāng)每一分層檢測合格后，方可進行下一層填筑。 (6) 每層填筑前相關(guān)專業(yè)人員進行測量、試驗、檢測、記錄，符合要求后方可進行下一層填筑，嚴(yán)格控制每一層填土厚度和寬度。 (7) 人工回填時，自卸汽車將回填料運至指定地點，用手推車送料，分層鋪設(shè)，每層虛鋪厚度為300mm。用06B手扶振動碾或小型打夯機進行夯實。夯實方法：夯實前將填料初步整平，打夯按一定方向進行，一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，兩遍縱橫交叉，分層夯打?；A(chǔ)兩側(cè)同時進行回填和夯實。夯實遍數(shù)由試驗確定。 (8) 機械回填時，用自卸汽車運料，用推土機自下而上分層鋪開、攤平、碾壓。每層虛鋪厚度由試驗而定，然后低速預(yù)壓4～5

33、遍，使表面平實。再采用振動平碾壓路機壓實，先靜壓，而后振壓。大坡度回填，仍堅持分層回填，杜絕一次性堆填。碾壓機械與基礎(chǔ)或管道應(yīng)保持一定的距離，防止將基礎(chǔ)或管道壓壞或使其位移。 (9) 用振動碾進行填方壓實時，采用“薄填、慢駛、多次”的方法，碾壓時控制行駛速度在2km/h以內(nèi)。碾壓方向從兩邊逐漸壓向中間，并做到碾痕重疊三分之一，邊角、邊緣壓實不到之處，以人工和小型夯實機具進行。壓實密集度，壓至輪子下沉量不超過10～20mm為度。 3.3.3 回填的質(zhì)量控制與檢驗 (1) 施工現(xiàn)場有專職人員檢驗回填料的質(zhì)量是否符合要求，回填材料必須級配良好。用插釬檢驗鋪料厚度，符合設(shè)計要求后，才能填筑上層。

34、 (2) 每層填方夯實之后，要對夯實質(zhì)量進行檢驗，其方法采用環(huán)刀法取樣試驗干密度。取樣部位在每層壓實后的下半部。填土壓實后的干密度應(yīng)有90%以上符合設(shè)計要求，其余10%的最低值與設(shè)計值之差，不得大于0.08t/m3，且不應(yīng)集中。 4、 開挖、回填主要安全措施 (1) 人工清底時，兩個人的操作間距大于2.5m。多臺機械開挖，間距大于10m。機械工作范圍內(nèi)不允許進行其他作業(yè)。 (2) 基坑開挖應(yīng)嚴(yán)格按要求放坡，放坡要規(guī)矩、工整，邊坡上不允許堆放雜物。 (3) 重物距土坡安全距離：汽車不小于3m；起重機械不小于4m；土方堆放不小于1m，高度不超過1.5m。 (4) 廠區(qū)內(nèi)土方運輸車輛要少

35、裝慢跑，防止殘土灑落和產(chǎn)生揚塵。 (5) 基坑四周設(shè)安全圍欄，安全圍欄上掛安全警示牌、警示燈。 (6) 夜間施工要有足夠的照明，照明不足的地方增加車輛指揮人數(shù)。 (7) 施工電源線擺放有序，嚴(yán)禁私自接電。電源要由專業(yè)電氣人員維護。 (8) 所有機電設(shè)備要專人操作，配電箱、開關(guān)箱要絕緣、防潮，接地符合要求。 5、 破巖施工 5.1 破巖施工原則 根據(jù)現(xiàn)場實際情況，當(dāng)能用機械破巖的均采用機械破巖，如不能使用機械破巖工程量較小工期允許時采用人工鑿巖配合風(fēng)動手持式鑿巖機處理，人工清理基坑至基底標(biāo)高；凡工程量大不能用機械破巖時用風(fēng)動手持式鑿巖機或使用非電微差爆破松動處理，人工配合機械清理基

36、坑至基底標(biāo)高。 5.2 破巖施工準(zhǔn)備 詳細(xì)查明纜線、管線實際位置，高（深）度以及周圍建構(gòu)筑物類型、位置和完好程度，一并進行考慮，以避免事故，保障安全。 為防止雨水對炸藥產(chǎn)生影響較大，故而采用具有抗水性能的乳化炸藥。 5.3 破巖施工機械 序號 機械或設(shè)備名稱 型號規(guī)格 數(shù)量(臺) 備注 1 空壓機 6m3/min 2 局部巖石處理 2 風(fēng)動鑿巖機 手持式 16 局部巖石處理 3 潛孔鉆 CM-351 Ф95 8 爆破處理 4 空壓機 VHP-750 2 配套設(shè)備 5 發(fā)電機 150KW 2 配套設(shè)備 5.4 破巖施工方法

37、(1) 在建構(gòu)造物基底標(biāo)高內(nèi)遇到巖石能用機械破巖的均采用機械開挖。 (2) 在建構(gòu)造物基底標(biāo)高內(nèi)遇到巖石不能使用機械破巖，工程量較小工期允許時，采用人工鑿巖配合風(fēng)動手持式鑿巖機處理，人工清理基坑至基底標(biāo)高。 (3) 在建構(gòu)造物基底標(biāo)高內(nèi)遇到巖石工程量大不能用機械破巖時，用風(fēng)動手持式鑿巖機或使用非電微差爆破松動處理，人工配合機械清理基坑至基底標(biāo)高。 (4) 采用非電毫秒（ms）延遲時間差爆破技術(shù)，保證單孔起爆，不會發(fā)生重疊，不產(chǎn)生疊加作用，故而降低地震波，提高巖石破碎率避免對強夯地基產(chǎn)生擾動。 (5) 巖石開挖，采用機械鉆孔、爆破、挖掘機挖裝碴、自卸車運輸。 5.5 針對建（構(gòu)）筑物，

38、巖石爆破安全要求及評價 根據(jù)GB6722-86《爆破安全規(guī)程》相關(guān)安全要求（見下表）。 序號 建（構(gòu)）筑物分類 安全振動速度≤ 備 注 1 土屋、土坯房、毛石房屋 1.0cm/s 2 一般磚房、非抗震的大型砌塊建筑物 2～3cm/s 本工程需要控制目標(biāo) 3 鋼筋混凝土框架房屋 5cm/s 安全評價：根據(jù)計算結(jié)果對照本工程需要控制的目標(biāo)，制定安全可靠爆破方案。 5.6 爆破作業(yè)規(guī)范化管理 (1) 實施鉆孔爆破作業(yè)斷面科學(xué)標(biāo)準(zhǔn)管理 (2) 松動爆破巖石施工程序，基坑爆破不超過基底標(biāo)高，個別不到位的采用人工破碎處理。 (3) 測量給出布孔深度，在

39、測點部位插入一個貼有鉆孔及裝藥量深度尺寸標(biāo)牌，使鉆孔機手明確其鉆孔深度，保證爆破的完好平整。實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化施工作業(yè)。 5.7 爆破安全管理 (1) 持相關(guān)爆破證件，填寫爆破作業(yè)審批表及爆破設(shè)計方案向當(dāng)?shù)刂鞴懿块T申辦爆破手續(xù)批件，辦理相關(guān)危險品購買證，貯存運輸證件，并請當(dāng)?shù)刂鞴懿块T危險品專管辦公室調(diào)研現(xiàn)場——巖石類別、計劃數(shù)量。 (2) 用具有爆破專業(yè)證書的專業(yè)人員操作。 (3) 委托爆破器材專營公司，按當(dāng)?shù)刂鞴懿块T頌發(fā)的購買證和運輸證，按照計劃組織炸藥、雷管進貨，直至運往爆破現(xiàn)場。 (4) 當(dāng)天剩余少量危險品，通知專營公司派車?yán)刂翈熘校片F(xiàn)場不留任何爆炸危險品，不另設(shè)專庫。 (5)

40、 民爆管材運抵爆區(qū)，設(shè)專人監(jiān)護，閑散人員不準(zhǔn)進入現(xiàn)場，更不準(zhǔn)吸煙和點燃明火。 (6) 在爆破區(qū)域400m處設(shè)立“爆破危險區(qū)，不準(zhǔn)入內(nèi)”告示牌，明確寫出每天放炮時間，預(yù)警信號，第一次預(yù)告信號，第二次起爆信號，第三次解除警式信號。 5.8 破巖安全措施 (1) 設(shè)警戒人員配戴紅袖標(biāo)，用手機（或?qū)χv機）與指揮中心聯(lián)系。 (2) 做好安全工作首要是制定各種安全措施、制度，如爆破器材的發(fā)放、使用制度；炸藥加工和裝藥堵塞安全操作細(xì)則；安全管理、日常安全教育制度；崗位安全責(zé)任制等等。做到層層把關(guān)，人人負(fù)責(zé)。 5.9 爆破前，必須做好下列安全準(zhǔn)備工作 (1) 爆破人員必須持證上崗，定期培訓(xùn)； (

41、2) 建立指揮機構(gòu)，明確爆破人員的職責(zé)和分工； (3) 在爆破危險區(qū)的邊界設(shè)立警戒哨和警告標(biāo)志。將爆破信號的意義、警告標(biāo)志和起爆時間通知附近居民，爆破作業(yè)時間內(nèi)保證人員、機械必須撤離危險區(qū)； (4) 爆破作業(yè)應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)，爆破工作人員必須接受過專門的職業(yè)技術(shù)訓(xùn)練，熟悉爆破器材性能和安全規(guī)則，并經(jīng)考試合格后，方可參加爆破工作。 (5) 爆破工程所用的爆炸材料，符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)、部頒標(biāo)準(zhǔn)。過期的或?qū)ζ滟|(zhì)量有懷疑的爆破材料，必須經(jīng)過檢驗定性，符合質(zhì)量要求的方可使用。 (6) 爆破材料的購買、運輸、保管，應(yīng)遵守國家關(guān)于爆炸物品管理條例的規(guī)定。 5.10 預(yù)防爆破作業(yè)發(fā)生早爆的措施 (1)

42、 該項工程采用的炸藥品種是化學(xué)發(fā)泡乳化炸藥，它本身火焰、靜電、磨擦、撞擊、雷電、感度都比較低，不會因上述外界能量影響而自爆和起爆。 (2) 起爆雷管是采用非電型雷管，它本身具有抗靜電、抗射頻、抗雷電、抗雜散電流、抗漏電的極好國內(nèi)外先進起爆器材，故而最安全可靠，不會因此而提前起爆。 5.11 預(yù)防爆破作業(yè)發(fā)生拒爆（瞎炮）的措施 (1) 起爆網(wǎng)路采用雙網(wǎng)路鋪設(shè)，準(zhǔn)爆率可達(dá)100%； (2) 炸藥進入爆炸現(xiàn)場之前，事先到生產(chǎn)廠家對乳化炸藥產(chǎn)品質(zhì)量進行抽樣檢測，如，炸藥殉爆、猛度、爆速、包裝外觀尺寸規(guī)格等，必須合格后，方能出廠。 (3) 現(xiàn)場裝藥時，在雷管外部，另加一個起炸藥包，確保乳化炸藥

43、100%起爆，增加保險系數(shù)，保證不發(fā)生拒爆（瞎炮）。 (四) 地下鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工方案 1、 工程概述 1.1 本方案主要包括： (1) 主廠房基礎(chǔ)、汽機附屬設(shè)備基礎(chǔ)、鍋爐基礎(chǔ)及附屬設(shè)備基礎(chǔ)、集控樓基礎(chǔ)等。 (2) 電除塵器基礎(chǔ)、引風(fēng)機（室）、煙道支架基礎(chǔ)等。 (3) 排外建（構(gòu)）筑物：變壓器基礎(chǔ)、構(gòu)支架基礎(chǔ)、防火墻基礎(chǔ)等設(shè)備基礎(chǔ)。 (4) 附屬生產(chǎn)建筑物基礎(chǔ)、消防水泵房基礎(chǔ)等。 1.2 基礎(chǔ)形式 主要為鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ)和鋼筋混凝土設(shè)備基礎(chǔ)。 2、 施工總體安排 2.1 施工準(zhǔn)備 (1) 施工前認(rèn)真審圖，熟悉圖紙，設(shè)計交底及圖紙會審?fù)戤叄_工報告批復(fù)完畢。做好施工作

44、業(yè)指導(dǎo)書及安全技術(shù)交底工作。 (2) 全體施工人員必須作到崗前培訓(xùn)，通過身體檢查和安全考試，合格后方可上崗，施工人員必須有豐富的電廠施工經(jīng)驗，具有高度的質(zhì)量意識和安全意識，特殊作業(yè)人員必須持證上崗。 (3) 施工機械、工器具及各種材料要及時到位、備齊，并隨時檢查、維護。對施工所需的原材料的質(zhì)量嚴(yán)格控制，各種材料都必須有出廠合格證。鋼筋、水泥、砂、石子等都必須抽檢復(fù)試合格后方可使用。 (4) 做好各工種的協(xié)調(diào)配合工作。施工周轉(zhuǎn)性材料及施工機械、工具等及時到位，擺放整齊，并掛牌標(biāo)識，隨時檢查維護。 (5) 控制好基礎(chǔ)軸線位置，以確保基礎(chǔ)軸線尺寸準(zhǔn)確無誤。 2.2 主要施工計劃 (1)

45、主廠房施工區(qū)域包括汽機房、煤倉間基礎(chǔ)、鍋爐基礎(chǔ)、集中控制樓基礎(chǔ)同時施工，工期2007年09月20日~2007年11月20日，高峰期投入人力300人。 (2) 爐后施工區(qū)域：除塵器基礎(chǔ)、引風(fēng)機（室）基礎(chǔ)在2007年10月陸續(xù)施工并回填完，與主廠房穿插進行施工，額外再投入人力約100人。 (3) 其它如：排外建（構(gòu)）筑物、附屬生產(chǎn)基礎(chǔ)等，根據(jù)總體施工進度計劃適當(dāng)安排施工。 2.3 施工順序 (1) 按照先深后淺，先大后小的原則施工。 (2) 工序順序為：測量放線→清基→地基處理→審底→墊層澆筑→測量放線→鋼筋綁扎（鐵件安裝、地腳螺栓或孔安裝）→木工支模→檢查驗收→混凝土澆筑→混凝土澆水養(yǎng)

46、護→拆模、清理→檢查驗收→回填。 2.4 施工方法 2.4.1 模板工程 (1) 為加快施工進度，基礎(chǔ)模板采用組合式定型鋼模板或木模板，模板接縫粘貼雙面膠海棉條。為保證混凝土表面工藝達(dá)到預(yù)期效果，使用對拉螺栓時靠模板內(nèi)側(cè)安裝Φ50mm厚20mm木塊，拆模后將木塊鑿除，用107膠與白水泥和普通水泥拌制而成的水泥砂漿抹平，抹光。其中白水泥與普通水泥的摻兌比例根據(jù)混凝土的顏色試配后確定，保證整修后的混凝土表面顏色與大面積混凝土的顏色一致。 (2) 設(shè)備基礎(chǔ)地腳螺栓孔的模板分兩種情況來處理，深且斷面小的采用木方形成內(nèi)骨架，深且斷面大的采用木模板形成內(nèi)骨架，外面用聚苯乙烯板纏裹寬膠帶紙來施工，這

47、樣做可以使拆模方便容易。拆完模板的地腳螺栓孔鑿毛且清理干凈，上口用模板塊蓋好，周圈用水泥砂漿封堵嚴(yán)實。 (3) 模板的支撐及加固主要采用M12（或根據(jù)計算確定）對拉螺栓（其間距根據(jù)計算確定）、#8鐵線，Φ48×3.5鋼腳手管（或型鋼）。馬凳采用Φ20鋼筋與50×50×10角鐵焊接制成，支設(shè)在模板中間。獨立基礎(chǔ)或條型基礎(chǔ)模板支撐及加固斷面圖如下，其它形式的基礎(chǔ)及設(shè)備基礎(chǔ)的支撐和加固方法參照施工。采用示圖二方法時，同范圍內(nèi)的基礎(chǔ)加固所用的排架要相互連接在一起，成為一個受力整體，尤其是基礎(chǔ)較大時。 (4) 模板拆完后，混凝土經(jīng)過澆水養(yǎng)護，通過甲方及監(jiān)理人員的檢查驗收后方可回填。 木方 1

48、00x100 Φ48x3.5鋼管腳手管 木或鋼 0 0模板 Φ12對拉螺栓 馬凳 木方 60x90 基礎(chǔ)標(biāo)高 混凝土墊層 基礎(chǔ)模板示意圖一 柱插筋 柱插筋 雙排腳手架 鋼模板 木方 腳手管 馬凳 基礎(chǔ)模板示意圖二 注：當(dāng)獨立基礎(chǔ)采用基坑開挖時參照圖一；當(dāng)獨立基礎(chǔ)采用大開挖時參照圖二。 2.4.2 鋼筋工程 (1) 鋼筋到場后必須有合格證，并在監(jiān)理的見證下進行取樣試驗，試驗合格后才可以用于正式工程上

49、使用，并作好所有鋼筋的標(biāo)識和跟蹤管理，保證已用鋼筋的可追溯性。根據(jù)圖紙設(shè)計有具體要求需采用鋼筋機械連接方式采用鋼套筒直螺紋接頭。當(dāng)無具體要求時將采用符合規(guī)范要求的電弧焊接和搭接等方式。 (2) 保證鋼筋的表面潔凈，無銹蝕、無油污，較長時間存放的鋼筋做好防雨工作。在焊接前，焊點處的水銹必須清除干凈。 (3) 鋼筋由鋼筋加工廠統(tǒng)一加工，汽車運至施工現(xiàn)場，并準(zhǔn)確分類堆放，標(biāo)牌清晰。鋼筋加工時根據(jù)圖紙設(shè)計，依據(jù)鋼筋料表進行加工，加工完的半成品，分類堆放、標(biāo)識清晰、準(zhǔn)確。并核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符。如有錯漏，及時糾正增補。 (4) 鋼筋采用人工綁扎，綁扎時嚴(yán)格

50、按圖施工，保證鋼筋的型號、間距以及搭接、錨固長度。排放前，先在墊層上放出基礎(chǔ)邊線、中心線和主要控制部位的中心線或邊線并標(biāo)識清楚，畫出鋼筋間距標(biāo)識，按標(biāo)識布置上、下排鋼筋，底部四周兩行鋼筋交叉點應(yīng)每點扎牢，中間部分交叉點相隔交錯扎牢，必須保證受力鋼筋不位移。雙向受力主筋的鋼筋網(wǎng)，將全部鋼筋相交點扎牢。鋼筋工程作業(yè)過程中若出現(xiàn)鋼筋代換時，必須以書面形式征得設(shè)計院工代和監(jiān)理部門的同意。施工基礎(chǔ)短柱的鋼筋時為了保證其位置準(zhǔn)確，在其頂部用∠75×5的角鋼制作鋼筋間距固定框（如圖所示）。設(shè)備基礎(chǔ)的插筋參照此方法施工。澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人維護預(yù)留插筋，檢查其位置、垂直度在誤差允許范圍內(nèi)。 柱寬 間距按設(shè)計

51、 柱長 四角設(shè)找正 用Φ8拉線環(huán) 依據(jù)設(shè)計直徑，間距半開孔，用#8鋼絲將主筋固定在鋼框上，以利找正 75×5角鋼 25 25 鋼筋間距固定框示意圖 (5) 鋼筋保護層采用預(yù)制水泥砂漿和細(xì)石混凝土墊塊，保證保護層尺寸。當(dāng)基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在上層鋼筋網(wǎng)下面設(shè)置鋼筋或型鋼制作的馬凳，以保證鋼筋位置正確。 2.4.3 地腳螺栓的安裝 (1) 螺栓的安裝采用獨立鋼架加固，在澆筑螺栓架底部混凝土?xí)r，在螺栓架四角位置（或根據(jù)需要）預(yù)埋Φ25（長400mm，外露100mm），安裝螺栓時，∠50×5的等邊角鋼立柱與預(yù)埋鋼筋焊牢，立

52、柱上焊角鋼作橫梁，用∠75×5角鋼作橫向支撐，形成獨立鋼架。 (2) 先在固定槽鋼上按螺栓的相對距離開固定孔（用臺鉆成孔），孔徑比螺栓大2mm，根據(jù)圖紙尺寸將固定槽鋼調(diào)整好位置點焊在橫梁上，螺栓穿過槽鋼上的固定孔，調(diào)整準(zhǔn)確后用螺母上下夾緊。螺栓底部同樣利用槽鋼鉆孔緊固在鋼架上，參見示意圖。 (3) 待螺栓及其支撐系統(tǒng)安裝完成后，進行嚴(yán)格細(xì)致的驗收。驗收合格后將螺栓與固定架焊牢。必須注意，螺栓固定支架和鋼筋、模板支撐系統(tǒng)及操作腳手架各自獨立，互不相連。 (4) 設(shè)備基礎(chǔ)側(cè)面及上表面鐵件的安裝固定參照鋼筋混凝土框架和板施工方案中所描述的有關(guān)方法

53、施工。 2.4.4 混凝土工程 (1) 混凝土采用攪拌站集中攪拌、混凝土罐車水平運輸，混凝土泵車澆灌的方法。 (2) 采用插入式振搗棒振搗，控制混凝土振搗時間，以混凝土表面不再明顯下沉、不出現(xiàn)氣泡為宜。分層澆筑，分層振搗。操作振動器必須是混凝土專業(yè)人員，有經(jīng)驗并且責(zé)任心強。 (3) 澆筑混凝土?xí)r，設(shè)專人維護模板，時刻檢查澆筑過程中的模板的強度、剛度，檢查插筋、鐵件、預(yù)留孔洞、地腳螺栓的位置和標(biāo)高情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。 (4) 屬于大體積混凝土施工范疇的基礎(chǔ)，按《大體積混凝土施工措施》控制施工。 (5) 有防水要求的混凝土施工按《防水混凝土施工措施》控制施工。 3、 主要安全措

54、施 3.1 預(yù)防機械傷害 (1) 各種鋼筋機械一定要統(tǒng)一管理設(shè)專人操作，杜絕臨時安排非專業(yè)人員操作，操作時必須按操作規(guī)程進行，操作人員操作鋼筋彎曲機時不允許戴手套。 (2) 各電動手持小型工具，各機械防護配件要齊全，操作時的防護用品要配帶齊全。 (3) 設(shè)置混凝土罐車限位木方（長度不小于4m），從側(cè)面指揮罐、泵車就位接口，防止泵、罐車間擠壓造成人員傷害。 3.2 預(yù)防觸電傷害 (1) 箱、盤、柜設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)化，漏電保安器配備率100%，且100%合格，動作靈敏。 (2) 電源線路統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)布設(shè)，杜絕亂拉亂扯，杜絕非電氣人員接電或維修電動設(shè)備。 (3) 操作振動棒人員必須穿絕緣靴、戴絕

55、緣手套，雨天嚴(yán)禁在戶外進行電焊作業(yè)。 4、 施工中易產(chǎn)生質(zhì)量缺陷點的控制 4.1 易產(chǎn)生質(zhì)量的缺陷點 (1) 基礎(chǔ)底部與墊層的結(jié)合面易產(chǎn)生爛根現(xiàn)象； (2) 帶有放腳的基礎(chǔ)，放腳混凝土側(cè)面容易出現(xiàn)氣泡； (3) 架構(gòu)杯口基礎(chǔ)的杯口尺寸歪斜，杯口深度不夠； (4) 獨立基礎(chǔ)柱頭螺栓段混凝土與下段混凝土接茬容易出現(xiàn)“穿裙子”現(xiàn)象，容易歪斜。 4.2 產(chǎn)生原因 (1) 產(chǎn)生爛根現(xiàn)象主要是因為基礎(chǔ)模板與墊層之間有縫隙或外部斜頂撐角度過大。 (2) 放腳混凝土側(cè)面容易出現(xiàn)氣泡是因為混凝土總是外翻，振動器不能振搗充分。 (3) 杯口尺寸歪斜，深度不夠主要是因為杯口模板在混凝土澆筑過程中

56、產(chǎn)生漂移。 (4) 出現(xiàn)“穿裙子”和柱頭歪斜現(xiàn)象主要是因為模板與原混凝土面貼不嚴(yán)、模板向下延伸長度不夠，加固型鋼柱箍少。 4.3 消除及控制方法 4.3.1 消除及控制爛根子的方法 (1) 施工混凝土墊層時加強墊層平整度的控制。 (2) 混凝土澆筑前，仔細(xì)用水泥砂漿把放腳模板與墊層之間的縫隙封堵嚴(yán)實。 (3) 正確控制外部斜頂撐的角度在45～60度左右。 4.3.2 克服氣泡的方法 (1) 澆筑上一層混凝土?xí)r要等到下一層混凝土接近初凝后再澆筑并仔細(xì)振搗充分，同時采用二次振搗法。 (2) 在混凝土中摻加引氣劑。 4.3.3 消除及控制杯口歪斜、深度不夠的方法 (1) 澆筑混

57、凝土?xí)r，澆筑到杯口底時使杯口底下的混凝土接近初凝，再接著向上澆筑，澆筑杯口四周混凝土?xí)r，要作到在四周均勻?qū)ΨQ下混凝土，這樣能預(yù)防杯口模板“漂”起來和杯口模板歪斜。 (2) 加固杯口模板時，杯口上部用木方夾牢，中部對稱加鋼筋頂撐。 4.3.4 消除及控制“穿裙子”和柱頭歪斜現(xiàn)象的方法 (1) 模板與混凝土面接觸處，加貼雙面膠海棉條，此處模板向下延伸500mm，必須至少設(shè)兩道型鋼柱箍，一道設(shè)在向下延伸模板的端部，一道設(shè)在基礎(chǔ)短柱已完混凝土的頂部，加固螺栓規(guī)格加大。 (2) 澆筑混凝土前用水濕潤，水沿混凝土柱面向下流淌的，說明密封不嚴(yán)、加固不到位，需要返工處理。 (五) 鋼筋混凝土框架及板

58、施工方案 1、 工程概況 (1) 本方案主要包括主廠房上部結(jié)構(gòu)、集中控制樓上部結(jié)構(gòu)、煙道支架、引風(fēng)機室上部結(jié)構(gòu)、消防泵房等現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架。 (2) 汽機房運轉(zhuǎn)層、中間平臺、煤倉間屋面及各層樓板、鍋爐運轉(zhuǎn)層平臺均采用鋼次梁、剪力釘、支?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土板。 2、 總體施工安排 2.1 施工機具的布置及配備 (1) 主廠房現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架配備2臺FO-23B/10t型建筑吊，最大工作半徑50m時起重量為2.3t，1臺布置在排外側(cè)~軸之間，距排3.5m；另1臺布置在固定端排外側(cè)爐前通道處。 (2) 引風(fēng)機室、集中控制樓等裝飾裝修工程采用龍門架吊盤來完成垂直運輸。 (3) 采用1臺

59、25t汽車吊配合上述項目的框架施工。 (4) 混凝土澆筑（包括各層平臺和屋面）采用混凝土輸送泵車或托泵進行。 2.2 施工順序 2.2.1 分段施工順序 (1) 框架分段施工順序：框架柱鋼筋綁扎、埋件安裝→框架柱模板支設(shè)、加固、找正→框架柱混凝土澆筑→梁底模支設(shè)加固、找正、→梁鋼筋綁扎→梁側(cè)模板支設(shè)、加固、找正→梁混凝土澆筑→養(yǎng)護、拆模。 (2) 以鋼梁現(xiàn)澆鋼筋混凝土板屋面及樓板分段施工順序：鋼梁安裝完→模板支設(shè)（或安鋪壓型鋼板）→鋼梁上焊抗剪栓釘→鋼筋綁扎→混凝土澆筑→養(yǎng)護。 2.2.2 施工縫留設(shè) (1) 柱的施工縫均為水平施工縫； (2) 第一道施工縫留在基礎(chǔ)頂面； (

60、3) 縱梁下表面100mm范圍（牛腿標(biāo)高+縱梁斷面高+100mm）； (4) 橫梁上表面。 2.2.3 施工縫的處理 (1) 將混凝土鑿去浮灰、松動的砂石及軟弱混凝土層，清理附著在預(yù)埋鋼筋上的浮灰、油污及鐵銹，然后綁扎鋼筋； (2) 支模前將混凝土上表面清理干凈，柱模板底部留清掃孔； (3) 混凝土澆筑前用水沖澆混凝土表面，并保持濕潤24小時以上； (4) 鋪設(shè)30～50mm厚水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內(nèi)砂漿成份相同。 2.3 施工測量控制 (1) 根據(jù)建筑物的體型，平面和現(xiàn)場條件，采用垂直方向的激光經(jīng)緯儀投影控制定位，各樓層平面用閉合回路法控制平面定位。建筑物的平面控制網(wǎng)

61、和主軸線由廠區(qū)控制網(wǎng)引出測定。 (2) 測量精度控制在1/1000，測角精度不低于20″。層間垂直度測量偏差不超過3mm，全高垂直測量偏差不大于3H/10000mm，并應(yīng)小于15mm。 2.4 主要工期控制 (1) 主廠房現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架施工工期為2008.03.01～2008.06.23。 (2) 集中控制樓現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架施工工期為2007.10.31～2008.05.09。 2.5 主要施工技術(shù)措施 2.5.1 排架支撐體系 (1) 框架模板支撐排架由Φ48×3.5鋼腳手管和扣件搭設(shè)而成。立桿縱橫間距均為1200mm，橫桿步距為1500mm，框架支撐示意圖見下圖。

62、 (2) 柱四周兩排立管間距600mm；梁底立管間距要經(jīng)過計算確定，工作平臺寬1200mm，水平桿步距1500mm，縱橫方向隔排設(shè)置剪刀撐。 (3) 為防止排架沉陷，排架立桿立在40mm木板上。同時，在排架四周挖排水明溝，將雨水及時排出。 (4) 為保證排架及支撐系統(tǒng)整體穩(wěn)定，在縱橫向排架相交處設(shè)水平剪刀撐，間隔6m加設(shè)兩個方向的水平剪刀撐。排架每間隔6m加設(shè)一道剪刀撐，相鄰剪刀撐要相對或相背。并將排架每隔4~6m拉結(jié)在施工完的框架上。 (5) 外腳手架搭設(shè)高度每超過30m時，必須利用已完的框架梁設(shè)置懸挑卸力桿件或加設(shè)雙立桿。 (6) 腳

63、手架操作層必須滿鋪跳板，必須設(shè)置180mm高的擋腳板和高度為1.2m的防護欄。 (7) 立桿垂直縱向偏差不大于H/200，且不大于100mm；橫向偏差不大于H/400，且不大于50mm?？v向水平桿水平偏差不大于總長度的1/300，且不大于20mm；橫向水平桿水平偏差不大于10mm。腳手架的步距、立桿橫距不大于20mm；立桿縱距偏差不大于50mm。 (8) 外腳手架的搭設(shè)必須沿建筑物周圍連續(xù)封閉，如果不能封閉，必須設(shè)必要的橫向支撐，端部加強設(shè)置連墻點。 2.5.2 柱、梁、板模板 (1) 梁、柱、板采用15mm厚雙面酚醛樹脂覆膜的木膠合板，60×90mm木方做背楞，木方要防止受潮變形，背

64、楞60mm面要用壓刨壓平直和模板貼緊，以加大模板的平整度和剛度，背楞間凈距200mm。按梁、柱、板形狀、尺寸繪制模板加工小樣圖，交模板加工加工廠統(tǒng)一制作加工。 (2) 模板下料用裁板機，保證模板邊角平直。模板接縫處粘貼1mm雙面膠海綿條，防止漏漿。 (3) 柱角部及梁底兩端采用倒角施工工藝，即在柱角部及梁底兩端安裝倒角用木線條。柱角木線條安裝是將木線條釘在柱小面模板（等口模板）上，用大面模板（蓋口模板）壓緊木線條；梁鋼筋綁扎完畢后，梁側(cè)模支模前將木線條釘?shù)搅旱啄Ｉ稀Ｄ揪€條與模板接觸面用1mm厚雙面膠海綿條粘貼，防止漏漿，如下圖所示。木線貼近混凝土表面因沒有酚醛覆膜模板光滑需要貼透明寬膠帶處

65、理，貼膠帶時要細(xì)心，不能起皺。 R=25 30 5 5 30 5 5 ① ② ④ ⑤ ③ ①木線條 ②8分釘 ③海綿條 ④蓋口模板 ⑤等口模板 木線條安裝示意圖 (4) 柱模板支撐及加固：柱模板采用加固螺栓、型鋼（或短鋼腳手管）、木方共同加固，槽鋼的規(guī)格與布置間距、加固螺栓直徑通過力學(xué)計算確定，具體形式見下圖。為保證柱模板的剛度與穩(wěn)定性，在柱下部可以適當(dāng)加密、加粗加固螺栓。在柱模板底部預(yù)留清掃孔，澆筑前封堵。柱二次施工接頭處模板與上次混凝土相接觸處模板向下延伸500mm并加雙面膠海綿條，此處加設(shè)兩道型鋼柱箍，向下延伸模板端部一道

66、，混凝土柱頂一道，同時加固螺栓規(guī)格加大；另外利用鋼腳手管加頂絲與支撐排架對柱進行找正。 對拉螺栓 加固槽鋼 60×90木方 1 1 加固槽鋼 模板 60×90木方 對拉螺栓 柱模板示意圖 (5) 梁模板采用加固螺栓、型鋼（或短鋼腳手管）、木方共同加固，加固方式與柱相似。梁側(cè)模夾緊底模，并使側(cè)模木肋與梁底木方釘在一起。梁底模板按梁跨度的0.2%起拱。具體梁底支撐見下圖。A型用于高度小于1000mm截面梁，B型用于大于1000mm截面梁。 100×100木方 腳手管 60 × 90 木方 模板 100×100木方 梁模板示意圖 A型 60×90木方 頂絲 模板 型鋼 B型 腳手管 對拉螺栓 對拉螺栓 (6) 鋼梁現(xiàn)澆板底模支撐利用廠房鋼結(jié)構(gòu)H型鋼梁的上下翼緣，用60×90mm木方進行支撐，在木方與鋼梁下翼緣間加墊木楔，保證模板支撐牢固。與框架整澆板則利用滿堂腳手架為支撐體系，用60×90的木方鋪板底，上