閥控式鉛酸蓄電池生產(chǎn)的過程控制

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1、閥控式鉛酸蓄電池生產(chǎn)的過程控制 研究與設(shè)計(jì)閥控式鉛酸蓄電池生產(chǎn)的過程控制劉軍賢楊秀與元 21深圳安圣電氣有限公司，廣東深圳 518129; 2深圳理士奧電源技 術(shù)有限公司，廣東深圳518,67問除了和閥控式鉛酸蓄電池的設(shè)計(jì)與 使用條件有關(guān)外。還和閥控式鉛酸蓄電池的生產(chǎn)過程有很大關(guān)系。 通 過查閱文獻(xiàn)并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，對(duì)8生產(chǎn)過程中需要控制的因素加以論 述。并論述了控制這些因素的原因。指出鉛粉中鐵雜質(zhì)含量宜控制在 0.0007以內(nèi)。鉛粉的氧化度應(yīng)控制在要求指標(biāo)的 去以內(nèi)，灌酸密度 應(yīng)控制在技術(shù)要求的± 5閥控式鉛酸蓄電池，人8,國外于20世紀(jì) 70年代開始研制生產(chǎn)，我國大致于1985年生產(chǎn)

2、。與普通鉛酸蓄電池 相比，此；因具打無需補(bǔ)充水。產(chǎn)生酸霧少?？扇吸c(diǎn)位置 1用。不漏 液等優(yōu)點(diǎn)。至今已廣泛應(yīng)用，然而。經(jīng)過 10余年的實(shí)際使用。發(fā)現(xiàn) 在8這些優(yōu)點(diǎn)快。壽命短?？稍t性差等；如設(shè)計(jì)壽命可達(dá) 20年的實(shí) 際使用23年后就出現(xiàn)了問。質(zhì)量較好的。大多數(shù)壽命也只有 5年左 右；設(shè)計(jì)壽命25年的起動(dòng)用人8僅用了幾個(gè)月。就不能再使用了。 達(dá)些問，除了和財(cái)勺設(shè)計(jì)。忡1心外。和41入6生產(chǎn)過程的控 制有很大關(guān)系。 1閥控式鉛酸蓄電池與普通鉛酸蓄電池的區(qū)別閥控式鉛酸蓄電池 與普通鉛酸蓄電池除了結(jié)構(gòu)。原材料的酸蓄電池研宄開發(fā)工作。 差異外，在性能與技術(shù)上還有如下區(qū)別，i.i富液式鉛酸蓄電池

3、, 大多都是干態(tài)儲(chǔ)存，使用時(shí)注入心304即可，此類電池對(duì)自放電性能 雖有要求，但不很嚴(yán)格。 而只8由于大多數(shù)均為濕荷電。即帶液出廠。為保證用戶使用時(shí) 電池仍有足夠的電性能，8對(duì)電池自放電性能有嚴(yán)格的要求。如日本 工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)18087071992規(guī)定，財(cái)8形放置0, 255電搦荷電保心申。 作801.以上；因此在制造8的過程中，必須嚴(yán)格控制引起電池自放電 的1素。 1.21技術(shù)的核心是免維滬。分電時(shí)。1極1產(chǎn)生的試氣在負(fù)極上 還原為水。即進(jìn)行了再化合。與富液式鉛酸蓄電池相比。它采用了以 下特殊技術(shù)氧氣再化合技術(shù)使用人隔板或膠體電解液。 使正極產(chǎn)生的 氧能通過隔板孔隙或膠體裂縫順利到達(dá)負(fù)極。與

4、海綿鉛發(fā)生氧化反 應(yīng)；采用單向閥阻止外部空氣進(jìn)入電池體內(nèi)。 避免外界氧氣與負(fù)極鉛 反應(yīng)而使負(fù)極早期失效。并且單向閥可以排出電池體內(nèi)多余的氣體。 防止電池外殼變形與爆炸，電源拮術(shù)研究與設(shè)計(jì)。 3此人6和，液式 詔酸岙屯池通然1成組兮。但富浪體，對(duì)單體電池的均性要求不很嚴(yán) 格。只8則不同，般是成組使用。少則幾十只，多則上百只單體。這 就要求電池有很好的均性。防止少數(shù)電池失效帶動(dòng)其他電池快速失效 的惡性循環(huán)。 由于只人8與富液式鉛酸蓄電池的這些區(qū)別。所以要嚴(yán)格擰制， 肌的生產(chǎn)過程，2,乩六巳生產(chǎn)過程的工藝控制 2.1雜質(zhì)含量的控制 對(duì)雜質(zhì)加以控制。并非使用的原材料越純?cè)胶谩Ｒ驗(yàn)樾╇s質(zhì)對(duì)人8不

5、但無害反而有益。這里所講的雜質(zhì)控制，主要是對(duì)有害雜質(zhì)的控制。 是將雜質(zhì)控制在極低的水平，是重點(diǎn)控制些降低比的析出電位增大自 放電的雜質(zhì)，如31只人8中的有害雜質(zhì)，主要來源于以下幾個(gè)方面 原材料生產(chǎn)過程中的工裝設(shè)備及半成品生產(chǎn)儲(chǔ)存過程的灰塵。 要生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的1人8,使用高品質(zhì)的原材料是必要的。 就肌8而言。對(duì)匣村料雜貢含量耍求要比富液式鉛酸蓄電池嚴(yán)格 得多，般高個(gè)數(shù)量級(jí)以上。對(duì)富液式鉛酸蓄電池，金屬鉛及合金的雜 質(zhì)含量要求小于0.001 ;而對(duì)于，108則要求雜質(zhì)含量小于0.0001或 0.00005.1只有對(duì)主要原材料都要求純度很高。才能保證最小的水分 解和自放電。但痕量雜質(zhì)的精確測(cè)量很

6、困難，需要貴重儀器。 為此許多廠家采用對(duì)比實(shí)驗(yàn)的方法對(duì)原材料進(jìn)行分析篩選，根據(jù) 實(shí)驗(yàn)結(jié)果，對(duì)各種原材料加以控制。 對(duì)生產(chǎn)過程中的工裝設(shè)備。也應(yīng)加以控制，否則有些工裝設(shè)備就 會(huì)成為6的雜質(zhì)源。如國產(chǎn)和膏機(jī)。不少是襯套不銹鋼板的，經(jīng)過長 期的和膏磨損。不銹鋼套會(huì)出現(xiàn)不易查覺銹的酸液從底部或其他地方 混入鉛膏，使鉛膏鐵含量，大而污染。不銹鋼的材質(zhì)不同，其耐酸性 也不同，1018如91不銹frmHIHCrl3ICrlSiUH.AMLinZi 這種材質(zhì)的 不銹鋼。還有其他鐵制的工裝器具生銹也會(huì)使鉛膏極板電解液等受到 污染。 半成品生產(chǎn)及儲(chǔ)存過程中的灰塵，也會(huì)給只！人 6帶來危害，它 使電池的開路電

7、壓在放置過程中下降速度加快。自放電，大，為此。 隊(duì)。！產(chǎn)過程中儲(chǔ)存的乍成品。應(yīng)，用喂料布等加以遮蓋以免雜質(zhì)混 入……國內(nèi)外。10忡的原材料大邰搡到戌超過1的規(guī)定121. 22板柵制造過程工藝控制鑄造鉛銻合金的技術(shù)不能直接用于鉛 鈣合念鉛鈣合金的冷卻范圍較窄，因此鉛鈣合金要比鉛銻合金難治得 多。首先應(yīng)控制含量。合金中心含量往往難以控制。因?yàn)楫?dāng)金屬熔化 時(shí)。鈣與空氣中的氧接觸形成氧化物， 并且氧化物要被經(jīng)常撇出鉛鍋 外。為了獲得快速時(shí)效硬化的板柵?？刂柒}的含量極其重要。旦鈣含 量降得過低0,板柵將呈現(xiàn)出混合不穩(wěn)定的顆板柵合金 13心，電阻 率心心1.6粒狀態(tài)分布，易被腐蝕。并且鈣含量降得過低，合

8、金中含 錫的板柵有可能硬化不了。 其次要控制合金溫度及模具溫度。鑄板質(zhì)量和鑄板速度是板柵制 造中的兩個(gè)環(huán)節(jié)。控制合金溫度和模具溫度是板柵制造的關(guān)鍵。 根據(jù) 板柵要求的厚度不同和合金成分的不同，調(diào)節(jié)合金鍋的溫度和模具溫 度。尤其是鑄板開始模具溫度定要達(dá)到要求的范圍，澆注合金的速度 要快。定模時(shí)間應(yīng)該短。減少模具溫度的變化。在鑄板順利時(shí)。溫度 控制低些可減少金屬饒注損失，降低熱能消耗和環(huán)境污染。 要獲得耐腐蝕性能好的細(xì)晶粒合金，而又不至于使板柵出現(xiàn)裂 紋?？s孔等。必須適當(dāng)?shù)乜刂坪辖鸬睦鋮s速度。也就是控制好模具的 溫度。過冷度是與合金溫度模具溫度和冷卻速度有關(guān)的物理量。 1出 晶核形成和晶體

9、生長速度與過冷度過冷度城正比。 K常數(shù)。由合金性質(zhì)決定tm合金擬固點(diǎn)t含實(shí)際溫投速度與過 冷度的關(guān)系了合金凝固中晶體變化關(guān)系。 在鑄板中我們要求的是晶核 生成速度快，晶體生長速度慢，晶體細(xì)小，所以過冷度為 3時(shí)比較合 適。過冷度在1時(shí)，兩者速度都慢，過冷度在12時(shí)，形成粗大晶粒， 有時(shí)會(huì)有縮孔氣孔，甚至出現(xiàn)裂紋，同時(shí)由于晶粒形成得慢，雜質(zhì)有 時(shí)進(jìn)行聚集集中于晶體界面上，引起晶界腐蝕或點(diǎn)蝕，造成耐腐蝕性 能較差。要澆鑄強(qiáng)度和耐腐蝕性能較好的板柵， 除了控制好合金和模 具的溫度以外，還要掌握好適當(dāng)?shù)倪^冷度，這些要在實(shí)踐中體會(huì)。 此外還應(yīng)對(duì)板柵的尺寸質(zhì)量成分外觀缺陷等因素加以控制。為使 電池達(dá)到

10、均勻致，般控制板柵厚度差不得大于 0.05質(zhì)量不得超過2. 合金成分含量嚴(yán)格控制在工藝范圍之內(nèi)，并控制板柵使之無影響電池 質(zhì)量的嚴(yán)重缺陷。 2.3鉛粉生產(chǎn)過程的工藝控制首先應(yīng)保持鉛粉的均衡生產(chǎn)。要保 持在定溫度下鉛粉熱量的因素除化學(xué)反應(yīng)的焓變外。 還有機(jī)械能轉(zhuǎn)變 為熱能。消耗熱量的因素主要是通風(fēng)系統(tǒng)送入室溫的氣體而帶走高溫 的氣體和鉛粉進(jìn)料鉛塊的升溫以及鉛粉機(jī)向環(huán)境散熱。 在實(shí)際生產(chǎn)操 作中，升溫的操作有關(guān)閉正。負(fù)風(fēng)機(jī)，進(jìn)料以增加負(fù)載。降溫的措施 是加大負(fù)壓和正壓風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓和風(fēng)量。打開夾層風(fēng)機(jī)，停止進(jìn)料等。 要保持物料平衡須注意均勻進(jìn)料。使其與出粉速度致。 其次應(yīng)控制鉛粉的理化性能。為

11、保證鉛粉的質(zhì)量，在生產(chǎn)過程中。 鉛粉的氧化度視密度吸水量。粒度吸酸量等理化指標(biāo)均應(yīng)加以控制。 如果鉛粉的視密度低，鉛粉中游離鉛含量較高。極板固化期間。放熱 反應(yīng)產(chǎn)生太多的熱，這可能引起固化的極板水分損失太快。 其結(jié)果是 固化后的極板中游離鉛含量高。 活性物質(zhì)裂紋和收縮的可能性，大。相反，如果鉛粉的視密度較 高，游離鉛含量太低，不能放出足夠的熱，導(dǎo)致形成的堿式硫酸鉛或 堿式硫酸鉛含量較低，并且降低了活性物質(zhì)與極板面的粘接。 這將使 化成效率降低。電池性能下降，鉛粉氧化度視密度吸酸值的控制范圍 般分別為技術(shù)2.4生極板生產(chǎn)過程的工藝控制鉛膏配方和膏的工藝條 件。生極板的固化條件對(duì)生極板作用，因此

12、在生產(chǎn)過程中必須嚴(yán)格加 以控制。 鉛酸蓄電池的制造過程中。鉛膏的制造是個(gè)關(guān)鍵過程。 它是影響電池容量壽命。生產(chǎn)成本。質(zhì)量穩(wěn)定等關(guān)鍵指標(biāo)。因此 必須控制和膏過程的化學(xué)與物理變化及正確的和膏工藝。 和膏開始就產(chǎn)生晶體骨架結(jié)構(gòu)，這種晶體骨架從和膏機(jī)內(nèi)直持續(xù) 到固化階段。鉛膏中的晶體骨架適當(dāng)。才會(huì)有滿意的電池性能，首先， 應(yīng)根據(jù)財(cái)8的用處性能要求來確定鉛膏配方。 并嚴(yán)格控制各種原材料的添加量。 其次，要對(duì)和膏過程加以控制。和膏過程不是簡(jiǎn)單的混合。般需 要3, 6,這期間伴有大量的化學(xué)反應(yīng)發(fā)生。并放出熱。必要時(shí)應(yīng)對(duì) 其加以降溫。防止鉛膏過熱。如果鉛膏溫度太高，不但影響相組成， 而且易生成硬

13、結(jié)的硫酸鉛，不能用于涂板。 為了和制出合格的鉛膏，和制前，水酸和鉛粉的溫度應(yīng)控制在 30以下，和制過程中鉛膏的溫度應(yīng)控制在 50601之間，鉛膏的視密 度應(yīng)控制在技術(shù)要求的0.181之間。這樣才可獲得質(zhì)地均勻細(xì)膩便于 涂板的優(yōu)質(zhì)鉛膏，第，要對(duì)生板涂制過程加以控制。為獲得均勻性好 的極板，國外對(duì)只1入6生極板的填涂質(zhì)量控制在技術(shù)要求的 七，片 以內(nèi)。厚度控制在技術(shù)要求的±).08以內(nèi)5.國內(nèi)雖然存在著設(shè)備條件 差等問。但應(yīng)盡可能縮小控制公差，涂板后，極板要進(jìn)入快速面干燥 機(jī)，進(jìn)行極板面干燥機(jī)械涂板目的是使涂好的極板而 +政粘也提面燥 是需要的。在極板面形成層薄薄的固態(tài)物，這樣才能確保極板在緊

14、密 排放時(shí)。不致相互之間彼此粘連，弄壞極板面。 更重要的是保證極板內(nèi)還有相當(dāng)?shù)乃?。這個(gè)水分含量在 9左 右，若太低，會(huì)影響固化進(jìn)行。 至于面快速干燥前的淋酸或浸酸工序，可有可無。 般根據(jù)工藝要求進(jìn)行。其目的是使極板面生成層薄薄的體積較大 的，1辦，4層。極板不易粘連，又不會(huì)裂紋。淋酸或浸酸的酸濃度 不宜太高。淋浸酸時(shí)間不宜太長。否則極板化成時(shí)特別是正極板， 2 不易形成。會(huì)有殘余，13, 4留在極板第，應(yīng)對(duì)固化室的溫度和濕度 加以控制。鉛膏固化由兩個(gè)主要階段組成。在第階段發(fā)生鉛膏的結(jié)晶 和再結(jié)晶。在第階段進(jìn)行干燥。 固化是個(gè)復(fù)雜的化學(xué)過程，但它主要是鉛膏與氧在濕潤于在鉛膏 和板柵

15、之間生成結(jié)合層腐蝕層。通過溫濕度控制可以使鉛膏生成 383 或488.因此在固化過程中應(yīng)嚴(yán)格控制內(nèi)化電的溫度技度和時(shí)⑴劃冊(cè) 極板具打相同的相饑成。 使極板中游離鉛含量小于 3?這樣才能使化成后的電池具有品質(zhì) 致性。 2.5電池裝配過程的工藝控制人 8裝配過程般包括以下工序1正 負(fù)極板配組；2包疊玻璃纖維隔板；3焊接匯流排；4將極群組入殼； 5槽蓋密封等。在裝配過程中應(yīng)對(duì)以下幾個(gè)方面進(jìn)行控制。 首先。應(yīng)控制每個(gè)極群組中正。負(fù)極板的總質(zhì)量，用計(jì)量分檢裝 置將正負(fù)極板分別稱量配組。保證每個(gè)極群組活性物質(zhì)均勻致。 各極 群組質(zhì)量差控制在2以內(nèi)。 次。要嚴(yán)格抒制裝配壓力。貨使電池工作特性優(yōu)兄。

16、隔板應(yīng)緊緊 依附在極板上。有種壓縮接觸6?這種接觸是在正負(fù)極板間對(duì)隔板產(chǎn)生 壓縮而來。這種良好的壓縮接觸對(duì)閥控密封電池非常重要 1可以防止 氣泡沿極板面上竄到電池頂部；2保證活性物質(zhì)濕潤；3減少正極活 性物質(zhì)脫落，這種壓縮接觸常用壓縮比來評(píng)估，太松會(huì)使極板與隔板 接觸不良。過緊又會(huì)使他們之間的空隙減少。影響氣體擴(kuò)散。因此。 160，1范圍，在此壓力下隔板被壓縮到原厚度的 1035.在同種電 池中，隔板的壓縮度應(yīng)力求致，差別越小越好。 再次。要控制電池的密封性能。電池槽蓋各國所用材料不同。其 密封方式也不同。日本國 41!與，塑料槽蓋，通過粘接劑來密封； 英國和美國公司如；陽06等卯用，槽蓋

17、。采用熱封工藝。國內(nèi)目前 兩種方式都存在，只人8系列產(chǎn)品為延長使用壽命。控制密封性與電 解液中水的損耗是極為重要的，為保證極柱與蓋的密封。在歐洲廣泛 采用所謂安全型極柱工藝。該工藝在極柱的柱外注塑層薄的塑料保護(hù) 層，然后通過0型膠圈及封口劑將蓋密封，美國6公司則用在塑料蓋 內(nèi)嵌入鉛套，使極柱與鉛套焊焰體，達(dá)到密封效果。兩種方式國內(nèi)均 有廠家采用在生產(chǎn)中，應(yīng)對(duì)每只電池進(jìn)行密封性檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)漏氣電池 堅(jiān)決剔除，氣密性檢測(cè)壓力因電池而異。大電池小些。 20 2.6電池化 成過程工藝控制1;內(nèi)生產(chǎn)1化。主要有兩種化成方式，種為極板化 成組裝成電池后再進(jìn)行加液補(bǔ)充電種為電池化成直接得到電池成品 為減少

18、生產(chǎn)過程的雜質(zhì)污染降低生產(chǎn)成本， 專家建議采用電池化成方 式為宜。正確化成對(duì)保證極板質(zhì)量非常重要。 電池化成最關(guān)鍵的問之，是電解液難以控制。因電解液量和電解 液密度在化成過程中受許多因素制約。 如極板內(nèi)含酸量?；蛇^程的 溫度?；蛇^程的控制水平等，如果能控制電池化成的電解液量與電 解液密度。那么用此法生產(chǎn)閥控電池可以獲得容量較好雜質(zhì)污染少的 優(yōu)異電池產(chǎn)品。 在電池化成過程中。首先應(yīng)控制電池的灌酸量及灌酸前電解液的 密度及溫度。只1人8的酸液量大小是個(gè)關(guān)鍵參數(shù)。 靠正確的裝配工藝確定的壓縮比松緊度?？扛舭宀馁|(zhì)的優(yōu)劣程度 來控制。確定電池的酸液量比較復(fù)雜。總體考慮分為1電化學(xué)反應(yīng)所 需要的

19、酸量，要確保電池容量；2滿足導(dǎo)電的需要。保持定貧液，有 利電池內(nèi)部氣體復(fù)合。通常以兩個(gè)工藝參數(shù)綜合評(píng)估其所加的酸液量 1般每人需要添加性物質(zhì)的量為基準(zhǔn)每克正極活性物質(zhì) 35酸液量， 電解液密度對(duì)化成后電池性能有很大的影響。 電解液密度低。有利于 低溫高率放電，深放電后恢復(fù)性好。電池有較長的循環(huán)壽命；電解液 密度高，則電池容量較高。循環(huán)壽命較低，深放電后恢復(fù)性較差。 電池化成到底用什么濃度電解液為佳，國內(nèi)大多數(shù)廠家都致認(rèn)為 1.270, 3為宜國外推薦1.24,滓3為好。 確記；入酸的濃度的砧準(zhǔn)是化成終纟電，液濃度莊 1.3001左右 為宜，對(duì)小型密封電池，電解液量應(yīng)控制在技術(shù)要求的

20、±之內(nèi)，大 密封電池應(yīng)控制在加液量的 5之內(nèi)。灌酸密度應(yīng)控制在技術(shù)要求的 士，53以內(nèi)，電解液溫度在灌酸前應(yīng)其次散熱是電池化成的另重要 問。電池內(nèi)有限的體積有限的電液，使散熱面很有限，應(yīng)該考慮電池 化成的溫升問，必須采用有效的降溫措施，在化成過程中。溫升不宜 太激烈般控制溫升45較好，第應(yīng)控制電池的充電量及充放電制度。 電池化成的充電量。有兩種確定方法每人額定容量充入 24li.iXgliO.2O.5Ah，負(fù)極較容易化成。正極較難化成，對(duì)于完全化成 來說，15, 2含量應(yīng)大于90.至于充放電制度。般采用兩充放或充兩 放等制度。應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況確定相應(yīng)的方式。 電池化成完畢后吸出電池內(nèi)過剩的

21、比 304電解液。然后進(jìn)行所謂 調(diào)整充電。目的是建立電池內(nèi)部氧循環(huán)通道，使之開始循環(huán)作用，即 通過調(diào)整充電后把電池內(nèi)部氧循環(huán)建立起來。 第。安全閥的控制。人8都裝有單向閥，單向閥的開閉壓 7,直 接影響到電池的性能。開啟壓力過低。容易造成人8因內(nèi)部電解液干 涸，早期失效。開啟壓力過大，可導(dǎo)致殼體變形或電池爆炸。選取安 全閥開閉壓力的原則是低到足以防止 2進(jìn)入電池體內(nèi)。高到足以避免 電池殼膨脹變形。 安全閥開閉壓力的均性也是電池致性的關(guān)鍵。因此。 還應(yīng)控制安全閥的均性可靠性和靈敏性。 這與安全閥與注液孔的 配合有很大關(guān)系，實(shí)際過程中，往往由于安全闡與注液孔的模具加工 誤差。導(dǎo)致安全閥的致性

22、較差。實(shí)際經(jīng)驗(yàn)明單向閥最好采用整體閥， 并逐測(cè)定其開閉壓九只有這樣才能保證肌的，饑均出軀肌。！紀(jì)組擰 社從作實(shí)際1用中。殷均為成組使用。為保證電池在使用中的可靠性。 電池出廠前要進(jìn)行篩選，把性能致的電池編排在起進(jìn)行使用。 匹配要 求1電壓匹配應(yīng)使電池組中最高和最低的浮充電壓差別不超過 0.1每 只電池的平均浮充電壓應(yīng)在規(guī)定的要求范圍之內(nèi)。 2容量匹配電池組中最高與最低容量差異應(yīng)小于 8,并且電池組 中最小容量的電池實(shí)際容量不低于額定容量的 903電池內(nèi)阻應(yīng)趨于 致，4特性曲線盡可能靠近。最好是重合在起。 最后。還應(yīng)在個(gè)固定溫度下對(duì)電池進(jìn)行大電流檢測(cè)， 以檢查電池 的焊接性能及內(nèi)部缺陷，

23、方法是用 50放電5,或用10放電2電壓不 低于1單格為合格，只有這樣。才能保證此人6在各電池組中達(dá)到浮 充電壓的均衡性，3結(jié)束語以上對(duì)只1人8生產(chǎn)過程中應(yīng)控制的主要 因素及其原因作了簡(jiǎn)要的介紹。由于篇幅所限。不能涉及到只 1人8 整個(gè)生產(chǎn)過程的所有方而。不妥之處歡迎批評(píng)指。 財(cái)8在應(yīng)用中出現(xiàn)的問。除制造因素外。設(shè)計(jì)使用因素也不容忽 視。在今后只1人8的發(fā)展過程中，只有幾方面結(jié)合起來。提高產(chǎn)品 設(shè)計(jì)水平，加強(qiáng)生產(chǎn)過程控制，并對(duì)用戶進(jìn)行使用指導(dǎo)。才能消除只 認(rèn)8問的產(chǎn)生，Ij朱松然。蓄電池手冊(cè) 1天津天津大學(xué)出版社， 1998.229. 2張尺控鉛篋蓄電池連精度打1浩。池。19如。33振和。鉛酸 蓄電池的制造。使用和修理北京中國科學(xué)技術(shù)出版社， 1991.5962. 4張新河。閥控鉛酸蓄電池浮充電壓致性研宄與過程質(zhì)量控制人。 坑23,乍1化學(xué)與杓3電源學(xué)術(shù)會(huì)義論文集；1.南新王澤力。閥控鉛 1999. 酸蓄電池理論與實(shí)用工藝講義。北京北京科技大學(xué)腐蝕教研室,