干式氣柜檢修作業(yè)指導(dǎo)書儲(chǔ)運(yùn)部

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1、 干式氣柜(G651、G652)檢修作業(yè)指導(dǎo)書 編寫人：談平慶 審核人：宓海敏 批準(zhǔn)人：梁利君 鎮(zhèn)海煉化公司儲(chǔ)運(yùn)部 2005年12月 1、設(shè)備特點(diǎn) 儲(chǔ)運(yùn)部2萬(wàn)立方米干式氣柜G651原系北京鋼鐵院設(shè)計(jì)，上海中華造船廠現(xiàn)場(chǎng)制安的低壓瓦斯儲(chǔ)存設(shè)備。于96年初投用，2000年4月氣柜根部Dg300管道腐蝕穿孔，進(jìn)行了包盒子修補(bǔ)。2000年10月罐底泄漏進(jìn)行大修處理。儲(chǔ)運(yùn)部3萬(wàn)立方米干式氣柜G652系中石化蘭州設(shè)計(jì)

2、院設(shè)計(jì)，江蘇環(huán)能公司現(xiàn)場(chǎng)制安，2001年7月投用，至今未修過(guò)。 20000m3稀油密封干式氣柜由柜體、柜底、頂蓋和活塞四大部分組成。干式氣柜的密封機(jī)構(gòu)由帆布與密封滑板構(gòu)成的密封油槽及密封油一起組成，確保了柜內(nèi)瓦斯不泄漏，密封油在柜體內(nèi)壁形成薄膜，使氣柜內(nèi)壁鋼板不受腐蝕。與濕式氣柜相比，干式氣柜的優(yōu)點(diǎn)有：解決了設(shè)備內(nèi)壁防腐問(wèn)題；解決了水作為密封介質(zhì)帶來(lái)的廢水處理問(wèn)題；占地面積小。 2、設(shè)備簡(jiǎn)圖與參數(shù) 2.1結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖 設(shè)備規(guī)格型號(hào)：Φ（30242-29661）×54360×6,設(shè)備總重：792030Kg。具體結(jié)構(gòu)參見該 設(shè)備圖紙：圖號(hào)：0327-10000-122

3、 2.2主要設(shè)計(jì)參數(shù) 20000m3稀油密封氣柜技術(shù)規(guī)格表 序號(hào) 項(xiàng)目 單位 規(guī)格 1 設(shè)計(jì)壓力 Pa 4000 2 設(shè)計(jì)溫度 ℃ 5.2-50 3 設(shè)計(jì)外形 正十四邊形 4 公稱容積 M3 20000 5 邊長(zhǎng) mm 5900 6 活塞最大行程 mm 32000 7 活塞直徑 mm 26514 8 安全高度 mm 30000 9 允許操作最大行程 mm 32000 10 允許操作最小行程 mm 3800 11 活塞油槽高低油位控制 mm 900±50 12 活塞運(yùn)行速度

4、 M/min ≯0.5 2.3 本設(shè)備檢修的難點(diǎn)和關(guān)鍵點(diǎn)。 從以往的經(jīng)驗(yàn)看，該干式氣柜的檢修難點(diǎn)和關(guān)鍵點(diǎn)均是帆布密封機(jī)構(gòu)的拆卸和安裝過(guò)程。在首次檢修時(shí)，曾發(fā)生帆布密封機(jī)構(gòu)置換困難、螺栓卡澀、安裝漏油等問(wèn)題,處理難度大。 3、設(shè)備檢修交出 1、準(zhǔn)備工作 ①油品調(diào)度聯(lián)系總調(diào)安排焦化給蒸汽貫通537線； ②在G651本體上接蒸汽線； ③拆密封油管線跨537線盲板； ④切除G651進(jìn)出口閥門的聯(lián)鎖； 2、按公司檢修計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)安排的時(shí)間，G651開始進(jìn)行“落床”處理 ①關(guān)閉G651進(jìn)口797線電動(dòng)閥門，在氣柜液位降到2.5米（崗位盯住液位，防止產(chǎn)生柜內(nèi)負(fù)壓）后通知

5、焦化停壓縮機(jī)（在氣柜G651系統(tǒng)加盲板期間焦化需停開壓縮機(jī)），同時(shí)關(guān)閉G651出口799、798、871線閥門，并對(duì)798線加注水封； ②1#火炬點(diǎn)長(zhǎng)明燈后，關(guān)閉G652進(jìn)口電動(dòng)閥，降低R31水封至200mm，停止B445、B446，打開G651進(jìn)口797線閥門，將G651內(nèi)瓦斯放火炬； ③向G651內(nèi)通蒸汽（提前接好蒸汽吹掃線），繼續(xù)置換氣柜內(nèi)瓦斯，2小時(shí)后關(guān)閉G651進(jìn)口797線上的所有閥門，并對(duì)797線加注水封。同時(shí)打開G652進(jìn)口閥門，恢復(fù)R31原水封高度； ④在關(guān)閉G651進(jìn)口797線所有閥門后，要求立即打開氣柜放散管閥門（有部分剩余瓦斯排出）； 3、氣柜密封油處理 ①聯(lián)系

6、油品當(dāng)班，確認(rèn)流程改通后，開始退油作業(yè)，流程如下：密封油→B443、B444、B445→密封油線（無(wú)編號(hào)）→537→重污油罐。要求盡量將氣柜和各容器內(nèi)密封油（長(zhǎng)期使用后機(jī)械雜質(zhì)含量多，無(wú)法繼續(xù)使用）退入重污油罐（包括氣柜備用油箱內(nèi)存油，）；油品調(diào)度要及時(shí)做好重污油罐的質(zhì)量分析工作； ②密封油退完后，對(duì)老閃蒸系統(tǒng)的管線、閃蒸塔、冷卻器、真空罐及油水分離器等設(shè)施進(jìn)行吹掃處理至合格；各設(shè)施中的殘留密封油要求排入污水系統(tǒng)； 4、系統(tǒng)加盲板 ①關(guān)閉R39/1進(jìn)口閥門，并用水將該容器充滿； ②分別在G651進(jìn)出口797、798、799、871線上加盲板共4塊；盲板拆除后，要求撤掉797、798線的

7、水封； ③其它密封油管線、容器等設(shè)施，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)處理情況再?zèng)Q定盲板的拆加； 5、氣柜吹掃處理 ①系統(tǒng)盲板加好后，打開柜壁所有排放口、兩側(cè)人孔、活塞上人孔； ②繼續(xù)蒸汽吹掃至柜內(nèi)氧含量、可燃?xì)猓ㄖ笜?biāo)為≯0.2%）和毒氣（包括一氧化碳≯30mg/m3和硫化氫≯10 mg/m3）濃度合格后（采樣時(shí)間根據(jù)吹掃狀況適時(shí)確定），安排人員進(jìn)入柜內(nèi)拆活塞的帆布、清掃柜體，至柜體測(cè)爆合格（包括可燃?xì)鉂舛?、氧含量和測(cè)爆合格）后交付施工檢修； 4、設(shè)備檢修內(nèi)容和檢修過(guò)程控制 4.1檢修內(nèi)容 1、更換帆布?jí)壕o裝置的運(yùn)行、更換帆布密封帶。 2、檢查各防轉(zhuǎn)導(dǎo)軌的偏磨情況、檢查活塞的傾斜度。更換導(dǎo)輪、彈簧

8、套筒、防偏轉(zhuǎn)設(shè)施。 3、檢查氣柜的垂直度、基礎(chǔ)沉降及傾斜。 4、檢查確認(rèn)中間吊籠的安全性及吊籠傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的運(yùn)行情況。 5、柜容指示儀檢修。 6、油水分離器各倉(cāng)室開人孔清掃。 7、對(duì)氣柜檢修后所有的運(yùn)行相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行檢測(cè)確認(rèn)（如氣密性實(shí)驗(yàn)、活塞傾斜、活塞防旋轉(zhuǎn)測(cè)定、油封等等）。 8、手動(dòng)吊上救助裝置檢查修復(fù)。 9、柜外油水分離器檢查、檢修。 10、濺油收集板改造。 11、指導(dǎo)省安對(duì)氣柜壁板泄漏處的焊接。 12、鋼板貼補(bǔ)；氣柜柜壁各漏點(diǎn)補(bǔ)漏。 13、氣柜出、入口跨線閥更換。 14、柜頂（罐壁）上部約18米范圍須除銹防腐；活塞（特別在浮船下表面須除銹防腐）及上部桁架防腐；活塞內(nèi)外

9、除銹防腐；柜外壁及全部平臺(tái)梯子防腐；罐頂相關(guān)玻璃加固。 15、鼓風(fēng)機(jī)負(fù)責(zé)安裝并與氣柜相連。 4.2檢修要求和控制 4.2.1檢修前期工作 活塞密封機(jī)構(gòu)（見圖），由懸掛帆布將活塞油溝分隔為內(nèi)、外兩個(gè)油倉(cāng)。彈簧套筒等 圖1改造后干式氣柜密封結(jié)構(gòu)圖 活動(dòng)機(jī)構(gòu)均在內(nèi)側(cè)油倉(cāng)，外側(cè)油倉(cāng)為密封油倉(cāng)，該油倉(cāng)既接受氣柜上部溢油口順側(cè)板內(nèi)壁流下的循環(huán)密封油，又使油倉(cāng)內(nèi)的密封油通過(guò)滑板與側(cè)板之間、角部滑塊與立柱導(dǎo)軌板之間的縫隙向下泄漏。外側(cè)油倉(cāng)里的密封油要進(jìn)入內(nèi)側(cè)油倉(cāng),其流程為:外側(cè)油倉(cāng)→不銹鋼濾網(wǎng)→連通管→靜置油箱→連通管→內(nèi)側(cè)油倉(cāng)。油泵站的循環(huán)油泵在一個(gè)工作周期里，往活塞油溝送油量為0.6~1.0m

10、3,由于我們有意識(shí)地用懸掛帆布把內(nèi)側(cè)油倉(cāng)和外側(cè)油倉(cāng)上部截面積分隔成2:1或3:1，因此在油泵工作的過(guò)程中，從外側(cè)油倉(cāng)進(jìn)入內(nèi)側(cè)油倉(cāng)的密封油僅為0.3 m3左右,這些油經(jīng)過(guò)不銹鋼濾網(wǎng)的過(guò)濾,又在靜置油箱內(nèi)得到充分的靜置、沉淀,密封油中灰份、雜質(zhì)的含量已大大降低,且在油泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,原先從外側(cè)油倉(cāng)進(jìn)入靜置油箱里密封油又逐步倒流回外側(cè)油倉(cāng),來(lái)補(bǔ)充下泄的油量,實(shí)際上活塞在正常運(yùn)行中,真正從外側(cè)油溝進(jìn)入內(nèi)側(cè)油溝的密封油量很少很少,從而使彈簧套筒在相當(dāng)長(zhǎng)的一段時(shí)間里被浸泡在較為清潔的密封油中,能夠正常地對(duì)活塞密封機(jī)構(gòu)中的滑板、滑塊施加壓力,使活塞安全地在柜體內(nèi)升降,確保氣柜的正常運(yùn)行。 另外對(duì)氣柜導(dǎo)輪的材

11、質(zhì)也做了重大改進(jìn)，由原來(lái)的鐵質(zhì)和鐵包銅改成了海軍黃銅，減少了鐵和鐵之間摩擦產(chǎn)生火花的可能性。并且增強(qiáng)了導(dǎo)輪的耐腐蝕能力。 鑒于密封機(jī)構(gòu)的特殊情況，建議由專業(yè)廠家進(jìn)行檢修。 4.2.2干式氣柜的腐蝕與防護(hù) 檢修發(fā)現(xiàn)罐頂鋼板涂層褪色、鼓包、脫落，頂部邊緣板腐蝕嚴(yán)重，腐蝕形態(tài)為層狀腐蝕，鋼板局部已爛穿或鼓包無(wú)強(qiáng)度，頂人行過(guò)道鋼板與支撐角鋼處已成千層餅狀，中央多處腐蝕穿孔；活塞鋼板在靠近柜壁處，局部發(fā)現(xiàn)3處腐蝕穿孔；氣柜壁板多處與立柱連接處發(fā)生泄漏。但氣柜內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)上漆膜完好如初。氣柜內(nèi)頂部設(shè)施防腐層僅僅需局部修補(bǔ)。 在防腐涂料的選用上選擇耐水性、耐腐蝕性好，并且附著力、表面強(qiáng)度好，抗老化性

12、好的煤氣柜專用涂料。同時(shí)嚴(yán)把施工質(zhì)量關(guān)，主要抓除銹質(zhì)量，除銹驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一步的工作。 表2 20000m3干式煤氣柜各部位防腐涂料及面層顏色 序號(hào) 構(gòu)件部位 防腐方案 顏色 面積 涂層厚度 1 活塞底板下表面 柜體底板上表面 柜底油槽 TO底漆一遍、煤氣柜專用防腐涂料88-GAE四 遍 中灰 1200m2 130um 2 風(fēng)帽頂板內(nèi)表面、柜頂板內(nèi)表面、柜體立柱內(nèi)表面和柜體側(cè)板內(nèi)表面（油箱溢流孔上方） TO底漆一遍、煤氣柜專用防腐涂料88-GAE二遍 中灰 1600 m2 130um 3 風(fēng)帽桁架、柜體桁架系統(tǒng)、活塞桁架系統(tǒng)、活塞底板

13、頂上表面、柜內(nèi)平臺(tái)、柜內(nèi)走梯 TO底漆一遍、煤氣柜專用防腐涂料88-GAE四遍 中灰 1000 m2 130um 4 柜內(nèi)平臺(tái)欄桿和柜內(nèi)各走梯欄桿柜身平臺(tái)欄桿 TO底漆一遍、煤氣柜專用防腐涂料88-GAE四遍 中灰 500 m2 130um 5 柜體立柱、頂板、側(cè)板等外表面、柜身平臺(tái)、周圍走梯等構(gòu)件 TO底漆一遍、煤氣柜專用防腐涂料88-GAE二遍 中灰 和中黃 4700 m2 80um 4.2.4其它注意事項(xiàng) 4.2.4.1 G651檢修的成功與準(zhǔn)時(shí)與否，直接關(guān)系到整個(gè)煉化公司的瓦斯系統(tǒng)平衡，儲(chǔ)運(yùn)部和各施工單位對(duì)此必須引起高度重視，嚴(yán)格執(zhí)行施工網(wǎng)

14、絡(luò)，踩準(zhǔn)施工節(jié)點(diǎn)，在保證施工質(zhì)量的前提下各項(xiàng)施工要盡可能往前趕。 4.2.4.2鑒于G651的檢修有其獨(dú)特而苛刻的安全要求，清罐、拆帆布等施工作業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)高，為此要求各施工單位要教育施工人員特別是民工必須一絲不茍地遵守我公司的各項(xiàng)要求措施，尤其要在防爆工器具、防人體及服裝靜電、事故應(yīng)急預(yù)案等方面做好落實(shí)工作。所有參與G651檢修的人員必須提前進(jìn)行三級(jí)安全教育，請(qǐng)安環(huán)處氣防站協(xié)助各施工隊(duì)伍落實(shí)好防硫化氫、一氧化碳等有害氣體中毒的安全措施。 4.2.4.3 G651的檢修施工隊(duì)伍有三家，檢修過(guò)程中有不少交叉作業(yè)。各施工隊(duì)伍不僅要做好自身的安全防范措施，還要嚴(yán)格避免對(duì)其它隊(duì)伍的傷害。儲(chǔ)運(yùn)部在開施

15、工作業(yè)票時(shí)，要避免危險(xiǎn)作業(yè)交叉施工。 4.2.4.4同意工貿(mào)公司用毛竹搭氣柜頂部腳手架，但必須確保牢固并驗(yàn)收合格，在毛竹跳板表面鋪防火石棉布，作業(yè)期間在石棉布上灑水，保持潮濕。防火石棉布由儲(chǔ)運(yùn)部協(xié)助解決。具體的安全措施由工貿(mào)負(fù)責(zé)實(shí)施。 4.2.4.5清罐及施工期間的鼓風(fēng)機(jī)由儲(chǔ)運(yùn)部負(fù)責(zé)解決，鼓風(fēng)機(jī)須防爆。氣柜試浮用的鼓風(fēng)機(jī)由省安負(fù)責(zé)提供并運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)、接好電源，保證鼓風(fēng)機(jī)能正常運(yùn)行。 4.2.4.6各施工單位的施工照明自行解決，在柜內(nèi)使用時(shí)電壓必須低于12伏以下且絕緣良好。 4.2.4.7各施工單位人員不得進(jìn)入與本次施工無(wú)關(guān)的任何區(qū)域，嚴(yán)禁進(jìn)入操作室、壓縮機(jī)、G652等所有生產(chǎn)區(qū)域，G651

16、施工區(qū)域要設(shè)立隔離墻，隔離墻由工貿(mào)公司負(fù)責(zé)搭設(shè)。為了降低費(fèi)用，同意隔離墻用石棉瓦搭設(shè)。 11、省安在罐頂動(dòng)火時(shí)，需采用移動(dòng)擋風(fēng)板，防止火星飄到周圍禁火區(qū)域。 4.2.5質(zhì)量驗(yàn)收關(guān)鍵點(diǎn) 檢修過(guò)程中質(zhì)量驗(yàn)收關(guān)鍵點(diǎn)如下表，這些關(guān)鍵點(diǎn)必須經(jīng)施工單位、運(yùn)行部和機(jī)動(dòng)處進(jìn)行聯(lián)合確認(rèn)后，方可進(jìn)入下一環(huán)節(jié)。 序號(hào) 關(guān)鍵點(diǎn)名稱 對(duì)應(yīng)檢修質(zhì)量控制表序號(hào) 1 拆密封機(jī)構(gòu) 1 2 裝密封機(jī)構(gòu) 2 3 底板查漏 3 4 罐頂鋼板貼補(bǔ) 4 5 噴砂防腐 5 6 氣柜調(diào)試 6 5、設(shè)備投用時(shí)要求及注意事項(xiàng) A、氣柜調(diào)試前的準(zhǔn)備工作 干式氣柜在調(diào)試前必須全面檢查其附屬設(shè)

17、施，并使之處于良好狀態(tài)，因而需做好下列工作： 1、調(diào)試氣柜設(shè)施的各種測(cè)量與調(diào)節(jié)儀表使其處于良好狀態(tài)。 2、調(diào)試電氣設(shè)備，所有電動(dòng)閥門、蝶閥應(yīng)分別試車。 3、上述工作完成后電氣設(shè)備與自動(dòng)化儀表的連鎖裝置進(jìn)行調(diào)試；特別是上、下限警報(bào)。 4、油泵的空轉(zhuǎn)試車。 5、檢查給排水是否滿足氣柜調(diào)試及生產(chǎn)要求。 6、蒸汽可送入氣柜內(nèi)。 7、檢查柜內(nèi)設(shè)施水封情況。 完成上述工作以后，在氣柜調(diào)試以前應(yīng)再次徹底全面檢查氣柜區(qū)所有設(shè)施是否滿足設(shè)計(jì)和生產(chǎn)要求。 B、循環(huán)油泵的啟動(dòng) 啟動(dòng)循環(huán)油泵站的目的是向活塞油槽上注入密封油，隨后調(diào)節(jié)循環(huán)油泵站使之處于正常運(yùn)行狀態(tài)。 循環(huán)油泵站的啟動(dòng)按下列程序進(jìn)行

18、： 1、首先檢查循環(huán)供油管道系統(tǒng)，各閥門應(yīng)處于全關(guān)狀態(tài)。 2、檢查油水分離器，調(diào)整油位控制裝置使之符合設(shè)計(jì)要求。同時(shí)調(diào)整浮子繼電器的浮球使二個(gè)油泵房?jī)?nèi)油水分離器的浮球行程相同。 3、向油水分離器內(nèi)注水，二個(gè)油水分離器可分別進(jìn)行。 3.1油水分離器經(jīng)全部試漏合格后，才能進(jìn)行調(diào)試，調(diào)試時(shí)Ia、Ib室的各手孔、檢查孔及其它法蘭、螺栓，在氣柜氣密性試驗(yàn)時(shí)，必須用肥皂水檢查嚴(yán)密性，有泄漏處必須重新安裝，直到合格為止。 3.2調(diào)試前向油水分離器注水分三個(gè)部分進(jìn)行。 （1）向Ia室注水 方法：A、通過(guò)油水分離裝置接管座手孔2，打開閥1向Ia注水。 B、通過(guò)檢查孔4向Ia注水，直到

19、閥6排水，溢流為止，關(guān)止閥6。 （2）向水分離室Ic注水 Ic有二艙，其一為溢流艙，注水高度為600-700mm。其二為排水艙，注水至閥7溢流為止。 （3）向油室II注水 注水高度HII-400mm 完成上述步驟工作即告結(jié)束，以后在運(yùn)行時(shí)應(yīng)始終保持水位，使油水得以良好分離。 3.3正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí) 閥1是常開的，閥6、閥7、閥8是常閉的，閥7定期打開排放Ic的水，II室排水時(shí)，定期打開一下閥8。閥10、閥11是常閉的。 3.4油位調(diào)節(jié)裝置3是調(diào)節(jié)氣柜底部油槽和活塞油溝油位高度的，油位調(diào)節(jié)裝置每升降1mm，氣柜底部油槽油位也隨之升降，活塞油溝的油位的相應(yīng)降升約2mm。 活塞油溝的油位

20、h1,由于柜壁受熱波動(dòng)或活塞升降較快。柜壁油膜厚度變化等原因。經(jīng)常是波動(dòng)在±40mm范圍內(nèi)，不必去調(diào)整，只有長(zhǎng)期偏離規(guī)定油位時(shí)，才需要進(jìn)行調(diào)整。 3.5 正常運(yùn)行時(shí)Ⅲ室的油位是由浮球液位控制囂自動(dòng)控制的，其行程應(yīng)調(diào)整到約600mm。但遇到停電或其他故障，Ⅲ室油位達(dá)到最高而油泵又不能啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉進(jìn)口閥1，防止密封油外溢。 3.6 一組油水分離器，應(yīng)準(zhǔn)備一個(gè)油抽子放在Ic室，用于 （1） 定期抽出Ⅲ室中可能積存的水。 （2） 定期將Ic中的浮油抽入Ⅱ室。 （3） 定期抽出各室艙底沉積的臟物。 4、 向柜底油槽注水：打開油水分離器接管座上的手孔，向柜底油槽注入高度291mm的水。當(dāng)

21、從油水分離器接管手孔處看到水面已達(dá)到油出口管的管底時(shí)停止注水。 5、向柜底油槽供油。當(dāng)柜底油槽注水達(dá)到要求后，在水面上加入高度為120mm的密封油。 6、再次檢查油泵是否處于可以隨時(shí)起動(dòng)的狀態(tài)，準(zhǔn)備啟動(dòng)循環(huán)油泵。 7、循環(huán)油泵起動(dòng)之前，首先打開油水分離器接管座上的手孔，觀察柜底油槽油位的變化情況。 8、準(zhǔn)備啟動(dòng)循環(huán)油泵站，先微開與油水分離器接管座連接的閥門（e），向油水分離器注油，同時(shí)打開油水分離器Ⅰ室的蓋板，觀察油面。 9、打開油泵進(jìn)口閥門，以及上部組合油箱進(jìn)口閥（b），見循環(huán)供油系統(tǒng)示意圖。 10、當(dāng)油水分離器的油室油位達(dá)到接近最高油位時(shí)手動(dòng)啟動(dòng)油泵，向預(yù)備油箱中供油，此時(shí)上部

22、組合油箱應(yīng)有人值班，通過(guò)窺視孔監(jiān)視，當(dāng)發(fā)現(xiàn)油開始通過(guò)氣柜側(cè)板向柜內(nèi)溢流時(shí)，相繼關(guān)閉預(yù)備油箱進(jìn)口閥。 （b）同時(shí)打開溢流油箱進(jìn)口閥（a），向柜內(nèi)溢流供油。 11、另一座油泵站依次按上述過(guò)程啟動(dòng)，同時(shí)向活塞供油。 12、這時(shí)開始檢查活塞油箱的油位情況，并打開隔艙連通管，使各艙油位達(dá)到平衡。 13、當(dāng)柜底油槽油位低于油水分離器進(jìn)口管時(shí)，停止向柜內(nèi)供油，應(yīng)繼續(xù)向柜底油槽注油，密封油也可用循環(huán)油泵從外來(lái)油槽車直接送入上部組合油箱，此時(shí)須將外來(lái)油槽車出油管與d點(diǎn)法蘭相連，并關(guān)閉閥門c（見循環(huán)供油系統(tǒng)示意圖）。 14、向柜底油槽注油。啟動(dòng)油泵向柜內(nèi)供油可反復(fù)進(jìn)行，直到活塞油槽中油位達(dá)到設(shè)計(jì)調(diào)度而柜

23、底油槽中油加水的調(diào)度為413mm時(shí)，調(diào)整工作方可結(jié)束。 活塞油槽油位高度見下圖： 柜底油槽油加水的液位見下圖： 15、若水位未達(dá)到291mm而活塞油槽油位已達(dá)到設(shè)計(jì)高度時(shí)，說(shuō)明柜內(nèi)油量過(guò)多，采用二個(gè)辦法解決，一是可適當(dāng)提高活塞油槽油位，二是適當(dāng)提高柜底油槽油位。調(diào)節(jié)溢流筒可以達(dá)到目的。但最多只能提高60mm。 16、油、水位調(diào)整結(jié)束后，油泵自動(dòng)運(yùn)行的裝置即可投入，循環(huán)油泵自動(dòng)供油開始工作。 17、關(guān)上接管座上面的手孔蓋，循環(huán)油泵站的啟動(dòng)工作結(jié)束。 18、循環(huán)油泵站啟動(dòng)后開始分別記錄油泵的啟動(dòng)次數(shù)及間隔時(shí)間。夏季以15-20分鐘啟動(dòng)一次，冬季25-30分鐘啟動(dòng)一次為合

24、格。 19、在正常運(yùn)行后，遇到停電事故或油泵故障不能正常供油時(shí)，可打開閥門（b），用預(yù)備油箱貯存的油，同時(shí)關(guān)閉油水分離器進(jìn)口閥門。長(zhǎng)時(shí)間停電，柜底油槽應(yīng)適當(dāng)排水，以防封油外溢。 C、 空氣調(diào)試氣密性試驗(yàn) 1、空氣調(diào)試一利用鼓風(fēng)機(jī)送氣。 （1） 空氣調(diào)試的目的是使氣柜側(cè)板掛上潤(rùn)滑油并對(duì)氣柜有關(guān)部位進(jìn)行觀察。在送空氣 前應(yīng)將活塞上的旁通管閥門打開。運(yùn)行以后關(guān)閉。 （2） 空氣調(diào)試時(shí)使活塞全行程升降二次，此時(shí)應(yīng)保持氣柜進(jìn)出口管道水封注滿水，以利后面的氣密性試驗(yàn)。 （3） 在運(yùn)行過(guò)程中測(cè)量活塞傾斜情況，并加以記錄。 利用4個(gè)傾斜測(cè)定標(biāo)尺測(cè)定，活塞在著床位置未升起前先將

25、4個(gè)標(biāo)尺以同段板為基準(zhǔn)線，將標(biāo)尺刻度調(diào)零，以后每隔5段側(cè)板測(cè)量一次并記錄。記錄格式表3，測(cè)量應(yīng)由一人指揮，4人分別同時(shí)測(cè)定。 活塞傾斜度，晴天以D/500，陰天D/1000為合格。 （4） 觀察防回轉(zhuǎn)裝置的工作情況。 每隔5段記錄一次與柱面的左右間隙。 （5） 測(cè)量活塞在升降過(guò)程中空氣壓力。 每隔5段側(cè)板測(cè)量一次，采用U形玻璃管壓力表，安置在活塞人孔上，由專人記錄，格式見表5，要求在同一段側(cè)板處的升降壓力，差不超過(guò)4%P為合格。 （6） 檢查氣體滲漏情況。 活塞頂升后所有的法蘭、人孔、手孔、蓋板、以及供油裝置有關(guān)的連接處，均要涂肥皂水檢查是否漏氣，并及時(shí)處理。 （7） 觀察

26、活塞密封機(jī)構(gòu)及活塞油槽、記錄油位變化。 在最后一次調(diào)試時(shí)，測(cè)定油槽油位的變化。在活塞未升前設(shè)定7-13點(diǎn)（每二個(gè)邊設(shè)一點(diǎn)） 先測(cè)一下油位高度，待活塞升至行程一半及最高處時(shí)分別測(cè)定各點(diǎn)油位高度，并記錄，供氣柜日后運(yùn)行時(shí)參考。 （8） 觀察氣柜外部各焊縫是否有滲油點(diǎn)。 （9） 檢查雷達(dá)液位計(jì)及柜容指示值是否準(zhǔn)確。并試驗(yàn)柜容高低位報(bào)警及聯(lián)鎖工況。 2、氣密性試驗(yàn) （1） 將活塞升到有效容積90%的位置，然后關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)。 （2） 檢查所有法蘭是否有漏氣現(xiàn)象（用肥皂水）。 （3） 一切正常后，在氣柜傾斜測(cè)量裝置附近側(cè)板內(nèi)壁上劃出活塞位置標(biāo)記，作為測(cè)量 位置變化的基準(zhǔn)點(diǎn)。

27、 （4）此后將活塞靜置7晝夜，每天早晨在太陽(yáng)升起前的6:00鐘測(cè)量一次,測(cè)量項(xiàng)目有: (a) 活塞位置的變化 (b) 大氣壓力:氣柜一層或二層走臺(tái)上。 （c）柜內(nèi)氣體溫度；活塞人孔上二點(diǎn)，外側(cè)人孔上二點(diǎn)。 （d）柜內(nèi)氣體含濕量（水份）。 （e）柜內(nèi)氣體壓力。 （5）將測(cè)量結(jié)果計(jì)算出的測(cè)量容積換算成標(biāo)準(zhǔn)容積，按下式進(jìn)行。 273×（B+P-W） VN=VT--------------- 760×（273+t） Ψ W=Wo---- Ψo 式中： VN ℃760㎜汞柱時(shí)的標(biāo)準(zhǔn)容積，Nm

28、3; Vt 計(jì)算的氣柜測(cè)定容積,m3 B 在氣柜高度約1/2處的大氣壓力,mm汞柱; P 柜內(nèi)壓力(與大氣的壓差),mm汞柱; W 柜內(nèi)氣體的水蒸汽壓力,mm汞柱; Wo 溫度為t時(shí)飽和蒸汽壓力,mm汞柱; Ψo 溫度為t時(shí)飽和空氣的含水量; Ψ 柜內(nèi)氣體測(cè)定的含水量; t 柜內(nèi)氣體溫度℃; （6）氣柜氣密性試驗(yàn)的記錄見附表1 （7）氣密性試驗(yàn)要求進(jìn)行7晝夜。如果氣候變化不大，3-4日能得到滿意結(jié)果也可以，漏泄量≤2%合格。 （8）氣密性試驗(yàn)結(jié)束后將活塞降落，接近柜底時(shí)應(yīng)緩慢使活塞著床。 （9）隨后將氣柜出入

29、口水封的水放空，放空時(shí)必須注意先將氣柜吹掃放散管（三個(gè)）的閥門打開，避免造成柜內(nèi)負(fù)壓。 3、引瓦斯調(diào)試 （1） 引瓦斯調(diào)試前必須再次全面檢查，氣柜所有設(shè)施確認(rèn)，正常后方可拆除R39入口Dg600盲板及786與798線連接處Dg300盲板，引瓦斯進(jìn)氣柜 （2）引瓦斯調(diào)試的目的是使氣柜活塞在0.5/分速度下正常運(yùn)行。 （3） 準(zhǔn)備工作完成后，開始向柜內(nèi)送引瓦斯工作，首選按常規(guī)方法將瓦斯引到氣柜入口的閥門前。 （4）打開氣柜的吹掃放散管（三個(gè)）吹掃柜內(nèi)空氣。這時(shí)再打開氣柜入口管上的氮?dú)忾y向柜內(nèi)活塞下面送入氮?dú)獯祾摺? （5）通入氮?dú)獯_認(rèn)空氣全部被趕出以后，（詳見“操作部分”置換方

30、法）或者為了保持活塞下面的窨充滿正壓的氮?dú)饪烧{(diào)節(jié)吹掃放散管的閥門使柜內(nèi)壓力保持在40-50mm水柱的壓力。 （6）然后向柜內(nèi)送瓦斯，先打開活塞上面旁通管的閥門，再打開入口水封排水管使水通過(guò)排水彎管排出。然后緩慢開啟氣柜入口閥門使之處于微開狀態(tài)。瓦斯送入氣柜此時(shí)關(guān)閉吹掃管的閥門。 （7）確認(rèn)柜內(nèi)殘留氣體已被趕走后關(guān)閉吹掃放散管的閥門。 （8）這時(shí)繼續(xù)緩慢開啟氣柜入口管道上的閥門，調(diào)節(jié)活塞慢慢升起。 （9）此時(shí)任何人員不得留在氣柜的活塞上，僅派人在氣柜頂部平臺(tái)上觀察情況。 （10）確認(rèn)正常后繼續(xù)開大進(jìn)口閥，提高活塞上升速度直至達(dá)到0.5m/分。 （11）然后保持這個(gè)速度使活

31、塞繼續(xù)運(yùn)行，在運(yùn)行期間從柜頂觀察活塞運(yùn)行情況，確認(rèn)正常后人方可進(jìn)入氣柜到活塞上觀察與測(cè)量活塞傾斜及有關(guān)情況。 （12）活塞下降試驗(yàn)同樣按0.5m/分運(yùn)行速度，方法是通過(guò)氣柜緊急放散管放散（周圍嚴(yán)禁動(dòng)火作業(yè)），下降試驗(yàn)的步驟與注意事項(xiàng)與上述上升試驗(yàn)相同。 （13）在整個(gè)送瓦斯調(diào)試期間必須專人監(jiān)視柜內(nèi)貯氣壓力表，發(fā)現(xiàn)壓力異常上升或下降必須立即采取措施停止調(diào)試。 （14）在送瓦斯調(diào)試過(guò)程中，應(yīng)觀察供油系統(tǒng)工作狀況。 （15）在活塞升起運(yùn)行以后可關(guān)閉活塞上面連通管閥門。 （16）在調(diào)試期自動(dòng)化儀表、有關(guān)電氣設(shè)備均已投入，因此在此期間對(duì)這些設(shè)備也可一并進(jìn)行校準(zhǔn)調(diào)試。 （17）一切

32、情況正常，調(diào)試工作便可以結(jié)束，使干式氣柜轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行。 （18）干式氣柜轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行后，應(yīng)按崗位操作要求進(jìn)行巡檢及操作。 6、HSE要求 6.1環(huán)境因素識(shí)別。 6.1.1檢修中產(chǎn)生的廢物、廢油（如中和清洗用堿液、潤(rùn)滑油等）應(yīng)集中存放處理，不得亂排亂放。 6.1.2在氣柜內(nèi)部動(dòng)火時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知車間安全人員，對(duì)技術(shù)及安全措施進(jìn)行確認(rèn)。并注意由于動(dòng)火可能產(chǎn)生的可燃?xì)怏w和有毒氣體。認(rèn)真做好通風(fēng)措施，確保作業(yè)人員安全和健康。還要采取保護(hù)措施，防止損傷設(shè)備零件。 6.1.3在裝置開停工過(guò)程中作業(yè)時(shí)，應(yīng)防止有毒氣體泄漏造成危害。 6.2檢修危害識(shí)別與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)。 6.2.1必須持有有效的

33、檢修作業(yè)票才能開始作業(yè)。 6.2.2高空作業(yè)搭設(shè)的架子以及臨時(shí)檢修的平臺(tái)應(yīng)設(shè)欄桿，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。 6.2.3設(shè)備拆卸前應(yīng)確認(rèn)已完全泄壓，內(nèi)部介質(zhì)排放干凈，并已和系統(tǒng)隔離，慎防硫化氫中毒。 6.2.4施工現(xiàn)場(chǎng)要有滅火消防器材。用電、動(dòng)火、登高作業(yè)要開相應(yīng)作業(yè)票，遵守安全規(guī)程。 6.2.5吊裝作業(yè)遵照《化工工程建設(shè)起重施工規(guī)范》（HGJ201-83）標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，并嚴(yán)格遵守起重吊裝操作規(guī)程及煉油化工施工安全規(guī)程，做到持證操作。 6.2.6檢修前對(duì)所用工機(jī)具進(jìn)行嚴(yán)格認(rèn)真的檢查，不符合安全規(guī)定的不準(zhǔn)使用。 6.2.7吊裝、運(yùn)輸時(shí)，吊裝物件下嚴(yán)禁站人，安裝時(shí)應(yīng)小心謹(jǐn)慎，防止砸手壓腳，防止損壞設(shè)備

34、零件。其它安全事項(xiàng)按煉油化工安全規(guī)程《HGJ233-78》 《SHJ505-87》執(zhí)行。 中國(guó)石化鎮(zhèn)海煉油化工股份有限公司管理體系 預(yù)危險(xiǎn)性分析（PHA）記錄表 記錄編號(hào) SHZH-T6.17.00.018.2003 使用單位 儲(chǔ)運(yùn)部 區(qū)域/裝置 油品 分析人員 趙永信 項(xiàng) 目 二萬(wàn)立氣柜（G651）檢修 審批人 郭吉紅 日期 2004、02 危　害 原因 主要后果 現(xiàn)有安全控制措施 可能性L 嚴(yán)重性S 風(fēng)險(xiǎn)度R 建議改正/控制措施 氣柜落床時(shí)活塞下降過(guò)快產(chǎn)生火花 活塞下降過(guò)快 爆炸事故 控制氣柜活塞的下降速度≯0.5m/m

35、in 1 5 5 部分瓦斯通過(guò)1#火炬直接排放大氣 G651內(nèi)瓦斯通過(guò)797#線往火炬排放 污染環(huán)境 1#火炬點(diǎn)長(zhǎng)明燈 2 4 8 對(duì)進(jìn)出口管線（797#、798#、799#和871#）加盲板作業(yè)時(shí)氣柜內(nèi)未完全置換干凈的瓦斯氣外泄 G651內(nèi)瓦斯置換不干凈 作業(yè)人員發(fā)生中毒 要求作業(yè)人員在進(jìn)行拆加盲板時(shí)佩戴長(zhǎng)管式空氣呼吸器進(jìn)行作業(yè)，同時(shí)氣防車到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行監(jiān)護(hù)，現(xiàn)場(chǎng)與作業(yè)無(wú)關(guān)人員撤離。 1 5 5 G651內(nèi)瓦斯直接通過(guò)放散管排入大氣 G651內(nèi)瓦斯置換不干凈 污染環(huán)境 目前無(wú)較好措施防止污染 5 3 15 打開氣柜人孔時(shí)氣柜內(nèi)瓦

36、斯氣外泄 G651內(nèi)瓦斯置換不干凈 作業(yè)人員發(fā)生中毒，附近有動(dòng)火作業(yè)時(shí)出現(xiàn)閃爆事故 要求作業(yè)人員在進(jìn)行拆加盲板時(shí)佩戴長(zhǎng)管式空氣呼吸器進(jìn)行作業(yè)，同時(shí)氣防車到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行監(jiān)護(hù)，現(xiàn)場(chǎng)與作業(yè)無(wú)關(guān)人員撤離。打開人孔時(shí)暫停附近30米范圍內(nèi)的動(dòng)火作業(yè)。 1 5 5 氣柜內(nèi)局部存有瓦斯氣 G651內(nèi)瓦斯置換不徹底 拆帆布及清柜作業(yè)人員發(fā)生中毒 蒸汽吹掃至柜內(nèi)氧含量、可燃?xì)夂投練猓òㄒ谎趸己土蚧瘹洌舛群细窈螅才湃藛T進(jìn)入柜內(nèi)拆活塞的帆布、清掃柜體 2 3 6 附近出現(xiàn)瓦斯氣泄漏 G652或其它在用瓦斯管線出現(xiàn)異常泄漏 人員中毒或火災(zāi)爆炸事故 當(dāng)班操作人員加強(qiáng)對(duì)在用設(shè)施的監(jiān)控和現(xiàn)場(chǎng)設(shè)監(jiān)護(hù)人隨時(shí)注意周圍環(huán)境的變化 1 5 5 15