柱塞泵泵體設計

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1、 機械工程系2012屆畢業(yè)生 畢業(yè)設計（論文） 柱塞泵泵體設計 專 業(yè): 機電一體化 姓 名: 葉興隆 學 號: 0904030253 指導教師: 陳菊 黃廖山 2012年6月 湄洲灣職業(yè)技術學院 畢業(yè)設計（論文）任務書 學生姓名： 葉興隆 班級學號： 0904030253 題 目：柱塞泵泵體設計

2、 內(nèi)容要求：（包括規(guī)定閱讀的文獻、應完成的程序、圖紙、實驗、說明書等） 1、完成畢業(yè)實習的相關內(nèi)容并對相關的資料進行收集； 2、認識柱塞泵的基本結構； 3、設計柱塞泵工藝規(guī)程 4、對柱塞泵進行裝拆； 5、對柱塞泵零件進行分析計算； 6、整個設計總結； 7、完成柱塞泵設計計算說明書1份； 8、完成柱塞泵裝配結構圖1張； 起止日期： 2011 年 12 月 26 日至 2012 年 6 月 10 日 指導教師簽名： 年 月 日發(fā) 教研室主任：

3、 年 月 日發(fā) 湄洲灣職業(yè)技術學院 畢業(yè)設計（論文）開題報告 學生姓名 葉興隆 班 級 機電092 學 號 0904030253 指導教師 陳菊 論文題目 柱塞泵泵體設計 設計（論文）綜述（1000字） 一、選題的依據(jù)和意義 柱塞泵是液壓系統(tǒng)的一個重要裝置。它依靠柱塞在缸體中往復運動，使密封工作容腔的容積發(fā)生變化來實現(xiàn)吸油、壓油。柱塞泵具有額定壓力高、結構緊湊、效率高和流量調(diào)節(jié)方便等優(yōu)點，被廣泛應用于高壓、大流量和流量需要調(diào)節(jié)的場合，諸如液壓機、工程機械和船舶中。柱塞泵分為軸向柱塞泵和徑向柱塞泵兩種代表性的結構形式；

4、 柱塞泵屬于一種新型的技術含量比較高的高效泵，隨著國產(chǎn)化的不斷加快，徑向柱塞泵必然會成為柱塞泵應用領域的重要組成部分； 二、擬解決的主要問題 1合理選擇泵體結構 2 采用標準零部件 3工藝規(guī)程設計 4畫零件圖 三、研究步驟 1柱塞泵的分析零件 2確定毛坯，畫毛坯圖 3工藝規(guī)程設計 4加工工序設計 5進行必要的工藝計算 6編寫設計計算說明書 7設計總結及答辯 研究意義和內(nèi)容 意義：通過柱塞泵的設計鞏固了所學的知識，熟悉了相關的資料，樹立正確的設計思想，掌握設計方法，培養(yǎng)了實際的操作能力。 內(nèi)容：包括零件的工藝分析，確定毛坯種類

5、，定鑄件加工余量及形狀，制定工藝路線，加工工序設計，銑夾具設計，鉆夾具設計，畫零件圖。 預期目標：通過零件的工藝分析，確定毛坯種類，定鑄件加工余量及形狀，制定工藝路線，加工工序設計，銑夾具設計，鉆夾具設計，畫零件圖。編寫技術文件和查閱技術文獻等方面受到了一次綜合訓練 畢業(yè)設計（論文）進度計劃表 起止時間 工 作 內(nèi) 容 2011.12.26~2012.1.26 畢業(yè)實習、調(diào)研、資料收集 2012.1.27~2012.3.8 整理、分析、確定內(nèi)容 2012.3.9~2012.4.5 醞釀、組織過程 2012.4.6~2012.5.5 撰寫畢業(yè)論文

6、 2012.5.6~2012.6.10 提交畢業(yè)論文、準備答辯 指導教師意見 指導教師簽名 年 月 日 柱塞泵泵體設計 摘要: 在生產(chǎn)過程中，使生產(chǎn)對象（原材料，毛坯，零件或總成等）的質(zhì)和量的狀態(tài)發(fā)生直接變化的過程叫工藝過程，如毛坯制造，機械加工，熱處理，裝配等都稱之為工藝過程。在制定工藝過程中，要確定各工序的安裝工位和該工序需要的工步，加工該工序的機車及機床的進給量，切削深度，主軸轉速和切削速度，該工序的夾具，刀具及量具，還有走刀次數(shù)和走刀長度，最后計算該工序的基本時間，輔助時間和工作地服務時間。 關鍵詞： 工序

7、工藝 工步 加工余量 定位方案 夾緊力 Abstract: In the production process so that the production target (of raw materials, blank, or assembly of parts, and so on) the quality and quantity of the state direct the process of change is called process, such as blank manufacturing, machining, heat treatment, asse

8、mbly, have called the process Process. In the course of the development process, it is necessary to determine the process to install the work place and the process needed further work, the process of the processing machine tools and locomotives of the feed rate, cutting depth, cutting speed and spin

9、dle speed, the process of the fixture, and cutting tools measuring, and cutting the number and length of the knife away, the final calculation of the basic processes of time, support time and work to serve the time. keywords:process,technology,step,allowance,orientation,program,clamping force 目

10、 錄 引言 1 1 柱塞泵泵體分析 2 1.1柱塞泵的應用 2 1.2泵體材料的分析 3 2柱塞泵的工藝分析 4 2.1確定毛坯的種類和生產(chǎn)類型 4 2．2毛坯尺寸、機械加工余量的確定 4 3柱塞泵泵體工藝設計 6 3．1基準的選擇 6 3．2工藝方案 7 4 夾具設計 10 4.1銑夾具設計 10 4.2鉆夾具設計 11 4.3夾具使用說明 13 結 論 14 致 謝 15 參考文獻 16 IV 引言 畢業(yè)設計是學生在學校完成了大學三年的全部課程，并在進行了生產(chǎn)實習的基礎上進行的一個教學環(huán)節(jié)，也是學生在校學習階段的最后一個重要

11、的教學環(huán)節(jié)，是完成工程師基本訓練的一個必不可少的過程。通過畢業(yè)設計培養(yǎng)學生綜合運用所學知識獨立解決本專業(yè)一般工程技術問題的能力，樹立正確的設計思想和工作作風。 在畢業(yè)實習期間認真調(diào)查研究、搜索資料。本次設計涉及到機床、工藝、工裝、夾具等機制專業(yè)的大部分專業(yè)知識，是一次全面、系統(tǒng)地檢驗自己在大學期間對專業(yè)知識的掌握情況。在整個設計過程中做到嚴謹、認真、一絲不茍的精神，盡量使自己的設計達到要求的較高水平。通過獨立地查找資料、分析計算完成方案設計，繪制圖紙和編寫技術文件等，使自己對機制專業(yè)有了更深刻的認識。 本說明書是設計柱塞泵體零件加工工藝規(guī)程及裝備之用，是工作者在進行大量生產(chǎn)實習的基礎上，再

12、和現(xiàn)場了解相結合，選用“機械制造工藝學”和“機床夾具設計”編寫而成。 本書系統(tǒng)地介紹了柱塞泵體零件加工工藝過程以及其工藝裝備的選用、零件的功用及結構分析、加工余量、工序尺寸、公差、確定工時、切削余量、速度的計算選用、工件加工夾具的設計等，是一份較為全面的設計說明書。 本次設計為期一個多月，承蒙學校領導和老師的關心和支持，特別是陳菊老師的悉心指導，在此特表謝意！由于編者水平有限、經(jīng)驗不足，再加成稿倉促，本書有許多不足之處，懇請老師指正。 編者：

13、 20年X月XX日 1 柱塞泵泵體分析 1.1柱塞泵的應用 柱塞泵是依靠柱塞在其缸體內(nèi)往復運動時密封工作腔的容積變化來實現(xiàn)吸油和壓油的。由于柱塞與缸體內(nèi)孔均為圓柱表面，容易得到高精度的配合，所以這類泵的特點是泄露小，容積效率高，可以在高壓下工作。 柱塞泵的工作原理：它是由斜盤、柱塞、缸體、配油盤等主要零件組成。斜盤和配油盤是不動的，傳動軸帶動缸體、柱塞一起轉動，柱塞靠機械裝置或低壓油作用下壓緊在斜盤上。當傳動軸旋轉時，柱塞在其自下而上回轉的半周內(nèi)逐漸向外伸出，使缸體孔內(nèi)密封工作腔容積不斷增

14、加，產(chǎn)生局部真空，從而將油液經(jīng)配油盤窗口向外壓出。缸體每轉一轉，每個柱塞往復運動一次，完成一次吸油和壓油動作。改變斜盤的傾角，可以改變柱塞往復行程的大小，因而也就改變了泵的排量。 柱塞泵體的加工是柱塞泵加工過程中的主要環(huán)節(jié)，它的加工質(zhì)量的好壞直接影響著柱塞泵的產(chǎn)品的性能和耐用性，從而提出零件的制造工藝方面的要求：加工精度和加工表面質(zhì)量。前者包括了零件的尺寸精度、形狀精度和位置精度；后者包括了零件表面的粗糙度、波度、和物理、機械性能；設計結構應能夠加工。在工件上應有足夠的加工空間，以便刀具能夠接近加工部位，如留有必要的退刀槽和越程槽等；要能提高勞動生產(chǎn)率。如加工表面盡可能地安排在同一平面或同一

15、軸線上，以便采取多刀或多件加工的高效生產(chǎn)方法。零件圖如圖所示 1.2泵體材料的分析 零件的材料為HT200，灰鑄鐵屬于脆性材料，故不能鍛造和沖壓。但灰鑄鐵的鑄造性能和切削加工性能優(yōu)良。以下是撥叉需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求： (1) 面螺紋孔距A面距離，IT10級 (2) 孔底面到A面距離， IT11級 (3) A面表面粗糙度為3.2 (4) C面表面粗糙度為3.2 由上面分析可知，可以先加工各面，然后以此作為基準采用專用夾具進行加工，并且保證位置精度要求。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟精度及機床所能達到的位置精度，并且此泵體零件沒有復雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術要求采

16、用常規(guī)的加工工藝均可保證。 2柱塞泵的工藝分析 2.1確定毛坯的種類和生產(chǎn)類型 料采用HT200，因金屬模機器造型生產(chǎn)率較高，鑄件精度高，表面質(zhì)量與機械性能均好，適用于大批量大量生產(chǎn)，因此選擇金屬模機器造型。同時因鑄件壁厚差距不能太大，以避免造成各部分因溫差懸殊而引起縮裂、縮孔與裂紋。鑄件應進行人工時效。消除殘余應力后再送機械加工車間加工，否則工件將產(chǎn)生大的變形。 參考文獻[1]表12-2，用查表法確定個表面的總余量如表所示 如下表：

17、各加工表面總余量 加工表面 基本尺寸mm 加工余量等級 加工余量數(shù)值 A面及其對面 70 H 5 C面及其對面 63 H 5 兩工藝臺最大長度 76 H 5 φ30孔內(nèi)表面 φ30 G 2.5 如下表：主要毛坯尺寸及公差 主要面尺寸 零件尺寸 總余量 毛坯、尺寸 公差等級 A面及其對面 70 5 75 11 C面及其對面 63 5 68 11 兩工藝臺最大長度 76 4 80 11 φ30孔內(nèi)表面 φ30 2.5+2.5 φ25 10

18、 2．2毛坯尺寸、機械加工余量的確定 根據(jù)零件材料確定毛坯為鑄件，由參考文獻表可知其生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。毛坯的鑄造方法選用砂型機器造型，為成批量生產(chǎn)，應注意此柱塞泵體零件內(nèi)部孔需鑄出，還應為消除殘余應力，鑄造后應安排人工時效。毛坯最大外形尺寸：75×65×80mm。 參考文獻1表2.3-6該種鑄件的尺寸公差等級CT8-13級，加工余量等級MA為G級，故取CT為10級，MA為G級。 鑄件的分型面選擇通過面孔中心線在A面的投影面。 最終確定毛坯圖如下： 3柱塞泵泵體工藝設計 3．1基準的選

19、擇 正確地選擇定位基準是設計工藝過程的一項重要內(nèi)容，也是保證零件加工精度的關鍵。 定位基準分為精基準、粗基準和輔助基準。在最初加工工序中，只能用毛坯上未經(jīng)加工 的表面作為定位基準(粗基準)。在后續(xù)工序中，則使用已加工表面作為定位基準(精基準)。 在制定工藝規(guī)程時，總是先考慮選擇怎樣的精基準以保證達到精度要求并把各個表面加工出來，然后再考慮選擇合適的粗基準把精基準面加工出來。另外，為了使工件便于裝夾和易于獲得所需加工精度，可在工件上某部位作一輔助基準，用以定位。應從零件的整個加工工藝過程的全局出發(fā)，在分析零件的結構特點、設計基準和技術要求的基礎上，根據(jù)粗、精基準的選擇

20、原則，合理選擇定位基準。 3.1.1精基準的選擇 ①“基準重合”原則 應盡量選用被加工表面的設計基準作為精基準，即“基準重合”的原則。這樣可以避免因基準不重合而引起的誤差。 ②“基準統(tǒng)一”原則 應選擇多個表面加工時都能使用的定位基準作為精基準，即“基準統(tǒng)一”的原則。 這樣便于保證各加工表面間的相互位置精度，避免基準變換所產(chǎn)生的誤差，并簡化夾具的設計制造工作。 ③“互為基準”原則 當兩個表面的相互位置精度及其自身的尺寸與形狀精度都要求很高時，可采用這兩個表面互為基準，反復多次進行精加工。 ④“自為基準”原則 在某些要求加工余量

21、盡量小而均勻的精加工工序中，應盡量選擇加工表面本身作為定位基準。 此外，精基準的選擇還應便于工件的裝夾與加工，減少工件變形及簡化夾具結構。需要指出的是，上述四條選擇精基準的原則，有時是相互矛盾的。例如，保證了基準統(tǒng)一就不一定符合基準重合等等。在使用這些原則時，要具體情況具體分析，以保證主要技術要求為出發(fā)點，合理選用這些原則。 結合此零件的特點精基準采用內(nèi)孔定位。 3.1.2 粗基準的選擇 ①若工件必須首先保證某重要表面的加工余量均勻，則應選該表面為粗基準。 ②在沒有要求保證重要表面加工余量均勻的情況下，若零件上每個表面都要加工，則應以加工余量最小的表面作

22、為粗基準。這樣可使這個表面在加工中不致因加工余量不足，造成加工后仍留有部分毛面，致使工件報廢。 ③在沒有要求保證重要表面加工余量均勻的情況下，若零件有的表面不需要加工時，則應以不加工表面中與加工表面的位置精度要求較高的表面為粗基準。若既需保證某重要表面加工余量均勻，又要求保證不加工表面與加工表面的位置精度，則仍按本原則處理。 ④選作粗基準的表面，應盡可能平整和光潔，不能有飛邊、澆口、冒口及其他缺陷，以便定位準確，裝夾可靠。 ⑤粗基準在同一尺寸方向上通常只允許使用一次，否則定位誤差太大。但是，當毛坯是精密鑄件或精密鍛件，毛坯質(zhì)量高，而工件加工精度要求又不高時，可以重復使用某一粗基準

23、。 結合此十字頭零件的粗基準采用各表面定位。 3．2工藝方案 根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求，以及加工方法所能達到的經(jīng)濟精度，在生產(chǎn)綱領已確定的情況下,可以考慮采用各種機床配以專用夾具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下： 表3-2柱塞泵工藝路線及設備、工裝的選用 工序號 工序內(nèi)容 定位面 機床設備 刀具 量具 0 鑄造、清砂、退火 1 粗銑、半精銑A面 面定位，側面夾緊 立式銑床X51 面銑刀 游標卡尺 3 粗銑、半精銑 A面定位，

24、側面 立式銑床X51 面銑刀 游標卡尺 4 粗銑、半精銑D面 面定位，側面夾緊 立式鉆床Z525 面銑刀 游標卡尺 5 鉆、Φ20孔，深3 面定位，側面夾緊 立式鉆床Z525 麻花鉆、擴孔鉆 、鉸刀 卡尺、塞規(guī) 6 鉆面工藝孔，Φ12.5，保證公差為js8 A面定位，側面夾緊 立式鉆床Z525 麻花鉆、鉸刀 卡尺、塞規(guī) 7 鉆A面孔并攻M33的螺紋 面定位，側面夾緊 立式鉆床Z525 麻花鉆、鉸刀 卡尺、塞規(guī) 8 鉆D面孔并攻M14的螺紋 C面定位，側面夾緊 立式鉆床Z535 麻花鉆、鉸刀 卡尺、塞規(guī) 9 攻面螺紋 A面

25、定位，側面夾緊 立式鉆床Z535 絲錐 卡尺、塞規(guī) 10 去毛刺 鉗工臺 平銼 11 最終檢驗 塞規(guī)、百分表、卡尺等 3.3選擇加工設備及刀、夾、量具 3.3.1選擇加工設備和工藝設備 ①機床的選擇 工序1、2、3、4采用X5028立式銑床即可 工序5、6、7、8、9、10采用Z535立式鉆床及自動攻絲機 ②選擇夾具 該撥叉的生產(chǎn)綱領為大批生產(chǎn)，所以采用專用夾具。 ③選擇刀具 在銑床上加工的各工序，采用硬質(zhì)合金車刀即可保證加工質(zhì)量。在锪孔，由于精度不高，可采用硬質(zhì)合金鉸刀。鉆孔工序采用高速鋼麻花鉆。 ④選擇量具 加工的孔

26、均采用極限量規(guī)。 ⑤其他 對垂直度誤差采用千分表進行檢測，對角度尺寸利用專用夾具保證，其他尺寸采用通用量具即可。 3.4工序尺寸的確定 在一般情況下，加工某表面的最終工序尺寸可直接按零件圖的要求來確實。而中間工序的尺寸則是零件圖的尺寸（最終工序尺寸），加上或減去工序的加工余量，即采用由后往前推的方法，有零件圖的尺寸，一直推算到毛坯尺寸。由此可知，若某表面經(jīng)過n-1次加工，則其工序尺寸為 Ln=Ln-1±Zn-1 (n≥1) (3-1) 因此，確定了加工余量后，即可根據(jù)設計尺寸推算出各工序尺寸，上式只

27、適用較簡單的工序尺寸的確定，對于較復雜的工序尺寸的確定需要要進行尺寸鏈的換算 工序8：鉆的孔 工件材料為HT200鐵，硬度200HS?？椎闹睆綖?2.5mm，表面粗糙度。加工機床為Z535立式鉆床。鉆頭為mm標準高速鋼麻花鉆，磨出雙錐和修磨橫刃。 確定鉆削用量 ①確定進給量 根據(jù)機械加工工藝手冊，表28-10可查出，查Z535立式鉆床說明書，取。 根據(jù)參考文獻[2]表28-8，鉆頭強度所允許是進給量。由于機床進給機構允許的軸向力（由機床說明書查出），根據(jù)機械加工工藝手冊，表28-9，允許的進給量。 由于所選進給量遠小于及，故所選可用。 ②確定切削速度、軸向

28、力F、轉矩T及切削功率 根據(jù)參考文獻[2]，表28-15，由插入法得 ， ， 4 夾具設計 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度。在加工此柱塞泵體零件時，需要設計專用夾具。 根據(jù)任務要求中的設計內(nèi)容，需要設計銑C面夾具。 4.1銑夾具設計 4.1.1問題的提出 本夾具主要用來粗、精銑C面并達到表面粗造度3.2的要求。此工序夾具工序靠前在本道工序加工時，還是應考慮提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度。同時應保證加工尺寸精度和表面質(zhì)量。 4.1.2夾具的設計 ①定位基準的選擇 在進行銑加工工序時，采用V型塊來限制四

29、個自由度，同時側面支承塊可限制二個自由度，到此完成定位基準選擇。 ②銑削力與夾緊力計算 本步加工可按銑削估算夾緊力。實際效果可以保證可靠的夾緊。 軸向力 扭矩 由于扭矩很小，計算時可忽略。 卡緊力為 取系數(shù) S1=1.5 S2=S3=S4=1.1 則實際卡緊力為 F’=S1*S2*S3*S4*F=10.06N 使用快速螺旋定位機構快速人工卡緊，調(diào)節(jié)卡緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的卡緊力。 4.2鉆夾具設計 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度。在加工此拔叉零件時，需要設計專用夾具。 根據(jù)任務要求中的設計內(nèi)容，需要設計鉆孔夾具。 4.1.1問題的提出

30、本夾具是用來鉆的A面孔工序只是粗加工,因此本工序加工時主要考慮如何提高勞動生產(chǎn)率,降低勞動強度,而精度則不是主要問題. 4.1.2夾具設計 定位基準選擇 在進行銑槽加工工序時，由于A面對面及面，面工藝孔已經(jīng)加工。因此工件選擇的孔，面與A面對面作為定位基準。由一個長銷穿在的孔上，A對面有支承塊支承，可限制六個自由度?，F(xiàn)決定采用麻花鉆加工30的孔。 4.1.3切削力及夾緊力計算 本夾具是在鉆床上使用的，為了保證工件在加工工程中不產(chǎn)生振動，必須對底面施加一定的夾緊力。由計算公式 F1=Fs L/(d0tg(α+ψ2+r’tψ2) 1’)/ F1－沿螺旋軸線作用的夾緊力 Fs－作用

31、在六角螺母 L－作用力的力臂(mm) d0－螺紋中徑(mm) α－螺紋升角(゜) ψ1－螺紋副的當量摩擦(゜) ψ2－螺桿(或螺母)端部與工件(或壓塊)的摩擦角(゜) r’－螺桿(或螺母)端部與工件(或壓塊)的當量摩擦半徑(゜) 根據(jù)參考文獻[6]其回歸方程為 F1=Kt Ts 其中F1－螺栓夾緊力(N)； kt－力矩系數(shù)(cm－1)

32、 Ts－作用在螺母上的力矩(N.cm)； F1 =2000N 根據(jù)參考文獻[1]，表2.4可查得： 鉆削力計算公式為 圓周分力 查表可得： 代入得 = 查表可得鉆削水平分力、垂直分力、軸向分力與圓周分力的比值為： ∴ 故夾緊可靠。 4.3夾具使用說明 先將兩個手柄和連接螺栓分別裝在鉆模板和鉆模底板上，再將芯軸裝在于鉆模底板連接在一起的連接螺栓上，接著

33、講偏心輪裝在芯軸上，最后再將芯軸裝在與鉆模板連接在一起的連接螺栓，然后將工件從正面平行放進去，轉動偏心輪手柄直至將工件夾緊，這樣這樣鉆模板、夾緊裝置、鉆模底板和工件就形成了一個整體，同時根據(jù)鉆模板的雙孔設計保證了加工孔的位置精度，而且因為已經(jīng)形成一個整體，故加工孔相對于工件外廓的位置精度也可以保證。 22 結 論 本次設計從零件的毛坯生產(chǎn)到最終成品，中間經(jīng)過了銑、鉆、打毛刺等工序。因為是大批量生產(chǎn)，工序就分得很散，中間就可省去換刀具和調(diào)試的時間。在每道工序中都有計算切削用量和工時。 在本次設計中已無大的問題，基本達到了要求。只是在夾具的設計中沒有能提出多中方案進行分析比較，有所不足。

34、 在論文工作中，得到了本院有關領導和老師的幫助與支持，在此表示衷心的感謝。 最后，在即將完成畢業(yè)設計之時，我再次感謝對我指導、關心和幫助過老師、領導及同學 致 謝 在本次設計過程中，得到了陳菊指導老師的大力幫助。在這，首先向陳菊老師表示最真摯的感謝！感謝他在百忙之中多次利用休息時間耐心的給予指導與幫助！與此同時，機械工程學院機制教研室的全體老師 給予了我熱心的指導與幫助，在此一并向幫助過我的老師和朋友們表示最真摯的謝意！是你們的熱心幫助，我能完成自己的畢業(yè)設計，完成三年的學習總結。在此，我祝愿母校

35、能發(fā)展越來越好，我為自己成為學校的一份子而自豪，永遠記得老師教我們的先做人再學習，在以后的工作中勤奮工作。 參考文獻 [1]《現(xiàn)代制造工藝設計方法》，段明揚主編2007年1月，廣西師范大學出版社 [2]《現(xiàn)代機械制造工藝設計實訓教程》，段明揚主編 2007年1月，廣西師范大學出版社 [3]《機械制造工藝設計簡明手冊》，李益民主編1999年10月，機械工業(yè)出版社 [4]《切削用量簡明手冊》，艾興等編2000年3月，機械工業(yè)出版社 [5]《機床夾具設計手冊》，王光斗等主編2000年11月，上?？茖W技術出版社 [6]《金屬機械加工工藝人員

36、手冊》，上?？萍汲霭嫔? [7]《機床夾具設計原理》，龔定安等主編 [8]《機械制造技術基礎》，華楚生主編2000年4月重慶大學出版社 湄洲灣職業(yè)技術學院 畢業(yè)設計（論文）答辯記錄表 答辯人： 葉興隆 班 級：機電092 答辯小組成員： 論 文 題 目： 答辯情況記錄： 問題1： 回答： 問題2： 回答： 問題3： 回答： 問題4： 回答： 答辯總體結論： 記錄人： 年 月 日 答辯小組組長： 年 月 日 湄洲灣職業(yè)技術學院 畢業(yè)設計（論文）成績評定表 學生姓名

37、 班級 學號 畢業(yè)設計（論文）題目 指 導 教 師 意 見 畢業(yè)設計（論文）評語 成績（分數(shù)及等級）： 指導教師： 年 月 日 論 文 評 閱 教 師 意 見 評閱意見： 成績（分數(shù)及等級）： 評閱教師（簽名）： 年 月 日 總 評 成 績 總評成績=指導教師初評成績X45%+評閱教師評定

38、成績X15%+答辯成績X40% = 總評分數(shù)： 總評等級： 統(tǒng)分人： 年 月 日 畢業(yè)設計領導小組意見 領導小組（組長）： （簽名） 附件4： 湄 洲 灣 職 業(yè) 技 術 學 院 畢業(yè)設計（論文）中期檢查表 填表時間： 年 月 日 姓 名 學　　號 專　　業(yè) 方　　向 設計（論文）題目 工作進度情況（對照任務書及計劃進程表，列出所提供檢查的資料清單）： 工作態(tài)度情況（檢查學生畢業(yè)設計周記以及階段性成果）： 工作量與完成質(zhì)量評價（含預期的總工作量情況）： 存在的問題、建議或處理意見： 中期檢查結論：□合格 □不合格 檢查組組長 （簽名） 檢查組成員（簽名） 備注：（1）表格可復印后手工填入或打印，一份交給學院。 （2）若不夠填寫，可另加頁