畢業(yè)設計（論文）-軸承座復合模設計

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1、2018屆機械專業(yè)畢業(yè)設計（論文） 摘 要 本次是軸承座制件的設計，分析制件的材質問題、大致結構和尺寸的標注精度。制件設計使用的材質是.08F鋼。軸承座的外形屬于完成對稱，制件的料厚為2mm, 軸承座為落料拉深件，因為拉深的高度比較高，所以需要多次拉深才能完成成形。所以軸承座可以采用常用的復合沖裁模和單工序模來完成生產。 在進行設計之前需要對軸承座進行分析，分析可以知道軸承座為比較規(guī)則落料拉深件。還要對材料進行分析，分析材料的精度是否能夠使用生產工藝進行生產。然后分析模具的結構問題，由于工件只有落料拉深的工序，可以采用單工序?；蛘邚秃夏硗瓿缮a。兩種方案總要分析采用哪一種比較好，哪

2、一種最適合生產，經過一系列的比對之后確定采用多個模具來完成制作，因為拉深的次數比較多，采用一個模具的話會比較緊湊，不容易實現生產，而且精度也不容西保證。所以要想生產就要采用多副模具。 經過對軸承座復合模設計，不但能熟練的對設計和理論知識進行掌握，還能提高利用各種資源的學習能力。闡述了模具的設計過程和證明軸承座在實際設計制造中的使用的可能性。 關鍵詞：多次拉深，外形對稱，模具設計 全套圖紙加扣?3012250582 III Abstract This is the design of the flanged cylinder parts. The m

3、aterial quality, the general structure and the dimensioning accuracy of the parts are analyzed. The material used in the design of parts is 08F steel. The shape of the cylinder without flange is complete symmetry, the thickness of the workpiece is2mm, and the non flange cylindrical part is the blank

4、ing drawing, because the height of the drawing is high, so it is necessary to draw many times to complete the forming. Therefore, the flanged cylinder parts can be produced by using common compound blanking dies and multiple single working modes. Before the design is carried out, it is necessary to

5、 analyze the flanged cylinder parts, and we can know that the flanged cylinder parts are the regular blanking drawing parts. It is necessary to analyze the material and analyze whether the accuracy of the material can be produced by the production process. Then the structure problem of the die is an

6、alyzed. Because the workpiece only has the blanking and drawing process, the single process mold or compound die can be used to complete the production. The two schemes always want to analyze which one is better, which is the most suitable for production. After a series of comparisons, it is determi

7、ned to use multiple moulds to complete the production, because the number of deep drawing is much more, the use of a mold will be more compact, not easy to achieve production, and the accuracy is not guaranteed. So if you want to produce, you have to adopt a multi - mold. Through the design of the

8、compound die without flanges, it can not only master the design and theoretical knowledge skillfully, but also improve the learning ability of using various resources. The design process of the mould and the possibility of using the flanged cylinder parts in the actual design and manufacture are exp

9、ounded. Key words: compound die, stamping process, mold design. 目 錄 摘 要 I Abstract II 1 緒 論 1 2 分析零件的工藝性 3 2.1 材料分析 3 2.2 結構工藝性分析 4 3 確定工藝方案 5 3.1 計算毛坯尺寸 5 3.2 確定工藝方案 6 4 主要工藝參數的計算 8 4.1 確定排樣、裁板方案 8 4.2 落料、拉深復合模工藝參數計算 9 4.2.1 落料拉深工藝 9 4.2.2 總的沖裁生產力 10 4.2.3 初選壓力機 10 4.2.4 落料刃口尺寸

10、及公差計算 11 4.3 二次拉深模工藝參數計算 12 4.3.1 二次拉深沖壓力計算 12 4.3.2 二次拉深模初選壓力機 12 4.3.3 模具壓力中心的確定 12 4.4拉深工作尺寸計算 12 5 落料拉深模具的結構設計 14 5.1 凹模設計 14 5.2 凸模的設計 15 5.3 卸料板的設計 16 5.4 固定板的設計 17 5.5 墊板的設計 18 5.6 上下模座、模柄的選用 19 5.6.1上下模座的選用 19 5.6.2模炳的選用 19 5.7 沖壓設備的校核與選定 20 5.7.1 閉合高度計算和壓力機校核 20 5.7.2 其他方面壓

11、力機校核 20 6 二次拉深模主要零件的設計 21 6.1 凹模設計 21 6.2 凸模的設計 21 6.3 上下模座、模柄的選用 22 6.3.1 上下模座的選用 22 6.3.2 模柄的選用 22 6.4 閉合高度計算和壓力機校核 23 6.5 其他方面壓力機校核 23 總 結 24 致 謝 25 參考文獻 26 1 緒 論 本次的設計是軸承座沖壓模具設計，在進行設計之前需要對軸承座進行分析，分析可以知道軸承座為比較規(guī)則落料拉深件。還要對材料進行分析，分析材料的精度是否能夠使用生產工藝進行生產。然后分析模具的結構問題，由于工件只有落料拉深的

12、工序，可以采用單工序?；蛘邚秃夏硗瓿缮a。兩種方案總要分析采用哪一種比較好，哪一種最適合生產，經過一系列的比對之后確定采用多個模具來完成制作，因為拉深的次數比較多，采用一個模具的話會比較緊湊，不容易實現生產，而且精度也不容西保證。所以要想生產就要采用多副模具。 確定好模具的沖壓結構之后就要進行一些計算了，比如采用哪種的排樣方式可以使材料的利用率提高，排樣方式一般有三種，有廢料的，無廢料的和少廢料的，從工件可以看出采用少廢料的排樣方式是最好的，剛好可以利用工件之間的搭邊值和側搭邊來實現少廢料的排樣方式，然后達到少廢料的目的。 選擇好排樣方式就要確定排樣圖的搭邊值了，搭邊值一般可以查表可以確

13、定出來，確定好搭邊值就能根據步距和寬度的公式計算出來，然后利用CAD測量出工件軸承座的面積。之后就可以帶入材料利用率的公式來計算出排樣的利用率。 下一步是制件對生產力進行計算，計算制件的生產力之前要查資料確定好使用的材料性能強度的大小，還有工件的厚度。落料的周長和沖孔的周長可以使用CAD來測量出來，確定好之后就帶入公式進行計算。在計算卸料力和推件力之前要先確定好出件方式和卸料方式，卸料力和推件力的系數可以查表得出，然后帶入公式得出卸料力和推件力。 各工序的沖壓力計算出來之后，然后把所以工序的沖壓力相加就是總的沖壓力。選擇壓力機一定要選擇合適的，選擇的壓力機要大于總的沖壓力的1.3倍，壓力機

14、的公稱壓力可以查表確定。 刃口尺寸計算主要是為了保證工件的精度，通過工件的精度來確定我們需要設計凸模和凹模的精度，另外還要注意凸模和模的磨損間隙。工件的間隙值是根據材料和厚度來確定的，知道工件的材料和厚度然后查沖裁模初始雙邊間隙值表得出。 制件排樣和生產力計算完了之后，下面就要對模具的大致結構進行構思，首先計算主要工件的尺寸，然后通過這些尺寸確定標準件，以進一步完成模具的整體設計。最終再一步一步的完成其他圖紙的繪制。圖紙和圖框要采用合適的比例，然后依次對零件圖和裝配圖進行標注和公差標注。 在做這次畢業(yè)設計課題時，需要搜集相關模具行業(yè)的最新資訊及材料，了解和掌握該行業(yè)國內外最新的發(fā)展技術和

15、方向，增加對模具工廠模具設計的進一步認識，掌握一些中等復雜程度模具的設計方法，培養(yǎng)自己的獨立精神和創(chuàng)新意識，為將來的工作打下一個堅實的基礎。 完成畢業(yè)設計的同時，需要培養(yǎng)和鍛煉自己鈑金件的三維造型設計能力和成型工藝的最優(yōu)化選擇能力；掌握一般鈑金件模具的設計能力；鈑金沖壓件質量分析及工藝改進能力和沖壓模結構設計; 熟悉模具設計的常用商業(yè)軟件，將其與實際的設計相融合。 25 2 分析零件的工藝性 制件的工藝設計一般包括為工藝性分析和方案性分析。合適的工藝行和合理的方案，不僅可以減少材料的浪費并且可以節(jié)約費用，并能穩(wěn)定地獲得合格沖裁件。因此勞動量和成本是權衡工藝標準是否合理

16、的重要指標。所謂沖裁工藝性良好是指能在達到工藝要求的前期下所需要的成本最優(yōu)化。因此，沖裁件的結構形狀、尺寸大小、精度等級、材料及厚度對模具的加工質量有很大的影響。 工件圖： 圖2-1軸承座 如圖1-1所示這個工件就是本次要制作的圖，它的料厚為2毫米，08F鋼是制件使用的材料，軸承座制件的公差未注，生產的制件是需要大量的生產，所以制件的時候要考慮它的加工速度和加工的精度。 2.1 材料分析 表2-1 軸承座材料抗剪性能 材料名稱 抗剪強度（Mpa） 抗拉強度（Mpa） 屈服點（Mpa） 伸長率（%） 08F 300 380 260 21-25 由上表1-1可知

17、：08F鋼的性能是比較好的，它的延伸率也是很不錯的，所以本次的制件選擇08F鋼作為它的生產材料是很明智的選擇。使用08F鋼不但可以降低生產的成本，而且還能更美觀。 2.2 結構工藝性分析 制件料厚t=2mm，結構簡單，結構相對對稱。為筒形件，需要落料、拉深工序，拉深需要兩次成形。該制件形狀簡單，尺寸也不算很大，厚度適中，屬于普通沖壓件，但有幾點應該注意： 1 根據工件的形狀分析，該工件為圓筒形件,因此在加工時要考慮到整形工序； 2 拉深的h/d較大，要考慮能否一次拉成，且最后一次拉深成型是應注意保證圓角； 3 大批量生產，應重視模具材料的選擇和模具結構的確定，保證模具的壽命； 4從

18、安全考慮，要采取適當的取件方式，模具結構上設計好推件和取件方式。 3 確定工藝方案 3.1 計算毛坯尺寸 根據拉深件尺寸，將工件看出圓筒件進行計算。其零件高度為H=52.5mm， d=64mm， 根據公式： 如下圖代入數據 判斷能否一次拉成 總的拉深因數： 工件的相對高度： 查得有凸緣的圓筒件第一次拉深的最小拉深因數為 由于m總

19、工件第一次拉深直徑為84.5，高度為41.5，底部內倒角為4mm。 確定拉深次數 有凸緣的拉深件，第二次或者以后的拉深中，拉深因數需要按無凸緣的進行查找，且取值要稍微大點。根據相對厚度，查得： ，，，， （調整為64） 圓角半徑 所以工件需要2次拉伸可以完成。 圖3-1 展開圖 3.2 確定工藝方案 根據上面對制件的部分分析，可以明確的知道本次制件屬于標準的落料、拉深這兩步工序，但是拉深屬于兩次拉深使制件成形的，根據經驗來確定本次設計安排了三種常用的模具組合，如下所示。 方案一：制件是三步工序成形，如果采用單工序模進行制做的話，就需要三副模具來進行生產了。

20、方案二：首先落料首次拉深工序采用一副模具來完成，后面采用單工序拉深模。采用復合模+單工序模生產。 方案三：落料+拉深+再次拉深。采用級進模生產。 方案一模具結構簡單，但需三道單工序模，需要三副模具，成本高而生產效率低，難以滿足大批量生產要求。方案二只需2副模具，工件的精度及生產效率都有所提高，工件精度也能滿足要求，操作方便，成本較低。方案三只需一副模具，生產效率高，操作方便，工件精度也能滿足要求，但模具成本造價高。通過對上述三種方案的分析比較，該件的沖壓生產采用方案二為佳。 4 主要工藝參數的計算 4.1 確定排樣、裁板方案 排樣時沖裁件制件以及沖裁件與條料側邊之間留下的

21、工藝廢料叫搭邊。搭邊的作用一式補償定位誤差和剪板誤差，確保沖出合格制件；二是增加條料剛度，方便條料送進，提高勞動生產率；同時，搭邊還可以避免沖裁時條料邊緣的毛刺被拉入模具間隙，從而提高模具壽命。 考慮到制件的結構形狀，該制件采用有廢料排樣。具體方案如表4-1 表4-1 工件的搭邊值 由于料厚為2mm,查手冊確定搭邊值為1.8mm、2mm。 由于板料是圓形坯料，采用直排的方式。 圖4-1 排樣圖 （1） 步距是制件每進行一個工位生產它們間的間隔，也可以說是，在進行生產的過程中，確定每一個制件與它前面一個制件的間隔：S=170.8mm。 （2） 條料的寬度為：173mm。

22、（3） 材料利用率定義為： (2-1) 式中 η—材料利用率 A—工件的面積，由二維軟件測得：22431.8mm2 B—制裁件寬度 S—制裁件進行的步距 4.2 落料、拉深復合模工藝參數計算 4.2.1 落料拉深工藝 （1）落料力 沖裁力公式： 或 (3-1) 式中 ——制裁件的總長度（mm）； ——制裁件的料度（mm）; ——制裁件的抗剪性能（）； ——公式中的系數，在平常的設計中都是取為1.3

23、。 ——制裁件的抗拉強度（） 制件然后需要落料的沖裁周長是：530.93mm。 因此，該制件所需要落料生產力為： =1.3 =414.1KN （2）卸料力 制裁件所需要的卸料生產力的計算： (4-3) 式中 F—— 沖裁力(N) ——卸料力系數，其值可查教材表1-7。 這里取為0.045。 因此 （3）

24、拉深力 (σb取380) (4-4) 4.2.2 總的沖裁生產力 由上面幾種生產力的計算，我們把這幾種生產力相加就是本次制件所需要的總的生產力： 4.2.3 初選壓力機 由上面對制件生產力的計算知道總的生產力為。確定總的生產力之后還需要結合制件模具的閉合高度來選擇壓力機，最終使用壓力機J23-100的型號，因為這個壓力機才能滿足制件的生產。 選擇壓力機一定要選擇合適的，選擇的壓力機要大于總的沖壓力的1.3倍，壓力機的公稱壓力可以查下表確定。 表4-1 開

25、式壓力機規(guī)格及參數 型號 J23-10 J23-16 J23-25 J23-35 J23-100 公稱壓力/KN 100 160 250 350 1000 滑塊行程/mm 45 55 65 100 150 最大閉合高度/mm 180 220 270 290 480 閉合高度調節(jié)/mm 35 45 55 60 100 滑塊中心線至床身 距離/mm 130 160 200 200 380 滑塊底面尺寸/mm 前后 150 180 220 220 300 左右 170 200 250 250 260

26、 模柄孔尺寸/mm 直徑 30 40 40 40 65 深度 35 60 60 60 80 4.2.4 落料刃口尺寸及公差計算 模具中比較重要的零件就是凹模和凸模，模具一直運動，凸模和凹模在工作過程中會繼續(xù)磨損，所以我們需要設計合理的尺寸和公差，選擇合適的間隙，通過這樣的計算和分析，可以減少它們之間的磨損，經常用到分析尺寸工差和偏差方法有兩種：第一種方法稱為分離處理。 這種方法適用于凸凹模匹配的地方。 主要是使用這種方法來獲得相對簡單的尺寸。 第二種常用的方法是匹配，所以名稱與加工相結合，沖頭和沖模一起工作，所以通常用于尺寸比較。 許多工作，或精度要求的工件的一

27、般大小。 匹配的方式可以簡化我們的計算工作并降低模具設計和生產的成本。 （1）凸?；虬寄；蛲鼓５某叽缭谀＞呒庸み^程中會不斷增加。 第一種尺寸是A類 （2）凸模或凹?；蛲鼓５某叽缭谀＞呒庸み^程中會不斷減小。 第二種尺寸是B類 （3）在模具的工作過程中，模具或沖頭的尺寸不會改變---第三種尺寸C類 其中，x為磨損系數。 查表得： 制件的生產精度IT10級以上 x=1 制件的生產精度 IT1-IT13 x=0.75 制件的生產精度 IT14 x=0.5 制件的全部尺寸分為三種，分別如下三種: 第一種A類： 具體計算如表4-2。

28、表4-2 工作零件刃口尺寸計算 尺寸類型 公稱尺寸 公式 計算后尺寸 備注 A 保證雙邊間隙為0.246-0.36。 4.3 二次拉深模工藝參數計算 4.3.1 二次拉深沖壓力計算 (σb取380) (4-5) 則二次拉深模的最大沖壓力為： 4.3.2 二次拉深模初選壓力機 由上面對制件生產力的計算知道總的生產力為。確定總的生產力之后還需要結合制件模具的閉合高度來選擇壓力機，最終使用壓力機J23-25的型號，因為這個壓力機才能滿足

29、制件的生產。 根據計算的沖壓力，查表選取國產250開式壓力機J23-25。 4.3.3 模具壓力中心的確定 根據本次制件的外形形狀，可以看出是一個標準的筒形件，所以壓力中心不用計算就可以確定壓力中心就是制件的中心。 4.4拉深工作尺寸計算 拉深時，拉深模直徑尺寸的確定的原則，與沖裁模刃口尺寸的確定基本相同，只是具體內容不同，這里不在復述。 拉深凸模和凹模的單邊間隙Z=1.1t=2.2mm計算凸凹模制造公差，按IT8級精度選取，由附錄表4查得，對于拉深尺寸、，。 因拉深件注外形尺寸，按凹模進行配作：

30、 (4-8) 式中 d—拉深件外形尺寸： d—凹模尺寸： —拉深件尺寸公差。 即有 =86.065 =65.63 拉深凸模則按凹模的基本尺寸,并要求按單面（或雙面）拉深間隙配作： （單面間隙） （單面間隙） 5 落料拉深模具的結構設計 5.1 凹模設計 凹?？梢酝ㄟ^計算最小尺寸進行設計，正常情況下我們先將最小尺寸計算出來，然后通過最小尺寸結合實際情況完成最終的設計。 最小尺寸計算如下： 凹模板厚度尺寸

31、 （5-1） 凹模板型孔和邊的距離尺寸 （5-2） 最終凹模的邊長 （5-3） 最終凹模的寬帶 （5-4） 式中：b1-生產制件的最大長度； b2-生產制件的最大寬度； K-生產系數，查表5-1。 表5-1 系數K值 查表5-1得：K=0.2。 根據公式（5-1）可計算落料凹模板的尺寸： 凹模厚度：

32、 帶入公式計算壁厚： 計算的結果一定要取合適的，根據計算最終確定凹模板的壁厚取70。 結合模具結構,選擇圓形凹模，取整后取： 圖5-1 凹模 5.2 凸模的設計 凸模作為整個模具里面最重要的零件，選擇材料的時候一定要找那種使用壽命長而且還要有很高的耐磨性，強度和韌性方面也一定要好，不然在沖壓過程中受到沖壓力就損壞了，那就很尷尬了。經過選擇和比對之后確定選擇Cr12來作為凸模的材料，因為這個材料的性能和強度韌性方面都非常適合作為凸模的材料。 凸模的精度肯定是只高不低的，因為工件的精度高不高就要看凸模的精度高不高，根據本制件的實際需要確定選用精度IT7級。 圖5-2

33、 凸模 5.3 卸料板的設計 為了確保沖頭或沖模的平穩(wěn)運動，需要排出板的接觸部分的間隙。 一般間隙為0.15mm。 由于模具設計的形狀已經標準化，所以可以根據模具的長度直接設計長度。 相同寬度的寬度也取決于模具的寬度。 厚度由經驗選擇。 這里可以選擇30mm，所以卸料板的形狀已經確認，尺寸是250mm×30mm。 圖5-3 卸料板 5.4 固定板的設計 沖孔板正如其名稱所暗示的那樣，即修復沖孔。 它可以固定沖頭，然后在上?；蛳履Ｉ贤瓿赡＞呒庸?。 在工作過程中，沖頭不會被打破，沖孔板和沖頭的選擇尤為重要。 常見的組合是H7 / m6，經驗表面用于最大程度地保護模具壽命。 則凸模固

34、定板的厚度： （5-6） 式中：H凸固-凸模固定板厚度； H凹-凹模厚度。 根據公式（5-6）得凸模固定板厚度為： 最終根據計算的結果取一個中間值20mm，所以凸模固定板的厚度為20mm。 圖5-4 凸模固定板 5.5 墊板的設計 當選擇墊板的形狀時，模具的設計已經基本正?；?，所以長度可以根據模具的長度直接設計，并且模具的寬度也根據模具的寬度來設計。 選擇的高度通常取決于經驗，最終決定墊板的形狀為250mm ×15mm。 圖5-5 墊板 5.6 上下模座、模柄的選用 5.6.1上

35、下模座的選用 中間導柱可節(jié)省材料（成本）并適用于對稱部件。 后導柱框架是最常用的模架。 設計時間更加可變，并且易于進給和移除工件。 斜導柱模組的優(yōu)點是中性，有利于引導。 它主要用于大型沖壓件。 四角導柱一般為沖壓件，數量不多，主要用于大件工件或更高精度的工件; 上述四種?？虻谋容^，我們決定選擇中間的導柱架。 表5-2 模架組合 名 稱 數 量 材 料 規(guī) 格 標 準 上模座 1 下模架 1 導 柱 2 20 導 套 2 20 5.6.2模炳的選用 該設計是沖裁復合模具，而壓入式的模柄更適合它使用。 設計模柄的原理

36、與壓力機的選擇的直徑相同，并且必須確保其長度不應超過沖頭孔的深度。 根據壓力選擇直徑60mm的模柄。國標型號：A60 JB/T7646.3-1994 5.7 沖壓設備的校核與選定 5.7.1 閉合高度計算和壓力機校核 本次制件生產模具的閉合高度計算： （5-7） 式中：L-沖頭長度， H-凹模厚度； h-沖頭沖切時的模具深度。 H上-上模座的厚度。 H下-下模座的厚度。 H墊-墊板的厚度。 根據公式（5-7），獲得模具的閉合高度： 通過上述公式檢查，確定此閉和高度已滿足壓力機的型號，并且可以使用上面選擇的壓力機。

37、5.7.2 其他方面壓力機校核 由上面的計算結果可以知道，我們選擇的壓力機是符合使用的，所以使用上面計算選擇的J23-100號壓力機。 6 二次拉深模主要零件的設計 6.1 凹模設計 制件屬于大量的生產精度要求是非常高的。 在設計的時候邊緣可以選擇直邊以防磨損。 直邊的使用可以增加模具的強度并改善模具的壽命。 模具中的主要工作部件是沖頭和凹模，凹模是模具設計中最重要的部件之一。 因為他接觸到工件的形狀，所以對于他自己的精度非常重要。 一個是結構特征。 為了保證其剛度，不易破裂或破裂，另一種是光滑的，只有他自己的精度較高，生產工作才能達到精度要求。選擇材料的時候一定要找

38、那種使用壽命長而且還要有很高的耐磨性，強度和韌性方面也一定要好，經過選擇和比對之后確定選擇Cr12來作為凹模的材料。 圖6-1 凹模 6.2 凸模的設計 凸模作為整個模具里面最重要的零件，選擇材料的時候一定要找那種使用壽命長而且還要有很高的耐磨性，強度和韌性方面也一定要好，不然在沖壓過程中受到沖壓力就損壞了，那就很尷尬了。經過選擇和比對之后確定選擇Cr12來作為凸模的材料，因為這個材料的性能和強度韌性方面都非常適合作為凸模的材料。 凸模的精度肯定是只高不低的，因為工件的精度高不高就要看凸模的精度高不高，根據本制件的實際需要確定選用精度IT7級。 圖6-2 拉深凸模 6.3

39、上下模座、模柄的選用 6.3.1 上下模座的選用 中間導柱可節(jié)省材料（成本）并適用于對稱部件。 后導柱框架是最常用的模架。 設計時間更加可變，并且易于進給和移除工件。 斜導柱模組的優(yōu)點是中性，有利于引導。 它主要用于大型沖壓件。 四角導柱一般為沖壓件，數量不多，主要用于大件工件或更高精度的工件; 上述四種?？虻谋容^，我們決定選擇后側的導柱架。 表6-1 模架組合 名 稱 數 量 材 料 規(guī) 格 標 準 上模座 1 下模架 1 導 柱 2 20 導 套 2 20 6.3.2 模柄的選用 該設計是二次拉深模具，

40、而凸緣式的模柄更適合它使用。 設計模柄的原理與壓力機的選擇的直徑相同，并且必須確保其長度不應超過沖頭孔的深度。 根據壓力選擇直徑50mm的模柄。 6.4 閉合高度計算和壓力機校核 本次制件生產模具的閉合高度計算： （6-1） 式中：L-沖頭長度， H-凹模厚度； h-沖頭沖切時的模具深度。 H上-上模座的厚度。 H下-下模座的厚度。 H墊-墊板的厚度。 根據公式（6-1），獲得模具的閉合高度： 通過上述公式檢查，確定此閉和高度已滿足壓力機的型號，并且可以使用上面選擇的壓力機。 6.5 其他方面壓力機校核 由上面的計

41、算結果可以知道，我們選擇的壓力機是符合使用的，所以使用上面計算選擇的J23-25號壓力機。 總 結 這次的我畢業(yè)設計不僅使自己的專業(yè)技能有所發(fā)揮，也因此能更為熟練，同時也鞏固了我在大學階段所學到專業(yè)理論知識，讓我們對大學知識有個系統(tǒng)的總結和整理。 在做這次設計的過程中，遇到了很多不懂的問題，再每次遇到問題的時候都會去找老師和同學進行探討，探討完之后自己還會去圖書館或者在網上查找各種跟本次設計有關的內容和資料，經過自己一系列的努力設計也如期的完成。經過這次制件的設計讓我對模具設計重新有了新的認識，同時更加的了解模具設計對國家的重要性。老師布置課題的目的就是為了考察這幾年在

42、大學學到的課堂知識和自己所學專業(yè)的一次考驗。說實話這次的設計是我這幾年中在課堂學習所運用最多的一次，它讓我慢慢的對模具制作和CAD產生了興趣和喜歡，對以后我進入社會進到工廠都會有很大的好處。 致 謝 時間過的真快，總感覺就像是剛進入大學一樣，還是一個大一的新生，對大學充滿了慢慢的好奇心，四年的時間就在一眨眼之間，四年讓一個懵懵懂懂的少年，學會了怎么與人交流和相處。在這四年里認識了很多的朋友，其中不乏有很多的摯友，跟他們認識之前一個個都高冷的要死，但是熟悉了之后總感覺就像是那個精神病院放出來的。大學的老師都比較的和藹可親，在這里我要感謝所以老師對我的辛勤培養(yǎng)，感

43、謝那群同學們對我這四年的幫助。一想到一塊去食堂吃飯，去網吧通宵打游戲的情景，四年在同一個屋檐下生活，真的感慨萬千，真是覺得這四年過的太快了舍不得這么快就和你們分開。 最后對所以的同學和大學教我的所以老師說一聲謝謝，是你們讓我這四年留下了很多美好的回憶，最后祝你們以后生活越來越好，每天都快快樂樂的！ 參考文獻 [1] 劉建超，張寶忠。沖壓模具設計與制造。北京：高等教育出版社，2004. [2] 王孝培，沖壓手冊.北京：機械工業(yè)出版社，1990. [3] 肖景容，姜奎華.沖壓工藝學. 北京：機械工業(yè)出版社，1996. [4] 模具實用技術叢書編委會. 沖模設計應用實例. 北京：機械工業(yè)出版社，1994. [5] 李天佑.沖模圖冊.北京：機械工業(yè)出版社，1988. [6] 劉力主編.機械制圖.北京：高等教育出版社出版，2004. [7] 周文玲主編.互換性與測量技術.北京：機械工業(yè)出版社，2007. [8] 李云程主編.模具制造工藝學.北京：機械工業(yè)出版社，1997. [9] 趙孟棟主編.冷沖模設計.北京：機械工業(yè)出版社，2000. [10]成虹主編.沖壓工藝與模具設計.北京：高等教育出版社,2000.