畢業(yè)設計（論文）開題報告-車體翻轉機液壓系統(tǒng)設計

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1、內蒙古科技大學畢業(yè)設計開題報告 目錄 1 選題的目的和意義……………………………………………2 2 車體翻轉機發(fā)展現(xiàn)狀…………………………………………2 3 車體翻轉機主要結構及工作原理……………………………3 4 車體翻轉機設計說明…………………………………………3 4.1 傳動設計…………………………………………3 4.2 結構設計…………………………………………4 4.3 設備布置工藝流程………………………………4 5 車體翻轉機技術數(shù)據…………………………………………4 6 車體翻轉機液壓傳動的優(yōu)缺點………………………………5

2、 6.1 液壓傳動的優(yōu)點…………………………………5 6.2 液壓傳動的缺點…………………………………5 7 發(fā)展趨勢的研究………………………………………………6 7.1 減少能耗，充分利用能量………………………6 7.2 主動維護…………………………………………6 8 總結……………………………………………………………7 1 選題的目的和意義 鐵路是國家的重要基礎設施、國家經濟的大動脈，承擔著繁重的客貨運輸任務，尤其在煤炭、原油、鋼鐵等國計民生的大眾物資運輸方面的作用是無可替代的。今年來，隨著國民經濟的持續(xù)快速增長，煤電油運瓶

3、頸制約問題十分突出。為盡快緩解鐵路運輸?shù)钠款i制約，更好地適應國民經濟快速發(fā)展需要，鐵路部門堅持以科學發(fā)展觀為指導，快速擴充運輸能力，快速提升技術裝備水平，努力實現(xiàn)鐵路的又好又快發(fā)展。發(fā)展鐵路重載運輸，就是在這一大背景實施的。 軌道交通車輛制造中，貨車制造（如各種敞車車型）生產線柔性工藝裝備系統(tǒng)的研發(fā)與應用，是制造廠家多年的目標和愿望。我國軌道交通車輛制造業(yè)，尤其是鐵路貨車車輛，如各種敞車車體制造生產線原有工裝系統(tǒng)存在諸多缺憾和不足，特別是生產過程 中精、快、省、宜方面的柔性化、智能化需求，以及對資源投入的高效、持久應用等方 面，與國際先進生產水平有一定差距。因此目前亟待解決的問題是設計合

4、理的工藝設備，以達到車體的檢修能力，提高效率節(jié)約成本。 2 車體翻轉機發(fā)展現(xiàn)狀 在各個鋼鐵企業(yè)內運輸?shù)能囕v，在檢修過程中整車同鐵路運輸貨車一樣按功能結構分為走行部、鉤緩部、車體、制動等幾大部分，所以，普車檢修相應的檢修班組分為車鉗工、鉚焊、制動鉗工、鉤緩等幾大作業(yè)組。其中鉚焊主要負責車體的大修、年休。在車體的檢修中要求矯正正車門、車體、邊梁、側梁、中梁、端梁、側板及其焊接和地板、側柱的鉚焊工作。 近年來，隨著鋼鐵產量的逐年增加，運輸車輛老化，車況逐年惡化，車輛檢修數(shù)量在減少，單車周轉率增加，加之資金短缺，人員逐年減少，檢修難度越來越大，為提高勞動生產率和檢修質量，必須加大技改工作力

5、度。車輛車間在車間領導的重視和工程技術人員的不斷努力下，車間技改工作力度年年增大，年年有項目，從檢修工藝的各個角度進行小改小革，先后完成了鉤緩檢修工藝、冶車輪軸組裝工藝、輪對加工組裝工藝等十幾項工藝及機具設計制作，目前亟待解決的是，設計合理的工藝裝備，使車體在檢修方面的仰焊、立焊等變?yōu)槠胶?，使垂直工作面變?yōu)樗焦ぷ髅妫瑥亩档凸ぷ麟y度達到提高效率和提高檢修質量的目的，提高機械化、自動化檢修能力。購置這樣一臺設備，因屬于專用檢修設備單件生產，費用較高。就目前的經濟條件來說是很難辦到的，如果 投入一小部分資金，自行設計并制作，會節(jié)約數(shù)十萬元的成本，所以各個企業(yè)在領導的大力支持下，紛紛立此項目

6、。 3 車體翻轉機主要結構及工作原理 本設備由2個機架、2套升降裝置、2套翻轉裝置（由2個UB翻轉油缸組成）、橫梁裝置、定位鎖車裝置、液壓系統(tǒng)等6個部分組成。 機座在設備兩端，主要用來承受車體翻轉過程中產生的側向力，并為升降裝置提供導向。機座內有4根角鋼∠1602組成的導框，機座上裝有2個升降油缸，通過橫梁吊起機座內的升降臺，使升降臺在導軌內升降，升降臺上裝有翻轉機構，翻轉機械由翻轉油缸、軸承座、翻轉軸等組成。翻轉裝置用來翻轉車體及附屬部件，共2套，分別設置在2個升降架內的枕梁上。它是由液壓油缸、齒條、齒輪和轉臂組成。兩個單作用油缸用法蘭與軸承座連接，齒輪軸與轉臂用法蘭連接，工作是，油

7、缸活塞推動齒條，帶動齒輪軸，在+90°~180°范圍內回轉。 平衡梁是箱形焊接結構，設置在左右兩個轉臂之間，與轉臂用螺栓連接。車體的起升和翻轉及夾緊由液壓系統(tǒng)提供動力來控制完成的，因此該設備的工作性能，在很大程度上取決于液壓系統(tǒng)的先進性和液壓元件的可靠性。傳動部分采用機械設備進行車體翻轉，不再長時間占用吊車，吊車可以為其它工種服務，提高工作效率，同時，使車體自 由翻轉，便于各個部位的焊接和鉚接，便利、快捷、平穩(wěn)。起升裝置帶動翻轉梁，梁上卡住車體，達到一定高度后翻轉，根據實際車體尺寸，在翻轉梁上設置2套卡具，車體由4個卡爪承擔。卡具可以在梁上自由移動，可適應不同車型車體卡緊。起升缸在機架內懸

8、掛，不固定，這樣可使油缸有一定的擺動量，適應車體翻轉各部件變形的需要。 4 車體翻轉機設計說明 4.1 傳動設計 采用機械設備進行車體翻轉，不再長時間占用使用吊車，吊車可以為其它工種服務，提高工作效率，同時，使車體自由翻轉，便于各個部位的焊接和鉚接，便利、快捷、平穩(wěn)。由于車體重量較大，采用液壓傳動方式，節(jié)奏緊湊，起重量大，噪音小。車體重量 22T，翻轉梁、提升裝置和翻轉裝置重量合計約8T，為安全起見，選取起升重量為45T。翻轉機構采用齒條油缸，雙向缸可減少油缸長度，這樣可縮小占地面積。 提升機構，為使單側同步和雙向側同步性能更好，采用單機雙泵和同側缸串聯(lián)的傳 動方式

9、。充分利用串聯(lián)油缸同步精度比等量泵式和等量馬達式高，能適應較大偏裁，系統(tǒng)效率較高的特點。 4.2 結構設計 由于液壓泵站獨立于主機之外布置，主機結構不受傳動部分空間尺寸影響，只需考慮工作的需要、布置工作中所需的零部件的外形尺寸和放置位置即可。 起升裝置帶動翻轉梁，梁上卡住車體，達到一定高度后翻轉，根據實際車體尺寸，在翻轉梁上設置兩套卡具即可，22噸的車體由4個卡爪承擔，每個爪受力5.5T。卡具可以在梁上自由移動可適應不同車型卡緊。起升缸在機架內，懸掛，不做固定，這樣可使缸有一定的擺動量，適應車體翻轉各部變形的需要。 4.3 設備布置工藝流程 為使設備布局合理，選用7道東頭占一個半臺位

10、，這樣在廠房內是最合理的。液壓站靠北墻一角，不占用廠房占地，增大工作空間。 5 車體翻轉機技術數(shù)據 最大翻轉車體長度 14000mm 最大翻轉扭矩 59000Nm 升降行程 1800mm 提升力 45噸 翻轉角度 +90°~-180° 翻轉時間 140sec/180° 提升速度 770mm/min 總功率 9.7kw 起升系統(tǒng)

11、 7.5kw 旋轉系統(tǒng) 2.2kw 工作壓力 起升系統(tǒng)壓力 6Mpa 旋轉系統(tǒng)壓力 10Mpa 流量 起升系統(tǒng) 2×10L/min 旋轉系統(tǒng) 9L/min 外形尺寸 16640×1800×2920 6 車體翻轉機液壓傳動的優(yōu)缺點 6.1 液壓傳動的優(yōu)點 可以輸出大的推力或轉矩，可實現(xiàn)低速大噸位運動，這是其它傳動方式所不能比的突出優(yōu)點。 能很方便地實現(xiàn)無極調速，調速范圍大，且可在系統(tǒng)運行過程中調速。 在相同功率條件下

12、，液壓傳動裝置體積小、重量輕、結構緊湊，液壓元件之間可采用管道連接、或采用集成式連接，其布局、安裝有很大的靈活性，可以構成用其它傳動方式難以組成的復雜系統(tǒng)。 能使執(zhí)行元件的運動十分均勻穩(wěn)定，可使運動部件換向時無換向沖擊，而且由于其反應速度快，故可實現(xiàn)頻繁換向。 操作簡單，調整控制方便，易于實現(xiàn)自動化，特別是和機、電聯(lián)合使用時，能方便地實現(xiàn)復雜的自動工作循環(huán)。 液壓系統(tǒng)便于實現(xiàn)過載保護，使用安全、可靠，由于各液壓元件的運動均在油液中工作，能自行潤滑，故元件的使用壽命長。 液壓元件易于實現(xiàn)系列化、標準化和通用化，便于設計、制造、維修和推廣使用。 6.2 液壓傳動的缺點 油的泄漏和液體的

13、可壓縮性會影響執(zhí)行元件運動的準確性，故無法保證嚴格的傳動比。 對油溫的變化比較敏感，不宜在很高或很低的溫度條件下工作。 能量損失（泄漏損失、溢流損失、節(jié)流損失、摩擦損失等）較大，傳動效率較低，也不適宜作遠距離傳動。 系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，不易查找原因。 7 發(fā)展趨勢的研究 我國液壓工業(yè)經過40余年的發(fā)展，已經形成了門類齊全、有一定技術水平并初具規(guī)模的生產科研體系。我國現(xiàn)有主要生產企業(yè)近300家，液壓產品的年產量為450萬件， 為機床、工程機械、冶金機械、礦山機械、農用機械、汽車、鐵路、船舶、電子、石油化工、國防、紡織、輕工業(yè)等行業(yè)機械設備提供種類齊全的產品。目前液壓元件

14、約有1000個品種，近萬個規(guī)格。 由于液壓技術廣泛應用了高技術成果，如自動控制技術、計算機技術、微電子技術、磨擦磨損技術、可靠性技術及新工藝和新材料，使傳統(tǒng)技術有了新的發(fā)展，也使液壓系統(tǒng)和元件的質量、水平有一定的提高。盡管如此，走向二十一世紀的液壓技術不可能有驚人的技術突破，應當主要靠現(xiàn)有技術的改進和擴展，不斷擴大其應用領域以滿足未來的要求。綜合國內外專家的意見，其主要的發(fā)展趨勢將集中在以下幾個方面： 7.1 減少能耗,充分利用能量 減少元件和系統(tǒng)的內部壓力損失，以減少功率損失。主要表現(xiàn)在改進元件內部流道的壓力損失,采用集成化回路和鑄造流道,可減少管道損失,同時還可減少漏油損失。

15、 減少或消除系統(tǒng)的節(jié)流損失，盡量減少非安全需要的溢流量，避免采用節(jié)流系統(tǒng)來調節(jié)流量和壓力。 采用靜壓技術，新型密封材料，減少磨擦損失。 發(fā)展小型化、輕量化、復合化、廣泛發(fā)展3通徑、4通徑電磁閥以及低功率電磁閥。 改善液壓系統(tǒng)性能，采用負荷傳感系統(tǒng)，二次調節(jié)系統(tǒng)和采用蓄能器回路。 為及時維護液壓系統(tǒng)，防止污染對系統(tǒng)壽命和可靠性造成影響，必須發(fā)展新的污染 檢測方法，對污染進行在線測量，要及時調整，不允許滯后，以免由于處理不及時而造成損失。 7.2 主動維護 液壓系統(tǒng)維護已從過去簡單的故障拆修，發(fā)展到故障預測，即發(fā)現(xiàn)故障苗頭時，預先進行維修，清除故障隱患，避免設備惡性事故的發(fā)展。

16、要實現(xiàn)主動維護技術必須要加強液壓系統(tǒng)故障診斷方法的研究，當前，憑有經驗的維修技術人員的感宮和經驗，通過看、聽、觸、測等判斷找故障已不適于現(xiàn)代工業(yè)向大型化、連續(xù)化和現(xiàn)代化方向發(fā)展，必須使液壓系統(tǒng)故障診斷現(xiàn)代化，加強專家系統(tǒng)的研 究，要總結專家的知識,建立完整的、具有學習功能的專家知識庫，并利用計算機根據 輸入的現(xiàn)象和知識庫中知識，用推理機中存在的推理方法，推算出引出故障的原因，提高維修方案和預防措施。要進一步引發(fā)液壓系統(tǒng)故障診斷專家系統(tǒng)通用工具軟件，對于不同的液壓系統(tǒng)只需修改和增減少量的規(guī)則。 8 總結 軌道交通車輛制造中，尤其是鐵路貨車車輛制造生產線原有工裝系統(tǒng)存在諸多缺憾和不足，導致車輛檢修數(shù)量和檢修難度在逐年增大。車體翻轉機的合理設計使車體在檢修方面的仰焊、立焊等變?yōu)槠胶?，使垂直工作面變?yōu)樗焦ぷ髅?。所以車體翻轉機的合理應用解決了車輛檢修中存在的各種問題，提高了檢修效率，帶來了巨大的社會效益與經濟效益。 7