載貨汽車驅動橋設計開題報告

《載貨汽車驅動橋設計開題報告》由會員分享，可在線閱讀，更多相關《載貨汽車驅動橋設計開題報告（6頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、 交通運輸專業(yè)本科畢業(yè)設計（論文）開題報告書 黑龍江八一農墾大學 本科畢業(yè)設計(論文)開題報告 姓 名： 學 院： 工程學院 專 業(yè): 交通運輸 學 號： 課 題 名 稱： 載貨汽車驅動橋設計 指 導 教 師： 研究起止日期：2013 年 3月－2013年6月 1論文選題的目的和意義 隨著時代的發(fā)展，汽車的作用日益明顯，已成了我們生活比不缺少的工具。汽車發(fā)展程度也成為衡量一個國家工業(yè)發(fā)展程度的重要標志。汽車不僅作為一種代步工具，同時它在運輸業(yè)中也有著非常重要的地位

2、，特別是在一些短途運輸中。因此載貨汽車的發(fā)展也非常迅速，載貨汽車總的分為重型和輕型兩種。 汽車驅動橋在汽車的各種總成中是涵蓋機械零件、部件、分總成等的品種最多的總成。例如，驅動橋一般由主減速器、差速器、車輪傳動裝置和橋殼組成。由此可見，汽車驅動橋設計涉及的機械零部件及元件的品種極為廣泛，對這些零部件、元件及總成的制造也幾乎要設計到所有的現(xiàn)代機械制造工藝。 并且隨著近年來油價的上漲，汽車的運輸成本也越來越高，因此在保證汽車的動力性的前提下，提高其燃油經(jīng)濟性也變得非常重要。為了降低油耗，不僅要在發(fā)動機的環(huán)節(jié)上節(jié)油，而且也需要從傳動系中減少能量的損失。這就必須在發(fā)動機的動力輸出之后，在從

3、發(fā)動機—傳動軸—驅動橋這一動力輸送環(huán)節(jié)中尋找減少能量在傳遞的過程中的損失。在這一環(huán)節(jié)中，發(fā)動機是動力的輸出者，也是整個機器的心臟，而驅動橋則是將動力轉化為能量的最終執(zhí)行者。因此，在發(fā)動機相同的情況下，采用性能優(yōu)良且與發(fā)動機匹配性比較高的驅動橋便成了有效節(jié)油的措施之一。同時，人們對于汽車的行駛平順性、操作穩(wěn)定性和平均行駛速度有了更高的要求，這都和汽車驅動橋的選擇有著非常重要的關系。 綜上所述，通過對汽車驅動橋的學習和設計，可以更好的學習并掌握現(xiàn)代汽車設計與機械設計的全面知識和技能。 2國內外研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢 （一）國內現(xiàn)狀 我國正在大力發(fā)展汽車產業(yè)，采用后輪驅動橋的汽車

4、平衡性和操作性都將會有很大的提高。后輪驅動的汽車加速時，牽引力將不會由前輪發(fā)出，所以在加速轉彎時，司機就會感到有更大的橫向握持力，操作性能好。維修費用低也是后輪驅動的一個優(yōu)點，盡管由于構造和車型的不同，這種費用將會很大的差別。如果變速器出了障礙，對于后輪驅動橋的汽車就不需要進行維修，但是對于前輪驅動的汽車來說也許就有這個必要了，因為這兩個部件是坐在一起的。所以后輪驅動必然會使得乘車更加安舒適，從而帶來可觀的經(jīng)濟效益。 國產驅動橋在國內市場占據(jù)了絕大部分份額，但仍有一定數(shù)量的車橋依賴進口，國產車橋與國際先進水平仍有一定差距。國內車橋長的差距主要體現(xiàn)在設計和研發(fā)能力上，目前有研發(fā)能力的車

5、橋廠家還不多，一些廠家僅僅停留在組裝階段。實驗設備也有差距，比如工程車和牽引車在行駛過程中，齒輪嚙合接觸區(qū)的形狀是不同的，國外先進的實驗設備能夠模擬這種狀態(tài)，而我國現(xiàn)在還在摸索中。 在具體工藝細節(jié)方面，我國和世界水平的差距還比較大，歸根結底后橋的功用是承載和驅動。在這兩方面，今年來出現(xiàn)了一些新的變化。另外，在結構方面，單級驅動橋的使用比例越來越高；技術方面，輕量化、舒適性的要求將逐步提高?？傮w而言，現(xiàn)在汽車向節(jié)能、環(huán)保、舒適等方面發(fā)展的趨勢，要求車橋向輕量化、大扭矩、低噪聲、寬速比、壽命長和低生產成本。 目前，國內生產驅動橋的廠家較多，品種和規(guī)格也較齊全，其性能和質量基本上能夠滿足

6、國產農業(yè)機械和工程機械的使用需求，呈現(xiàn)了明顯的產業(yè)特點：由進口國外產品向國產化發(fā)展，由小作坊向正規(guī)化產業(yè)化發(fā)展，由低端產品向高端產品發(fā)展，由引進國外技術向自主研發(fā)發(fā)展。在技術方面，通過不斷提高自身鑄鍛造技術及工藝水平來保證研發(fā)產品制造質量；通過利用先進科學的設計輔助手段來達到設計優(yōu)化的目的；通過不斷學習吸收國外先進的技術逐步實現(xiàn)技術與國際接軌的目標，從而提高產品的核心競爭力；通過運用先進的技術及方法來提高產品的性能，滿足市場需求，推進機電一體化進程。 （2） 國外現(xiàn)狀 在西歐，帶輪邊減速的雙級主減速器后驅動橋只占整個產品的40%，且有呈下降趨勢，在美國只占10%。其原因是這些地區(qū)的

7、道路較好，采用單級減速雙曲線螺旋錐齒輪副成本較低，故大部分均采用這種結構。國外汽車驅動橋已普遍采用限滑差速器《N一Pin牙嵌式或多片摩擦盤式》、濕式行車制動器等先進技術。限滑差速器大大減少了輪胎的磨損，而濕式行車制動器則提高了主機的安全性能，簡化了維修工作。國內僅一部分車使用N。一Pin牙嵌式差速器。限滑差速器成本較高，因而在多數(shù)國產驅動橋上一直沒有得到應用。目前向國內提供限滑差速器的制造商主要是美國TraCtech公司和德國采埃孚公司。美國Tractech公司在蘇州的工廠即將建成投產，主要生產牙嵌式、多片摩擦盤式和比例扭矩(三周節(jié))差速器(鎖緊系數(shù)3.5)。國內如徐工、鼎盛天工等主機制造商等

8、原來自制一部分牙嵌式差速器，后因質量不過關而放棄。 亞洲、非洲和南美國家則采用帶輪邊減速的雙級主減速器的驅動橋，用于非道路和惡劣道路使用的車輛。因此可以得出結論:一個國家的道路愈差，則采用帶輪邊減速雙級主減速器驅動橋愈多，反之，則愈少。國內有幾個制造商生產比例扭矩差速器，但均為單周節(jié)，鎖緊系數(shù)138，較三周節(jié)要小得多。徐州良羽傳動機械有限公司在停車制動器(液壓)上也做了一些工作，主要用于重型卡車產品，但國產此類產品的可靠性還有待提高。 3 本課題的重點和研究方法 （1） 主要技術分析 載貨汽車驅動橋主要由主減速器部分、差速器部分、半軸部分和橋殼部分等幾大部分組成。通過比較國內外

9、貨車驅動橋的不同之處，使我們能更好地認識我國載貨汽車驅動橋系統(tǒng)的不足之處，積極吸取國外先進技術，更好的應用于我國載貨汽車驅動橋生產中。 （二）主要設計內容 (1) 驅動橋結構方案的選擇與分析； (2) 主減速器結構參數(shù)的選??； (3) 差速器結構參數(shù)的選取； (4) 橋殼參數(shù)的選取與強度的分析。 （三）本文研究的思路和方法 (1) 通過查閱書籍、上網(wǎng)搜索以及文獻檢索等多種有效方法，系統(tǒng)收集驅動橋的研究成果和相關信息； (2) 在對國內外驅動橋的技術現(xiàn)狀、發(fā)展趨勢、市場等情況進行系統(tǒng)分析研究的基礎上，確定設計策略，作為構思總體設計方案的指導思想； (3) 選型設計：根據(jù)汽車行駛

10、的路況條件和設計參數(shù)要求進行驅動橋的選型； (4) 參數(shù)化設計：根據(jù)整體設計要求，質量、軸荷、載重量、動力性、制動性、平順性要求，確定發(fā)動機動力參數(shù)，確定主減速器、差速器、車輪傳動裝置和橋殼的件結構形式和基本參數(shù)； （5）計算機二維圖紙繪制：根據(jù)理論計算的主要參數(shù)，對各零件和總成進行二維圖紙繪制和裝配。 （四）參考文獻： [1] 劉惟信.汽車設計[M].北京:清華大學出版社,2001. [2] 陳家瑞. 汽車構造[M]. 北京：機械工業(yè)出版社，2003. [3] 汽車工程手冊編輯委員會.汽車工程手冊[M]：設計篇.北京：人民交通出版社，2001. [4] 成大先.機械設計手冊[M

11、].北京：化學工業(yè)出版社，2004.1. [5] 余志生. 汽車理論[M]. 北京：機械工業(yè)出版社, 1990. [6] 楊朝會，王豐元，馬浩.基于有限元方法的載貨汽車驅動橋殼分析[J].農業(yè)裝備與車輛工程.2006，（10）：19-21 [7] 胡迪青，易建軍，胡于進，李成剛.基于模塊化的越野汽車驅動橋設計及性能綜合評價[J].機械設計與制造工程，2000，（3）：8-11. [8] 唐善政.汽車驅動橋噪聲的試驗研究與控制[J].汽車科技，2000，（3）：14-24 [9] 石琴，陳朝陽，錢鋒，溫千紅．汽車驅動橋殼模態(tài)分析[J].上海汽車，1999，(4):1-3，8. [10

12、] 林軍，周曉軍，陳子辰，陳慶春.汽車驅動橋總成在線自動檢測系統(tǒng)[J].機械與電子，2000，（4）：20-21. [11] 王聰興,馮茂林. 現(xiàn)代設計方法在驅動橋設計中的應用[J].公路與汽運，2004，(4):6-8. [12] 楊鎖望，韓愈琪，楊鈺.礦用自卸驅動橋殼結構分析與改進設計[J].專用汽車，2005，（1）：21-23. [13] 王鐵，張國忠，周淑文.路面不平度影響下的汽車驅動橋動載荷[J].東北大學學報,2003,(1):50-53. [14] 常曙光.重載汽車驅動橋齒輪用鋼的成分設計[J].現(xiàn)代零部件，2006，（1）：90-95. [15] 徐灦. 機械設計手

13、冊[M]. 北京：機械工業(yè)出版社，1991. [16]J.Vogwell. Analysis of a vehicle wheel shaft faiure.Engineering Failure Analysis.1998(5):4. [17]Makoto Akama. Bayesian analysis for the results of fatigue test using full-scale models to obtain the failure probabilities of the Shinkansen vehicle axle.Reliability Engineering and system Safety.2002,(1):75. [18]王忠會,駱雨,賈毅.行星齒輪式橋間差速器的差速特性分析.2005.9[J]. [19]蔡廣新主編.汽車機械基礎.北京:高等教育出版社.2005.1 [20]馮剛年,楊春永.裝載機驅動橋主減速器殼體組件的結構改進.2008.11[J]. [21] 王望予.汽車設計[M].北京：機械工業(yè)出版社. [23] 李長河，機械制造基礎[M]北京：機械工業(yè)出版社，2009.7.