干式氣柜施工方案

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1、一、 工程概況 二、 編制依據(jù) 三、 施工前準(zhǔn)備 四、 材料驗(yàn)收 五、 基礎(chǔ)驗(yàn)收 六、 氣柜組裝焊接 七、 施工過程中各部位要點(diǎn) 八、 氣柜運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試 九、 防腐施工 十、主要施工手段用料 十一、主要施工機(jī)械設(shè)備及進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃 十二、勞動(dòng)力計(jì)劃 十三、質(zhì)量保證措施 十四、安全文明施工保證措施 十五、環(huán)境保證措施 十六、施工進(jìn)度計(jì)劃 一、工程概況 本氣柜屬于福建PX項(xiàng)目公用工程的附屬工程（高架火炬和氣柜）。 1. 本氣柜主要技術(shù)參數(shù)及結(jié)構(gòu)參數(shù) 氣柜形式：橡膠膜密封干式氣柜 公稱容積：20000 m3 工作壓力：3.5?4 Kpa 介質(zhì)溫度：-15?80C 柜

2、體外形：圓柱形 氣柜高度： 33900mm 儲(chǔ)氣介質(zhì)：瓦斯氣 柜體直徑： 34377mm 側(cè)板段數(shù)： 19段 2. 儲(chǔ)氣柜結(jié)構(gòu)部件主要包括：柜底、柜頂、壁板、活塞板、立柱、架臺(tái)構(gòu)件、斜梯組成。 柜體活塞系統(tǒng)由活塞板、活塞人孔、T圍欄、活塞托座、活塞支架、T擋板及支架、T擋板 托架及梯子平臺(tái)組成。 二、編制依據(jù) 1 ?中船重工集團(tuán)公司711所設(shè)計(jì)的20000M3橡膠膜密封干式氣柜圖 2．《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB50205-2001 3．《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB50236-1998 4．《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB50235-1997

3、5. 《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB700-88 6．《碳鋼焊條》 GB/T5117-1995 7.《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定》 GB50221-1995 三、施工前準(zhǔn)備 1. 熟悉施工圖紙及施工環(huán)境。 2. 對(duì)施工圖進(jìn)行自審和專業(yè)會(huì)審并填寫自審和會(huì)審記錄。 3. 參加設(shè)計(jì)交底，并組織有關(guān)施工人員進(jìn)行施工技術(shù)交底。 4. 編制材料預(yù)算。 5. 準(zhǔn)備相應(yīng)的施工驗(yàn)收規(guī)范。 6. 安排具相應(yīng)無損檢測(cè)資質(zhì)的人員進(jìn)行無損檢測(cè)。 四、材料驗(yàn)收 1．供應(yīng)部門應(yīng)按項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人編制的材料預(yù)算， 并經(jīng)核實(shí)后按進(jìn)度要求及時(shí)提供所 有鋼材。 2．氣柜所有的鋼材、 配件和焊接材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙及招標(biāo)文件要求

4、， 并應(yīng)具有質(zhì)量 合格證或材質(zhì)復(fù)驗(yàn)合格證。材料員按照使用計(jì)劃的規(guī)定根據(jù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行材料驗(yàn) 收，驗(yàn)收合格后把驗(yàn)收記錄連同使用申請(qǐng)報(bào)質(zhì)量監(jiān)理單位批準(zhǔn)。 3．在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置材料場(chǎng)地， 對(duì)不同材質(zhì)和規(guī)格的鋼材進(jìn)行分類存放， 確保材料的正 確合理使用。避免材料浪費(fèi)和錯(cuò)用。 五、基礎(chǔ)驗(yàn)收 根據(jù)橡膠膜密封氣柜的特點(diǎn)，基礎(chǔ)工程質(zhì)量難直接影響安裝工程質(zhì)量，所以必須對(duì)基 礎(chǔ)的外形尺寸嚴(yán)格把關(guān)。 1. 用水準(zhǔn)儀測(cè)量基礎(chǔ)球頂面的相對(duì)標(biāo)高及球面同一圓周上的標(biāo)高，偏差不大于土 20mm側(cè) 板安裝位置標(biāo)高偏差不大于土 10 mm以上（整個(gè)圓周上）。 2. 基礎(chǔ)半徑用鋼尺測(cè)量，球平面半徑偏差不大于+5mm-15

5、mm對(duì)立柱安裝半徑偏差不大 于± 2mm。 3. 立柱安裝基礎(chǔ)的等分偏差，用鋼尺測(cè)量安裝基準(zhǔn)點(diǎn)弦長(zhǎng)，見施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)偏差不大于± 5mm。 4. 基礎(chǔ)移交單位應(yīng)向氣柜安裝單位提供合格的氣柜基礎(chǔ)，同時(shí)提供基礎(chǔ)驗(yàn)收資料?；A(chǔ)砼 強(qiáng)度由基礎(chǔ)施工單位保證。 5. 待氣柜安裝單位和建設(shè)單位雙方意見處理好后共同簽署開工報(bào)告。 六、氣柜的組裝焊接 倒裝法施工工藝流程 柜基礎(chǔ)復(fù)驗(yàn)f氣柜底板鋪設(shè)f柜底支承板焊接f活塞底板、中幅板鋪設(shè)f安裝第一一 節(jié)壁板f氣柜拱頂安裝f液壓提升裝置就位f提升、組焊2?17節(jié)壁板柜外立柱安裝 f封大圈預(yù)留進(jìn)料口f拆除液壓提升裝置 f活塞總成及附件安裝 f內(nèi)防腐f活塞調(diào)平

6、裝置安裝f氣體放散裝置安裝f橡膠膜密封裝置安裝f活塞支承安裝f活塞升降及密 封試驗(yàn)f外防腐f竣工 液壓提升裝置的安裝如圖 1 所示 圖1 液壓提升裝置安裝示意 1. 外立柱；2.漲圈;3.柜壁板;4.液壓頂升裝置;5.中心柱;6.拉繩 1. 第一階段施工：第一階段（A階段）基礎(chǔ)驗(yàn)收標(biāo)記后，用汽車式起重機(jī)在基礎(chǔ)上鋪設(shè)底板、 活塞支撐板、活塞板。 1.1底板鋪設(shè)前基礎(chǔ)按圖復(fù)測(cè)驗(yàn)收，按圖要求進(jìn)行基礎(chǔ)中心和基柱中心標(biāo)記，然后進(jìn)行底 板鋪設(shè)。 1.2底板鋪設(shè)時(shí)，以中心板為基準(zhǔn)，從中央順序向其外周鋪設(shè)檢測(cè)，等全部固定后進(jìn)行焊 接。 1.3底板焊接劃區(qū)用分段反向焊接法從中央

7、依次向外圍焊接。 1.4活塞支撐板安裝焊接。 1.5活塞支撐板焊接完畢后，再參照底板安裝方法安裝，焊接活塞板，活塞板接觸煤氣部 分的環(huán)焊縫待活塞浮升用支撐撐牢后在柜內(nèi)焊接。 2. 第二階段安裝 氣柜第二階段主要是采用倒裝法組裝柜壁板、立柱、柜頂板和柜頂骨架及其有關(guān)附件, 柜頂部裝置配置有：頂部中心通風(fēng)孔、水平計(jì)測(cè)裝置、中心走廊、頂部檢修孔（照明孔）- 滑輪托架、? 500頂部人孔、滑輪座、氣密泄漏檢測(cè)器、頂部鋼繩導(dǎo)輪外部階梯等，除中 心通風(fēng)孔、中心走廊、外部階梯外，其余部分均爭(zhēng)取在地面組裝完畢。 2.1排列基準(zhǔn)線定中心 2.2按圖組裝第一節(jié)壁板 2.3臨時(shí)中央臺(tái)架門型支柱和各部支

8、架設(shè)置 2.4 組裝柜頂骨架，將相鄰梁中央部各二根組成井字形，并定位點(diǎn)焊，各梁外周部組裝焊 接，柜頂梁安裝 2.5 柜頂鋪設(shè) 2.6 柜壁及立柱采用倒裝法進(jìn)行安裝，底部留一張壁板作為作業(yè)口。 2.7 有關(guān)附件組裝及外部斜梯環(huán)行走道安裝 3. 第三階段安裝 第三階段是活塞安裝階段，利用8?16t汽車式起重機(jī)安裝，從作業(yè)口進(jìn)入柜內(nèi)吊裝活 塞擋板等，待活塞結(jié)構(gòu)安裝完畢，再利用手搖卷揚(yáng)機(jī)牽引安裝密封裝置，此部分工作項(xiàng)目 有： (1) T 型擋板臺(tái)架中心標(biāo)高標(biāo)記； (2) 架臺(tái)構(gòu)件安裝； (3)T 圍欄構(gòu)件安裝； (4) 活塞構(gòu)件安裝； (5) 密封裝置運(yùn)入； (6

9、) 配重塊運(yùn)入配置； (7) 活塞支撐運(yùn)入； (8) 密封橡膠運(yùn)入； 活塞擋板等鋼結(jié)構(gòu)安裝和密封橡膠均需用起重機(jī)依據(jù)安裝的次序?qū)朊簹夤駜?nèi)。按 架 臺(tái)構(gòu)件，T圍欄，活塞構(gòu)件，T型擋板的先后順序進(jìn)行安裝。 最后安裝附件（活塞人孔、 CO氣體泄漏檢測(cè)器、內(nèi)部支撐等）。 4. 第四階段安裝 本階段安裝主要內(nèi)容有： 4.1 密封裝置； 4.2 砼配重塊； 4.3 放散裝置； 4.4 側(cè)板附件； 4.7 平衡配重裝置； 4.5 4.6 4.8 自動(dòng)放散管； 機(jī)械式柜容指示器； 4.9 作業(yè)口封閉； 屋頂附件安裝； 4.10 出入口管安裝

10、； 5.密封膜吊裝方案 4.11 人孔安裝； 4.12 過橋拆除。 5.1 新密封膜的搬入 新密封膜按照箱包原樣從搬入口到氣柜內(nèi)部，搬入需憑借臺(tái)板、枕木和鋼材等，設(shè)置 搬入道路，用輥?zhàn)永搿Ｃ芊饽ぐ崛胪瓿珊?，進(jìn)行密封膜搬入口、 T 擋板等拆除地方的復(fù) 原。動(dòng)火工作到此結(jié)束。 5.2 起吊時(shí)在每根立柱處設(shè)置一臺(tái)卷揚(yáng)機(jī)。卷揚(yáng)機(jī)的操作按照氣柜內(nèi)部的指揮者的指示， 要充分注意各卷揚(yáng)機(jī)必須同時(shí)起吊。吊車同時(shí)操作臺(tái)數(shù)量最小為 6臺(tái)，要求盡可能多。吊 裝時(shí)，先將展開的密封膜慢慢往上吊，使密封膜整體成為圓筒形。接著進(jìn)行吊裝高度平均 地修正后，再繼續(xù)往上吊。另外，在吊裝過程中要注意彼此鄰接的

11、高度不要有差異。 吊到安裝高度后，外圈密封膜慢慢再下到側(cè)板與 T 擋板的間隙中，內(nèi)圈密封膜下到 T 擋板與活塞擋板的間隙中。密封膜全部達(dá)到安裝高度之后，操作每一臺(tái)卷揚(yáng)機(jī)，進(jìn)行安裝 高度的調(diào)整，接著在安裝面貼上密封膠。螺釘安裝時(shí)，要注意密封膠的脫落要先從上部進(jìn) 行。另外，由于安裝作業(yè)有許多安裝人員同時(shí)進(jìn)行，所以在事先應(yīng)詳細(xì)核對(duì)密封膜安裝孔 和安裝配合的位置。螺栓全部擰完后，再全部重新擰一次，以上作業(yè)完成后，從上部進(jìn)行 目視檢查，應(yīng)確認(rèn)密封膜的順序進(jìn)行。 密封膜的安裝完成后， T 擋板和活塞擋板上要注意不要放置不必要的東西，不慎落入密封 間隙處的雜物必須清除。 七、施工過程中各部位要點(diǎn) 1

12、. 底板 柜底板為(R78318)的拱面，底板外圓采用對(duì)焊，其它板段為搭接焊，最厚處為三塊板 搭接處，安裝時(shí)由里向外鋪設(shè)，底板下部涂防腐涂料(與基礎(chǔ)接觸面) ， 底板邊緣板可在工 廠加工預(yù)制，其它可在現(xiàn)場(chǎng)制作，罐底板的腳焊縫應(yīng)焊兩遍成形，不允許一遍成形。罐底 焊接完畢后，應(yīng)將墊板伸出底板的部分割除。 2. 立柱 沿柜體周圍設(shè)置立柱，每根立柱分?jǐn)?shù)個(gè)安裝段，現(xiàn)場(chǎng)組裝連接采用螺栓及電焊，上下 兩段柱接觸處，應(yīng)刨平。 3．側(cè)板 側(cè)板內(nèi)徑為34377mm側(cè)板高度為28500mm柜體側(cè)板第一圈帶板與第二圈帶板采用 對(duì)接焊，其余采用搭接焊，側(cè)板共分 19段板帶，每段板帶設(shè)一加強(qiáng)角鋼。 角鋼與側(cè)板的

13、連接：上面采用連續(xù)焊，下面采用間斷焊，側(cè)板上的通風(fēng)孔為安裝時(shí)現(xiàn) 場(chǎng)開孔，樓梯間的側(cè)板上設(shè)有 6 個(gè)鋼門，安裝時(shí)，為保證側(cè)板不變形應(yīng)先將門框在側(cè)板上 焊好后再開洞，因側(cè)板并非垂直，而是稍有斜度，立柱與側(cè)板連接件的凈空按150mr考慮， 以便于安裝時(shí)調(diào)整。 4．柜頂板 柜頂板為搭接焊，安裝時(shí)以中央板為中心十字形向外鋪設(shè)。柜頂中間設(shè)有通風(fēng)帽，所 有孔洞均為現(xiàn)場(chǎng)開孔。 5．柜頂梁 柜頂設(shè)有角鋼組成的網(wǎng)格式骨架梁，梁端支撐在環(huán)行加強(qiáng)板上，環(huán)行加強(qiáng)板與立柱及 側(cè)板相連接。 6．柜內(nèi)活塞系統(tǒng) 活塞板為拱形板，其連接為搭接焊，最外兩圈板的搭接焊縫外側(cè)均采用連續(xù)焊縫，其 它搭接焊縫只焊上部，最外圈

14、板設(shè)有 1/60 坡度，上面設(shè)有環(huán)行活塞托座及活塞支柱， 活塞 托座內(nèi)沿整個(gè)圓周灌以混凝土配重，另外尚需預(yù)制混凝土塊。 活塞板設(shè)有檢修用支柱，支柱以活塞板上的套管支座為支承點(diǎn)，支柱平時(shí)放在活塞板 上的臺(tái)架上，套管支座以盲板封閉。檢修時(shí)去掉盲板。將支柱法蘭固定在套管支座上，將 活塞頂起后檢修。 T 擋板分為兩段，上部為可升降的活動(dòng) T 擋板及支架，下部為 T 擋板托架。 7．密封機(jī)構(gòu) 主要密封件是橡膠簾，它緊固在側(cè)板、T擋板和活塞上。在安裝時(shí)密封橡膠簾內(nèi)外側(cè)均 采用丁腈+PV（橡膠。因?yàn)槊芊庀鹉z不能太長(zhǎng)，采用兩段式密封結(jié)構(gòu)。內(nèi)橡膠膜直徑31700mm 有效高度4750mm外橡膠膜直徑340

15、00mm有效高度7250mm橡膠膜總面積1248n2 （包括 兩端部接頭部分）。 8．調(diào)平裝置 設(shè)有 4組重砣平穩(wěn)式活塞水平自動(dòng)調(diào)整裝置。配重的輪子再軌道上運(yùn)行應(yīng)無卡阻現(xiàn)象， 每根鋼絲繩張緊程度基本相同，活塞再調(diào)整鋼絲繩長(zhǎng)度后，運(yùn)行時(shí)傾斜量不大于土 30伽。 9．回廊、平臺(tái)及走梯 在瓦斯氣柜外周設(shè)有三層回廊，并沿氣柜的側(cè)壁設(shè)有可以從地面直達(dá)柜頂?shù)淖咛菀员?進(jìn)行檢查維修。 10．鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)口 設(shè)有連接柜壁入口和鼓風(fēng)機(jī)出口的天圓地方連接件，①514-①402。 11．安全放散裝置 設(shè)有4個(gè)DN30CH動(dòng)放散閥。 12．排污管 設(shè)有 2個(gè)冷凝水排污口及相應(yīng)的積水坑，可將柜內(nèi)煤氣的冷凝

16、水排出。 13．材質(zhì)要求 13.1設(shè)備板材采用Q235-B鋼，其抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、屈服點(diǎn)及碳、硫、磷的極限含量應(yīng) 符合國(guó)標(biāo)GB700-88的規(guī)定。板材采用指定廠家濟(jì)鋼、鞍鋼、太鋼產(chǎn)品。 13.2螺栓：采用C級(jí)螺栓、應(yīng)符合GB/T5780-2000的規(guī)定。 13.3手工焊采用E4303焊條，應(yīng)符合GB/5117-1995的規(guī)定。 自動(dòng)或半自動(dòng)焊焊絲采用H08A應(yīng)符合GB/T14957-1994的規(guī)定。 14．制作安裝要求 本氣柜為全焊接鋼結(jié)構(gòu)，構(gòu)件制作安裝的質(zhì)量要求和允許偏差，應(yīng)符合 GB50205-95 和施工說明書《橡膠膜密封干式氣柜安裝精度標(biāo)準(zhǔn)》，并遵守下列規(guī)定： 14.1

17、焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：除頂梁對(duì)接焊縫按GB50205-95+的二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)外，其余按三級(jí)。 焊縫外觀檢查標(biāo)準(zhǔn)均應(yīng)達(dá)到一級(jí)。與橡膠膜接觸部位的焊縫表面均應(yīng)打磨光滑。壁板密封 角鋼標(biāo)高8.3米以下的對(duì)接焊縫應(yīng)按 GB50128-2005規(guī)定進(jìn)行X射線探傷檢查，以 JB/T4730-2005中川級(jí)為合格。 14.2 焊縫的氣密檢驗(yàn)：標(biāo)高12.00以下的壁板、柜底板、活塞板、圍欄底板的焊縫，均應(yīng) 確保不漏氣。柜底板的現(xiàn)場(chǎng)焊縫以真空法檢查，真空度要求53KPa壁板、活塞板、圍欄 底板以煤油法檢查。 14.3氣柜整體垂直偏差應(yīng)v H/1000;正圓度偏差〉15伽；拱頂曲率半徑偏差應(yīng)V 10伽。 柜體各部分外觀

18、成型均應(yīng)良好。 14.4橡膠膜技術(shù)要求：密封橡膠簾由1.2m^1.4m左右寬的單片橡膠粘結(jié)而成。最低寬度 不得小于0.8m,且拼裝時(shí)，0.8伽幅寬的膠布數(shù)量不得大于所有膠布數(shù)量的10%粘結(jié)寬 度為65伽。密封橡膠上的開孔間距必須均勻，允許誤差為0.5伽不得有累計(jì)誤差；開孔數(shù) 量必須準(zhǔn)確，上、下一一相對(duì)；上、下端相對(duì)應(yīng)的孔應(yīng)保證在一條水平線上，垂直度允許 偏差為土 0.5伽，密封膠板硬度為60± 10邵爾。 14.5 密封裝置中凡需鍍鋅的零件，均先鉆孔后再去處理和鍍鋅；凡需鍍鋅表面鍍層須均勻， 鍍層厚度為25 um波紋板沿T圍欄外均布，間距尺寸必須保證；所有壓條表面全部鍍鋅， 鍍層要求均勻

19、，鍍層厚度為25um壓條在鍍鋅前，所有銳角均需倒圓；壓條上開孔間距 必須均勻，總尺寸誤差＜± 0.5伽； 14.6除銹與防腐：鋼材采用噴砂除銹，達(dá)到Sa2.5級(jí)；零星構(gòu)件可采用手工機(jī)械除銹，應(yīng) 達(dá)到 St3 級(jí)。 14.7 活塞圍環(huán)混凝土澆注： ① 活塞圍環(huán)內(nèi)要求填充C20混凝土，由招標(biāo)單位負(fù)責(zé)。 ② 氣柜調(diào)試時(shí)，應(yīng)根據(jù)活塞運(yùn)行情況，在活塞圍環(huán)上放置調(diào)平配重塊， 使活塞升降平 穩(wěn)。 ③ 調(diào)平配重均應(yīng)提前預(yù)制，數(shù)量100塊，每塊約重35 kg,尺寸規(guī)格應(yīng)精確統(tǒng)一。制 作時(shí)設(shè)置把手便于搬運(yùn)。干燥后逐個(gè)稱重標(biāo)注其上，以便調(diào)平配制使用。 14.8干式氣柜制作安裝檢查驗(yàn)收項(xiàng)目及安裝精度標(biāo)準(zhǔn)

20、按照?qǐng)D紙 SBT-G048/明2 八、氣柜運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試 該氣柜是氣密性要求十分嚴(yán)格的容器。因此，氣柜本體和附屬裝置安裝完成后，必須 根據(jù)施工要領(lǐng)進(jìn)行總體調(diào)試，其內(nèi)容包括試運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)整和氣密性試驗(yàn)。 1 ．調(diào)試前必須做的準(zhǔn)備工作如下： 1.1 建立氣柜總調(diào)試組織機(jī)構(gòu)，明確調(diào)試要求和崗位責(zé)任； 1.2準(zhǔn)備調(diào)試用的工器具和通訊設(shè)備（至少在柜內(nèi)和鼓風(fēng)機(jī)之間應(yīng)配備），具備應(yīng)急處理能 力； 1.3 全面檢查柜本體鋼結(jié)構(gòu)，做到無一錯(cuò)漏； 1.4清除柜底、活塞、T擋板和密封膜上部的一切雜物； 1.5 調(diào)試電器設(shè)備，電動(dòng)閘閥單獨(dú)試車良好； 1.6 調(diào)試自動(dòng)化儀表，聲光報(bào)警和單機(jī)聯(lián)動(dòng)試車良好； 1.7

21、安裝和連接調(diào)試用的鼓風(fēng)機(jī)，單機(jī)試車良好。（鼓風(fēng)能力 — 以使活塞上升速度不低于 1.0m/分為宜）； 1.8在柜內(nèi)壁圓周四個(gè)等分的位置上，沿全高每1m作一臨時(shí)標(biāo)記，以便觀測(cè)活塞升降位置 和傾斜情況； 1.9必要時(shí)可在柜體或活塞上裝設(shè)就地觀測(cè)氣柜工作壓力的U型壓力計(jì)； 1.10 編制試運(yùn)轉(zhuǎn)各部位紀(jì)錄表格，專人負(fù)責(zé)填寫。 2．試運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)整 試運(yùn)轉(zhuǎn)以充空氣的方式進(jìn)行，包括活塞慢速升降，活塞快速升降以及各部裝置的試驗(yàn) 和調(diào)整。 2.1 試運(yùn)轉(zhuǎn)的監(jiān)測(cè)項(xiàng)目： ① 柜內(nèi)氣體工作壓力值及壓力波動(dòng)值； ② 活塞的水平度； ③ 密封處間隙； ④ 密封膜外觀； ⑤ 調(diào)平裝置的傳動(dòng)情況； ⑥T擋板限位

22、導(dǎo)輥通過導(dǎo)板時(shí)是否順利； ⑦ 有無振動(dòng)和異常聲音； ⑧ 對(duì)比就地觀測(cè)與儀表指示的各項(xiàng)數(shù)值； ⑨檢查上下限位報(bào)警和連鎖動(dòng)作的可靠性；⑩活塞最高位自動(dòng)放散試驗(yàn)。 2.2 試運(yùn)轉(zhuǎn)和調(diào)整的進(jìn)行 ① 先做活塞慢速升降試驗(yàn)?；钊俣瓤煽刂圃?.1?0.2m/分?；钊可?.0m,觀 察記錄各部狀態(tài)和數(shù)據(jù)； ② 對(duì)試驗(yàn)超標(biāo)的項(xiàng)目進(jìn)行調(diào)整。其中，如果活塞傾斜度過大，可調(diào)整活塞上調(diào)平配重 塊的位置，使活塞平衡； ③ 調(diào)整后在重新試驗(yàn)，根據(jù)結(jié)果必要時(shí)再作調(diào)整； ④ 慢速升降試驗(yàn)合格后，即可進(jìn)行活塞的快速升降試驗(yàn)?；钊俣炔坏陀?1.0m/ 分（以 滿足使用要求為準(zhǔn)）。根據(jù)試驗(yàn)狀態(tài)再進(jìn)行細(xì)致調(diào)整，最

23、后應(yīng)全部達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。 2.3 試運(yùn)轉(zhuǎn)中的注意事項(xiàng) ① 氣柜進(jìn)出氣口及鼓風(fēng)機(jī)口應(yīng)有閘閥控制，防止停氣時(shí)活塞自行下落； ② 升降中如活塞傾斜過大或橡膠模狀態(tài)不正常以及出現(xiàn)其他異常情況， 應(yīng)及時(shí)停止鼓 風(fēng)，調(diào)整處理后再繼續(xù)試驗(yàn)； ③ 試驗(yàn)終止及終了時(shí)，不得將活塞停在最低位，應(yīng)保留 2.0m 高度。如將活塞停在最 低位，必須將閘閥打開，防止負(fù)壓破壞。 3．氣密性試驗(yàn) 3.1 直接氣密性試驗(yàn) ① 氣柜構(gòu)件的工廠氣密焊縫，在安裝前均應(yīng)進(jìn)行煤油檢漏試驗(yàn)； ② 氣柜底板的現(xiàn)場(chǎng)焊縫，應(yīng) 100%作抽真空試驗(yàn)，試驗(yàn)的真空度應(yīng)達(dá)到 53KPa； ③ 活塞板、壁板的現(xiàn)場(chǎng)氣密焊縫和密封橡膠模的粘接縫

24、， 可在試運(yùn)轉(zhuǎn)中或試運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn) 行直接氣密性檢驗(yàn)，并應(yīng)在 T 擋板升起的工作壓力下，專人用肥皂水對(duì)氣密焊縫 100%作檢 漏試驗(yàn)。 3.2 間接氣密性試驗(yàn) 試運(yùn)轉(zhuǎn)完畢后，應(yīng)進(jìn)行氣柜總體間接氣密性試驗(yàn)。先將進(jìn)出氣管水封閥灌滿水，（如未 裝水封閥，應(yīng)將進(jìn)出氣管口臨時(shí)用盲板封嚴(yán)）。再將氣柜充氣 90%密閉，按容積測(cè)定法檢驗(yàn) 氣柜的嚴(yán)密性。 第一次測(cè)定的氣柜容積應(yīng)換算成0C、標(biāo)準(zhǔn)大氣壓的標(biāo)準(zhǔn)容積。經(jīng)過7*24小時(shí)后再測(cè) 定和計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)容積，與最初標(biāo)準(zhǔn)容積相比較，其差值不應(yīng)超出最初標(biāo)準(zhǔn)容積的 2%。 氣柜充氣密閉后，準(zhǔn)確取得氣柜內(nèi)的平均溫度相當(dāng)困難。因此氣密性試驗(yàn)應(yīng)選擇再陰 天、微風(fēng)和氣溫變化不大的

25、氣候條件下進(jìn)行，并且每天一次的觀測(cè)，應(yīng)再日出前（同一時(shí) 間）氣柜內(nèi)空氣溫度較穩(wěn)定的條件下進(jìn)行，才能得出比較準(zhǔn)確的結(jié)果。如果氣候條件不好， 測(cè)量結(jié)果有很大誤差，則應(yīng)延長(zhǎng)氣密性試驗(yàn)時(shí)間。反之，如氣候條件好，3?4天即可得出 比較滿意的結(jié)果，屆時(shí)即可結(jié)束氣密性試驗(yàn)。測(cè)定的容積用下式換算成標(biāo)準(zhǔn)容積： V 0 = Vt X 273（B- P 蒸汽 + P）/760（273 +t） 式中：V — 0 C時(shí)，在760伽Hg下干燥空氣的標(biāo)準(zhǔn)容積（ml）; V t —?dú)夤駥?shí)測(cè)容積（mb; B —約在氣柜高度1/2處測(cè)得的大氣壓力（伽Hg）; p — 試驗(yàn)時(shí)氣柜內(nèi)空氣壓力（伽Hg）； P蒸汽 — 氣柜

26、內(nèi)水蒸氣分壓（mm He）; P 蒸汽 = WXPs w —空氣濕度（% ; Ps — t溫度下的水蒸氣飽和壓力（伽Hg）; t —測(cè)定時(shí)氣柜內(nèi)空氣的平均溫度（C）。 九、防腐施工 防腐質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到氣柜的使用壽命和防腐大修的周期及成本，同時(shí)影響到氣 柜的整體外觀。因此在防腐施工過程中必須全過程進(jìn)行控制，既要保證外表質(zhì)量，更要控 制內(nèi)在質(zhì)量。 鋼構(gòu)件表面采用噴砂除銹，達(dá)到Sa2.5級(jí)零星構(gòu)件可采用手工機(jī)械除銹，達(dá)到St3級(jí) 所用油漆品種由設(shè)計(jì)或甲方選定或我方推薦。 在雨天，霧天等濕度大的氣候條件下以及在油漆涂裝規(guī)定的最低氣溫下，不得進(jìn)行噴 砂涂裝施工。另外，各道油漆間的間

27、隔時(shí)間應(yīng)符合要求。 1.氣柜各部位涂漆要求： 氣柜各部位涂漆要求 部 位 油漆品種 道數(shù) 干膜厚度 （卩m） H06-6環(huán)氧防銹底漆 2 2 x 30 底板下表面 H06厚漿型環(huán)氧煤瀝青面漆 2 2 x 80 壁板內(nèi)表面 頂板下表面 活塞上下表面 活塞擋板 T擋板 H06-6環(huán)氧防銹底漆 2 2 x 30 H06環(huán)氧云鐵中間漆 2 2 x 45 H06環(huán)氧煤瀝青面漆 2 2 x 30 T擋板架臺(tái) 頂梁及附件 底板上表面 壁板外表面 頂板上表面 立柱、斜梯 抗風(fēng)圈梁、走道 調(diào)平裝置 放散裝置等 H06-6環(huán)氧防銹底漆 H

28、06環(huán)氧云鐵中間漆 LB-4丙烯酸聚氨酯面漆 (脂肪族縮二尿固化) 2 1 2 2 x 30 1 x 45 2 x 30 2. 氣柜外表面各部位的面漆顏色，由建設(shè)單位確定。 3. 氣柜各部位防腐施工 3.1立柱涂裝 將經(jīng)加工并檢驗(yàn)合格的立柱按要求進(jìn)行除銹。除銹后用干布或壓縮空氣除去灰塵，檢 驗(yàn)達(dá)到GB892中的Sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)后，刷涂底漆。 3.2側(cè)板噴砂涂裝 側(cè)板加工好后運(yùn)到安裝現(xiàn)場(chǎng)后，先平鋪在場(chǎng)地上進(jìn)行噴砂除銹，然后將側(cè)板豎起對(duì)平 鋪時(shí)的死角進(jìn)行噴砂除銹。除銹后用干布或壓縮空氣除去灰塵，檢驗(yàn)達(dá)到GB8923-8沖的 Sa2. 5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)后，涂刷底漆。 3.3

29、其它剪折加工板及卷筒體噴砂涂裝 活塞板、頂板、底板邊環(huán)板、等構(gòu)件制作好后，根據(jù)要求進(jìn)行噴砂除銹及涂裝處理， 方法同側(cè)板一樣，其中活塞底板下表面、底板邊環(huán)板表面的防腐屬隱蔽工程，噴砂除銹及 涂裝質(zhì)量切實(shí)保證。 3.4箱體結(jié)構(gòu)的噴砂涂裝 箱體結(jié)構(gòu)的噴砂除銹及涂裝應(yīng)在制作前進(jìn)行。外側(cè)噴砂除銹后涂裝底漆，內(nèi)側(cè)及內(nèi)部 構(gòu)件噴砂除銹后完成涂裝工作。制作過程中應(yīng)及時(shí)對(duì)檢驗(yàn)合格的焊縫進(jìn)行防腐處理。 3.5活塞梁及頂梁噴砂涂裝 (1) 活塞桁梁的主弦梁及柜頂桁梁的上下弦梁分段制作，制作好后噴砂除銹、涂裝底 漆(保留焊縫影響區(qū))。 (2) 活塞環(huán)梁的上下蓋板噴砂涂裝內(nèi)側(cè)板，然后與制作好但尚未噴砂涂裝的

30、環(huán)圈結(jié)構(gòu) 組焊，最后將整個(gè)活塞環(huán)梁噴砂除銹并涂裝底漆。 (3) 柜頂環(huán)梁之零部件分別噴砂除銹并涂裝底漆后再組焊，組焊后再進(jìn)行焊縫銹蝕防 腐處理。 (4) 活塞梁及柜頂梁上的其它制作構(gòu)件均制作后進(jìn)行噴砂除銹及涂裝底涂。 (5) 活塞梁及柜頂梁上的型鋼均噴砂除銹并涂裝底漆后再下料制作。 (6) 活塞桁梁及柜頂桁梁在施工平臺(tái)組焊后進(jìn)行焊縫除銹蝕防腐處理。 3.6 所有型鋼噴砂涂裝 所有型鋼(除需火工成型的外)均噴砂除銹并涂裝底漆后再下料制作。 3.7 柜底板在鋪設(shè)前進(jìn)行噴砂除銹并涂裝。 先對(duì)底板的下表面進(jìn)行噴砂除銹完成涂裝工作， 并經(jīng)驗(yàn)收合格。再對(duì)底板的上表面進(jìn)行噴砂除銹，涂裝底漆。

31、 4. 安裝過程中防腐施工 安裝過程中的防腐施工主要是焊縫及燒蝕或劃傷的處理補(bǔ)漆以及大面積地涂裝中漆、 面漆。 安裝過程中的防腐施工應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)情況分區(qū)分段落實(shí)到個(gè)人，無法單人操作時(shí) 落實(shí)到小組，對(duì)其實(shí)行質(zhì)量承包。落實(shí)到個(gè)人或小組進(jìn)行涂裝所用的油漆應(yīng)統(tǒng)一配制。 5.4.1 焊縫及燒蝕或劃傷的防腐處理 焊縫施焊完畢經(jīng)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)立即進(jìn)行焊縫的除銹涂裝工作。焊縫除銹時(shí)，先用鏟 刀鏟除所能在焊縫影響區(qū)內(nèi)燒蝕的油漆，然后用電動(dòng)鋼絲刷或手工鋼絲刷進(jìn)行除銹，至達(dá) 到要求為止。焊縫及影響區(qū)除銹合格后涂刷底漆。燒蝕及劃傷的油漆應(yīng)用鏟刀鏟盡，被破 壞處達(dá)到要求后涂刷底漆。 焊縫及燒蝕處除銹后，涂刷

32、所用底漆最好是用能與本漆相融的環(huán)氧帶銹底漆，且環(huán)氧 含量要保證。 5.4.2 底板上表面、活塞下表面的防腐處理。 底板、活塞、柜頂制作安裝后，活塞下部防腐操作條件極差，故在底板上表面、活塞 下表面的安裝焊縫及燒蝕進(jìn)行防腐處理后，應(yīng)立即著手中間漆和面漆的涂裝，且除柜頂臺(tái) 架四根支柱處的四塊活塞底板外，其余的均應(yīng)完成防腐工作并驗(yàn)收合格。等柜頂臺(tái)架拆除 后，四塊活塞底板進(jìn)行安裝，然后再進(jìn)行該四塊活塞底板的防腐處理，并驗(yàn)收合格。 5.4.3 活塞結(jié)構(gòu)上部及柜頂結(jié)構(gòu)下部的防腐處理。 活塞結(jié)構(gòu)及柜頂結(jié)構(gòu)在安裝過程中應(yīng)及時(shí)對(duì)檢驗(yàn)合格的焊縫及燒蝕部位進(jìn)行防腐處 理。 活塞結(jié)構(gòu)上部中間漆及第—道面漆的

33、涂裝工作可與頂升安裝同步進(jìn)行。落頂后進(jìn)行最 后一道面漆的涂裝工作。 因落頂后柜頂相對(duì)活塞的高度較高，柜頂結(jié)構(gòu)下部的所有涂裝工作應(yīng)在落頂前結(jié)束并 檢驗(yàn)合格。以后對(duì)燒蝕部分也應(yīng)作及時(shí)的處理。 5.4.4 立柱、側(cè)板、柜身平臺(tái)、斜梯等防腐處理。 在頂升前立柱、側(cè)板、柜身平臺(tái)及斜梯已安裝的部分的焊縫及燒蝕應(yīng)處理完畢。 在頂升安裝過程中焊縫及燒蝕的處理在焊縫檢驗(yàn)合格后要及時(shí)進(jìn)行，并涂刷底漆。這 一過程與施工同步進(jìn)行。 在安裝過程中可組織人員對(duì)己安裝且焊縫及燒蝕已處理的部件涂裝中間漆及第一道面 漆。 斜梯的踏步暫不涂裝。等柜體全部工作完成后再涂裝。 最后一道面漆等柜體全部完成后進(jìn)行統(tǒng)一涂裝(

34、最好噴涂)。 545附屬設(shè)施的涂裝和柜體的零星防腐處理(略)(包括標(biāo)志色的涂裝)。 546最后一道面漆要求 最后一道面漆所有的油漆和配料必須是同一批號(hào)，配比要嚴(yán)格控制，攪拌要均勻，以 確保外觀顏色的一致。 柜體所有外部結(jié)構(gòu)(除欄桿等)的最后一道面漆最好采用噴涂的方式，內(nèi)部結(jié)構(gòu)的最后 —道面漆也應(yīng)統(tǒng)一進(jìn)行涂裝。 5.5防腐工程驗(yàn)收 5.5.1驗(yàn)收依據(jù) (1) 設(shè)計(jì)說明、要求及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，需方要求及會(huì)審紀(jì)要等。 (2) 施工過程驗(yàn)收記錄。 5.5.2驗(yàn)收過程 (1) 甲方對(duì)平時(shí)的施工過程進(jìn)行抽樣檢查。主要抽檢噴砂除銹的質(zhì)量。 (2) 底板鋪設(shè)前，甲方對(duì)底板的下表面

35、進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后才能鋪設(shè)。 (3) 安裝側(cè)板前對(duì)活塞下表面及底板上表面的涂裝質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收。 (4) 調(diào)試前組織進(jìn)行防腐工程總體驗(yàn)收 a. 對(duì)防腐施工的外觀總體驗(yàn)收； b. 檢查柜體總體防腐質(zhì)量； c. 抽測(cè)漆膜厚度； d. 附屬設(shè)施的防腐驗(yàn)收； e. 檢查軟件資料 十、主要施工手段用料 序號(hào) 名稱 規(guī)格型號(hào) 單位 數(shù)量 備注 1 施工鋼平臺(tái) S 16 t 30  2 平臺(tái)支架 [12 t 3 3 臨時(shí)拉稈 ①16 t 2 4 花欄及緊固件 t 3 5 其它臨時(shí)工裝用料 t 15 6

36、 木材 mi 10 7 棕繩 m 1000 8 鋼絲繩 m 400 9 電焊線 m 2000 10 其它小型工具 卜一、主要施工機(jī)械設(shè)備及進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃 序號(hào) 機(jī)械和設(shè)備名稱 型號(hào)規(guī)格 數(shù)量 (臺(tái)) 額定功率 (KW) 生產(chǎn)能力 1 汽車吊 QY-16 2 8t 2 卷揚(yáng)機(jī) 5t 2 11 5t 3 空壓機(jī) CZ-60/30 1 0.8MPa 3 4 空壓機(jī) 3 O.8MPa/9m 1 6m/min 5 噴砂設(shè)備 2 6

37、卷板機(jī) 25X2000 1 7 交直流電焊機(jī) ZXE1-500 10 32.8 8 交流電焊機(jī) ZXE1-400 10 30 9 焊條烘干箱 ZYH-60 1 10 恒溫箱 ZXHC-40 1 11 焊條保溫筒 20 12 角相磨光機(jī) e 150 1 13 砂輪切割機(jī) 0 400 1 0.5 14 真空泵 1 15 真空箱 1 16 搖臂鉆 ①25 1 17 磁力電鉆 J3C-AB-32 2 18 螺旋千

38、斤頂 10t 10 19 手拉葫蘆 5t 2 20 手拉葫蘆 3t 3 21 液壓頂升裝置 16t 40 22 配電箱 4 23 經(jīng)緯儀 J2 2 24 水準(zhǔn)儀 DS2 3 25 工具車 0.5t 1 26 氣割工具 10 27 等離子切割機(jī) 2  序號(hào) 機(jī)械和設(shè)備名稱 型號(hào)規(guī)格 數(shù)量 （臺(tái)） 額定功率 （KW） 生產(chǎn)能力 28 油漆泵 1 十二、勞動(dòng)力計(jì)劃 工種 人數(shù) 備 注 工種

39、 人數(shù) 備注 項(xiàng)目經(jīng)理 1 工程師 1 : 技術(shù)員 1 材料員 1 檢杳員 1 電工 1 鉚工 10 電焊工 20 起重工 2 氣割工 6 鉗工 5 防腐工 18「 探傷工 8 力工 15 十三、質(zhì)量保證措施 1. 從施工開始到施工結(jié)束，每一道工序都有相關(guān)的控制程序， 施工項(xiàng)目要嚴(yán)格按照公 司IS09001質(zhì)量體系文件運(yùn)行。項(xiàng)目部建立健全的質(zhì)量管理體系，建立項(xiàng)目經(jīng)理為首 的質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)，并配備各個(gè)專業(yè)的專職檢查員，以責(zé)授權(quán)，責(zé)任到人的原則。 2. 成立質(zhì)量保證體系，嚴(yán)

40、密組織，明確分工，責(zé)任到人，各負(fù)其責(zé)。（質(zhì)量保證體系 見附件1） 2. 設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)：根據(jù)工程項(xiàng)目施工工序（部位）或檢查項(xiàng)目的重要程度，將工程 質(zhì)量控制等級(jí)分為 A AR B、BR C CR三級(jí)。 2.1氣柜制作安裝 序號(hào) 檢杳內(nèi)容 控制等級(jí) 1 材料驗(yàn)收 AR 2 基礎(chǔ)驗(yàn)收 C 3 底板安裝 B 立柱、壁板安裝 B 5 活塞安裝 AR 6 柜頂組對(duì)、焊接 B 7 密封裝置安裝 B 5 梯子平臺(tái)安裝 C 8 附件安裝 C 9 氣柜試運(yùn)行 AR 10 氣柜氣密性試驗(yàn) AR 2.2防腐蝕工程控制點(diǎn) 序號(hào) 控制

41、點(diǎn)名稱 控制等級(jí) 2 材料驗(yàn)收 C 3 基層表面檢查 CR 4 配料比檢查 C 5 絕緣層檢查 C 6 防腐蝕面層檢查 BR 7 外觀檢杳 C 2.3各施工隊(duì)在完成每一道工序之后，首先應(yīng)班組自檢合格，并填寫好自檢記錄，技 術(shù)人員備好有關(guān)質(zhì)量記錄文件，然后，通知質(zhì)安部質(zhì)檢員進(jìn)行共檢。共檢合格后，屬 于監(jiān)理機(jī)構(gòu)或業(yè)主代表參加檢查的控制點(diǎn)，應(yīng)由質(zhì)量監(jiān)督科質(zhì)檢員提前 24小時(shí)通知 2.4監(jiān)理機(jī)構(gòu)和業(yè)主代表有權(quán)對(duì)任何等級(jí)的質(zhì)量控制點(diǎn)進(jìn)行檢查。 3?隱蔽工程必須嚴(yán)格按以下程序執(zhí)行：施工單位在自檢、專檢合格后，由質(zhì)安部質(zhì)檢 員提前24小時(shí)通知監(jiān)理機(jī)構(gòu)和業(yè)主代表

42、進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查確認(rèn)，經(jīng)檢查合格后方可隱蔽， 進(jìn)入下道工序施工。 4 ?施工技術(shù)管理措施要嚴(yán)格按各程序進(jìn)行 4.1認(rèn)真作好技術(shù)交底，使參加施工的人員都做到心中有數(shù)。 4.2必須作好施工準(zhǔn)備工作，進(jìn)行開工報(bào)告申請(qǐng)程序，不具備施工條件，不許開工。 4.3施工管理工作應(yīng)貫穿在施工過程的始終，特別應(yīng)搞好綜合安排交叉作業(yè)，做好各 分項(xiàng)工程和工序之間銜接的準(zhǔn)備工作與冬雨季施工準(zhǔn)備工作，確保施工順序進(jìn)行。 4.4特殊工種必須有相應(yīng)資質(zhì)的特殊工種證才允許上崗。 4.5繪制施工總圖布置，設(shè)置施工用水、用電、消防設(shè)施、道路和臨建，保證合理使 用場(chǎng)地以及現(xiàn)場(chǎng)交通和供排水的暢通及用電安全。 （施工總圖布置見附

43、件2） 4.6嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)變更簽證制度。由于各方面原因發(fā)生的設(shè)計(jì)變更，需有經(jīng)業(yè)主、設(shè) 計(jì)審批的變更文件。 4.7各工序施工結(jié)束后，必須進(jìn)行自檢、專檢，合格后才能轉(zhuǎn)入下道工序，否則下道 工序不得進(jìn)行施工。 5. 施工資料的匯集和整理工作應(yīng)從施工準(zhǔn)備開始，直到工程交工。并與施工同步進(jìn)行' 6. 交工資料采用HG20237《化學(xué)工業(yè)工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定》。 7. 交工技術(shù)文件整理三份，其中一個(gè)正本、兩個(gè)副本。向業(yè)主提交兩套，施工單位存 檔一套。 十四、安全文明施工保證措施 1. 強(qiáng)化“安全第一，預(yù)防為主”的安全意識(shí)，堅(jiān)持每周召開安全例會(huì)； 2. 搞好入場(chǎng)教育，做到安全預(yù)防常抓不懈

44、，開好每周安全例會(huì)，每天班前安全會(huì)； 3. 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)章制度，用好安全三件寶； 4. 現(xiàn)場(chǎng)吊裝，有專業(yè)人員指揮，起重臂下嚴(yán)禁站人，起重用倒鏈及繩索應(yīng)經(jīng)常維護(hù)、 檢查。卷板機(jī)使用應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，防止傷人； 5. 高空作業(yè)，應(yīng)辦理登高證，采取有效保護(hù)措施； 6. 氧氣瓶、乙炔瓶使用時(shí)，間距在十米距離以上堆放，且遠(yuǎn)離火種； 7. 腳手架搭拆應(yīng)牢固可靠，嚴(yán)禁使用跳頭板； 8. 現(xiàn)場(chǎng)用電采用三相五線制，三級(jí)保護(hù)，零線接地良好； 9. 每臺(tái)設(shè)備用電采取“一機(jī)一閘一漏電保護(hù)器”制； 10. 現(xiàn)場(chǎng)做好安全防火。 配備必要的消防器材， 現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)火需辦理動(dòng)火證， 施工人員進(jìn)入 現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)禁

45、吸煙、嬉戲、禁止酒后作業(yè)； 11. 施工人員應(yīng)佩帶胸卡，做到文明施工； 12. 未盡事宜，嚴(yán)格執(zhí)行各工種的安全施工操作規(guī)程。 十五、環(huán)境保護(hù)措施 1. 各種邊角料、成品、半成品應(yīng)分類堆放整齊； 2. 各種機(jī)械應(yīng)定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保機(jī)械的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，減少噪音污染； 3. 廢塑料袋、廢油筒、廢紙箱等應(yīng)及時(shí)回收統(tǒng)一處理； 4. 機(jī)械廢油不能到處亂灑，應(yīng)分類收集，做好廢油利用或統(tǒng)一回收處理； 5. 噴砂時(shí)應(yīng)設(shè)圍棚，防止粉塵污染大氣。 6. 防腐施工中的廢油漆桶要及時(shí)回收，并做好回收記錄；廢毛刷、鋼絲輪等要及時(shí)回 收，統(tǒng)一處理； 7. 施工中焊條條頭要及時(shí)回收，不得隨地亂扔。 十六、施工進(jìn)度