汽車的底盤拆裝實訓(xùn)工單

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1、《膜片式離合器總成主要零件檢測》操作工單 班級: 姓名: 成績: 、作業(yè)安全/5S 作業(yè)前應(yīng)根據(jù)項目要求，做好作業(yè)前的各項準備工作 、拆卸離合器 口述從車輛上拆卸離合器的步驟和方法。 三、離合器總成主要零件的檢測 作業(yè)要求：會使用維修手冊，能正確、規(guī)范的檢查和測量指定的項目。 1檢查離合器蓋組件 目測檢查壓盤表面狀況。并將測量數(shù)據(jù)填入表 1。 檢查膜片彈簧磨損。并將測量數(shù)據(jù)填入表 2。 檢查膜片彈簧變形和彈力衰損（口述方法） 。 2、檢查從動盤 目測檢查從動盤表面狀況。并將測量數(shù)據(jù)填入表 1。 1。 目測檢查從動盤扭轉(zhuǎn)減振器彈簧。并將測量數(shù)據(jù)填入表

2、 檢查從動盤磨損。并將測量數(shù)據(jù)填入表 2。 表1目測檢查結(jié)果 被檢零件 被檢零件表面狀況 壓盤 從動盤 扭轉(zhuǎn)減振器彈簧 表2檢查測量數(shù)據(jù)（表中標準值請查閱維修手冊獲?。? 檢測項目 標準值（查閱維修手冊）（mr） 測量值（mn） 膜片彈簧分離指磨損 寬度： 深度： 寬度： 深度： 從動盤磨損（鉚釘頭部沉入深度） 四、裝配離合器 口述將離合器裝配到車輛上的步驟和方法。 四、維修結(jié)論 根據(jù)以上檢查做出正確的維修結(jié)論（零件的可用性和維修建議，需說明理由） 《車輪動平衡檢測》操作工單 班級： 姓名： 成績： 一、 作業(yè)安全/5S

3、 作業(yè)前應(yīng)根據(jù)項目要求，做好作業(yè)前的各項準備工作。 二、 車輪動平衡測試 作業(yè)要求：能正確、安全地操作動平衡機，對車輪進行動平衡測試。 □ 1、清理、檢查被測輪胎 檢查輪胎花紋深度為： mm ；輪胎標準氣壓為： （ kg/cm2）。 2. 輪胎安裝 3. 選擇正確測試方式 4. 采集、輸入數(shù)據(jù)，并將數(shù)據(jù)在線面： 輪輞邊緣到測試機邊緣的距離： mm ;輪輞的高度為： mm ； 輪胎斷面寬度為： mm 。 5. 不平衡質(zhì)量讀取，并將測得值填寫到表 1中。 6. 車輪動不平衡的調(diào)整，并將配重情況填寫到表 2中。 7. 動平衡復(fù)查。 8. 測試結(jié)束 表1車輪不平衡質(zhì)量

4、 車輪內(nèi)側(cè)不平衡質(zhì)量（g） 車輪外側(cè)不平衡質(zhì)量（g） 表2車輪平衡配重 車輪內(nèi)側(cè)平衡配重質(zhì)量（g） 車輪外側(cè)平衡配重質(zhì)量（g） 《轉(zhuǎn)向系統(tǒng)和皮帶張緊力的檢查》項目操作工單 班級: 姓名: 成績: 作業(yè)內(nèi)容: 信息獲取，車型： 一、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)和皮帶張緊力的檢查： 1、 根據(jù)《汽車維護操作》教材要求，按照標準流程進行車輛保養(yǎng)作業(yè); 2、 根據(jù)修理手冊和實際測量值填寫以下數(shù)據(jù)記錄； 3、 實際操作過程中，要邊操作邊向考核教師敘述操作內(nèi)容和檢查結(jié)果。 數(shù)據(jù)記錄: 1、動力轉(zhuǎn)向助力泵傳動皮帶 標準值： 測量值： 2、轉(zhuǎn)向盤自由行程 標準值

5、： 測量值： 3、動力轉(zhuǎn)向油面檢查（發(fā)動機停止后） 測量值： 作業(yè)基本要求： 1、 按規(guī)范作業(yè)，合理、快捷 2、 作業(yè)完成后將工具、車輛等恢復(fù)成考前狀態(tài) 3、 注意工作安全、5S 4、 如果檢查岀不正?，F(xiàn)象，請記錄在以下表格中（不必恢復(fù)） 不正?，F(xiàn)象（沒有異?？梢圆惶睿? 《盤式制動器檢查》操作工單 班級： 姓名： 成績： 一、 作業(yè)安全/5S 作業(yè)前應(yīng)根據(jù)項目要求，做好作業(yè)前的各項準備工作。 二、 拆卸車輪及制動鉗 作業(yè)要求：會使用維修手冊，能用正確的方法拆卸制動總泵。 將翼子板墊布鋪放在車輛上。 舉升車輛到規(guī)疋位置。 拆卸車輪。 拆下

6、制動鉗和摩擦塊。 三、 盤式制動器檢查 作業(yè)要求：會使用維修手冊，能用正確的方法檢查制動器各項目。 檢查制動盤表面和磨損，將目測檢查結(jié)果填入表 1。將制動盤厚度測量值填入表 2。 檢查制動盤跳動，并將檢查結(jié)果填入表 2。 檢查摩擦塊表面狀況和磨損，將目測檢查結(jié)果填入表 1。將摩擦塊厚度測量值填入表 2。 檢查輪缸泄漏及防護罩。并將目測檢查結(jié)果填入表 1。 檢查制動鉗導(dǎo)銷移動情況及防護罩，并將目測檢查結(jié)果填入表 1。 表1目測檢查結(jié)果 被檢零件 被檢零件表面狀況 制動盤 摩擦塊 制動輪缸及防護罩 制動鉗導(dǎo)銷及防護罩 表2

7、檢查測量數(shù)據(jù) 檢測項目 標準值（查閱維修手冊）（mr） 測量值（m） 制動盤厚度 厚度差= 制動盤跳動 摩擦塊厚度 內(nèi)側(cè)摩擦塊： 外側(cè)摩擦塊： 四、安裝 作業(yè)要求：會使用維修手冊，能用正確的方法安裝制動盤。 1、安裝制動鉗及車輪 0 安裝制動鉗及摩擦塊。 安裝車輪。 2、復(fù)位 n拉緊手剎。 將制動鉗活塞和制動塊正確就位（保證正確制動間隙）。 五、維修結(jié)論 根據(jù)以上檢查做出正確的維修結(jié)論（零件和可用性和維修建議，需說明理由） 手動變速器的檢修任務(wù)工單 1簡述拆卸手動變速器總成的步驟？ 2、說出你所分解的手動變速器屬于 軸

8、 速。請畫出該變速器的傳動機構(gòu)示意 圖。 3、如圖所示為變速器操縱機構(gòu)的互鎖機構(gòu)，請指出哪個是空檔位置，哪個是鎖止位置。 4、手動變速器可分為（）軸和（）軸式，下圖是（ 當撥叉掛到③時變速器處（ ）檔？寫出動力傳遞路線: ）軸式變速器，它是（ （可以給零件標上號碼） 檔變速器, 輸出軸t差速器 發(fā)動機t輸入軸 中何軸 實用標準文案 5、標出下圖每個部件的名稱，并簡述同步器的工作原理。 6、簡述手動變速器自鎖和互鎖的原理。 7、簡述手動變速器裝配的主要過程 《手動變速器輸出軸組件檢測》操作工單 班級： 姓名： 成績： 一

9、、 作業(yè)安全/5S 作業(yè)前應(yīng)根據(jù)項目要求，做好作業(yè)前的各項準備工作。 二、 檢測 作業(yè)要求：會使用維修手冊，能正確、規(guī)范的檢查和測量指定的項目。 1檢測輸出軸 查閱維修手冊，檢測輸出軸跳動和外徑（只測一處） ，并將測量結(jié)果填寫表 1中。 表1輸岀軸跳動和外徑測量結(jié)果 檢測項目 標準值（查閱維修手冊）（mn） 測量值（mn） 輸岀軸跳動 輸出軸外徑 2、檢測齒輪 查閱維修手冊，檢測輸出軸 1檔齒輪內(nèi)徑，并將測量結(jié)果填寫在表 2中。 表2輸岀軸1檔齒輪內(nèi)徑測量結(jié)果 檢測項目 標準值（查閱維修手冊）（mn） 測量值（mn） 1檔齒輪內(nèi)徑

10、 3、檢查同步器鎖環(huán) （1）測量接合齒圈與同步器鎖環(huán)之間的間隙，并將測量結(jié)果填寫在表 3中。 表3輸岀軸1檔齒輪內(nèi)徑測量結(jié)果 檢測項目 標準值（查閱維修手冊）（mr） 測量值（mr） 接合齒圈與同步器鎖環(huán)之間的間隙 （2）檢查同步器鎖環(huán)的工作情況 同步器鎖環(huán)在齒輪錐面上的運轉(zhuǎn)情況： 4、檢查接合套及換檔撥叉 查閱維修手冊，測量接合套與換檔撥叉之間的間隙，并將測量結(jié)果填寫在下面。 測量結(jié)果（表中標準值請查閱維修手冊獲?。? 檢測項目 標準值（查閱維修手冊） 測量值/計算值 接合套槽寬 — mm 換檔撥叉厚度 — mm 接合套與換檔

11、撥叉之間的間隙 mm 三、維修結(jié)論 根據(jù)以上檢查做出正確的維修結(jié)論（零件的可用性和維修建議，需說明理由） 自動變速器拆裝工單 班級： 姓名: 成績: 1液力變矩器工作原理如圖中的風(fēng)扇一樣，圖中左邊為主動風(fēng)扇，右邊為從動風(fēng)扇，只要 給左邊的風(fēng)扇以動力（通電）轉(zhuǎn)動，右邊的風(fēng)扇也隨之轉(zhuǎn)動，兩風(fēng)扇之間并無機械連接，動 力的傳遞是通過（ ）傳遞的。液力變矩器的工作與此極為類似，不同之處只是將（ ）換 為（）。 A .空氣B .油液 祝輪 （輸出） 空氣壓力 2、液力變矩器的鎖止是指 和 連接成一體。其作用是將傳動效率 O 驅(qū)動的。 3、自動變速器的

12、油泵是由 4、液力變矩器的動力輸入部分為（ ） A. ATF B .泵輪C .軸承D .導(dǎo)輪E .渦輪 5、 自動變速器檔位手柄的位置排列順序通常為 （）。 A. N— R— D- L— P B . R— N— P— D- L C . P— R— N— D- L D . P— N— R— D- L 6、 觀察滾柱式單向離合器，分析其工作原理： a圖是單向離合器 （鎖止、解鎖）狀態(tài)。 b圖是單向離合器 （鎖止、解鎖）狀態(tài)。 胡 b) 7、指出圖中的數(shù)字的名稱和英文字母表示的擋位。 8、你認為自動變速器是根據(jù)哪些信號進行換檔的? 9、如圖，寫出電控自動變速器的組成。 業(yè)r揑制fi吐空產(chǎn)弗拆為過用朮克匡 10、寫出01M自動變速器拆裝步驟及注意事項。