《冶金標(biāo)準(zhǔn)》電爐煉鋼工應(yīng)會(huì)測試標(biāo)準(zhǔn)(品種鋼)

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1、 電爐煉鋼工應(yīng)會(huì)測試標(biāo)準(zhǔn)（品種鋼） 姓名 日期 總分 項(xiàng)目 考核內(nèi)容 評(píng)分標(biāo)準(zhǔn) 分值 扣 分 電爐的主控回卸， 電爐的各類設(shè)備 要求明白常用的操作回向 的英文意思。熟悉電爐的機(jī)械 設(shè)備、各類閥、電器的限位所 處的位置知道設(shè)備的連鎖條件 隨機(jī)抽取10項(xiàng)、每項(xiàng)1分 10 加料操作 1根據(jù)原料情況、爐子情況合 理控制裝入量（實(shí)際噸位大于 85t）。 2第二批料入爐的電字。 1配兩升匕料，壓料時(shí)間總計(jì) 不得超過2分鐘，每超一分 鐘扣2分； 2第二批料加入按肩鐵水 （大于10%勺裝入量）8Mwh 全廢鋼12Mwh^內(nèi)，每超 1Mwhf口 2 分。 10 溫

2、度控制 一爐鋼只允許測三次溫 度。取樣時(shí)溫度在 1540-1570 C,出鋼溫度 1620-1630 C。 1每多測一次扣1分。 2溫度達(dá)/、到要求每差土 5c扣2分。 10 對(duì)碳的經(jīng)驗(yàn)觀測 取樣前煉鋼工根據(jù)經(jīng)驗(yàn)估 計(jì)碳含量。 估計(jì)碳應(yīng)與實(shí)測碳偏差小于 0.05%^,每差 0.02%f口 0.5 分。 10 終點(diǎn)碳的控制 終點(diǎn)碳控制在（25-35） % 每偏差0.01%^ 1分 10 出鋼量的控制 出鋼量不小于78t ,并保 證爐內(nèi)肩合適的留鋼量、留渣 量。 每少一噸扣2分，如發(fā) 生底電極不導(dǎo)電及下法此項(xiàng) 不得分。 10 增碳操作 要求E

3、AF出鋼時(shí)增碳的量 至LF應(yīng)在低于鋼種內(nèi)控下限 0.08%。 每偏差0.01囑口 1分 10 冶煉周期 冶煉小于60分鐘; 每超一分鐘扣1分 10 電耗、氧耗 有鐵水（大于10%勺裝入量） 電耗小于320Kwh/t,氧耗小于 35Nr3/t ;全廢鋼電耗小于 380Kwh/t,氧耗小于 37Nm3/t 電耗每超10度、氧耗每超 1Nrto 1 分。 10 合金回收 以Si元素的回收為準(zhǔn)，綜 合回收率應(yīng)大于85% 每小于1喏口 1分 10 備注 參加考試人員安全質(zhì)量事故為零，否則取消參賽資格 姓名 日期 總分 項(xiàng)目 考核內(nèi)容

4、 評(píng)分標(biāo)準(zhǔn) 分值 扣 分 電爐的主控回卸， 電爐的各類設(shè)備 要求明白常用的操作回向 的英文意思。熟悉電爐的機(jī)械 設(shè)備、各類閥、電器的限位所 處的位置知道設(shè)備的連鎖條件 每項(xiàng)1分 10 加料操作 1根據(jù)原料情況、爐子情況合 理控制裝入量（實(shí)際噸位大于 85t）。 2第二批料入爐的電字。 1配兩升匕料，壓料時(shí)間總計(jì) 不得超過2分鐘，每超一分 鐘扣2分； 2第二批料加入按肩鐵水 （大于10%勺裝入量）8Mwh 全廢鋼12Mwh^內(nèi)，每超 1Mwhf口 2 分。 10 溫度控制 一爐鋼只允許測兩次溫 度。取樣時(shí)溫度在 1540-1570 C,出鋼溫度 1590-

5、1620 C。 1每多測一次扣1分。 2溫度達(dá)/、到要求每差土 5c扣2分。 10 對(duì)溫度的經(jīng)驗(yàn)觀 測 測溫前煉鋼，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)估 計(jì)溫度。 估計(jì)溫度應(yīng)與實(shí)測溫度偏差 小于土 10C,每差10c扣2 分。 10 終點(diǎn)碳的控制 終點(diǎn)碳控制在（0.08-0.15 ） % 每偏差0.01%f口 2分 10 出鋼量的控制 出鋼量不小于78t ,并保 證爐內(nèi)肩合適的留鋼量、留渣 量。 每少一噸扣2分，如發(fā) 生底電極不導(dǎo)電及下法此項(xiàng) 不得分。 10 增碳操作 要求EAF出鋼時(shí)增碳的量 至 LF 應(yīng)在（0.14-0.16 ） % 每偏差0.01%f口 1分

6、 10 冶煉周期 1全廢鋼冶煉小于52分鐘； 2有鐵水冶煉小于47分鐘。 每超一分鐘扣2分 10 電耗、氧耗 有鐵水（大于10%勺裝入量） 電耗小于320Kwh/t,氧耗小于 35Nr3/t ;全廢鋼電耗小于 380Kwh/t,氧耗小于 37Nr3/t 電耗每超10度、氧耗每超 1Nrto 1 分。 10 合金回收 以Si元素的回收為準(zhǔn)，綜 合回收率應(yīng)大于80% 每小于1喏口 1分 10  備注 參加考試人員安全質(zhì)量事故為零，否則取消參賽資格 精煉爐煉鋼工應(yīng)會(huì)測試標(biāo)準(zhǔn) 姓名： 日期： 總分： 項(xiàng)目 考核內(nèi)容 評(píng)分標(biāo)準(zhǔn) 分值

7、扣 分 熟悉精煉爐的主 控回向 要求明白常用的操作回回總思 一項(xiàng)答/、出扣一分 10 了解精煉爐的各 類設(shè)備和工藝參 數(shù) 對(duì)精煉爐的工藝參數(shù)、機(jī)械、 電器的限位所處位置及設(shè)備的 連鎖條件的掌握 一項(xiàng)/、清楚扣一分 10 熟練掌握分鋼種 冶煉工藝指導(dǎo)卡 的內(nèi)容 要求熟記工藝指導(dǎo)卡上的所有 內(nèi)容 一項(xiàng)答/、出扣一分 10 終點(diǎn)溫度的控制 要求終點(diǎn)溫度控制在調(diào)度所要 求的溫度正負(fù)3度范圍內(nèi) 溫度達(dá)/、到要求每差3 C扣 3分 10 終點(diǎn)成分的控制 要求成品成分控制在參加克賽 者所預(yù)計(jì)的范圍內(nèi) 每偏差0.01扣2分 15 造白渣的操作

8、要求白渣操作，渣子的粘稠， 渣子的顏色，渣子的透氣性， 要達(dá)到白渣的標(biāo)準(zhǔn)。 1、一項(xiàng)不合格扣2分 2、如所造的渣子到入渣盤 未呈白色和粉化，則不得 分。 15 增碳操作 要求增碳后鋼包2,碳的范圍在 內(nèi)控范府T*限+0.01%; -0.02% 之內(nèi)。 每低0.01%扣1分，高0.01% 扣1分 10 操作過程 要求嚴(yán)格按照工藝操作規(guī)程操 作，注重操作細(xì)節(jié)，杜絕L些 習(xí)慣性違章操作。 發(fā)現(xiàn)有違章的操作，一起扣 2分 10 各類消耗 測試后進(jìn)行分類評(píng)比做為加分 項(xiàng) 每項(xiàng)最低加2分 10 備注 參加考試人員安全質(zhì)量事故為零，否則取消參賽資格

9、姓名 日期 總分 項(xiàng)目 考核內(nèi)容 評(píng)分標(biāo)準(zhǔn) 分值 扣分 電爐的主控回卸， 電爐的各類設(shè)備 要求明白常用的操作回向 的英文意思。熟悉電爐的機(jī)械 設(shè)備、各類閥、電器的限位所 處的位置知道設(shè)備的連鎖條件 每項(xiàng)1分 10 加料操作 1根據(jù)原料情況、爐子情況合 理控制裝入量（實(shí)際噸位大于 85t）。 2第二批料入爐的電字。 1配兩升匕料，壓料時(shí)間總計(jì) 不得超過2分鐘，每超一分 鐘扣2分； 2第二批料加入按肩鐵水 （大于10%勺裝入量）8Mwh 全廢鋼12Mwh^內(nèi)，每超 1Mwhf口 2 分。 10 溫度控制 一爐鋼只允許測兩次溫 度。取樣時(shí)溫度在 1540

10、-1570 C,出鋼溫度 1590-1620 C。 1每多測一次扣1分。 2溫度達(dá)/、到要求每差土 5c扣2分。 10 對(duì)溫度的經(jīng)驗(yàn)觀 測 測溫前煉鋼，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)估 計(jì)溫度。 估計(jì)溫度應(yīng)與實(shí)測溫度偏差 小于土 10C,每差10c扣2 分。 10 終點(diǎn)碳的控制 終點(diǎn)碳控制在（0.08-0.15 ） % 每偏差0.01%f口 2分 10 出鋼量的控制 出鋼量不小于78t ,并保 證爐內(nèi)肩合適的留鋼量、留渣 量。 每少一噸扣2分，如發(fā) 生底電極不導(dǎo)電及下法此項(xiàng) 不得分。 10 增碳操作 要求EAF出鋼時(shí)增碳的量 至 LF 應(yīng)在（0.14-0.16 ）

11、 % 每偏差0.01%f口 1分 10 冶煉周期 1全廢鋼冶煉小于52分鐘； 2有鐵水冶煉小于47分鐘。 每超一分鐘扣2分 10 電耗、氧耗 有鐵水（大于10%勺裝入量） 電耗小于320Kwh/t,氧耗小于 35Nr3/t ;全廢鋼電耗小于 380Kwh/t,氧耗小于 37Nr3/t 電耗每超10度、氧耗每超 1Nrto 1 分。 10 合金回收 以Si元素的回收為準(zhǔn)，綜 合回收率應(yīng)大于80% 每小于1喏口 1分 10 備注 參加考試人員安全質(zhì)量事故為零，否則取消參賽資格 精煉爐煉鋼工應(yīng)會(huì)測試標(biāo)準(zhǔn) 姓名： 日期： 總分：

12、 項(xiàng)目 考核內(nèi)容 評(píng)分標(biāo)準(zhǔn) 分值 扣 分 熟悉精煉爐的主 控回向 要求明白常用的操作回回總思 一項(xiàng)答/、出扣一分 10 了解精煉爐的各 類設(shè)備和工藝參 數(shù) 對(duì)精煉爐的工藝參數(shù)、機(jī)械、 電器的限位所處位置及設(shè)備的 連鎖條件的掌握 一項(xiàng)/、清楚扣一分 10 熟練掌握分鋼種 冶煉工藝指導(dǎo)卡 的內(nèi)容 要求熟記工藝指導(dǎo)卡上的所有 內(nèi)容 一項(xiàng)答/、出扣一分 10 終點(diǎn)溫度的控制 要求終點(diǎn)溫度控制在調(diào)度所要 求的溫度正負(fù)3度范圍內(nèi) 溫度達(dá)不到要求每差3 c扣 3分 10 終點(diǎn)成分的控制 要求成品成分控制在參加克賽 者所預(yù)計(jì)的范圍內(nèi) 每偏差0.

13、01扣2分 15 造白渣的操作 要求白渣操作，渣子的粘稠， 渣子的顏色，渣子的透氣性， 要達(dá)到白渣的標(biāo)準(zhǔn)。 1、一項(xiàng)不合格扣2分 2、如所造的渣子到入渣盤 未呈白色和粉化，則不得 分。 15 增碳操作 要求增碳后鋼包2,碳的范圍在 內(nèi)控范府T*限+0.01%; -0.02% 之內(nèi)。 每低0.01%扣1分，高0.01% 扣1分 10 操作過程 要求嚴(yán)格按照工藝操作規(guī)程操 作，注重操作細(xì)節(jié)，杜絕L些 習(xí)慣性違章操作。 發(fā)現(xiàn)有違章的操作，T扣 2分 10 各類消耗 測試后進(jìn)行分類評(píng)比做為加分 每項(xiàng)最低加2分 10  項(xiàng) 備注 經(jīng)加考試人貝女全質(zhì)里事故為令, 否則取消參賽資格 注：每位參賽選手煉三爐鋼。