《冶金標(biāo)準(zhǔn)》鋼板(帶)進(jìn)廠驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

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1、鋼板（帶）進(jìn)廠驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 1、目的 為便于統(tǒng)一公司內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范檢驗(yàn)操作，減小判定誤差，發(fā)現(xiàn)、控制不良品， 防止批不良品 輸入下道工序。本標(biāo)準(zhǔn)提供了鋼板（帶）的檢驗(yàn)方法及規(guī)定了鋼板（帶）的接收標(biāo)準(zhǔn)。 2、范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋼板（帶）的通用技術(shù)要求、試驗(yàn)和驗(yàn)收方法、驗(yàn)收規(guī)則、標(biāo)志、包裝和 貯存以及質(zhì)量證明書等。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司使用的所有鋼板和鋼帶（以下簡稱鋼板）。 當(dāng)技術(shù)協(xié)議或合同規(guī)定與本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定不一致時(shí)，應(yīng)以技術(shù)協(xié)議或合同規(guī)定為準(zhǔn)。 3、規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。 凡是注日期的引用文件， 其 隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）

2、 或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)， 然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo) 準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。 凡是不注日期的引用文件， 其最新 版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。 GB/T 222 鋼的成品化學(xué)成分允許偏差 GB/T 223 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 GB/T 228 金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法 GB/T 229 金屬夏比缺口沖擊試驗(yàn)方法 GB/T 232 金屬材料彎曲試驗(yàn)方法 GB/T 247 鋼板和鋼帶檢驗(yàn)、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定 GB/T 699 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼 GB/T 700 碳素結(jié)構(gòu)鋼 GB/T 708 冷軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差 GB/T 7

3、09 熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差 GB/T 711 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和寬鋼帶 GB/T 912 碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋薄鋼板和鋼帶 GB/T 2523 冷軋金屬薄板（帶）表面粗糙度和峰值數(shù)的測(cè)量方法 GB/T 2975 鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備 GB/T 3274 碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶 GB/T 4237 不銹鋼熱軋鋼板 GB/T 5027 金屬材料 薄板和薄帶塑性應(yīng)變比（r值）的測(cè)定 GB/T 5766 摩擦材料洛氏硬度試驗(yàn)方法 GB/T 8923 涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí) GB/T 11253 碳

4、素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼冷軋薄鋼板和鋼帶 GB/T 20066 鋼和鐵 化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法 Q/SY O74 021 金屬材料疲勞實(shí)驗(yàn)方法 EN 10029 3mm或以上厚度的熱軋鋼板 尺寸、形狀、質(zhì)量公差( Hot rolled steel plates 3mm thick or above-Tolerances on dimensions,shape and mass ) JIS G 3193 熱軋鋼板、薄板及鋼帶的尺寸、質(zhì)量及允許誤差 GB/T 2828.1-2003/ISO 259-1 ： 1999 計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第一部分 4、訂貨內(nèi)容 根據(jù)需要，訂貨時(shí)

5、用戶需提供包括足以說明所需材料的下述信息： a) 標(biāo)準(zhǔn)號(hào)； b) 牌號(hào)； c) 規(guī)格； d) 尺寸、外形精或(偏差)； e) 交貨狀態(tài)； f )表面狀態(tài)； g)重量； h) 用途； i) 其它特殊要求(如焊接修補(bǔ)要求、特殊熱處理或表面處理等) 。 5. 技術(shù)要求 5.1 交貨狀態(tài) 5.1.1 鋼板軋制狀態(tài)交貨，除非技術(shù)協(xié)議或合同中另有規(guī)定。 5.1.2 當(dāng)技術(shù)協(xié)議或合同中未規(guī)定鋼板的交貨狀態(tài)時(shí)，應(yīng)由供應(yīng)商選定。 5.2 表面 5.2.1 鋼板的表面狀態(tài)分為黑皮、噴丸、涂漆、噴丸 +涂漆等。如有特殊需求應(yīng)在合同中說 明。 5.2.2 表面質(zhì)量 5.2.2.1

6、鋼板的表面質(zhì)量分為不同的等級(jí)，如表 1 所示。其中熱軋鋼板需達(dá)到 F1 級(jí)或 F2 級(jí)，而冷軋鋼板根據(jù)設(shè)計(jì)人員要求應(yīng)達(dá)到 F3 級(jí)。 5.2.2.2 冷軋鋼板表面結(jié)構(gòu)可分為麻面和光亮表面。當(dāng)表面為麻面時(shí)，平均粗糙或 Ra 目標(biāo) 值為按0.6m< RaK 1.9m;表面結(jié)構(gòu)為光亮表面時(shí)，平均粗糙度 Ra目標(biāo)值為不大于 0.9科01如設(shè)計(jì)人員有特殊要求，需在合同中進(jìn)行注明。 表 1 鋼板表面質(zhì)量 級(jí)別 代號(hào) 特征 普通表面 （非酸洗表面、酸洗表面） F1 表面允許有深度（或高度）不超過鋼板厚度公差之半的 麻點(diǎn)、凹面、劃痕等輕微、局部的缺陷，但應(yīng)保證鋼板 及鋼帶允許的最

7、小厚度。 較高級(jí)的精整表面 F2 表面允許有少量不影響成形性及涂、鍍附著力的缺陷， 如輕微的劃傷、壓痕、麻點(diǎn)、鋸印及氧化皮。 高級(jí)的精整表面 F3 產(chǎn)品兩面中較好的一面無肉眼可見的明顯缺陷， 另一面 至少達(dá)到FB的要求。 5.2.2.3 鋼板表面不得有氣泡、裂紋、結(jié)疤、折疊、夾雜、分層等對(duì)使用有害的缺陷存在。 5.2.2.4 鋼板表面的銹蝕等級(jí)評(píng)定的圖片見 GB/T 8923和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。鋼板表面的銹蝕分為 A B C、D四個(gè)等級(jí)，其中對(duì)各等級(jí)的文字描述為： A級(jí)：全面地覆蓋著氧化皮，允許有微量銹斑（直徑不大于 10mm的鋼材表面； B級(jí)：已發(fā)生銹蝕并且部分氧化皮已經(jīng)

8、剝落的鋼材表面，剝落面積不超過總氧化表面積 的 1/10 ; C級(jí)：氧化皮已因銹蝕而剝落，或者可以刮除，并且有少量點(diǎn)蝕的鋼材表面； D級(jí)：氧化皮已因銹蝕而全面剝落，并且已普遍發(fā)生點(diǎn)蝕的鋼材表面。 5.2.2.5 鋼板的表面質(zhì)量采用目視和量具測(cè)量結(jié)合的檢查方式。 5.2.2.6 鋼板表面質(zhì)量的其他要求應(yīng)遵守 GB/T 14977、GB/T 5213和GB/T 11253的規(guī)定。 5.2.3 修磨 5.2.3.1 對(duì)于FA、FB級(jí)熱軋鋼板，供應(yīng)商一般可以通過修磨除去缺陷，如不能進(jìn)行修磨需 在合同中進(jìn)行注明。 5.2.3.2 修磨部分應(yīng)加工良好，與軋制表面的交界平滑無棱角。對(duì)表面有粗

9、糙度要求的鋼板， 修磨后的質(zhì)量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。 5.2.3.3 鋼板修磨后的厚度應(yīng)在允許偏差范圍內(nèi)。 5.2.4 焊接修補(bǔ) 5.2.4.1 FA、FB級(jí)熱軋鋼板存在不能通過修磨清理的表面缺陷時(shí)，供應(yīng)商可進(jìn)行焊接修補(bǔ) （高強(qiáng)板和耐磨板不允許焊補(bǔ)）。如不允許焊補(bǔ)可在合同中注明。 5.2.4.2 焊接修補(bǔ)須滿足以下要求： a）焊接修補(bǔ)后應(yīng)有良好的表面質(zhì)量。對(duì)表面有粗糙度、鍍層或涂層、熱處理等要求的 鋼板，不能進(jìn)行焊接修補(bǔ)。 b）在焊補(bǔ)前采用磨平或其他適當(dāng)方法完全去除鋼板的有害缺陷，除去部分的深度應(yīng)該 控制在鋼板公稱厚度的 20%范圍內(nèi)，單面的修磨面積合計(jì)應(yīng)在鋼板面積的 2%A內(nèi)。 c

10、）鋼板焊接部位的邊緣處不得有咬邊、重疊或裂紋等使用缺陷。 d）應(yīng)慎重考慮對(duì)高強(qiáng)度鋼板進(jìn)行焊接修補(bǔ)。 5.3 鋼板內(nèi)部不得有有害缺陷如夾層、氣孔或裂紋等。如需供應(yīng)商提供檢驗(yàn)如金相觀察、 無 損檢測(cè)（超聲波探傷U不磁粉探傷MT滲透探傷PT等）等的結(jié)果或證明，可在合同中注明。 5.4 尺寸、外形、重量及允許偏差 5.4.1 一般情況下，鋼板的公稱尺寸在 GB/T 708、GB/T 709規(guī)定的范圍內(nèi)選取，也可根據(jù) 設(shè)計(jì)人員的要求與供應(yīng)商進(jìn)行商定。 5.4.2 厚度允許偏差 5.4.2.1 熱軋鋼板厚度允許偏差按照 GB/T 709-2006的規(guī)定。 5.4.2.2 冷軋鋼板厚度允許

11、偏差按照 GB/T 708-2006的規(guī)定。 5.4.3 國產(chǎn)鋼板寬度和長度允許偏差應(yīng)符合 GB/T 708、GB/T 709的規(guī)定，進(jìn)口鋼板應(yīng)符合 EN 10029、JIS G 3193 等的相關(guān)規(guī)定。 5.4.4 外形允許偏差 5.4.4.1 不平度 切邊鋼板的不平度應(yīng)符合表 2的規(guī)定。 表2切邊鋼板的不平度 單位為毫米 公稱板厚/t L型 H型 不同公稱寬度下的不平度，不大于 <3000 >3000 < 3000 >3000 測(cè)量長度（1000或2000） 1000 2000 1000 2000 1000 2000 10

12、00 2000 3<t <5 9 14 15 24 12 17 19 29 5<t <8 8 12 13 21 11 15 18 26 8<t < 15 7 11 11 17 10 14 16 22 15<t <25 7 10 10 15 10 13 14 19 25<t <40 6 9 9 13 9 12 13 17 40<t <250 5 8 8 11 8 11 11 15 注： 上表規(guī)定值適用于直尺與鋼板的

13、兩個(gè)接觸點(diǎn)間距離（或浪距）大于 1mM的情況。當(dāng)浪距小于1m （300mmr 1000mm時(shí)，不平度的最大允許值為：對(duì) L型，為接觸點(diǎn)間距離的1%對(duì)H型，為接觸點(diǎn) 間距離的1.5%。 5.4.4.2 鐮刀彎 熱軋鋼板的鐮刀彎應(yīng)符合表 3的規(guī)定。冷軋鋼板的鐮刀彎在任意 2000mm長度上應(yīng)不大 于6mm鋼板的長度不大于 2000mmW,其鐮刀彎應(yīng)不大于鋼板實(shí)際長度的 0.3%,具體要求 見表5。 表3熱軋鋼板的鐮刀彎 單位為毫米 公稱長度 下列公稱寬度時(shí)鋼板的鐮刀彎允許最大值 < 1000 >1000 3000?4000 6 5 4000?6300 1

14、0 8 6300?10000 16 12 >10000 16/任意10000長度 12/任意10000長度 5.4.4.3 切斜（脫方度） 鋼板的切斜應(yīng)不大于實(shí)際長度的 1% 5.4.5 重量 5.4.5.1 鋼板的重量可分為批次重量和單張板重，可按理論重量或?qū)嶋H重量交貨，。 5.4.5.2 當(dāng)按理論重量交貨時(shí)，理論計(jì)重采用公稱尺寸，碳鋼密度為 7.85g/cm3,其他鋼種 按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 5.4.5.3 當(dāng)鋼板的厚度允許偏差為限定負(fù)偏差或正偏差時(shí)， 理論計(jì)重所采用的厚度為允許的 最大厚度和最小厚度的平均值。 5.5 化學(xué)成分 5.5.1 通常情況下，

15、供應(yīng)商可用熔煉成分作為化學(xué)成分， 而質(zhì)保驗(yàn)收時(shí)，所檢測(cè)的是鋼板的 成品成分。如需供應(yīng)商對(duì)鋼板成品進(jìn)行化學(xué)分析，需在合同中注明。 5.5.2 鋼板的成品化學(xué)成分應(yīng)在相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)如 GB/T 699、GB/T 700等所規(guī)定的成分范圍內(nèi)。 5.5.3 如無特別規(guī)定，則鋼板的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合 GB/T 222的規(guī)定。 5.5.4 鋼板成品的元素含量應(yīng)嚴(yán)格控制， 特別是重要元素的含量如不滿足標(biāo)準(zhǔn)要求， 則鋼板 應(yīng)視為不合格品。 5.5.5 設(shè)計(jì)人員如需將化學(xué)成分進(jìn)行調(diào)整， 以有利于鋼板的性能改善， 須與供應(yīng)商進(jìn)行協(xié)商， 并在合同或協(xié)議中注明。 5.6 力學(xué)性能和工藝性能 5.6

16、.1 鋼板的力學(xué)性能應(yīng)滿足相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)如 GB/T 699、GB/T 700等所規(guī)定的要求。 5.6.2 根據(jù)鋼板不同的使用環(huán)境或受力狀態(tài)等情況， 設(shè)計(jì)人員應(yīng)提出必需的有針對(duì)性的性能 檢測(cè)項(xiàng)目。 5.6.3 在特殊環(huán)境中使用或?qū)ζ渌阅苡刑厥庖蟮?，?yīng)在合同中注明。 6試驗(yàn)和驗(yàn)收方法 6.1 一般情況下，鋼板的表面質(zhì)量、尺寸和外形公差、重量等的檢驗(yàn)如表 4所示。 表4鋼板檢驗(yàn)表面質(zhì)量、尺寸和外形公差、重量等的檢驗(yàn) 序號(hào) 檢驗(yàn)項(xiàng)目 檢驗(yàn)頻率 檢驗(yàn)方法 1 重量 每批或每張 通過測(cè)量尺寸計(jì)算理論重量或起吊秤重 2 表面質(zhì)量 每張板 目視評(píng)定表面缺陷的程度、用量具測(cè)量

17、缺陷深度 3 尺寸和外形偏差 同批次不同厚度及 不同批次間的板 按6.2?6.5節(jié)的方法 4 表面粗糙度 不同批次的冷軋板 GB/T 2523 6.2 不平度的測(cè)量 將鋼板自由地放在平面上，除鋼板本身重量外不施加任何外力。 用一根長度為1滋者2m勺直尺，在距離鋼板短邊（垂直軋制方向） 25m高口距長邊（平行 軋制方向）200mmi中部區(qū)域內(nèi)的任何方向，測(cè)量鋼板上表面和直尺之間最大距離，如圖 1 所示。 圖1不平度測(cè)量示意圖 6.3 鐮刀彎的測(cè)量 鋼板縱向側(cè)邊與連接測(cè)量部分兩端點(diǎn)的直線之間的最大距離，如圖 2所示。 圖2鐮刀彎和切斜

18、（脫方度）測(cè)量示意圖 6.4 切斜（脫方度）的測(cè)量 鋼板的橫邊在縱邊上的垂直投影長度，如圖 2所示。 6.5 化學(xué)成分和力學(xué)性能的檢驗(yàn) 每批鋼板的化學(xué)成分及力學(xué)性能檢驗(yàn)項(xiàng)目、 取樣數(shù)、取樣方法及試驗(yàn)方法應(yīng)符合表 5的規(guī)定。 對(duì)于其他性能檢驗(yàn)項(xiàng)目， 設(shè)計(jì)人員應(yīng)該在合同中明確驗(yàn)收指標(biāo)和方法， 或者按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的 規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。 表5檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量及試驗(yàn)方法 序號(hào) 檢驗(yàn)項(xiàng)目 取樣數(shù)量/個(gè) 取樣方法 試驗(yàn)方法 1 化學(xué)成分 1 GB/T 20066 GB/T 223, GB/T 4336 2 拉伸試驗(yàn) 2 GB/T 2975 GB/T 228 3 彎

19、曲性能 1 GB/T 2975 GB/T 232 4 沖擊性能 2 GB/T 2975 GB/T 229 5 疲勞試驗(yàn) 1 GB/T 2975 Q/SY 074 201 6 r 90 , n90 1 GB/T 2975 GB/T 5027、GB/T 5028 7驗(yàn)收規(guī)則 1.1 鋼板的檢查和驗(yàn)收由公司質(zhì)保部門和驗(yàn)收部門負(fù)責(zé)， 當(dāng)需要供應(yīng)商對(duì)材料的性能進(jìn)行檢 驗(yàn)并提供結(jié)果時(shí)，可在合同中注明。 1.2 鋼板重量、 化學(xué)成分和力學(xué)性能成批驗(yàn)收，每批由同一牌號(hào)、 同一爐號(hào)、同一質(zhì)量等級(jí) 和交貨狀態(tài)的鋼板組成， 每批次中進(jìn)行抽檢。 鋼板的表面和外觀質(zhì)量，

20、 應(yīng)逐板檢查。不同厚 度的鋼板應(yīng)有尺寸和外形偏差檢驗(yàn)記錄。 1.3 表面質(zhì)量不滿足 5.2.2 要求時(shí)， 不能通過驗(yàn)收， 尤其是在檢驗(yàn)銹蝕程度時(shí)， 熱軋鋼板 C、 D 級(jí)表面銹蝕的鋼板應(yīng)拒絕驗(yàn)收，而冷軋鋼板除 A 級(jí)銹蝕外，其它拒絕驗(yàn)收。 1.4 當(dāng)檢驗(yàn)結(jié)果有一項(xiàng)不符合標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)， 可進(jìn)行復(fù)驗(yàn)或判定為不合格， 復(fù)驗(yàn)的方法按 GB/T 17505 的規(guī)定。 1.5 對(duì)于不合格品應(yīng)該嚴(yán)格控制。 尤其是關(guān)重部位使用的高強(qiáng)板或耐磨板， 應(yīng)嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn) 收。 8 標(biāo)志、包裝和貯存 8.1 鋼板的標(biāo)志應(yīng)清晰，不同批次的鋼板應(yīng)能相互區(qū)分。 8.2 通常情況下鋼板以單張交貨，每張鋼板應(yīng)噴印或

21、刻印有供應(yīng)商商標(biāo)、標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、 牌號(hào)、交 貨狀態(tài)、特殊要求符號(hào)（如探傷標(biāo)志等）、爐號(hào)、尺寸、鋼板號(hào)等標(biāo)志。 8.3 鋼板在搬運(yùn)、吊裝、 驗(yàn)收入庫時(shí)，要注意搬運(yùn)和吊裝的方式， 避免破壞鋼板的外觀和表 面的質(zhì)量。 8.4 鋼板應(yīng)存放在室內(nèi)， 離地面一定高度并保持室內(nèi)空氣干燥。 長期在室外貯存的鋼板， 定 期對(duì)表面進(jìn)行一定的防護(hù)和處理，并定期檢查表面的銹蝕情況。 9 質(zhì)量證明書 9.1 每批交貨的鋼板必須有相應(yīng)的質(zhì)量證明書， 質(zhì)量證明書中按需要應(yīng)注明： 供應(yīng)商名稱及 商標(biāo)、訂貨及收貨單位、合同號(hào)、產(chǎn)品名稱、標(biāo)準(zhǔn)號(hào)及牌號(hào)、交貨狀態(tài)、尺寸規(guī)格、爐號(hào)、 鋼板號(hào)、交貨重量、標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的各項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果、交貨日期、質(zhì)量管理部門負(fù)責(zé)人簽字等。 9.2 質(zhì)量證明書可作為我司進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)的參考或依據(jù)，但不能作為我司的檢驗(yàn)記錄或結(jié)果。 9.3 包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的其他要求應(yīng)符合 GB/T 247 的相關(guān)規(guī)定。