《冶金標準》無縫鋼管的檢驗標準

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1、無縫鋼管的檢驗標準 鋼管幾何尺寸及外形檢查： ①鋼管壁厚檢查：千分尺、超聲測厚儀，兩端不少于 8點 并記錄。 ②鋼管外徑、橢圓度檢查：卡規(guī)、游標卡尺、環(huán)規(guī)，測出 最大點、最小點。 ③鋼管長度檢查：鋼卷尺、人工、自動測長。 ④鋼管彎曲度檢查：直尺、水平尺（1m）、塞尺、細線測 每米彎曲度、全長彎曲度。 ⑤鋼管端面坡口角度和鈍邊檢查：角尺、卡板. 鋼管表面質(zhì)量檢查： 100% ①人工肉眼檢查：照明條件、標準、經(jīng)驗、標識、鋼管轉 動。 ②無損探傷檢查： a. 超聲波探傷 UT： 對于各種材質(zhì)均勻的材料表面及內(nèi)部裂紋缺陷比較敏感。 標準：GB/T 5777-1996 級別

2、：C5級 b. 渦流探傷 ET： （電磁感應） 主要對點狀（孔洞形）缺陷敏感。標準： GB/T 7735-2004 級別： B 級 c. 磁粉 MT 和漏磁探傷： 磁力探傷，適用于鐵磁性材料的表面和近表面缺陷的檢 測。 標準：GB/T 12606-1999 級別：C4級 d. 電磁超聲波探傷： 不需要耦合介質(zhì)，可以應用于高溫高速，粗燥的鋼管表面 探傷。 e. 滲透探傷： 熒光、著色、檢測鋼管表面缺陷。 鋼管理化性能檢驗： ①拉伸試驗：測應力和變形，判定材料的強度（YS T0 和塑性指標（ A、 Z） 縱向，橫向試樣管段、弧型、圓形試樣（C 10、C12.5） bsw

3、k| 無縫鋼管 小口徑、薄壁大口徑、厚壁定標距。 注：試樣斷后伸長率與試樣尺寸有關 GB/T 1760 ②沖擊試驗：CVN 缺口 C型、V型、功J值J/cm2 標準試樣10X10X55 (mm)非標試樣5X10X55 (mm) ③硬度試驗：布氏硬度 HR洛氏硬度HRG維氏硬度HV 等 ④液壓試驗：試驗壓力、穩(wěn)壓時間、 p=2SS /D 鋼管工藝性能檢驗： ①壓扁試驗：圓形試樣 C形試樣(S/D> 0.15) H= (1+2) S/ (8+S/D) L=40- 100mm 單位長度變形系數(shù)=0.07?0.08 ②環(huán)拉試驗： L=15mm 無裂紋為合格 ③擴口和卷邊試驗

4、：頂心錐度為 30、40、60 ④彎曲試驗：可代替壓扁試驗（對大口徑管而言）鋼管幾 何尺寸及外形檢查： ①鋼管壁厚檢查：千分尺、超聲測厚儀，兩端不少于 8點 并記錄。 ②鋼管外徑、橢圓度檢查：卡規(guī)、游標卡尺、環(huán)規(guī)，測出 最大點、最小點。 ③鋼管長度檢查：鋼卷尺、人工、自動測長。 ④鋼管彎曲度檢查：直尺、水平尺（1m）、塞尺、細線測 每米彎曲度、全長彎曲度。 ⑤鋼管端面坡口角度和鈍邊檢查：角尺、卡板. 鋼管表面質(zhì)量檢查： 100% ①人工肉眼檢查：照明條件、標準、經(jīng)驗、標識、鋼管轉 動。 ②無損探傷檢查： a. 超聲波探傷 UT： 對于各種材質(zhì)均勻的材料表面及內(nèi)部裂

5、紋缺陷比較敏感。 標準：GB/T 5777-1996 級別：C5級 b. 渦流探傷 ET： （電磁感應） 主要對點狀（孔洞形）缺陷敏感。標準： GB/T 7735-2004 級別： B 級 c. 磁粉 MT 和漏磁探傷： 磁力探傷，適用于鐵磁性材料的表面和近表面缺陷的檢 測。 標準：GB/T 12606-1999 級別：C4級 d. 電磁超聲波探傷： 不需要耦合介質(zhì)，可以應用于高溫高速，粗燥的鋼管表面 探傷。 e. 滲透探傷： 熒光、著色、檢測鋼管表面缺陷。 鋼管理化性能檢驗： ①拉伸試驗：測應力和變形，判定材料的強度（YS T0 和塑性指標（ A、 Z） 縱向，橫

6、向試樣管段、弧型、圓形試樣（。10、。12.5） 小口徑、薄壁大口徑、厚壁定標距。 注：試樣斷后伸長率與試樣尺寸有關 GB/T 1760 ②沖擊試驗：CVN 缺口 C型、V型、功J值J/cm2 標準試樣10X10X55 (mm)非標試樣5X10X55 (mm) ③硬度試驗：布氏硬度 HR洛氏硬度HRG維氏硬度HV 等 ④液壓試驗：試驗壓力、穩(wěn)壓時間、 p=2SS /D 鋼管工藝性能檢驗： ①壓扁試驗：圓形試樣 C形試樣(S/D> 0.15) H= (1+2) S/ (8+S/D) L=40- 100mm 單位長度變形系數(shù)=0.07?0.08 ②環(huán)拉試驗： L=15mm 無

7、裂紋為合格 ③擴口和卷邊試驗：頂心錐度為 30、40、60 ④彎曲試驗：可代替壓扁試驗(對大口徑管而言) 鋼管幾何尺寸及外形檢查： ①鋼管壁厚檢查：千分尺、超聲測厚儀，兩端不少于 8點 并記錄。 ②鋼管外徑、橢圓度檢查：卡規(guī)、游標卡尺、環(huán)規(guī)，測出 最大點、最小點。 ③鋼管長度檢查：鋼卷尺、人工、自動測長。 ④鋼管彎曲度檢查：直尺、水平尺（1m）、塞尺、細線測 每米彎曲度、全長彎曲度。 ⑤鋼管端面坡口角度和鈍邊檢查：角尺、卡板. 鋼管表面質(zhì)量檢查： 100% ①人工肉眼檢查：照明條件、標準、經(jīng)驗、標識、鋼管轉 動。 ②無損探傷檢查： a. 超聲波探傷 UT： 對于

8、各種材質(zhì)均勻的材料表面及內(nèi)部裂紋缺陷比較敏感。 標準：GB/T 5777-1996 級別：C5級 b. 渦流探傷 ET： （電磁感應） 主要對點狀（孔洞形）缺陷敏感。標準： GB/T 7735-2004 級別： B 級 c. 磁粉 MT 和漏磁探傷： 磁力探傷，適用于鐵磁性材料的表面和近表面缺陷的檢 測。 標準：GB/T 12606-1999 級別：C4級 d. 電磁超聲波探傷： 不需要耦合介質(zhì)，可以應用于高溫高速，粗燥的鋼管表面 探傷。 e. 滲透探傷： 熒光、著色、檢測鋼管表面缺陷。 鋼管理化性能檢驗： ①拉伸試驗：測應力和變形，判定材料的強度（YS T0

9、和塑性指標（ A、 Z） 縱向，橫向試樣管段、弧型、圓形試樣（C 10、C12.5） 小口徑、薄壁大口徑、厚壁定標距。 注：試樣斷后伸長率與試樣尺寸有關 GB/T 1760 ②沖擊試驗：CVN 缺口 C型、V型、功J值J/cm2 標準試樣10X10X55 (mm)非標試樣5X10X55 (mm) ③硬度試驗：布氏硬度 HR洛氏硬度HRG維氏硬度HV 等 ④液壓試驗：試驗壓力、穩(wěn)壓時間、 p=2SS /D 鋼管工藝性能檢驗： ①壓扁試驗：圓形試樣 C形試樣(S/D> 0.15) H= (1+2) S/ (8+S/D) L=40- 100mm 單位長度變形系數(shù)=0.07?0.

10、08 ②環(huán)拉試驗： L=15mm 無裂紋為合格 ③擴口和卷邊試驗：頂心錐度為 30、40、60 ④彎曲試驗：可代替壓扁試驗(對大口徑管而言) 鋼管幾何尺寸及外形檢查： ①鋼管壁厚檢查：千分尺、超聲測厚儀，兩端不少于 8點 并記錄。 ②鋼管外徑、橢圓度檢查：卡規(guī)、游標卡尺、環(huán)規(guī)，測出 最大點、最小點。 ③鋼管長度檢查：鋼卷尺、人工、自動測長。 ④鋼管彎曲度檢查：直尺、水平尺（1m）、塞尺、細線測 每米彎曲度、全長彎曲度。 ⑤鋼管端面坡口角度和鈍邊檢查：角尺、卡板. 鋼管表面質(zhì)量檢查： 100% ①人工肉眼檢查：照明條件、標準、經(jīng)驗、標識、鋼管轉 動。 ②無損探傷檢查

11、： a. 超聲波探傷 UT： 對于各種材質(zhì)均勻的材料表面及內(nèi)部裂紋缺陷比較敏感。 標準：GB/T 5777-1996 級別：C5級 b. 渦流探傷 ET： （電磁感應） 主要對點狀（孔洞形）缺陷敏感。標準： GB/T 7735-2004 級別： B 級 c. 磁粉 MT 和漏磁探傷： 磁力探傷，適用于鐵磁性材料的表面和近表面缺陷的檢 測。 標準：GB/T 12606-1999 級別：C4級 d. 電磁超聲波探傷： 不需要耦合介質(zhì)，可以應用于高溫高速，粗燥的鋼管表面 探傷。 e. 滲透探傷： 熒光、著色、檢測鋼管表面缺陷。 鋼管理化性能檢驗： ①拉伸試驗：測應力和變形

12、，判定材料的強度（YS T0 和塑性指標（ A、 Z） 縱向，橫向試樣管段、弧型、圓形試樣（。10、。12.5） 小口徑、薄壁大口徑、厚壁定標距。 注：試樣斷后伸長率與試樣尺寸有關 GB/T 1760 ②沖擊試驗：CVN 缺口 C型、V型、功J值J/cm2 標準試樣10X10X55 (mm)非標試樣5X10X55 (mm) ③硬度試驗：布氏硬度 HR洛氏硬度HRG維氏硬度HV 等 ④液壓試驗：試驗壓力、穩(wěn)壓時間、 p=2SS /D 鋼管工藝性能檢驗： ①壓扁試驗：圓形試樣 C形試樣(S/D> 0.15) H= (1+2) S/ (8+S/D) L=40- 100mm 單

13、位長度變形系數(shù)=0.07?0.08 ②環(huán)拉試驗： L=15mm 無裂紋為合格 ③擴口和卷邊試驗：頂心錐度為 30、40、60 ④彎曲試驗：可代替壓扁試驗(對大口徑管而言) 鋼管幾何尺寸及外形檢查： ①鋼管壁厚檢查：千分尺、超聲測厚儀，兩端不少于 8點 并記錄。 ②鋼管外徑、橢圓度檢查：卡規(guī)、游標卡尺、環(huán)規(guī)，測出 最大點、最小點。 ③鋼管長度檢查：鋼卷尺、人工、自動測長。 ④鋼管彎曲度檢查：直尺、水平尺（1m）、塞尺、細線測 每米彎曲度、全長彎曲度。 ⑤鋼管端面坡口角度和鈍邊檢查：角尺、卡板. 鋼管表面質(zhì)量檢查： 100% ①人工肉眼檢查：照明條件、標準、經(jīng)驗、標識、鋼

14、管轉 動。 ②無損探傷檢查： a. 超聲波探傷 UT： 對于各種材質(zhì)均勻的材料表面及內(nèi)部裂紋缺陷比較敏感。 標準：GB/T 5777-1996 級別：C5級 b. 渦流探傷 ET： （電磁感應） 主要對點狀（孔洞形）缺陷敏感。標準： GB/T 7735-2004 級別： B 級 c. 磁粉 MT 和漏磁探傷： 磁力探傷，適用于鐵磁性材料的表面和近表面缺陷的檢 測。 標準：GB/T 12606-1999 級別：C4級 d. 電磁超聲波探傷： 不需要耦合介質(zhì)，可以應用于高溫高速，粗燥的鋼管表面 探傷。 e. 滲透探傷： 熒光、著色、檢測鋼管表面缺陷。 鋼管理化性

15、能檢驗： ①拉伸試驗：測應力和變形，判定材料的強度（YS T0 和塑性指標（ A、 Z） 縱向，橫向試樣管段、弧型、圓形試樣（C 10、C12.5） 小口徑、薄壁大口徑、厚壁定標距。 注：試樣斷后伸長率與試樣尺寸有關 GB/T 1760 ②沖擊試驗：CVN 缺口 C型、V型、功J值J/cm2 標準試樣10X10X55 (mm)非標試樣5X10X55 (mm) ③硬度試驗：布氏硬度 HR洛氏硬度HRG維氏硬度HV 等 ④液壓試驗：試驗壓力、穩(wěn)壓時間、 p=2SS /D 鋼管工藝性能檢驗： ①壓扁試驗：圓形試樣 C形試樣(S/D> 0.15) H= (1+2) S/ (8+

16、S/D) L=40- 100mm 單位長度變形系數(shù)=0.07?0.08 ②環(huán)拉試驗： L=15mm 無裂紋為合格 ③擴口和卷邊試驗：頂心錐度為 30、40、60 ④彎曲試驗：可代替壓扁試驗(對大口徑管而言) 鋼管幾何尺寸及外形檢查： ①鋼管壁厚檢查：千分尺、超聲測厚儀，兩端不少于 8點 并記錄。 ②鋼管外徑、橢圓度檢查：卡規(guī)、游標卡尺、環(huán)規(guī)，測出 最大點、最小點。 ③鋼管長度檢查：鋼卷尺、人工、自動測長。 ④鋼管彎曲度檢查：直尺、水平尺（1m）、塞尺、細線測 每米彎曲度、全長彎曲度。 ⑤鋼管端面坡口角度和鈍邊檢查：角尺、卡板. 鋼管表面質(zhì)量檢查： 100% ①人工肉

17、眼檢查：照明條件、標準、經(jīng)驗、標識、鋼管轉 動。 ②無損探傷檢查： a. 超聲波探傷 UT： 對于各種材質(zhì)均勻的材料表面及內(nèi)部裂紋缺陷比較敏感。 標準：GB/T 5777-1996 級別：C5級 b. 渦流探傷 ET： （電磁感應） 主要對點狀（孔洞形）缺陷敏感。標準： GB/T 7735-2004 級別： B 級 c. 磁粉 MT 和漏磁探傷： 磁力探傷，適用于鐵磁性材料的表面和近表面缺陷的檢 測。 標準：GB/T 12606-1999 級別：C4級 d. 電磁超聲波探傷： 不需要耦合介質(zhì)，可以應用于高溫高速，粗燥的鋼管表面 探傷。 e. 滲透探傷： 熒光、著色、

18、檢測鋼管表面缺陷。 鋼管理化性能檢驗： ①拉伸試驗：測應力和變形，判定材料的強度（YS T0 和塑性指標（ A、 Z） 縱向，橫向試樣管段、弧型、圓形試樣（。10、。12.5） 小口徑、薄壁大口徑、厚壁定標距。 注：試樣斷后伸長率與試樣尺寸有關 GB/T 1760 ②沖擊試驗：CVN 缺口 C型、V型、功J值J/cm2 標準試樣10X10X55 (mm)非標試樣5X10X55 (mm) ③硬度試驗：布氏硬度 HR洛氏硬度HRG維氏硬度HV 等 ④液壓試驗：試驗壓力、穩(wěn)壓時間、 p=2SS /D 鋼管工藝性能檢驗： ①壓扁試驗：圓形試樣 C形試樣(S/D> 0.15) H

19、= (1+2) S/ (8+S/D) L=40- 100mm 單位長度變形系數(shù)=0.07?0.08 ②環(huán)拉試驗： L=15mm 無裂紋為合格 ③擴口和卷邊試驗：頂心錐度為 30、40、60 ④彎曲試驗：可代替壓扁試驗(對大口徑管而言) 鋼管幾何尺寸及外形檢查： ①鋼管壁厚檢查：千分尺、超聲測厚儀，兩端不少于 8點 并記錄。 ②鋼管外徑、橢圓度檢查：卡規(guī)、游標卡尺、環(huán)規(guī)，測出 最大點、最小點。 ③鋼管長度檢查：鋼卷尺、人工、自動測長。 ④鋼管彎曲度檢查：直尺、水平尺（1m）、塞尺、細線測 每米彎曲度、全長彎曲度。 ⑤鋼管端面坡口角度和鈍邊檢查：角尺、卡板. 鋼管表面質(zhì)

20、量檢查： 100% ①人工肉眼檢查：照明條件、標準、經(jīng)驗、標識、鋼管轉 動。 ②無損探傷檢查： a. 超聲波探傷 UT： 對于各種材質(zhì)均勻的材料表面及內(nèi)部裂紋缺陷比較敏感。 標準：GB/T 5777-1996 級別：C5級 b. 渦流探傷 ET： （電磁感應） 主要對點狀（孔洞形）缺陷敏感。標準： GB/T 7735-2004 級別： B 級 c. 磁粉 MT 和漏磁探傷： 磁力探傷，適用于鐵磁性材料的表面和近表面缺陷的檢 測。 標準：GB/T 12606-1999 級別：C4級 d. 電磁超聲波探傷： 不需要耦合介質(zhì)，可以應用于高溫高速，粗燥的鋼管表面 探傷。

21、 e. 滲透探傷： 熒光、著色、檢測鋼管表面缺陷。 鋼管理化性能檢驗： ①拉伸試驗：測應力和變形，判定材料的強度（YS T0 和塑性指標（ A、 Z） 縱向，橫向試樣管段、弧型、圓形試樣（C 10、C12.5） 小口徑、薄壁大口徑、厚壁定標距。 注：試樣斷后伸長率與試樣尺寸有關 GB/T 1760 ②沖擊試驗：CVN 缺口 C型、V型、功J值J/cm2 標準試樣10X10X55 (mm)非標試樣5X10X55 (mm) ③硬度試驗：布氏硬度 HR洛氏硬度HRG維氏硬度HV 等 ④液壓試驗：試驗壓力、穩(wěn)壓時間、 p=2SS /D 鋼管工藝性能檢驗： ①壓扁試驗：圓形試樣 C形試樣(S/D> 0.15) H= (1+2) S/ (8+S/D) L=40- 100mm 單位長度變形系數(shù)=0.07?0.08 ②環(huán)拉試驗： L=15mm 無裂紋為合格 ③擴口和卷邊試驗：頂心錐度為 30、40、60 ④彎曲試驗：可代替壓扁試驗(對大口徑管而言)