螺紋孔對端面垂直度的檢測(共7頁)

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1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上 內(nèi)螺紋的垂直度怎么加工和保證？以及怎么測量？ 在車床上加工內(nèi)螺紋，可以與端面一塊加工，這樣就可以保證垂直度。如果是攻絲，一要用夾具保證螺母的垂直度， 二要靠絲錐有良好的導(dǎo)向性，可以將絲錐前段磨出導(dǎo)向段，保證攻絲與預(yù)制孔的同軸度。如果用手用絲錐攻絲，在開始攻絲的時(shí)候，可以用直角尺靠在絲錐上檢查垂直度，如果垂直，繼續(xù)攻一圈后再量，直至垂直度達(dá)到要求。要檢查加工完成的工件，可做一個(gè)檢具，檢具的做法，是一個(gè)帶臺階的螺紋，像絲堵一樣，擰到底以后，檢具的臺階貼在內(nèi)螺紋的端面上，查看光隙或涂色檢驗(yàn)，或用塞尺檢驗(yàn)。

2、 三針法測量 螺 紋 測 量 的 方 法 南充職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)電工程系 楊明軒 （南充職業(yè)技術(shù)學(xué)院學(xué)報(bào)2005年第3期） 摘 要：螺紋作為標(biāo)準(zhǔn)件在機(jī)件聯(lián)結(jié)和傳動(dòng)中有著重要地位，在維修中加工螺紋也是常見的，螺紋的精度對其聯(lián)結(jié)和傳動(dòng)有直接影響，螺紋檢測的方法也是必備的。 關(guān)鍵詞：中徑、螺距 1．用螺紋環(huán)(塞)規(guī)及卡板測量 對于一般標(biāo)準(zhǔn)螺紋，都采用螺紋環(huán)規(guī)或塞規(guī)來測量如圖(a)示。在測量外螺紋時(shí)，如果螺紋“過端”環(huán)規(guī)正好旋進(jìn)，而“止端”環(huán)規(guī)旋不進(jìn)，則說明所加工的螺紋符合要求，反之就不合格。測量內(nèi)螺紋時(shí)，采用螺紋塞規(guī)，以相同的方法進(jìn)行測量。 圖(

3、a) 圖(b) 圖(c) 在使用螺紋環(huán)規(guī)或塞規(guī)時(shí)，應(yīng)注意不能用力過大或用扳手硬旋，在測量一些特殊螺紋時(shí)，須自制螺紋環(huán)(塞)規(guī)，但應(yīng)保證其精度。對于直徑較大的螺紋工件，可采用螺紋牙形卡板來進(jìn)行測量、檢查，如圖(b)示。 2．用螺紋千分尺測量 螺紋千分尺是用來測量螺紋中徑的，如圖(c)示，一般用來測量三角螺紋，其結(jié)構(gòu)和使用方法與外徑千分尺相同，有兩個(gè)和螺紋牙形角相同的觸頭，一個(gè)呈圓錐體，一個(gè)呈凹槽。有一系列的測量觸頭可供不同的牙形角和螺距選用。 測量時(shí)，螺紋千分尺的兩個(gè)觸頭正好卡在螺紋的牙形面上，所得的讀數(shù)就是該螺紋中徑的實(shí)際尺寸。 圖(d) 3．用齒厚游標(biāo)卡尺測量

4、齒厚游標(biāo)卡尺由互相垂直的高卡尺和齒厚卡尺組成，如圖(d)示，用來測量梯形螺紋中徑牙厚和蝸桿節(jié)徑齒厚。 測量時(shí)，將齒高卡尺讀數(shù)調(diào)整至齒頂高(梯形螺紋等于0.25﹡螺距t，蝸桿等于模數(shù))，隨后使齒厚卡尺和蝸桿軸線大致相交成一螺紋升角β，并作少量擺動(dòng)。這時(shí)所測量的最小尺寸即為蝸桿軸線節(jié)徑法向齒厚Sn。 蝸桿(或梯形螺紋)節(jié)徑法向齒厚，可預(yù)先用下面的公式計(jì)算出來： Sn=t*cosβ 基中：Sn：蝸桿(或梯形螺紋)節(jié)徑法向齒厚、t ：蝸桿周節(jié)、β：螺紋升角 例1如何用齒厚游標(biāo)卡尺對模數(shù)mn＝6、頭數(shù)K＝2、外徑da ＝80mm的蝸桿進(jìn)行測量？ 解 在測量時(shí)應(yīng)先算出： 蝸桿周節(jié) t ＝

5、mn*π＝6*3.142＝18.852mm 蝸桿導(dǎo)程 L＝t*k＝18.825*2 = 37.704mm 蝸桿節(jié)徑 d = da－2* ms＝80－2*6＝68.00mm 螺旋角 β＝=＝＝101ˊ 蝸桿節(jié)徑處法向齒厚　Sn=t*cosβ＝*18.825*cos101ˊ＝9.28mm 齒厚游標(biāo)卡尺應(yīng)在與蝸桿軸線成101ˊ的交角位置上進(jìn)行測量，如果測得的蝸桿節(jié)徑處法向齒厚實(shí)際尺寸為9.28 mm時(shí)(因齒厚公差的存在，有些偏差)，則說明蝸桿齒形正確。 4．三針測量法　 用量針測量螺紋中徑的方法稱三針量法，測量時(shí)，在螺紋凹槽內(nèi)放置具有同樣直徑D的三根量針，如圖(e)示，然后用適當(dāng)?shù)?/p>

6、量具(如千分尺等)來測量尺寸M的大小，以驗(yàn)證所加工的螺紋中徑是否正確。 螺紋中徑的計(jì)算公式： d2=M－D+t*ctg M：千分尺測量的數(shù)值(mm)、D：量針直徑(mm)、α/2：牙形半角、t：工件螺距或蝸桿周節(jié)(mm) 量針直徑D的計(jì)算公式： D= 如果已知螺紋牙形角，也可用下面簡化公式計(jì)算： 圖(e) 螺紋牙形角α 簡化公式 29 D=0.516t 30 D=0.518t 40 D=0.533t 55 D=0.564t 60 D=0.577t 例2對M24﹡1.5的螺紋進(jìn)行三針測量，已知M＝24.325，求需用的量針直徑D及螺紋

7、中徑d2 ？ 解 ∵　α = 60代入D=0.577t中　　　得D=0.577﹡1.5＝0.8655mm ∴ d2=24.325－0.8655(1+1/0.5)+1.5﹡1.732/0.5=23.0275mm 與理論值(d2=23.026)相差△=23.0275－23.026＝0.0015mm，可見其差值非常的小。 實(shí)際上螺紋的中徑尺寸，一般都可以從螺紋標(biāo)準(zhǔn)中查得或從零件圖上直接注明，因此只要將上面計(jì)算螺紋中徑的公式移項(xiàng)，變換一下，便可得出計(jì)算千分尺應(yīng)測得的讀數(shù)公式： M=d2+D－t*ctg 如果已知牙形角，也可以用下面簡化公式計(jì)算： 　　　　　　　　　　　　　　　　螺

8、紋牙形角α 簡化公式 29 M=d2+4.994D－1.933t 30 M=d2+4.864D－1.886t 40 M=d2+3.924D－1.374t 55 M=d2+3.166D－0.960t 60 M=d2+3D－0.866t 例3用三針量法測量M24﹡1.5的螺紋，已知 D = 0.866mm，d2＝23.026mm，求千分尺應(yīng)測得的讀數(shù)值？ 解 ∵ α = 60代入上式 M = d2+3D－0.866t = 23.026＋3﹡0.866－0.866﹡1.5 ＝24.325mm 5．雙針測量法 雙針測量法的用途比三針測量法還要廣泛，如螺

9、紋圈數(shù)很少的螺紋，以及螺距大的螺紋(螺距大于6.5)，都不便用三針量法測量，而用雙針量法測量則簡便可行，對于普通螺紋，牙形角α =60，如圖(f)示。 圖(f) d2=Mˊ－3D－+0.866t Mˊ：雙針量法的測量尺寸(mm) (d2、D、t的含義同前，在圖(f)上不再標(biāo)注) 從上公式中可看出，在公式右端第一項(xiàng)與第三項(xiàng)中都含有Mˊ值，而Mˊ值需要在測量之前就計(jì)算出來，直接應(yīng)用上述公式是不便計(jì)算理論Mˊ值，需對上式化簡才能求出，以便在加工時(shí)準(zhǔn)確控制Mˊ尺寸，保證螺紋中徑d2合格。 雙針量法測量螺紋中徑用Mˊ值的計(jì)算如下： 由上式變形為： d2

10、=(Mˊ－D)－2D－+0.866t 設(shè) Mˊ－D = x　上式變?yōu)椋? 　　　　　　　d2= x－2D－+0.866t 將上式變形為：8 x d2= 8 x2－16 x D－t2+0.866(8 x) t 整理后變?yōu)椋? x2+(0.866 t－2 D－d2) x－=0 求解出x來 x 1= 　　　　　　x 2= 舍去x 2這個(gè)根，保留x 1得出： 　　　　　　x = 將上式代入　Mˊ－D = x　進(jìn)一步求解Mˊ： 　　　　　　Mˊ＝＋D 這就是用雙針法測量普通螺紋中徑的理論值Mˊ的公式 例4用雙針量法測量M12(6h)的螺紋，已知D = 1.008mm，d2=10.863，求用雙針量法測量時(shí)測得的讀數(shù) ？ 解 ∵ M12的粗牙螺紋 α = 60 螺距 t =1.75mm Mˊ＝＋D = +1.008 =12.4051mm 而螺紋中徑本身存在著公差，所測量出來的值也有范圍。 由于螺紋是標(biāo)準(zhǔn)件，使用極其廣泛，檢測其精度是否符合標(biāo)準(zhǔn)是常見的工作，上面所介紹的幾種測量方法也是常用的，對其歸納、總結(jié)、推導(dǎo)和演繹，希望對檢測工作有所幫助。 （責(zé)任編輯 高炳易） 專心---專注---專業(yè)