濕式、干式氣柜維護(hù)檢修規(guī)程

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1、 石油化工設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程-----通用設(shè)備 濕式、干式氣柜維護(hù)檢修規(guī)程 SHS01013-2003 中國石油化工集團(tuán)公司 修訂 中國石油化工股份有限公司 中國石化出版社 精選文檔 濕式、干式氣柜維護(hù)檢修規(guī)程 目 次 1.總則 1.1主題內(nèi)容與適用范圍 1.2編寫依據(jù) 2.檢修周期與內(nèi)容 2.1檢修周期 2.2檢修內(nèi)容 3.檢修質(zhì)量與標(biāo)準(zhǔn) 3.1檢修前準(zhǔn)備 3.2干式氣柜日常檢查維護(hù) 3.3濕式氣柜日常檢查維護(hù) 3.4干式氣柜外部檢查維護(hù) 3.5濕式氣柜外部檢查維

2、護(hù) 3.6全面檢查維護(hù) 3.7附件的檢查維護(hù) 3.8檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 4試車與驗收 4.1試車前準(zhǔn)備 4.2試車 4.3驗收 5 常見故障及處理 附錄A濕式干式氣柜常用檢修方法 （參考件） 附錄B柜底下部防滲水處理方法（參考件） 附錄C布簾密封干氣柜橡膠密封膜檢修安裝(參考件) 精選文檔 1. 總 則 1.1主題內(nèi)容與適用范圍 1.1.1本規(guī)程適用于建造在具有足夠承載能力的均質(zhì)基礎(chǔ)上，其底部與基礎(chǔ)緊密接觸，儲存石化煉油企業(yè)瓦斯氣的常壓濕式、干式氣柜的使用、維護(hù)和檢修。 1.1.2干式

3、氣柜按密封結(jié)構(gòu)劃分為：稀油密封型(M.A.N)、干油密封型(Klonne)和卷簾密封型(Wiggins)三種。 1.1.3按照柜體與各層中節(jié)、鐘罩連接結(jié)構(gòu)和傳動方式差別將濕式氣柜劃分為垂直導(dǎo)軌和螺旋導(dǎo)軌兩種。 1.1.4本規(guī)程規(guī)定了氣柜的檢修周期與內(nèi)容、檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、試車與驗收、維護(hù)與故障處理。 1.1.5凡已安裝使用的各類氣柜（包括國外引進(jìn)的）在維護(hù)修理時，除遵守本規(guī)定外，還應(yīng)遵守原設(shè)計制造圖紙要求。 1.2編寫依據(jù) JB/T4735-1997 《鋼制焊接常壓容器》 SH/T3530-2001 《石油化工立式圓筒形鋼制儲罐施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》 GBJ128-90 《立式圓筒

4、形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范》 GB50236-98 《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》 GB50205-95 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》 <<加工高含硫原油儲罐防腐蝕技術(shù)管理規(guī)定>>.(試行) 中國石油化工股份有限公司 2001年5月 SH3022-1999 <<石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范>> 精選文檔 2.檢修周期及內(nèi)容 2.1檢修周期 2~5年 2.2檢修內(nèi)容 2.2.1干式氣柜 2

5、.2.1.1柜體、活塞、T型檔板、柜內(nèi)外平臺護(hù)欄支吊架等鋼結(jié)構(gòu)以及柜體各出入口接管防腐、保溫和設(shè)備銘牌等.以及防腐層的損壞 2.2.1.2柜體壁板、活塞板變形、凹陷、鼓包及滲漏等。 2.2.1.3活塞、T型檔板等柜內(nèi)構(gòu)件的密封面。 2.2.1.4卷簾密封干式氣柜橡膠布簾的扭曲、皺折、泄漏、破損等。 2.2.1.5稀油密封干式氣柜潤滑油系統(tǒng)。 2.2.1.6柜體、活塞、T型檔板以及各接管焊縫的滲漏和裂縫等。 2.2.1.7所有密封機構(gòu)、活塞配重調(diào)平裝置、柜內(nèi)外柜容指示儀、可燃?xì)怏w檢測分析儀、緊急排放設(shè)施、出入口聯(lián)鎖自控等安全附件。 2.2.1.8設(shè)備基礎(chǔ)的裂紋、破損、傾斜和下沉。

6、 2.2.2濕式氣柜 2.2.2.1各層柜體以及各出入口接管防腐、保溫和設(shè)備銘牌等。 2.2.2.2各層柜體的壁板、頂板損傷及滲漏,內(nèi)壁防腐層的損壞. 2.2.2.3各層柜體及各接管焊縫的滲漏和裂縫等 2.2.2.4導(dǎo)軌.導(dǎo)輪 2.2.2.5所有內(nèi)外構(gòu)件及其焊縫的變形、腐蝕、裂紋等損壞 2.2.2.6所有安全附件。 2.2.2.7設(shè)備基礎(chǔ)的裂紋、破損、傾斜和下沉。 3 . 檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 3.1 檢修前準(zhǔn)備 3.1.1備齊必要的圖紙技術(shù)資料,根據(jù)檢查情況,編寫施工方案. 3.1.2備齊工機具、材料和勞動保護(hù)用品. 3.1.3凡需進(jìn)柜檢查或在柜上動火的項目，根據(jù)SH3

7、505《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》要求，在檢修前應(yīng)制訂并落實好相關(guān)安全措施,達(dá)到安全作業(yè)條件. 3.1.3.1對干式氣柜排凈柜內(nèi)瓦斯氣，活塞落至低位，關(guān)閉出入口邊界閥，通過出入口氮氣和風(fēng)跨線連通閥對柜內(nèi)按安全程序進(jìn)行置換處理(嚴(yán)禁在布簾密封干式氣柜處理過程中通蒸汽蒸柜)，處理過程中可對柜內(nèi)活塞底部進(jìn)水清洗，最后通過柜底凝油線和排污孔排出柜底凝縮油及積水，待化驗(可燃?xì)怏w濃度及O2含量檢測)合格后氣柜出入口加盲板隔斷，安裝活塞支撐桿，徹底落下活塞至柜底。打開所有側(cè)柜壁門、人孔、柜頂通風(fēng)孔、活塞頂人孔進(jìn)行自然通風(fēng)置換。 3.1.3.2對濕式氣柜徹底放空柜內(nèi)瓦斯，使中節(jié)及鐘罩完全落入柜內(nèi)，在導(dǎo)氣

8、筒外側(cè)出入口管線上加盲板將氣柜與系統(tǒng)管線隔斷，通過導(dǎo)氣筒上的氮氣、風(fēng)連通閥向柜內(nèi)充氣置換，在可燃?xì)夥治龊细窈笈懦龉駜?nèi)及各層水封槽水，通過連通閥向柜內(nèi)通蒸汽蒸柜24小時以上，合格后打開各層人孔及柜頂通風(fēng)口，拆除柜外各安全附件。打開所有側(cè)柜壁門、人孔、柜頂通風(fēng)孔、活塞頂人孔進(jìn)行自然通風(fēng)置換。 精選文檔 3.1.3.3測檢分析柜內(nèi)各點氧含量及可燃?xì)怏w合格后進(jìn)入柜內(nèi)，拆除妨礙檢查維修的柜內(nèi)外各附件。 3.1.3.4徹底清掃柜底和壁上面、溝、槽、管內(nèi)污油鐵銹、硫化物等臟物和積水，給檢修創(chuàng)造條件。柜內(nèi)作業(yè)注意硫化物的自燃并避免敲擊產(chǎn)生火花，臟物清理應(yīng)按環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)清出柜外妥善處理。 3.1.3.5

9、進(jìn)柜檢查及施工使用的燈具必須是低壓防爆燈，基伸展壓不能超過24V。 3.1.3.6動火前必須嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定辦理用火手續(xù)。 3.2干式氣柜日常檢查維護(hù) 3.2.1一般規(guī)定 3.2.1.1氣柜在使用時，要根據(jù)工藝要求建立操作規(guī)程和巡回檢查制度，并嚴(yán)格執(zhí)行。 3.2.1.2氣柜使用過程中要進(jìn)行定期檢查，定期檢查分為外部檢查和全面檢查。根據(jù)儲存介質(zhì)性質(zhì)和運行環(huán)境特點每年最少應(yīng)進(jìn)行一次外部檢查。每2-5年應(yīng)隨停工檢修進(jìn)行一次全面檢查。特殊情況下經(jīng)企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)可適當(dāng)延長。檢查后將檢查內(nèi)容及時記載于技術(shù)管理檔案內(nèi)。 3.2.2維護(hù)管理 3.2.2.1操作人員巡回檢查時，應(yīng)檢查柜體、活塞

10、、密封裝置及各安全附件有無泄漏。收發(fā)物料時應(yīng)注意柜體、活塞有無鼓包或抽癟等異常現(xiàn)象。 3.2.2.2氣柜發(fā)生以下現(xiàn)象時，操作人員應(yīng)按照操作規(guī)程采取緊急措施，并及時報告有關(guān)部門： a.通風(fēng)透氣孔、柜頂通風(fēng)帽是否干凈、暢通。 b.柜內(nèi)活塞沉沒、傾斜，調(diào)平裝置偏斜、脫軌，橡膠布簾擠壓、扭曲和皺摺。 c.柜內(nèi)外可燃?xì)怏w檢測儀報警。 d.橡膠布簾泄漏、活塞密封面漏氣、浮盤上積油、積水。 e.柜體基礎(chǔ)發(fā)現(xiàn)滲油、漏氣。 f.柜容指示儀、緊急放散設(shè)施、調(diào)平機構(gòu)失靈。 g.氣柜柜底翹起。 h.T型檔板、活塞、柜體之間靜電導(dǎo)線銹蝕或脫落。 i.氣柜頂部發(fā)生大面積凹陷或其限位裝置失靈。 j.活

11、塞沉降到柜底或升至柜頂。 k.接管焊縫出現(xiàn)裂紋或閥門、緊固件損壞，難以保證安全生產(chǎn)。 l.柜體、T型檔板、活塞等發(fā)生裂縫、泄漏、鼓包、凹陷等異?，F(xiàn)象，危及安全生產(chǎn)。 m.潤滑油泵泵體或電機振動超標(biāo)、前后端承軸掁動、發(fā)熱、抽空不上量等。 n.密封油變質(zhì)(乳化、變稀、沉淀、有機械雜質(zhì))或量過少、過多。 o.發(fā)生火災(zāi)直接威脅干式氣柜的安全生產(chǎn)。 3.2.2.3氣柜在操作維護(hù)過程中應(yīng)注意的事項： a.柜壁門、柜頂門在氣柜運行過程中應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密，需要進(jìn)人時須經(jīng)使用單位同意確認(rèn)后開據(jù)施工安全作業(yè)票、崗位操作人員現(xiàn)場監(jiān)護(hù)方可進(jìn)入。 b.柜壁各透氣通風(fēng)孔應(yīng)保持暢通無障礙。 c.在各采樣口閥門保

12、持關(guān)閉無泄漏。 精選文檔 d.活塞頂應(yīng)定期檢查、無雜物。 e.活塞密封面、橡膠布簾無雜物、無泄漏 f.必須保證聯(lián)鎖放空機構(gòu)安全可靠、緊急手動放空機構(gòu)限位鎖死、關(guān)閉嚴(yán)密。 g.在正常操作時，活塞最低控制高度必須大于活塞支撐高度。 h.柜內(nèi)各轉(zhuǎn)動部件必須保持可靠的潤滑、正常運動。 i.進(jìn)入氣柜操作檢查和維護(hù)必須固定好隨身工具，避免工器具碰撞刮蹭橡膠密封膜或落入密封膜布簾夾層。 j.密封布簾使用溫度為-40℃~80℃，系統(tǒng)管線內(nèi)瓦斯溫度超過50℃時應(yīng)立即關(guān)閉入口閥。 k.電梯系統(tǒng)檢驗合格，安全可好用。 3.3濕式氣柜日常維護(hù) 3.3.1一般規(guī)定 3.3.1.1濕式氣柜在正

13、常使用時，必須建立操作規(guī)程并根據(jù)工藝要求嚴(yán)格執(zhí)行，日常操作過程中應(yīng)接照以下工藝指標(biāo)。見表1： 表1濕式氣柜的操作工藝指標(biāo) 操作內(nèi)容 指標(biāo) 上升速度 ≯0.2m/min 下降速度 ≯0.4m/min 操作壓力 2.2Kpa~4.0Kpa 最高安全高度 ＜85％總柜容高 最低安全高度 ＞10％總柜容高 水封高度(夏) ≮4500mm 水封高度(冬) ≮4000mm 冬季水封水溫 5~10℃ 3.3.1.2雷雨大風(fēng)天氣根據(jù)現(xiàn)場設(shè)備狀況，限定濕式氣柜最高操作安全高度＜30~50％總柜容高。 3.3.1.3必須建立氣柜操作設(shè)備巡回檢查制度并作好日常操作記錄。

14、3.3.1.4氣柜使用過程中要進(jìn)行定期檢查，定期檢查分為外部檢查和全面檢查。根據(jù)儲存介質(zhì)和地區(qū)特點每年最少應(yīng)進(jìn)行一次外部檢查。每2~5年應(yīng)根據(jù)停工大檢修情況或結(jié)合清罐進(jìn)行一次全面檢查。特殊情況下經(jīng)企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)可適當(dāng)延長。檢查后將檢查內(nèi)容及時記載于技術(shù)管理檔案內(nèi)。 3.3.2維護(hù)管理 3.3.2.1操作人員巡回檢查時，應(yīng)檢查柜體及其各安全附件有無泄漏，收付瓦斯、置換加排水等過程應(yīng)注意柜內(nèi)壓力和柜容高度，同時檢查柜體、中節(jié)和鐘罩有無鼓包或抽癟等異常現(xiàn)象。 3.3.2.2氣柜發(fā)生以下現(xiàn)象時，操作人員應(yīng)按照操作規(guī)程采取緊急措施，并及時報告有關(guān)部門： a.中節(jié)及鐘罩完全沉沒于柜體。 b.

15、瓦斯收付量過快，中節(jié)或鐘罩上升下降速度過快。 c.導(dǎo)輪與導(dǎo)軌錯位、卡澀，導(dǎo)輪不轉(zhuǎn)動、脫軌。 d.鐘罩與中節(jié)、中節(jié)與柜體間的水封槽偏斜，水封偏斜、水溢出。 e.導(dǎo)氣筒凝縮油排放口現(xiàn)場排出水。 f.導(dǎo)氣筒管壁泄漏。 g.各層水封水內(nèi)油污較大。 精選文檔 h.濕式氣柜基礎(chǔ)與底板間發(fā)現(xiàn)滲油、滲水。 i.濕式氣柜柜容指示儀故障或高度自動報警系統(tǒng)失靈。 j.濕式氣柜柜底翹起或基礎(chǔ)偏斜、下沉。 k.各層導(dǎo)靜電線破損或固定點脫落。 l.鐘罩頂部發(fā)生大面積凹陷或其柜容限位裝置失靈。 m.收瓦斯過快、壓力過大導(dǎo)致瓦斯沖破水封。 n.接管焊縫出現(xiàn)裂紋或閥門、緊固件損壞，難以保證安全生產(chǎn)

16、。 o.柜體、中節(jié)和鐘罩發(fā)生裂縫、泄漏、鼓包、凹陷等異常現(xiàn)象，危及安全生產(chǎn)。 p.發(fā)生火災(zāi)直接威脅濕式氣柜的安全生產(chǎn)。 r.水封槽平臺踏步或鐘罩頂放空口積油。 3.4干式氣柜外部檢查維護(hù) 3.4.1外部檢查應(yīng)由使用部門負(fù)責(zé)。 3.4.2檢查柜頂和柜壁是否變形，有無嚴(yán)重的凹陷、鼓包、折皺及滲漏穿孔。折褶凹陷的值見表2、表3，超過允許值應(yīng)進(jìn)行修復(fù)。 表2凹陷鼓包允許值： 測量距離∕(mm) 允許偏差值∕(mm) 1500 20 3000 35 4000 40 測量距離指樣板孤長 表3折褶允許值： 壁板厚度∕(mm) 允許折褶高度∕(mm) 4 30

17、5 40 6 50 7 60 8 70 3.4.3用5~10倍放大鏡目檢柜體焊縫，在檢查中應(yīng)特別注意柜壁與柜底間的角焊縫和底層壁板的縱、橫焊縫以及進(jìn)出口接管與柜體的連接焊縫有無滲漏和裂紋。 3.4.4檢查進(jìn)出口閥門、人孔、清掃孔等處的緊固件是否牢靠，出入口閥門自控聯(lián)鎖是否正常。 3.4.5檢查柜體、柜頂外部防腐層有無脫落，防水檐是否完好，有破損時應(yīng)檢查柜壁金屬結(jié)構(gòu)腐蝕程度。 3.4.6檢查活塞、T型檔板的腐蝕程度，活塞與柜體密封面、橡膠布簾有無滲漏。 3.4.7活塞、T型檔板的導(dǎo)向裝置是否靈活好用。 3.4.8各運動部件間的靜電導(dǎo)線接頭是否牢固。 3.4.9檢查

18、氣柜基礎(chǔ)有無下沉、柜體有無傾斜，散水坡有無破損，瀝青封口是否完好。對于大型氣柜應(yīng)設(shè)置基礎(chǔ)沉降觀眾測點及標(biāo)志，定期測量并記錄其沉降量。 精選文檔 3.4.10根據(jù)安全管理規(guī)定檢查防雷和靜電接地設(shè)施，并測量靜電接地電阻。 3.4.11每3年應(yīng)對大型氣柜的項、壁及活塞壁做一次測厚檢查。柜壁量下一、二圈壁板的每塊板沿豎向至少測2個點，其他層沿盤梯每層測1點。測厚點應(yīng)固定，設(shè)有標(biāo)志，并按編號做好測厚記錄。 3.4.12對采用陰極保護(hù)的氣柜，應(yīng)檢查其保護(hù)效果，有外加電流保護(hù)的應(yīng)定期檢查其保護(hù)電位。 3.4.13可燃?xì)怏w檢測儀、超聲波柜容儀等儀表附件完好正常。 3.4.14柜內(nèi)壁防腐層光滑平

19、整無脫落。 3.4.15調(diào)平配重、緊急排放、柜容指示、緊急切斷等安全附件完好。 3.5濕式氣柜外部檢查維護(hù) 3.5.1外部檢查應(yīng)由使用部門負(fù)責(zé)。 3.5.2在柜頂檢查時，應(yīng)注意不要損壞各層的平臺踏步，作業(yè)器件捆緊拿牢不要掉入水封槽內(nèi)，鐘罩頂同一地點站立不能超過三人，嚴(yán)禁工具或重物掉在鐘罩頂板上。 3.5.3檢查氣柜的外框架、垂直或螺旋導(dǎo)軌、爬梯等鋼構(gòu)架有無變形，柜容指示儀等裝置的鋼絲繩的銹蝕與松緊程度。 3.5.4檢查柜頂和柜壁是否變形，有無嚴(yán)重的凹陷、鼓包、折皺及滲漏穿孔。折褶凹陷的值見表2、表3，超過允許值應(yīng)進(jìn)行修復(fù)。對有保溫層的柜體，柜體無明顯損壞、保溫層無滲漏痕跡時，可不拆

20、除保溫層進(jìn)行檢查。 3.5.5用5~10倍放大鏡目檢柜體焊縫，在檢查中應(yīng)特別注意柜壁與柜底間的角焊縫和底層壁板的縱、橫焊縫以及進(jìn)出口接管與柜體的連接焊縫有無滲漏和裂紋。 3.5.6檢查進(jìn)出口閥門、人孔、清掃孔等處的緊固件是否牢靠，消防泡沫管是否有油氣排入，端蓋是否完好。 3.5.7檢查柜體、中節(jié)及鐘罩外防腐層有無脫落，柜體及防水檐是否完好，若發(fā)現(xiàn)防腐層有鼓包、翹皮時應(yīng)檢查柜壁、柜頂腐蝕程度，若發(fā)現(xiàn)防腐層有滲水、冒泡時應(yīng)檢查柜壁、柜頂?shù)胤窀g泄漏。 3.5.8檢查各層中節(jié)平臺、護(hù)欄及水封槽的腐蝕程度，水封槽有無滲漏，各層螺旋及垂直浮梯、導(dǎo)向裝置是否靈活好用，各層導(dǎo)靜電線腐蝕程度、接頭是否

21、牢固。 3.5.9檢查鐘罩頂集水、集油情況，項壁腐蝕情況，緊急放空閥及柜容檢測指示儀完好情況，配重塊的擺放及完好情況。 3.5.10檢查柜體基礎(chǔ)有無下沉、柜體有無傾斜，散水坡有無破損，瀝青封口是否完好。對于大型濕式氣柜應(yīng)設(shè)置基礎(chǔ)沉降觀測點及標(biāo)志，定期測量并記錄其沉降量。 3.5.11氣柜基礎(chǔ)容許傾斜值≤0.008，如超過容許傾斜值應(yīng)采取措施。(容許傾斜值是指基礎(chǔ)傾斜方向兩端點的沉降差與其距離的比值) 3.5.12每年按照安全管理規(guī)定檢查防雷和靜電接地設(shè)施，并測量靜電接地電阻。 3.5.13每3年應(yīng)對大型氣柜的柜壁、各層中節(jié)和鐘罩頂做一次測厚檢查。柜壁最下一、二圈壁板的每塊板沿豎向至

22、少測2個點，其他層沿盤梯每層測1點。測厚點應(yīng)固定，設(shè)有標(biāo)志，并按編號做好測厚記錄。 精選文檔 3.6全面檢查維護(hù) 3.6.1全面檢查應(yīng)包括外部檢查的全部項目。 3.6.2用超聲波測厚儀檢查柜底、柜壁腐蝕程度。底板余厚不小于設(shè)計最小允許厚度。 3.6.3柜底滲漏時，一般應(yīng)將柜底板全部擦洗干凈，目視檢查所有的焊縫和底板。需進(jìn)一步確定漏點時，可選用真空箱法、充水試漏法、氨氣滲透法或其他有效方法。 a.真空箱法：將焊縫上的防腐層、鐵銹、油污等臟物洗漏干凈，在焊縫上涂抹肥皂水，用真空箱罩住焊縫，用真空泵抽出箱內(nèi)的空氣，使其真空度達(dá)到53KPa，檢查箱內(nèi)焊縫上無肥皂泡則為合格，有肥皂泡即為

23、滲漏點。 b.充水試漏法：柜內(nèi)充入少量水，能將全部底板淹沒即可，柜底周圍用黃泥堵塞，并拍打嚴(yán)密，然后在柜底四處分別能入壓縮空氣，壓力略高于充水最深處的靜壓，水面產(chǎn)生氣泡處即為滲漏點。 c.氨氣滲透法：柜底周圍用黃泥堵塞并拍打嚴(yán)密，柜底表面徹底清掃干凈，并用水（最好為熱水）沖洗焊縫，在柜底四處分別通入氨氣，壓力保持0.08~0.15Mpa，在焊縫上涂以酚酞酒精溶液，以溶液不變色為合格，若溶液出現(xiàn)紅色或紫紅色班點，即為滲漏點。在通氨氣前后，嚴(yán)禁附近動火。在進(jìn)行補焊時，必須用壓縮空氣把氨氣吹凈，分析合格后方可進(jìn)行施工。 3.6.4超聲波測厚儀檢查柜壁，若不能滿足要求，必須對柜壁進(jìn)行加固。 3

24、.6.5氣柜柜壁坑蝕深度超過表4規(guī)定值時，應(yīng)進(jìn)行修補或更換。 表4坑蝕深度允許值：mm 鋼板厚度 坑蝕深度 3 1.2 4 1.5 5 1.8 6 2.2 7 2.5 8 2.8 9 3.2 10 3.5 3.6.6大型氣柜下部壁板的縱焊縫應(yīng)進(jìn)行超聲探傷抽查，容積小于2萬立方米的只抽查下部一圈，容積大于或等于2萬立方米的抽查下部二圈，抽查焊縫的長度不小于該部分縱焊縫總長的10%，其中T型焊縫占80%，檢查的方法和焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)參照SH/T 3530-2001《石油化工立式圓筒形鋼制儲罐施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》第12.2.4條要求進(jìn)行。對檢查出的超標(biāo)缺陷，應(yīng)

25、采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理。 3.6.7應(yīng)檢查活塞頂桁架構(gòu)件有無扭曲等變形，各連接焊縫有無開裂。 3.6.8稀油式干式氣柜應(yīng)著重檢查密活塞和柜體封面、集油系統(tǒng)、導(dǎo)油設(shè)施、靜電導(dǎo)接地等裝置是否完好，活塞有無傾斜，與柜底是否接觸，活塞及柜體接觸介質(zhì)一側(cè)銹蝕程度。卷簾密封干式氣柜著重檢查柜體與T型檔板、T型檔板與活塞間密封壓條及橡膠卷簾泄漏和完好情況，導(dǎo)向設(shè)施、靜電導(dǎo)接地等裝置是否完好、活塞有無傾斜、密封布簾間隙是否符合標(biāo)準(zhǔn)。 3.6.9在對于干式氣柜活塞的檢查，應(yīng)注意不要損壞活塞壁板，同一地點不能超過三人，嚴(yán)禁工具或重物掉在活塞上。必須著重檢查各支撐柱密封面是否有泄漏，連接螺栓有無松動，密封膠條有

26、無脫落，活塞壁及桁架有無變形，防轉(zhuǎn)裝置鋼絲繩的銹蝕與松緊程度。 精選文檔 3.6.10氣柜必須檢查柜體內(nèi)外防腐層脫落損壞情況。 3.6.11土壤腐蝕性強的地區(qū)，應(yīng)開挖檢查柜體靜電接地極、線的腐蝕情況，腐蝕嚴(yán)重的應(yīng)按原設(shè)計恢復(fù)。 3.6.12濕式氣柜應(yīng)檢查鐘罩頂桁架構(gòu)件有無扭曲等變形，與鐘罩壁連接焊縫是否牢靠、有無開裂。 3.6.13濕式氣柜還應(yīng)著重檢查水封槽、導(dǎo)氣筒、導(dǎo)向裝置、導(dǎo)靜電設(shè)施、柜容儀、限位裝置、緊急放散等安全附件是否完好。 3.6.14濕式氣柜檢查柜內(nèi)部導(dǎo)氣筒的支撐銹蝕情況，支撐力是否穩(wěn)固。 3.6.15濕式氣柜檢查柜內(nèi)各凝縮油管口、注水管口、清掃口、排污口的腐蝕

27、及阻塞情況。 3.7附件的檢查維護(hù) 3.7.1干式氣柜附件的檢查由使用部門負(fù)責(zé)，檢查周期與檢查保養(yǎng)的主要內(nèi)容見表5。 表5檢查維護(hù)表 附件名稱 檢查內(nèi)容 維修保養(yǎng) 檢查周期 可燃?xì)怏w檢測儀 用標(biāo)準(zhǔn)氣測試能夠正常檢驗和指示，探頭清潔干凈無雜物阻塞，室內(nèi)指示報警正常 清理探頭，調(diào)試回路 三月 手動緊急放空設(shè)施 手動絞車轉(zhuǎn)動靈活，限位指示準(zhǔn)確牢靠，鋼絲繩腐蝕程度和松緊程度。 絞車活動部分加油，鋼絲繩涂潤滑脂保護(hù)，鋼絲繩繃緊，必要時更換鋼絲繩，各導(dǎo)輪軸上油。 一月 自動放空設(shè)施 放空閥頂桿靈活可靠，頂桿長度確定，閥芯配重塊牢靠，閥芯與閥座密封嚴(yán)不能有雜物，鋼絲繩腐

28、蝕程度和松緊程度。 頂桿、閥芯軌道、各導(dǎo)輪等活動關(guān)節(jié)加潤滑油，必要時更換鋼絲繩。 六月 導(dǎo)靜電線、電極 阻值符合要求，腐蝕情況，導(dǎo)線有無斷裂，接頭固定牢固。 連接斷裂的電極，清理更換銹蝕的導(dǎo)靜電線，更換銅鼻子和固定螺栓。 一年、隨檢修 柜容指示儀 配重升降順暢，表內(nèi)傳動齒輪有無卡澀現(xiàn)象，鋼絲繩有無腐蝕，導(dǎo)輪滑輪轉(zhuǎn)動靈活。 表內(nèi)各潤滑點加油，鋼絲繩抹潤滑脂，導(dǎo)輪軸注油，齒輪箱內(nèi)部件銹蝕須拆卸檢修或更換，鋼絲繩有必要進(jìn)行更換 六月 精選文檔 出入口氣缸閥 缸體各密封點及配風(fēng)系統(tǒng)是否漏內(nèi)，儀表控制線是否完好，手自動轉(zhuǎn)換機構(gòu)靈活好用，閥桿上下開關(guān)順暢，回訊器指示正確，

29、室內(nèi)操控準(zhǔn)確及時 消除泄漏點，轉(zhuǎn)動部份加油，風(fēng)濾器清理，手自動轉(zhuǎn)換機構(gòu)加油，氣缸控制盒及防爆控制箱更換，室內(nèi)控制按鈕更換 一周 調(diào)平配重設(shè)施 配重導(dǎo)軌上下是否有障礙物，鋼絲繩導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動靈活，各導(dǎo)輪及鋼絲繩牢固有無銹蝕，配重導(dǎo)軌導(dǎo)輪間隙及潤滑正常，各牽引點水平一致，活塞圓周無扭曲 各導(dǎo)輪軸及軌道加潤滑油，鋼絲繩 清除油垢抹黃油，適時調(diào)整配重及活塞圓周扭曲度 一年、隨檢修 通風(fēng)透氣孔、柜壁頂門 透氣口無阻塞和雜物，柜側(cè)、頂壁門無損壞、內(nèi)側(cè)無異物、開關(guān)正常能鎖緊閉嚴(yán) 清理透氣口，各柜門內(nèi)側(cè)清理光滑 一周 照明系統(tǒng) 防爆接線箱、套管、接頭無破損開裂露線，防爆燈具無敞口漏氣進(jìn)水，各

30、燈照明良好，防爆開關(guān)可靠 防爆器材損壞立即整改，不亮燈具立即更換 每天巡檢時檢查 凝縮油回收設(shè)施 閥門開關(guān)是否良好、有無泄漏，管線防腐保溫是否完好，冬季有無冰凍 閥門保持清潔，盤根加油壓緊，修理防腐保溫層 每一月一次，冬季應(yīng)加強檢查，每天巡檢時檢查 活塞頂配重 活塞水平度，配重塊有無破損 調(diào)整配重塊，若發(fā)現(xiàn)損壞則立即清理更換 三個月 活塞水平液位計 水箱、導(dǎo)管、玻璃管液位計、標(biāo)尺等是否完好，注水后各接頭泄漏情況，冬季是否有凍凝，有無腐蝕 損壞部件立即更換，泄漏接頭重接或換墊，冬季注水檢測時注意防凍 一年、隨檢修 精選文檔 導(dǎo)輪、滑輪 表面是否銹蝕，軸是

31、否干澀，軸固定限位塊是否銹蝕粘連和卡澀 軸端注油孔加油，嚴(yán)重粘連或卡澀須停柜固定配重和鋼絲繩后對其檢修 三月 活塞支撐桿 各桿能夠按編號排放，桿與孔對照，活塞上固定牢靠 清理表面雜物，擺放錯誤的要重新布好并固定 一年、隨檢修 橡膠布簾保護(hù)板 固定螺栓無脫落無丟失，保護(hù)板邊角光滑無毛刺，均背對布簾向外折邊，有無脫槽和變形 發(fā)現(xiàn)脫落螺栓立即查找并確認(rèn)，損壞或脫落的保護(hù)板必須拆下檢修 一年、隨檢修 橡膠布簾 橡膠布簾有無泄漏、扭曲和皺摺擠壓，每節(jié)的最下層檢查是否有遺落異物，橡膠布簾表面是否有磨擦痕跡 扭曲和皺摺擠壓可運行中糾偏，清理底圈落物，若發(fā)現(xiàn)磨擦和劃痕須立即全面和局部

32、檢查相關(guān)接觸面所有部件并根據(jù)情況制訂修理方案 六月 橡膠布簾密封壓條 壓條皺摺和重復(fù)擠壓，無夾異物和泄漏 表面臟物清理，小泄漏可涂膠粘接，大泄漏停柜大修 一年、隨檢修 活塞、T型檔板間隙 外密封：370±120mm，內(nèi)密封：370±145mm 制訂糾偏措施，調(diào)整配重、鋼絲繩張力、各層間隙 一年、隨檢修 活塞水平度 各點水平儀液面高低差≤50mm 調(diào)整活塞圓周配重塊及鋼絲繩張力 一年、隨檢修 3.7.2濕式氣柜安全附件的檢查由使用部門負(fù)責(zé)，檢查周期與檢查保養(yǎng)的主要內(nèi)容見表6。 表6檢查維護(hù)表 附件名稱 檢查內(nèi)容 維修保養(yǎng) 檢查周期 內(nèi)導(dǎo)

33、輪和導(dǎo)軌 滾輪轉(zhuǎn)動是否靈活，其磨損程度與導(dǎo)軌接觸是否平穩(wěn)，導(dǎo)軌有無變形。 轉(zhuǎn)動部分加潤滑脂，磨損嚴(yán)重的應(yīng)更換，調(diào)整滾輪托架，校直導(dǎo)軌。 與全面檢查同時 水封槽 腐蝕程度，有無滲漏，進(jìn)出口閥門有無泄漏，進(jìn)口管線有無腐蝕。 防腐、修補、更換填料、墊片或閥門、管線。 與全面檢查同時 水槽加熱器 有無腐蝕滲漏，支架有無損壞鼓泡裝置是否腐蝕損壞蒸汽管線保溫層是否完好，管線有無腐蝕。 修補或更換支架、管線。 半年 精選文檔 瓦斯進(jìn)出口閥門 填料函、墊片處有無滲漏，開關(guān)是否靈活，螺栓腐蝕程度；自控部份是否靈活。 清除油垢，閥桿加潤滑脂、更換填料、墊片。關(guān)閉不嚴(yán)應(yīng)進(jìn)行研磨

34、、氣密試驗或更換閥門。 半年 外導(dǎo)輪和導(dǎo)軌 滾輪轉(zhuǎn)動是否靈活，其磨損程度與導(dǎo)軌接觸是否平穩(wěn)，導(dǎo)軌有無變形，潤滑油盒是否有油 轉(zhuǎn)動部分加潤滑脂，磨損嚴(yán)重的應(yīng)更換，調(diào)整滾輪托架，校直導(dǎo)軌，潤滑油盒內(nèi)加油。 1個月 手動放空閥和連通閥 填料函、墊片處有無滲漏，開關(guān)是否靈活，閥桿螺栓銹蝕程度 更換填料、墊片，清除油垢，閥桿加潤滑脂，更換螺栓 ，關(guān)閉不嚴(yán)密應(yīng)進(jìn)行研磨或更換。 1個月 人孔及各排污孔 密封墊片是否老化滲漏，螺栓是否緊固，螺栓銹蝕程度 更換墊片，緊固螺栓或更換。 1年 安全帽 密封面有無泄漏，螺栓銹蝕程度 更換墊片、螺栓。 1年 柜容高度指示儀 指示是否

35、靈敏、準(zhǔn)確 校核 4個月 停車聯(lián)鎖 鋼絲繩子銹蝕程度，滑輪轉(zhuǎn)動是否靈活，滑塊滑動是否自如，高低位限制器是否好用，電氣聯(lián)鎖是否報警，高低位報警與標(biāo)尺高低位是否一致。 防腐蝕或更換鋼絲繩，滑輪轉(zhuǎn)動部分加潤滑脂，調(diào)整滑塊，高低位限制器應(yīng)調(diào)整緊固清理觸點 1個月 導(dǎo)氣筒 有無腐蝕穿孔，螺栓銹蝕程度。 修補或更換。 與全面檢查同時 水封 有無腐蝕滲漏。 測厚并進(jìn)行防腐。 與全面檢查同時 壓力檢測設(shè)施 各接頭有無泄漏，引壓線是否完好，隔離液是否完好，壓力變送是否正常 換墊、緊固、換油、儀表檢測 半年 3.8檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 3.8.1氣柜可參照GBJ128-90《立式圓

36、筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范》、GB50205-95《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》有關(guān)方法和要求的規(guī)定進(jìn)行檢修檢查驗收。 3.8.2補焊或更換柜體時所用的鋼材和焊條應(yīng)與原設(shè)計相同，不能確定材料性能時應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗。材料代用要經(jīng)主管技術(shù)部門同意。 3.8.3進(jìn)行修理時應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝規(guī)程的規(guī)定。 3.8.4檢修期間，所有新焊接的焊縫和經(jīng)過返修的焊縫在未進(jìn)行總體試驗前嚴(yán)禁刷油漆或其它防腐層。 精選文檔 3.8.5檢修時新焊接焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合GB50236-98《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 3.8.6氣柜的柜壁與邊緣板的角焊縫內(nèi)側(cè)其返修部分應(yīng)進(jìn)行100

37、%的磁粉探傷。 3.8.7所有氣柜柜底返修后的焊縫，均應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性檢查，以無滲漏為合格。 3.8.8氣柜修理完畢，在柜底嚴(yán)密性試驗合格后，根據(jù)檢修的具體內(nèi)容和實際情況，有選擇的進(jìn)行充水試驗。 3.8.8.1干式氣柜活塞頂板局部更換或修補柜頂，濕式氣柜鐘罩頂?shù)母鼡Q或修補可以用煤油進(jìn)行滲透法檢查。 3.8.8.2僅對柜底或柜壁進(jìn)行局部修理，且焊縫已進(jìn)行了無損探傷和嚴(yán)密性試驗，可根據(jù)實際情況確定是否進(jìn)行充水試驗。 3.8.8.3柜底和最下一圈柜壁進(jìn)行大部或全部更換修理后，除焊縫進(jìn)行無損探傷和嚴(yán)密性試驗外，還須進(jìn)行充水試驗。 3.8.8.4充水試驗可參照GBJ128-90《立式圓筒形鋼制焊

38、接油罐施工及驗收規(guī)范》第六章第四節(jié)。 3.8.9 腐蝕防護(hù) 3.8.9.1 氣柜內(nèi)、外防腐漆膜厚度及施工要求參照SH3022-1999 <<石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范>>中強腐蝕等級。 3.8.9.2 濕式氣柜水槽采用專用涂料。 4. 試車與驗收 4.1試車前準(zhǔn)備 4.1.1所有檢修項目都必須完成。 4.1.2檢修記錄必須齊全準(zhǔn)確。 4.1.3所有檢修項目的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)都必須確認(rèn)合格并驗收簽字，具備試車條件。 4.1.4現(xiàn)場配備鼓風(fēng)機或具備充足的工業(yè)風(fēng)，濕式氣柜具備充足的水封用水、冬季防凍防凝用蒸汽等。 4.1.5柜容指示儀(包括超聲波

39、測位儀)、壓力檢測儀、緊急放散裝置(手、自動)、出入口聯(lián)鎖切斷閥等安全附件完好齊備。 4.1.6稀油密封干式氣柜潤滑油系統(tǒng)檢修合格、密封油品充足合格備用。 4.1.7根據(jù)檢修情況及原始設(shè)計試運資料編制氣柜試車方案并做好記錄。 4.2試車 4.2.1干式氣柜試車 4.2.1.1在柜體出入口連接工業(yè)風(fēng)跨線或安裝鼓風(fēng)機。 4.2.1.2按照試車方案向柜體充風(fēng)。 4.2.1.3通過控制閥保持柜內(nèi)壓力穩(wěn)定(≤3 KPa)。 4.2.1.4柜內(nèi)壓力、氣柜上升速度嚴(yán)格遵守干式氣柜操作參數(shù)。 4.2.1.5檢查現(xiàn)場情況做好試車記錄。 4.2.1.6根據(jù)充氣容量及活塞高度校對柜容指示儀和柜內(nèi)

40、超聲波檢測儀，并對氣柜進(jìn)行計量標(biāo)定。 4.2.1.7試車檢查以下項目： a.柜體、活塞、T型檔板壁、頂?shù)忍幩薪佑|介質(zhì)的密閉承壓壁板有無鼓包、變形、扭曲、皺折、凹陷欺甚至泄漏、開裂。 b.活塞、T型檔板各導(dǎo)輪運動是否靈活順暢、有無卡澀，有無導(dǎo)輪與導(dǎo)軌之間的撞擊或刮蹭、導(dǎo)輪與導(dǎo)軌間隙是否均勻。 精選文檔 c.調(diào)平配重裝置是否運動不同步、各滑輪導(dǎo)輪運動是否靈活順暢、有無卡澀、鋼絲繩張力是否不均勻、配重塊是否偏移、配重導(dǎo)輪導(dǎo)軌是否卡軌、脫軌。 d.活塞運動是否平順、是否偏斜、水平度是否合乎要求、活塞與柜體及T型檔板間距是否合乎標(biāo)準(zhǔn)。 e.手動轉(zhuǎn)動緊急排放閥手柄，閥芯是否及時開啟和關(guān)

41、閉嚴(yán)密，手柄是否靈活、導(dǎo)輪、鋼絲是否靈活順暢、閥芯是否夾雜臟物、閥芯軌道是否光滑無障礙。 f.緊急排放裝置頂桿是否靈活、閥芯開閉是否到位。 g.活塞頂圓周配重塊是否固定牢固，有無脫落。 h.其它安全附件是否可靠： (1)柜容指示儀轉(zhuǎn)動靈活、指示值符合標(biāo)定容量； (2)柜體壓力檢測準(zhǔn)確，壓力信號傳送正確； (3)瓦斯出入口閥門現(xiàn)場開關(guān)靈活、室內(nèi)操控及時回訊準(zhǔn)確； (4)出入口聯(lián)鎖切斷設(shè)施開關(guān)靈活、信號指示準(zhǔn)確； (5)可燃?xì)怏w報警檢測儀靈敏準(zhǔn)確； (6)所有接地電極阻值合乎要求，各層導(dǎo)靜電線無刮蹭、固定牢固、阻值合乎要求。 4.2.2濕式氣柜試車 4.2.2.1在導(dǎo)氣筒出入

42、口連接工業(yè)風(fēng)跨線或安裝鼓風(fēng)機。 4.2.2.2向柜體及各層水封槽注水(冬季必須及時開啟伴熱蒸汽線)。 4.2.2.3通過閥門控制工業(yè)風(fēng)壓力向柜內(nèi)充風(fēng)。 4.2.2.4柜內(nèi)壓力、氣柜上升速度嚴(yán)格遵守氣柜操作參數(shù)。 4.2.2.5制訂試車記錄。 4.2.2.6根據(jù)充氣容量逐級在中節(jié)、鐘罩壁板上做出標(biāo)志線并對柜容進(jìn)行標(biāo)定。 4.2.2.7試車檢查以下項目： a.柜體、中節(jié)、鐘罩、水封槽等所有密封承壓的壁板以及鐘罩項板有無鼓包、變形、扭曲、皺折、凹陷、泄漏、開裂。 b.各層導(dǎo)軌運動是否順暢，有無卡澀、有無導(dǎo)輪與導(dǎo)軌、導(dǎo)輪與壁板的撞擊或刮蹭；所有內(nèi)導(dǎo)輪與導(dǎo)軌、外導(dǎo)輪與導(dǎo)軌運動過程中間隙是

43、否均勻、偏差合乎標(biāo)準(zhǔn)。 c.各級水封槽是否偏斜。 d.配重塊是否固定牢固，有無脫落。 e.各安全附件是否合乎標(biāo)準(zhǔn)。 （1）緊急放散設(shè)施靈活好用、開關(guān)及時； （2）柜容指示儀轉(zhuǎn)動靈活、指示值符合標(biāo)定容量； （3）柜頂壓力檢測準(zhǔn)確，壓力信號傳送正確； （4）瓦斯出入口閥門現(xiàn)場開關(guān)靈活、室內(nèi)操控及時回訊準(zhǔn)確； （5）聯(lián)鎖停車設(shè)施傳動靈活、信號指示準(zhǔn)確； （6）可燃?xì)怏w報警檢測儀靈敏準(zhǔn)確； （7）所有接地電極阻值合乎要求，各層導(dǎo)靜電線無刮蹭、固定牢固、阻值合乎要求。 4.3驗收 4.3.1試車后應(yīng)對工程進(jìn)行驗收，施工單位至少應(yīng)交付下列資料： 4.3.1.1氣柜檢修內(nèi)容；

44、精選文檔 4.3.1.2檢修記錄； 4.3.1.3更換附件記錄及合格證； 4.3.1.4焊縫探傷、鋼板測厚等記錄； 4.3.1.5所有材料合格證； 4.3.1.6充水試驗記錄； 4.3.1.7充氣試驗記錄； 4.3.1.8靜電接地測度記錄； 4.3.1.9防腐施工檢查驗收記錄。 4.3.2干式氣柜充氣檢驗 4.3.2.1涉及到干式氣柜導(dǎo)軌、調(diào)平配重等裝置檢修后必須進(jìn)行充氣調(diào)整試驗： a.通過入口工業(yè)風(fēng)跨線閥或在柜底人孔用鼓風(fēng)機向柜內(nèi)充氣。 b.控制活塞上升下降速度≯3m/min。 c.檢查T型檔板、活塞壁、柜體間隙是否正常(各層理論間隙為379毫米)，要求對稱兩點

45、間隙均勻，各點檔板與活塞壁、檔板與柜體間隙： 外密封：370±120毫米，內(nèi)密封：370±145毫米 超過該間隙值則用千斤頂調(diào)整間隙過小的部分直至各層圓周間隙符合標(biāo)準(zhǔn)。 d.檢查活塞傾斜度：向活塞平臺護(hù)欄內(nèi)的水平儀水箱內(nèi)加水，檢查各點水位計液面高度是否對應(yīng)相同(正常操作時檢測活塞水平度的容許變動范圍≤50毫米、安裝檢修調(diào)試時必須調(diào)整到≤30毫米)，否側(cè)調(diào)整相應(yīng)配重張力，直至對應(yīng)點液面平衡；或用水平尺在升降過程中實測活塞圓周各點水平度，通過移動活塞配重塊來調(diào)整圓周平面水平度，移動配重同時相應(yīng)也必須調(diào)整鋼絲繩張力。 4.3.2.2干式氣柜橡膠布簾、密封壓條、活塞密封面檢

46、修時如進(jìn)行動火，則應(yīng)進(jìn)行投用前的氣密試驗： a.氣密介質(zhì)：工業(yè)風(fēng)； b.氣密部位：柜體相關(guān)出入口跨線、各接口法蘭、人孔、柜頂放散閥、柜內(nèi)橡膠布簾及其密封壓條等各密封點或面用肥皂水試驗； c.充氣壓力：3Kpa(300mmH2O)； d.柜體充氣量：總柜容的90％； e.試驗時間：7晝夜(即168小時) f.泄漏率計算公式： V0=Vt×273×(B-P分+P) (273+t)×760 A=(V0初- V0終) V0初×100％ 式中：A 泄漏率％ V0 初 試驗開始時的干空氣標(biāo)準(zhǔn)

47、容積(0℃和760mmHg) V0 終 試驗終了時的干空氣標(biāo)準(zhǔn)容積(0℃和760mmHg) Vt 在大氣壓B(mmHg)和平均溫度t時測得的貯氣容積 m3 t 測量時氣柜內(nèi)空氣的平均溫度 ℃ B 測量時的大氣壓力 mmHg P分 平均溫度為t℃時的水蒸汽分壓 mmHg P 測量時氣柜內(nèi)空氣壓力 mmHg 精選文檔 g.式中計算泄漏率≤2％時即可判定氣密試驗合格； h.若氣密試驗不符合以上標(biāo)準(zhǔn)則根據(jù)本項b條逐項檢查整改。 4.3.3濕式氣柜水封槽、鐘罩、中節(jié)、內(nèi)外導(dǎo)輪、

48、導(dǎo)軌等檢修后必須在驗收時進(jìn)行充氣負(fù)荷試驗，在氣柜各層運動過程中檢查中節(jié)和鐘罩的升降是否均勻平穩(wěn)、垂直或螺旋軌道運動是否平順、內(nèi)外導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動是否靈活、與軌道內(nèi)隙是否合格有無卡澀、水封槽是否漏氣、水封是否偏斜、中節(jié)壁、鐘罩壁和頂有無滲漏等。 4.3.4防腐施工檢查驗收標(biāo)準(zhǔn)參照shs01034-2003 <<設(shè)備及管道涂層檢修規(guī)范>>執(zhí)行。 5.常見故障與處理(見表7、表8) 表7 干式氣柜常見故障處理 序號 故障現(xiàn)象 故障原因 處理方法 1 可燃?xì)怏w檢測儀指示報警失靈或誤報 探頭臟物阻塞、檢測原件損壞 ，清理探頭、清潔干凈無雜物阻塞，調(diào)試

49、回路，用標(biāo)準(zhǔn)氣測試能夠正常檢驗和指示 2 手動緊急放散設(shè)施失靈 手動絞車手柄防倒轉(zhuǎn)鎖死機構(gòu)未扳起或已損壞，手柄轉(zhuǎn)軸銹死、缺油，鋼絲繩銹蝕老化、限位指示塊不準(zhǔn)確或脫落、鋼絲繩張力不夠過度松弛，放散閥芯銹蝕卡死、閥芯導(dǎo)軌卡澀 絞車活動部分加油，鋼絲繩涂潤滑脂保護(hù)，鋼絲繩繃緊加大張力或更換鋼絲繩，各導(dǎo)輪軸上油，保持閥芯及其導(dǎo)軌清潔無異物 3 自動放散設(shè)施失靈(不能自動打開、關(guān)閉不嚴(yán)) 放空閥頂桿卡澀不靈活，頂桿長度未調(diào)準(zhǔn)確，閥芯配重塊不準(zhǔn)或已脫落，閥芯與閥座密封有雜物密密封不嚴(yán) 頂桿、閥芯軌道等各活動關(guān)節(jié)加潤滑脂，檢查閥芯配重規(guī)格及固定情況，清潔閥座閥芯 4 導(dǎo)靜電線阻值過大、損

50、壞 環(huán)境存在腐蝕性介質(zhì)，導(dǎo)線老化斷裂，接頭鼻子松脫 檢查清理腐蝕性介質(zhì)，更換導(dǎo)靜電線和電極，更換銅鼻子和固定螺栓，重新檢測阻值 5 柜容指示儀不指示或指示偏差 表內(nèi)齒輪滑輪等部件加工安裝質(zhì)量過差、齒輪滑輪卡澀，表頭配重滑輪或鋼絲繩老化銹蝕升降不暢，表頭進(jìn)水或有異物 表內(nèi)各潤滑點加油，鋼絲繩抹黃油、有必要時更換，導(dǎo)輪軸注油，齒輪箱內(nèi)部件銹蝕須拆卸檢修或更換，重新標(biāo)定表刻度 7 出入口氣缸閥失靈 缸體各密封點及配風(fēng)系統(tǒng)存在漏點，儀表控制線故障，手自動轉(zhuǎn)換機構(gòu)卡澀，閥桿變形彎曲，盤根壓蓋變形或過緊，回訊器故障 消除氣缸泄漏點提高風(fēng)壓，轉(zhuǎn)動部份加油，風(fēng)濾器清理，手自動轉(zhuǎn)換機構(gòu)加油，

51、氣缸控制盒及防爆控制箱更換，室內(nèi)外控制回路檢測，回訊器更換，盤根注油及盤根壓蓋更換 精選文檔 8 調(diào)平配重設(shè)施故障(不平衡、卡軌、脫軌、活塞圓周間隙不均勻、扭曲等) 鋼絲繩松馳張力不夠，配重導(dǎo)軌上有異物，鋼絲繩或?qū)л喕嗕P蝕老化、軸承缺油不轉(zhuǎn)動，配重導(dǎo)軌導(dǎo)輪間隙不均、缺潤滑脂 各導(dǎo)輪軸及軌道加潤滑油或潤滑脂，鋼絲繩 清除油垢抹潤滑脂，適時調(diào)整配重保持鋼絲繩張力一致，用千斤頂調(diào)整活塞圓周間隙，用手動葫蘆調(diào)整活塞圓周扭曲度 9 橡膠布簾扭曲、皺折 調(diào)平配重設(shè)施失靈、活塞或T型檔板運動過快、檢修安裝偏差 糾偏調(diào)整方法同8、嚴(yán)格操作工藝指標(biāo)、安裝偏差須拆卸調(diào)整部份或整體密封

52、壓條 10 柜底凝縮油線阻塞 可能閥芯掉、閘板脫等閥門故障、柜底凝縮油過臟、冬季柜內(nèi)有水管線凍凝 更換閥門疏通管線、冬季應(yīng)加強防凍防凝檢查、進(jìn)入氣柜前沿途系統(tǒng)管線加強脫液排凝 11 活塞偏斜不水平 同8 調(diào)整柜內(nèi)配重塊、調(diào)整調(diào)平配重設(shè)施(方法同8) 12 導(dǎo)輪銹蝕、軸是否干澀、軸套與軸粘連 導(dǎo)輪等轉(zhuǎn)動機構(gòu)未進(jìn)行有效的潤滑、使用滾珠軸承 軸端注油孔加油，嚴(yán)重粘連或卡澀必須停柜重新固定配重和鋼絲繩進(jìn)行檢修，有必要將所有承重的導(dǎo)輪和滑輪改滾珠軸承為滑動軸承 13 導(dǎo)輪、滑輪鋼絲繩松脫 調(diào)平配重或鎖緊機構(gòu)卡阻、鋼絲繩銹蝕張力不足 重新釋放調(diào)整調(diào)平配重或鎖緊機構(gòu)、鋼絲繩抹

53、潤滑脂或更換 14 活塞頂支撐桿脫離原固定卡槽 未按原施工設(shè)計編號排放、桿與孔不對照或活塞運動過快、活塞偏斜、有碰擊和振動 活塞頂支撐桿重新布好，按方法8對活塞進(jìn)行糾偏 15 橡膠布簾保護(hù)板刮蹭橡膠布簾 保護(hù)板未固定好或固定螺栓脫落，安裝施工質(zhì)量差 必須立即拆除刮蹭的保護(hù)板并按原施工圖糾正，同時檢查相關(guān)部位橡膠布簾損壞情況 16 橡膠布簾出現(xiàn)泄漏 存在扭曲、皺摺和擠壓，夾層內(nèi)有遺落異物，檢查或維修時器具對橡膠布簾表面造成劃痕和穿刺 扭曲和皺摺擠壓可在運行中糾偏，清理底圈落物，磨擦和劃痕部位必須立即全面和局部檢查相關(guān)接觸面所有部件并根據(jù)情況制訂修理方案，對于泄漏量大的布簾

54、必須徹底清柜處理 精選文檔 17 橡膠布簾密封壓條泄漏 原安裝和檢修時出現(xiàn)壓條皺摺或重復(fù)擠壓，壓條內(nèi)夾有異物 表面臟物清理，小泄漏可涂膠粘接，大泄漏必須徹底清柜檢修 表8 濕式氣柜常見故障與處理 序號 故障現(xiàn)象 故障原因 處理方法 1 導(dǎo)輪與導(dǎo)軌錯位、卡澀，導(dǎo)輪不轉(zhuǎn)動、脫軌 導(dǎo)輪和導(dǎo)軌卡澀、刮蹭導(dǎo)致磨損、導(dǎo)軌有變形或?qū)л喫擅撈茖?dǎo)致導(dǎo)軌與導(dǎo)輪接觸不平順，轉(zhuǎn)動部分長期腐蝕或缺潤滑脂導(dǎo)致磨損嚴(yán)重，導(dǎo)輪托架固定松、移位 加注潤滑脂、調(diào)整滾輪托架、校直導(dǎo)軌、更換磨損嚴(yán)重的導(dǎo)輪 2 水封槽偏斜、漏氣 局部腐蝕嚴(yán)重導(dǎo)致滲漏，導(dǎo)輪與導(dǎo)軌相對運動過程中卡軌導(dǎo)致中節(jié)

55、、鐘罩偏斜 清柜后局部修補水封槽，測厚并進(jìn)行防腐，調(diào)整導(dǎo)輪與導(dǎo)軌方法同上 3 水封槽加熱器失效 蒸汽管線腐蝕滲漏，加熱器支架損壞、鼓泡裝置腐蝕，蒸汽管線保溫層失效， 冬季蒸汽線凍凝 更換管線、加強防腐保溫層、修補或更換支架、鼓泡裝置 4 瓦斯進(jìn)出口自控閥門泄漏、開關(guān)故障 填料函、墊片未安裝好，氣缸或儀表風(fēng)泄漏風(fēng)壓不夠，手自動轉(zhuǎn)換機構(gòu)損壞，回訊器故障，填料函填料質(zhì)量差或壓得過緊 清除油垢、閥桿加潤滑脂、更換填料、墊片，閥門關(guān)閉不嚴(yán)應(yīng)進(jìn)行研磨、氣密試驗或更換閥門，檢測調(diào)試儀表自控系統(tǒng) 5 人孔及各排污孔泄漏 密封墊片老化或質(zhì)量差、螺栓未緊固或螺栓銹蝕 更換墊片、緊固或更換

56、螺栓，停不下來采用法蘭打卡子的方法 6 手動放空閥和連通閥泄漏、開關(guān)故障 填料函、墊片未安裝好，閥桿螺栓銹蝕 更換填料、墊片，清除油垢，閥桿加潤滑脂，更換螺栓 ，關(guān)閉不嚴(yán)密應(yīng)進(jìn)行研磨或更換 7 柜容高度指示儀不指示或指示偏差 傳動鋼絲線、齒輪生銹卡澀或異物落入表內(nèi) 內(nèi)部清理，各運動部件上油或重新解體組裝，指示重新校對標(biāo)定 8 停車聯(lián)鎖失靈 鋼絲繩子銹蝕、滑輪銹蝕卡澀轉(zhuǎn)動不靈活，高低位報警與標(biāo)尺高低位有偏差 加強防腐蝕措施或更換鋼絲繩、滑輪，各轉(zhuǎn)動部分加潤滑脂，調(diào)整滑塊，高低位限制器應(yīng)調(diào)整緊固清理觸點 9 柜內(nèi)導(dǎo)氣筒泄漏 水封水長期不置換酸度上升，防腐層損壞，瓦斯

57、內(nèi)H2S的腐蝕，焊縫施工質(zhì)量差 拆卸導(dǎo)氣筒局部吹掃動火包盒子 精選文檔 10 柜外導(dǎo)氣筒泄漏 防腐層損壞，瓦斯內(nèi)H2S的腐蝕，焊縫施工質(zhì)量差 漏點小可用金屬膠補粘，漏點大可置換后局部拆卸動火補焊或更換 11 壓力檢測失靈 引接頭泄漏、引壓線堵塞、隔離液變質(zhì)、儀表壓力變送器故障 換墊、緊固、換油、儀表檢測 附錄A 濕式、干式氣柜常用檢修方法（參考件） A1 柜底板的修復(fù) A1.1在柜底發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重的麻點、蝕坑、氣孔、砂眼、裂紋、凹坑等缺陷均應(yīng)進(jìn)行修理。 A1.1.1 在允許動火的條件下，應(yīng)盡量采用打

58、磨補焊或局部更換等方法進(jìn)行修補。 a. 對于數(shù)量較少的機械穿孔、腐蝕穿孔等缺陷，可以直接進(jìn)行補焊。 b.對于較大面積的腐蝕或較大的穿孔，應(yīng)將原缺陷部位割去，焊上新的鋼板。 c.發(fā)現(xiàn)的裂紋，為防止裂紋擴(kuò)展，可在其兩端鉆上止裂孔，將缺陷部位挖去，重新進(jìn)行補焊，但至少要分兩次進(jìn)行補焊。若裂紋超過100mm，除采用以上措施，也可補焊上一塊蓋板，蓋住裂紋，蓋板在每一方向上超出裂紋邊緣的距離一般以不小于200mm為宜。 d．由于應(yīng)力集中等原因產(chǎn)生的大裂紋，經(jīng)判斷分析，尚有進(jìn)一步擴(kuò)展的趨勢時可將裂紋周圍鋼板割去，焊上新鋼板。新鋼板長度應(yīng)超過裂紋長度。 e．由于基礎(chǔ)局部沉陷引起罐底局部嚴(yán)重凹陷，應(yīng)當(dāng)

59、沿焊縫將鋼板割開，在基礎(chǔ)上填入瀝青砂搗實，重新焊接。如凹陷處的底板已無法校正，則應(yīng)更換鋼板，小面積的凹陷可割一圓孔，并于基礎(chǔ)填實后焊上。 A1.1.2 不允許動火的柜底可用粘接劑進(jìn)行粘補。 A1.2 柜底板更換 A1.2.1 經(jīng)測厚確認(rèn)大部分柜底鋼板的剩余厚度小于允許值或柜底鋼板有大面積的腐蝕坑、穿孔（含柜底外腐蝕所形成）等嚴(yán)重缺陷時應(yīng)對柜底進(jìn)行更換。 A1.2.2 柜底更換根據(jù)不同情況可只更換中幅板或中幅板、邊緣板一起更換。 精選文檔 A1.2.3 更換中幅板按下列步驟進(jìn)行：先將原鋼板全部割去，按照SH/T 3530-2001《石油化工立式圓筒形鋼制儲罐施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

60、》第6.1節(jié)要求對柜基礎(chǔ)和瀝青砂層進(jìn)行檢查修補，必要時更換新砂，按原設(shè)計要求壓實，并保證一定坡度。底板鋪設(shè)前應(yīng)在下表面涂刷防腐涂料。新鋪中幅板應(yīng)根據(jù)鋼板規(guī)格做排板圖，鋪板時應(yīng)按照排板圖先鋪設(shè)中間條板，再依次向兩側(cè)鋪設(shè)中幅板。要采用合理的工藝和焊接次序防止焊接時變形過大。若底板用對接接頭連結(jié)，應(yīng)先鋪設(shè)墊板，按照SH/T 3530-2001《石油化工立式圓筒形鋼制儲罐施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》第6.4節(jié)要求進(jìn)行。 A1.2.4 大型氣柜邊緣板的更換采用逐張更換法，先將原來的邊緣板割下來，換上新的邊緣板，新板的尺寸應(yīng)盡可能和原邊緣板尺寸一致。從柜內(nèi)側(cè)用氣割槍，沿水平方向進(jìn)行吹割將邊緣板和柜壁底圈之間的T型焊

61、縫全部割去。抽出被割掉的邊緣板，同時鋪以新邊緣板，并與柜壁先點焊連接。為防止在更換邊緣板時引起柜壁變形，在外抽舊邊緣板時可在板上焊接定位件,用千斤頂頂住柜壁緩慢用力。在鋪新邊緣板之前，其下部柜體基礎(chǔ)應(yīng)按原設(shè)計要求，補齊瀝青砂。底板的焊接順序和質(zhì)量要求應(yīng)按照SH/T 3530-2001《石油化工立式圓筒形鋼制儲罐施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》第11章要求執(zhí)行。質(zhì)量要求按照本規(guī)程第3.2節(jié)執(zhí)行。 A2 活塞頂及鐘罩頂板的修復(fù) A2.1 一般性腐蝕穿孔，在不允許動火時，可用彈性聚氨酯或其他粘接劑粘補。 A2.2 腐蝕較為嚴(yán)重，孔洞較多時，應(yīng)在徹底清柜后補焊或局部更換活塞頂鋼板處理。 A2.3 腐蝕嚴(yán)

62、重，或由于使用、操作不當(dāng)造成活塞嚴(yán)重變形而無法修復(fù)時，均應(yīng)更換。 A3 柜體傾斜的處理 A3.1.1 干式氣柜的傾斜多由于基礎(chǔ)不均勻沉降造成。當(dāng)傾斜值、沉降差值超過要求,危及氣柜安全生產(chǎn)和正常操作時應(yīng)處理。處理前氣柜必須按本規(guī)程第3.1.3條要求處理干凈，與柜體連接的管線及靜電接地線要拆開，以便于施工。 A3.1.2 濕式氣柜的傾斜多由于基礎(chǔ)不均勻下沉造成的。傾斜危及整個氣柜的安全生產(chǎn)和正常操作時應(yīng)處理，處理前必須徹底排空介質(zhì)泄凈水，柜內(nèi)清理干凈，與柜體連接的工藝管線、儀表電氣電纜護(hù)管及靜電接地極要拆開，有保溫層的亦應(yīng)將保溫層全部拆除，便于施工。 A3.2 測量氣柜傾斜方向和傾

63、斜值。 A3.3 打掉氣柜散水坡。若是環(huán)梁式和護(hù)圈式基礎(chǔ)，首先檢查環(huán)梁或護(hù)圈有無傾斜，然后用千斤頂頂起氣柜傾斜的一面，向柜底吹砂或填砂。利用原來的環(huán)梁或護(hù)圈做擋砂圈，直至達(dá)到要求的高度。對于環(huán)臺式和護(hù)坡式基礎(chǔ)，打掉散水坡后，沿柜壁外圍挖深500mm，做鋼盤混凝土擋砂圈，然后頂起氣柜傾斜的一面，吹砂至要求高度?；靥钣蒙氨仨毷浅锤傻募?xì)砂。吹砂時注意不能將砂吹到柜底板上，以免將柜底吹漏。 A3.4.1濕式氣柜柜體內(nèi)充水，對各沉降觀測點進(jìn)行檢測記錄并對照前后數(shù)據(jù)，同時檢查底板及T形角焊縫有無滲漏，進(jìn)出口工藝管線是否移位或錯位，一切合格后恢復(fù)柜體靜電接地及散水坡，并連接進(jìn)出口工藝管線，連接儀表電氣

64、電纜護(hù)管。 精選文檔 A3.4.2 干式氣柜恢復(fù)氣柜靜電接地及散水坡，并連接進(jìn)出口管線，柜內(nèi)充水，觀查底板及T形角焊縫有無滲漏。 A4 柜壁修復(fù) A4.1柜壁因腐蝕穿孔或焊縫滲漏，若已進(jìn)行清柜處理達(dá)到動火條件可以補焊，則應(yīng)用焊接的方法修補。若一時不能補焊，可以用粘接劑粘補。腐蝕比較嚴(yán)重，但還未造成孔洞的部位，在保證安全使用條件下，亦可用防腐涂料涂刷，以延長柜體的使用時間。 A4.2對于泄漏量較大的缺陷或已大面積減薄但尚未泄漏的柜壁必須徹底清柜后用補焊或局部更換鋼板等方式搶修。 A4.3若柜壁檢修動火則必須徹底清理柜壁內(nèi)側(cè)筋板間隙內(nèi)的硫化物，避免可能存在的自燃。 A5 配重

65、導(dǎo)輪、鋼絲繩的更換 A5.1若氣柜配重導(dǎo)輪經(jīng)檢查確認(rèn)已銹蝕或輪軸卡澀變形、鋼絲繩銹蝕損壞張力下降則必須對其進(jìn)行更換。 A5.2將氣柜徹底處理置換、安裝活塞支撐桿后落至柜底，以柜頂各配重導(dǎo)輪平臺為支承點，在各平臺上安裝手動葫蘆并用錨爪將各配重導(dǎo)塊固定牢固。 A5.3保持各配重處于靜止?fàn)顟B(tài)，逐根放松和拆卸、更換故障損壞的鋼絲繩和導(dǎo)輪。 A5.4若氣柜不能徹底處理，則使活塞處于著陸狀態(tài)一根一根放松拆卸更換配重導(dǎo)輪和鋼絲繩 。 A5.5更換導(dǎo)輪和鋼絲繩后必須重新調(diào)整活塞和T型檔板圓周間隙、活塞水平度，并保持各根鋼絲繩張力相同。 A6中節(jié)及鐘罩壁修復(fù) A5.1中節(jié)或鐘罩壁的一般性腐蝕穿孔

66、，在不允許動火時，可用彈性聚氨酯或其他粘接劑粘補并覆以重壓以致粘牢。(不宜用固化成型的金屬膠堵漏) A5.2中節(jié)、鐘罩壁腐蝕較為嚴(yán)重或已造成較多孔洞時，必須停柜并在徹底清柜后進(jìn)行補焊或局部更換壁鋼。 A5.3動火時必須徹底清理壁板內(nèi)側(cè)筋板間隙內(nèi)的硫化物，避免可能存在的自燃。 A5.4由于操作不當(dāng)造成中節(jié)、鐘罩壁板嚴(yán)重變形而無法修復(fù)或腐蝕減薄非常嚴(yán)重已使中節(jié)、鐘罩強度下降，則必須整體更換。 附 錄 B 柜底下部防滲水處理方法 （參考件） B1 增上雨搭圍堰方法 B1.1 拆除柜周邊封口瀝青和圍堰，將基礎(chǔ)水平表面水泥砂漿面打掉； B1.2 將柜壁與柜底板連接角焊縫附近手工除銹達(dá)到GB 8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中St2～St3級，以2道瀝青漆防腐； B1.3 在距柜底邊緣板外沿150mm處繞罐周邊做三角形砼圍堰； B1.4 自圍堰上方距角焊縫200mm高處用4mm厚Q235－A、 薄鋼板焊250mm寬雨搭，其與下部罐壁夾角為700（施焊前雨搭下表面以2道瀝青漆防腐，要求同B1.2條）； 精選文檔 B1.5 將雨搭上表面手工除銹達(dá)到GB 8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中St2～St3級，采用丙烯酸聚氨酯等耐候性能優(yōu)良的涂料防腐； B1.6 將圍堰以外基礎(chǔ)用