石油天然氣安全規(guī)程DOC 42頁[共42頁]

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1、石油天然氣安全規(guī)程 AQ2012-2007 目次 　　前言 　　1 范圍 　　2 規(guī)范性引用文件 　　3 術(shù)語和定義 　　4 一般規(guī)定 　　4.1 一般管理要求 　　4.2 職業(yè)健康和勞動保護 　　4.3 風險管理 　　4.4 安全作業(yè)許可 　　4.5 硫化氫防護 　　4.6 應(yīng)急管理 　　5 陸上石油天然氣開采 　　5.1 石油物探 　　5.2 鉆井 　　5.3 錄井 　　5.4 測井 　　5.5 試油(氣)和井下作業(yè) 　　5.6 采油、采氣 　　5.7 油氣處理 　　5.8注水、注汽(氣)與注聚合物及其他助劑 　　6 海洋石油天然氣開采 　　

2、6.1 一般要求 　　6.2 石油物探 　　6.3 鉆井 　　6.4 錄井 　　6.5 測井與測試 　　6.6 海洋油氣田工程 　　6.7 海洋油氣田生產(chǎn) 　　6.8 油氣裝卸作業(yè) 　　6.9 船舶安全 　　6.10 海底管道 　　6.11 淺(灘)海石油天然氣開采 　　6.12 灘海陸岸石油天然氣開采 　　7 油氣管道儲運 　　7.1 管道干線 　　7.2 輸油氣站場 　　7.3 防腐絕緣與陰極保護 　　7.4 管道監(jiān)控與通信 　　7.5 管道試運投產(chǎn) 　　7.6 管道清管與檢測 　　7.7 管道維搶修 　　前言 　　本標準的全部技術(shù)內(nèi)容均為強制

3、性。 　　本標準由國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局提出并歸口。 　　本標準主要起草單位；中國石油天然氣集團公司、中國石油化工集團公司、中國海洋石油總公司，英國勞氏船級社。 　　本標準主要起草人：李俊榮、杜民、黃剛、左柯慶、閆嘯、劉景凱、盧世紅、吳慶善、李六有、王智曉、于洪金、徐剛、宋立崧、賀榮芳。 　　1 范圍 　　本標準規(guī)定了石油天然氣勘探、開發(fā)生產(chǎn)和油氣管道儲運的安全要求。 　　本標準適用于石油天然氣勘探、開發(fā)生產(chǎn)和油氣管道儲運；不適用于城市燃氣、成品油、液化天然氣(LNG)、液化石油氣(LPG)和壓縮天然氣(CNG)的儲運。 　　2 規(guī)范性引用文件 　　下列文件中的條款通過本標準

4、的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。 　　中華人民共和國安全生產(chǎn)法 中華人民共和國主席令70號(2002年6月29日實施) 　　生產(chǎn)經(jīng)營單位安全培訓規(guī)定 國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第3號(2006年3月1日實施) 　　3 術(shù)語和定義 　　下列術(shù)語和定義適用于本標準。 　　3.1 安全作業(yè)許可 permit to work 　　為保證作業(yè)安全，在危險作業(yè)或非常規(guī)作業(yè)時，對作業(yè)場所和活動進行預(yù)先危

5、險分析、確定風險控制措施和責任確認的工作程序。 　　3 2 受限空間confined spaces 　　是指具有已知或潛在危險和有限的出入口結(jié)構(gòu)的封閉空間。 　　3.3 欠平衡鉆井 underbalanced drilling 　　是指鉆井流體的循環(huán)壓力(在同深度的循環(huán)壓力)低于地層壓力，并將流入井內(nèi)的地層流體循環(huán)到地面進行有效控制的情況下所進行的鉆井。 　　3.4 工業(yè)動火hotwork 　　在油氣、易燃易爆危險區(qū)域內(nèi)和油(氣)容器、管線、設(shè)備或盛裝過易燃易爆物品的容器上，進行焊、割、加熱、加溫、打磨等能直接或間接產(chǎn)生明火的施工作業(yè)。 　　3.5 閾限值 threshold l

6、imit value(TLV) 　　幾乎所有工作人員長期暴露都不會產(chǎn)生不利影響的某種有毒物質(zhì)在空氣中的最大濃度。如硫化氫的閾限值為15mg/m3(10ppm)，二氧化硫的閾限值為5.4mg/m3(2ppm)。 　　3.6 安全臨界濃度safety critical concentration 　　工作人員在露天安全工作8h可接受的某種有毒物質(zhì)在空氣中的最高濃度。如硫化氫的安全臨界濃度為30mg/m3(20ppm)。 　　3.7 危險臨界濃度dangerous threshold limit value 　　有毒物質(zhì)在空氣中達到此濃度時，對生命和健康產(chǎn)生不可逆轉(zhuǎn)的或延遲性的影響，如硫化

7、氫的危險臨界濃度為150mg/m3(100ppm)。 　　3.8 含硫化氫天然氣 sulfide gas 　　指天然氣的總壓等于或高于0.4MPa，而且該氣體中硫化氫分壓等于或高于0.0003MPa。 　　3.9 石油天然氣站場 petroleum and gas station 　　具有石油天然氣收集、凈化處理、儲運功能的站、庫、廠、場、油氣井的統(tǒng)稱。簡稱油氣站場或站場。 　　3.10 最大許用操作壓力 maximum allowable operating pressure(MAOP) 　　容器、管道內(nèi)的油品、天然氣處于穩(wěn)態(tài)(非瞬態(tài))時的最大允許操作壓力。 　　4 一般規(guī)定

8、 　　4.1 一般管理要求 　　4.1.1 貫徹落實《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》，堅持“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針， 　　4.1.2 企業(yè)應(yīng)依法達到安全生產(chǎn)條件，取得安全生產(chǎn)許可證；建立、健全、落實安全生產(chǎn)責任制，建立、健全安全生產(chǎn)管理機構(gòu)，設(shè)置專、兼職安全生產(chǎn)管理人員。 　　4.1.3 按相應(yīng)的規(guī)定要求進行安全生產(chǎn)檢查，對發(fā)現(xiàn)的問題和隱患采取糾正措施，并限期整改。 　　4.1.4 進行全員安全生產(chǎn)教育和培訓，普及安全生產(chǎn)法規(guī)和安全生產(chǎn)知識。進行專業(yè)技術(shù)、技能培訓和應(yīng)急培訓；特種作業(yè)人員、高危險崗位、重要設(shè)備和設(shè)施的作業(yè)人員，應(yīng)經(jīng)過安全生產(chǎn)教育和技能培訓，應(yīng)符合《生產(chǎn)經(jīng)營單位

9、安全培訓規(guī)定》。 　　4.1.5 編制安全生產(chǎn)發(fā)展規(guī)劃和年度安全生產(chǎn)計劃，按規(guī)定提取、使用滿足安全生產(chǎn)需求的安全專項費用，改善安全生產(chǎn)條件。 　　4.1.6 新建、改建、擴建工程建設(shè)項目安全設(shè)施應(yīng)與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投產(chǎn)和使用。 　　4.1.7 工程建設(shè)項目工程設(shè)計、施工和工程監(jiān)理應(yīng)由具有相應(yīng)資質(zhì)的單位承擔；承擔石油天然氣工程建設(shè)項目安全評價、認證、檢測、檢驗的機構(gòu)應(yīng)當具備國家規(guī)定的資質(zhì)條件，并對其做出的安全評價、認證、檢測、檢驗的結(jié)果負責；建設(shè)單位應(yīng)對其安全生產(chǎn)進行監(jiān)督管理。 　　4.1.8 建立設(shè)備、物資采購的市場準入和驗收制度，設(shè)備采購、工程監(jiān)理和設(shè)備監(jiān)造應(yīng)符合國家

10、建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范的有關(guān)要求，保證本質(zhì)安全。 　　4.1.9 在工程建設(shè)項目投標、簽約時，建設(shè)單位應(yīng)對承包商的資質(zhì)和安全生產(chǎn)業(yè)績進行審查，明確安全生產(chǎn)要求，在項目實施中對承包商的安全生產(chǎn)進行監(jiān)督管理，符合石油工程技術(shù)服務(wù)承包商健康安全環(huán)境管理的基本要求。 　　4.1.10 企業(yè)應(yīng)制定石油天然氣鉆井、開發(fā)、儲運防火防爆管理制度；鉆井和井下作業(yè)應(yīng)配備井控裝置和采取防噴措施；使用電氣設(shè)備應(yīng)符合防火防爆安全技術(shù)要求；配備消防設(shè)施、器材；制定防火防爆應(yīng)急預(yù)案。井場布置應(yīng)符合井場布置技術(shù)要求，平面布置和防火間距應(yīng)符合防火設(shè)計規(guī)范的要求。 　　4.1.11 發(fā)生事故后，應(yīng)立即采取有效措施組織救援，防止事

11、故擴大，避免人員傷亡和減少財產(chǎn)損失，按規(guī)定及時報告，并按程序進行調(diào)查和處理。 　　4.2 職業(yè)健康和勞動保護 　　4.2.1 企業(yè)應(yīng)制定保護員工健康的制度和措施，對員工進行職業(yè)健康與勞動保護的培訓教育。 　　4.2.2 應(yīng)按要求對有害作業(yè)場所進行劃分和監(jiān)測；對接觸職業(yè)病危害因素的員工應(yīng)進行定期體檢，建立職業(yè)健康監(jiān)護檔案。 　　4.2.3 不應(yīng)安排年齡和健康條件不適合特定崗位能力要求的人員從事特定崗位工作。 　　4.2.4 應(yīng)建立員工個人防護用品、防護用具的管理和使用制度。根據(jù)作業(yè)現(xiàn)場職業(yè)危害情況為員工配發(fā)個人防護用品以及提供防護用具，員工應(yīng)按規(guī)定正確穿戴及使用個人防護用品和防護用具。

12、 　　4.3 風險管理 　　4.3.1 鼓勵建立、實施、保持和持續(xù)改進與生產(chǎn)經(jīng)營單位相適應(yīng)的安全生產(chǎn)管理體系。應(yīng)對作業(yè)活動和設(shè)施運行實施風險管理，并對承包商的活動、產(chǎn)品和服務(wù)所帶來的風險和影響進行管理。 　　4.3.2 風險管理應(yīng)滿足以下要求： 　　——全員參與風險管理； 　　——對生產(chǎn)作業(yè)活動全過程進行危險因素辨識，對識別出來的危險因素依據(jù)法律法規(guī)和標準進行評估，劃分風險等級； 　　——按照風險等級采取相應(yīng)的風險控制措施，風險控制的原則應(yīng)符合“合理實際并盡可能低”； 　　——危險因素及風險控制措施應(yīng)告知參與作業(yè)相關(guān)方及作業(yè)所有人員； 　　——風險管理活動的過程應(yīng)形成文件。

13、　　4.3.3 風險管理過程應(yīng)包括危險因素辨識、風險評估、制定風險控制措施，其基本步驟包括： 　　——劃分作業(yè)活動； 　　——辨識與作業(yè)活動有關(guān)的所有危險因素； 　　——評價風險； 　　——依據(jù)準則，確定出不可容許的風險； 　　——制定和實施風險控制措施，將風險降至可容許程度； 　　——評審。 　　4.3.4 設(shè)定風險管理目標和指標，制定風險管理的方案、計劃或控制措施。 　　4.3.5 對關(guān)鍵作業(yè)活動，建立風險控制程序或制度。 　　4.3.6 石油天然氣生產(chǎn)作業(yè)中的關(guān)鍵設(shè)施的設(shè)計、建造、采購、運行、維護和檢查應(yīng)按規(guī)定程序和制度執(zhí)行，并充分考慮設(shè)施完整性的要求。 　　4.4

14、安全作業(yè)許可 　　4.4.1 易燃易爆、有毒有害作業(yè)等危險性較高的作業(yè)應(yīng)建立安全作業(yè)許可制度，實施分級控制，明確安全作業(yè)許可的申請、批準、實施、變更及保存程序。 　　4.4.2 安全作業(yè)許可主要內(nèi)容如下： 　　——作業(yè)時間段、作業(yè)地點和環(huán)境、作業(yè)內(nèi)容； 　　——作業(yè)風險分析； 　　——確定安全措施、監(jiān)護人和監(jiān)護措施、應(yīng)急措施； 　　——確認作業(yè)人員資格； 　　——作業(yè)負責人、監(jiān)督人以及批準者、簽發(fā)者簽名； 　　——安全作業(yè)許可關(guān)閉、確認； 　　——其他。 　　4.4.3 安全作業(yè)許可只限所批準的時間段和地點有效，未經(jīng)批準或超過批準期限不應(yīng)進行作業(yè)，安全作業(yè)許可主要內(nèi)容發(fā)生變

15、化時應(yīng)按程序變更。 　　4.4.4 安全作業(yè)許可相關(guān)證明，也應(yīng)得到批準，并在作業(yè)期限內(nèi)有效。 　　4.5 硫化氫防護 　　4.5.1 在含硫化氫的油氣田進行施工作業(yè)和油氣生產(chǎn)前，所有生產(chǎn)作業(yè)人員包括現(xiàn)場監(jiān)督人員應(yīng)接受硫化氫防護的培訓，培訓應(yīng)包括課堂培訓和現(xiàn)場培訓，由有資質(zhì)的培訓機構(gòu)進行，培訓時間應(yīng)達到相應(yīng)要求。應(yīng)對臨時人員和其他非定期派遣人員進行硫化氫防護知識的教育。 　　4.5.2 含硫化氫生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)安裝硫化氫監(jiān)測系統(tǒng)，進行硫化氫監(jiān)測，符合以下要求： 　　——含硫化氫作業(yè)環(huán)境應(yīng)配備固定式和攜帶式硫化氫監(jiān)測儀； 　　——重點監(jiān)測區(qū)應(yīng)設(shè)置醒目的標志、硫化氫監(jiān)測探頭、報警器； 　

16、　——硫化氫監(jiān)測儀報警值設(shè)定：閾限值為1級報警值；安全臨界濃度為2級報警值；危險臨界濃度為3級報警值； 　　——硫化氫監(jiān)測儀應(yīng)定期校驗，并進行檢定。 　　4.5.3 含硫化氫環(huán)境中生產(chǎn)作業(yè)時應(yīng)配備防護裝備，符合以下要求： 　　——在鉆井過程，試油(氣)、修井及井下作業(yè)過程，以及集輸站、水處理站、天然氣凈化廠等含硫化氫作業(yè)環(huán)境應(yīng)配備正壓式空氣呼吸器及與其匹配的空氣壓縮機； 　　——配備的硫化氫防護裝置應(yīng)落實人員管理，并處于備用狀態(tài)； 　　——進行檢修和搶險作業(yè)時，應(yīng)攜帶硫化氫監(jiān)測儀和正壓式空氣呼吸器。 　　4.5.4 含硫化氫環(huán)境中生產(chǎn)作業(yè)時，場地及設(shè)備的布置應(yīng)考慮季節(jié)風向。在有可能

17、形成硫化氫和二氧化硫聚集處應(yīng)有良好的通風、明顯清晰的硫化氫警示標志，使用防爆通風設(shè)備，并設(shè)置風向標、逃生通道及安全區(qū)。 　　4.5.5 在含硫化氫環(huán)境中鉆井、井下作業(yè)和油氣生產(chǎn)及氣體處理作業(yè)使用的材料及設(shè)備，應(yīng)與硫化氫條件相適應(yīng)。 　　4.5.6 含硫化氫環(huán)境中生產(chǎn)作業(yè)時應(yīng)制定防硫化氫應(yīng)急預(yù)案，鉆井、井下作業(yè)防硫化氫預(yù)案中，應(yīng)確定油氣井點火程序和決策人。 　　4.5.7 含硫化氫油氣井鉆井，應(yīng)符合以下安全要求； 　　——地質(zhì)及工程設(shè)計應(yīng)考慮硫化氫防護的特殊要求； 　　——在含硫化氫地區(qū)的預(yù)探井、探井在打開油氣層前，應(yīng)進行安全評估； 　　——采取防噴措施，防唼器組及其管線閘門和附件應(yīng)

18、能滿足預(yù)期的井口壓力； 　　——應(yīng)采取控制硫化氫著火源的措施，井場嚴禁煙火； 　　——應(yīng)使用適合于含硫化氫地層的鉆井液，監(jiān)測和控制鉆井液pH值； 　　——在含硫化氫地層取心和進行測試作業(yè)時，應(yīng)落實有效的防硫化氫措施。 　　4.5.8 含硫化氫油氣井井下作業(yè)，應(yīng)符合以下安全要求： 　　——采取防噴措施； 　　——應(yīng)采取控制硫化氫著火源的措施，井場嚴禁煙火； 　　——當發(fā)生修井液氣侵，硫化氫氣體逸出，應(yīng)通過分離系統(tǒng)分離或采取其他處理措施； 　　——進入用于裝或已裝有儲存液的密閉空間或限制通風區(qū)域，可能產(chǎn)生硫化氫氣體時，應(yīng)采取人身安全防護措施； 　　——對繩索作業(yè)、射孔作業(yè)、泵注等

19、特殊作業(yè)應(yīng)落實硫化氫防護的措施。 　　4.5.9 含硫化氫油氣生產(chǎn)和氣體處理作業(yè)，應(yīng)符合以下安全要求： 　　——作業(yè)人員進入有泄漏的油氣井站區(qū)、低凹區(qū)、污水區(qū)及其他硫化氫易于積聚的區(qū)域時，以及進入天然氣凈化廠的脫硫、再生、硫回收、排污放空區(qū)進行檢修和搶險時，應(yīng)攜帶正壓式空氣呼吸器； 　　——應(yīng)對天然氣處理裝置的腐蝕進行監(jiān)測和控制，對可能的硫化氫泄漏進行檢測，制定硫化氫防護措施。 　　4.5.10 含硫化氫油氣井廢棄時，應(yīng)考慮廢棄方法和封井的條件，使用水泥封隔已知或可能產(chǎn)生達到硫化氫危險濃度的地層。埋地管線、地面流程管道廢棄時應(yīng)經(jīng)過吹掃凈化、封堵塞或加蓋帽，容器要用清水沖洗、吹掃并排干，

20、敞開在大氣中并采取防止硫化鐵燃燒的措施。 　　4.6 應(yīng)急管理 　　4.6.1 應(yīng)系統(tǒng)地識別和確定潛在突發(fā)事件，并充分考慮作業(yè)內(nèi)容、環(huán)境條件、設(shè)施類型、應(yīng)急救援資源等因素，編制應(yīng)急預(yù)案。 　　4.6.2 應(yīng)急預(yù)案的編制應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準關(guān)于生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案編制的要求；在制定應(yīng)急預(yù)案時，應(yīng)征求相關(guān)方的意見，并對應(yīng)急響應(yīng)和處置提出要求；當涉及多個單位聯(lián)合作業(yè)時，應(yīng)急預(yù)案應(yīng)協(xié)調(diào)一致，做到資源共享、應(yīng)急聯(lián)動；應(yīng)急預(yù)案應(yīng)按規(guī)定上報。 　　4.6.3 建立應(yīng)急組織，配備專職或兼職應(yīng)急人員或與專業(yè)應(yīng)急組織簽定應(yīng)急救援協(xié)議，配備相應(yīng)的應(yīng)急救援設(shè)施和物資等資源。 　　4.6.4 當發(fā)生事故或出現(xiàn)可

21、能引發(fā)事故的險情時，應(yīng)按應(yīng)急預(yù)案的規(guī)定實施應(yīng)急處置和響應(yīng)，防止事態(tài)擴大，控制衍生的事故，避免人員傷亡和減少財產(chǎn)損失。 　　4.6.5 當發(fā)生應(yīng)急預(yù)案中未涉及的事件時，現(xiàn)場人員應(yīng)及時向在場主要負責人報告，主要負責人應(yīng)確定并采取相應(yīng)的措施，并及時上報。 　　4.6.6 進行應(yīng)急培訓，員工應(yīng)熟悉相應(yīng)崗位應(yīng)急要求和措施；定期組織應(yīng)急演習，并根據(jù)實際情況對應(yīng)急預(yù)案進行修訂。 　5 陸上石油天然氣開采 　　5.1 石油物探 　　5.1.1 施工設(shè)計原則及依據(jù) 　　5.1.1.1 編寫施工設(shè)計前，應(yīng)對工區(qū)進行踏勘，調(diào)查了解施工現(xiàn)場的自然環(huán)境和周邊社會環(huán)境條件，進行危險源辨識和風險評估，編制踏勘報

22、告。 　　5.1.1.2 根據(jù)任務(wù)書、踏勘報告，編寫施工設(shè)計，并應(yīng)對安全風險評估及工區(qū)內(nèi)易發(fā)事故的點源提出相應(yīng)的安全預(yù)防措施，施工單位編制應(yīng)急預(yù)案。 　　5.1.1.3 施工設(shè)計應(yīng)按程序?qū)徟?，如需變更時，應(yīng)按變更程序?qū)徟? 　　5.1.2 地震隊營地設(shè)置與管理 　　5.1.2.1 營地設(shè)置原則，應(yīng)符合下列要求： 　　——營區(qū)內(nèi)外整潔、美觀、衛(wèi)生，規(guī)劃布局合理； 　　——地勢開闊、平坦，考慮洪水、泥石流、滑坡、雷擊等自然災(zāi)害的影響； 　　——交通便利，易于車輛進出； 　　——遠離噪聲、劇毒物、易燃易爆場所和當?shù)匾咴吹兀? 　　——考慮臨時民爆器材庫、臨時加油點、發(fā)配電站設(shè)置的安全

23、與便利； 　　——盡量減少營地面積； 　　——各種場所配置合格、足夠的消防器材； 　　——遠離野生動物棲息、活動區(qū)。 　　5.1.2.2 營地布設(shè)，應(yīng)符合下列要求： 　　——營房車、帳篷擺放整齊、合理，間距不小于3m，營房車拖鉤向外； 　　——營地應(yīng)合理設(shè)置垃圾收集箱(桶)，營地外設(shè)垃圾處理站(坑)； 　　——發(fā)配電站設(shè)在距離居住區(qū)50m以外； 　　——設(shè)置專門的臨時停車場，并設(shè)置安全標志； 　　——臨時加油點設(shè)在距離居住地100m以外； 　　——營區(qū)設(shè)置標志旗(燈)，設(shè)有“緊急集合點”，設(shè)置應(yīng)急報警裝置。 　　5.1.2.3 營地安全 　　5.1.2.3.1 用電安全

24、，應(yīng)符合下列要求： 　　——應(yīng)配備持證電工負責營地電氣線路、電氣設(shè)備的安裝、接地、檢查和故障維修； 　　——電氣線路應(yīng)有過載、短路、漏電保護裝置； 　　——各種開關(guān)、插頭及配電裝置應(yīng)符合絕緣要求，無破損、裸露和老化等隱患； 　　——所有營房車及用電設(shè)備應(yīng)有接地裝置，且接地電阻應(yīng)小于4Ω； 　　——不應(yīng)在營房、帳篷內(nèi)私接各種臨時用電線路。 　　5.1.2.3.2 發(fā)配電安全，應(yīng)符合下列要求： 　　——發(fā)電機組應(yīng)設(shè)置防雨、防曬棚，機組間距大干2m，交流電機和勵磁機組應(yīng)加罩或有外殼； 　　——保持清潔，有防塵、散熱、保溫措施，有防火、防觸電等安全標志； 　　——接線盒要密封，絕緣良

25、好，不應(yīng)超負荷運行； 　　——供油罐與發(fā)電機的安全距離不小于5m，閥門無滲漏，罐口封閉上鎖； 　　——發(fā)電機組應(yīng)裝兩根接地線，且接地電阻小于4Ω； 　　——機組滑架下應(yīng)安裝廢油、廢水收集裝置，機組與支架固定部位應(yīng)防振、固牢； 　　——排氣管有消音裝置。 　　5.1.2.3.3 臨時加油點安全，應(yīng)符合下列要求： 　　——臨時加油點四周應(yīng)架設(shè)圍欄，并設(shè)隔離溝、安全標志和避雷裝置； 　　——臨時加油點附近無雜草、無易燃易爆物品、無雜物堆放，應(yīng)配備滅火器，防火抄等； 　　——加油區(qū)內(nèi)嚴禁煙火，不應(yīng)存放車輛設(shè)備，不應(yīng)在高壓線30m內(nèi)設(shè)置臨時加油點； 　　——儲油罐無滲漏、無油污，接地電

26、阻小于10Ω，罐蓋要隨時上鎖，并有專人管理； 　　——油泵、抽油機、輸油管等工具擺放整齊，有防塵措施。 　　5.1.2.3.4 營地衛(wèi)生，應(yīng)符合下列要求： 　　——定期對營區(qū)清掃、灑水，清除垃圾； 　　——做好消毒及滅鼠、滅蚊蠅工作； 　　——營區(qū)應(yīng)設(shè)有公共廁所，并保持衛(wèi)生； 　　——員工宿舍室內(nèi)通風、采光良好，照明、溫度適宜．有存衣、存物設(shè)施。 　　5.1.3 地震隊現(xiàn)場施工作業(yè) 　　5.1.3.1 安全通則： 　　——生產(chǎn)組織人員不應(yīng)違章指揮；員工應(yīng)自覺遵守勞動紀律，穿戴勞動防護用品，服從現(xiàn)場監(jiān)督人員的檢查； 　　——檢查維護好安全防護裝置、設(shè)施；發(fā)現(xiàn)違章行為和隱患應(yīng)及

27、時制止、整改； 　　——特種作業(yè)人員應(yīng)持證上崗操作； 　　——穿越危險地段要實地察看，并采取監(jiān)護措施方可通過； 　　——炎熱季節(jié)施工，做好防暑降溫措施；嚴寒地區(qū)施工，應(yīng)有防凍措施；雷雨、暴風雨、沙暴等惡劣天氣不應(yīng)施工作業(yè)； 　　——在葦塘、草原、山林等禁火地區(qū)施工，禁止攜帶火種，嚴禁煙火，車輛應(yīng)裝阻火器。 　　5.1.3.2 測量作業(yè)應(yīng)符合下列要求： 　　——應(yīng)繪制所有測線的測線草圖，標明測線經(jīng)過區(qū)域地下和地面的重要設(shè)施，如高壓線、鐵路、橋梁、涵洞、地下電纜等社會和民用設(shè)施； 　　——在高壓供電線路、橋梁、堤壩、涵洞、建筑設(shè)施區(qū)域內(nèi)設(shè)置炮點應(yīng)符合安全距離的要求； 　　——測量人

28、員通過斷崖、陡坡和巖石松軟危險地帶或有障礙物時應(yīng)有安全措施。 　　5.1.3.3 鉆井作業(yè)應(yīng)依據(jù)鉆機類型制定相應(yīng)操作規(guī)程，并認真執(zhí)行。鉆井過程中還應(yīng)執(zhí)行以下要求； 　　——炮點周圍無障礙物，25m內(nèi)無高壓電線，8m內(nèi)無閑雜人員。炮點與附近的重要設(shè)施安全距離不足時，不應(yīng)施工，并及時報告； 　　——鉆機轉(zhuǎn)動、傳動部位的防護罩應(yīng)齊全、牢靠。運轉(zhuǎn)過程中，不應(yīng)對運轉(zhuǎn)著的零部件扶摸擦洗、潤滑、維修或跨越。不應(yīng)用手調(diào)整鉆頭和鉆桿，鉆桿卸扣時應(yīng)停機后用專用工具或管鉗卸扣； 　　——車載鉆機移動應(yīng)放倒井架，用鎖板鎖死，收回液壓支腳。行駛過程中，鉆機平臺不應(yīng)乘人，不應(yīng)裝載貨物，應(yīng)注意確認道路限制高度標志。

29、過溝渠、陡坡或上公路時，應(yīng)有人員指揮； 　　——山地鉆機搬運應(yīng)按分體拆散規(guī)定進行，搬遷應(yīng)有專人指揮帶路，協(xié)作配合，遇危險路段應(yīng)有保護措施。山體較陡時，應(yīng)采取上拉方法搬運，人員不應(yīng)在鉆機下部推、托； 　　——雷雨、暴風雨和沙暴等惡劣天氣停止一切鉆井作業(yè)，并放下井架。 　　5.1.3.4可控震源作業(yè)應(yīng)依據(jù)可控震源的類型制定相應(yīng)操作規(guī)程，作業(yè)過程中還應(yīng)執(zhí)行以下規(guī)定： 　　——可控震源操作手應(yīng)取得機動車輛駕駛證和單位上崗證書，并掌握一般的維修保養(yǎng)技能方可獨立操作； 　　——震源車行駛速度要慢、平穩(wěn)，各車之間距離至少5m以上，不應(yīng)相互超車。危險地段要繞行，不應(yīng)強行通過； 　　——服從工程技術(shù)

30、人員指揮； 　　——震源升壓時，10m內(nèi)任何人不應(yīng)靠近； 　　——震源工作時，操作人員不應(yīng)離開操作室或做與操作無關(guān)的事。震源車行駛時，任何人不應(yīng)在震源平臺或其他部位搭乘。 　　5.1.3.5采集作業(yè)應(yīng)符合下列要求： 　　——工程技術(shù)人員下達任務(wù)時，應(yīng)向各班組提供一份標注危險地段和炮點附近重要設(shè)施的施工圖； 　　——檢波器電纜線穿越危險障礙時(河流、水渠、陡坡等)，應(yīng)栗取保護措施通過。穿越公路或在公路旁施工時，應(yīng)設(shè)立警示標志； 　　——做好放炮警戒的監(jiān)視工作，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即報告爆炸員或儀器操作員，停止放炮； 　　——放線工間歇時，不應(yīng)離崗，注意測線過往車輛； 　　——在行駛中

31、的車輛大箱內(nèi)不應(yīng)進行收、放線作業(yè)； 　　——儀器車行駛應(yīng)平穩(wěn)，控制車速，不應(yīng)冒險通過危險地段。 　　5.1.3.6 特殊地區(qū)、特種作業(yè)和車輛行駛安全要求，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準關(guān)于石油物探地震隊健康、安全與環(huán)境管理的規(guī)定。 　　5.1.4 民用爆破器材管理 　　5.1.4.1 涉爆人員應(yīng)經(jīng)過單位安全部門審查，接受民用爆破器材安全管理知識、專業(yè)技能的培訓，經(jīng)考核合格取得公安機關(guān)核發(fā)的相關(guān)證件，持有效證件上崗。 　　5.1.4.2 民用爆破器材的長途運輸單位，應(yīng)持政府主管部門核發(fā)相應(yīng)證件；運輸設(shè)備設(shè)施達到安全要求后按有關(guān)部門指定的路線和時間及安全要求運輸。中途停宿時，須經(jīng)當?shù)毓矙C關(guān)許可，按

32、指定的地點停放并有專人看守；到達規(guī)定地點后，按民用爆破器材裝卸搬運安全要求和程序裝卸搬運。 　　5.1.4.3 臨時炸藥庫應(yīng)符合以下要求： 　　——與營區(qū)、居民區(qū)的距離應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準關(guān)于地震勘探民用爆破器材安全管理的要求，并設(shè)立警戒區(qū)，周圍加設(shè)禁行圍欄和安全標志，配備足夠的滅火器材； 　　——庫區(qū)內(nèi)干凈、整潔無雜草、無易燃物品、無雜物堆放，炸藥、雷管分庫存放且符合規(guī)定的安全距離； 　　——爆破器材擺放整齊合理、數(shù)目清楚，不超量、超高存放，雷管應(yīng)放在專門的防爆保險箱內(nèi)，腳線應(yīng)保持短路狀態(tài)，有嚴格的安全制度、交接班制度和24h值班制度： 　　——嚴格執(zhí)行爆破器材進出賬目登記、驗收和檢

33、查制度，做到賬物相符； 　　——嚴禁宿舍與庫房混用或?qū)⒈破鞑拇娣旁谒奚醿?nèi)。 　　5.1.4.4 取得有效的《民用爆破器材使用許可證》，方準施工，應(yīng)按規(guī)定程序和安全要求進行雷管測試、炸藥包制作、下井、激發(fā)及善后處理等工作，并符合國家現(xiàn)行標準關(guān)于地震勘探民用爆破器材安全管理的要求。 　　5.2 鉆井 　　5.2.1 設(shè)計原則和依據(jù) 　　5.2.1.1 鉆井設(shè)計應(yīng)由認可的設(shè)計單位承擔并按程序?qū)徟?，如需變更?yīng)按程序?qū)徟? 　　5.2.1.2 地質(zhì)設(shè)計應(yīng)根據(jù)地質(zhì)資料進行風險評估并編制安全提示。 　　5.2.1.3 鉆井工程設(shè)計應(yīng)依據(jù)鉆井地質(zhì)設(shè)計和鄰井鉆井有關(guān)資料制定，并應(yīng)對地質(zhì)設(shè)計中的風

34、險評估、安全提示及所采用的工藝技術(shù)等制定相應(yīng)的安全措施。 　　5.2.2 鉆井地質(zhì)設(shè)計 　　5.2.2.1 應(yīng)提供區(qū)域地質(zhì)資料、本井地層壓力、漏失壓力、破裂壓力、坍塌壓力，地層應(yīng)力、地層流體性質(zhì)等的預(yù)測及巖性剖面資料。 　　5.2.2.2 應(yīng)提供鄰井的油、氣、水顯示和復雜情況資料，并特別注明含硫化氫、二氧化碳地層深度和預(yù)計含量，已鉆井的電測解釋成果、地層測試及試油、氣資料。探井應(yīng)提供相應(yīng)的預(yù)測資料(含硫化氫和二氧化碳預(yù)測資料)。 　　5.2.2.3 應(yīng)對高壓天然氣井、新區(qū)預(yù)探井及含硫化氫氣井擬定井位周圍5000m、探井周圍3000m、生產(chǎn)井周圍2000m范圍內(nèi)的居民住宅、學校、公路、鐵

35、路和廠礦等進行勘測，在設(shè)計書中標明其位置，并調(diào)查500m以內(nèi)的人口分布及其他情況。 　　5.2.2.4 應(yīng)根據(jù)產(chǎn)層壓力和預(yù)期產(chǎn)量，提出各層套管的合理尺寸和安全的完井方式。 　　5.2.2.5 含硫化氫地層、嚴重坍塌地層、塑性泥巖層、嚴重漏失層、鹽膏層和暫不能建立壓力曲線圍的裂縫性地層、受老區(qū)注水井影響的調(diào)整井均應(yīng)根據(jù)實際情況確定各層套管的必封點深度。 　　5.2.3 鉆井工程設(shè)計 　　5.2.3.1 井身結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定： 　　——鉆下部地層采用的鉆井液，產(chǎn)生的井內(nèi)壓力應(yīng)不致壓破套管鞋處地層以及裸跟鉆的破裂壓力系數(shù)最低的地層； 　　——下套管過程中，井內(nèi)鉆井液柱壓力與地層壓力

36、之差值，不致產(chǎn)生壓差卡套管事故； 　　——應(yīng)考慮地層壓力設(shè)計誤差，限定一定的誤差增值，井涌壓井時在套管鞋處所產(chǎn)生的壓力不大于該處地層破裂壓力； 　　——對探井，考慮到地層資料的不確定性，設(shè)計時參考本地區(qū)鉆井所采用的井身結(jié)構(gòu)并留有余地。根據(jù)井深的實際情況具體確定各層套管的下入深度； 　　——含硫化氫地層等特殊井套管設(shè)計，應(yīng)符合5.2.3.5的規(guī)定。 　　5.2.3.2 隨鉆地層壓力預(yù)測與監(jiān)測 　　應(yīng)利用地震、地質(zhì)、鉆井、錄井和測井等資料進行預(yù)測地層壓力和隨鉆監(jiān)測；并根據(jù)巖性特點選用不同的隨鉆監(jiān)測地層壓力方法。 　　5.2.3.3 鉆井液設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定： 　　——應(yīng)根據(jù)平衡地層壓

37、力設(shè)計鉆井液密度； 　　——應(yīng)根據(jù)地質(zhì)資料和鉆井要求設(shè)計鉆井液類型； 　　——含硫化氫氣層應(yīng)添加相應(yīng)的除硫劑、緩蝕劑并控制鉆井液pH值，硫化氫含量高的井一般應(yīng)使用油基鉆井液，并符合4.5.7的規(guī)定； 　　——探井、氣井和高壓及高產(chǎn)油氣井，現(xiàn)場應(yīng)儲備一定數(shù)量的高密度鉆井液和加重材料。儲備的鉆井液應(yīng)經(jīng)常循環(huán)、維護； 　　——施工前應(yīng)根據(jù)本井預(yù)測地層壓力梯度當量密度曲線繪制設(shè)計鉆井液密度曲線、施工中繪制隨鉆監(jiān)測地層壓力梯度當量密度曲線和實際鉆井液密度曲線，并依據(jù)監(jiān)測結(jié)果和井下實際情況及時調(diào)整鉆井液密度。 　　5.2.3.4 井控裝置應(yīng)符合下列規(guī)定： 　　——油氣井應(yīng)裝套管頭(稠油熱采井用

38、環(huán)形鐵板完成)，含硫化氫的油氣井應(yīng)使用抗硫套管頭，其壓力等級要不小于最高地層壓力。選擇時應(yīng)以地層流體中硫化氫含量為依據(jù)，并符合4.5.5的規(guī)定； 　　——根據(jù)所鉆地層最高地層壓力，選用高于該壓力等級的液壓防噴器和相匹配的防噴裝置及控制管匯。含硫化氫的井要選相應(yīng)壓力級別的抗硫井口裝置及控制管匯； 　　——井控裝置配套應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準關(guān)于鉆井井控技術(shù)的要求；高壓天然氣井、新區(qū)預(yù)探井、含硫化氫天然氣井應(yīng)安裝剪切閘板防噴器； 　　——防噴器組合應(yīng)根據(jù)壓力及地層特點進行選擇，節(jié)流管匯及壓井管匯的壓力等級和組合形式要與全井防噴器相匹配； 　　——應(yīng)制定和落實井口裝置、井控管匯、鉆具內(nèi)防噴工具、監(jiān)

39、測儀器、凈化設(shè)備、井控裝置的安裝、試壓、使用和管理的規(guī)定。井底靜止溫度為120℃以上，地層壓力為45MPa以上的高溫高壓含硫化氫天然氣井應(yīng)使用雙四通。高壓天然氣井的放噴管線應(yīng)不少于兩條，夾角不小于120，出口距井口應(yīng)大于75m；含硫化氫天然氣井放噴管線出口應(yīng)接至距井口100m以外的安全地帶，放噴管線應(yīng)固定牢靠，排放口處應(yīng)安裝自動點火裝置。對高壓含硫化氫天然氣井井口裝置應(yīng)進行等壓氣密檢驗，合格后方可使用； 　　——放噴管線應(yīng)使用專用標準管線，高產(chǎn)高壓天然氣井采用標準法蘭連接，不應(yīng)使用軟管線，且不應(yīng)現(xiàn)場焊接； 　　——井控狀態(tài)下應(yīng)至少保證兩種有效點火方式。應(yīng)有專人維護、管理點火裝置和實施點火操

40、作； 　　——寒冷季節(jié)應(yīng)對井控裝備、防噴管線、節(jié)流管匯及壓力表采取防凍保溫加熱措施。放噴時放噴管及節(jié)流管匯應(yīng)進行保溫。 　　5.2.3.5 固井設(shè)計 　　5.2.3.5.1 套管柱應(yīng)符合下列規(guī)定： 　　——油氣井套管柱設(shè)計應(yīng)進行強度、密封和耐腐蝕設(shè)計； 　　——套管柱強度設(shè)計安全系數(shù)：抗擠為1.0～1.125，抗內(nèi)壓為1.05～1.25。抗拉為1.8以上，含硫天然氣井應(yīng)取高限； 　　——高溫高壓天然氣井應(yīng)使用氣密封特殊螺紋套管；普通天然氣井亦可根據(jù)實際情況使用氣密封螺紋套管； 　　——含硫化氫的井在溫度低于93℃井段應(yīng)使用抗硫套管；含二氧化碳的井應(yīng)使用抗二氧化碳的套管；既含硫化氫

41、又含二氧化碳的井應(yīng)視各自古量情況選用既抗硫又抗二氧化碳的套管。高壓鹽巖層和地應(yīng)力較大的井應(yīng)使用厚壁套管、外加厚套管等高抗外擠強度套管并符合4.5.5的規(guī)定； 　　——在進行套管柱強度設(shè)計時，高溫高壓天然氣井的生產(chǎn)套管抗內(nèi)壓設(shè)計除滿足井口最大壓力外，并應(yīng)考慮滿足進一步采取措施時壓力增加值(如壓裂等增產(chǎn)措施)及測試要求；中間技術(shù)套管抗內(nèi)壓強度設(shè)計應(yīng)考慮再次開鉆后高壓水層及最高地層壓力； 　　——套管柱上串聯(lián)的各種工具、部件都應(yīng)滿足套管柱設(shè)計要求，且螺紋應(yīng)按同一標準加工； 　　——固井套管和接箍不應(yīng)損傷和銹蝕。 　　5.2.3.5.2 注水泥漿應(yīng)符合下列規(guī)定： 　　——各層套管都應(yīng)進行流變

42、學注水泥漿設(shè)計，高溫高壓井水泥漿柱壓力應(yīng)至少高于鉆井液柱壓力1MPa～2MPa； 　　——固井施工前應(yīng)對水泥漿性能進行室內(nèi)試驗，合格后方可使用； 　　——有特殊要求的天然氣井各層套管水泥漿應(yīng)返至地面，未返至地面時應(yīng)采取補救措施； 　　——針對低壓漏失層、深井高溫高壓氣層或長封固段固井應(yīng)采取尾管懸掛、懸掛回接、雙級注水泥、管外封隔器以及多凝水泥漿和井口蹩回壓等措施，確保固井質(zhì)量； 　　——對于長封段的天然氣井，應(yīng)采用套管回接方式，如采用分級固井，分級箍應(yīng)使用連續(xù)打開式產(chǎn)品，固井設(shè)計和施工中一級水泥返高應(yīng)超過分級箍位置； 　　——對有高壓油氣層或需要高壓壓裂等增產(chǎn)措施井，應(yīng)回接油層套管至

43、井口，固井水泥返至地面，然后進行下步作業(yè)； 　　——堅持壓力平衡原則。固井前氣層應(yīng)壓穩(wěn)，上竄速度不超過10m/h(特殊井和油氣層保護的需要油氣上竄速度控制在10m/h～30m/h)； 　　——套管扶正器安放位置合理，保證套管居中，采用有效措施，提高水泥漿頂替效率； 　　——優(yōu)化水泥漿體系，對天然氣井優(yōu)選防氣竄水泥添加劑，防止氣竄； 　　——對漏失井，應(yīng)在下套管前認真堵漏，直至合格。 5.2.4 井場布置及設(shè)備安裝 　　5.2.4.1 井場布置 　　5.2.4.1.1 井場布置應(yīng)遵循下列原則： 　　——根據(jù)自然環(huán)境、鉆機類型及鉆井工藝要求確定鉆井設(shè)備安放位置； 　　——充分利用

44、地形，節(jié)約用地，方便施工； 　　——滿足防噴、防爆、防火、防毒、防凍等安全要求； 　　——在環(huán)境有特殊要求的井場布置時，應(yīng)有防護措施； 　　——有廢棄物回收、利用、處理設(shè)施或措施。 　　5.2.4.1.2 井場方向、井位、大門方向、井場面積確定和井場設(shè)備布置及安全標志的設(shè)置應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準關(guān)于鉆前工程及井場布置的技術(shù)要求。 　　5.2.4.2 鉆井設(shè)備安裝應(yīng)符合下列要求： 　　——所有設(shè)備應(yīng)按規(guī)定的位置擺放，并按程序安裝； 　　——設(shè)備部件、附件、安全裝置設(shè)施應(yīng)齊全、完好，且固定牢靠； 　　——設(shè)備運轉(zhuǎn)部位轉(zhuǎn)動靈活，各種閥門靈活可靠，油氣水路暢通，不滲不漏； 　　——所有緊

45、固件、連接件應(yīng)牢固可靠，緊固件螺紋外露部分應(yīng)有防銹措施； 　　——絞車游動系統(tǒng)能迅速有效地進行制動與解除，防碰天車及保險閥靈活可靠，離合器能快速離合； 　　——進行高壓試運轉(zhuǎn)時，所有管線不刺不漏，油氣水路暢通； 　　——設(shè)備安裝完后，整機試運轉(zhuǎn)符合要求； 　　——電氣設(shè)備、線路的安裝規(guī)范、合理。 　　5.2.5 井控裝置的安裝、試壓、使用和管理 　　5.2.5.1 井控裝置的安裝 　　5.2.5.1.1 鉆井井口裝置應(yīng)符合下列規(guī)定： 　　a)防噴器、套管頭、四通的配置安裝、校正和固定應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準關(guān)于鉆井井控裝置組合配套、安裝調(diào)試與維護的規(guī)定； 　　b)防噴器四通兩翼應(yīng)各

46、裝兩個閘閥，緊靠四通的閘閥應(yīng)處于常開狀態(tài)； 　　c)具有手動鎖緊機構(gòu)的閘板防噴器應(yīng)裝齊手動操作桿，靠手輪端應(yīng)支撐牢固，其中心與鎖緊軸之間的夾角不大于30。掛牌標明開、關(guān)方向和到底的圈數(shù)； 　　d)防噴器遠程控制臺安裝要求： 　　1)應(yīng)安裝在面對井架大門左側(cè)、距井口不少于25m的專用活動房內(nèi)，距放噴管線或壓井管線應(yīng)有1m以上距離，并在周圍留有寬度不少于2m的人行通道、周圍10m內(nèi)不應(yīng)堆放易燃、易爆、易腐蝕物品； 　　2)管排架與防噴管線及放噴管線的距離應(yīng)不少于1m，車輛跨越處應(yīng)裝過橋蓋板；不允許在管排架上堆放雜物和以其作為電焊接地線或在其上進行焊割作業(yè)； 　　3)總氣源應(yīng)與司鉆控制臺氣

47、源分開連接，井配置氣源排水分離器，嚴禁強行彎曲和壓折氣管束； 　　4)電源應(yīng)從配電板總開關(guān)處直接引出，并用單獨的開關(guān)控制； 　　5)蓄能器完好，壓力達到規(guī)定值，并始終處于工作壓力狀態(tài)。 　　5.2.5.1.2 井控管匯應(yīng)符合下列要求： 　　——鉆井液回收管線、防噴管線和放噴管線應(yīng)使用經(jīng)探傷合格的管材。防噴管線應(yīng)采用螺紋與標準法蘭連接，不允許現(xiàn)場焊接； 　　——鉆井液回收管線出口應(yīng)接至鉆井液罐并固定牢靠，轉(zhuǎn)彎處應(yīng)使用角度大于120的鑄(鍛)鋼彎頭，其通徑不小于78mm。 　　5.2.5.1.3 放噴管線安裝要求： 　　——放噴管線至少應(yīng)有兩條，其通徑不小于78mm； 　　——放唼

48、管線不允許在現(xiàn)場焊接； 　　——布局要考慮當?shù)丶竟?jié)風向、居民區(qū)、道路、油罐區(qū)、電力線及各種設(shè)施等情況； 　　——兩條管線走向一致時，應(yīng)保持大于0.3m的距離，并分別固定； 　　——管線盡量平直引出，如因地形限制需要轉(zhuǎn)彎，轉(zhuǎn)彎處應(yīng)使用角度大于120的鑄(鍛)鋼彎頭； 　　——管線出口應(yīng)接至距井口75m以上的安全地帶，距各種設(shè)施不小于50m； 　　——管線每隔10m～15m、轉(zhuǎn)彎處、出口處用水泥基墩加地腳螺栓或地錨、預(yù)制基墩固定牢靠，懸空處要支撐牢固；若跨越10m寬以上的河溝、水塘等障礙，應(yīng)架設(shè)金屬過橋支撐； 　　——水泥基墩的預(yù)埋地腳螺栓直徑不小于20mm，長度大于0.5m。 　　

49、5.2.5.1.4 鉆具內(nèi)防噴工具應(yīng)符合下列要求： 　　——鉆具內(nèi)防噴工具的額定工作壓力應(yīng)不小于井口防噴器額定工作壓力； 　　——應(yīng)使用方鉆桿旋塞閥，并定期活動；鉆臺上配備與鉆具尺寸相符的鉆具止回閥或旋塞閥； 　　——鉆臺上準備一根防噴鉆桿單根(帶與鉆鋌連接螺紋相符合的配合接頭和鉆具止回閥)； 　　——應(yīng)配備鉆井液循環(huán)池液面監(jiān)測與報警裝置； 　　——按設(shè)計要求配齊鉆井液凈化裝置，探井、氣井及氣比油高的油井還應(yīng)配備鉆井液氣體分離器和除氣器，并將液氣分離器排氣管線(按設(shè)計通徑)接出井口50m以上。 　　5.2.5.2 井控裝置的試壓 　　5.2.5.2.1 試壓值應(yīng)符合下列要求：

50、　　——防噴器組應(yīng)在井控車間按井場連接形式組裝試壓、環(huán)形防噴器(封閉鉆稈-不試空井)、閘板防噴器和節(jié)流管匯、壓井管匯、防噴管線試額定工作壓力； 　　——在井上安裝好后，試驗壓力在不超過套管抗內(nèi)壓強度80%的前提下，環(huán)形防噴器封閉鉆桿試驗壓力為額定工作壓力的70%；閘板防噴器、方鉆桿旋塞閥和壓井管匯、防噴管線試驗壓力為額定工作壓力；節(jié)流管匯按零部件額定工作壓力分別試壓；放噴管線試驗壓力不低于10MPa； 　　——鉆開油氣層前及更換井控裝置部件后，應(yīng)采用堵塞器或試壓塞按照本條第二項規(guī)定的有關(guān)條件及要求試壓； 　　——防噴器控制系統(tǒng)用21MPa的油壓作一次可靠性試壓。 　　5.2.5.2.2

51、 試壓規(guī)則應(yīng)符合下列要求： 　　——除防噴器控制系統(tǒng)采用規(guī)定壓力油試壓外，其余井控裝置試壓介質(zhì)均為清水： 　　——試壓穩(wěn)壓時間不步于10min，允許壓降不大于0.7MPa，密封部位無滲漏為合格。 　　5.2.5.3 井控裝置的使用應(yīng)符合下列要求： 　　——環(huán)形防噴器不應(yīng)長時間關(guān)井，非特殊情況不允許用來封閉空井； 　　——在套壓不超過7MPa情況下，用環(huán)形防噴器進行不壓井起下鉆作業(yè)時，應(yīng)使用18斜坡接頭的鉆具，起下鉆速度不應(yīng)大于0.2m/s； 　　——具有手動鎖緊機構(gòu)的閘板防噴器關(guān)井后，應(yīng)手動鎖緊閘板。打開閘板前，應(yīng)先手動解鎖，鎖緊和解鎖都應(yīng)先到底，然后回轉(zhuǎn)1/4圈～1/2圈； 　

52、　——環(huán)形防噴器或閘板防噴器關(guān)閉后，在關(guān)井套壓不超過14MPa情況下，允許以不大于0.2m/s的速度上下活動鉆具，但不準轉(zhuǎn)動鉆具或過鉆具接頭； 　　——當井內(nèi)有鉆具時，不應(yīng)關(guān)閉全封閘板防噴器； 　　——嚴禁用打開防噴器的方式來泄井內(nèi)壓力； 　　——檢修裝有鉸鏈側(cè)門的閘板防噴器或更換其閘板時，兩側(cè)門不能同時打開； 　　——鉆開油氣層后，定期對閘板防噴器開、關(guān)恬動及環(huán)形防噴器試關(guān)井(在有鉆具條件下)； 　　——井場應(yīng)備有一套與在用閘板同規(guī)格的閘板和相應(yīng)的密封件及其拆裝工具和試壓工具； 　　——對防噴器及其控制系統(tǒng)及時按國家現(xiàn)行標準關(guān)于鉆井井控裝置組合配套安裝調(diào)試維修的規(guī)定進行維護保養(yǎng)；

53、 　　——有二次密封的閘板防噴器和平行閘板閥，只能在密封失效至嚴重漏失的緊急情況下才能使用，且止漏即可，待緊急情況解除后，立即清洗更換二次密封件； 　　——平行閘板閥開、關(guān)到底后，應(yīng)回轉(zhuǎn)1/4圈～1/2圈。其開、關(guān)應(yīng)一次完成，不應(yīng)半開半閉和作節(jié)流閥用； 　　——壓井管匯不能用作日常灌注鉆井液用；防噴管線、節(jié)流管匯和壓井管匯應(yīng)采取防堵、防漏、防凍措施；最大允許關(guān)井套壓值在節(jié)流管匯處以明顯的標示牌標示； 　　——井控管匯上所有閘閥都應(yīng)掛牌編號并標明其開、關(guān)狀態(tài)； 　　——采油(氣)井口裝置等井控裝置應(yīng)經(jīng)檢驗、試壓合格后方能上井安裝；采油(氣)井口裝置在井上組裝后還應(yīng)整體試壓，合格后方可投

54、入使用。 　　5.2.5.4 井控裝置的管理應(yīng)符合下列要求： 　　——企業(yè)應(yīng)有專門機構(gòu)負責井控裝置的管理、維修和定期現(xiàn)場檢查工作，并規(guī)定其職責范圍和管理制度； 　　——在用井控裝置的管理、操作應(yīng)落實專人負責，并明確崗位責任； 　　——應(yīng)設(shè)置專用配件庫房和橡膠件空調(diào)庫房，庫房溫度應(yīng)滿足配件及橡膠件儲藏要求； 　　——企業(yè)應(yīng)制定欠平衡鉆井特殊井控作業(yè)設(shè)備的管理、使用和維修制度。 　　5.2.6 開鉆前驗收 　　5.2.6.1 鉆井監(jiān)督或開鉆前應(yīng)由甲方或甲方委托的施工監(jiān)督單位組織，對道路、井場、設(shè)備及電氣安裝質(zhì)量、通信、井場安全設(shè)施、物資儲備、應(yīng)急預(yù)案等進行全面檢查驗收，經(jīng)驗收合格后方

55、可開鉆。 　　5.2.6.2 鉆開油氣層前驗收 　　5.2.6.2.1 應(yīng)加強地層對比，及時提出可靠的地質(zhì)預(yù)報。 　　5.2.6.2.2 在進入油氣層前50m～100m，應(yīng)按照下步鉆井的設(shè)計最高鉆井液密度值，對裸眼地層進行承壓能力檢驗。調(diào)整井應(yīng)指定專人檢查鄰近洼水、注氣(汽)井停注、泄壓情況。 　　5.2.6.2.3 鉆進監(jiān)督或鉆井隊技術(shù)人員向鉆井現(xiàn)場所有工作人員進行工程、地質(zhì)、鉆井液、井控裝置和井控措施等方面的技術(shù)交底，提出具體要求，并應(yīng)組織進行防噴、防火演習，含硫化氫地區(qū)鉆井還應(yīng)進行防硫化氫演習，直至合格為止。 　　5.2.6.2.4 落實24h輪流值班制度和“坐崗”制度，指定專

56、人、定點觀察溢流顯示和循環(huán)池液面變化，檢查所有井控裝置、電路和氣路的安裝及功能是否正常，并按設(shè)計要求儲備足夠的加重鉆井液和加重材料，并對儲備加重鉆井液定期循環(huán)處理。 　　5.2.6.2.5 鉆井隊應(yīng)通過全面自檢，確認準備工作就緒后，由上級主管部門組織，按標準檢查驗收合格并批準后，方可鉆開油氣層。 　　5.2.7 鉆進 　　5.2.7.1 常規(guī)鉆進 　　5.2.7.1.1 鉆進時應(yīng)嚴格按規(guī)定程序和操作規(guī)程進行操作，選擇合理的鉆具組合和適當?shù)你@井液，鉆進時應(yīng)根據(jù)井內(nèi)、地面設(shè)備運轉(zhuǎn)、儀表信息變化情況，判斷分析異常情況，及時采取相應(yīng)措施。 　　5.2.7.1.2 及時觀察鉆頭運行情況，發(fā)現(xiàn)異

57、常及時更換鉆頭；鉆具在井內(nèi)不應(yīng)長時間靜止，鉆達下技術(shù)(油層)套管深度后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計及時測井、固井等作業(yè)。 　　5.2.7.1.3 開鉆前檢查、第一次鉆井，再次鉆進，接單根、起下鉆、換鉆頭、鉆水泥塞、油氣層鉆進等應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準關(guān)于常規(guī)鉆進的安全技術(shù)要求。 　　5.2.7.1.4 欠平衡鉆井應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準關(guān)于欠平衡鉆井的安全技術(shù)要求。 　　5.2.8 井口與套管保護 　　5.2.8.1 各層次套管要居中，保持天車、井口與轉(zhuǎn)盤在一條垂直線上，其偏差應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)。 　　5.2.8.2 對于鉆井周期較長的井、大位移井、水平井，在表層套管、技術(shù)套管內(nèi)的鉆井作業(yè)應(yīng)采取有效措施減少磨損

58、套管。 　　5.2.8.3 高溫、高壓、高含硫化氫井及套管長期受磨損井在打開目的層前應(yīng)對上層套管進行磨損檢查，并根據(jù)磨損情況決定打開目的層前是否采取補救措施，并符合5.2.3.5的規(guī)定。 　　5.2.8.4 對于下完尾管繼續(xù)鉆進的井，若決定測試時，應(yīng)先回接套管至井口，并常規(guī)固井。 　　5.2.8.5 大直徑表層套管應(yīng)保證圓井周圍不竄漏。復雜地區(qū)堅硬地層的表層套管下套管時應(yīng)采取防倒扣的措施。 　　5.2.8.6 防噴器應(yīng)在井架底座上繃緊固定。 　　5.2.8.7 鉆水泥塞鉆頭出套管，應(yīng)采取有效措施保證形成的新井眼與套管同心，防止下部套管倒扣及磨損。 　　5.2.8.8 在施工中，氣井

59、套管環(huán)空應(yīng)安裝壓力表，接出引流放噴管線，并定期檢查環(huán)空壓力變化，需要時及時泄壓，將環(huán)空壓力控制在允許安全范圍之內(nèi)。 　　5.2.8.9 套管頭內(nèi)保護套應(yīng)根據(jù)磨損情況及時調(diào)換位置或更換。 　　5.2.8.10 氣井應(yīng)進行井口套管的裝定計算，確定井口合理受力狀態(tài)。 　　5.2.9 中途測試 　　5.2.9.1 中途測試應(yīng)有包括安全內(nèi)容的測試設(shè)計，并按審批程序?qū)徟? 　　5.2.9.2 中途測試前應(yīng)按設(shè)計調(diào)整好鉆井液性能，保證井壁穩(wěn)定和井控安全，測雙井徑曲線，確定座封位置。 　　5.2.9.3 中途裸眼井段座封測試應(yīng)在規(guī)定時間內(nèi)完成，防止卡鉆。 　　5.2.9.4高溫高壓含硫化氫油氣層

60、應(yīng)采用抗硫油管測試。嚴格限制在含硫化氫地層中用非抗硫化氫的測試工具進行測試工作。 　　5.2.9.5 對高壓、高產(chǎn)天然氣井和區(qū)域探井測試時，應(yīng)接好高壓水泥車。 　　5.2.9.6 下鉆中若發(fā)現(xiàn)測試閥打開，出現(xiàn)環(huán)空液面下降，應(yīng)立即上提管串，同時反灌鉆井液。 　　5.2.9.7 測試閥打開后如有天然氣噴出，應(yīng)在放噴出口處立即點火燃燒。 　　5.2.9.8 測試完畢后，起封隔器前如鉆具內(nèi)液柱已排空，應(yīng)打開反循環(huán)閥，進行反循環(huán)壓井，待井壓穩(wěn)后才能起鉆。 　　5.2.10 完井 　　5.2.10.1 下套管 　　5.2.10.1.1 吊套管上鉆臺，應(yīng)使用適當?shù)匿摻z繩，不應(yīng)使用棕繩。 　　

61、5.2.10.1.2 各崗位人員應(yīng)配合好，套管入鼠洞時司鉆應(yīng)注意觀察，套管上扣時應(yīng)盡量使用套管動力鉗，下套管時應(yīng)密切觀察指重表讀數(shù)變化并按程序操作，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。 　　5.2.10.2 固井 　　5.2.10.2.1 擺車時應(yīng)有專人指揮，下完套管后當套管內(nèi)鉆井液未灌滿時不應(yīng)接水龍帶開泵洗井。 　　5.2.10.2.2 開泵頂水泥漿時所有人員不應(yīng)靠近井口、泵房、高壓管匯和安全閥附近及管線放壓方向。 　　5.2.11 復雜情況的預(yù)防與處理 　　5.2.11.1 發(fā)生頓鉆、頂天車、單吊環(huán)起鉆、水龍頭脫鉤等情況時，應(yīng)按相應(yīng)的要求和程序進行處理。 　　5.2.11.2 當發(fā)生井涌、井漏、

62、井塌、砂橋、泥包、縮徑、鍵槽、地層蠕變、卡鉆、鉆井或套管斷落、井下落物等，應(yīng)按國家現(xiàn)行標準的技術(shù)要求處理。 　　5.2.11.3 井噴失控處理 　　5.2.11.3.1 實施井噴著火預(yù)防措施，設(shè)置觀察點，定時取樣，測定井場及周圍天然氣、硫化氫和二氧化碳含量，劃分安全范圍。 　　5.2.11.3.2 根據(jù)失控狀況及時啟動應(yīng)急預(yù)案，統(tǒng)一組織、協(xié)調(diào)指揮搶險工作。含硫化氫油氣井的防護應(yīng)符合4.5.6的規(guī)定。 　　5.3 錄井 　　5.3.1 錄井準備 　　應(yīng)根據(jù)危險源辨識、風險評估，編制錄井施工方案和應(yīng)急預(yù)案，并按審批程序?qū)徟? 　　5.3.2 設(shè)施、儀器安裝調(diào)校 　　5.3.2.1

63、儀器房中應(yīng)配置可燃氣體報警器和硫化氫監(jiān)測儀。 　　5.3.2.2 高壓油氣井、含硫化氫氣井的氣測錄井儀器房應(yīng)具有防爆功能，安全門應(yīng)定期檢查，保持靈活方便。 　　5.3.2.3 值班房、儀器房在搬遷、安裝過程中應(yīng)遵守鉆井隊的相關(guān)安全規(guī)定。 　　5.3.3 錄井作業(yè) 　　5.3.3.1 鉆具、管具應(yīng)排放整齊，支墊牢固，進行編號和丈量。 　　5.3.3.2 井涌、鉆井液漏失時應(yīng)及時向鉆井隊報警。 　　5.3.3.3 氫氣發(fā)生器應(yīng)排氣通暢，不堵不漏。 　　5.3.3.4 當檢測發(fā)現(xiàn)高含硫化氫時，應(yīng)及時通知有關(guān)人員作好防護準備；現(xiàn)場點火時，點火地點應(yīng)在下風側(cè)方向，與井口的距離應(yīng)不小于30m

64、。 　　5.3.3.5 發(fā)生井噴時，啟動應(yīng)急預(yù)案。 　　5.3.3.6 在新探區(qū)、新層系及含硫化氫地區(qū)錄井時，應(yīng)進行硫化氫監(jiān)測，并配備相應(yīng)的正壓式空氣呼吸器。 　　5.4 測井 　　5.4.1 生產(chǎn)準備 　　5.4.1.1 應(yīng)根據(jù)危險源辨識、風險評估，編制測井施工方案和應(yīng)急預(yù)案，并按審批程序?qū)徟? 　　5.4.1.2 測井車接地良好，地面儀器、儀表應(yīng)完好無損，電器系統(tǒng)不應(yīng)有短路和漏電現(xiàn)象，電纜絕緣、電阻值應(yīng)達到規(guī)定要求。 　　5.4.1.3 各種井口帶壓設(shè)備應(yīng)定期進行試壓，合格后方可使用。 　　5.4.2 現(xiàn)場施工 　　5.4.2.1 現(xiàn)場施工作業(yè) 　　5.4.2.1.1

65、測井作業(yè)前，隊長應(yīng)按測井通知單要求向鉆井隊(作業(yè)隊、采油隊)詳細了解井下情況和井場安全要求，召開班前會，應(yīng)要求測井監(jiān)督人員及相關(guān)人員參加。在作業(yè)前提出安全要求應(yīng)有會議記錄，并將有關(guān)數(shù)據(jù)書面通知操作工程師和絞車操作者。鉆井隊(作業(yè)隊、采油隊)應(yīng)指定專人配合測井施工。 　　5.4.2.1.2 測井作業(yè)時，測井人員應(yīng)正確穿戴勞動防護用品。作業(yè)區(qū)域內(nèi)應(yīng)戴安全帽，應(yīng)遵守井場防火防爆安全制度，不動用鉆井隊(作業(yè)隊、采油隊)設(shè)備或不攀登高層平臺。 　　5.4.2.1.3 測井施工前，應(yīng)放好絞車掩木，復雜井施工時應(yīng)對絞車采取加固措施，防止絞車后滑。 　　5.4.2.1.4 氣井施工，發(fā)動(電)機的排氣管

66、應(yīng)戴阻火器，測井設(shè)備擺放應(yīng)充分考慮風向。 　　5.4.2.1.5 接外引電源應(yīng)有人監(jiān)護，應(yīng)站在絕緣物上，戴絕緣手套接線。 　　5.4.2.1.6 絞車和井口應(yīng)保持聯(lián)絡(luò)暢通。夜間施工，井場應(yīng)保障照明良好。 　　5.4.2.1.7 在上提電纜時，絞車操作者要注意觀察張力變化，如遇張力突然增大，且接近最大安全拉力時，應(yīng)及時下放電纜，上下活動，待張力正常后方可繼續(xù)上提電纜。 　　5.4.2.1.8 測井作業(yè)時，應(yīng)協(xié)調(diào)鉆井隊(作業(yè)隊、采油隊)及時清除鉆臺作業(yè)面上的鉆井液。冬季測井施工，應(yīng)用蒸汽及時清除深度丈量輪和電纜上的結(jié)冰。測井作業(yè)時，鉆井隊(作業(yè)隊、采油隊)不應(yīng)進行影響測井施工的作業(yè)及大負荷用電。 　　5.4.2.1.9下井儀器應(yīng)正確連接，牢固可靠。出入井口時，應(yīng)有專人在井口指揮。絞車到井口的距離應(yīng)大于25m。并設(shè)置有緊急撤離通道。 　　5.4.2.1.10 電纜在運行時．絞車后不應(yīng)站人，不應(yīng)觸摸和跨越電纜。 　　5.4.2.1.11 儀器車和絞車上使用電取暖器時，應(yīng)遠離易燃物，負荷不得超過3kW，應(yīng)各自單拉電源線。不應(yīng)使用電爐絲直接散熱的電爐；車上無人時，應(yīng)切斷電源