小區(qū)配電施工組織設計

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1、 恩施州經(jīng)濟開發(fā)區(qū)企業(yè)服務中心綜合樓 高低壓配電工程 施 工 組 織 設 計 二〇一六年二月 批 準：____________ ________年____月____日 技術(shù)審核：____________ ________年____月____日 質(zhì)量審核：____________ ________年____月____日 安全審核：____________ ________年____月____日 編 寫：___________

2、_ ________年____月____日 施工組織設計 一、 編制依據(jù) 1、恩施州經(jīng)濟開發(fā)區(qū)企業(yè)服務中心綜合樓高低壓配電工程招標文件. 2、《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 3、《建筑電氣工程施工工藝標準》 4、《施工設計圖紙》 5、地方有關(guān)法律、法規(guī)、條文等。 6、ISO9001質(zhì)量管理和質(zhì)量保證標準. 二、工程概況 1、負荷等級及計算 1。1、動力負荷有:電梯、生活水泵；消防負荷有：電梯、消防水泵、噴淋水泵、排煙機、送風機等重要負荷。故設計由0.4kV雙回路供電（市電10kV一回主供，發(fā)電機一回備供）,當市電停電時，由發(fā)電機

3、臨時供電重要負荷的供電. 1.2、用電指標的確定及計算：按甲方提供的資料按標準統(tǒng)計確定. 2、主設備的確定 2.1、根據(jù)甲方建筑、電氣專業(yè)提供的相關(guān)資料及現(xiàn)場考察的結(jié)果，擬采用干式變壓器、KYN28高壓開關(guān)柜及GCS低壓屏及發(fā)電機組組成供、配電系統(tǒng)； 2。2、變壓器容量及臺數(shù)的選擇:按甲方提供的標準及負荷計算結(jié)果,選用2臺變壓器供電,變電總?cè)萘繛?050kVA,其中選用SC（B)10—800/10一臺、SC（B)10-1250/10一臺,變壓器均帶護罩，變壓器防護等級為IP40，絕緣等級為H級,Ud=6。0%。 三、現(xiàn)場組織機構(gòu)框圖 公司職能部門 項

4、目 經(jīng) 理 項 目 總工 資料員 安全員 質(zhì)檢員 造價員 各專業(yè)施工隊\施工班組 為了保質(zhì)保量并如期完成該工程項目，在工地現(xiàn)場設立項目經(jīng)理部.項目經(jīng)理部下設工程部、質(zhì)量安全部、綜合辦公室、施工隊,本項目經(jīng)理部的管理人員都具有多年類似工程的施工經(jīng)驗，都持有相應的資質(zhì)證書和資格證書。 項目經(jīng)理代表公司對本工程實行全方面、全過程管理,代表公司履行合同，服從項目法人、監(jiān)理工程師的統(tǒng)一管理;將負責該工程的組織實施，人員和機械設備的調(diào)配；將會同設計、監(jiān)理、業(yè)主進行圖紙會審和各分項

5、、分部工程的檢查驗收工作;組織各種原材料、半成品進場，并監(jiān)督好其抽樣送檢工作和保管工作;組織對進場作業(yè)人員的安全教育;監(jiān)督做好各種技術(shù)、經(jīng)濟資料的收集、歸檔工作. 工程管理部負責編制施工組織大綱,并對各工種施工人員進行技術(shù)交底；對施工重要部位的現(xiàn)場指導和控制；負責對施工日記和配電裝置安裝調(diào)試記錄。質(zhì)量安全部將負責制訂各工種的施工質(zhì)量保證措施;負責對當天完成的項目進行實測實量，對不合格項目監(jiān)督整改；負責對各種原材料、半成品的質(zhì)量進行抽樣送檢；負責隱蔽工程驗收記錄的繪制及簽證，各分項分部工程的檢測驗評。資料員將負責收集開工前的各項管理資料；收集各種原材料、半成品的試驗報告；收集施工日記和和配電裝

6、置安裝調(diào)試記錄；收集各分項分部工程的檢測驗評資料；負責工地的出勤表、晴雨表、施工進度表的編制填寫工作；負責將以上資料整理成冊并歸檔。財務員將負責整個施工過程中的資金管理，收集整個施工過程中的經(jīng)濟資料并歸檔。材料員將負責各原材料、半成品、成品的采購、保管、發(fā)放并記錄在冊；配合質(zhì)檢員對各種原材料、半成品的質(zhì)量進行抽樣送檢；對不合格材料的退貨處理。綜合辦負責外來單位的接待工作及職工的生活、福利等一切后勤事務。 由項目經(jīng)理組織質(zhì)量工程師、安全工程師、施工員等工程管理人員認真學習施工圖紙，審查施工圖和有關(guān)資料是否齊全，找出施工圖中存在的問題，并記錄下來，以便在施工圖會審時得以解決；作好各分項工程的技術(shù)

7、交底工作。工程管理人員熟悉施工場地,根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況，合理安排施工現(xiàn)場,繪制施工平面布置圖。根據(jù)業(yè)主總體施工安排確定施工用水、用電的來源（詳見施工平面布置圖)，確定施工與機械設備的配置，制定各單位工程施工技術(shù)方案和措施，根據(jù)各單位工程的特點和實際情況制定各單位工程的施工進度計劃。根據(jù)各單位工程的施工進度,確定各種機械設備的進出場時間和人員的調(diào)配。根據(jù)各單位工程的施工進度,確定各種原材料的訂購及進場時間,并相應制定原材料、半成品的保管及發(fā)放制度。 四 、施工準備與布置 施工準備包括技術(shù)、生產(chǎn)、材料進場以及施工機具準備和人員安排等。 1、生產(chǎn)技術(shù)準備工作 技術(shù)人員和施工班組認真

8、學習和審查圖紙，熟悉圖紙內(nèi)容和會審記錄情況。認真學習工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范和有關(guān)施工工藝標準，做好技術(shù)和質(zhì)量交底工作。 首先根據(jù)施工圖、施工合同編制施工方案及材料計劃。根據(jù)審批過的施工方案及材料計劃組織施工。施工前須由專業(yè)技術(shù)人員對施工班組作施工技術(shù)交底及安全交底。 2 、施工機具的準備 主要施工機具安排見表1。 表1 主要施工機具計劃 施工工具 單位 數(shù)量 施工工具 單位 數(shù)量 電焊機 臺 2 液壓開孔機 套 1 砂輪切割機 臺 2 接地電阻測試儀 只 1 鋼片切割機 臺 4 絕緣搖表 只 3

9、 套絲板 臺 5 萬用表 只 3 煨彎機 套 1 壓接鉗 只 2 氣焊工具 套 2 壓力案子 個 3 電錘 臺 3 臺虎鉗 個 1 臺鉆 臺 1 水平儀 個 6 手提電鉆 臺 5 相序器 個 1 電動套絲機 臺 1 手動煨彎器 個 10 3、勞動力的配置 勞動力需用量計劃 工 種 外線施工階段 設備安裝階段 調(diào)試收尾階段 電 工 10 20 10 電焊工 4 4 2 普通工 15 15 3 五、 材料供應及進場驗收 施工人員根據(jù)設備、材料的種類和施工進度計劃編制物資需要量

10、計劃，做好材料供應計劃，提前將所需材料進行統(tǒng)籌、采購。 進場的主要設備、材料、成品和半成品必須有合格證及檢驗報告。并報監(jiān)理工程師驗證。 1、 電線電纜的查驗 1) 按批查驗合格證，合格證有生產(chǎn)許可證編號《額定電壓450/750V及以下聚氯乙烯絕緣電纜》GB5023.1～5023.7標準生產(chǎn)的產(chǎn)品有安全認證標志. 2） 包裝完好，抽檢的電線絕緣層完好無損，厚度均勻。電纜無壓扁、扭曲，鎧裝不松卷。耐熱、阻燃的電線、電纜外護層有明顯標識和制造廠標. 3） 按制造標準，現(xiàn)場抽樣檢測絕緣層厚度和圓形線芯的直徑;線芯直徑誤差不大于標稱直徑的1％;工程中BV型絕緣電線的絕緣厚度不小于表2中的規(guī)定。

11、 表2 絕緣層厚度規(guī)定值表 序 號 1 2 3 4 5 電線芯線標稱截面積（mm2） 1。5 2.5 4 6 10 絕緣層厚度規(guī)定值（mm） 0。7 0.8 0。8 0。8 1。0 4） 對電纜、電線絕緣性能、導電性能和阻燃性能有異議時，按批抽樣檢測. 2、 型鋼和電焊條的檢測 1) 按批查驗合格證和材質(zhì)證明書. 2） 型鋼無嚴重銹蝕,無過度彎曲、彎折變形;電焊條包裝完整，拆包抽檢，焊條尾部無銹斑。 3、 鍍鋅制品檢查 1) 按批查驗合格證或鍍鋅廠出具的鍍鋅質(zhì)量證明書。 2） 鍍鋅層覆蓋完整、表面無銹斑，并且配件

12、齊全，無砂眼。 4、 電纜頭部件及接線端子檢測 1) 檢驗合格證。 2） 部件齊全，表面無裂紋和氣孔 六、主要分部分項工程施工方法及要求 電氣工程主要施工程序見圖3 設計圖紙會審、技術(shù)交底、 工、機具計劃準備 配合土建電管預埋管件整理 電氣設備材料計劃準備 鋼管敷設接地及埋設連線 電纜橋架安裝 開關(guān)柜基礎型鋼制作安裝就位 穿線 電力變壓器安裝 電力、控制電纜敷設 電纜頭制安 防雷接地安裝 線端校核、接線 電氣系統(tǒng)檢測 送電前系統(tǒng)檢測 低壓電氣控制設備安裝 配電箱 安全及消防器材配置 送電

13、試車質(zhì)檢驗收 圖3電氣工程施工程序 電氣工程的施工，特別是主體工程施工階段,應按照土建工程的施工區(qū)段劃分及施工流向，密切進行配合施工.每道工序都應嚴格按照有關(guān)施工工藝和國家驗收規(guī)范進行施工.積極配合甲方及監(jiān)理部門的檢查、驗收及指導工作。 1、 預留預埋 1） 施工準備 施工人員配合土建按設計要求進行管路、鐵構(gòu)件及配電設備基礎、孔洞的預留預埋。穿越建筑物基礎的部分及時預埋，其中穿越建筑物外墻及屋面的部分需做止水環(huán)，電纜套管預埋須做防腐處理，管口打喇叭口,然后再埋入土中。預留預埋做到一次到位，位置準確,嚴禁漏留少埋，按設計驗收

14、合格后，方能進行下道工序施工。當與土建結(jié)構(gòu)矛盾之處,應及時同設計、業(yè)主、監(jiān)理及各專業(yè)工程師協(xié)調(diào)解決。 2) 預留孔洞 在結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎前根據(jù)施工圖紙確定所留孔洞位置，并提交給結(jié)構(gòu)專業(yè)。按照孔洞的尺寸加工木盒，待綁扎鋼筋完畢后，和其配合將木盒嵌入設計圖示位置，并將木盒固定牢固，混凝土澆注前，要進行技術(shù)復核，并記錄。 在裝修階段按設計提供相關(guān)開孔尺寸，預留嵌入式燈具孔洞. 3） 管路預埋 預埋主要為供配電、照明系統(tǒng)提供安裝條件。 暗配的電線管路宜沿最近的路線敷設并盡量減少彎曲和交叉，彎曲半徑不小于管外徑的10倍，且彎曲后無裂縫或顯著的凹癟現(xiàn)象。埋入砼內(nèi)的管道，離表面的凈距不小于15mm.

15、 敷設時先確定設備（燈頭盒、接線盒和配管引上引下）的位置，測量敷設線路長度，然后進行配管加工(彎曲、鋸割、套絲)，將管與盒按已確定的安裝位置連接起來。在土建綁扎第一層鋼筋后，將管、盒連成整體固定于鋼筋上，管與管和管與箱、盒連接處，連接好跨接地線,使金屬外殼連成一體，管子進入箱、盒內(nèi)應平齊，長度不應超過5mm 。 隱蔽驗收前,檢查是否有管、盒遺漏或位置錯誤，并用油漆在接線盒處作標記.檢查無誤后，會同業(yè)主及監(jiān)理工程師進行隱蔽驗收。澆注砼時,要派專人進行看護，以防砼振搗時，管路及箱盒移位. 4） 防雷接地裝置預埋 接地引下線采用結(jié)構(gòu)主筋，在施工時根據(jù)結(jié)構(gòu)的形式,嚴格按施工圖、施工規(guī)范及標準圖

16、集施工。接地體、避雷引下線均與結(jié)構(gòu)施工緊密相連,故施工時要根據(jù)土建的施工進度計劃，做好施工安排。所有的隱蔽部分在隱蔽前交業(yè)主及監(jiān)理工程師驗收合格，方可進行下一道施工工序。 2、 變壓器的安裝 1） 變壓器的運輸與就位 （1） 施工準備 ① 協(xié)助指定分包單位提前與布設好設備運輸通道。 ② 機具: 10噸叉車、三角架等。 （2) 設備運輸 變壓器均由預留的吊裝孔吊裝進入地下室，再采用叉車或液壓小車、滾杠倒運至基礎上。 （3) 施工注意事項 ① 變壓器推進變電所時，使它的高壓側(cè)和低壓側(cè)方向與高、低壓配電柜相一致。 ② 變壓器就位后，用螺栓將設備固定在基礎型鋼上. ③ 裝接高、低

17、壓線。母線與變壓器套管連接時，用兩把扳手，一把扳手固定套管壓緊螺母，另一把力矩扳手旋轉(zhuǎn)壓緊母線的螺母,防止套管中的連接螺栓跟著轉(zhuǎn)動.特別注意不能使套管的端部受到額外的應力。 ④ 進行絕緣電阻測試，對其高、低壓側(cè)線圈分別用2500V、500V搖表進行測量,絕緣電阻值要達到1KΩ/V的標準,低壓側(cè)線圈絕緣電阻值大于0.5MΩ,否則對變壓器進行干燥等處理。 ⑤ 在變壓器上方作業(yè)時應防止螺栓螺母等落入設備內(nèi)部,一旦落入應及時清理，避免對設備的運行產(chǎn)生影響. 2） 變壓器的試運行 變壓器投入運行前作接交試驗，接交試驗合格后才能投入運行。變壓器通電前檢查電壓切換裝置的位置是否正確，第一次運轉(zhuǎn)時可先

18、放在中間位置，以后按運轉(zhuǎn)情況再行切換;引線是否良好，接地線是否接妥，各接線端子是否松動。變壓器上方是否放有雜物等。 變壓器均以全電壓合閘3～5次，以考驗變壓器絕緣.每次沖擊間隔時間為3～5分鐘,如有異?，F(xiàn)象應立即停電。第一次沖擊試驗合格后進行第二次沖擊.沖擊試驗完畢，即可帶電試運行。 3、配電箱安裝及通用電器設備安裝 1） 施工程序 施工準備→配電箱檢查驗收→彈線定位→配電箱安裝→絕緣檢測→驗收 2） 施工準備 本工程配電箱較多,型號規(guī)格多，施工前必須做好施工技術(shù)交底，尤其是配電箱的安裝高度、安裝位置、安裝方式、位號、型號等。 3） 彈線定位及固定 根據(jù)設計要求現(xiàn)場找出配電箱位

19、置，并按照箱的外形尺寸進行彈線定位。通過彈線定位，可以更準確的找出預埋件或者金屬膨脹管螺栓的位置. （1） 明裝配電箱 明裝配電箱采用鐵架固定和金屬膨脹螺栓固定兩種方式，具體采用何種方式根據(jù)設計要求確定。 ① 鐵架固定配電箱 將角鋼調(diào)直，量好尺寸，畫好鋸口線，鋸斷煨彎，鉆孔位，焊接.煨彎時用方尺找正,再用電焊，將對口縫焊牢，并將埋注端做成燕尾，然后除銹，刷防銹漆。再找準標高用高標號水泥砂漿將鐵架燕尾端埋注牢固，埋入時要注意鐵架的平直度和孔間距離，應用線墜和水平尺測量準確后再穩(wěn)注鐵架.待水泥砂漿凝固后方可進行配電箱的安裝。 ② 金屬膨脹螺栓固定配電箱 采用金屬膨脹螺栓可在混凝土墻或磚

20、墻上固定配電箱.其方法是根據(jù)彈線定位確定固定點位置，用電錘在固定位置鉆孔，孔深應以剛好將金屬膨脹管部分埋入墻內(nèi)為宜，孔洞應垂直于墻面. ③ 明裝配電箱的安裝 在混凝土墻或磚墻上固定明裝配電箱時，采用明配管及暗分線盒兩種方式。如有分線盒，先將盒內(nèi)雜物清理干凈，然后將導線理順，分清支路和相序,按支路綁扎成束。待配電箱找準位置后,將導線端頭引至箱內(nèi)，逐個剝削導線端頭，再逐個壓接在器具上,同時將保護地線壓在明顯的地方，并將配電箱調(diào)整平直后進行固定。 在輕鋼龍骨護板墻上進行固定配電箱時,應采用加固措施.如配管在護板墻內(nèi)暗敷設，并有暗接線盒時，要求盒口與墻面平齊。 基礎槽鋼的外形尺寸可根據(jù)產(chǎn)品樣本

21、確定，與結(jié)構(gòu)軸線的尺寸可根據(jù)施工平面布置圖來確定。高度按標高控制點引出.基礎槽鋼的制作和固定采用焊接。施工時應注意焊接變形引（2) 暗裝配電箱的安裝 先將箱體放在預留洞內(nèi),找好標高及水平尺寸，并將箱體固定好，然后用10＃水泥砂漿填實周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和貼臉.如箱底與外墻平齊時，應在外墻固定金屬網(wǎng)后再做墻面抹灰，不得在箱底板上抹灰.安裝盤面要求平整，周邊間隙均勻?qū)ΨQ，門平正，螺絲垂直受力均勻. （3） 落地配電箱的安裝 起的基礎槽鋼外形尺寸及水平度的變化,焊接后應進行復測,可采用水平儀測量，在基礎槽鋼上用電鉆鉆孔，將配電箱固定在基礎槽鋼上，然后將配電箱找正，使垂直度滿

22、足要求。 4) 配電箱安裝 配電箱帶有器具的鐵制盤面和裝有器具的門及電器的金屬外殼均應有明顯可靠的PE線接地。PE線不允許利用盒、箱體串接。 配電箱上配線需排列整齊,并綁扎成束，在活動部位應該兩端固定。盤面引出及引進的導線應留有適當余量，以便于檢修。 導線剝削處不應傷及線芯，導線壓頭應牢固可靠，多股導線不應盤圈壓接，應加裝壓線端子（有壓線孔者除外）。如必須穿孔用頂絲壓接時,多股線應搪錫后再壓接，不得減少導線股數(shù)。 配電箱上的電源指示燈，其電源應接至總開關(guān)的外側(cè),并應裝單獨熔斷器（電源側(cè)）。 接零系統(tǒng)中的中性線應在箱體引入線處或末端做好重復接地。 零母線在配電箱上應用端子板分路，中

23、性線端子板分支路排列位置，應與熔斷器相對應。 配電箱上的母線應選用黃（A相），綠（B相）,紅（C相)，淡蘭(N線），黃綠雙色(保護地線也稱PE線）等顏色。 配電箱上電器、儀表應牢固、平正、整潔,間距均勻，銅端子無松動,啟閉靈活，零部件齊全。 5） 絕緣搖測 配電箱全部電器安裝完畢后，用500V兆歐表對線路進行絕緣搖測.搖測項目包括相線與相線之間、相線與地線之間、相線與中性線之間。兩人進行搖測同時做好記錄，作為技術(shù)資料存檔。 安裝完畢后進行質(zhì)量檢查，檢查器具的接地（接零）保護措施和其它安全要求必須符合施工規(guī)范規(guī)定。其規(guī)定如下：位置正確，部件齊全，箱體開孔合適,切口整齊。暗式配電箱箱蓋緊

24、貼墻面;中性線經(jīng)匯流排（中性線端子）連接，無絞接現(xiàn)象；油漆完整,盤內(nèi)外清潔，箱蓋、開關(guān)靈活，回路編號齊全，接線整齊,PE線安裝明顯、牢固。連接牢固緊密，不傷線芯。壓板連接時壓緊無松動；螺栓連接時，在同一端子上導線不超過兩根，防松墊圈等配件齊全。 電氣設備、器具和非金屬部件的接地（接零)導線敷設應符合以下規(guī)定：連接緊密、牢固,接地（接零）線截面選擇正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏，不污染設備和建筑物,線路走向合理，色標準確. 4、 電纜橋架的安裝 電纜橋架作為大電流電纜及弱電線纜的載體.電纜橋架有梯形和槽形兩種形式，安裝時采用支架沿墻或“U”型吊架沿頂敷設 ,安裝、搬運過程中要輕拿輕放,使

25、橋架平衡受力，不產(chǎn)生翹曲變形及脫漆。必須使用標準異型件，以保證彎曲半徑達到要求，提高安裝質(zhì)量及橋架壽命。 1） 支架制作安裝 依據(jù)施工圖設計標高及橋架規(guī)格，現(xiàn)場測量尺寸，然后依照測量尺寸制作支架,支架進行工廠化生產(chǎn)。固定于墻上的采用膨脹螺栓固定。支架間距為1。25～1。5米，線槽垂直安裝時,間距不大于2米。在直線段和非直線段連接處、過建筑物變形縫處和彎曲半徑大于300mm的非直線段中部應增設支吊架，支吊架安裝應保證橋架水平度或垂直度符合要求。支架型材的斷料必須使用切割機或手鋸，嚴禁用電氣焊切割。 2） 橋架安裝 電纜線槽切割后電纜線槽的尖銳邊緣加以平整，以防電纜磨損,切割面涂上防腐蝕漆

26、。橋架材質(zhì)、型號、厚度以及附件滿足設計要求. 橋架安裝前，必須與各專業(yè)協(xié)調(diào)，避免與大口徑消防管、噴淋管、冷熱水管、排水管及空調(diào)、排風設備發(fā)生矛盾。 橋架與支架間采用螺栓固定，在轉(zhuǎn)彎處需仔細校核尺寸，橋架宜與建筑物坡度一致。橋架與橋架之間用連接板連接，連接螺栓采用半圓頭螺栓,半圓頭在橋架內(nèi)側(cè)。橋架之間縫隙須達到設計要求，確保一個系統(tǒng)的橋架連成一體.橋架連接完畢，用BV—6mm2的導線作跨接線，將兩段橋架連接成接地通路。 跨越建筑物變形縫的橋架應按《鋼制電纜橋架安裝工藝》做好伸縮縫處理,鋼制橋架直線段超過30m時，應設熱脹冷縮補償裝置。具體方法報業(yè)主、監(jiān)理工程師批準. 橋架安裝橫平豎直、整

27、齊美觀、距離一致、連接牢固，同一水平面內(nèi)水平度偏差不超過5mm/m，直線度偏差不超過5mm/m. 金屬電纜橋架及其支架和引入或引出的金屬電纜導管必須接地或接零可靠具體規(guī)定如下： （1) 金屬電纜橋架及其支架全長不少于2處與接地或接零干線相連接。 （2） 鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端不跨接接地線，但連接板兩端不小于2個有防松螺母或防松墊圈的連接固定螺栓。 5、 成套配電柜、控制柜的安裝 1） 開關(guān)柜安裝工序 定位放線→基礎型鋼安裝→設備檢查→立柜就位→內(nèi)部清掃→檢查接線→試驗→送電試運行 2） 設備安裝條件 為便于設備的保管及施工進度的及時完成,編制設備進場計劃。安裝應具備的條件:

28、 (1） 屋頂、樓板施工完工。 （2） 室內(nèi)地面的基層施工完工,并在墻上標出地面標高。 (3） 混凝土基礎及構(gòu)架達到允許的強度,焊接的構(gòu)件質(zhì)量符合設計要求. （4） 預埋件及預埋留孔符合設計要求。 3) 基礎制作和安裝 （1） 設備安裝前條件包括 溝槽尺寸及預埋件的位置、標高等進行檢查和驗收。施工中根據(jù)設計的材質(zhì)及安裝方式，制定其安裝程序及安裝方法。 (2） 基礎型鋼的預制 預制前首先將槽鋼調(diào)直調(diào)平，然后除銹防腐，槽鋼搭接采用45度角搭接焊下料，若設備與基礎采用螺栓連接,則根據(jù)設計尺寸，切割鉆孔，孔為Φ14×25的長孔。 （3） 組焊 槽鋼焊接時容易變形,故在兩

29、長邊每隔1米左右點焊鋼撐,控制槽鋼焊接受熱變形。焊好后，用磨光機將槽鋼外側(cè)焊縫磨光. （4） 安裝 土建澆面層前安裝,基礎型鋼安裝前應調(diào)平放正，用經(jīng)緯儀檢查預埋件的水平度,根據(jù)標高控制點確定基礎槽鋼的落點，找準落點后依次由高到低用墊鐵找平，基礎找平找正后將基礎預埋件、墊鐵、基礎槽鋼焊接成一體，注意槽鋼用-40×4鍍鋅扁鋼與接地網(wǎng)相連（設計另有要求除外)。接地不少于兩處，其中基礎兩端各一處。安裝允許偏差應符合下列要求 不直度偏差每米不大于1mm，全長不大于5mm。 水平度偏差每米不大于1mm，全長不大于5mm，基礎型鋼應可靠接地，柜箱本體及內(nèi)部設備與各構(gòu)件連接應牢固,柜箱本體與

30、基礎型鋼應用螺栓連接，基礎型鋼應涂防銹漆。 （5） 基礎型鋼施工關(guān)鍵 型鋼預制平直度符合要求，安裝高度（尤其是基礎型鋼頂部高度與地面的高度)符合設計要求。否則將影響手車式開關(guān)柜的操作及設備的運行質(zhì)量,所以基礎型鋼安裝必須檢驗合格，才能進行下一步安裝. 4） 設備的運輸 （1） 設備運輸過程中，采取防振、防潮、防止柜架變形和漆面受損的安裝措施。 (2） 設備倒運采用叉車及手動液壓叉車依次運到對應變配電室。 5) 立柜 立柜前首先按設計圖紙在配電柜上做好標記，并按設計位置依次排好，然后在距柜頂和底各200毫米處，按規(guī)定位置拉兩根基準線，將開關(guān)柜按圖紙規(guī)定的順序比照基準就位，設備安放好

31、后，對成排安裝的柜、箱,以中心單柜的垂直度、水平度為準,再分別向兩側(cè)拼裝逐柜調(diào)整，少許誤差可在框底部加鋼墊片找平找正.使安裝允許偏差符合表4中的規(guī)定。 表4 配電柜安裝偏差要求表 項目 允許偏差（mm) 垂直度 ＜1.5 水平偏差 相鄰兩柜或箱頂部 ＜2 全部柜或箱頂部 ＜5 盤面不平度 相鄰兩柜或箱面 ＜1 全部柜或箱面 ＜5 柜或箱間接縫偏差 ＜2 配電柜的水平調(diào)整可用水平尺測量。垂直情況的調(diào)整，沿柜面懸掛一磁力線錘，測量柜面上下端與吊線的距離，如果距離不等,可用薄鐵片調(diào)整使其達到要求.柜體與柜體之間應用鍍鋅螺栓緊密固定,柜體與基礎型鋼間采用螺栓連

32、接。 在柜體上安裝的支架必須采用螺栓連接,在柜內(nèi)安裝的電纜要固定牢靠。對手車式、抽屜式開關(guān)柜安裝完畢后,還要根據(jù)要求進行檢查并做出相應調(diào)整。所有開關(guān)柜必須有可靠的接地。 低壓抽屜式開關(guān)柜的安裝應符合下列要求 （1) 抽屜推拉靈活輕便，無卡阻及碰撞現(xiàn)象，相同型號的抽屜應能互換. （2） 抽屜的機械連鎖或電氣連鎖裝置應動作準確可靠,斷路器分閘后，隔離觸頭才能分開。 （3) 動觸頭和靜觸頭的中心線應一致，觸頭接觸嚴密。 （4） 抽屜與框體間的二次回路連接插件接觸良好。 （5） 抽屜與柜體間的接觸及柜體、框架的接地良好。 （6） 設備定位后，對內(nèi)部緊固件再次緊固及檢查,尤其是導體連接端

33、頭處。柜內(nèi)接線完畢，用吸塵器清除柜內(nèi)雜物，保持設備內(nèi)外清潔，準確標識設備位號、回路號。 6、 電氣配管及管內(nèi)穿線 1) 施工程序 （1） 暗管敷設的施工程序為 施工準備 → 預制加工管煨彎→測定盒箱位置→固定盒、箱→管路連接→變形縫處理→地線跨接 （2） 明管敷設的施工程序為 施工準備→預制加工管煨彎、支架、吊架→確定盒、箱及固定點位置→支架、吊架盒箱固定→管線敷設與連接→變形縫處理→地線跨接 （3） 管內(nèi)穿線施工程序 施工準備→選擇導線→穿帶線→清掃管路→放線及斷線→導線與帶線的綁扎→帶護口→導線連接→導線焊接→導線包扎→線路檢查絕緣搖測 2) 暗管敷設 （1） 暗管敷設

34、的基本要求為 敷設于多塵和潮濕場所的電線管路，管口、管子連接處應作密封處理;電線管路應沿最近的路線敷設并盡量減少彎曲。埋入墻或混凝土內(nèi)的管子,離表面的凈距離不應小于15mm。進入落地式配電箱的電管排列應整齊，管口應高出基礎面不小于50mm；埋入地下的線管不宜穿過設備基礎,在穿過建筑物基礎時應加保護管. （2） 預制加工 ① 鋼管煨彎：管徑為20mm及以下時，用手板煨彎器.管徑為25mm及其以上時，使用液壓煨彎器。每條管道彎管的半徑應不少于管外部直徑的6倍。 ② 管子切斷：用鋼鋸、割管器、砂輪機進行切管，將需要切斷的管子量好尺寸,放在鉗口內(nèi)卡牢固進行切割。切割斷口處應平齊不歪斜，管口刮銼

35、光滑、無毛刺，管內(nèi)鐵屑除凈。 ③ 管子套絲：采用套絲板、套管機.采用套絲板時，應根據(jù)管外徑選擇相應板牙，套絲過程中，要均勻用力;采用套絲機時，應注意及時澆冷卻液,絲扣不亂不過長，消除渣屑，絲扣干凈清晰。 ④ 測定盒、箱位置：根據(jù)設計要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準，掛線找正，標出盒、箱實際尺寸位置。 ⑤ 固定盒、箱：先穩(wěn)住盒、箱，然后灌漿，要求砂漿飽滿、平整牢固、位置正確?，F(xiàn)澆混凝土板墻固定盒、箱加支鐵固定；管路配好后，隨混凝土施工同時完成。盒、箱安裝要求如表5所示。 表5 盒、箱安裝要求一覽表 實測項目 要求 允許偏差（mm） 盒、箱水平、

36、垂直位置 正確 10(磚墻），30（大模板） 盒箱1m內(nèi)相鄰標高 一致 2 盒子固定 垂直 2 箱子固定 垂直 3 盒、箱口與墻面 平齊 最大凹進深度10mm （3） 管路連接 ①可撓金屬電線管之間的連接以及與鋼制電線管、各類箱盒的連接時,均采用其配套的專用附件；由于管子、連接配件自身有羅紋，可撓金屬電線管之間連接時,可將管子直接擰入擰緊。 ② 套接緊定式鋼導管管路連接采用套管接頭,螺釘緊定，并應采用專用工具操作。不應敲打、切斷、折斷螺帽.嚴禁熔焊連接。 ③ 管路超過下列長度，應加裝接線盒，其位置應便于穿線。無彎時45m；有一個彎時30m;有二個彎時20m；

37、有三個彎時12m. ④管進盒、箱連接：盒、箱開孔應整齊并與管徑吻合，盒、箱上的開孔用開孔器開孔，保證開孔無毛刺，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制盒、箱嚴禁用電焊、氣焊開孔.管口進入盒、箱,管口應用螺母鎖緊，露出鎖緊螺母的絲扣為2—4扣。兩根以上管進入盒、箱要長短一致,間距均勻、排列整齊。 （4) 暗管敷設方式 ① 隨墻(砌體）配管：配合砌墻立管時,該管應放在墻中心，管口向上者應封好，以防水泥砂漿或其它雜物堵塞管子。往上引管有吊頂時，管上端應煨成90度彎進入吊頂內(nèi)，由頂板向下引管不宜過長,以達到開關(guān)盒上口為準，等砌好隔墻，先穩(wěn)盒后接短管。 ② 現(xiàn)澆砼板內(nèi)配管，在底層鋼筋綁扎完后，上層鋼筋未

38、綁扎前，根據(jù)施工圖紙先確定接線盒和配管引上引下的位置，彈出十字線，將堵好的盒子固定牢固，測量敷設線路長度,然后進行配管加工（彎曲、鋸割、套絲），最后將管與盒按已確定的安裝位置連接成整體固定于鋼筋上。有兩個以上盒子時，要拉直線。管進入盒子的長度要適宜，管路每隔１m左右用鉛絲綁扎牢.所有敷設完畢的配管,都應及時將管口加封堵,以免進入異物而影響以后的施工。暗管敷設完畢后，在自檢合格的基礎上，應及時通知發(fā)包方及監(jiān)理代表檢查驗收，并認真填寫隱蔽驗收記錄。 對于現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)所敷管路，拆模后應及時進行掃管，這樣能夠及時發(fā)現(xiàn)堵管不通現(xiàn)象，便于處理，在混凝土未終凝時修補管路；對于磚混結(jié)構(gòu)墻體在抹灰前進行掃

39、管，有問題時應及時修改管路以便于土建修復.經(jīng)過掃管確認管路暢通，及時穿好帶線，并將管口、盒口、箱口堵好。 3) 明管敷設 明管敷設工藝與暗管敷設工藝相同處參見暗管敷設的施工方法。 測定盒、箱及固定點位置：根據(jù)施工圖紙首先測出盒、箱與出線口的準確位置，然后按測出的位置,把管路的垂直、水平走向拉出直線，按照安裝標準規(guī)定的固定點間距尺寸要求,確定支架,吊架的具體位置見表6。 表6 管材中間管卡最大距離一覽表 管材名稱 管材直徑（mm） 15-20 25-30 40-50 65—100 厚鋼管 1500 2000 2500 3500 薄鋼管 1000 1500

40、2000 / 普里卡管 ≤1000 ≤1000 ≤1500 ≤2000 （4） 接地焊接：管路應作整體接地連接，穿過建筑物變形縫時,應有接地補償裝置。焊接鋼管采用φ6圓鋼作接地跨接,跨接地線兩端焊接面長度不得小于圓鋼的6倍，焊縫要均勻牢固，焊接處要清除藥皮并刷防腐漆；鍍鋅鋼管采用6mm2的雙色銅芯絕緣線作跨接線;可撓金屬電線管之間、與盒箱等連接處,必須采用配套的接地卡子進行連接，其跨接地線截面不小于4mm2?？蓳辖饘匐娋€管不得采用熔焊連接地線。 4） 金屬軟管的安裝 鋼管與電氣設備、器具間的電線保護管宜采用金屬軟管或可撓金屬電線保護管；金屬軟管的長度在動力工程中不大于0。8米

41、，在照明工程中不大于1.2米.吊頂內(nèi)分線盒至器具間的連接采用金屬軟管，應急照明器具采用有防火要求的普利卡軟管. 金屬軟管敷設在不易受機械損傷的場所。當在潮濕場所使用金屬軟管時，采用帶有非金屬護套且附配套連接器件的防水型金屬軟管，其護套須經(jīng)過阻燃處理。 金屬軟管無退絞、松散;中間無接頭；與設備、器具連接時,采用專用接頭；連接處密封可靠;防水型金屬軟管的連接處封閉良好。 5) 管內(nèi)穿線 （1) 選擇導線：各回路的導線應嚴格按照設計圖紙選擇型號規(guī)格，相線、中性線及保護地線應加以區(qū)分,用黃、綠、紅導線分別作A、B、C相線，黃綠雙色線作接地線，淡蘭色線作中性線。 (2） 穿帶線：穿帶線的目的是

42、檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱質(zhì)量是否符合設計及施工圖要求。帶線采用φ2mm的鋼絲，先將鋼絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端應留有10～15cm的余量（在管路較長或轉(zhuǎn)彎多時，可以在敷設管路的同時將帶線一并穿好）.當穿帶線受阻時，可用兩根鋼絲分別穿入管路的兩端，同時攪動，使兩根鋼絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。 （3） 清掃管路：配管完畢后，在穿線之前,必須對所有的管路進行清掃。清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物.具體方法為:將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內(nèi)雜物清凈。 （4） 放線及斷線 ① 放線：放線前應根

43、據(jù)設計圖對導線的規(guī)格、型號進行核對，放線時導線應置于放線架或放線車上，不能將導線在地上隨意拖拉，更不能野蠻使力,以防損壞絕緣層或拉斷線芯. ② 斷線：剪斷導線時,導線的預留長度按以下情況予以考慮：接線盒、開關(guān)盒、插銷盒及燈頭盒內(nèi)導線的預留長度為15cm；配電箱內(nèi)導線的預留長度為配電箱箱體周長的1/2；出戶導線的預留長度為1.5m,干線在分支處，可不剪斷導線而直接作分支接頭。 ③ 導線與帶線的綁扎 當導線根數(shù)較少時,可將導線前端的絕緣層削去,然后將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實，綁扎牢固；當導線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁

44、扎牢固。 (5) 穿線 在穿線前,應檢查鋼管（電線管）各個管口的護口是否齊全,如有遺漏和破損，均應補齊和更換.穿線時應注意以下事項 ① 同一交流回路的導線必須穿在同一管內(nèi)。 ② 不同回路，不同電壓和交流與直流的導線，不得穿入同一管內(nèi)。 ③ 導線在變形縫處，補償裝置應活動自如,導線應留有一定的余量。 （6） 導線連接 導線連接應滿足以下要求：導線接頭不能增加電阻值；受力導線不能降低原機械強度;不能降低原絕緣強度。為了滿足上述要求，在導線做電氣連接時，BV1。5～4 mm2導線可采用阻燃型壓線帽連接，先削掉絕緣,再用專用壓接鉗進行壓接。當導線通過接線端子與設備或器具連接時,采用壓線鉗

45、壓接接線端子.手壓鉗壓接0.2～0。6 mm2導線，10 mm2及以上導線可使用油壓鉗壓接。 （7） 芯線與電器設備的連接 ① 截面積在10 mm2及以下的單股銅芯線直接與設備器具的端子連接。 ② 截面積在2。5 mm2及以下多股銅芯線擰緊搪錫或接續(xù)端子后與設備、器具的端子連接. ③ 截面積大于2。5 mm2的多股銅芯線，除設備自帶插接式端子后與設備、器具的端子連接；多股銅芯線與插接式端子連接前，端部必須擰緊搪錫。 ④ 每個設備和器具的端子接線不多于2根電線。 （8） 線路檢查及絕緣搖測 ① 線路檢查：接、焊、包全部完成后，應進行自檢和互檢；檢查導線接、焊、包是否符合設計要求及有

46、關(guān)施工驗收規(guī)范及質(zhì)量驗收標準的規(guī)定，不符合規(guī)定的應立即糾正，檢查無誤后方可進行絕緣搖測. ② 絕緣搖測:導線線路的絕緣搖測一般選用500V，量程為0～500MΩ的兆歐表。測試時，一人搖表，一人應及時讀數(shù)并如實填寫“絕緣電阻測試記錄"。搖動速度應保持在120r/min左右，讀數(shù)應采用一分鐘后的讀數(shù). 7、電纜敷設 配電室內(nèi)全部電器設備及各用電控制柜、箱設備安裝完畢，保護管、橋架等安裝疏通完畢，即可進入電纜敷設工序施工。按設計圖示檢驗好各電纜規(guī)格型號、截面、等級等，無誤后實施.為提高電纜終端頭及中間頭的可靠性，采用熱縮型電纜終端及中間手套，電熱風槍加熱操作，導線端頭均需掛錫線鼻子壓

47、接. 1） 施工程序 電纜敷設施工程序見圖7。 施工準備 電纜橋架敷設 垂直敷設 水平敷設 管口防水處理 掛標志牌 圖7 電纜敷設施工程序圖 2） 施工準備 (1） 施工前應對電纜進行詳細檢查，規(guī)格、型號、截面、電壓等級均須符合要求,外觀無扭曲、壞損等現(xiàn)象. （2） 電纜敷設前進行絕緣搖測或耐壓試驗.本工程為1kV以下電纜，用1kV搖表搖測線間及對地的絕緣電阻不低于10MΩ.搖測完畢,應將芯線對地放電。電纜測試完畢,電纜端部應用橡皮包布密封后再用黑膠布包好. （3） 放電纜機具的安裝：采用機械放電纜時，應將機械安裝在適當位置，并將鋼絲

48、繩和滑輪安裝好。人力放電纜時將滾輪提前安裝好。 (4） 臨時聯(lián)絡指揮系統(tǒng)的設置 本建筑內(nèi)電纜敷設，可用無線電對講機作為定向聯(lián)絡，簡易電話作為全線聯(lián)絡。 在橋架上多根電纜敷設時，應根據(jù)現(xiàn)場實際情況，事先將電纜的排列用表或圖的方式畫出來，以防電纜交叉和混亂。 （5） 電纜的搬運及支架架設 電纜短距離搬運，一般采用滾動電纜軸的方法。滾動時應按電纜軸上箭頭指示方向滾動。如無箭頭時,可按電纜纏繞方向滾動，切不可反纏繞方向滾動,以免電纜松弛。 電纜支架的架設地點的選擇，以敷設方便為原則,一般應在電纜起止點附近為宜。架設時，應注意電纜軸的轉(zhuǎn)動方向，電纜引出端應在電纜軸的上方. 電纜沿橋架或線槽

49、敷設時，應單層敷設，排列整齊，不得有交叉.拐彎處應以最大截面電纜允許彎曲半徑為準.電纜嚴禁絞擰、護層斷裂和表面嚴重劃傷。 不同等級電壓的電纜應分層敷設,截面積大的電纜放在下層，電纜跨越建筑物變形縫處，應留有伸縮余量。 電纜轉(zhuǎn)彎不紊亂,走向整齊清楚。 3） 垂直敷設 由變電所電纜自下而上敷設時，低層小截面電纜可用滑輪、繩及人力牽引敷設.敷設時,同截面電纜應先敷設底層，后敷設高層,應特別注意，在電纜軸附近和部分樓層應采取防滑措施。 沿橋架或線槽垂直敷設時，每層至少加裝兩道卡箍支架。敷設時，應放一根立即卡固一根。 電纜敷設轉(zhuǎn)彎時,必須滿足該型號電纜最小允許彎曲半徑。電纜最小允許彎曲半徑見

50、表8。 表8 電纜最小允許彎曲半徑 序號 電 纜 種 類 最小允許彎曲半徑 1 聚氯乙烯絕緣電力電纜 10D 2 交聯(lián)聚氯乙烯絕緣電力電纜 15D 3 多芯控制電纜 10D 注：D為電纜外徑 電纜穿過樓板時，應裝套管,敷設完后應將套管與樓板之間縫隙用防火材料堵死。 4） 整理、封堵孔洞及掛標志牌 (1） 橋架的內(nèi)封堵 橋架內(nèi)的電纜電線敷設完畢后,及時在穿過防火墻及防火樓板時按設計要求采取防火隔離措施。施工方法有 ① 施工前將要封堵部位清理干凈。 ② 鋼絲網(wǎng)刷防火涂料。 ③ 防火枕按順序依次擺放整齊,防火枕與電纜之間空隙

51、不大于1厘米。 ④ 防火枕擺放厚度不小于24厘米。 ⑤ 在封堵電纜孔洞時，封堵應嚴密可靠,無明顯的列縫和可見的孔隙，孔洞較大時加耐火襯板后再進行封堵。 （2） 掛標志牌 標志牌規(guī)格應一致，并有防腐功能，掛裝應牢固。 標志牌上應注明回路編號、電纜編號、規(guī)格、型號及電壓等級。 沿橋架敷設電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應掛標志牌，直線段應適當增設標志牌，每2 米掛一個標志牌，施工完畢做好成品保護。 8、電氣設備接線及試運轉(zhuǎn) 1) 電氣設備接線 (1） 接線前,應對電機進行絕緣測試，拆除電機接線盒內(nèi)連接片。用兆歐表測量各相繞組間以及對外殼的絕緣電阻。常溫下絕緣電阻不應低于0.5MΩ，

52、如不符合應進行干燥處理。 （2） 引入電機接線盒的導線應有金屬撓性管的保護。配以同規(guī)格的撓性管接頭，并應用專用接地夾頭與配管接地螺栓用銅芯導線可靠連接. （3） 引入導線色標應符合，A相－黃色,B相－綠色，C相－紅色，PE線－黃/綠,N－線蘭色（淡蘭）相色的要求。導線與電動機接線柱連接應符合下列要求 ① 截面2.5 mm2以下的多股銅芯線必須制作成與接線柱螺栓直徑相符的環(huán)形圈并經(jīng)搪錫處理后或匹配的線端子壓接后與接線柱連接。 ② 截面大于2.5 mm2的多股銅芯線應采用與導線規(guī)格相一致的壓接型或錫焊型線端子過渡連接。 ③ 接線端子非接觸面部分應作絕緣處理。接觸面應涂以電力復合脂。

53、④ 仔細核對設計圖紙與電機銘牌的接法是否一致。依次將A、B、C三相電源線和PE保護線接入電機的U、V、W接線柱和PE線專用接線柱。 2） 電機試運轉(zhuǎn)應具備的條件： （1） 建筑工程結(jié)束，現(xiàn)場清掃整理完畢; （2) 現(xiàn)場照明、消防設施齊全、異地控制的電機試運轉(zhuǎn)應配備通訊工具； （3） 電機和設備安裝完畢。質(zhì)檢合格、灌漿養(yǎng)護期已到； （4） 與電機有關(guān)的動力柜、控制柜、線路安裝完畢，質(zhì)檢合格,且具備受電條件； （5) 電機的保護、控制、測量，回路調(diào)試完畢，且經(jīng)模擬動作正確無誤；電機的絕緣電阻測試符合規(guī)范規(guī)定. 3） 電機試運轉(zhuǎn)步驟與要求 本工程中主要動力設備是風機、空調(diào)機組及水泵等

54、。一旦具備試車條件首先對電機進行連續(xù)2小時單機試運行。電機試運行前由項目部組織試車小組，小組至少包括電工、設備安裝工及調(diào)試工在現(xiàn)場,每組不少于6人。 試車步驟如下： （1） 拆除聯(lián)軸器的螺栓，使電機與機械分離(不可拆除的或不需拆除的例外）盤車應靈活，無阻卡現(xiàn)象。 （2) 有固定轉(zhuǎn)向要求的電機或拖動有固定轉(zhuǎn)向要求機械的電機必須采用測定手段，使電機與電源相序一致.實際旋轉(zhuǎn)方向應符合要求。 （3） 動力柜受電，合上電機回路電源，啟動電機,測量電源電壓不應低于額定電壓的90％；啟動和空負荷運轉(zhuǎn)時的三相電流應基本平衡。 (4）試運轉(zhuǎn)過程中應監(jiān)視電機的溫升不得超過限值。 9、防雷、接地部分

55、1） 施工程序 施工準備 → 接地裝置安裝 → 引下線安裝 → 避雷帶支架制作安裝 → 避雷網(wǎng)安裝 → 接地電阻測試 2) 施工準備 材料齊全且符合設計要求，施工機具配備充足，已進行技術(shù)交底。 3） 接地裝置 本工程采用聯(lián)合接地系統(tǒng)，接地電阻不大于1Ω.本工程利用建筑物的鋼筋混凝土基礎作為接地裝置。根據(jù)設計圖紙,在標有引上、引下線的位置，就近選一樁(如在建筑物周邊,則選建筑物輪廓線外的）作為自然接地極，與承臺、圖中所標的地梁下部兩根主筋焊接連接,構(gòu)成網(wǎng)狀接地裝置，再與所選用立柱內(nèi)對角的兩根鋼筋進行焊接作為接地干線和防雷引下線.根據(jù)需要在建筑物外圍設置人工輔助接地極。所有焊接處焊縫應飽

56、滿并有足夠的機械強度，不得有夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷,焊接處的藥皮應敲凈，埋地部分刷瀝青作防腐處理，采用搭接焊時,其焊接長度要求如下 ① 扁鋼不小于其寬度的2倍,且至少3個棱邊焊接； ② 圓鋼焊接長度為其直徑的6倍,并應二面焊接； ③ 圓鋼與扁鋼連接時，其長度為圓鋼直徑的6倍。 每一處施工完畢后，應及時進行隱蔽工程驗收。 4） 防雷引下線 利用平面圖所示結(jié)構(gòu)做引下線。利用柱內(nèi)外側(cè)對角兩根主筋作引下線（鋼筋直徑不小于16mm）。做引下線的主筋應焊接。上端與接閃器焊接，下端與接地裝置焊接。 每處隱蔽工程施工完畢后，應及時進行隱蔽工程驗收。 5） 避雷帶 屋面裝設避雷帶作

57、為接閃器.四周的避雷帶采用10mm鍍鋅圓鋼，明敷在女兒墻上；屋面中部網(wǎng)格狀避雷帶采用φ10圓鋼暗敷在結(jié)構(gòu)頂板的上部。鋼結(jié)構(gòu)預埋的金屬底座應與避雷裝置焊接連接, 屋頂層上的各種金屬部件均應與接閃器相連，連接線應暗敷。架空或直接埋地的金屬管道在進出建筑物處應就近與防雷的接地裝置相連.豎向敷設的金屬管道及金屬物的頂端和底端應與防雷裝置連接。施工中應注意與土建密切配合，且在土建封頂后盡快完成避雷帶的安裝。 避雷帶位置應正確,焊接固定的焊縫飽滿無遺漏，螺栓固定的防松零件應齊全，焊接部分補刷的防銹油漆要完整.避雷帶要平正順直，固定點間距均勻,固定可靠(直線部分為一米,轉(zhuǎn)彎部分為0。5米），每個支持件應

58、能承受大于49N的垂直拉力。 6) 保護接地 根據(jù)設計圖紙，本工程采用TN-S系統(tǒng)作為電氣接地保護方式。 （1） 變電所內(nèi)變壓器的工作接地、變配電裝置的保護接地、避雷器接地、共用接地裝置，配電室內(nèi)敷設—80×6鍍鋅扁鋼作變配電設備工作及保護接地干線；其它部位采用-40×4鍍鋅扁鋼作接地干線。 （2) 開關(guān)柜、配電屏（箱）、電力變壓器及各種用電設備、因絕緣破損而可能帶電的金屬外殼、電氣用的獨立安裝的金屬支架及傳動機構(gòu)、插座的接地孔，均應以專用接地（PE線）支線可靠相連，PE線應與接地裝置連通并作重復接地。 （3） 當保護線（PE線）所用材質(zhì)與相線相同時，PE線最小截

59、面應符合下表要求，當PE線采用單芯絕緣導線時,按機械強度要求，截面不應小于：有機械性的保護時為4mm2，無機械性保護時為2.5mm2，PE線最小截面見表10. 表10 PE線最小截面一覽表 相線芯線截面S(mm2） PE線最小截面S（mm2） S≤16 S 16≤S≤35 16 S〉35 S/2 10、電氣調(diào)試方案 2） 接地電阻測量 電氣配電間接地網(wǎng)及盤柜，各類電氣設備等均應可靠接地，采用接地電阻測試儀對接地電阻進行測量，其測得的電阻值應滿足設計及規(guī)范規(guī)定。接地網(wǎng)接地電阻測量點不得少于3處，且每點測量最少為3次，計算出數(shù)據(jù)的平均值即可認為是該點的接地電阻值。

60、 3） 開關(guān)柜及現(xiàn)場控制柜內(nèi)二次回路檢驗。 應將柜內(nèi)所有的接線端子螺絲緊固。用500V兆歐表檢查各小母線絕緣電阻,其值應不小于0。5MΩ，用萬用表檢查各回路接線是否正確。 用臨時電源對各回路及系統(tǒng)進行通電試驗,按照設計要求，分別模擬控制回路，連鎖系統(tǒng)，操作回路，信號回路及保護回路動作試驗,各種動作及信號指示應正確無誤,靈敏可靠。 4） 在高壓柜各單體試驗及現(xiàn)場電氣設備試驗合格，二次線路檢查無誤及主回路不帶電的條件下，送上各種操作、控制、信號電源，對電流保護系統(tǒng)和電壓保護系統(tǒng)，變壓器溫度保護系統(tǒng)加入相應的模擬信號，進行整組模擬動作試驗,各系統(tǒng)動作情況，顯示信號,音響報警等應與設計相符.

61、 5） 低壓系統(tǒng)中的母線及各類電纜的絕緣電阻值測量采用1000V兆歐表進行.對于低壓系統(tǒng)中的電機系統(tǒng)及各種聯(lián)鎖，應在主回路不帶電的情況下,進行控制動作試驗；其與消防，自控有關(guān)的電氣部分，應在消防、自控具備條件聯(lián)調(diào)的條件下，統(tǒng)一進行聯(lián)調(diào)動作試驗，調(diào)試結(jié)果應合格且滿足設計及有關(guān)要求。 6) 電氣系統(tǒng)送電試運行應在高、低壓供配電調(diào)試正常后進行。在正式送電前應編制詳細的送電方案,成立相應的送電運行小組,編寫送電操作票，做好送電安全防護等工作。變壓器等設備受電空載運行，應記錄溫度、電流、電壓等運行數(shù)據(jù),24小時后，若無異?，F(xiàn)象，則可進行供配電系統(tǒng)的驗收交接。 四、工期目標和施工進度計劃 1、工期目

62、標 為保證工程順利投產(chǎn)，根據(jù)建設管理單位對恩施城區(qū)配網(wǎng)整體建設進度目標確定本工程工期。 工期管理：2016年03月15日開工，2016年04月13日竣工。 2、施工進度計劃及編制說明 2。1、恩施州經(jīng)濟開發(fā)區(qū)企業(yè)服務中心綜合樓高低壓配電工程進度計劃 恩施州經(jīng)濟開發(fā)區(qū)企業(yè)服務中心綜合樓高低壓配電工程工期計劃，按照建設管理單位對紅廟污水處理廠建設進度目標安排每個單項工程施工進度，于2016年04月13日前竣工。 3、保證進度計劃的控制措施 3。1、保證施工進度的組織管理措施  3。1.1、公司成立強有力的項目領導指揮協(xié)調(diào)班子，負責對該項目的組織領導和重大問題協(xié)調(diào),組建現(xiàn)場

63、項目經(jīng)理部，按施工合同組織施工。  3。1.2、項目部配備強有力的項目管理力量，選配懂管理、業(yè)務精、能力強、有才能、敢負責的優(yōu)秀職工擔任項目部的項目經(jīng)理，由項目經(jīng)理挑選各專業(yè)骨干參加項目部的管理.  3。1.3、集中公司優(yōu)勢資源，調(diào)集技術(shù)業(yè)務精、素質(zhì)好的施工隊伍，配備足夠的各專業(yè)施工勞動力.  3。1.4、抓好施工中的統(tǒng)籌、控制和協(xié)調(diào)工作，把做好工序銜接和抓好各關(guān)鍵工序的進展作為施工管理的中心。  3.1.5、加強相關(guān)單位的配合和協(xié)調(diào),處理好與交通、城建、園林、環(huán)衛(wèi)、居（村）委會等相關(guān)單位和周邊居民的關(guān)系，為施工創(chuàng)造良好的外部環(huán)境，減少外部因素對

64、施工的影響，確保工期目標的順利實現(xiàn)。 3。1。6、項目經(jīng)理部對各分部實際進度進行實時監(jiān)控，進行整理統(tǒng)計實際進度與計劃進度比較，及時進行有針對性的調(diào)整. 3.2、保證施工進度的技術(shù)措施 3.2。1、加強開工前培訓上崗制度，工程項目所有管理及操作人員應經(jīng)過業(yè)務知識技能培訓,并持證上崗。 3.2.2、加強技術(shù)交底制度，每個工種、每道工序施工前要組織進行各級技術(shù)交底,包括項目工程師對工長的技術(shù)交底、工長對班組的技術(shù)交底、班組長對作業(yè)班組成員的技術(shù)交底。各級交底以書面進行。因技術(shù)措施不當或交底不清而造成質(zhì)量事故的要追究有關(guān)部門和人員的責任。 3。2.3、編制具有切實可行的、針對性的施工方案,積

65、極采用新工藝、新技術(shù)，編制具有針對性和實操性的作業(yè)指導書、作業(yè)指導卡.對危險性較大的分部分項工程要編制專項施工方案. 3。3、保證施工進度的合同措施 3。3。1、全面履行施工承包合同,加強合同管控和執(zhí)行力度. 3。3.2、加強分包管理、外協(xié)勞動力管理。結(jié)合本工程實際情況，選擇具有施工能力的施工隊伍。 3。4、保證施工進度的經(jīng)濟措施 制定各種激勵制度，提高各施工人員、單位的積極性。 3.5、保證施工進度的原材料、工器具配置計劃 實時跟進實際施工進度，合理安排原材料進場計劃和施工工器具配置計劃，做到不拖工、不窩工。 七、施工質(zhì)量控制措施 1、　施工所需設備及材料均需符合國家或部頒

66、發(fā)現(xiàn)行技術(shù)質(zhì)量標準,符合設計要求，并有出廠合格證和產(chǎn)品說明書，設備應有銘牌,并注明廠家名稱,附件備件齊全。材料還應有鄭州市建筑材料合格證. ２、　工程技術(shù)人員對每道工序進行指導施工,做好書面技術(shù)交底,經(jīng)常深入作業(yè)現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，按規(guī)范控制工程質(zhì)量。 ３、　操作人員嚴格按規(guī)程操作，按照既定工序、程序施工作業(yè)。 ４、　施工班組每天每道工序必須進行自檢計劃,管理人員認真組織自檢、互檢和交接檢工作，每月定期向公司和技術(shù)質(zhì)量部門上報分部分項檢查情況，確保工序質(zhì)量受檢。 ５、　嚴格按照ISO9001質(zhì)量保證體系進行,分部、分項工程均按照國家規(guī)范和標準，由電氣技術(shù)人員、質(zhì)檢員進行驗收，并上報專業(yè)監(jiān)理進行檢查和質(zhì)量確認。 ６、　設備、材料進場后,組織施工技術(shù)人員、材料員進行檢查驗收,并出具驗收報告單，再上報監(jiān)理進行質(zhì)量鑒認,保證用于工程的材料均達到合格。 ７、　隱蔽工程隱蔽前會同業(yè)主、監(jiān)理人員驗收合格后方可進行隱蔽施工并及時辦理鑒字手續(xù)。線纜絕緣測試甲、乙、監(jiān)三方人員共同進行并在記錄單上鑒字. 八、質(zhì)量通病預防措施 1) 管煨彎處出現(xiàn)凹扁過大或彎曲半徑不夠倍數(shù)的現(xiàn)象.其原因及解決的辦法有：、使用手扳煨管器時，移動要適度，用力不要過猛.、使用油壓煨管器時，模具要配套，