小區(qū)綠化施工組織設(shè)計

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1、 舞鋼市楊莊鄉(xiāng)龍湖社區(qū)一期綠化工程 施 工 組 織 設(shè) 計 編制： 審核: 審批： 目 錄 1. 工程概況 2. 施工部署 3. 施工準備 4. 施工進度計劃 5. 施工方法與技術(shù)措施 6. 質(zhì)量保證措施 7. 安全保證措施 8. 現(xiàn)場文明施工管理措施 9. 工期保證措施

2、 第1章 ：工程概況 1、項目概況：舞鋼市楊莊鄉(xiāng)龍湖社區(qū)一期綠化工程位于美麗石漫灘水庫南側(cè)，主要工程內(nèi)容包括：綠化、園路鋪裝、休閑廣場、機動停車位及仿古建筑等，綠化面積約10700M2,園路及廣場鋪裝約4600M2。 2、質(zhì)量要求 1）提供的綠化苗木必須保證符合招標文件技術(shù)要求和國家城市綠化工程施工及驗收規(guī)范CJJ/T82-99質(zhì)量標準。 2）所有苗木保證98％成活率并生長良好,如出現(xiàn)質(zhì)量問題，免費重新栽植并保活，達到驗收標準，直到移交。 3）苗木運到現(xiàn)場后需經(jīng)采購人驗收合格后方可按要求栽植，栽植按國家或省市相關(guān)標準執(zhí)行。 4)園建部分按照市政工

3、程質(zhì)量規(guī)范要求執(zhí)行 3、編制依據(jù) 1）施工圖紙 2）《園林綠化工程質(zhì)量驗收標準》 3）《市政工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（GB 50300-2001） 4）《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB 50210—2001） 5）《混凝土工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB 50220—2001) 第二章 施工部署 一、現(xiàn)場組織機構(gòu)見下圖 技術(shù)負責人 項目副經(jīng)理 項目經(jīng)理 公司總部 質(zhì)管組 技術(shù)組 安全管理組 事務(wù)管理組 財務(wù)勞資組 物資供應(yīng)組 工程組 綠化景觀隊

4、 二、駐地管理、專業(yè)技術(shù)人員配備 序號 姓名 職務(wù) 職稱 1 項目經(jīng)理 工程師 2 項目技術(shù)負責人 工程師 3 綠化工程師 助工 4 安全負責人 5 質(zhì)量負責人 工程師 6 質(zhì)檢人員 助工 第三章 施工準備 3.1現(xiàn)場準備 3.1.1做好“施工現(xiàn)場平面布置圖” 3.1.2根據(jù)本次工程施工特點,做好臨建設(shè)施 3.1.2施工用電根據(jù)甲方提供電源接至本施工區(qū)域配電箱。 3.1。3臨時用水由甲方指定 現(xiàn)場平面布置及臨時設(shè)施布置圖 垃圾站

5、廁所 宿舍 食堂 會議室 辦公室 門衛(wèi) 停 車 場 苗木假植地 設(shè)備及倉庫 供電供水 入口 說明：此圖為設(shè)計預(yù)想，如業(yè)主有要求，可根據(jù)業(yè)主要求變更。 3.2技術(shù)準備 3.2。1根據(jù)設(shè)計說明和圖紙，了解設(shè)計意圖。 3.2。2組織管理人員對其設(shè)計思想、苗木選擇、栽植等進行技術(shù)交底，使各管理層明確設(shè)計要求,熟悉設(shè)計圖紙及有關(guān)技術(shù)資料。 3.2。3組織管理人員學習國家和地方

6、的質(zhì)量驗收標準,施工工藝標準規(guī)范等,掌握本工程選用的各種苗木規(guī)格及施工準備事項，編制本專業(yè)施工作業(yè)指導，技術(shù)交底及分項施工方案。 3。3勞動力及主要機具使用計劃: 3。3。1勞動力計劃表： 單位：人 序號 工種 數(shù)量 序號 工種 數(shù)量 1 壯工 35 4 電工 1 2 綠化工 50 5 水暖工 2 3 養(yǎng)護工 20 合計 108 說明：用工人數(shù)隨工程項目及工程量變化而變動，此人數(shù)為各工種總?cè)藬?shù)。 3.3。2擬投入本工程項目的主要機械、設(shè)備表 序號 機械名稱 規(guī)模及型號 數(shù)量 制造

7、國或產(chǎn)地 備注 1 雙排汽車 解放1046 2 中國 2 剪草機 本田46012 1 日本 3 剪草機 本田46099 1 日本 4 灑水車 東風EQ144 1 中國 5 割灌機 GSK/日本 1 日本 6 打藥車 BYS5040GY 1 中國 7 高空修剪車 JSXJ—55 1 中國 8 油鋸 G380/日本 1 日本 9 綠籬機 小松 1 日本 10 綠籬機 泰山 1 中國 11 吊車 解放 1 中國 12 百米尺 10 中

8、國 13 三輪車 20 中國 第四章 施工進度計劃 4.1施工進度計劃表 序號 分部分項工程名稱 工期計劃 日歷天數(shù) 1 現(xiàn)場測量工程 2 清理場地 3 種植土回填 4 場地平整 5 喬木栽植工程 6 灌木栽植工程 7 地被、草花栽植工程 8 竣工清理 9 養(yǎng)護工程 第五章 施工方法與技術(shù)措施 一、綠化部分 一）種植土工程 1、按施工圖紙要求測量出土方盈虧情況, 2、種植前對土壤理化性質(zhì)進行試驗分析，對不適宜植物生長的強酸

9、、強堿、鹽土、鹽堿土、重粘土、砂土等采用換填. 3、種植前確保適宜植物生長的種植土厚度達到植物生長所需的要求即: 植被類型 草本 草坪 小灌木 大灌木 淺根喬木 深根喬木 土層厚度 30cm 30cm 45cm 60cm 90cm 150cm 二)苗木的選定與供應(yīng) 1、我方選苗 1）苗木全部采用本地苗; 。2）進行病蟲害檢疫,保證無病蟲苗進場； 3）認真研究圖紙，嚴格按圖紙要求的標準進行選苗; 2、業(yè)主審定苗 1）、在審定過程中，如出現(xiàn)不合格苗木我方將進行調(diào)整或更換，保證進場苗木全部為合格苗； 3、苗木起運 1）嚴格按照城市園林綠化施工規(guī)

10、范要求進行起苗，保證根系，土球符合標準; 2）從苗木起苗到種植，盡量縮短苗木在空氣中的裸露時間，減少對苗木的傷害； 3）苗木在裝卸車時應(yīng)輕吊輕放，土球苗木裝車時,應(yīng)按車輛行駛方向,將土球向前,樹冠向后碼放整齊,花灌木運輸時可直立裝車； 4、栽植工程 1）放線 嚴格按施工圖放線，用測量儀把施工坐標方格網(wǎng)的所有坐標點測設(shè)到綠化地上，在每個坐標點處釘一個小木牌，牌子上標明序號和坐標，劃出方格網(wǎng)，找出樹群、樹帶林緣線與施工坐標網(wǎng)格線的一系列交點，用白灰線將這些點連接起來，構(gòu)成各種樹木栽植范圍線； 2）在樹木栽植范圍內(nèi)釘上木牌，寫明樹種，數(shù)量、樹坑的規(guī)格、然后用皮尺量出,標明每株樹的

11、位置,并做好標記; 5、挖樹穴 1)樹穴的規(guī)格按下表操作 灌木冠徑 種植穴深度 種植穴直徑 200cm 70—90 90-110 100cm 60—70 70-90 2）挖坑時，挖出的表土和底土分別堆放，土質(zhì)不合要求時，進行客土，覆土時表層土在下,底層土在上； 三）栽植工程 1、栽植前的樹木修剪 種植前應(yīng)進行苗木根系的修剪，將劈裂根、病蟲根、過長根剪除，并對樹冠進行修剪； a）喬木類：具有明顯主干的高大落葉喬木應(yīng)保持原有樹形，適當疏枝，對保留的主側(cè)枝應(yīng)在健壯芽上短截；對干徑10cm以上的樹木,可疏枝保持原有樹形;對枝條茂密的常綠喬木可適當疏枝，常綠針葉樹

12、，不宜修剪，只剪除病蟲枝、枯死枝、生長衰弱枝、過密枝，貴樹種的樹冠宜少作修剪； b）灌木及藤蔓類修剪：帶土球或濕潤地區(qū)帶宿土裸根苗木及上年花芽分化的開花灌木不宜做修剪，當由枯枝、病蟲枝時予以剪除，枝條茂密的大灌木可適當疏枝，對嫁接灌木，應(yīng)將截口以下砧木萌生枝條剪除。分枝明顯、新枝著生花芽的小灌木，應(yīng)順其樹勢適當強剪，促生新枝；做綠籬用的喬灌木可在種植后按設(shè)計要求進行修剪；攀援和蔓生性苗木可剪除過長部分、橫向生長枝; c）剪口應(yīng)平滑，不得劈裂; d）枝條短截時應(yīng)留外芽,剪口應(yīng)距留芽位置以上1cm； e)修剪直徑2cm以上大枝及粗枝時，剪口必須削平并涂防腐劑; 2、苗木的種植 a)種植

13、前檢查樹坑規(guī)格是否符合要求,合格后回填部分種植土進行津坑處理 b）種植時扶正苗木后分層填土,土填至一般時向上拔一拔樹木使其疏根抒展,踩實后繼續(xù)填土至要求,根據(jù)生長習性,淺根樹淺栽，深根樹深栽; c）種植帶土球樹木時，不宜腐爛的包裝物必須拆除; 3、種植后澆水及支撐 a）種植后栽略大于種植穴直徑的周圍,筑成高10—15cm的灌水土堰，堰應(yīng)筑實不得漏水，新植樹木應(yīng)在當日澆透第一遍水，種植后澆水不少于三次，3—4天澆二遍水，第十天澆第三遍水，粘性土壤宜少澆水，根系不發(fā)達樹種，澆水量宜多,肉質(zhì)根系樹種，澆水量宜少，澆水后出現(xiàn)土壤沉陷,致使樹木傾斜時應(yīng)及時扶正、培土，澆水下滲后，應(yīng)及時用圍堰土封

14、樹穴。 b）種植胸徑在5cm以上的喬木，應(yīng)設(shè)支柱固定,支撐高度1.5m以上，幫扎后的樹干應(yīng)保持直立.攀援植物種植后,根據(jù)設(shè)計要求和生長需要進行幫扎或牽引。 4、大樹移植工程 1 ）移植時間. 最好選擇在樹木休眠期，春季萌動前和秋季樹木落葉后為最佳時間。在城市改建擴建工程中的大樹移植，可以在生長旺季（夏季）移植，最好選擇在連陰天或降雨前后移植。 2）移植木掘苗。挖掘移植木一般距根部中心120厘米左右，沿規(guī)定的根幅外圈垂直向下挖。挖掘過程中，遇粗根時用手鋸鋸斷，以免根部劈裂，當側(cè)根全部挖斷后，將樹身推倒并切斷主根，盡量不傷根皮和須根，保留原土。最后用濕草袋和草繩包扎后待運輸. 3）移植

15、木修剪。修剪主要是減少樹木水分蒸發(fā)、便于運輸和栽植。如果有影響運輸?shù)膫?cè)枝可適當剪短,原則上針葉樹不修剪,闊葉樹可適當修剪。 4)移植木栽植。栽植時要保持樹木直立，方位正確（如方向錯位樹木緩苗期延長7天左右,成活率低20%左右),分層埋土踏實，移植木要設(shè)立支撐,防止根部搖動透氣影響成活。 5)大樹移植后應(yīng)當立即澆水,保持土壤濕潤,加強管護，注意病蟲害的發(fā)生. 6)澆水遮蔭。生長旺季溫度高，蒸騰量大，除定植時灌足飽水外，還要經(jīng)常給移植木灑水和根部灌水。加強管護.移植后設(shè)立支架、防護欄，防治病蟲害，剪除多余的萌生條，適時灌水、施肥、除草、松土。 5養(yǎng)護工程 1）中耕除草，及時松土清除雜草

16、 2）根據(jù)需要及時澆水,每次澆足澆透，全年不少于三次，天旱時根據(jù)需要增加澆水次數(shù)； 3）按設(shè)計要求進行修剪,保證預(yù)期景觀效果； 4)每年施肥不少于兩次，在雨季前追施速效氮肥10-15克/株，在秋季增加有機肥1公斤/2cm（樹干胸徑），采取穴施方式; 5)加強病蟲害的防治，以預(yù)防為主，發(fā)現(xiàn)病蟲害時及時施藥防治； 6）適時補植枯死.損壞或丟失的植物； 7）經(jīng)常清掃及清除垃圾,保護環(huán)境; 8)冬季及時防寒，澆凍水; 9）開春及時澆返青水，拆除防寒設(shè)施。 2、 園建工程 1、主要分項工程施工工藝： 1）花崗巖石材鑲貼工程，素土夯實-—--基層處理----混凝土墊層澆筑--—————

17、排出花崗巖圖案分格線——-—水泥砂漿結(jié)合層--——鋪裝花崗巖石材--—--—勾縫與養(yǎng)護。 2)入戶通道荷蘭磚鋪設(shè)工程：素土夯實--—-基層處理——-—混凝土墊層澆筑-—-—荷蘭磚鋪設(shè)-——--細沙掃縫 3）機動停車位鋪設(shè)工程：素土夯實—-—-100MM碎石墊層——-150mm混凝土墊層澆筑--—30mm砂墊層--——-植草磚鋪設(shè) 二、施工方案 一）路基施工方案 1、施工工序如下： 土方內(nèi)運 合格 運到指定點 工序驗收 預(yù)壓 軟基處理（砂樁） 清表及挖除棄土 測量放線 2、測量放樣 ⑴中線復測和固定 復測并固定路線主要控制點

18、，如交叉點、平曲線的轉(zhuǎn)點和起止點，以及工程起點、終點.補設(shè)凹凸豎曲線起點、中點和終點樁，并恢復因前面工序而失落的中樁。 ⑵路線高程復測 中線恢復后,應(yīng)進行路線坐標、高程測量，以復核原水準基點標高和中樁地面標高。 ⑶路基放樣 a. 根據(jù)設(shè)計圖表定出各路線中樁的路基邊緣、路堤坡腳及路塹坡頂、臨時排水溝等具體位置，以便定出路基輪廓。 b。路基放樣時,在填土沒有進行壓實前,考慮預(yù)加沉落度,同時考慮修筑路面的路基標高校正值. c.路基施工過程中，于施工點明顯位置標設(shè)牢固的填挖土石方標志和車輛行駛方向標志。并 用素土回填，路堤邊坡采用1：1。5。 b. 派人隨時檢查,發(fā)現(xiàn)被碰倒或丟失時應(yīng)立

19、即補上。 3、清表及挖除棄土 新建路段全線車行道范圍內(nèi)挖除耕植土，平均厚度30cm。路基范圍內(nèi)的樹根、草根、垃圾土和埋在地下木板等雜物必須清除，路基不得使用腐殖土、垃圾土或淤泥填筑。一般路段采 3、施工方法 1）基底處理 采用推土機、挖掘機拆除原有路面，清除施工范圍的草皮、表土和樹木、樹根。特別是回填土、腐植土要用挖掘機全部清除，以保證基底土的密實. 2）路基挖方 路基開挖采用分段縱挖法為主，分層縱挖法為輔的方法施工，挖掘機挖裝,自卸汽車運輸.本合同段可利用土方采用推土機作業(yè)，遠運利用土方挖掘機挖裝,自卸汽車運輸?shù)姆椒ㄗ鳂I(yè)。 3）路基填方 路基填方采用分區(qū)分段填筑，挖掘機或裝

20、載機裝料，自卸汽車運料、推土機攤鋪、平地機整平、推動壓路機碾壓、核子密度儀法檢測密實度。 4）路基取土 按業(yè)主指定取料場取料，并提前做好實驗，檢驗料的各種實驗參數(shù)是否合格. 4、施工工藝 挖方路基施工： 1)、采用挖掘機開挖、自卸汽車運輸，自上而下逐層縱向施工，不超挖、亂挖,不爆破施工或掏洞取土，開挖時作業(yè)面做成橫坡，以利于排水.挖土時預(yù)留10cm—20cm厚整修層,由人工整修至設(shè)計位置，詳見“路基土方開挖施工工藝框圖”. 路基土方開挖施工工藝框圖 測量放線 截排水溝施工 開挖 工程師審批 整修 質(zhì)量檢驗 2)、開挖中如發(fā)現(xiàn)土層性質(zhì)有

21、變化時,及時修改施工方案，并及時報請工程師批準。 3)、對圖紙未標出的地下管線、纜線、文物古跡和其他結(jié)構(gòu)物進行保護，一旦發(fā)現(xiàn)立即報告工程師，且停止作業(yè)，保護現(xiàn)場并聽候處理。 4)、為保證居民區(qū)居民及施工人員的安全，首先修建臨時便道，并做好防護措施,確保開挖工作的順利進行。 5)、土方地段的挖方路基施工標高，考慮因壓實而產(chǎn)生的下沉量,該值由實驗確定。路基頂面以下300mm的壓實度，不小于96%，路基頂面以下?lián)Q填土超過300mm的壓實度，不小于96％，按重型擊實法進行檢驗. 6）、因氣候條件使挖出的材料無法按照設(shè)計文件及技術(shù)規(guī)范要求用于填筑路基和壓實時，停止開挖直至氣候條件好轉(zhuǎn)。 7)、

22、路基挖至設(shè)計標高后,立即進行雨水工程的施工。 路基填方施工: 1）、排水、清泥 ① 在地表過分潮濕，在路堤兩側(cè)護道外開挖縱向排水溝，在路基范圍內(nèi)開挖縱橫向排水溝，排除積水。 ② 在護道外側(cè)的排水溝，在溝的外側(cè)填筑土埂，防止線外地表水流入。 ③ 在路基范圍內(nèi)有大片低洼積水地段時,先作土埂排除積水，并將廢棄物、淤泥以及不適宜的材料清除路堤以外，將此地面翻松,經(jīng)處理后再進行壓實。 2)、 路基填筑(土方） ① 填料選擇：對已確定的取土場，在不同部位取多個土樣進行試驗，其試驗項目按《技術(shù)規(guī)范》規(guī)定。通過試驗確定填料類別，提供檢測數(shù)據(jù)。 ② 試驗路段：路基填筑前，按工程師現(xiàn)場選定試驗路段

23、進行壓實試驗，試驗路段長度不小于50m（全幅路基），以確定壓實機械最佳組合方式，碾壓遍數(shù)、松鋪厚度、填料最佳含水量和施工工序等,加強路基CBR值的控制，提前掌握試驗資料，以便后期順利施工。 ③ 路基填筑流程及方法: a、流程：路堤填筑采用“三階段、四區(qū)段、八流程”施工流程組織施工。 三階段：準備階段、施工階段、竣工階段。 四區(qū)段：填筑區(qū)段、平整區(qū)段、碾壓區(qū)段、檢查區(qū)段. 八流程：施工準備、基底處理、分層填筑、攤鋪平整、碾壓夯實、檢驗簽證、路面整形、坡度整修. b、方法:采用挖掘機裝填料，自卸汽車運輸，推土機攤鋪,平地機整平，壓路機壓實，核子密度儀檢測密實度。 路基填筑采用先低后高

24、分層進行，先邊后中間順序壓實，填料的挖、運、鋪、壓連續(xù)進行。 ④ 填土路基施工 a、填土路基按路基面平行線分層控制填土標高，填料分層平行攤鋪，松鋪厚度不大于300mm。每層、每側(cè)填料鋪設(shè)寬度超過填層設(shè)計寬度500mm，確保修整路基邊后,路的邊緣有足夠的壓實度. b、對填土高度小的地方，地表清理與挖除之后，將表面翻松深300mm，然后整平壓實，壓實度不小于96%。 c、在路基填土高度大地方，將路堤基底整平并在填筑前進行碾壓,其壓實度不小于94%。 d、在路堤范圍內(nèi)修筑便道時，該便道不做為路堤填筑的部分,拆除便道后，重新填筑成符合規(guī)定要求的新路基。 e、任何靠壓實設(shè)備無法壓碎的大塊硬質(zhì)

25、材料，予以清除，以便達到要求的壓實度. f、填土路基分段施工時,兩個相鄰作業(yè)段交接處不在同一時間填筑，先填段按1∶1坡度分層留臺階，兩段同時施工,則分層相互交疊銜接,搭接長度不小于2m。 6、、路基整修及質(zhì)量檢驗 ① 路基整修 a、路基整修在路基工程陸續(xù)完成，雨水工程完成并回填后進行. b、恢復各項標樁，按設(shè)計圖紙要求檢查路基的中線位置、寬度、縱坡、橫坡及相應(yīng)的標高等.根據(jù)檢查結(jié)果，編制整修計劃,經(jīng)工程師同意后動工。 c、路基邊用人工刮土補土整修成型. d、路基做到設(shè)計標高后，用平地機刮平，鏟下的土不足以填補凹陷時，用與路基表面相同的土填平夯實。 e、基礎(chǔ)邊整修掛線進行，縱坡用

26、儀器檢測。 f、路基填方路段的邊與挖方路段邊的整修與路基平行施工；路基整修完畢，堆于路基范圍內(nèi)的廢棄填料及時清除。 ② 質(zhì)量檢驗 路基施工過程中和整修完畢后及時進行質(zhì)量檢驗。 a、檢驗項目及標準執(zhí)行設(shè)計文件、技術(shù)規(guī)范相關(guān)標準。 b、外觀鑒定：路基表面平整、密實、曲線圓滑，直線順直。 2、 3：7灰土墊層施工方案 1）整理下承層 下承層平整、堅實,沒有任何松散的材料和軟弱地點。下承層的高程、平整度和壓實度要符合要求。下承層上的低洼和坑洞仔細修補及壓實，達到平整. 2、備料 1.各種原材料要根據(jù)工程進度預(yù)先準備好,并取樣試驗,其規(guī)格與品質(zhì)應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。 2。消解石

27、灰 3。土的最大顆粒應(yīng)符合規(guī)定,如有超尺寸顆料應(yīng)予篩除。 5 .計算材料用量，根據(jù)各路段石灰基層的寬度、厚度及預(yù)定的干密度計算各路段需要的干混合料數(shù)量。根據(jù)混合料的配合比、材料的干松容重和含水量以及所用運料車輛的噸位，計算各種材料每車的堆放距離。 4、場拌拌和石灰土 灰土應(yīng)集中拌合，集中拌和時必須掌握下各個要點： 1.拌和要均勻,石灰要進行徹底消解，拌合后無未消解石灰。 5、人工攤鋪 1）、拌成的混合料盡快運送到現(xiàn)場，如天氣不好,混合料要覆蓋,以防雨淋,或水分過分損失，并盡快攤鋪碾壓成型。 2)、基準線一定要拉緊,拉力不小于1500kg，控制標高支架間距不超過10m，

28、同時基準線拉好后仔細觀察是否有誤。 3）、在攤鋪過程中隨時檢查高程和攤鋪厚度。 4)、攤鋪要做到均勻、連續(xù)不斷地攤鋪混合料。 含水量應(yīng)大于最佳含水量的1%左右. 6、碾壓 1)、經(jīng)人工找平后，當混合料處于最佳含水量±（1~2）%時進行碾壓，如表面水分不足適當灑水。 2)、根據(jù)路寬、壓路機的輪寬和輪距的不同，制定碾壓方案，以求各部位碾壓到的次數(shù)盡量相同(通常路面的兩側(cè)多壓2～3遍）. 3）、找平后,當混合料含水量處于最佳含水量時，用12t以上三輪壓路機、重型輪胎壓路機或振動壓路機進行碾壓。直線段由兩側(cè)路邊外30cm向路中心碾壓；平曲線超高段，由內(nèi)側(cè)路邊外30cm向外側(cè)

29、進行碾壓.碾壓時后輪重疊1/2的輪寬,并必須超過兩段的接縫處，后輪壓完路面全寬時，即為一遍。碾壓進行到要求的壓實度為止。壓路機的碾壓的速度頭兩遍一采用1檔（1。5~1。7km/h）為宜，以后用兩檔(2.0~2。5km/h）,碾壓后測試壓實度,應(yīng)于當天一次碾壓合格交活。 4)、嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上“調(diào)頭”和急剎車，以保證基層表面不受損壞. 5）、碾壓過程中，基層的表面,始終保持濕潤。如表面水分蒸發(fā)得快,及時補灑少量水. 7、養(yǎng)護 1）、完工后的灰土基層至少養(yǎng)護一星期,在養(yǎng)護期的全部時間內(nèi),使它保持在潮濕的狀態(tài)之下，常溫季節(jié),灑水車養(yǎng)護每日不少于4次。 2）、在

30、養(yǎng)護期間,基層上除灑水車之外，不準其他車輛行使，養(yǎng)護后僅允許為施工需要在基層上開放交通，但必須加強管理，限制車速不得超過30km/h嚴禁履帶車通行. 3）、做上基層以前，必須將表面松動的混合料及雨后帶入的泥土徹底清除。 3、混凝土墊層施工方案 1）、施工工藝 在路面基層施工完畢,達到養(yǎng)護期，經(jīng)監(jiān)理工程師批準后。方可進行路面混凝土面層的是施工. 1、立模板 根據(jù)測量放出的線位及標高，安裝邊模板.擬采用槽鋼用做邊模板，按預(yù)先規(guī)定的位置安放在基層上。倆側(cè)用鐵釬打入基層以固定位置。模板頂面用水準儀檢查其標高。不符合要求時予以調(diào)整，直到滿足設(shè)計和規(guī)范要求。模板的平面位置和高程控制都很重要，稍有

31、歪斜和不平都會反映到面層,使其邊線不齊，厚度不準和表面不道平整呈波浪形。因此，立模板石一項非常重要的工作，施工過程中要有專人經(jīng)常效驗，嚴格控制模板的位置.模板安裝完畢后，模板內(nèi)側(cè)涂脫模劑。 2）、 混凝土運輸過程中要注意防止出現(xiàn)離析現(xiàn)象. 3)、 攤鋪和振掏 混凝土混合料采用三軸攤鋪儀攤鋪。對三軸攤鋪儀施工工藝作如下要求：a?；炷翑備?混凝土混合料由自卸汽車直接分攤到基層上，如發(fā)現(xiàn)混合料離析，應(yīng)人工用鐵鍬翻拌均勻.用鐵鍬攤鋪時，應(yīng)采用“扣鍬”方式，嚴禁拋擲和摟耙，以防止離析?；旌狭蠑備伒乃射伜穸?，應(yīng)根據(jù)試驗路確定,其松鋪系數(shù)一般可取1。05。應(yīng)現(xiàn)場制作抗折，抗壓試件，以使準確檢測鋪筑的混

32、凝土抗折強度或抗壓強度。 b?；炷琳駬v與表面整修攤鋪好的混凝土混合料。應(yīng)立即用配套的排式振搗機進行均勻振搗.振搗時間和振搗速度經(jīng)試驗，可參考以下方式確定。以獲得較理想的振搗效果.排式振搗棒的有效作用半徑為r,間距不大于1。5r.離模板邊緣不超過0.8r。振搗機的移動速度v=1.5r/t式中v不振搗機移動速度(m/s），r為振動棒有效作用半徑（m），t為振動密實所必須的時間，一般取20～30s。并用202kw平板振搗器普振一遍. 經(jīng)過上述初步振搗后，應(yīng)檢查混凝土表面大致平整情況,對于明顯的高或低，由人工鏟除或補平。工人應(yīng)在橫梁（板）上完成找平作業(yè)。不得直接踏入混凝土混合料中，嚴禁用純水

33、泥沙漿過行找平填補。當混凝土表面找平后，可開始三軸攤鋪儀作業(yè),其作業(yè)單元長度宜控制在20m左右。先按“前過振動,后退靜滾”方式作業(yè)2～3遍后。再進行“前后靜滾”方式作業(yè)。不允許用“后退靜滾”作業(yè)方式,振動遍數(shù)不宜過多，以免混凝土表面提漿過多，而產(chǎn)生混合料分層現(xiàn)象。振動后應(yīng)及時整平,以消除偏心軸振動后形成的漿條.采用3～5米刮尺進行密實飾面，采用刮板和6。0米長直徑10cm的鋼管進行整平和收漿飾面,砂漿層厚度不宜小于2cm.施工過程中要注意不能碰撞模板和傳力桿,以避免模板移動變位。 4)、筑做接縫a脹縫：先澆筑脹縫一側(cè)混凝土，取去脹縫模板后，再澆筑另一側(cè)混凝土。鋼筋支架澆在混凝土內(nèi)不取出。壓縫

34、條使用前應(yīng)涂廢機油或其他潤滑油。在混凝土振搗后。先抽動一下，而后在終凝前將壓縫板條抽出.抽出時為確保倆側(cè)混凝土不被擾動，可用板條壓住倆側(cè)混凝土。然后輕輕抽出壓縫板條，再用鐵抹板將倆側(cè)混凝土抹平整.縫隙上不澆灌填縫料。留在縫隙下部的嵌縫板用軟木板等材料制成預(yù)制板。脹縫應(yīng)與路面中心線垂直，并符合圖紙要求.b?？v橫向縮縫即假縫:擬用切縫法設(shè)置縮縫：在結(jié)硬的混凝土中用切縫機切割出要求深度的槽口。這種方法可保證縫槽質(zhì)量和不擾動混凝土結(jié)構(gòu)。用切割機進行切縫，一般在混凝土達到設(shè)計強度的25%～30％時進行.要掌握好鋸割時間，過遲了，混凝土過硬而使鋸片磨損過大且費工,且可能因混凝土收縮變化出現(xiàn)收縮裂縫.過早了

35、，混凝土因未結(jié)硬，切割時槽口邊緣易產(chǎn)生剝落。合適的時間視氣候條件和混凝土的坍落度而定,一般切割時間按100溫度小時來控制.當然，還將根據(jù)氣溫文化。風力和混凝土混合料的含水量等具體情況控制。橫向縫應(yīng)與路面中心線垂直，并符合圖紙要求.縱向縮縫設(shè)置拉桿時，拉桿應(yīng)采用螺紋鋼筋，并應(yīng)設(shè)置在板厚中央.C.縱向施工縫應(yīng)平行于路中心線,若采用平縫，對已澆筑的混凝土板縫壁應(yīng)涂副瀝青，避免涂在拉桿上，澆筑鄰板時，縫的上部應(yīng)切割或壓成規(guī)定深度的縫槽。設(shè)置拉桿時。應(yīng)采用螺紋鋼筋，且設(shè)置于板厚中央.橫向施工縫在每天工作結(jié)束或澆筑工序中斷超過30min混凝土已初凝時設(shè)置。位置與路面中心線垂直，避免多車道路面的施工縫設(shè)在同

36、一橫斷面上. 5)、表面整修與防滑措施混凝土終凝前必須用人工或機械抹平其表面.行用小型電動抹面機進行粗光，而后再拖光帶橫向輕輕拖拉幾次，為了保證行車安全，使混凝土表面有粗糙的抗滑表面，在抹面后的面層上用拉紋滾子橫向拖拉出深5～6mm的橫槽。 6）、養(yǎng)生與填縫為了防止混凝土中水蒸發(fā)過速而產(chǎn)生縮裂，并保證水泥水化過程的順利進行，混凝土應(yīng)及時養(yǎng)生。采用草袋保養(yǎng)，即當表面已有相當硬度，用手指輕壓,不出現(xiàn)痕跡時開始蓋上草袋，而后每天均勻灑水數(shù)次，使其保持潮濕狀態(tài)，養(yǎng)護14天左右。填縫工作宜在混凝土結(jié)硬后進行,填縫前，首先將縫隙內(nèi)泥砂雜物清除干凈，然后澆灌填縫料,填縫料應(yīng)與混凝土縫壁粘接緊密，其灌注深

37、度為縫寬的2倍,當深度大于30～40mm時，可填入多孔柔性襯底材料。 在夏季應(yīng)使填縫灌至于板面。填縫料應(yīng)充分硬結(jié)后才能開放交通。填料采用監(jiān)理工程師同意的填料?；炷翉姸冗_到設(shè)計強度的100％，方能開放交通. 7）、注意事項: ①保護好尚未達到強度的路面,絕不讓車輛在上面行駛. ②各種縫的設(shè)置應(yīng)該與路中心線平行或垂直，縫隙壁必須垂直并符合圖紙要求。 ③每天或每鋪筑200m³混凝土，同時制取試件3組；試件的養(yǎng)護條件與現(xiàn)場混凝土板養(yǎng)護相同。 ④雨季施工攤鋪混凝土時，設(shè)防雨設(shè)施，保證混凝土面板不出現(xiàn)麻面等現(xiàn)象. ⑤經(jīng)常檢測混凝土的坍落度,控制好混凝土的含水量。 ⑥準確掌握混凝

38、土的橫向縮縫的割據(jù)時間。 4、地面花崗巖石材鋪裝 （一）、工藝流程： 檢查水泥、砂、花崗巖石材→ 試驗 → 技術(shù)交底 →吊垂直、找規(guī)矩彈線 →試拼編號 →找標高 → 基底處理 → 鋪抹結(jié)合層砂漿→鋪裝青石板、花崗巖板 → 灌漿 → 勾縫→ 檢查驗收 (二)、操作工藝 1）試拼編號:在正式鋪設(shè)前，對圖紙要求的石材板塊,應(yīng)按圖案、顏色、紋理試拼，將非整塊板對稱排放在靠邊框部位，試拼后按兩個方向編號排列,然后按編號碼放整齊。 2)找標高:根據(jù)水平標準線和設(shè)計厚度,在四周有墻、柱的，彈出面層的上平標高控制線，沒有的要設(shè)置定位樁。 3）基層處理：把粘

39、在基層上的浮漿、落地灰等用鏨子或鋼絲刷清理掉,再用掃帚將浮土清掃干凈。 4)排花崗石：按照花崗巖的尺寸，排出花崗巖石材板應(yīng)放置的位置，并在地面彈出十字控制線和分格線。 5）鋪設(shè)結(jié)合層砂漿:鋪設(shè)前應(yīng)將基底濕潤，并在基底上刷一道素水泥漿或界面結(jié)合劑，隨刷隨鋪設(shè)攪拌均勻的1：2.5干硬性水泥砂漿。 6）鋪花崗巖石材板：將花崗巖石材板放置在干拌料上，用橡皮錘找平，然后將花崗巖石材板拿起，在干拌料上澆適量素水泥漿；同時，在青石板、花崗巖石材板背面涂厚度約1mm的素水泥膏，再將大理石或花崗石放置在找過平的干拌料上，用橡皮錘按標高控制線和方正控制線坐平、坐正. 7)鋪

40、花崗巖石材板時,應(yīng)施工圖紙規(guī)定的鋪設(shè)方向，先在圖案中間按照十字線鋪設(shè)十字控制板塊，然后按照十字控制板塊向四周鋪設(shè)，并隨時用2m靠尺和水平尺檢查平整度.大面積鋪貼時應(yīng)分段、分部位鋪貼。 8）如設(shè)計有圖案要求時,應(yīng)按照設(shè)計圖案彈出準確分格線，并做好標記，防止差錯. 9）養(yǎng)護：花崗巖石材板面層鋪貼完應(yīng)進行養(yǎng)護，面層鋪蓋一層塑料薄膜，減少砂漿在硬化過程中的水分蒸發(fā)，增強石板與砂漿的粘結(jié)牢度,保證地面的鋪設(shè)質(zhì)量。養(yǎng)護時間不得小于7d. 10）勾縫:花崗巖石材板面層的強度達到可上人的時候(結(jié)合層抗壓強度達到1．2MPa)，進行勾縫，應(yīng)選用同種、同強度等級、同色的摻色水泥膏或?qū)Ｓ霉纯p膏。顏料應(yīng)

41、使用礦物顏料，嚴禁使用酸性顏料?？p要求清晰、順直、平整、光滑、深淺一致,縫色與石材顏色一致. 11）、花崗巖石材板面層鋪裝時，與其它墻、柱或材料不同的交界面留有5mm間隙，詳見施工圖技術(shù)要求。 第六章 質(zhì)量保證措施 6.1苗木質(zhì)量控制 6.1.1項目經(jīng)理部按設(shè)計圖紙認真編制工程苗木計劃，在項目經(jīng)理的主持下對苗木的供應(yīng)商進行篩選并報公司備案； 6.1.2采購人員必須依據(jù)苗木計劃與經(jīng)認定的供應(yīng)商進行訂貨和采購； 6.1。3采購人員嚴格把關(guān)負責對所進苗木提供符合要求的證明，所有的苗木要有苗木檢疫證書等； 6.1。4苗木的現(xiàn)場管理：對進場的苗木應(yīng)有明顯的標識，標識內(nèi)容有苗木的品

42、名、規(guī)格等，碼放整齊； 6。2施工準備控制： 工序開工前做到本道工序所用的材料合格，資料齊全，已編制了可操作的技術(shù)交底或施工措施，質(zhì)量評定標準明確，上道工序遺留問題已處理完畢,分項評定已完.施工人員到崗，特殊工種已進行了培訓并合格，已做了技術(shù)與安全交底，有關(guān)檢驗試驗資料已齊全并合格。 6。3施工過程控制 工程施工中應(yīng)嚴格執(zhí)行“三檢制”,即自檢、互檢、交接檢。自檢是班組自我檢查把關(guān),由專業(yè)責任工程師組織由技術(shù)、質(zhì)檢人員共同檢查。在施工過程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不合格情況時及時進行整改，直到合格為止,不認真進行整改時，質(zhì)量工程師有權(quán)進行停工整改，絕不讓進入下道工序,進行質(zhì)量否決權(quán)。 6.4管理制度控

43、制 6。4。1實施質(zhì)量例會制度,對每日完成的工作的質(zhì)量進行總結(jié)分析,及時發(fā)現(xiàn)問題,提出解決措施; 6。4。2專業(yè)責任工程師、質(zhì)量工程師必須每日巡視現(xiàn)場，及時發(fā)現(xiàn)問題，將各種質(zhì)量隱患消滅在過程中并做好記錄； 附表1質(zhì)量管理體系 技術(shù)管理 復檢 自檢 生產(chǎn)班組 質(zhì)檢組 技術(shù)組 項目技術(shù)負責人 項目經(jīng)理 質(zhì)量控制檢驗 附表2質(zhì)量檢驗程序 質(zhì)管組檢驗 技術(shù)組自檢 上步工序 報建設(shè)單位檢驗 不合格 不合格 下一道工序

44、 第七章 安全保證措施 7.1安全管理體系：安全燈管理體系實行項目經(jīng)理負責，下設(shè)專職安全員及安全協(xié)理員,全程安全管理； 項目經(jīng)理 專職安全員 安全協(xié)理員 一線工人 7。2安全體系中各崗位的職責 7.2。1項目經(jīng)理: 7.2。1.1項目經(jīng)理對項目安全負總則； 7。2。1。2定期不定期檢查工地的安全狀況，出現(xiàn)隱患有處理權(quán)； 7.2.1.3可越級檢查全過程各程序安全操作

45、規(guī)程; 7.2.1。4代表工地接受公司的安全檢查； 7。2。1。5代表公司接受建設(shè)單位及有關(guān)單位的檢查，并做好各項工作。 7。2.2專職安全員 7。2.2。1組織安全協(xié)理員學習安全生產(chǎn)操作規(guī)范； 7。2.2。2負責編制安全措施，簡單生產(chǎn)工人嚴格執(zhí)行； 7。2。2.3按規(guī)范要求及規(guī)章制度嚴格檢查工地的執(zhí)行和落實情況； 7.2.2.4做好重點施工部位的跟班工作; 7。2。2.5做好防火、防盜、防爆工作，確保施工安全； 7.2.2。6不隱瞞安全隱患,對存在的問題提出處理方案上報項目經(jīng)理； 7.2.2。7完成領(lǐng)導交辦的臨時工作. 7.2。3安全協(xié)理員： 7。2。3.1在安全員的

46、管理下，協(xié)助安全員搞好現(xiàn)場的安全管理工作； 7。2。3.2堅持原則，教育工人不違規(guī)作業(yè)； 7.2。3。3對出現(xiàn)的問題及時匯報。 7.3安全生產(chǎn)措施控制 7。3。1建立在公司安全管理體系下項目經(jīng)理負責安全體系； 7.3。2建立安全管理責任制； 7.3。3制度上墻，人人守則; 7.3。4保證所投入的生產(chǎn)設(shè)備符合安全生產(chǎn)規(guī)范； 7。3。5建立、執(zhí)行安全生產(chǎn)制度，保證每一步操作按規(guī)范進行； 7。3。6設(shè)立專職安全員搞好安全生產(chǎn),并建立安全協(xié)理員制度，保證每一個環(huán)節(jié)均在安全管理控制范圍內(nèi); 7。3。7建立安全例會制堅持教育為主； 7.3.8定期匯報安全生產(chǎn)執(zhí)行情況對存在隱患限期整改

47、; 7.3.9設(shè)定專職人員,做好安全生產(chǎn)日記錄，做到有案可查； 7。3。10特殊工種，堅持持證上崗制度; 7.4安全制度控制 7.4.1安全教育制度 7。4.1.1經(jīng)常性安全教育：對人身安全有影響的工作施工之前，要對工人進行安全教育，始終以：安全第一，生產(chǎn)第二“為原則. 7.4.1.2崗位教育：調(diào)崗的工人、新來的工人,在上崗前,一般進行如下內(nèi)容教育：崗位的性質(zhì)和責任,安全防護的必要性等。 7。4。1。3安全標志：在危險性作業(yè)地段,必須設(shè)置安全標志或安全牌； 7。4.2安全生產(chǎn)： 7.4.2.1工人：工人上、下班要主要安全；工人橫穿馬路前必須分清車行方向,確認在1公里以外無車時

48、，迅速通過。 7.4。2。2生產(chǎn)中的機械：操作人員必須對對使用說明和性能熟知，經(jīng)試驗操作后，方能單獨使用;發(fā)現(xiàn)器械工作不正常時,應(yīng)先停機后檢查；保證機械使用時的安全; 7。4.2。3無論那種生產(chǎn)，都應(yīng)按操作規(guī)程或說明書操作。 7。4。2.4生產(chǎn)中的施藥： a)施藥人員必須掌握噴藥機的性能和使用方法; b)在配藥時,操作人員要穿防護服裝,戴橡膠手套和口罩; c)在施藥時，噴藥人員要穿防護服裝，戴口罩、橡膠手套和眼鏡； d)不雨天、大風、逆風天氣噴藥，同時避開中午打藥,以防中毒； e)如在風天施藥，要按順風方向進行; f）施藥后，操作人員必須洗澡,洗衣服。 第八

49、章 現(xiàn)場文明施工管理措施 8。1現(xiàn)場文明施工管理措施： 8。1。1認真規(guī)劃臨建，布局合理，在節(jié)約開支的情況下，做到整齊，凈潔適用，駐地內(nèi)設(shè)立明顯的“五牌一圖"，即工程概況牌、文明施工牌、組織機構(gòu)網(wǎng)絡(luò)牌、安全生產(chǎn)牌、消防保衛(wèi)牌、施工總平面圖，各種管理制度上墻； 8.1。2建立文明施工責任制，環(huán)境衛(wèi)生責任到人，保持現(xiàn)場清潔； 8。1。3各種機械停放整齊，并設(shè)標志； 8。1.4所有工人統(tǒng)一著裝； 8.1。5運輸車必須配置遮蓋工具,避免污染環(huán)境。 8.2防塵及避免大氣污染措施 8.2.1將垃圾裝實并用苫布蓋好，避免途中潰撒和運輸過程中造成揚塵，同時嚴禁超載； 8。2。

50、2現(xiàn)場車輛行駛和粉塵超標時,應(yīng)進行灑水車壓塵； 8.2。3材料進入場地時，按指定地點堆放并覆蓋，避免揚塵； 8.2。4在拆、裝有揚塵物品時，必須對揚塵處理后方能進行工作; 8。2。5在清運垃圾時注意防塵工作，如有揚塵，先降塵，后清運。 第九章 工期保證措施 為了保證工期目標順利實現(xiàn)，我公司針對本工程擬定如下保證措施 9.1動態(tài)的進度計劃 實行過程計劃控制，制定階段性工期目標，對工期進行動態(tài)管理，確保階段目標得以完成。根據(jù)施工中出現(xiàn)的影響工期的關(guān)鍵因素，及時分析原因，找到解決的辦法,并及時將計劃進行調(diào)整，再按照調(diào)整后的進度計劃組織實施，從而使施工在經(jīng)常變化的資源投入及不可見因

51、素的動態(tài)影響下，始終能夠?qū)て谶M行糾正及控制，這樣就能保證本工程的工期有了科學的管理手段。 9。2采用一流的施工隊伍 信譽良好、素質(zhì)高的施工隊伍是保證工期按期完成的基本條件之一,我公司選用水平最高的一支園林施工隊伍，加上我公司總部嚴格的管理和控制，確保工期目標的實現(xiàn)。 9。3加強協(xié)調(diào)工作 施工期間，加強各施工工序之間的協(xié)調(diào)工作，力爭為工程施工創(chuàng)造條件，為避免各施工工序相互交叉的影響，必須遵循以下幾點原則: 1各施工工序進度必須服從總的進度計劃，選擇合理的穿插時機，在經(jīng)理部的統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮下施工，使整個工程形成一盤棋； 9.3.2建立固定的協(xié)調(diào)制度,各施工工序穿插和施工所遇到的問題均通過協(xié)調(diào)解決，加強技術(shù)管理，不返工，不窩工. 9。4生產(chǎn)例會制度 每周一項目經(jīng)理部召集各施工專業(yè)隊隊長召開生產(chǎn)例會,及時解決工程施工中出現(xiàn)的問題，同時為下一步生產(chǎn)工作提前做好準備。 9.6苗木預(yù)定及苗木把關(guān) 為了實現(xiàn)按預(yù)定工期完成本工程，苗木的提前預(yù)定和把關(guān)是本次工程的關(guān)鍵，我公司將認真做好這項工作,保證進場的苗木及時而且質(zhì)量合格。