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1、機加工安全生產機加工安全生產 海因里希法則海因里希法則 海因里希法則又稱海因里希法則又稱“海因里希安全法則海因里希安全法則”或或“海因里希事故法則海因里希事故法則”，是，是美國美國著名安全著名安全工程師工程師海因里希海因里希提出的提出的300291300291法則。這法則。這個法則意思是說，當一個企業(yè)有個法則意思是說，當一個企業(yè)有300300個個隱患隱患或或違章違章，必然要發(fā)生，必然要發(fā)生2929起起輕傷輕傷或或故障故障，在這，在這2929起輕傷事故或故障當中，必然包含有一起起輕傷事故或故障當中，必然包含有一起重傷、死亡或重大事故。這一法則完全可以重傷、死亡或重大事故。這一法則完全可以用于企業(yè)
2、的安全管理上，即在一件重大的事用于企業(yè)的安全管理上，即在一件重大的事故背后必有件故背后必有件“輕度輕度”的事故，還有的事故，還有件潛在的隱患。可怕的是對潛在性事故件潛在的隱患?？膳碌氖菍撛谛允鹿屎翢o覺察，或是麻木不仁，結果導致無法挽毫無覺察，或是麻木不仁，結果導致無法挽回的損失。了解回的損失。了解“海因里希法則海因里希法則”的目的，的目的，是通過對事故成因的分析，讓人們少走彎路，是通過對事故成因的分析，讓人們少走彎路，把事故消滅在萌芽狀態(tài)。把事故消滅在萌芽狀態(tài)。 人員的安全管理事故的四構成要素人的不安全行為 物的不安全狀態(tài)較差的管理 危險的環(huán)境第一節(jié)第一節(jié) 機械危險因素機械危險因素 機械傷害
3、是指機械設備運動機械傷害是指機械設備運動( (靜止靜止) )、部件、工具、加工件、部件、工具、加工件 直接與人體接觸引起的機械類傷害直接與人體接觸引起的機械類傷害. .其危險因素有：其危險因素有： 1 1、卷繞和絞纏的危險。旋轉運動的機械部件將人的頭發(fā)、卷繞和絞纏的危險。旋轉運動的機械部件將人的頭發(fā)、 飾物（如項鏈）、手套、衣袖等卷繞傷害。飾物（如項鏈）、手套、衣袖等卷繞傷害。 2 2、擠壓、剪切和沖擊的危險。直線運動的機械，兩部件之間、擠壓、剪切和沖擊的危險。直線運動的機械，兩部件之間相對運動、或運動部件與靜止部件對人的壓擠、沖撞或剪切相對運動、或運動部件與靜止部件對人的壓擠、沖撞或剪切傷害
4、。傷害。 3 3、引入或卷入碾扎的危險。嚙合的齒輪之間，帶與帶輪之間，、引入或卷入碾扎的危險。嚙合的齒輪之間，帶與帶輪之間，鏈與鏈輪嚙合之間，輥子與輥子等滾動碾扎傷害。鏈與鏈輪嚙合之間，輥子與輥子等滾動碾扎傷害。 4 4、切割和擦傷的危險。切削刀具的峰刃，零件表面的毛刺，、切割和擦傷的危險。切削刀具的峰刃，零件表面的毛刺，工件或廢屑的鋒利飛邊，機械設備的尖棱、利角、銳邊、工件或廢屑的鋒利飛邊，機械設備的尖棱、利角、銳邊、粗糙的表面（如砂輪、毛壞）等潛在的危險。粗糙的表面（如砂輪、毛壞）等潛在的危險。 5 5、碰撞和剮蹭的危險。機械結構上的凸起、懸掛部分，如機床的手柄、碰撞和剮蹭的危險。機械結構
5、上的凸起、懸掛部分，如機床的手柄、長、大加工件伸出機床的部分等危險。長、大加工件伸出機床的部分等危險。 2、未經技能培訓的人員操作機械。3、檢查或維修機械設備時未停電，誤碰啟動開關。4、一邊作業(yè)一邊聊天，精力不集中。5、易傷害人體部件的機械設備上未裝設安全設置，或安全裝置不起作用。 第二節(jié) 機械傷害原因1、未按規(guī)定穿戴好個人防護用品就從事作業(yè)。 6、機械轉動部位未裝設安全防護設施，或安全防護設施損壞不起作用。7、多臺機械的啟動按鈕安裝在一起，易誤碰按鈕，機器突然啟動。 8、使用不符合安全要求的機械設備，如自制或任意改造機械設備。 9、機械設備運行中，清理卡料、雜物或給皮帶上蠟等作業(yè)。 第三節(jié)
6、機械傷害防范 一、機械傷害的防范原則 1、隔離。在傳送能量的旋轉部件與操作人員之間設置安全罩、安全防護欄。 2、設置安全區(qū)。人與被加工部件之間設置安全區(qū)，當人體某部分進入這一區(qū)域時，應有立即切斷能量的自動裝置。 3、變手工操作為自動操作。 4、設置連鎖、自動停車裝置。當安全裝置失靈時，機械會自動停止。 5、警告。設置“指示燈”、“蜂鳴器”，提示人們注意危險區(qū)。 二、機械傷害的防范措施 1、作業(yè)人員必須進行風險分析， 找出作業(yè)危險點，制定防范措施。 2、作業(yè)人員應穿好工作服，戴好個人 防護用品，長發(fā)女工應戴好防護帽。3、按照作業(yè)步驟進行工作，嚴格執(zhí)行 現場安全規(guī)范。4、機械設備的各安全裝置應動作
7、靈敏可靠。5、機械設備的轉動部位應裝設安全罩或安 全護欄，不得隨意拆穿。需要拆除時應提 出申請，履行審批手續(xù)。6、發(fā)現機械設備運轉聲音、速度等異常時， 應立即停機檢查。7、嚴禁觸及機械設備的轉動部位。8、機加工時，安裝工件及刀具應牢固可靠， 以防脫落。 9、啟動按鈕應專人操作，他人不得隨意觸摸。必要時，可采用雙保險啟動按鈕，當人為按錯一個按鈕時，也無法啟動機器。10、當身體感到危險時，立即按“急?！卑粹o。11、清除切屑、雜物等接觸危 險地方的作業(yè)，要使用導桿。12、清掃或維修機器時，應停 機，并在啟動裝置上鎖，掛 好標示牌。13、進入小型機械內作業(yè)時， 可采用安全支柱等措施，以 防機器意外啟動
8、。14、使用鉆床、車床等旋轉機 床，嚴禁戴手套作業(yè)。 第四節(jié) 機械傷害急救一、機械傷害的急救原則 1、立即使受傷者脫離危險源，必要時，應拆卸機械，移出受傷 肢體。 2、如傷員發(fā)生休克，應進行人工呼吸。 3、應迅速包扎傷口，進行止血，使傷員保持頭低腳高的臥位， 并注意保暖。傷者骨折，可就地利用木板、竹片等固定骨折 處上下關節(jié)。 4、對劇烈痛者，可給服止痛劑或鎮(zhèn)痛劑。 5、用消毒紗步或清潔布等覆蓋傷口，預防感染。 6、對較重傷害者，應送醫(yī)院救治，但送往途中應盡量減少顛簸。二、手外傷急救 1、發(fā)生斷手、斷指出時，應對傷者傷口包扎止血、止痛、進行 半握拳狀的功能固定。 2、對斷手、斷指應用消毒或清潔敷
9、料包好，忌將斷指浸入酒精 等消毒液中，以防細胞變質。 3、將包好的斷手、斷指放在塑料袋內，扎緊扎好袋口，并在袋 周圍放些冰塊。 4、送醫(yī)院進一步治療。 三、頭皮撕裂傷急救 1、必須及時對傷者進行搶救，采取止痛及其他對癥措施。 2、用生理鹽水沖洗有傷部位，涂紅汞后用消毒大紗步塊、 消毒棉花緊緊包扎，壓迫止血。 3、使用抗菌素，注射抗傷風血清，預防感染。 4、送醫(yī)院進一步治療。 四、搬運轉送傷員 轉送是危重傷員經過現場急救后由救護人員安全送往 醫(yī)院的過程。搬送傷員時應注意： 1、上肢骨折的傷員托住固定傷肢后，可讓其自行行走。 2、下肢骨折用擔架抬送。 3、脊柱骨折傷員，用硬板或其他寬布帶將傷員綁在
10、擔架上。 4、昏迷病人，頭部可稍墊高并轉向一側，以免嘔吐物吸入氣管。 【知識點】 禁止在運行中清掃、擦拭和潤滑機器的旋轉和移動部分?！局贫纫?guī)定】 安全工作規(guī)程“在機器完全停止以前，不準進行修理工作。修理中的機器應做好防止轉動的安全措施，如：切斷電源；切斷風源、水源、氣源；所有有關閘板、閥門等應關閉；上述地點都掛上警告牌，必要時還應采取可靠的制動措施。檢修工作負責人在工作前，必須對上述安全措施進行檢查，確認無誤后，方可開始工作?！?1.1.機械運動的區(qū)域，在沒有確保停止和完全熄放動力能源機械運動的區(qū)域，在沒有確保停止和完全熄放動力能源( (電、氣、自由落電、氣、自由落體運動體運動) )時，即危險
11、源沒有完全消除時，人的肢體不能進入該機械運動區(qū)域進行換時，即危險源沒有完全消除時，人的肢體不能進入該機械運動區(qū)域進行換料、接送、緊固、扳道、清潔等異常處理，斷電、斷氣、把重物放至最低再處理料、接送、緊固、扳道、清潔等異常處理，斷電、斷氣、把重物放至最低再處理異常是最好的方法。異常是最好的方法。 2.2.對自己第一次上手使用的機械對自己第一次上手使用的機械( (治具治具) )，先觀察熟悉它的工作原理，識辨危，先觀察熟悉它的工作原理，識辨危險源的路徑和區(qū)域，熟悉該機械（治具）的安全操作規(guī)程再動手作業(yè)。動手作業(yè)險源的路徑和區(qū)域，熟悉該機械（治具）的安全操作規(guī)程再動手作業(yè)。動手作業(yè)時（特別是治具操作）
12、要保持心平氣順，精力集中，不使超力，有節(jié)奏的保持工時（特別是治具操作）要保持心平氣順，精力集中，不使超力，有節(jié)奏的保持工作狀態(tài)。作狀態(tài)。 3.3.樹立牢固的樹立牢固的“謹慎小心、安全為先謹慎小心、安全為先”的觀念，對不會做或沒有把握處理好的觀念，對不會做或沒有把握處理好的異常不貿然動手，可報告上級處理，對能使用工具和防護用品的作業(yè)，絕不可的異常不貿然動手，可報告上級處理，對能使用工具和防護用品的作業(yè)，絕不可僥幸徒手去作業(yè)。僥幸徒手去作業(yè)。 4.4.關心自己、幫助他人，發(fā)現他人有違章行為及時指出糾正，工作中保證做關心自己、幫助他人，發(fā)現他人有違章行為及時指出糾正，工作中保證做到到“不傷害自己，不
13、傷害別人，不被別人傷害。不傷害自己，不傷害別人，不被別人傷害?！眴T工個人怎樣避免工作中不受到機器設備傷害? 1.1.從人的不安全行為入手從人的不安全行為入手, ,特別是對特別是對新員工新員工, ,加強安全知識的教育、培訓，培養(yǎng)樹立全員加強安全知識的教育、培訓，培養(yǎng)樹立全員“安全第一安全第一”的意識，時刻敲警鐘的意識，時刻敲警鐘。 2.2.從機器設備的不安全狀態(tài)入手從機器設備的不安全狀態(tài)入手，對新產品、新設備在立項、評估、設計、購置、制造等，對新產品、新設備在立項、評估、設計、購置、制造等多環(huán)節(jié)關注機械設備的安全性能和安全保障，寧肯多投入，也要盡可能把消除機械設備不安全多環(huán)節(jié)關注機械設備的安全性
14、能和安全保障，寧肯多投入，也要盡可能把消除機械設備不安全狀態(tài)的不可能性解決到盡可能性或相對可能性。狀態(tài)的不可能性解決到盡可能性或相對可能性。 3.3.部門主管對自己部門的機械設備的安全性能要了如指掌，制訂部門主管對自己部門的機械設備的安全性能要了如指掌，制訂“一機一規(guī)一機一規(guī)”的安全生產的安全生產規(guī)程，并張貼在該機臺上。特別是對特殊危險源（高溫、易燃、不常運行、非專業(yè)不可操作等規(guī)程，并張貼在該機臺上。特別是對特殊危險源（高溫、易燃、不常運行、非專業(yè)不可操作等要特別標示提醒）。要特別標示提醒）。 4.4.各級要擔當起各級要擔當起“一崗一崗”雙責、雙責、“一職一職”雙責、雙責、“生產和安全一肩挑生
15、產和安全一肩挑”的重擔，樹立的重擔，樹立“安安全責任重于一切全責任重于一切”的理念，履行的理念，履行“誰主管、誰負責、層層負責，管生產、必須管安全誰主管、誰負責、層層負責，管生產、必須管安全”的職責，的職責，想方設法降低事故數量和事故損失程度，爭取實現：想方設法降低事故數量和事故損失程度，爭取實現：零違章，零工傷、零事故零違章，零工傷、零事故。 5.5.對發(fā)生的工傷事故，部門要做到對發(fā)生的工傷事故，部門要做到“四不放過四不放過”原則（事故原因不清楚不放過，事故責任原則（事故原因不清楚不放過，事故責任者和應受教育者沒有受到教育不放過，沒有采取防范措施不放過，事故責任者沒有受到處罰不者和應受教育者
16、沒有受到教育不放過，沒有采取防范措施不放過，事故責任者沒有受到處罰不過）落實到位，特別是要根據工傷事故的嚴重程度和經濟損失大小給予直接和間接責任人必要過）落實到位，特別是要根據工傷事故的嚴重程度和經濟損失大小給予直接和間接責任人必要的處罰。達到舉一反三，吸取經驗教訓，全員不再發(fā)生類似工傷事故的效果。的處罰。達到舉一反三，吸取經驗教訓，全員不再發(fā)生類似工傷事故的效果。公司和部門怎樣避免工傷事故發(fā)生?公司和部門怎樣避免工傷事故發(fā)生? 1.1.人員安全管理的任務人員安全管理的任務 人員安全管理的任務就是控制人的不安全行為，預防事故的發(fā)生。人人員安全管理的任務就是控制人的不安全行為，預防事故的發(fā)生。人
17、的不安全行為有兩種：的不安全行為有兩種：一是由于安全意識差而做的有意行為；二是由于人一是由于安全意識差而做的有意行為；二是由于人的大腦對信息處理不當而做的無意行為的大腦對信息處理不當而做的無意行為。前者如：使機器超速運行，未經。前者如：使機器超速運行，未經許可或未發(fā)出警告就開動機器，使用有缺陷的機器，私自拆除安全裝置或許可或未發(fā)出警告就開動機器，使用有缺陷的機器，私自拆除安全裝置或造成安全裝置失效，未夾緊工件或刀具而啟動機床，裝卸或放置工夾量具造成安全裝置失效，未夾緊工件或刀具而啟動機床，裝卸或放置工夾量具不當，沒有使用個人防護用品，人處于不適當的工作位置或接近危險部位，不當，沒有使用個人防護
18、用品，人處于不適當的工作位置或接近危險部位，在機器運轉中進行維修、調整或清掃等作業(yè)。后者如：誤操作、誤動作，在機器運轉中進行維修、調整或清掃等作業(yè)。后者如：誤操作、誤動作，調整的錯誤造成安全裝置失效，開關機器時未給信號，開關未鎖緊造成意調整的錯誤造成安全裝置失效，開關機器時未給信號，開關未鎖緊造成意外轉動，通電或泄漏，忘記關閉設備按鈕、閥門，扳手、把柄等的錯誤操外轉動，通電或泄漏，忘記關閉設備按鈕、閥門，扳手、把柄等的錯誤操作。引起人為失誤的原因有物的缺陷、人的缺陷、作業(yè)的不合理和管理缺作。引起人為失誤的原因有物的缺陷、人的缺陷、作業(yè)的不合理和管理缺陷等。陷等。 下表列舉了人為失誤原因。下表列
19、舉了人為失誤原因。失誤類型失誤類型失誤原因失誤原因感覺、判斷過程失誤感覺、判斷過程失誤顯示不完整，輸入信息混亂，知覺能力缺陷，錯覺顯示不完整，輸入信息混亂，知覺能力缺陷，錯覺聯絡失誤，確認不充分聯絡失誤，確認不充分聯絡信息的方式與判斷的方法不完全，聯絡信息的實施不徹底，聯絡信息的表達內容不全面，聯絡信息的方式與判斷的方法不完全，聯絡信息的實施不徹底，聯絡信息的表達內容不全面，接受信息時沒有充分確認，錯誤領會了所表達的內容接受信息時沒有充分確認，錯誤領會了所表達的內容由反射行為引起的失誤由反射行為引起的失誤反射行為造成的危害很多，特別是在危險場所里，以不自然的姿勢作業(yè)等都會造成事故發(fā)生反射行為造
20、成的危害很多，特別是在危險場所里，以不自然的姿勢作業(yè)等都會造成事故發(fā)生遺忘遺忘沒有想起來，暫時記憶消失，過程中斷的遺忘沒有想起來，暫時記憶消失，過程中斷的遺忘單調作業(yè)引起瞌睡、失神單調作業(yè)引起瞌睡、失神在一些簡單、重復、沒有什么變化和刺激的單調作業(yè)中，人的知覺和思考力會下降，會出現在一些簡單、重復、沒有什么變化和刺激的單調作業(yè)中，人的知覺和思考力會下降，會出現回憶和發(fā)愣狀態(tài)，同時沖動性行為增多，此時極易出現失誤回憶和發(fā)愣狀態(tài)，同時沖動性行為增多，此時極易出現失誤精神不集中精神不集中信息處理時間間隔長，易使人思想開小差，結果忘記或影響了應當進行的信息處理；意識水信息處理時間間隔長，易使人思想開小
21、差，結果忘記或影響了應當進行的信息處理；意識水平模糊，對信息難于處理平模糊，對信息難于處理不良習慣引起失誤不良習慣引起失誤習慣性違章作業(yè)，對作業(yè)厭煩、懶惰，隨大流、逞能好勝習慣性違章作業(yè)，對作業(yè)厭煩、懶惰，隨大流、逞能好勝疲勞引起的失誤疲勞引起的失誤對信息的判斷、選擇性和過濾性差；輸出時的程序混亂，行為缺乏準確性；帶病操作、連續(xù)對信息的判斷、選擇性和過濾性差；輸出時的程序混亂，行為缺乏準確性；帶病操作、連續(xù)加班作業(yè)加班作業(yè)操作方向引起失誤操作方向引起失誤無操作方向顯示，與人體習慣方向相反無操作方向顯示，與人體習慣方向相反操作調整失誤操作調整失誤技能水平低，作業(yè)不熟練；操作繁瑣、困難；教育、訓練
22、不夠；意識水平低下技能水平低，作業(yè)不熟練；操作繁瑣、困難；教育、訓練不夠；意識水平低下操作工具的形狀、操作工具的形狀、布置等缺陷引起失誤布置等缺陷引起失誤操作工具的形狀、布置不合理，記錯了操作對象的位置，產生方向性混亂，工具、用品等選操作工具的形狀、布置不合理，記錯了操作對象的位置，產生方向性混亂，工具、用品等選擇錯誤擇錯誤異常狀態(tài)下產生錯誤行為異常狀態(tài)下產生錯誤行為在緊急狀態(tài)下，缺乏經驗，驚慌失措，草木皆兵，注意力集中于一點在緊急狀態(tài)下，缺乏經驗，驚慌失措，草木皆兵，注意力集中于一點存在環(huán)境原因存在環(huán)境原因如光線、溫度、濕度、空氣質量、噪聲、振動、色彩、作業(yè)場所布置等如光線、溫度、濕度、空氣
23、質量、噪聲、振動、色彩、作業(yè)場所布置等存在管理方面的原因存在管理方面的原因制度不健全，工作安排不妥；安全教育不夠；安全意識、安全技能不夠制度不健全，工作安排不妥；安全教育不夠；安全意識、安全技能不夠B公司和部門怎樣避免工傷事故發(fā)生? 2.2.人員安全管理的內容人員安全管理的內容 要預防事故就要減少環(huán)境的不安全因素和人的不安全行為，提高人的安全要預防事故就要減少環(huán)境的不安全因素和人的不安全行為，提高人的安全性。提高人員安全性的途徑主要是通過選拔和配置，提高人員素質，規(guī)范人員性。提高人員安全性的途徑主要是通過選拔和配置，提高人員素質，規(guī)范人員行為。行為。 對人員的安全管理主要包括以下內容：對人員的
24、安全管理主要包括以下內容： 做好人員的選拔和配置工作。包括兩個方面的內容：一是新選拔人員應做好人員的選拔和配置工作。包括兩個方面的內容：一是新選拔人員應能符合安全性的要求，尤其對于比較危險的作業(yè)、特種崗位，必須嚴格按有關能符合安全性的要求，尤其對于比較危險的作業(yè)、特種崗位，必須嚴格按有關安全規(guī)程要求選拔從業(yè)人員；二是在職人員的動態(tài)考核，對于那些由于生理、安全規(guī)程要求選拔從業(yè)人員；二是在職人員的動態(tài)考核，對于那些由于生理、心理等變化不再勝任本崗位操作的人員應及時給與調整、重新配置。心理等變化不再勝任本崗位操作的人員應及時給與調整、重新配置。 提高人員的安全素質。這是預防工傷事故的根本，主要技術方
25、法有：宣提高人員的安全素質。這是預防工傷事故的根本，主要技術方法有：宣傳、教育、培訓、訓練、安全活動等。傳、教育、培訓、訓練、安全活動等。 建立健全人員安全管理制度。如安全活動制度、安全教育培訓制度、安建立健全人員安全管理制度。如安全活動制度、安全教育培訓制度、安全獎懲制度、勞動組織制度等。全獎懲制度、勞動組織制度等。列舉員工的不安全行為 1.1.下班忘記關閉設備。下班忘記關閉設備。 2.2.開動機器未傳遞信號。開動機器未傳遞信號。 3.3.在開動的機器上做其他事情。在開動的機器上做其他事情。 4.4.忽視警告，不佩戴防護用具。忽視警告，不佩戴防護用具。 5.5.錯誤按動方向、功能指令開關。錯
26、誤按動方向、功能指令開關。 6.6.錯誤將手指伸進咬合危險區(qū)取物。錯誤將手指伸進咬合危險區(qū)取物。 7.7.工件固定不牢。工件固定不牢。 8.8.酒后上班。酒后上班。 9.9.睡眠不足上班。睡眠不足上班。 10.10.違章騎行運載工具（叉車）。違章騎行運載工具（叉車）。 11.11.亂拉亂接電線和使用排插。亂拉亂接電線和使用排插。 12.12.普通電源線拖地和橫路。普通電源線拖地和橫路。 13.13.地上油漬未及時清理，導致滑倒。地上油漬未及時清理，導致滑倒。 14.14.未經許可關停、開動、移動帶電未經許可關停、開動、移動帶電設備。設備。 15.15.對刀心手不一，造成意外飛件。對刀心手不一，
27、造成意外飛件。 16.16.擅自拆除安全裝置。擅自拆除安全裝置。列舉員工的不安全行為。 17.17.安全裝置失效不報告，不提示。安全裝置失效不報告，不提示。 18.18.人為堵塞雙手按鈕，方便單手操作。人為堵塞雙手按鈕，方便單手操作。 19.19.易燃品不標示。易燃品不標示。 20.20.易燃品隨處存放。易燃品隨處存放。 21.21.易燃品蓋閉不嚴，造成空氣成分改變。易燃品蓋閉不嚴，造成空氣成分改變。 22.22.蠻干、強行通行。蠻干、強行通行。 23.23.只圖省事、省力，超高、越寬、超載運送。只圖省事、省力，超高、越寬、超載運送。 24.24.工作時打瞌睡。工作時打瞌睡。 25.25.用手
28、代替工具。用手代替工具。 26.26.在有可能傷害腳的環(huán)境中穿涼鞋。在有可能傷害腳的環(huán)境中穿涼鞋。 27.27.手工勞動留長指甲。手工勞動留長指甲。 28.28.對著人吹氣槍。對著人吹氣槍。 29.29.安排新人上機單獨操作。安排新人上機單獨操作。 30.30.機開人離。機開人離。 31.31.維修、清潔設備和處理故障時不停機。維修、清潔設備和處理故障時不停機。 32.32.使用酒精、去漬水等有機溶劑擦拭帶電設備。使用酒精、去漬水等有機溶劑擦拭帶電設備。兩個觀念轉變要我安全-我要安全-我會安全安全三級教育廠級教育車間教育班組教育安全生產管理之河安全生產管理之河 安全生產 讓安全成為我們的一 種生活方式，因為安全與 不安全之間沒有過渡，只 要踏出100的安全一步， 就會進入100的不安全。
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