《錨桿框架梁施工作業(yè)指導書》

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1、中鐵十六局成蘭鐵路4標 路基施工作業(yè)指導書 錨桿框架梁施工作業(yè)指導書 1 適用范圍 適用于新建成都至蘭州鐵路CLZQ-4標段錨桿框架梁施工。 2 作業(yè)準備 2.1 內(nèi)業(yè)技術(shù)準備 作業(yè)指導書編制后，應在開工前組織技術(shù)人員認真學習實施性施工組織設(shè)計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標準。制定施工安全保證措施，提出應急預案。對施工人員進行技術(shù)交底，對參加施工人員進行上崗前技術(shù)培訓，考核合格后持證上崗。

2、 2.2 外業(yè)技術(shù)準備 施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集。修建生活房屋，配齊生活、辦公設(shè)施，滿足主要管理、技術(shù)人員進場生活、辦公需要。 3 施工過程與工藝流程 3.1 施工準備 3.1.1 施工作業(yè)開始前，應選擇相同的地層進行錨桿的拉拔試驗，試驗孔數(shù)不小于3孔，以驗證錨固段的設(shè)計指標，確定施工工藝及參數(shù)。并完成錨桿的試驗報告，提交有關(guān)監(jiān)理工程師和設(shè)計代表，待試驗報告批準并經(jīng)設(shè)計錨固參數(shù)確認或調(diào)整后，方可進行錨桿工程施工作業(yè)。 錨桿的具體位置應由監(jiān)理和設(shè)計代表現(xiàn)場確定，使試驗孔可反映工程孔錨固地層的實際情況。試驗孔自由端不注漿，錨固段與自由段之間設(shè)置止?jié){袋，錨固段外側(cè)

3、應設(shè)排氣管，排氣管深入錨固段內(nèi)5～10cm,其注漿方法和充滿標準與工程孔相同。 3.1.2 坡面要按設(shè)計要求的坡比修整好，坡面上的危石及松土要清理干凈。 3.1.3 施工前坡面如有裂縫或凹坑時應先嵌補牢實，使坡面平順整齊，巖體表面應沖洗干凈，土體表面應平整、密實、濕潤。 3.2 造孔 3.2.1 錨孔測放 人工修整邊坡符合要求后，測量隊根據(jù)具體工點錨固工程施工設(shè)計圖要求，采用全站儀將錨孔位置準確測放在坡面上，每10米一個點位。如遇坡面不平順或特殊困難場地時，需經(jīng)設(shè)計監(jiān)理單位認可，在確保坡體穩(wěn)定和結(jié)果安全的前提下，適當放寬定位精度或調(diào)整錨孔定位。 3.2.2 鉆孔設(shè)備

4、 鉆孔機具的選擇，根據(jù)錨固地層的類別、錨孔孔徑、錨孔深度、以及施工場地條件等來選擇鉆孔設(shè)備。錨孔鉆造采用潛孔鉆機成孔。在巖層破碎或松軟飽水等易于塌縮孔和卡鉆埋鉆的地層中應采用跟管鉆進技術(shù)。 3.2.3 鉆機就位 錨孔鉆進施工，應搭設(shè)滿足相應承載能力和穩(wěn)固條件的腳手架，根據(jù)測放孔位準確安裝固定鉆機，并進行機位調(diào)整。 3.2.4 鉆孔方式 錨孔鉆進采用無水干鉆，禁止開水鉆進，以確保錨固工程施工不至于惡化邊坡巖土工程地質(zhì)條件和保證孔壁的粘結(jié)性能。鉆孔速度應根據(jù)使用鉆機性能和錨固地層嚴格控制，防止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其他意外事故。 3.2.5 鉆進過程 鉆進過程中要對每個孔

5、的地層變化，鉆進狀態(tài)、地下水及一些特殊情況做好現(xiàn)場施工記錄。如遇塌縮孔等不良鉆進現(xiàn)象時，要立即停鉆，進行固壁灌漿處理，待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進。 3.2.6 孔徑孔深 鉆孔孔徑、孔深要求不得小于設(shè)計值。為確保錨孔直徑，要求實際使用鉆頭直徑不得小于設(shè)計孔徑。 3.2.7 錨孔清理 鉆進達到設(shè)計深度后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆3～5分鐘，防止孔底達不到設(shè)計孔徑。鉆孔壁不得有沉渣及水體粘滯，必須清理干凈，在鉆孔完成后，原則要求使用高壓空氣將孔內(nèi)巖粉及水體全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土的粘結(jié)強度。 3.2.8 錨孔檢查 錨孔造成結(jié)束后，必須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢驗合格后，方可進

6、行錨桿安裝。 3.3 錨桿安裝 3.3.1 錨桿材料 錨桿采用Φ32HRB400螺紋鋼制作。 3.3.2 錨桿安裝 錨桿采用矩形布置，長度8-12m，錨桿體一般垂直于坡面布置，錨桿配合框架梁使用，錨頭采用彎鉤與框架梁主筋焊接或綁扎牢固，支架與錨桿采用焊接連接。沿錨桿軸線方向每隔2.0米設(shè)置一個定位支架，以確保錨桿有足夠的保護層，鋼筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施處理。 施工時，若錨桿與地梁鋼筋、箍筋相干擾，可局部調(diào)整鋼筋、箍筋的間距，豎、橫主筋交叉點必須綁扎牢固。安裝前，要確保每根鋼筋順直，除銹，除油污，安裝錨桿體前每次認證核對錨孔編號，人工緩緩將錨桿放入孔內(nèi)，用鋼尺量出外

7、露出的桿體長度，計算孔內(nèi)錨桿長度（誤差控制在50mm范圍內(nèi)）確保錨固長度。 由于錨桿較長，錨桿鋼筋連接采用焊接。 （1）錨桿鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持焊工證上崗。 （2）錨桿鋼筋采用焊接時，單面焊縫長度不小于10d，雙面焊縫長度不小于5d。 3.4 注漿 3.4.1 注漿管 注漿管應滿足設(shè)計要求，具有足夠的內(nèi)徑，能使?jié){體壓至鉆孔的底部，注漿管應能承受1.0MPa壓力，具有的足夠強度，保證在注漿施工中注漿順利、不堵塞、不爆管或破損、斷裂。 3.4.2 注漿材料 注漿材料宜選用水灰比1:0.5-1.1的水泥砂漿或水灰比0.45-0.5

8、0的純水泥砂漿。水泥砂漿的砂料最大尺寸小于2.0mm，砂的含泥量（按重量計）不得小于3%，砂中云母、有機質(zhì)、硫化物和硫酸鹽等有害物質(zhì)的含量（按重量計）不得大于1%，水泥漿中氯化物的含量不得超過水泥重量的0.1%。 3.4.3 原材料要求 注漿材料要求嚴格按照經(jīng)試驗合格的配比備料，水泥采用P.042.5普通硅酸鹽水泥。 3.4.4 注漿漿液 注漿漿液應嚴格按照配合比攪拌均勻，隨拌隨用。首先，在安放錨桿時就將注漿軟管隨錨桿一起放入錨桿孔內(nèi)，以便注漿時方便注漿，在注漿時保持壓力，緩慢的進行注漿，邊注漿邊緩慢的拔管，最后以錨桿孔口流出水泥漿為標準來確定注漿滿孔，當孔內(nèi)漿液初凝后，應及時進行

9、二次補漿，使?jié){液飽滿。 3.4.5 注漿結(jié)束 在注漿作業(yè)開始和中途停止較長時間再作業(yè)時，應用水或水泥稀漿潤滑注漿泵即注漿管路。注漿結(jié)束后應將注漿管、注漿飽和套管清洗干凈。 3.4.6 注漿記錄，試驗 注漿過程應認真做好現(xiàn)場施工注漿記錄，每批次注漿都應該進行漿體強度試驗，試件不得小于2組。漿體未達到設(shè)計強度的70％時，不得在錨筋體端頭懸掛重物和拉綁碰撞。 3.5 鋼筋混凝土框架梁施工 框架梁采用C35混凝土澆筑，梁高40cm，寬40cm。 3.5.1 測量放樣 在錨桿施工完成后立即進行，根據(jù)路塹設(shè)計開挖坡面放出基坑開挖邊線和邊坡平臺位置。 3.5.2 基底處理

10、 測量放樣完成后，對于邊坡欠挖部分，采用人工開挖的方法進行，開挖時注意要使開挖斷面垂直于路塹邊坡坡面，遇邊坡有局部超挖較大架空處，采用M7.5漿砌片石嵌補，基底用2-5cm水泥砂漿找平。找平后的基礎(chǔ)底面較框架梁寬50mm，作為立模的基面。 3.5.3 鋼筋加工及安裝 （1）在框架梁基礎(chǔ)上彈出控制線，按施工圖要求將鋼筋排列標記作好， 以保證成型鋼筋綁扎規(guī)則、美觀。 （2）鋼筋在加工場地按設(shè)計及規(guī)范要求加工成型后，運輸至框架梁處進行綁扎。 （3）鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊，焊工必須持焊工證上崗。 （4）錨桿鋼筋采用焊接時，單面焊縫長度不小于10d，雙面焊

11、縫長度不小于5d。主筋接頭位置不應位于同一個平面上，應交錯分開，上下錯開的距離滿足大于35d，且不小于0.5米。 （5）受力鋼筋焊接或綁扎連接應設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，對于綁扎接頭，兩接頭間距不小于1.3倍的搭接長度，對于焊接接頭，在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率須符合設(shè)計與規(guī)范要求。 3.6 模板安裝 （1）模板采用小塊鋼模板，采用短錨桿固定在坡面上。 （2）模板安裝應與鋼筋安裝工作配合進行，妨礙鋼筋綁扎的模板應待鋼筋綁扎完畢后安設(shè)。 （3）模板立設(shè)時，每塊模板在立設(shè)前進行模板表面清理，保持板面

12、平整。安裝時，模板加固盡量不與腳手架發(fā)生聯(lián)系，以免在腳手架上運送材料和個人操作時引起模板變形。 （4）為防止模板外移和凸出，模板用對稱拉桿固定。 3.7 混凝土澆筑 混凝土采用拌合站集中拌合，混凝土罐車運至現(xiàn)場，采用簡易索道和鐵斗車垂直提升，采用插入式振搗器振搗，一次性澆筑成型。 （1）用插入式振搗器振搗，移動間距不應超過振搗器作業(yè)半徑的1.5倍，與側(cè)模應保持50-100mm，插入下層混凝土50-100mm,每次振動完畢后應邊振動邊徐徐提出振搗棒，并避免振搗棒碰觸模板，鋼筋及其它預埋件。對每一振動部位必須振動至該部混凝土密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面平坦，泛

13、漿。 （2）混凝土施工應連續(xù)進行，因故間斷時，時間應小于前層混凝土的初凝時間或能重塑時間。 （3）混凝土施工完成后，對混凝土裸露面應及時進行修整，抹平，待定漿后在抹第二遍并壓光。 （4）混凝土澆筑完后，頂面用土工布覆蓋并派專人灑水保持濕潤，以達到保濕養(yǎng)生的效果。養(yǎng)護時間至少延續(xù)7天，脫模后的框架梁采用薄膜或彩條布袋覆蓋澆水養(yǎng)護，在養(yǎng)生期間，不得使其承受行人、運輸工具、模板、支架、腳手架等荷載。 （5）根據(jù)規(guī)范要求，在混凝土抗壓強度達到2.5MPa時方可拆除模板。 （6）振搗人員和拌合人員必須固定，不能隨意更換。 3.8 工藝流程 錨桿框架梁工藝流程見下圖

14、模板制作 砼拌合運輸 錨桿鋼筋加工 安放機械、錨孔成孔 錨孔清孔 錨桿安裝 注漿 基底處理 鋼筋安裝 模板安裝 制作錨桿 測量放樣 混凝土澆筑 拆模養(yǎng)生 制試塊 4 勞動力組織 4.1 勞動力組織方式：采用架子隊組織模式。 4.2 施工人員應結(jié)合試驗段確定的施工方案、機械、人員組合、工期要求進行合理配置。 每個工作面配備勞動力如下： 序號 工 種 人 數(shù) 備 注 1 普 工 10 每個工作面 2 鋼筋工 2 每個工作面 3 張拉工 1 每個工作面 4

15、領(lǐng)工員 2 每個工作面 5 技術(shù)員 1 每個工作面 6 試驗員 1 每個工作面 5 設(shè)備機具配置 每個工作面配置機械數(shù)量： 序號 機械、設(shè)備名稱 規(guī) 格 數(shù) 量 說 明 1 砂漿攪拌機 1 每個工作面 2 錨桿鉆機 1 每個工作面 3 鋼筋切斷機 1 每個工作面 4 鋼筋調(diào)直機 1 每個工作面 5 張拉設(shè)備 1 每個工作面 6 注漿機 1 每個工作面 7 自卸汽車 15t 1 每個工作面 8 發(fā)電機 30KW 1 每個工作面 6 質(zhì)量控制及檢驗 （1）錨桿

16、孔位在坡面上縱橫誤差不的超過50mm。 （2）錨孔開鉆就位縱橫誤差不得超過50mm，高程誤差不得超過100mm，鉆孔傾角和方向應符合設(shè)計要求，傾角允許誤差為0.1，方位允許誤差2.0。錨孔深度要求實際鉆孔深度大于設(shè)計孔深0.2m。 （3）錨桿長度符合設(shè)計要求，錨桿間距不得超過20mm，錨桿抗拔力不得小于設(shè)計值 （4）對于錨桿框架梁鋼筋加工，主筋鋼筋間距允許偏差不得超過10mm，鋼筋骨架寬、高允許偏差5mm，保護層厚度不得超過5mm。 （5）框架梁尺寸允許偏差不得超過20mm，頂面高程允許偏差不得超過10mm；軸線偏位不得超過10mm。 7 安全與環(huán)保要求 7.1 安全施工 7

17、.1.1 施工前，應認真檢查和處理錨桿施工作業(yè)區(qū)的危石，施工工具應布置在安全地帶；對水箱、灌漿罐等應進行密封性能和耐壓性能試驗，合格后方可使用，并定期進行檢查。 7.1.2 向錨桿灌漿時，灌漿罐內(nèi)應保持一定數(shù)量的砂漿，以防罐體放空，砂漿噴出傷人。處理管路堵塞前，應消除罐內(nèi)壓力；施工中，應定期檢查電源線路和設(shè)備的電器部件，確保用電安全。 7.1.3 非操作人員不得進入正在進行施工的作業(yè)區(qū)，施工中，灌漿管前嚴禁站人。 7.2 文明生產(chǎn) 7.2.1 工地上應做到堆放整齊，車成行，工具成排，材料成堆。做到行為美，語言美，文明施工。 7.2.2 嚴禁水、電、油、氣的跑、冒、滴漏等。 7.2.3 樹立各種宣傳牌，做好材料標識。 7.3 環(huán)境保護 7.3.1 工程施工及試驗產(chǎn)生的廢渣、廢料要集中堆放，并要按期裝運到指定的地區(qū)埋掉。 7.3.2 施工便道每天要安排灑水車灑水，防止塵土飛揚而對周邊農(nóng)作物的生長及居民的生活產(chǎn)生影響。 7.3.3 要對施工中產(chǎn)生的廢料及時進行清理，同時要做好施工現(xiàn)場的環(huán)境綠化工作。 7.3.4 鉆孔作業(yè)區(qū)的粉塵濃度不應大于10mg/m2。施工中應按技術(shù)要求測定粉塵濃度。 7.3.5 鉆孔及灌漿作業(yè)人員，應采用個人防塵、防護用具。 — END — 13