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1、
助磨劑與陶瓷球在水泥球磨機(jī)節(jié)能中相輔相成
20XX年5月27日,《中國建材報(bào)》頭版報(bào)道了濟(jì)南大學(xué)兩位中年教師在山水集團(tuán)球磨機(jī)水泥粉磨系統(tǒng)中,應(yīng)用陶瓷球替代鋼球、鋼鍛節(jié)電效果明顯的消息。我正在中國建材總院參與行業(yè)協(xié)會(huì)的學(xué)術(shù)會(huì)議,一位資深的水泥專家半開玩笑地對(duì)我說,你們水泥助磨劑行業(yè)遇到“奇襲”,“非金屬研磨體削減了靜電吸附,有利于提高粉磨效率”,這意味著:“有人開頭懷疑助磨劑是多余的了”?會(huì)場活躍起來,在座的同行們也隨之議論紛紛……
陶瓷球在水泥行業(yè)應(yīng)用并不是什么新奇事,幾十年前在白水泥和彩色水泥生產(chǎn)中早有實(shí)例,但在通用硅酸鹽水泥生產(chǎn)中倒并不多見。應(yīng)用陶瓷球使球磨機(jī)裝載
2、量削減、整體負(fù)荷下降,因此節(jié)電效果明顯。要不是這幾年水泥行情不好、利潤太低,可能也沒人想到,節(jié)約這幾元錢的噸水泥生產(chǎn)成本(電費(fèi))。“言者無意、聽者有心”,這突如其來的“挑戰(zhàn)”課題,還真就引起了我的關(guān)注:是應(yīng)當(dāng)支配幾個(gè)試驗(yàn),來求證一下這“陶瓷球”對(duì)目前并不景氣的助磨劑行業(yè)究竟是禍?還是福?
我的試驗(yàn)從熟悉陶瓷球與鋼球的差異性開頭。
鋼球是金屬材料、導(dǎo)體,而陶瓷球是無機(jī)非金屬材料、絕緣體;目前使用的陶瓷球常見Al2O3含量≥70%的耐磨氧化鋁球,最高含量達(dá)到99%,其體積密度:2.95~3.85g/cm3,氧化鋁含量越高,體積密度越高。按成型方法分為:壓制球和滾制球兩種。通
3、過多次工業(yè)性試驗(yàn),我們發(fā)覺:相同材質(zhì)、相同規(guī)格的陶瓷球,壓制球破損率低于滾制球。
材料反抗沖擊載荷的能力稱之為:沖擊韌性;計(jì)量單位:焦耳/平方厘米(J/cm2)。高鉻合金鋼球沖擊韌性≥4J/cm2,而陶瓷球的沖擊韌性≤1.5J/cm2;因此,在入磨物料平均粒徑≥5mm時(shí),陶瓷球使用在球磨機(jī)的沖擊粉碎倉(一倉),會(huì)引起過高的破損率;所以,要選對(duì)位置,盡其所能,陶瓷球適用于多倉磨的尾倉(研磨倉);或輥壓機(jī)-球磨機(jī)聯(lián)合粉磨系統(tǒng)流程中,入磨物料平均粒徑小于1mm的球磨機(jī)研磨倉(尾倉)。
在水泥企業(yè)常用的高鉻鑄球的莫氏硬度一般為4.5~6.0、粉磨P·O42.5水泥時(shí),
4、球耗一般在40g/t左右,而陶瓷球的莫氏硬度一般為8.0~9.0,粉磨P·O42.5水泥時(shí),球耗僅≤15g/t。
利用試驗(yàn)室小磨粉磨P·O42.5水泥,陶瓷球與鋼球試驗(yàn)數(shù)據(jù)對(duì)比如下:
(1)相同裝載量、相同粉磨時(shí)間、鋼球與陶瓷球的差異
研磨體填充率(%)粉磨時(shí)間(min)比表面積(m2/kg)抗壓強(qiáng)度(MPa)3d28d陶瓷球44.002450333.455.6鋼球24.202447734.555.6 研磨體填充率(%)粉磨時(shí)間(min)比表面積(m2/kg)抗壓強(qiáng)度(MPa)
3d28d
陶瓷球44.002450333.455.6
鋼球24.202447734.555.6
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