機械工程師考試資料[共49頁]

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1、機械工程師考試資料 d5E
ee^Qu/ t=@Jw h-)A?%Xt 機械工程師資格考試模擬試題 XiZ Zo 尺寸線，尺寸邊界線，螺紋牙底線及齒輪線均用（ ）畫出。 BIB>U W 2 采用第一視角投影法表示工件視圖時，后視圖在左視圖的最（ ）。 b~jvmcr 3 金屬材料的剖面線一般是與水平方向成45度的平行線，但在（ ）時，可畫成與水平方向30度或45度的平行線。 `peJ s~V 4尺寸公差是指（ ）。 L)//- k9 5 在金屬及合金中，主要是（ ），但有時也不同程度混有其他鍵。 Qak@~b

2、 6 晶體的只要特征是具有一定的熔點，另一個特征是（ ）。 Xrzh*sp 7 鐵碳合金相圖中，共析轉(zhuǎn)變溫度為（ ） 。 MZ+IorZl 8 含碳量 〈 （ ）為碳鋼， 〉（ ）為鑄鐵。
0bQiUcg/ 9 碳鋼調(diào)質(zhì)處理后獲得的組織應(yīng)為（ ）。 @pv.;~# 10 高速鋼片銑刀淬火后其變形應(yīng)采用（ ）最為有效。 krMVC- 11 中碳結(jié)構(gòu)鋼鑄件、鍛、軋件以及焊接件中出現(xiàn)的魏氏組織、粗大晶粒等地熱缺陷和帶狀組織，通過（ ）處理可以消除這些缺陷。 })u}PQ 12 38CrMoAl鋼膛桿通常采用（ ）化學熱處理。

3、I4p= ?Ds 13 汽車變速齒輪一般采用（ ）化學熱處理。 tMk>Bx9[ 14 碳鈉米管的強度是鋼的（ ）倍。 u2\qg;dP 15 導(dǎo)光纖維的用途是（ ）。 )BTs *7 j 16 可以進行切削加工、鍛造、焊接、熱處理的硬質(zhì)合金是（ ）。 ,* vnt6C* 17 汽車方向盤、飛機艙內(nèi)的裝飾板、隔音板窗框等最后使用質(zhì)堅、性韌、鋼度大的工程塑料（ ）。 #CP, \G 18 內(nèi)燃機火花塞選用（ ）陶瓷材料。 MifgRUe 19 化工管道泵等要求耐腐蝕耐老化性能的零件，可選用（ ）工程塑料。 1

4、2DdUPOi 20 三大固體材料是指（ ） 9wJmX

5、pL 27 鈹青銅可采用（ ）強化。 p6\9H

G 28 為避免和減少鋼件熱處理時的氧化、脫氧最好采用（ ）。 mpAhf4$* 29 高速鋼直柄麻花鉆采用（ ）化學熱處理，耐用度最高。 6FFv+{ 2^@ 30 65Mn鋼彈簧類零件常用的強韌化的方法是（ ）。 2`eu
3vA 31 機床導(dǎo)軌表面硬化最后采用（ ）熱處理。 IT33E%G 32 灰鑄鐵拉延模必須進行（ ）強韌化處理，才能顯著提高模具壽命。 4rdrl 33 球墨鑄鐵制作拉延模時，經(jīng)正火、回火后，還需進行（ ）化學熱處理。 #Og_q$}

6、)f 34 車床上加工外圓及孔時出現(xiàn)混亂波紋，是由于（ ）。 emO!6]0gJ 35 下述工件加工時哪一種（ ）采用順銑方式較為適合。 O$^YUHD 36 哪一種因素最可能引起外圓磨削時工件表面燒傷（ ）。 <O&s A[ 37 （ ）裝配方法應(yīng)按照概率法求解裝配尺寸。 $OuA<- 38 為保證機床主軸中心高與尾座頂尖中心高的同軸度精度，應(yīng)選擇哪一種裝配方法（ ）。 Hc!_o`[{l 39 機床主軸運轉(zhuǎn)時出現(xiàn)了哪一種現(xiàn)象就表明其支承的滾動軸承工作游隙過小。 H^0KNMf( 40 一般切削加工的速度用（ ）表示，電火花線切削加

7、工的速度則用（ ）表示。 hNfL /^w 41 不同材料、不同鑄造方法生產(chǎn)鑄件所能得到的最小壁厚不一樣，用砂型鑄造灰鑄鐵件時，能獲得的最小壁厚為（）。 GM~jR-FZ 42 如采用封閉澆鑄系統(tǒng)，直澆口面積，模澆口面積，內(nèi)澆口面積之比應(yīng)為（ ）。 wDzS

8、工鍛造和機器鍛造兩種，目前采用最多的是機器鍛，產(chǎn)生的鍛件形狀和尺寸主要由（ ）決定。 jkd8M;Jw 47 沖壓工藝使用的原材料多屬于（ ）較好的金屬材料，如普通低碳鋼，銅，鋁合金等。 ektFk"W3A\ 48 三大類焊接方法指（ ） hw1s^:|+2 49 在焊接生產(chǎn)中（ ）焊接方法占主導(dǎo)地位。 w@R-@
G 50 焊接電弧由陰極區(qū)、陽極區(qū)和（ ）組成。 -!" 8j"pA: 51 焊接電弧溫度可達（ ） [iz 52 電焊過程中，每5分鐘內(nèi)有2分鐘用于換焊條和清渣，帶電源的持續(xù)負載率為（ ）。

9、 ]|oqJ2P 55 汽車車身普遍采用（ ）涂漆方式。 7e4\BzCC 56 汽車行業(yè)應(yīng)用最廣泛的涂膜干燥方式是（ ）。 v%r!}s 57 噴涂純鉬層的最好選擇是（ ）。 ZWv$K0agu 58 長效防腐鋅、鋁涂層的最佳選擇是（ ）。 Hmz[pTQ|87 59 目前應(yīng)用噴涂技術(shù)最多的行業(yè)是（ ）。 a fjC~} 60 鍍鋅鋼板，鍍鋅薄板和鋼帶，鍍鋅鐵絲等生產(chǎn)時采用（ ）生產(chǎn)方式。 & b%6pVj 61 應(yīng)用最廣泛的（ ）工藝，約占總電鍍量的60%以上。 iJcl0)| 62 用于制罐工

10、業(yè)用薄板的防護層是（ ）。 IkupW|}rc 63 用于發(fā)動機汽缸內(nèi)壁，活塞環(huán)等零件的電鍍是（ ）。 $O[ut.  64 電火花成型的加工質(zhì)量和脈沖電源參數(shù)的選擇有關(guān)，為了提高加工效率，應(yīng)調(diào)節(jié)哪個參數(shù)？應(yīng)如何調(diào)？ _=
rXaTp 65 金屬表面的激光熱處理，常采用的是（ ）激光器？為什么？ 7Sokn?~i 66 設(shè)備預(yù)防性保養(yǎng)（PM）的目的是（ ）。  Mg%G(3 67 婦女進入生產(chǎn)加工車間，通常要求帶帽子，其原因是（ ）。 *J6qL! [" 68 沖壓設(shè)備中為避免沖頭沖斷手指，沖床車身操作裝置中常用的安全保護措施是（

11、 ）。 zMDR1/|D 69 在易觸電的電氣設(shè)備上操作時，防止觸電的最重要的措施是（ ）。 G|o-C:~ A帶橡皮手套操作 B將電氣設(shè)備接地和接零 tZ(Wh C 不接觸電氣設(shè)備中不帶電的導(dǎo)電部分D 電氣設(shè)備四周用金屬護攔防護 Q.nEY6B_ 70 在工業(yè)生產(chǎn)中，由于能源，資源的轉(zhuǎn)換，在生產(chǎn)過程中引起廢水，廢氣，廢渣，廢熱和放射性物質(zhì)的排放，從而污染大氣、水體、和土壤；或是以產(chǎn)生噪聲、振動、電磁輻射等給周圍環(huán)境帶來危害，能產(chǎn)生這些有害影響的場所、設(shè)備和裝置的單元常被稱為（ ）。 :D(:( `A= A工業(yè)污染源 B工

12、業(yè)污染物 C污染企業(yè) D工業(yè)廢物 i
;)88 71 工業(yè)廢氣中的主要污染物是（ ）。 y`Ly@s A 二氧化硫、顆粒物、一氧化碳、二氧化碳和笨類有機物 )p&xpB( B 二氧化硫、顆粒物、一氧化碳、臭氧 p- D 二氧化硫、一氧化硫、一氧化碳、二氧化碳
B} &C h 72 工業(yè)廢水中的主要污染物是（ ）。 eK
]GyY/Y A 重金屬、有機物、懸浮物、放射性物質(zhì)、色度、氨、氮、磷及油類 fE7 Kv_N-% B 重金屬、碳化鈣微生物 Gl

13、Vq<RG* C 細菌、懸浮物、放射性物質(zhì) |i1z47jN6P D 碳化鈣、重金屬、細菌、放射性物質(zhì) iTD{ 73 在《中華人民共和國固體廢物污染環(huán)境防治法》中，國家對固體廢物污染環(huán)境的防治采用的“三化”治理原則為（ ）。 0\u_ \%[ A填埋化、覆蓋化、和無害化； W C}mt%H*O B 全部減量化、全部資源利用化和全部處理無害化原則 [4 "%NY C 減量化、資源化、無害化，即實行減少固體廢物的產(chǎn)生、充分合理利用固定廢物和無害化的處置固體廢物的原則 OG0ro(|dI D 減量化、資源化、無害化，即減少廢滲濾液的產(chǎn)生

14、、充分合理利用滲濾液和無害化處理滲濾液的原則 J0^p\mG 74 我國《公民基本道德規(guī)范》是（ ）。 #uKHw2N A 愛國守法、正直誠信、團結(jié)互助、艱苦樸素、忠于職守 N/]TZu~k z B愛國守法、明禮誠信、團結(jié)友善、勤儉自強、敬業(yè)奉獻 T7&itgEYG/ C愛國守法、謙虛謹慎、團結(jié)合作、勤勤懇懇、自力更生 61CNEzQ D愛國守法、誠信公正、互敬互愛、勤儉自強、敬業(yè)奉獻 yU&A[DZQ 75 我國《公民道德建設(shè)實施綱要》提出了職業(yè)道德的基本內(nèi)容（ ）。 bMf +/n A愛崗敬業(yè)、誠實守信、辦事公道、服務(wù)群眾、奉獻社會

15、%/s:G ) B愛崗敬業(yè)、誠實守信、公平公正、熱情周到、無私奉獻 ^h=;]vxO C愛崗敬業(yè)、誠實守信、公平合理、任勞任怨、無私奉獻 QZ%_hvY[%> D愛崗敬業(yè)、誠實守信、合理合法、勤勤懇懇、奉獻社會 uflp4_D  76 《會計法》規(guī)定（ ）主管全國的會計工作。 mLKwk6I A 國務(wù)院 B 國務(wù)院財政部門 C 國家稅務(wù)總局 D國家紀委 z$H |8L 77 （ ）通稱“財務(wù)三表” GiI2nHZc A資產(chǎn)負債表、利潤分配表、應(yīng)收應(yīng)付表 !)KX?i[Q B資產(chǎn)負債表、利潤表、現(xiàn)金流量表 wQ@@|Cj4L

16、C資產(chǎn)負債表、現(xiàn)金流量表、收支平衡表 T

17、，授予發(fā)明和實用新型專利權(quán)的實質(zhì)條件是（）。 p8Ts5n 82 有限責任公司的股東的全部出資經(jīng)法定驗資機構(gòu)驗資后，由（）向公司登記機關(guān)申請設(shè)立登記。 d*7 Tjs{\ A 出資最多的股東 B 全體股東 C 董事長D全體股東指定的代表或共同委托的代理人 )9l5gZXI 83 股份有限公司在（ ）情況下可以不用召開臨時股東大會。 (]0ZxWF b_z;^y~ Nq"/:3@4 -_4U+Cfmtl Yhb=^)@)) 答案如下：1.細實線 2.右側(cè) 3.主要輪廓線與水平方向成45度 4.允許尺寸的變動量 5.金屬鍵 6.各向異性

18、7.727℃ 8.2.11% 9.索氏體 10.回火矯正法 11.正火 12.滲氮 13.滲碳 14.100 15.傳輸能量 16.鋼結(jié)硬質(zhì)合金 17.ABS塑料 18.氧化鋁 19.聚四氟乙烯 20.金屬材料 陶瓷材料 高分子材料 21.化學分析法 22.布氏 23.灰鑄鐵 24.包晶轉(zhuǎn)變 共析轉(zhuǎn)變 共晶轉(zhuǎn)變 25.鋼的含碳量 26.80℃ 27.固溶時效 28.真空爐 29.氧硫碳氮硼共滲 30.等溫淬火 31.超音頻淬火 32.鉻鈮共滲 33.氮碳共滲 34.車床主軸軸向竄動大 35.不易夾緊的平板類工件 36.砂輪太硬 37.部分互換裝配法 38.修配裝配法 39.主軸支承部位溫度明顯

19、升高 40.m/min mm2/min 41.3mm 42.1.15:1.1:1 43.壓鑄 44.相同的 45.體積比 46.操作工的技術(shù)水平 47.可塑性 48.熔焊 釬焊 壓焊 49.電焊 50.弧柱區(qū) 51.5000K-30000K 52.60% 55.陰極電泳 56.對流輻射 57.火焰噴涂 58.電弧噴涂 59.航空發(fā)動機 60.連續(xù)電鍍 61.鍍鋅 62.鍍錫 63.鍍鉻 64.放電時間 峰值電流 同時增大 65.二氧化碳 功率大 66.延長設(shè)備壽命 保證加工質(zhì)量 避免突發(fā)事故 67.避免長發(fā)卷繞旋轉(zhuǎn)部件內(nèi) 68.沖床上有左右手同時按的按鈕沖頭才能下落的操作裝置 69.B 70.

20、A 71.A 72.A 73.C 74.B 75.A 76.B 77.B 78.B 79.增值稅 消費稅 營業(yè)稅 80.著作權(quán)法 專利法 商標法和反不正當競爭法 81.新穎性 創(chuàng)造性 實用性 82.D 83.董事會認為必要時 /t01z~_ LTm2B_+ Yvcd(2 +q|2j>k@ 第二章 工程材料
R]0awV1b 2.1金屬材料 ? !MDg_oHd 1 .材料的基本力學性能主要包括哪此內(nèi)容？ |nk&ir6 答：力學性能主要指標有硬度、強度、塑性、韌性等。 ,)@Q,EHN; 硬度：制造業(yè)中，通常采用壓入法測量材料的

21、硬度，按試驗方 s"*zyLUUo 法不同，分有布氏硬度（HB）、洛式硬度（HR）、維氏硬度（HV），表達材料表面抵抗外物壓入的能力。布氏硬度（HB）是用一定載荷交淬火鋼球壓入試樣表面，保持規(guī)定時間后卸載，測得表面壓痕的面積后，計算出單位面積承受的壓力，為布氏硬度值（HB），單位是kgf/mm2,通常不標注；布氏硬度(HB)測試法一般用于HB<450。洛氏硬度(HR)以壓痕深淺表示材料的硬度。洛式硬度有三種標尺，分別記為HRA、HRB和HRC，采用不同的壓頭和載荷。生產(chǎn)中按測試材料不同，進行選擇，有色金屬和火正火鋼，選用HRB，淬火鋼選用HRC；硬質(zhì)合金、表面處理的高硬層選用HRA進行測

22、量。維氏硬度(HV)根據(jù)單位壓痕表面積承受的壓力定義硬度值，壓頭為錐角136度金鋼石角錐體，載荷根據(jù)測試進行選擇，適用對象普遍。肖氏硬度（HS）是回跳式硬度，定義為一定重量的具有金鋼石圓頭和鋼球的標準沖頭從一定高度落下，得到的回跳高度與下落高度的比值，適用于大型工作的表面硬度測量。 8&7LF 強度：常的強度指標為屈服強度бs，通過拉伸試驗確定，定義 L 5J=+k, 為材料開始產(chǎn)生塑性變形的應(yīng)力，其大小表達材料抵抗塑性變形的能力，大多數(shù)金屬材料在拉伸時沒有明顯的屈服現(xiàn)象，因此將試樣產(chǎn)生0.2%塑性變形時的應(yīng)力值，作為屈服強度指標，稱為條件屈服強度，用б0.2表示。 (`>

23、RwooE
抗拉強度бb是材料產(chǎn)生最大均勻變形的應(yīng)力。бb對設(shè)計塑性低 BSY2\AL p 的材料如鑄鐵、冷拔高碳鋼絲和脆性材料，如白口鑄鐵、陶瓷等制作的零件具有直接意義。設(shè)計時以抗拉強度確定許用應(yīng)力，即[б]＝бb/K（K為安全系數(shù)）。 GU8b_~Gk? 塑性：通過拉伸試驗確定塑性指標，包括伸長率（δ）和斷面收 K, ae-#wgb 縮率（Ψ），分別定義為斷裂后試樣的長度相對伸長和截面積的相對收縮，單位是％。它們是材料產(chǎn)生塑性變形重新分布而減小應(yīng)力集中的能力的度量。δ和Ψ值愈大則塑性愈好，金屬材料具有一定的塑性是進行塑性加工的必要條件。塑性還可以提高零件工作的可靠性，防

24、止零件突然斷裂。 *Em 9R 韌性：沖擊韌度指標αk或Ak表示在有缺口時材料在沖擊載荷下 *z!!zRh3x 斷裂時塑性變形的能力及所吸收的功，反映了應(yīng)力集中和復(fù)雜應(yīng)力狀態(tài)下材料的塑性，而且對溫度很敏感，單位為kgf?m/cm2。 u>Z;/kr 2.設(shè)計中的許用應(yīng)力[б]與材料的強度有何關(guān)系？如何確定設(shè)計中的許用應(yīng)力？ 7afD^H% 答：設(shè)計中規(guī)定零件工作應(yīng)力б必須小于許用應(yīng)力[б]，即屈服 =W"BfG 強度除以安全系數(shù)的值б≤[б]＝бsK，式中K——安全系數(shù)，бb對設(shè)計塑性低的材料，如鑄鐵、冷拔高碳鋼絲和脆性材料，如白口鑄鐵、陶瓷等

25、制作的具有直接意義。設(shè)計時以抗拉強度бb確定許用應(yīng)力，即[б]＝бbK（K為安全系數(shù)）。 x48Y#" 3.簡述低碳鋼、中碳鋼和高碳鋼的劃分標準及其各自的性能特點。 P
sU.dv[ 答：低碳鋼（Wc為0.10％～0.25％），若零件要求塑性、韌性 a1R2ocC 好，焊接性能好，便如建筑結(jié)構(gòu)、容器等，應(yīng)選用低碳鋼；中碳鋼（Wc為0.25％～0.60），若零件要求強度、塑性、韌性都較好，具有綜合機械性能，便如軸類零件，應(yīng)選用中碳鋼；高碳鋼（Wc為0.60％～1.30％），若零件要求強度硬度高、耐磨性好，例如工具等，應(yīng)選用高碳鋼。 :[ z =u 4.簡述鐵碳相

26、圖的應(yīng)用。（P28相圖 21-2） pRe, B& 答： vi)-1Y KM （1） 為選材提供成份依據(jù) Fe-Fe3C相圖描述了鐵碳合金的平衡組織隨碳的質(zhì)量分數(shù)的變化規(guī)律，合金性能和碳的質(zhì)量分數(shù)關(guān)系，這就可以根據(jù)零件性能要求來選擇不同成份的鐵碳合金。 h4N!zj[ （2） 為制訂熱加工工藝提供依據(jù) Fe-Fe3C相圖總結(jié)了不同成份的鐵碳合金在緩慢冷卻時組織隨溫度變化的規(guī)律，這就為制訂熱加工工藝提供了依據(jù)。 mE^mQ [Dk a. 鑄造 根據(jù)Fe-Fe3C相圖可以找出不同成份的鋼或鑄鐵的熔點，確定鑄造溫度。 L\|p8j
J b. 鍛造 根據(jù)Fe-Fe3

27、C相圖可以確定鍛造溫度。始軋和始鍛溫度不能過高，以免鋼材氧化嚴重和發(fā)生奧氏體晶界熔化（稱為過燒）。一般控制在固相線以下100～200℃。一般對亞共析鋼的終軋和終鍛深度控制在稍高于GS線（A3線）；過共析鋼控制在稍高于PSK線（A1線）。實際生產(chǎn)中各處碳鋼的始鍛和始軋溫度為1150～1250℃，終軋和終鍛溫度為750～850℃。 AD^9?Z c. 焊接 可根據(jù)相圖來分析碳鋼的焊接組織，并用適當熱處理方法來減輕或消除組織不均勻性和焊接應(yīng)力。 L!s/0kBg d. 熱處理 熱處理的加熱溫度都以相圖上的臨界點A1、A3、Acm為依據(jù)。 ]CsF} wrz 5.常材料硬度的測定

28、法有哪三種？它們主要適應(yīng)于檢驗什么材料？ S^?s fq 答：（1）硬度（HB）測定法：布氏硬度測定是用一定直徑D（mm） xzTTK+D@ 的鋼球或硬質(zhì)合金球為壓頭，施以一定的試驗力F(kgf或N)，將其壓入試樣表面，經(jīng)規(guī)定保持時間t(s)后卸除試驗力，試樣表面將殘留壓痕。測量壓痕球形面積A（mm2）。布氏硬度（HB）就是試驗力F除以壓痕球形面積A所得的商。布氏硬度試驗特別適用于測定灰鑄鐵、軸承合金等具有粗大晶?；蚪M成相的金屬材料的硬度為鋼件退火、正火和調(diào)質(zhì)后的硬度。 k0~mK7k （2）洛式硬度（HR）試驗：洛式硬度是以測量壓痕深度來表示材料的硬度值。洛式硬度試

29、驗所用的壓頭有兩種。一種是圓錐角ɑ＝120的金鋼石圓錐體；另一種是一定直徑的小淬火鋼球。常的三種洛式硬度如表2.1-2所示。洛氏硬度試驗常用于檢查淬火后的硬度。 ^vmT=f;TM 標尺 符號 壓頭類型 總試驗力F(N) 測量硬度范圍 應(yīng)用舉例 fr kDf-P A HRA 金鋼石圓錐 5.884 22-88 硬質(zhì)合金、表面薄層硬化鋼 VcKufV B HRB ￠1.558鋼球 980.7 20-100 低碳鋼、銅合金、鐵素體可鍛鑄鐵 .|`J S?L[ C HRC 鋼金石圓錐 1471 20-70 淬火鋼、高硬鑄件、珠光體可鍛鑄鐵 U/"w v1y （3）

30、維氏硬度（HV）試驗：維氏硬度試驗適用于常規(guī)材料，其壓頭是兩對面夾角ɑ＝136的金鋼石四棱錐體。壓頭在試驗力F（N）的作用下，將試樣表面壓出一個四方錐形的壓前，經(jīng)一定保持時間后，卸除試驗力，測量出壓痕對角線平均年度并計算壓痕的表面積A（mm2），得到HV＝0.1891Fd2。  *X- 6]C 6.請畫表列出常金屬材料的分類。 8?#4<4Ql8 答： OCmF/B_ 鋼 1sx@Nvlb 碳素結(jié)構(gòu)鋼 合金結(jié)構(gòu)鋼 碳素工具鋼 合金工具鋼 不銹鋼 耐熱鋼 耐磨鋼 ZYD
Ll8 低合金結(jié)構(gòu)鋼 合金滲碳鋼 合金調(diào)質(zhì)鋼 合金彈簧鋼 滾珠軸承鋼 mOji\q

31、ia 鑄鐵 ;mH O# 灰鑄鐵 球墨鑄鐵 可鍛鑄鐵 蠕墨鑄鐵 合金鑄鐵 Gq%q x4 鋁合金 %xZYIY Kf 鑄造鋁合金 變速鋁合金 超硬鋁合金 鍛鋁合金 wGdnv}# 防銹鋁合金 硬鋁合金 I\djZG$s;N 銅合金 +oa\.~? 黃銅 青銅 Yd]y`J?# 鋅黃銅 鋁黃銅 錳黃銅 錳鐵黃銅 錫青銅 鋁青銅 鈹青銅 So>P)d$8+ 7.材料選用的主要依據(jù)是什么？ m(MPVY<X 答：在設(shè)計和制造工程結(jié)構(gòu)和機構(gòu)零件時，考慮材料的使用性能、材料的工藝性能和經(jīng)濟性。 `-a](0Q U （1） 根據(jù)材料

32、的使用性能選材：使用性能是零件工作過程中所應(yīng)具備的性能（包括力學性能、物理性能、化學性能），它是選材最主要的依據(jù)。在選材時，首先必須準確地判斷零件所要求的使用性能，然后再確定所選材料的主要性能指標及具體數(shù)值并進行選材。具體方法如下： ~uqpF-. a. 分析零件的工作條件，確定使用性能 n8W+q~sW% b. 進行失效分析，確定零件的主要使用性能 MmUtBT c. 根據(jù)零件使用性能要求提出對材料性能（力學性能、物理性能、化學性能）的要求。通過分析、計算轉(zhuǎn)化成某此可測量的實驗室性能指標和具體數(shù)值，按這些性能指標數(shù)據(jù)查找手冊中各類材料的性能數(shù)據(jù)和大致應(yīng)用范圍進行選

33、材。 hP1}Do （2）根據(jù)材料的工藝性能選材：工藝性能表示材料加工的難易程序。所以材料應(yīng)具有良好的工藝性能，即工藝簡單，加工成形容易，能源消耗少，材料利用率高，產(chǎn)品質(zhì)量好。主要應(yīng)考慮以下工藝性： #E35%7* a. 金屬鑄造性能 tQ!p

34、零件的加工費、試驗研究費）和附加成本（零件壽命，即更換零件和停機損失費及維修費等）。 KhI7 表2.2-1 常熱塑性工程塑料的性能和應(yīng)用 cJb.@8^J 名稱 聚酰胺（PA,尼龍） 聚四氟乙烯（PTFE塑料王） ABS塑料 聚甲醛（POM） 聚碳酸酯 82w;}(! 性能特點 耐冷

35、熱、耐磨、耐溶劑、耐油、強韌；易吸濕膨賬 磨擦系數(shù)小、化學穩(wěn)定性好、耐腐蝕、耐冷熱、良好電絕緣性 耐熱、耐沖擊；耐腐蝕性差 耐熱、耐疲勞、耐磨；成型尺寸精度差 沖擊韌度、尺寸穩(wěn)定性、低溫性能、絕緣性和加工成型性均好、高透光率、化學穩(wěn)定性差

36、，耐磨性、耐腐蝕性和絕緣性；性脆易碎，抗沖擊強度低 強度高、耐熱性、絕緣性和加工成型性好；成本高，固化劑有毒性 I+qg mo 應(yīng)用 電器開關(guān)、插頭、外殼、齒輪、凸輪、皮帶輪、手柄、耐酸泵 塑料模具、精密量具、絕緣器材、層壓塑料、澆注塑料 C!]R0L* 2.簡述工程塑料零件的工藝流程。 4rQP .h 答： ,r
$k79TI ~&zrDj~FI R`IFKmA EJ 2 kP 0// |E%i t?3M goE \C <7U\@si4 )[t zAaP7 k-:wM`C 3.什么是陶瓷材料？陶瓷材料有哪此特

37、點？ cO8:P5Q 答：陶瓷是無機非金屬材料，是用粉狀氧化物，碳化物等，通過成型和高溫燒結(jié)而制成。陶瓷材料是多相多晶材料，結(jié)構(gòu)中同進存在著晶體相、玻璃相和氣相，各組成相的結(jié)構(gòu)、數(shù)量、形態(tài)、大小和頒均對陶瓷性能有顯著影響。陶瓷材料具有高硬度（>1500HV）、耐高溫（溶點>2000℃）、抗氧化（在1000℃高溫下不氧化）、耐腐蝕（對酸、堿、鹽有良好的耐蝕性）以主其他優(yōu)良的物理、化學性能（優(yōu)于金屬的高溫強度和高溫蠕變能力，熱膨脹系數(shù)小。熱導(dǎo)率低，電阻率高，是良好的絕緣體，化學穩(wěn)定性高等）。陶瓷材料是脆性材料，故其抗沖擊韌度和斷裂韌度都很低。陶瓷材料的抗壓強度比其抗拉強度大得多（約為抗拉強

38、度的10～40倍），大多數(shù)工序陶瓷材料的彈性模量都比金屬高。由于工程陶瓷材料硬度高，常采用洛式硬度HRA、HT45N、小負荷維氏硬度或洛氏硬度表示。 1*x;jO>Hk 4.特種陶瓷的分類和基本性能特點。答： $ \yZ;Z: 特種陶瓷類別 氧化鋁陶瓷 氮化硅陶瓷 碳化硅陶瓷 氮化硼陶瓷 金屬陶瓷 e9LP!"@EY 基本性能特點 強度硬度高；耐高溫；高的抗蠕變能力；耐蝕性和絕緣性好。缺點是脆性大，不能受熱沖擊 硬度高，磨擦系數(shù)小，有自潤滑性和耐磨性，蠕變抗力高，熱膨脹系數(shù)小，抗熱振性好；化學穩(wěn)定性好，優(yōu)異的電絕緣性能 高溫強度高，導(dǎo)熱性好；其穩(wěn)定性、抗蠕變能力、耐磨性、耐

39、蝕性好；且耐放射元素的幅射 耐熱性和導(dǎo)熱性好，膨脹系數(shù)低，抗熱振性和熱穩(wěn)定性好；高溫絕緣性好，化學穩(wěn)定性好，有自潤滑性，耐磨性好 以金屬氧化物（Al2O3等）或碳化物（如TiC、WC、TaC等）粉料，再加入適量的粘接劉（如Co、Cr、Ni、Fe、Mo等）通過粉末冶金的方法制成，具有某些金屬性質(zhì)的陶瓷，它是制造萬具、模具和耐磨零件的重要材料 #Nv^F 5.什么是納米材料？納米材料有哪些主要的特性？ 2bs={p$}a 答：納米是一個長度計量單位，一納米相當于十億分之一米。當物質(zhì)顆粒小到納米級后，這種物質(zhì)就可稱為納米材料。 yb-
1zF| 由于納米顆粒在磁、光、電、

40、敏感等方面呈現(xiàn)常規(guī)材料不具備的特性，因此在陶瓷增韌、磁性材料、電子材料和光學材料等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。 N4[`pXM6
添加納米粉體的材料與相同組成的普通粉體材料相比，材料的萬分本身雖然并未改變，但活性增強，主要表現(xiàn)為高抗菌、防污、耐磨、強度加大，材料重量只是鋼的十分之一，但是它的強度卻是鋼的100倍。人們通過改變塑料、石油、紡織物的原子、分子排列，使它們具有透氣、耐熱、高強度和良好的彈性等特征。例如被稱為納米材料中的“烏金“的碳納米管具有非常奇異的物理化學性能。它的尺寸只有頭發(fā)絲的十萬分之一，但是它的導(dǎo)電率是銅的1萬倍；它的強度是鋼的100倍，而重量只有鋼的六分之一，由于其強度

41、是其他纖維的20倍，具有經(jīng)受10萬Mpa而不被破碎的奇異效果。 @#j?Z7E| 2.3 熱處理 PM?F;mj 1、 簡述鋼的熱處理工藝方法和目的。 O)aWTI 答：將鋼在固態(tài)下加熱到預(yù)定溫度并在該溫度下保持一段時間，然后以一定的速度冷卻，改變鋼的內(nèi)部組織，提高鋼的性能，延長機器使用壽命的熱加工工藝稱為鋼的熱處理工藝。 >1$  vG 恰當?shù)臒崽幚砉に嚥粌H可以消除鑄、鍛、焊等熱加工工藝造成的各種缺陷，細化晶粒，消除偏析，除低內(nèi)應(yīng)力，使組織均勻化；還可改善鑄、鍛件毛坯組織、降低硬度，便于切削加工；通過熱處理工藝可以強化金屬材料、充分挖掘材料潛力，降低結(jié)構(gòu)

42、件重量、節(jié)省材料和能源，提高機械產(chǎn)品質(zhì)量，大幅度提高零件的耐磨性、抗疲勞性、耐腐蝕性等，從而延長機器零件和工模具的使用壽命。 ; u@& [ 2、 鋼的整體熱處理包括哪此工藝內(nèi)容？各自的主要目的何在？ ;
4pucq5/ 答：鋼的整體熱處理包括：  z@8W a) 退火 將金屬或合金加熱到適當溫度，保持一定時間然后 MQY}}a-oug 緩慢冷卻（如爐冷）的熱處理工藝稱為退火。包括: tk
X?iqKQ 完全退火、不完全退火、去應(yīng)力退火、等溫退火、球化退火、均勻化退火（擴散退火）、再結(jié)晶退火等 @}

43、(亞共析鋼)Acm（過共析 J Q% D6b 鋼）以上30～50℃，保溫適當?shù)臅r間后，在靜止的空氣中冷卻的熱處理工藝。目的是細化組織、降低硬度、改善切削加工性能，改善顯微組織形態(tài)為后續(xù)熱處理工藝作準備等。 R_zQiSwG< c) 淬火 將鋼件加熱到Ac3或Ac1以上某一溫度，保持一 v,d bto0 定時間，然后以適當速度冷卻獲得馬氏體和（或）貝氏體組織的熱處理工藝稱為淬火。鋼制零件經(jīng)淬火處理可以獲得高強度、高硬度和高耐磨性，滿足要求。 .Cz9?]jyI d) 回火 鋼件淬火后，再加熱到Ac1以下的某一溫度，保溫 U~GQ JR 一定時間，然后冷卻到室

44、溫的熱處理工藝稱為回火?；鼗鸬哪康氖菫榱苏{(diào)整淬火組織，降低或消除淬火內(nèi)應(yīng)力，降低硬度，提高鋼的塑性和韌性，獲得所需要的力學性能。淬火并高溫回火習慣稱為“調(diào)質(zhì)處理”，能獲得良好的綜合力學性能。 Tl!}Rw~Pg 3、 鋼的表面淬火方法有哪幾種？ hd1aNaF- 答：表面淬火是將工件表面快速加熱到奧氏體區(qū)，在熱量尚未傳到心部時立即迅速冷卻，使表面得到一定深度的淬硬層，而心部仍保持原始組織的一種局部淬火方法。常用的方法有火焰加熱淬火、感應(yīng)加熱淬火和激光淬火。 ?pDgL{ （1）火焰淬火 應(yīng)用氧-乙炔火焰對零件表面進行加熱，隨之淬 l{mC|8X 火冷卻的工藝?；?/p>

45、焰淬火淬硬層深度一般為2～6mm。此法簡便，無需特殊設(shè)備，適用于單件或小批量生產(chǎn)的各種零件。如軋鋼機齒輪、軋輥、礦山機械的齒輪、軸、機床導(dǎo)軌和齒輪等。缺點是加熱不均勻，質(zhì)量不穩(wěn)定，需要熟練工操作。 1W0h$5^" （2）感應(yīng)加熱淬火 利用感應(yīng)電流通過工件所產(chǎn)生的熱效應(yīng)，使工件表面、局部或整體加熱并進行快速冷卻的淬火工藝。電流頻率愈高，淬硬層愈淺，電流的透入深度與電流的平方根成反比。根據(jù)電流頻率不同，感應(yīng)加熱可分為：高頻感應(yīng)加熱（100～1000kHz），淬硬層為0.2～2mm，適用于中小齒輪、軸等零件；中頻感應(yīng)加熱（0.5-10kHz），淬硬層為2～8mm，適用于在中型齒輪、軸等零件；

46、工頻感應(yīng)加熱（50Hz），淬硬層深度為>10-15mm，適宜于直徑>300mm的軋輥、軸等大型零件。感應(yīng)加熱淬火質(zhì)量好，表層組織細、硬度高（比常規(guī)淬火高2-3HRC）、脆性小、生產(chǎn)效率高、便于自動化，缺點是設(shè)備一性投資較大，形狀復(fù)雜的感應(yīng)器不易制造，不適宜單件生產(chǎn)。 `{1~]?-& 4、 鋼的化學熱處理工藝方法有哪幾種？其目的是什么？ gVI{eoJ 答：化學熱處理是將工件置于某種化學介質(zhì)中，通過加熱、保溫和冷卻使介質(zhì)中某些元素滲入工件表層以改變工件表層的化學成份和組織，使其表面具有與心部不同性能的熱處理方法。常用化學熱處理的工藝方法有：滲碳、碳氮共滲和滲氮等。滲碳的目的是提

47、高工件表層的碳含量，使工件經(jīng)熱處理后表面具有高的硬度和耐磨性，而心部具有一定強度和較高的韌性。這樣，工件既能承受大的沖擊，又能承受大的摩擦和接觸疲勞強度。齒輪、活塞銷等零件常采用滲碳處理。碳氮共滲的目的是為了提高零件表面的硬度、耐磨性、抗蝕性和疲勞強度。與滲碳相比，其耐磨性、抗蝕性比滲碳層高。零件變形小、速度快。滲氮的目的是提高工件表面硬度、耐疲勞和耐蝕性以及熱硬性（在600～650℃溫度下保持較高硬度），主要應(yīng)用于交變載荷下工作的，要求耐磨和尺寸精度高的重要零件，如高速傳動精密齒輪、高速柴油機曲軸、高精密機床主軸、鏜床鏜桿、壓縮機活塞桿等，也可用于在較高溫下工件的耐磨、耐熱零件，如閥門、排氣

48、閥等。 85_Qb2

49、新產(chǎn)品設(shè)計的主要程序過程是哪些？ J,*+Ak ~ 答：新產(chǎn)品設(shè)計的主要程序包括：產(chǎn)品可行性分析、產(chǎn)品概念設(shè)計、產(chǎn)品技術(shù)設(shè)計和設(shè)計評價與決策。 l?B=5*0 產(chǎn)品可行性分析是通過對市場需求、技術(shù)水平及實現(xiàn)難度等方面的綜合分析，判斷產(chǎn)品開發(fā)的可行性，為產(chǎn)品開發(fā)提供指導(dǎo)意見。概念設(shè)計是指設(shè)計思維中已具備一個初步設(shè)計設(shè)想，但未形成具體方案的階段。設(shè)計主意生成是概念設(shè)計中的重要的一個步驟，也是創(chuàng)新設(shè)計的重要內(nèi)容之一。技術(shù)設(shè)計是使原理構(gòu)思轉(zhuǎn)化為具體的結(jié)構(gòu)，內(nèi)容包括確定產(chǎn)品的基本技術(shù)參數(shù)，進行總體布局設(shè)計和結(jié)構(gòu)設(shè)計，編寫設(shè)計計算說明書等。評價過程是對各方案的價值進行比較和評定，而決策是

50、根據(jù)目標選定最佳方案，做出行動的決定。 )fl+3!tq 2、 舉出市場調(diào)查內(nèi)容中有關(guān)同行調(diào)查的主要內(nèi)容。 xEg@Y"NQ 答：競爭對手與分析、技術(shù)水平、生產(chǎn)能力、經(jīng)營銷售狀況與方法、市場占有率。 9v/=o`J# 3、 敘述設(shè)計任務(wù)書編制的主要內(nèi)容。 P9)L1l<3I 答：設(shè)計任務(wù)書編制的主要內(nèi)容有：產(chǎn)品名稱，產(chǎn)品的功能和使用范圍，基本參數(shù)和主要技術(shù)指標，產(chǎn)品的工作原理，總布局和關(guān)鍵部件，對產(chǎn)品性能、壽命與經(jīng)濟性的分析比較，產(chǎn)品設(shè)計、試驗、試制的周期。 ,AH2/^:%c 4、 產(chǎn)品設(shè)計技術(shù)方案的評價主要包括哪三方面，每個方面的具體 / 5/m x

51、 內(nèi)容有哪些？ ioUO 0 答：評價方案在技術(shù)上的可行性和選進性，包括工作性能指標、可靠性、使用維護性。 (aLjW= 5、 簡述結(jié)構(gòu)設(shè)計的三原則。 Y+h ?HS 答：結(jié)構(gòu)設(shè)計的三原則：明確、簡單、安全可靠。 ( 7ujJ}#, 1） 明確：指對產(chǎn)品設(shè)計中所應(yīng)的問題都應(yīng)在結(jié)構(gòu)方案中獲得明確 49e
hj1Se 的體現(xiàn)和分擔; }tL]EW^ 2） 簡單：在確定結(jié)構(gòu)時，應(yīng)使其所含零件數(shù)目和加工工序類型盡 &eb8k2S 可能減少，零件的幾何形狀力求簡單，減少或簡化與相關(guān)零件的裝配關(guān)系及調(diào)整措施; sR^b_/ElxT 3）

52、 安全可靠：包括結(jié)構(gòu)構(gòu)件安全性、功能的安全、運行的安全性、 Y;@]G=a  工作的安全性和對環(huán)境的安全性等五個相關(guān)聯(lián)的方面，設(shè)計時應(yīng)綜合考慮。 [+L!c}# 6、 簡述設(shè)計評價目標三個方面的內(nèi)容。 6z]y =J 答：設(shè)計評價目標三個方面的內(nèi)容： bVzJOBe 1） 技術(shù)評價：評價方案在技術(shù)上的可行性和先進性 G`^U}9V\ 2） 經(jīng)濟性評價：評價方案的經(jīng)濟效益，包括成本、利潤、實施方 Uu_5 { 案的費用及回收期 SYh>FF" 3） 社會評價：方案實施后對社會的效益和影響，是否符合國家科 6&QOC9JW+7 技、

53、產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策，是否符合環(huán)保要求等。 Fzy
kC 7、 敘述設(shè)計評價的方法有三，即經(jīng)驗評價法、數(shù)學評價法和試驗 \4>w17qng 評價法，請說明這三種方法分別采用的場合。 ohs`[U=%~ 答：經(jīng)驗評價法用于方案不多，問題不太復(fù)雜的場合；數(shù)學評價可得到定量的評價參數(shù)，適用于多數(shù)的評價場合；試驗評價法用于一些比較重要，且僅靠分析計算不夠有把握的場合。 u8t|!pMF8 8、 敘述各種設(shè)計評價方法的優(yōu)缺點。 s}-j.jzB{ 答：經(jīng)驗評價法可對方案做定性的粗略評價，過程較為簡單，多用于方案不多，問題不太復(fù)雜的場合；數(shù)學評價可得到定量的評價參數(shù)，適用面較廣

54、；試驗評價法用于一些比較重要，且僅靠分析計算不夠有把握的場合，評價結(jié)果較為準確，但成本較高。 YQyI{ 3.2機械設(shè)計基本技術(shù)要求 >?_}NZ,y 1、機械零件設(shè)計中最基本的計算是什么？計算的理論依據(jù)是什么？  p1hF. 答：機械零件設(shè)計中基本的計算包括強度準則計算，壽命準則計算和振動穩(wěn)定性準則計算，基本最基本的是強度準則計算。 P#Whh 強度準則是指零件危險載面上的應(yīng)力不得超過其許用應(yīng)力。其表達式為：б≤[б]，式中[б]是零件的許用應(yīng)力，由零件材料的極限應(yīng)力бlim和設(shè)計安全系數(shù)S確定。 = бlimS [бlim 材料的極限應(yīng)力，數(shù)值

55、根據(jù)零件的失效形式確定，靜強度斷裂時，бlim為材料的靜強度極限；疲勞斷裂時，бlim為材料的疲勞極限；塑性變形時，бlim為材料的屈服極限。] 5%4yUd#b 2、說明高精度主軸設(shè)計時，剛度校核的內(nèi)容。 WnOvU 答：結(jié)構(gòu)工藝性設(shè)計涉及零件生產(chǎn)過程的各個階段：材料選擇、毛坯生產(chǎn)方法、機械加工、熱處理、

56、零件裝配、機器操作、機器維護等。 4[&&E7
]EX 結(jié)構(gòu)工藝性的基本要求：在滿足工作前提下，合理選擇材料，機器的整體布局和結(jié)構(gòu)尺量簡單，合理劃分零、部件并使其幾何形狀簡單，合理確定毛坯，減少機械加工余量；考慮加工的可能性、方便性、精度和經(jīng)濟性，盡可能采用成熟的結(jié)構(gòu)。 &}0QnO_mj 4、舉例說明機械設(shè)計工藝設(shè)計中“如何有利于保證順利裝配、拆卸和維護”手段。 .t8hTlV?

57、常有哪些表達指標？ D(TG)X? 答：可靠性是“產(chǎn)品”在規(guī)定條件下和規(guī)定“時間”內(nèi)完成規(guī)定功能的能力?！爱a(chǎn)品”可以是元件、器件、設(shè)備或系統(tǒng)?！皶r間”可以是小時、周期、次數(shù)、里程或其他單位表示的周期。 *M*WjEOA 可靠性的評價指標 Q+wO\TtE 1）可靠度（無故障概率）：對不可修復(fù)的產(chǎn)品，是指直到規(guī)定時間區(qū)間終了為止，能完成規(guī)定功能的產(chǎn)品數(shù)與在該時間區(qū)間開始時刻投入工作的產(chǎn)品數(shù)比；對可修復(fù)的產(chǎn)品，是指一個或多個產(chǎn)品的無故障工作時間達到或超過規(guī)定時間的次數(shù)與觀察時間內(nèi)無故障的總次數(shù)之比； xf8[&
? 2）累計失效概率（故障概率）：產(chǎn)品在規(guī)定條件規(guī)定

58、時間內(nèi)失效的概率?？煽慷扰c累計失效概率構(gòu)成一個完整的事件組； G@Sqg 3）平均壽命（平均無故障工作時間）：產(chǎn)品在使用壽命期內(nèi)的某個觀察期間累計工作時間與故障次數(shù)之比； $G6kS@A 4）失效率（故障率）：工作到某時刻尚未失效的產(chǎn)品，在該時刻后單位時間內(nèi)發(fā)生失效的概率。 Y0-?"R8 6、說明確定可靠性關(guān)鍵件和重要件的原則。 %Y0
BPTt$ 答：確定可靠性關(guān)鍵件和重要件的原則是： 0v9i43[S|J 1）故障會導(dǎo)致人員傷亡、財產(chǎn)嚴重損失的產(chǎn)品； N6p
0`
2）人壽命周期費用考慮是昂貴的產(chǎn)品； LR!%iP 3）只要

59、它發(fā)生故障即會引起系統(tǒng)故障的產(chǎn)品； a&2x;diF 4）影響系統(tǒng)可用性，增加了維修費用和備件數(shù)量的產(chǎn)品； D5({&.X[- 5）難以采購的或用新工藝制造的產(chǎn)品； ZR%$f- 6）需進行特殊處理、儲存或防護的產(chǎn)品。 ]dl.~;3~~ 7、請簡述古典磨擦定律的主要內(nèi)容及其不完全正確（或不完善）之處。 ;I80

60、，即F=μFn（μ為摩擦因數(shù)）； ]bmf}& 3）動摩擦力的方向與接觸物體的相對運動方向相反； \ZhkOl 4）動摩擦因數(shù)小于靜摩擦因數(shù)； Zn40NKYc 5）動摩擦力與相對滑動速度無關(guān)。 \}9)`
1D
古典摩擦定律雖不完全正確，但由于具有較大的近似性和普遍性，至今仍在一般工程計算中廣泛采用。而現(xiàn)代摩擦學研究發(fā)現(xiàn)，以下情況表明，古典摩擦定律有待進一步完善： z.\\m;s 1）當法向載荷較大時，即真實接觸面積接近于表觀接觸面積時， ]9F

61、彈材料的摩擦力與接觸面積有關(guān)，只有金屬等具有一定屈服 :RZ_5P[If 限材料的摩擦力才表觀接觸面積無關(guān)。 x
*tCm8`{ 3）嚴格地說，摩擦力與滑動速度有關(guān)，金屬的摩擦力隨速度變化不大； [; $:Lr 4）粘彈性材料的靜摩擦系數(shù)不大于動摩擦系數(shù)。 Xkx&/QG,U 8、減少機械摩擦和磨損的主要措施有哪些？ e.(d?/!F_ 答：減少機械摩擦的主要措施有： )@y$)5s 1）合理選擇配對使用摩擦副的材料（如鋼對青銅）； ?$<~cD" Sw 2）確定零件表面合理的粗糙度值； XgKYL

62、摩擦表面生成邊界膜； DAtAc(05) 4）以滾動接觸代替滑動接觸； 2JeEmG9 減少磨損的主要措施有： &?y|Pn 1） 合理選擇配對使用摩擦副的材料； 4 BNbS|?vV 2） 確定零件表面合理的粗糙度和硬度值； xs "\c7pC 3） 使用潤滑劑，實現(xiàn)液體潤滑或混合潤滑； -A:D8o#f 4） 以滾動接觸代替滑動接觸； t)(>EX x 5） 通過零件表面強化、表面涂層提高其耐磨性。 $
G%HUn 9、防止和減少機械結(jié)構(gòu)振動的原則措施有哪些？ &mA{_|> 答：1）選用剛度大、重量經(jīng)、阻尼性能好的材料作

63、為結(jié)構(gòu)的主體材料； Dl}va 2）采用合理的壁厚和筋壁布置，提高結(jié)構(gòu)剛度、減少結(jié)構(gòu)重量； y ] $- :^ 3）采用適當?shù)慕Y(jié)構(gòu)形式和工藝，如機床大件的雙層壁不出砂結(jié)構(gòu)和焊接結(jié)構(gòu)等，增加結(jié)構(gòu)內(nèi)摩擦，提高結(jié)構(gòu)阻尼能力； oOQ0f |MGp 4）使系統(tǒng)工作時產(chǎn)生的沖擊力（如銑刀齒的切入，工作臺換向，旋轉(zhuǎn)件的離心力等）與系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的固有頻率相互遠離，避免產(chǎn)生共振； -#AO4xpI 5）根據(jù)系統(tǒng)的動態(tài)特性，采用外部輸入能量的方法，實現(xiàn)減振的主動控制； 
zfGr1; 6）在系統(tǒng)中采用各類減振器（固體摩擦、液體摩擦、電磁聲和渦流阻尼），減少振動的振幅； u

64、v7tbI"r 7）采用粘彈性聚合物或滯彈性松弛高阻尼合金附著在振源處吸附振動能量，將其轉(zhuǎn)為熱量消散掉等； >LEp EMJ\ 8）采用隔振地基或隔振器（墊）隔除外部振動能量向系統(tǒng)內(nèi)部傳入； elP#s5l4 9）對于旋轉(zhuǎn)運動件（特別是高速），質(zhì)量頒布要均勻?qū)ΨQ，重心應(yīng)在其旋轉(zhuǎn)中心線上，避免信心產(chǎn)生的離心力作用； )Vx C v
10）對于機床，尺量采用連續(xù)、平衡的切削過程，避免產(chǎn)生各種周期的和非周期的力沖擊（如飛刀銑削、滑枕、工作臺往得運動時換向等），而導(dǎo)致強迫振動乃至共振。 &+ pp;1ls 10 、簡述標準件設(shè)計的意義。 FzFP

0 答：1）減輕設(shè)計工作量，縮短設(shè)計周期，有利于設(shè)計人員將主要精力用于關(guān)鍵零部件的設(shè)計； d1d:5 b 2）便于建立專門工廠采用最先進的技術(shù)大規(guī)模地生產(chǎn)標準零部件，有利于合理使用原材料、節(jié)約能源、降低成本、提高質(zhì)量和可靠性、提高勞動生產(chǎn)率； yrrP#F 3）增大互換性，便于維修； l`AA