一、箱體零件加工

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1、1一、箱體零件加工一、箱體零件加工 2箱體類零件的功用和結(jié)構(gòu)特點箱體類零件的功用和結(jié)構(gòu)特點v功用：基礎(chǔ)件功用：基礎(chǔ)件保持零部件正確的保持零部件正確的位置關(guān)系，協(xié)調(diào)運動；位置關(guān)系，協(xié)調(diào)運動；v結(jié)構(gòu)：復(fù)雜，壁薄、厚度不均勻，內(nèi)結(jié)構(gòu)：復(fù)雜，壁薄、厚度不均勻，內(nèi)部腔形；部腔形；v有許多精度要求高的軸承支承孔和平有許多精度要求高的軸承支承孔和平面，加工面多，加工難度大。面，加工面多，加工難度大。3箱體類零件的主要技術(shù)要求箱體類零件的主要技術(shù)要求v支承孔：尺寸支承孔：尺寸IT6IT67 7，形狀精度為孔尺寸，形狀精度為孔尺寸公差的一半，公差的一半，Ra1.6Ra1.60.40.4；v 同軸度同軸度0.01

2、0.010.030.03，平行度，平行度0.030.030.060.06，中，中心距心距0.020.020.080.08v裝配、定位基面：平面度裝配、定位基面：平面度0.020.020.10.1，Ra3.2Ra3.20.80.8v平行度、垂直度平行度、垂直度300300：（：（0.020.020.10.1）v孔與面：平行度孔與面：平行度0.030.030.10.14箱體類零件的材料毛坯箱體類零件的材料毛坯v材料：材料：v鑄鐵鑄鐵易成形，切削性能好，價格低，吸振性易成形，切削性能好，價格低，吸振性和耐磨性好和耐磨性好v焊接焊接單件小批生產(chǎn)，縮短生產(chǎn)周期單件小批生產(chǎn)，縮短生產(chǎn)周期v鑄鋼件鑄鋼件大負

3、荷的箱體大負荷的箱體v鋁鎂合金或其它鋁合金材料鋁鎂合金或其它鋁合金材料特定條件特定條件v毛坯：毛坯：v單件小批單件小批木模手工造型木模手工造型精度低，余量大精度低，余量大v大批量大批量金屬模機器造型金屬模機器造型精度高，余量小精度高，余量小v鋁合金箱體鋁合金箱體壓鑄壓鑄精度很高，余量很小精度很高，余量很小 5二、箱體零件的平面加工方法二、箱體零件的平面加工方法v1 1、刨削、刨削v特點：特點：IT6IT61010，Ra12.5Ra12.51.61.6。結(jié)構(gòu)簡單，。結(jié)構(gòu)簡單，方便，通用性好。方便，通用性好。v切削速度低，有空行程，單刃加工，生產(chǎn)切削速度低，有空行程，單刃加工，生產(chǎn)率低率低單件小批

4、生產(chǎn)。單件小批生產(chǎn)。v寬刃精刨代刮寬刃精刨代刮速度低，余量小，變形速度低，余量小，變形小，小，Ra1.6Ra1.60.80.8，精度高，生產(chǎn)率高。，精度高，生產(chǎn)率高。62、銑削、銑削v特點：特點：vIT6IT61010，Ra12.5Ra12.50.80.8，生產(chǎn)率較高，生產(chǎn)率較高v方法：方法：v端銑端銑刀齒數(shù)多，精度高，粗糙度值??；刀齒數(shù)多，精度高，粗糙度值?。粍傂院?，生產(chǎn)率高，應(yīng)用多剛性好，生產(chǎn)率高，應(yīng)用多v周銑周銑通用性好，適用廣通用性好，適用廣單件小批應(yīng)單件小批應(yīng)用多用多73、磨削、磨削v速度高、進給量小、速度高、進給量小、IT5IT59 9，Ra1.6Ra1.60.20.2半半精加工和

5、精加工。精加工和精加工。v周磨周磨發(fā)熱小，排屑與冷卻好，精度高，間斷發(fā)熱小，排屑與冷卻好，精度高，間斷進給，生產(chǎn)率低進給，生產(chǎn)率低v端磨端磨磨頭剛性好，彎曲變形小，磨粒多，生磨頭剛性好，彎曲變形小，磨粒多，生產(chǎn)率高，冷卻條件差，磨削精度較低產(chǎn)率高，冷卻條件差，磨削精度較低大批生產(chǎn)大批生產(chǎn)中精度不高零件加工。中精度不高零件加工。84、刮研、刮研v特點：未淬火件，精度特點：未淬火件，精度5 5級以上，級以上，Ra0.1Ra0.11.61.6，可存潤滑油。，可存潤滑油。v粗刮為粗刮為1 12 2點點/cm/cm2 2，半精刮為，半精刮為2 23 3點點/ cm/ cm2 2，精刮可達精刮可達3 34

6、 4點點/ cm/ cm2 2 。 v勞動強度大，生產(chǎn)率低；力小，變形小，勞動強度大，生產(chǎn)率低；力小，變形小，精度表面質(zhì)量高精度表面質(zhì)量高單件小批量。單件小批量。9箱體零件的加工箱體零件的加工 1主軸箱體結(jié)構(gòu)特點及技術(shù)條件分析主軸箱體結(jié)構(gòu)特點及技術(shù)條件分析 箱體是支承或安裝其它零、部件的基礎(chǔ)零件，加工質(zhì)量箱體是支承或安裝其它零、部件的基礎(chǔ)零件，加工質(zhì)量 影響到機器的工作精度、使用性能和壽命。影響到機器的工作精度、使用性能和壽命。 主要加工面是平面和孔。主要加工面是平面和孔。底面底面M和側(cè)面和側(cè)面N是裝配基準、設(shè)是裝配基準、設(shè) 計基準。大多數(shù)孔是軸承的支承孔，有較高尺寸精度和形位計基準。大多數(shù)孔

7、是軸承的支承孔，有較高尺寸精度和形位 精度，要求最高的是主軸孔精度，要求最高的是主軸孔。101、車床主軸箱零件圖分析、車床主軸箱零件圖分析v結(jié)構(gòu)：復(fù)雜，箱壁薄，加工表面多（平面結(jié)構(gòu)：復(fù)雜，箱壁薄，加工表面多（平面和孔系）和孔系）v技術(shù)要求：支承孔、裝配基面的尺寸精度、技術(shù)要求：支承孔、裝配基面的尺寸精度、形狀精度和表面粗糙度形狀精度和表面粗糙度v孔系之間、孔系與裝配基面之間的相互位孔系之間、孔系與裝配基面之間的相互位置精度置精度v材料材料HT200HT200，中批生產(chǎn)。，中批生產(chǎn)。112 2、定位基準的選擇、定位基準的選擇 （1）精基準的選擇精基準的選擇 根據(jù)基準重合原根據(jù)基準重合原則選則選M

8、面和面和N面作精面作精基準，定位穩(wěn)定可基準，定位穩(wěn)定可靠，且箱體靠，且箱體，鏜孔時調(diào)整刀，鏜孔時調(diào)整刀具、測量孔徑等方具、測量孔徑等方便。便。加工箱體內(nèi)部隔板上的孔時，只能使用活動結(jié)構(gòu)的加工箱體內(nèi)部隔板上的孔時，只能使用活動結(jié)構(gòu)的吊架鏜模，剛度較差，精度不高，且操作費事。吊架鏜模，剛度較差，精度不高，且操作費事。一般只在單件小批生產(chǎn)中應(yīng)用。一般只在單件小批生產(chǎn)中應(yīng)用。12（2）定位基準的選定位基準的選擇擇 1）精基準的選擇）精基準的選擇 在大批量生產(chǎn)中在大批量生產(chǎn)中，用頂面，用頂面R R和兩定位和兩定位銷孔作統(tǒng)一的精基準銷孔作統(tǒng)一的精基準。定位可靠，中間導(dǎo)。定位可靠，中間導(dǎo)向支承剛度好，易保向

9、支承剛度好，易保證孔系位置精度，裝證孔系位置精度，裝卸工件方便。卸工件方便。 加工中無法觀察、測量和調(diào)整刀具；存在基準不加工中無法觀察、測量和調(diào)整刀具；存在基準不重合誤差，為保證主軸孔至底面重合誤差，為保證主軸孔至底面M M的尺寸要求，須提的尺寸要求，須提高頂面高頂面R R至底面至底面M M的加工精度。的加工精度。 132）粗基準的選擇）粗基準的選擇v考慮：考慮：v重要孔余量均勻重要孔余量均勻v旋轉(zhuǎn)零件與箱內(nèi)壁間隙足夠旋轉(zhuǎn)零件與箱內(nèi)壁間隙足夠v保持必要外形尺寸保持必要外形尺寸v定位夾緊可靠。定位夾緊可靠。14v重要孔的毛坯重要孔的毛坯粗基準粗基準保證保證主軸主軸孔、支承孔余量均勻孔、支承孔余量

10、均勻v保證各孔軸心線與箱體內(nèi)壁相互位置保證各孔軸心線與箱體內(nèi)壁相互位置v單件、中小批單件、中小批劃線找正法安裝工件劃線找正法安裝工件v大批量大批量專用夾具定位，工件安裝迅專用夾具定位，工件安裝迅速，生產(chǎn)率高速，生產(chǎn)率高15 2）粗基準的選擇）粗基準的選擇 選主軸承孔毛坯面和距主軸孔較遠的選主軸承孔毛坯面和距主軸孔較遠的軸孔作粗軸孔作粗基準?；鶞?。保證主軸孔加工余量均勻，還可保證箱體內(nèi)壁保證主軸孔加工余量均勻，還可保證箱體內(nèi)壁與各裝配件間有足夠的間隙。與各裝配件間有足夠的間隙。 16新工藝新工藝v底面開窗口底面開窗口支架伸入箱體；支架伸入箱體；裝配時加密封裝配時加密封墊片和蓋板，用螺釘緊固墊片和

11、蓋板，用螺釘緊固v結(jié)構(gòu)工藝性好：鑄造結(jié)構(gòu)工藝性好：鑄造便于型芯的安放便于型芯的安放v加工加工便于裝調(diào)刀具、更換導(dǎo)套、測量孔便于裝調(diào)刀具、更換導(dǎo)套、測量孔徑、觀察加工和加切削液徑、觀察加工和加切削液v夾具結(jié)構(gòu)簡單，剛性好，工件裝卸方便，加夾具結(jié)構(gòu)簡單，剛性好，工件裝卸方便，加工精度提高，生產(chǎn)率高工精度提高，生產(chǎn)率高171）平面加工）平面加工 大批量生產(chǎn)中采大批量生產(chǎn)中采用銑平面和磨平用銑平面和磨平面加工方案；單面加工方案；單件小批生產(chǎn)中宜件小批生產(chǎn)中宜用粗刨、半精刨用粗刨、半精刨和寬刀精刨平面和寬刀精刨平面方案。方案。批量大批量大組合銑床，生組合銑床，生產(chǎn)率高產(chǎn)率高 3 3、加工路線的制定、加工

12、路線的制定（1 1）加工方法的選擇）加工方法的選擇18孔系的加工孔系的加工1、最常用、最常用鏜模法：鏜模法：，精度主要取決于鏜，精度主要取決于鏜模的精度，鏜桿剛度，多刀切削；定位夾緊迅速，模的精度，鏜桿剛度，多刀切削；定位夾緊迅速，生產(chǎn)率高。生產(chǎn)率高。v鏜模精度高，制造周期長，成本高，一般用于鏜模精度高，制造周期長，成本高，一般用于成批成批及大量生產(chǎn)。及大量生產(chǎn)。v單件小批生產(chǎn)單件小批生產(chǎn)，精度高，結(jié)構(gòu)復(fù)雜的箱體孔系，精度高，結(jié)構(gòu)復(fù)雜的箱體孔系也采用鏜模法。也采用鏜模法。：孔精度：孔精度IT7，Ra0.81.6；孔距精度；孔距精度0.05；同軸度和平行度，；同軸度和平行度，0.020.03，0

13、.040.05，2、坐標法：中小批生產(chǎn)、坐標法：中小批生產(chǎn)數(shù)控鏜銑床、加工中心數(shù)控鏜銑床、加工中心生產(chǎn)率高、精度高、適用廣，產(chǎn)品試制期短，工序生產(chǎn)率高、精度高、適用廣，產(chǎn)品試制期短，工序少，簡化管理少，簡化管理 3、找正法：精度不高，通用機床上借助輔助裝置找、找正法：精度不高，通用機床上借助輔助裝置找正正單件小批生產(chǎn)。單件小批生產(chǎn)。19 2）孔系加工）孔系加工v支承孔支承孔小直徑孔小直徑孔鉆鉆-擴擴-粗鉸粗鉸-精鉸精鉸v大直徑孔大直徑孔粗鏜粗鏜-半精鏜半精鏜-精鏜鉸精鏜鉸v孔孔IT7，Ra0.4精密加工精密加工精細鏜、浮精細鏜、浮動鏜、珩磨動鏜、珩磨v主軸孔精度主軸孔精度IT6 采用粗鏜采用粗

14、鏜半精鏜半精鏜精精鏜鏜金剛鏜方案；金剛鏜方案； v其它軸孔采用粗鏜其它軸孔采用粗鏜半精鏜半精鏜精鏜的加工方精鏜的加工方案。案。 20（2 2）加工階段的劃分）加工階段的劃分 主軸箱體加工精度要求高，主軸箱體加工精度要求高，宜將工藝過程劃分為粗加工、宜將工藝過程劃分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。半精加工和精加工三個階段。21（3）加工順序的安排）加工順序的安排v1 1）先面后孔）先面后孔提供可靠精基準，加工余提供可靠精基準，加工余量均勻量均勻v鉆孔可減少鉆頭偏；擴孔或鉸孔防止崩刀；鉆孔可減少鉆頭偏；擴孔或鉸孔防止崩刀；對刀調(diào)整方便對刀調(diào)整方便v2 2）粗精加工）粗精加工消除粗加工的切削力、

15、夾消除粗加工的切削力、夾緊力、切削熱、內(nèi)應(yīng)力的影響，合理選用設(shè)緊力、切削熱、內(nèi)應(yīng)力的影響，合理選用設(shè)備，提高生產(chǎn)率備，提高生產(chǎn)率v3 3）合理安排熱處理）合理安排熱處理鑄造鑄造人工時人工時效效改善加工性能，消除內(nèi)應(yīng)力改善加工性能，消除內(nèi)應(yīng)力v高精度箱體高精度箱體粗加工后再次人工時效粗加工后再次人工時效消除內(nèi)應(yīng)力消除內(nèi)應(yīng)力v人工時效方法人工時效方法加熱保溫，振動時效加熱保溫，振動時效 2223先粗后精，先主后次，先面后孔，基面先行。先粗后精，先主后次，先面后孔，基面先行。 基準重合基準重合（注：（注：2、3工序交換）工序交換）24安排箱體加工順序。在大批量生產(chǎn)中主軸箱安排箱體加工順序。在大批量生

16、產(chǎn)中主軸箱加工順序如下：加工順序如下：1）加工精基準面）加工精基準面 銑頂面銑頂面R和鉆、鉸和鉆、鉸R面上兩定位孔，面上兩定位孔， 同時加工同時加工R面上的其它小孔；面上的其它小孔；2）主要表面的粗加工）主要表面的粗加工 粗銑底平面（粗銑底平面（M、N）、側(cè)平）、側(cè)平 面（面（O）和兩端面（）和兩端面（P、Q），粗鏜、半精鏜主軸孔），粗鏜、半精鏜主軸孔 和其它孔；和其它孔；3）人工時效處理；）人工時效處理；4）次要表面加工）次要表面加工 在兩側(cè)面上鉆孔、攻螺紋，在兩端在兩側(cè)面上鉆孔、攻螺紋，在兩端 面上和底面上鉆孔、攻絲；面上和底面上鉆孔、攻絲；5）精加工精基準面）精加工精基準面 磨頂面磨頂面R；6）主要表面精加工）主要表面精加工 精鏜、金剛鏜主軸孔及其它孔，精鏜、金剛鏜主軸孔及其它孔， 磨箱體主要表面。磨箱體主要表面。25先粗后精，先主后次，先面后孔，基面先行?；鶞式y(tǒng)一先粗后精，先主后次，先面后孔，基面先行?；鶞式y(tǒng)一（注：（注：2、3工序交換）工序交換）