燃煤鍋爐原理

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1、_、燃料與燃燒 「4無煙煤、貧煤、煙煤、褐煤、泥煤等 廠固體燃料2油頁巖 L木材，生物質(zhì) 鍋爐燃料 j液體燃料一石油及其制品一輕油、柴油、重油 「天然氣、液化石油氣 J氣體燃料彳煤氣一城市煤氣、高爐煤氣、焦爐煤氣 匚沼氣 我國常用燃料的特性 （一）煤的分類簡介 煤的種類繁多，分類方法也各有不同。新的 煤炭分類國家標準按煤的煤化程度由高到低分為 無煙煤、煙煤和褐煤，分為14大類和17小類。 （二）我國工業(yè)鍋爐用煤分類及具代表煤種 工業(yè)鍋爐用煤的分類是根據(jù)煤的揮發(fā)分、水 分、灰分及發(fā)熱量分為無煙煤、貧煤、

2、煙煤、褐 煤和石煤煤肝石5大類12小類。 燃料的成分和成分分析 ?組成煤的有機物的元素主要是碳，其次是氫， 還有氧、氮和硫等元素，煤中無機物元素主要 是硅、鋁、鐵、鈣、鎂等。 煤的成分分析 A煤的元素分析 碳、氫、氧、氮、硫、灰分、水分 A煤的工業(yè)分析 水分、揮發(fā)分、固定碳、灰分 煤的成分表示 < ——收到基 > 工?1林空 1林空 壬區(qū)干七it ■ A Sp C H O N Sb Mad Mf <-灰分T < 濮 <

3、—固定碳T 、炭 >1 < -揮發(fā)分 > r—水分—n 1、收到基as received basis （入爐煤）9下標ar 2、空氣干燥基（空干基）air-dried basis 9下標ad 3、干燥基dry basis T下標d 4> 干燥無灰基dry ash-free basis 9下標daf 同一煤礦、煤層所采煤的可燃質(zhì)成分變化很小，而水分、灰分變化會很大 工業(yè)分析 Proximate Analysis 按照煤的著火.燃燒過程中各成分的變化，分析煤 中水分.揮發(fā)分、固定碳.灰分這四種成分的質(zhì)量百分 數(shù)，即煤的工業(yè)分析 □

4、自然干燥9外部水分T □加熱干燥至145°C9內(nèi)部水分T □隔絕空氣加熱至920 °C9揮發(fā)分T □焦炭9燃燒 灰分 余下的 固定碳 燃燒掉的 1) 水分Moisture (M) 含量一般在1?30%，多在10%左右 外部水分(MJ +內(nèi)部水分(M^)=全水分(MaJ 一外部水分：自然干燥 失去(free moisture) ［內(nèi)部水分：須加熱干燥 失去(也稱分析水分) 外部水分容易受季節(jié)、濕度的影響 2) 揮發(fā)分Volatile (V) 將失去水分的煤，隔絕空氣，加熱至920°C,使燃料 中的有機物分解而釋放出的氣體 主要成份：C

5、mHn. H2. CO、HqS等可燃氣體； 。2、CO2. N2等不可燃氣體 揮發(fā)分一般用干燥無灰基敷示TVdaf 失去水分、揮發(fā)分后所余即焦炭（固定碳+灰分） 3) 灰分Ash (A) 來源于：形成煤的植物本身的礦物質(zhì)和成煤過程中進入 的外來礦物質(zhì)；開采、運輸過程中摻雜進來的雜質(zhì) 大多數(shù)煤的灰分含量7%?40% 灰分 內(nèi)在灰分｛ 一次灰分—成煤前植物中含有的礦物質(zhì)'均勻分布在可燃質(zhì)中 二次灰分一在煤形成過程中，外界帶入的雜質(zhì)，呈粒狀分布 外在灰分一產(chǎn)生于開釆、運輸.貯藏過程中 常用煤種 ?煙煤分類：一類、二類、三類 揮發(fā)分 水分 灰分 發(fā)熱量

6、I類 >20% 7 ?15% >25 11000? 15500 II類 >20% 715% 25 ?40 15500? 19700 III類 >20% 7 ?15% <40 > 19700 ■設(shè)計煤種：二類煙煤All 煤的發(fā)熱量 燃料的發(fā)熱量是指單位物量的燃料完全燃燒時 放出的熱量。 ?高位發(fā)熱量：高位發(fā)熱量是指燃料完全燃燒后其 煙氣中的水蒸氣以凝結(jié)水狀態(tài)存在時所放出的熱 量，用Qgr，表示。 低位發(fā)熱量：低位發(fā)熱量是指燃料完全燃燒后其 煙氣中的水仍保持蒸汽狀態(tài)時所放出的熱量，用 Qnet表示。 ■燃蟒基本槪

7、念 燃燒就是指可燃物質(zhì)與氧進行激烈化合并伴有放 熱和發(fā)光的物理-化學過程。 在工程實際中，往往采取下列措施來實現(xiàn)燃燒 過程： (1) 向燃料中供入足量的空氣，并使之充分均勻 地混合。 (2) 有點火源，利用外部能源，使燃料空氣混合 物中的一小部分達到著火溫度而開始燃燒。 (3) 具有發(fā)展燃燒過程的條件，包括維持穩(wěn)定的 高溫區(qū)和一定的停留空間，保證燃燒反應順利進行。 本質(zhì)是一種特殊的化學反應 ■燃燒過程 1） 預熱、干燥（吸熱） 2） 揮發(fā)分析出（熱解），并著火 3） 燃燒（揮發(fā)分、焦炭）（保證。2、足夠溫度） 4 ）燃盡俄余焦炭9灰渣） 鍋爐內(nèi)煤炭的燃燒，四個階段往往交

8、錯進行。 二、鍋爐原理 分類 A民用爐 A工業(yè)爐 層燃方式今鏈條爐 A電站鍋爐（煤?劣質(zhì)煤、重油、天然氣、垃圾） 懸浮燃燒方式9室燃爐 沸騰燃燒方式今流化床鍋爐 ?按鍋爐的用途分類 固定式鍋爐按其用途可分為： (1) 電站鍋爐 產(chǎn)生的蒸汽主要用于發(fā)電的鍋爐。 (2) 工業(yè)鍋爐 蒸汽主要用于工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)工藝過 程以及采暖和生活用的鍋爐。 (3) 熱水鍋爐用以產(chǎn)生熱水供采暖，制冷和生活用 的鍋爐。 ?按鍋爐容量分類 按鍋爐容量的大小，鍋爐有大、中、小型之分，但 它們之間沒有固定，明確的分界。 ★按鍋爐的蒸汽壓力分類 按照鍋爐出口額定蒸汽壓力 300MW的鍋爐9

9、 一般是亞臨界壓力 600MW的大多為超臨界壓力 中低壓(<3.8MPa)高壓9.8MPa超高壓13.7MPa 亞臨界(16.7MPa) 臨界點(374.15°C, 22.129Mpa) 超臨界機組 SC supercritical 超超臨界機組 USC ultra-supercritical 蒸汽參數(shù)與火電廠效率、供電煤耗關(guān)系 蒸汽參數(shù)與火電廠效率、供電煤耗關(guān)系 機組類型 中壓機組 高壓機組 超高壓機組 亞臨界機組 超臨界機組 高溫超臨界機組 超超臨界機組 高溫超超臨界機組 超700T機組 蒸汽壓力 /MPa 蒸汽溫度

10、 /V 電廠效率 /% 供電煤耗. /kW ? h 3,5 435 27 460 9.0 510 33 390 13.0 535/535 35 360 17,0 540/540 38 324 25.5 567/567 41 300 25.0 600/600 44 278 30.0 600/600/600 48 256 30.0 700 57 215 超700 60 205

11、 按燃燒方式 1. 層燃燃燒層燃燃燒就是將煤放置在爐排上燃燒，煤 的燃燒包括在煤層中的燃燒和煤層析出的可燃氣體在煤 層上方爐膛內(nèi)的燃燒兩部分。 2. 煤粉燃燒 在煤粉爐中燃料是在爐膛空間內(nèi)呈懸浮燃燒，屬懸浮 燃燒方式。 流化床燃燒流化床燃燒是一種介于爐排燃燒和煤粉 燃燒之間的一種燃燒方式。 煤閘板 鏈條爐排 風室 上鍋筒 省煤器 旁路煙道門 下鍋筒 空氣預熱器 人孔門 擋渣板 ?按鍋爐烝發(fā)受熱面內(nèi)工質(zhì)的流動方式分類 ?自然循環(huán)鍋爐：蒸發(fā)受熱面內(nèi)的工質(zhì)，依靠下降管

12、 中的水與上升管中的汽水混合物之間的密度差所產(chǎn) 生的壓力差進行循環(huán)的鍋爐。 -強制循環(huán)鍋爐： 蒸發(fā)受熱面內(nèi)的工質(zhì)除了依靠水與汽水 混合物的密度差之外，主要依靠鍋水循環(huán)泵的壓頭進行循 環(huán)的鍋爐。 -直流鍋爐：只依靠給水泵的壓頭，一次通過鍋爐各受熱 面產(chǎn)生蒸汽的鍋爐，稱為直流鍋爐。 -復合循環(huán)鍋爐：由直流鍋爐和強制循環(huán)鍋爐綜合發(fā)展來 的，也可以說是對直流鍋爐的一種改進。 （二）鍋爐的參數(shù)系列和技術(shù)經(jīng)濟指標 1.鍋爐的參數(shù)系列 鍋爐容量即鍋爐的蒸發(fā)量,是指鍋爐每小時所產(chǎn)生的蒸汽量, 單位是t/h（或kg/s） 鍋爐的額定蒸發(fā)量是指在額定參數(shù).額定給水溫度和使用設(shè) 計燃料，并保證

13、熱效率時所規(guī)定的蒸發(fā)量. 鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量是指在額定參數(shù).額定給水溫度和使用 設(shè)計燃料,長期連續(xù)運行時所能達到的最大蒸發(fā)量。 蒸汽鍋爐的額定蒸汽參數(shù)是指額定蒸汽壓力和額定 蒸汽溫度. -額定蒸汽壓力是指蒸汽鍋爐在規(guī)定的給水壓力和規(guī)定的負 荷范圍內(nèi)，長期連續(xù)運行時應予保證的出口蒸汽壓力，單位 是 MPa. -額定蒸汽溫度是指蒸汽鍋爐在規(guī)定的負荷范圍,額定蒸汽 壓力和額定的給水溫度長期連續(xù)運行所必須保證的出口 蒸汽溫度,單位是* -給水溫度是指進入省煤器的水溫,對無省煤器的鍋爐則指 進入鍋筒的水溫。 2.工業(yè)鍋爐的型號表示 由三部分代碼表示。 第一部分中，鍋爐總體形式代號用兩個

14、漢語拼音字母 表示含義，額定蒸發(fā)量或額定熱功率用阿拉伯數(shù)字代表t/ h 或 MW。 第二部分表示鍋爐出口蒸汽(或熱水)的參數(shù)，共分兩 段中間用斜線相連。第一段用阿拉伯數(shù)字表示額定蒸汽壓 力或允許的工作壓力(MPa)；第二段用阿拉伯數(shù)字表示過熱 蒸汽溫度或出水和進水溫度(°C) O 第三部分表示燃料種類，漢語拼音字母代表燃料 類別，附以羅馬數(shù)字代表燃料品種分類。 △△ X X — 額定蒸發(fā)肯 S1咸額定熱 功率MW XX/XX/XX-X 燃燒設(shè)備型式或 燃燒方式代號 蠱料種類代號 熱水鎘爐額定 進水溫度£

15、 燕武鍋爐過熱燕戟溫度或 熱水鍋爐額定岀水溫度亡 鍋爐本體型式代號 額定蒸汽壓力或額定出水壓力MPa 工業(yè)鍋爐產(chǎn)品型號組成示意 $1鍋爐本體型式代號 鍋爐類別 鍋爐本體塑式 代號 鍋殼鍋爐 立式水管 LS 立式火管 LH 立竝管 LW 臥式外熾 WW 臥式內(nèi)燃 WN 水管鍋爐 單鎘筒立式 DL 單鍋筒縱置式 DZ 單鍋簡橫置式 DH 雙鍋筒姐式 SZ 雙鍋簡橫置式 SH 強制循環(huán)式 Q

16、X 注；水火管混合式鍋爐，以鍋爐主要受熱面型式采用鍋殼鍋爐或水管鍋爐本體型式代號「但在鍋爐名稱中應寫明 “水火管戶字樣。 鍋爐的技術(shù)經(jīng)濟指標 右彷驚二戈丫鍋爐的熱量（燃料的熱值）中被 鍋爐的工作原理 鍋爐的基本構(gòu)造 鍋爐設(shè)備的任務(wù)是使燃料通過燃燒將化學 能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，并以此熱能加熱水，使其成?一定數(shù)量和質(zhì)量的高溫熱水或者水蒸汽。 個知淞収報咄個鋼處¥個姬專個齡蠻 WS個4屋一E個臬屋期 ^<5 碩/，葉®個嚶饕個M feVM個4蠻4?個鮒郵恣個4啟直個期繼乗饕 碩金犠瑟螺> H 凱劃半日塩鳥軀

17、 鍋爐的組成（爐內(nèi).鍋內(nèi)） 鍋爐雖是一個整體，但從功能上可分成“爐側(cè)” > “鍋側(cè)” 給煤系統(tǒng) —燃燒系統(tǒng) 風煙系統(tǒng) 汽水系統(tǒng) 本體與輔機 本體：爐膛、煙道、汽水系統(tǒng)（包括受熱面、 汽包、聯(lián)箱和連接管道）、爐墻和構(gòu)架等； 輔助設(shè)備：送風機、引風機、給煤系統(tǒng)、給 水設(shè)備和除灰除塵設(shè)備。 鍋爐的工作原理 1. 燃燒過程燃料在鍋爐爐膛內(nèi)燃燒。 2?傳熱過程鍋爐受熱面有兩大部分，

18、爐膛 受熱面和對流受熱面。 3?水的受熱和汽化過程該過程是飽和蒸汽 的生產(chǎn)過程。 鏈條爐的加煤是從爐前由煤斗靠煤的自重下落于鏈條 爐排上，爐排緩緩自前向后移動。煤層在爐排上隨之移動 依次完成燃燒的不同階段。燃盡的灰渣由裝置在爐排末端 的除渣板（老鷹鐵）鏟落于灰渣斗。由于其加煤、清渣、除 灰等主要操作都由機械完成，且運行可靠穩(wěn)定，因此在我 國得到普遍使用。 煤層的厚度由煤斗上的煤閘門控制，鏈條的運動速度 由調(diào)速箱調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)煤層厚度和鏈條運動速度可實現(xiàn)鏈條 爐的給煤量控制，從而改變鍋爐的負荷。通常，煤層的厚 度由燃料種類、成分和顆粒度確定。一般，高揮發(fā)分煤， 采用薄煤層、快送煤的方式

19、，以減少煤層上方氣體成分沿 爐排長度分布的不均勻性；對低揮發(fā)分煤，采用厚煤層、 慢送煤的方式，防止產(chǎn)生前部斷火，后部跑火的現(xiàn)象；對 高水分及高灰分的劣質(zhì)煤，也采用厚煤層、慢送煤的方式, 保證前端著火穩(wěn)定、后部燃盡良好。 燃煤隨鏈條爐排運動，其燃燒過程呈現(xiàn)沿爐排長度分區(qū)的特點， 由前至后的燃燒規(guī)律依次有如下特征： (1) 熱力準備階段處于爐排前部，燃料自煤斗下落后，一面隨爐排緩 慢移動，一面受爐內(nèi)煙氣從爐墻的輻射加熱，水分逐漸蒸發(fā)后揮發(fā)分 析出。對揮發(fā)分低的燃料，著火不容易，這一階段時間較長，會占有 較長的爐排長度區(qū)域；相反，對很容易著火的煤，又會岀現(xiàn)燒煤閘的 情況。這一階段的空氣量需求很小

20、。 (2) 爐排中部附近為焦炭猛烈燃燒區(qū)域，是鏈條爐燃燒的主要區(qū)段， 溫度可達1200—1340°C，調(diào)節(jié)合理的鏈條爐，灰中可燃物可降至15% 以下。此階段應供給大量的空氣，以保證燃燒的需要，減少還原反應 量。 (3) 爐排的后部區(qū)域為燃盡區(qū)段，爐排上的燃料已基本燃盡并形成灰 渣，隨爐排運動而落入灰渣坑。在燃盡階段的燃料層，上部受熱最強, 溫度高，容易燃盡并最早形成灰渣，下層燃料空氣供給充分，也容易 燃盡而較早形成灰渣，只有中間層未燃盡的焦炭被上下灰渣所夾，使 機械不完全燃燒損失增大。由于只剩下少量的可燃物，空氣量的需求 隨之減少。但燃盡過程需要較長的時間，所以燃盡區(qū)的爐排長度相

21、應 較長。 由上特征，鏈條爐燃燒的合理工況可以通過調(diào)節(jié)各區(qū) 段的空氣供給量來實現(xiàn)，稱之為分區(qū)配風。從燃燒需要看, 原則性的配風量特征是前后兩端少，中間多。爐排前后端 送風量的減少可有效降低爐膛中總的過量空氣系數(shù)，保證 爐膛內(nèi)的平均煙氣溫度，減少排煙損失；中間區(qū)段增大送 風量，可強化燃燒。 由于燃燒過程沿爐排長度分區(qū)段進行，造成爐膛內(nèi)氣 流沿長度方向的分片流動，前部氣體成分中有數(shù)量相當?shù)?可燃氣體，中間部分有還原氣體，為能讓這些成分燃盡， 應加強爐膛內(nèi)的空氣擾動及混合；另外，燃料的著火比較 困難，要設(shè)法采取適當?shù)囊即胧岣咧饏^(qū)的溫度。 因此，爐膛的沒計應采用合理的爐拱、水冷壁面積。

22、 爐拱分前拱和后拱。爐拱的作用是加強爐內(nèi)氣 流的混合以及輻射傳熱，合理的爐拱設(shè)計可以幫助煙 氣內(nèi)的可燃成分在爐膛內(nèi)燃盡，燃料及時而穩(wěn)定著火, 從而提高鍋爐的熱效率。燃料特性不同時，所設(shè)計爐 拱的作用有所不同：著火比較困難的低揮發(fā)分無煙煤, 拱的作用應該保證及時著火，易燃的高揮發(fā)分煙煤， 拱的主要作用是增強氣流的混合，使可燃氣體有更多 的機會與氧混合而完全燃燒。 前拱：前拱位于爐排的前端，可加快新燃料的 引燃過程，所以又稱引燃拱。前拱設(shè)置目的是提高新 燃料區(qū)的溫度，其引燃機理是將來自火焰和高溫煙氣 的熱量通過輻射方式傳遞給新燃料，同時通過引導來 自后部的高溫煙氣進入前拱區(qū)并停留盡可能多的

23、時間 以增強對流傳熱。 ?后拱：后拱位于爐排的后部，其作用是將爐排上 方高溫煙氣輸送到前拱區(qū)，大幅度增補那里的熱 量，以加速新燃料的引燃過程。后拱的引燃作用 是與前拱相配合的，它還有一個直接引燃的作用， 就是在輸送高溫煙氣的同時，煙氣也將熾熱的炭 粒夾帶到前部，并散落到新燃料層上，形成熾熱 的炭粒層覆蓋。 ? 爐膛內(nèi)設(shè)置的水冷壁面積大小必須考慮爐膛 平均煙溫的高低，過多的面積，會使爐膛內(nèi)煙溫 過低，這對燃燒過程不利。若以爐膛岀口煙溫衡 量，則溫度條件應保證煙氣內(nèi)的可燃氣體能夠燃 盡。通常，鏈條爐，爐膛出口煙溫不應低于950°C o ? 二次風。在燃料層的上方由噴嘴送人高 速氣

24、流，以進一步強化爐膛內(nèi)的氣流擾動 和混合，使可燃氣彳本充分燃燒；同時，懸 浮于煙氣中的細顆粒能在爐膛內(nèi)延長停留 時間，以利燃盡。 如果二次風布置合理，還可使爐膛內(nèi)的 火焰充滿度提高，減少爐膛死角渦流區(qū)， 防止爐內(nèi)局部積灰積渣，保證鍋爐的正常 運行。 鍋爐的熱平衡 鍋爐的熱平衡組成及熱效率 ?鍋爐的熱平衡是指：鍋爐工作中所有熱 量的皈入項和文岀項之間的平衡。 ?通?？珊唵蔚卣J為鍋爐熱量的收入項即 為燃料的低位發(fā)熱量，其支岀項包括產(chǎn) 生蒸汽所利用了的熱量和未加利用而損 失掉的熱量。 熱平衡方程 Qr = 01 +。2 +。3 +。4 +。5 +。6 J : 鍋爐所有效利用了

25、的熱量； @、@、Q、Q和Q分別表示排煙損 失、化學不完全燃燒熱損失、機械不完全燃 燒熱損失、散熱損失以及灰渣物理熱損失。 鍋爐的熱效率 鍋爐熱效率可以從兩個角度考察：若以鍋爐的有 效利用熱Q為基準，則稱為正平衡效率，定義為 若以各項熱損失為基準，則稱反平衡效率 n=100—（q2 十弔十 口4 十 十 q6） 帶入鍋爐的熱量Qr 帶入鍋爐的熱量指每kg煤炭帶入鍋爐的熱 量Q「包含煤炭擁有的化學熱和物理熱，燃燒 所需空氣擁有的熱量以及鍋爐外部熱源帶入爐 內(nèi)島熱量等。井算鍋爐熱平衡時從空氣預熱器 中接受的熱量不計算在內(nèi)。 Qr = Q ar,net + h + Q

26、wr + QZq 鍋爐的有效利用熱Q Q】指與每kg(或標準狀態(tài)1計)燃料對應的 鍋爐工質(zhì)所吸收的熱量(kJ /kg)0 鍋爐的熱損失 機械不完全燃燒熱損失94 ? ％是由于固體可燃物在爐內(nèi)燃燒不徹底或根本未曾燃燒 所造成的。通常由三部分組成：爐渣損失（爐渣中未燃盡的 碳粒）、漏煤損失（燃料經(jīng)由爐排落入灰坑）及飛灰損失（未燃 盡的碳粒隨煙氣排出爐膛） ?影響％的主要因素有：燃料品質(zhì)、煤粉細度、爐內(nèi)燃燒條件 工作性能以及運行情況等。 ?固體不完全燃燒熱損失一般在0.5?5 % ?工業(yè)鍋爐要求爐渣中未燃盡的固定碳含量不大于22% 化學不完全燃燒熱損失q3 ?是

27、由于煙氣中所含的CO （有時也含少量 的氫和甲烷等可燃氣體）最終未能發(fā)生 燃燒而造成的。 ?殆主要取決于爐膛內(nèi)的過量空氣量 排煙損失92 ?排煙熱損失是現(xiàn)代鍋爐熱損失中最大的一項熱損失, 排煙熱損失通?？蛇_5?8 % ?主要影響因素是排煙溫度和過剩空氣量。 ? 一般排煙溫度每增高10?15°C,①約增大1%。 ?降低排煙溫度，但會減小尾部煙道傳熱平均溫壓, 需要增加尾部受熱面 因而相應增加鍋爐的金 屬消耗量。 況且，低溫受熱面的壁面可能達到露點 溫度，導致低溫腐蝕。 排煙溫度一般150

28、?180 °C左右 爐膛過?？諝庀禂?shù)1.20?1.40 爐膛負壓20?30Pa 過量空氣系數(shù)與漏風系數(shù) ?在計算排煙熱損失Q2時，排煙過量空氣系數(shù)a是指 煙氣離開鍋爐本體處，即最下級空氣預熱器煙氣 出口處的過量空氣系數(shù)。 ?爐膛出口過量空氣系數(shù)不僅與鼓風機送入爐膛的 風量有關(guān)，還與爐膛的漏風系數(shù)有關(guān)。煙道至引 風機前也會有一部分空氣漏入煙氣側(cè)。 散熱損失 ?95是由于鍋爐本體外表面的溫度高于環(huán)境溫度, 通過對流和輻射的方式向外散熱而引起的。 ?一般，容量越大的鍋爐，相對于每千克燃料耗 量來說，其表面積反而愈小。 灰渣帶走的物理熱損失96

29、?此項熱損失主要取決于爐子的排渣方式和煤中灰 分的高低。 鍋爐熱平衡測試 目的：測定鍋爐的蒸發(fā)量、燃料消耗量、熱效 率以及各項熱損失。同時，也可測定蒸汽品質(zhì) 和有關(guān)的輔機參數(shù)及工作特性等，以此了解和 掌握鍋爐性能及運行工況，確定最佳運行工況, 為新裝鍋爐的驗收、改裝鍋爐的鑒定等提供必 要的技術(shù)依據(jù)。 鍋爐熱平衡試驗有兩種方法：正平衡和反平衡法。 正平衡方法直接測定鍋爐的輸入熱量（燃料帶人的 敢））和薦雜專寫釐利用熱量和各項熱 ，等熱設(shè) 6 AMV OX 百 、 ~化爐造 ©渣鍋制 失爐第A- 損和計以 熱灰以進 項飛可改0 各、僅的值 的析不況價 爐分據(jù)工

30、鑒 鍋氣數(shù)行借 量煙的遠和 洌 '供爐都 要析提鍋作 需分衡對二 試料刊Q事 測燃反而究 衡有。，研 平要據(jù)率和 反需數(shù)效計 鍋爐受熱面的結(jié)構(gòu)布置 ?水必須經(jīng)過預熱、蒸發(fā)等過程。 對流受熱面：省煤器、對流管束、空氣預熱器 輻射熒熱面：水冷壁 ?省煤器、水冷壁、對流管束以及空氣預熱器 構(gòu)成鍋爐的主要受熱面。水冷壁一般布置在 爐膛四周的爐墻上，對流管束、省煤器和空 氣預熱器則依次設(shè)在尾部煙道內(nèi)。 輻射受熱面的結(jié)構(gòu)及布置 由于水冷壁的輻射換熱強度比對流受熱面的對流 多，所以它對降低鍋爐的金屬消耗量是 水冷壁的結(jié)構(gòu)及布置 水冷壁由水循環(huán)回路的上升管組成。大、

31、中型鍋爐, 水冷壁是其主要輻射受熱面；小型鍋爐，同樣也布置 一定的水冷壁受熱面。水冷壁同時也具有保護和減輕 爐墻的功能。 光管水冷壁 膜式水冷壁。 爐膛形狀與尺寸的確定 爐膛設(shè)計時需要考慮的因素有：燃料的燃燒完 全、爐墻和受熱面的結(jié)渣、水循環(huán)的安全可靠、 受熱面的布置合理、爐體容積緊湊以及制造與檢 修等。 爐膛尺寸和容積大小由爐膛容積熱負荷與爐膛 斷而熱負荷確定。 單位爐排有效面積上燃料在單位時間內(nèi)的放 熱量稱爐排面熱負荷。 爐排面熱負荷的大小表示燃燒的強烈程度， 該值必須保持有一個合理值，取值過大，爐排面 積就太小，造成空氣流經(jīng)燃料層時流速過大，燃 料的燃燒時間過短

32、，這導致飛走的細小煤粒量增 加，燃燒不完全。 通常爐排面熱負荷取值范圍： 鏈條爐排，580—1050kW / m2 對流受熱面的結(jié)構(gòu)及布置 鍋爐對流受熱面指鍋爐管束、對流過熱器、省煤器及空 氣預熱器等受熱面。省煤器和空氣預熱器又稱尾部受熱面。 鍋爐管束是指小型鍋爐中的對流蒸發(fā)受熱面。管束通常 脹接或焊接在上下鍋筒之間或鍋筒和下集箱管之間由于工 作壓力低，蒸汽的汽化熱比較大，僅靠爐膛內(nèi)的輻射熱不 能滿足汽化熱的需要，因此，在爐膛出口后面布置對流蒸 發(fā)受熱面。為使對流傳熱系數(shù)維持較高，一般應將煙氣流 通截面分隔成幾個流程，同時各流程的煙氣流通截面應該 隨煙氣溫度的下降逐程縮小，以保證足夠高

33、的流速。小型 鍋爐一般采用51X2.5m m的管子作鍋爐管束。 尾部受熱面的結(jié)構(gòu)及布置 尾部受熱面有省煤器和空氣預熱器。 省煤器 1）.降低煙氣溫度 2） ＞減少蒸發(fā)受熱面（輻射受熱面）：以價格 較低的省煤器代替價格較高的水冷壁；換熱好（低 溫、強制流動.逆流布置） 3）.減少給水與汽包壁的溫差，降低熱應力 省煤器按水在其中的加熱程度可分為沸騰式 及非沸騰式省煤器；按制造時所用的材料可分為 鋼管式和鑄鐵式省煤器。 低壓小容量鍋爐，省煤器的工作不夠安全， 故采用非沸騰式。它與鍋筒之間的連接管道上一 般設(shè)有截止閥，并且有水和煙氣的旁通?？紤]到 鍋爐點火升壓時不向鍋筒

34、供水，以及省煤器檢修 需要，常設(shè)置省煤器煙道和水路旁通，以切斷省 煤器和鍋筒的通道，水直接由旁路進入鍋筒，煙 在使用沸騰式省煤器的系統(tǒng)中，省煤器和鍋 簟真螯由鷲路湮搓亠丕煤水削廻氣的旁通，有利 手省履齋中生成酹烝汽鋰入鍋同。 非沸騰式和沸騰式省煤器在系統(tǒng)結(jié)構(gòu)上相同。 iOlil非沸騰式省煤器只是由蒸汽參數(shù)和 心沸騰式省煤器的沸騰度一般不超過20%,否 則省煤器的流動阻力大幅增大，影響鍋爐經(jīng)濟性。 省煤器分類 1 \鋼菅式、鑄鐵式 2、 非沸騰式、沸騰式 3、 錯列T減少積灰、換熱強、磨損大 順列T利于吹灰、換熱弱、磨損小 OOOO OOOO OOOO 三 錯列： 管間

35、擾動大 OOOO OOOO OOOO 三外 第一排管承受了沖擊 省煤器布置 省煤器通常安裝在煙氣的下行煙井中。 這樣有利于排水和排除空氣；有助于吹灰；可 保持煙氣和水的逆流；便于支吊。 空氣預熱器 利用鍋爐尾部煙氣熱量加熱燃燒用空氣的換熱器。 空氣預熱器能夠吸收煙氣中的熱量降低排煙溫度，從 而提高鍋爐的熱效率。由于空氣的預熱，可以改善燃料著 火和燃燒過程，減少燃料的不完全燃燒損失，進一步提高 鍋爐效率。 給水溫度提高以后高（中間加熱），省煤器無法將煙 氣冷卻到合乎經(jīng)濟要求的溫度，因此，空氣預熱器就顯得 更為必要。 尾部受熱面低溫腐蝕的原因及防止方法 低

36、溫腐蝕是指尾部低溫受熱面壁溫低亍煙氣露點 溫度時，煙氣中硫酸蒸汽冷凝，并在受熱面上結(jié) 露所引起的硫酸腐蝕。 其三，又 ，上 一一 ， 硫中蒸點 化氣酸露 氧煙硫氣 二，成煙 成硫形為 燒軸態(tài)度 燃三狀溫 硫成衡個 的生平這。 中化于，點 料氧處凝曙 燃續(xù)氣冷稱 指綣蒸時簡 是分水度或 點部和溫點 露小硫定露 氣一化一酸 煙中氧在稱 鍋爐水動力 水動力學的基本概念 鍋爐的水動力系統(tǒng)和鍋爐形式 鍋爐的水動力系統(tǒng)是指水從進入鍋爐到離開鍋爐的流 動系統(tǒng)。兩種基本類型： 自然循環(huán)鍋爐--水冷壁中汽水混合物的流動靠 汽、水密度不同而產(chǎn)生的壓差來實現(xiàn) 強制流動鍋爐--水冷壁中汽水混合物的流

37、動靠 水泵所產(chǎn)生的推力來實現(xiàn) ?強制循環(huán)鍋爐、控制循環(huán)鍋爐 ?直流鍋爐 自然循環(huán)的蒸發(fā)系統(tǒng)由鍋筒、下降管、下集 箱、上升管、上集箱及汽水引出管構(gòu)成。上升管 就是爐膛內(nèi)的水冷壁管，管內(nèi)的水吸收爐膛內(nèi)的 輻射熱量后，產(chǎn)生一部分蒸汽，形成汽水混合物。 由于汽水混合物的密度小于下降管內(nèi)水的密度， 依靠這個密度差，使水沿著下降管向下流動，汽 水混合物沿上升管流入上集箱后進入鍋筒。這樣 的系統(tǒng)就叫自然循環(huán)系統(tǒng)。由自然循環(huán)產(chǎn)生蒸汽 的鍋爐稱自然循環(huán)鍋爐。 自然循環(huán)工作原理示意圖 汽包 煙氣 下聯(lián)箱 自然循環(huán)回路和水動力特性 ?回路中，管內(nèi)工質(zhì)的質(zhì)量流量稱循環(huán)流量，循環(huán) 流量與回

38、路中各區(qū)段問的靜壓差的關(guān)系稱水動力 特性。 ?整個回路中工質(zhì)的流動阻力是由密度差產(chǎn)生的運 動壓頭所克服的?；芈分械倪\動壓頭越大，所能 克服的循環(huán)阻力越大，也就是循環(huán)水的流量越大。 運動壓頭減去上升管阻力，用于克服下降管的阻 力，稱為有效壓頭 影響自然循環(huán)可靠性的因素 ?熱負荷的不均勻性 -受熱強T傳熱惡化（DNB）膜態(tài)沸騰 -受熱弱T循環(huán)故障 ?汽水分層（蒸氣的冷卻能力） ?下降管帶汽與自汽化 ?循環(huán)倍率（低于lOMPa, k=8-10） ?不穩(wěn)定工況 鍋爐房及輔機系統(tǒng) 鍋爐房位置的選擇 ⑴靠近供熱中心地區(qū)或靠近供熱量最大的區(qū)域。 (2) 交通方便，便

39、于人流物流的分開；有較好的朝向, 有利自然通風；地質(zhì)條件較好的地區(qū)。 ⑶符合環(huán)保.衛(wèi)生.防火要求和有關(guān)規(guī)定。避免煙 塵對周圍環(huán)境的污染。 (4)應考慮將來發(fā)展的余地。 鍋爐選擇 供熱介質(zhì)和參數(shù)的選擇 工業(yè)鍋爐供熱系統(tǒng)熱介質(zhì) 蒸汽為供熱介質(zhì)（飽和蒸汽和過熱蒸汽） 熱水為供熱介質(zhì)兩種（低溫熱水和高溫熱水） 以蒸汽為介質(zhì)有如下優(yōu)點: (1) 可以同時滿足蒸汽用戶和熱水用戶需要。 (2) 輸送過程中，不需要增壓設(shè)備，不耗電 能，靠自身壓力就能達到輸送需要。 (3) 在使用和輸送過程中，不考慮靜壓，不 需要定壓系統(tǒng)。 ⑷可采用熱電聯(lián)產(chǎn)供熱方案，提高供熱的 經(jīng)濟效益。 以

40、蒸汽為供熱介質(zhì)有如下缺點: (1) 單純供熱鍋爐能源效率低。 (2 )輸送需要壓力高，比熱水輸送距離短，一 般為3 ~ 5km,最大不能超過7km (3) 因冷凝水回收困難，熱損大，水量損失也 大，軟化水損失大。 輸送過程中熱損失大。 以熱水為供熱介質(zhì)有如下特點: (1) 熱水蓄熱能力強，熱穩(wěn)定性好。 (2) 供熱負荷調(diào)節(jié)靈活，可根據(jù)室外溫度調(diào)節(jié)供水溫度。 (3) 輸送距離長，一般為5-IOkm,甚至lOkrri以上也是可以。 ⑷熱損失小。 (4) 國內(nèi)己普遍采用熱水管直埋敷沒，而蒸汽管道一般需 架空或管溝敷設(shè)。直埋敷設(shè)占地面積小，不影響市容。 以熱水為熱介質(zhì)的缺點

41、是輸送過程中耗電能大。 選擇供熱介質(zhì)的原則 (1) 凡以生產(chǎn)工藝供熱為主的系統(tǒng)，應選擇以蒸汽 為介質(zhì)，熱水供應從熱交換或蒸汽噴射取得。 (2) 凡以生活用熱為主的系統(tǒng)，可選高溫水為介質(zhì)。 既有較高壓力的生產(chǎn)工藝用蒸汽，又有較大量 的生活供熱，需經(jīng)過技術(shù)經(jīng)濟比較，可選以蒸汽 為介質(zhì)或選蒸汽、熱水兩種鍋爐。 鍋爐輔機系統(tǒng) 風機選擇原則 (1) 鍋爐鼓、引風機宜單爐配置，采用單 爐配置時，系統(tǒng)簡單，漏風量少，不同的 機爐之間氣流不會互相干擾，便于實現(xiàn)自 動控制，運行比較安全可靠。 (2) 單爐配置鼓、引風機時，風量的富裕 量宜為10%,風壓的富裕量宜為20%。 (3

42、) 選擇風機時應盡量使風機常年在較高效率范 圍內(nèi)運行。同時必須按當?shù)卮髿鈮汉蛯嶋H運行 溫度，對于廠家配套的或從風機樣本中選用的 風機風量、風壓及功率進行校核計算，根據(jù)汁 算結(jié)果來選擇風機。 (4) 從節(jié)能和有利于運行調(diào)節(jié)考慮，在技術(shù)經(jīng)濟 合理前提下，應采用電動機凋速裝置代替風機 入口節(jié)流裝置(常用的如調(diào)節(jié)門，轉(zhuǎn)動擋板或 導向器)調(diào)節(jié)風、煙氣量。 煙囪 煙囪高度的確定 鍋爐煙囪高度應滿足國家“環(huán)境空氣質(zhì)量標 準”和“鍋爐大氣污染物排放標準”，若當?shù)赜?鍋爐排放地方標準時還應予滿足。 煙塵排放濃度：200mg/m3 二氧化硫排放濃度:9 0 Omg /m3 煙囪出口直徑 確

43、定煙囪出口直徑（內(nèi)徑） 先要恰當?shù)剡x定煙囪出口的煙氣流速，使煙 囪在鍋爐全負荷運行時不致因阻力太大，在最低 負荷運行時不致因外界風力影響造成空氣倒灌， 煙氣排不出去。 選用煙囪流速時還應才艮據(jù)鍋爐房擴建或鍋爐 房增容改造的可能性取適當?shù)臄?shù)值。 徑較小時可做成方形，以便于施工，金屬煙囪不 受其限制。 鍋爐給水處理 鍋爐水質(zhì)標準 蒸汽鍋爐 導電率PH溶解氧硬度堿度溶解固形物 采用鍋外水處理自然循環(huán)蒸汽鍋爐水質(zhì)標準 項目 給水 鍋水 運行壓力（Mpa） <1.0 1.0< p<1.6 <1.0 1.0< p<1.6 總硬度（

44、mmol/1） W0. 03 W0. 03 - — 總堿度（mmol/1） — - 6~26 6?24 PH值(25°C) 7?9 7~9 10 ?12 10 ?12 電導率(piS/cm) — W 550 - — 溶解氧（mg/1） <0.1 <0.1 — — 溶解固形物 （mg/1） — — <4000 <3500 鍋外水處理 鈉離子交換軟化 原水通過鈉離子交換劑時，水中的如+ 通過鈉離子交換后的軟化水，原水中的 碳酸鹽硬度變成碳酸氫鈉，即水的堿度不 變。 由于Na的摩爾質(zhì)量比2

45、/2 Ca2+和l/2Mg2+ 的摩爾質(zhì)量大，所以軟化水的含鹽臺（與溶 解固形物近似相等）比原水略有提高。 設(shè)備及系統(tǒng) 設(shè)備：鈉離子交換軟水設(shè)備種類較多，有固定床、 浮動床、流動床等。浮動床、流動床離子交換設(shè) 備適用于原水水質(zhì)穩(wěn)定，軟化水出力變化不大， 連續(xù)不間斷運行。固定床離子交換設(shè)備無須上述 要求，是工業(yè)鍋爐房的常用軟化水設(shè)備。 固定床離子交換設(shè)備按再生方式可分為順流 再生和逆流再生兩種。逆流再生與順流再生相比 較具有相對原水硬度適應范圍大且出水質(zhì)量好， 再生鹽耗低(20%),自用水率即水耗低(30%-40 %),故被廣泛采用。 固定床逆流再生鈉離子交換器，進水總硬度 一般

46、小于6. 5minol / L,最高進水總硬度小于 lOmmol/L,單級出水即可達到鍋爐水質(zhì)標準的要 求(WO. 03minol / L)。 再生液制備系統(tǒng) 再生液的制備包括再生劑的貯存、溶解、 計量，輸送等功能，陽離子交換劑常用固 體再生劑有氯化鈉（食鹽），常用液體再生劑 有硫酸、鹽酸。 1. 氯化鈉（食鹽）溶液制備系統(tǒng) 2. 硫酸，鹽酸溶液的制備系統(tǒng) 給水除氧系統(tǒng) 熱力除氧 為防止熱力設(shè)備及其管道腐蝕，必須除去在 鍋爐給水中的溶解氧和其他氣體，熱力除氧是根 據(jù)亨利定律和道爾頓定律的基本原理。即在一定 的壓力下，水溫越高，氣體在水中的溶解度越低。 熱力除氧就是利用蒸汽

47、把水加熱到相應壓力下的 飽和溫度時，蒸汽分壓力將接近水面上的全壓力, 溶解于水中各種氣體的分壓力接近于零，這時溶 解于水中的氣體被析出。 熱力除氧的特點 (1) 不增加給水的含鹽量又能除去水中的氧和 其他氣體(如CO2、N2, NH3等)。 (2) 提高給水溫度可充分利用余熱加熱給水， 如二次汽、排汽、疏水等，即減少熱損失 提高熱效率。 (3) 易調(diào)節(jié)控制，較其他方法除氧穩(wěn)定可靠， 被廣泛應用。 熱力除氧的分類 按壓力大小可分為大氣式和壓力式兩種： 大氣式除氧器在工業(yè)鍋爐上運用最廣。壓力 式除氧器又分高壓、中壓兩種。 熱力除氧器按進水形式分為全補給水和 部分補給水（另部分為凝結(jié)水

48、或疏水），按除 氧頭結(jié)構(gòu)又分為淋水盤式、膜式和噴霧式等, 按除氧頭與貯水箱聯(lián)接形式又分為立式和臥 式，按運行方式又可分為定壓與滑壓兩種。 真空除氧 真空除氧是低溫水除氧，具有少用蒸汽和不用 蒸汽的特點，常用的真空除氧系統(tǒng)有蒸汽噴射和 水噴射兩種： 其工作壓力低于0. 0588MPa, 一般最好使水 加熱至）40~60€。另保持水始終沸騰，但由于真 空系統(tǒng)難以做到系統(tǒng)的密閉性，故應用不廣泛。 化學除氧 1.藥劑除氧藥劑除氧是在給水中加入化學還原藥 齊!J,如亞硫酸鈉(Na2S03) ＞亞硫酸氫鈉(NaHS03), 聯(lián)胺(N2H4)等，使其與氧反應生成無腐蝕性的穩(wěn)定 化合

49、物，將水中的熔解氧固定，借鍋爐排污熔將 化合物排岀爐外。 2?鋼屑除氧 鋼屑除氧是將一定溫度的水，流經(jīng)裝 有鋼屑(或多孔海綿鐵柱)的除氧器，鐵屑被水中 的氧氧化達到除氧目的。 解析除氧 才艮據(jù)亨利定律，氧在水中的溶解度與水所 接觸的氣體中氧的分壓力成正比，而氣體中氧 的分壓力又與氣體中氧的含量成正比，因此將 含氧的水與已脫氧的氣體強烈混合降低氧的分 壓力，則溶于水中的氧即大量擴散到氣體中， 含氧氣體在反應器內(nèi)與500—600°C的灼熱木炭 相遇，反應成無氧氣體(C02),循環(huán)使用。 鍋爐排污系統(tǒng) 從鍋爐蒸發(fā)段排出含雜質(zhì)的爐水，經(jīng)擴容器 回收部分工質(zhì)的熱量后排放，稱謂

50、鍋爐排污系統(tǒng)。 爐水雜質(zhì)（溶解鹽類和泥渣）是由給水帶入爐 內(nèi)，在蒸發(fā)段中蒸發(fā)部分雜質(zhì)被蒸汽帶走，大部 分留在爐水中，使爐水含鹽濃度不斷提高，影響 蒸汽品質(zhì)，將鍋筒水位附近含鹽分高的水連續(xù)不 斷地排出爐外，使爐水鹽分穩(wěn)定在一定的水平上。 此排污方式為連續(xù)排污。 但是連續(xù)排污不能將爐水中泥渣完全排岀， 泥渣集中在鍋內(nèi)最低處，因此每隔一段時間需對 鍋內(nèi)低處進行一次定期排污，定期排污系統(tǒng)。 當爐水含鹽量要求一定時，給水含鹽量 高，排污率就增大。 排污率的增大意味著水量和熱量損失增加， 所以對排污率有一定限制。 以化學軟水為補給水的工業(yè)鍋爐：排污率P<10% 定期排污 工業(yè)鍋

51、爐定期排污應在鍋爐低負荷時進 行，且應做到一次少排、勤排、快排。 爐外水處理，視水質(zhì)情況，一次排污時 間 0?5~linin。 鍋爐給水系統(tǒng) 鍋爐給水泵 鍋爐給水泵的選擇 2. 鍋爐給水泵的流量 2. 鍋爐給水泵的揚程 3. 離心式給水泵的變工況換算 離心式給水泵的電動機功率 水泵的汽蝕和汽蝕余量 (1) 水泵的汽蝕會造成水泵性能惡化，產(chǎn)生 噪聲和振動以及造成水泵部件的腐蝕和疲 勞。 (2) 為保證水泵在設(shè)計最大流量時和進水容 器液面處于最低時不發(fā)生汽蝕現(xiàn)象，需計 算水泵的吸上安裝高度和灌注安裝高度。 鍋爐給水泵的配置 鍋爐房燃料貯運系統(tǒng)

52、 燃煤鍋爐房的貯運煤系統(tǒng) （一） 燃煤運輸量 （二） 燃煤存貯設(shè)施 （三） 貯煤場的裝卸機械設(shè)施 （四） 鍋爐房內(nèi)的燃料機械輸送設(shè)備選擇 輸煤機械種類很多，鍋爐常用的有人工手 推車、爐前卷揚翻斗、電動葫蘆吊煤罐、埋刮板、 斗提機、膠帶運煤機等。 灰渣貯運系統(tǒng) 除灰渣系統(tǒng)的選擇 鍋爐房內(nèi)部除灰系統(tǒng)，一般可分為氣力除灰 系統(tǒng)，水力除灰渣系統(tǒng)，機械除灰渣系統(tǒng)和水力、 氣力、機械混合除灰渣系統(tǒng)等四大類。 目前鍋爐房常用的機械排渣裝置和輸送機械 有馬丁式除渣機、圓盤式除渣機、螺旋除渣機、 斗式輸送機、刮板輸送機、埋刮板輸送機和膠帶 輸送機等。 灰渣貯運 灰渣場 灰

53、渣場的貯存量應根據(jù)運輸條件和綜合 利用的情況來決定。 鍋爐煙氣凈化 有關(guān)鍋爐煙氣排放的標準和規(guī)定 《鍋爐大氣污染物排放標準》 鍋爐大氣污染物排放量和排放濃度 鍋爐煙氣凈化系統(tǒng)要點 (1)排入大氣的有害物(粉塵、二氧化硫、氮氧化物等)濃度 必須符合國家和地方排放標準的規(guī)定。 (2)煙氣凈化設(shè)備(如干式或濕式脫硫除塵器，靜電除塵器 等)的選擇，應才艮據(jù)鍋爐在額定出力下的出口煙塵濃度、 燃料含硫量和煙氣凈化設(shè)備對負荷的適應性等因素，在高 效、低阻、低鋼耗和低運行費等方面經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較后擇 優(yōu)選用。 (3 )煙氣凈化設(shè)備及其附屬設(shè)施應有防腐蝕和防磨損的措 施，以

54、便延長設(shè)備和管路的使用。 ⑷ 煙氣凈化設(shè)備的廢棄物伽干灰、脫水后的污泥等）應設(shè) 置密閉運輸設(shè)備及時運走，防止揚塵，造成二次污染。 （5）采用濕式凈化設(shè)備時，應采用閉式循環(huán)系統(tǒng)，必須保證 水壓穩(wěn)定并設(shè)置不易堵塞的灰、水分離裝置（沉灰池）。 要采取措施防止造成凈化設(shè)備管路的堵塞、腐蝕等問題發(fā) 生。 常見除塵器種類 K機械式除塵器（如重力沉降室、慣性除塵器、 旋風除塵器） 2、 濕式除塵器（如：沖擊水淋式除塵器、泡沫除 塵器、文丘里麻石水膜除塵器、噴霧式除塵器。 3、 過濾式除塵器（如袋式除塵器、顆粒層除塵器） 4、 靜電除塵器 高效率，低阻力，低鋼耗，耐磨損、耐腐蝕 鍋爐

55、的煙塵排放濃度測定 、問卜為修 鍋爐煙塵排放有兩方面的限定，煙丄濃度 和煙氣濃度。 煙山排放 利濃度 ，氣黑 定煙曼 確曼格 色格林 顏林稱 的準/ 塵標定 煙用確 據(jù)常法 根，方 是定的 度測比 濃率對 的含塵量。 鍋爐氣態(tài)污染物治理技術(shù) S02 1） 在有條件的地區(qū)采用低硫煤或?qū)θ济航?jīng)過脫 硫處理的型煤。 2） 采用以石灰、堿性物質(zhì)或堿性廢水作為吸收 劑的脫硫裝置。 3） 多采用濕法煙氣脫硫 二氧化硫的生成機理 煤中的硫是以有機硫和無機硫形態(tài)存在，還 有極少量的單質(zhì)硫。 在燃料燃燒過程中，除煤中有少部分硫分殘 留在灰渣中外，其他大部分硫都與氧化合

56、生成SO?隨煙 氣排入大氣。生成的so?在高溫下，當有氧原子存在或 有催化劑(Fe203. V2O5等)存在時，其中一部分會轉(zhuǎn)化 為 SO3。 硫（S）:含量少，有害物質(zhì)。 低溫腐蝕、高溫腐蝕、大氣污染9酸雨 有機硫30-40%、無機硫60-70% （黃鐵礦.硫酸鹽硫八 單質(zhì)硫（少） 黃鐵礦是煤中主要的硫成分。 廠有機硫 ] 全硫 丿 硫化鐵 J 可燃硫（揮發(fā)硫）'燃燒生成SO2 氮氧化物的生成機理 ? 氮的氧化物NOx,是NO、N02、％0和N2O5等的統(tǒng)稱。 燃料燃燒時NOx產(chǎn)生的途徑主要有兩種：一是 燃燒時空氣中的氮在高溫下被氧化而生成氮氧化物, 稱為溫度型NOx。二是燃料中的含氮化合物在高溫 下分解出的氮被氧化為氮氧化物，稱為燃料型NOx, 在燃料中含氮率一定的情況下，過量空氣越多時， 燃料型NOx的轉(zhuǎn)化率就越高。 當前鍋爐低NOx燃燒是熱點!