機(jī)械廠裝配車間輸送帶傳動(dòng)裝置設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書

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1、 機(jī)械課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書 q 課程名稱: 機(jī)械設(shè)計(jì) 題目名稱: 機(jī)械廠裝配車間輸送帶傳動(dòng)裝置設(shè)計(jì) 學(xué) 院: 徐海學(xué)院 專業(yè)班級(jí): 機(jī)自10-5班 目 錄 機(jī)械設(shè)計(jì)任務(wù)書 機(jī)械課程設(shè)計(jì)任務(wù)書 1 機(jī)械課程設(shè)計(jì)第一階段 1.1、確定傳動(dòng)方案2 1.2、電動(dòng)機(jī)選擇 3 1.3、傳動(dòng)件的設(shè)計(jì) 5 機(jī)械課程設(shè)計(jì)第二階段 2.1裝配草圖設(shè)計(jì)第一階段說(shuō)明17 2.2軸的設(shè)計(jì)及校核17 2.3滾動(dòng)軸承的選擇21 2.4鍵和聯(lián)軸器的選擇22 機(jī)

2、械課程設(shè)計(jì)第三階段 3.1、減速器箱體及附件的設(shè)計(jì)23 3.2、潤(rùn)滑方式、潤(rùn)滑劑及密封裝置的選擇24 機(jī)械課程設(shè)計(jì)小結(jié) 4.1、機(jī)械課程設(shè)計(jì)小結(jié) 25 附1:參考文獻(xiàn) 機(jī)械課程設(shè)計(jì)任務(wù)書 一、課程設(shè)計(jì)的內(nèi)容 題目D10.機(jī)械廠裝配車間輸送帶傳動(dòng)裝置設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)一帶式運(yùn)輸機(jī)傳動(dòng)裝置(見 圖1)。圖2為參考傳動(dòng)方案。 圖1 帶式運(yùn)輸機(jī)傳動(dòng)裝置 圖2 參考傳動(dòng)方案 二、課程設(shè)計(jì)的要求與數(shù)據(jù) 1、設(shè)計(jì)條件: 1)機(jī)器功用 由輸送帶傳送機(jī)器的零部件; 2)工作情況 單向運(yùn)輸、輕度振動(dòng)、環(huán)境溫度不超過(guò)35℃;

3、 3)運(yùn)動(dòng)要求 輸送帶運(yùn)動(dòng)速度誤差不超過(guò)5%; 4)使用壽命 10年,每年350天,每天16小時(shí); 5)檢修周期 一年小修;兩年大修; 6)生產(chǎn)批量 單件小批量生產(chǎn); 7)生產(chǎn)廠型 中型機(jī)械廠 2、設(shè)計(jì)任務(wù) 1)設(shè)計(jì)內(nèi)容 1、電動(dòng)機(jī)選型;2、帶傳動(dòng)設(shè)計(jì);3、減速器設(shè)計(jì);4、聯(lián)軸器選型設(shè)計(jì);5、其他。 2)設(shè)計(jì)工作量 1、傳動(dòng)系統(tǒng)安裝圖1張;2、減速器裝配圖1張;3、零件圖2張;4、設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書一份。 3、原始數(shù)據(jù) 主動(dòng)滾筒扭

4、矩(Nm) :1400 主動(dòng)滾筒速度(m/s) :0.8 主動(dòng)滾筒直徑(mm) :380 - 1 - 設(shè)計(jì)計(jì)算及說(shuō)明 結(jié)  果 一、機(jī)械課程設(shè)計(jì)第一階段 1.1 確定傳動(dòng)方案 (1)、傳動(dòng)方案: 方案:電動(dòng)機(jī)直接通過(guò)帶傳動(dòng)接在兩級(jí)圓柱齒輪減速器上,該方案的優(yōu)點(diǎn)是圓柱齒輪的設(shè)計(jì)、加工制造容易,采用臥式兩級(jí)圓柱齒輪減速器。 (2)、減速器內(nèi)部工作方式:展開式斜齒嚙合和直齒嚙合。 (3)、減速器的總傳動(dòng)比為36.30,其中帶傳動(dòng)為2,高速級(jí)為4.86,低速級(jí)為3.74。 (4)、部分面形式:水平剖分面形式。 (5)、軸承類型:

5、圓錐滾子軸承和深溝球軸承。 (6)、聯(lián)軸器類型: HL和TL系列 (7)、傳動(dòng)方案簡(jiǎn)圖如下: 1.2電動(dòng)機(jī)的選擇 1、電動(dòng)機(jī)的輸出功率的計(jì)算 已知工作機(jī)的扭矩T和卷筒轉(zhuǎn)速,則工作機(jī)輸入功率: 上式中:工作機(jī)的扭矩T=1400 Nm,卷筒轉(zhuǎn)速: =40.22r/min 1. V帶傳動(dòng)效率: η1 = 0.96 2. 4對(duì)深溝球軸承傳動(dòng)效率: η24 =0.994 3. 2對(duì)8級(jí)圓柱齒輪傳動(dòng)效率: η32 = 0.972 4. 聯(lián)軸器的傳動(dòng)效率: η4 = 0.99 5. 滾筒傳動(dòng)效率:

6、 η5 = 0.96 =0.82 把上述值代入后得: =7.20KW 2、電動(dòng)機(jī)的輸入功率P的計(jì)算: 本題中起動(dòng)系數(shù) kd=1.1,故 KW 查表16-2得,Y系列1500r/min 電動(dòng)機(jī)的具體牌號(hào)為:Y160M-4 額定功率為:11kW; 額定轉(zhuǎn)矩:2.2; 最大轉(zhuǎn)矩/額定轉(zhuǎn)矩:2.2 3、計(jì)算總傳動(dòng)比并確定傳動(dòng)比 1)、計(jì)算總傳動(dòng)比 在上面已經(jīng)確定了電機(jī)滿載轉(zhuǎn)速為=1460r/min 傳動(dòng)裝置的總傳動(dòng)比 為 1460/40.22=36.30 2)、傳動(dòng)比的分配 取帶傳動(dòng)比為 =2 而 而設(shè)高速級(jí)與低速級(jí)傳動(dòng)

7、滿足=(1.3-1.4)即: ,得 4.86 3.74 4、傳動(dòng)裝置運(yùn)動(dòng)參數(shù)的計(jì)算 1)、各個(gè)參數(shù)說(shuō)明: 、 、——I、II、III軸的轉(zhuǎn)速() 、 、——I、II、III軸的輸入功率() 、 、——I、II、III軸的輸入轉(zhuǎn)矩() ——電動(dòng)機(jī)實(shí)際輸出功率() ——電動(dòng)機(jī)滿載轉(zhuǎn)() 2)、各個(gè)軸轉(zhuǎn)速的計(jì)算: n1=n/i0=1460/2=730r/min n2=n1/i12=730/4.86=150.21r/min n3=n2/i23=150.21/3.74=40.16r/min 3)、各個(gè)軸功率的計(jì)算:

8、 4)、各個(gè)軸扭矩的計(jì)算 T1=9550P1/n1=95507.51/730=98.25 T2=9550P1/n2=95507.21/150.21=458.39 T3=9550P3/n3=95506.92/40.16=1645.58 將以上數(shù)據(jù)列表如下: 軸號(hào) 轉(zhuǎn)速 輸出功率 輸出扭矩 傳動(dòng)比 效率 電機(jī)軸 1460 7.90 51.67 2 0.95 軸Ⅰ 730 7.51 98.25 4.86 0.96 軸Ⅱ 150.21 7.21 458.39 3.74 0.96 軸Ⅲ

9、40.16 6.92 1645.58 1 0.99 卷筒軸 40.22 6.85 1626.49 1.3、傳動(dòng)件的設(shè)計(jì) 1、V帶的設(shè)計(jì) 1) 確定V帶型號(hào) 工作情況系數(shù)KA 查表4-6 計(jì)算功率Pc 由Pc=KAP=1.2 x 7.9=9.48kw V帶型號(hào) 根據(jù)Pc和n1值查圖4.6得取A型 2) 確定帶輪基準(zhǔn)直徑D1和D2 小帶輪直徑D1 查表4.7 大帶輪直徑D2 D2=(n0/n1)D1=1460/730x100=200 mm 按表4.7圓整 3) 驗(yàn)算帶速v v=πD1n0/60000=πx

10、100x1460/60000 要求V帶速在5~25 m/s 范圍內(nèi) 4) 確定V帶長(zhǎng)度Ld和中心距a 按0.7(D1+D2)≤ a0≤2(D1+D2) 初選a0 a0=600mm,初算帶基準(zhǔn)長(zhǎng)度L’ L’=2 a0++ =2x600++ =1675 mm 按表4.3圓整 a≈a0+=500+(1800-1675)/2 5) 驗(yàn)證小帶輪包角 =180- (200-100)/662x57.3 6) 確定V帶根數(shù)z 單根V帶試驗(yàn)條件下許用功率P0 查表4.4 傳遞功率增量⊿P0 查表4.5(i=200/100=2) 包角系數(shù)Ka 查表4

11、.8 長(zhǎng)度系數(shù)KL 查表4.3 z= ==4.43 7) 計(jì)算初拉力F0 F0= = =141.45N 8) 計(jì)算軸壓力Q Q=2zF0 =2 x 5x 141.45.4 x =1410.43 N 2、齒輪的設(shè)計(jì) 1、高速級(jí)圓柱齒輪設(shè)計(jì)及計(jì)算(斜齒圓柱齒輪) 1) 選擇齒輪材料,確定許用應(yīng)力 由(機(jī)械設(shè)計(jì)課本)表6.2選 : 小齒輪40Cr調(diào)質(zhì): 大齒輪45正火: 許用接觸應(yīng)力與齒輪材料、熱處理方法、齒面硬度、應(yīng)力循環(huán)次數(shù)等因素有關(guān)。 其計(jì)算公式為: 接觸疲勞極限 查(機(jī)械設(shè)計(jì)課本)圖6

12、-4得: 接觸強(qiáng)度壽命系數(shù) 應(yīng)用循環(huán)次數(shù)N 由(機(jī)械設(shè)計(jì)課本)式6-7: N2=N1/i12=N1/4.86 查(機(jī)械設(shè)計(jì)課本)圖6-5得; 接觸強(qiáng)度最小安全系數(shù):,則 所以取 許用彎曲應(yīng)力 : 由(機(jī)械設(shè)計(jì)課本)式6-12,, 彎曲疲勞強(qiáng)度極限 查(機(jī)械設(shè)計(jì)課本)圖6-7, 彎曲強(qiáng)度壽命系數(shù) 查(機(jī)械設(shè)計(jì)課本)圖6-8 彎曲強(qiáng)度尺寸系數(shù) 查(機(jī)械設(shè)計(jì)課本)圖6-9 彎曲強(qiáng)度最小安全系數(shù): 則: 2)、齒面接觸疲勞強(qiáng)度設(shè)計(jì)計(jì)算 確定齒輪傳動(dòng)精度等級(jí),按

13、,估取圓周速度,參考(機(jī)械設(shè)計(jì)課本)表6.7、表6.8選取 齒輪為:2公差組8級(jí) 小輪分度圓直徑,由(機(jī)械設(shè)計(jì)課本)式6-5得 齒寬系數(shù) 查(機(jī)械設(shè)計(jì)課本)表6.9,按齒輪相對(duì)軸承為非對(duì)稱布置 小輪齒數(shù) , 在推薦值20~40中選 大輪齒數(shù): z2=iz1=4.8621=102.06 圓整取103 齒數(shù)比 傳動(dòng)比誤差: 小輪轉(zhuǎn)矩 : 載荷系數(shù)K: -使用系數(shù) 查表6.3 -動(dòng)載系數(shù) 由推薦值1.05~1.4 取 -齒間載荷分配系數(shù) 由推薦值1.0~1.2 取 -齒向載荷分布系數(shù) 由

14、推薦值1.0~1.2 取 載荷系數(shù)K 得 材料彈性系數(shù) 查表6.4 節(jié)點(diǎn)區(qū)域系數(shù) 查圖6-3() 螺旋角系數(shù) 重合度系數(shù) ,由推薦值0.75~0.88取0.78, 齒輪模數(shù)m 按表6.6圓整m=2.5m 標(biāo)準(zhǔn)中心距a 圓整后?。? 分度圓螺旋角: 小輪分度圓直徑 : 圓周速度v : v=πd1n1/60000=π53.86730/60000=2.06m/s 齒寬b , 大輪齒寬: 小輪齒寬 :

15、 3)、 齒根彎曲疲勞強(qiáng)度校核計(jì)算 由(機(jī)械設(shè)計(jì)課本)式6-10 當(dāng)量齒數(shù) 齒形系數(shù) 查表6.5 小輪 大輪 應(yīng)力修正系數(shù) 查表6.5 小輪 大輪 重合度 : 解得: 重合度系數(shù) 解得: 故 4)、齒輪其他主要尺寸計(jì)算 大輪分度圓直徑: 根圓直徑 : 頂圓直徑 5)、 高速級(jí)圓柱齒輪幾何參數(shù) 項(xiàng)目 小齒輪 大齒輪 模數(shù)m

16、 2.5 2.5 齒數(shù)Z 21 103 壓力角 20 20 分度圓直徑d 53.86 230.02 齒頂高h(yuǎn)a 3.125 3.125 齒根高 f 2.5 2.5 齒頂圓直徑da 58.86 235.02 齒根圓直徑df 47.6 223.77 中心距a 144 齒寬b 50 43 2、低速級(jí)圓柱齒輪設(shè)計(jì)及計(jì)算(直齒圓柱齒輪) 1) 選擇齒輪材料,確定許用應(yīng)力 由(機(jī)械設(shè)計(jì)課本)表6.2選 : 小齒輪40Cr調(diào)質(zhì): 大齒輪45正火: 許用接觸應(yīng)力與齒輪材料、熱處理方法、齒面硬度、應(yīng)力循環(huán)次數(shù)等因素有關(guān)。

17、 其計(jì)算公式為: 接觸疲勞極限 查(機(jī)械設(shè)計(jì)課本)圖6-4得: 接觸強(qiáng)度壽命系數(shù) 應(yīng)用循環(huán)次數(shù)N 由(機(jī)械設(shè)計(jì)課本)式6-7: N1=60n2jLh=60150.211035016 N2=N1/i23=N1/3.74 查(機(jī)械設(shè)計(jì)課本)圖6-5得; 接觸強(qiáng)度最小安全系數(shù):,則 所以取 許用彎曲應(yīng)力 : 由(機(jī)械設(shè)計(jì)課本)式6-12,, 彎曲疲勞強(qiáng)度極限 查(機(jī)械設(shè)計(jì)課本)圖6-7, 彎曲強(qiáng)度壽命系數(shù) 查(機(jī)械設(shè)計(jì)課本)圖6-8 彎曲強(qiáng)度尺寸系數(shù) 查(機(jī)械設(shè)計(jì)課本)圖6-9

18、彎曲強(qiáng)度最小安全系數(shù): 則: 2)、齒面接觸疲勞強(qiáng)度設(shè)計(jì)計(jì)算 確定齒輪傳動(dòng)精度等級(jí),按,估取圓周速度,參考(機(jī)械設(shè)計(jì)課本)表6.7、表6.8選取 齒輪為:2公差組8級(jí) 小輪分度圓直徑,由(機(jī)械設(shè)計(jì)課本)式6-5得 齒寬系數(shù) 查(機(jī)械設(shè)計(jì)課本)表6.9,按齒輪相對(duì)軸承為非對(duì)稱布置 小輪齒數(shù) , 在推薦值20~40中選 大輪齒數(shù): z2=iz1=3.7423=72.5 圓整取72.5 齒數(shù)比 u=z2/z1=86/23=3.74 傳動(dòng)比誤差: 小輪轉(zhuǎn)矩 : 載荷系數(shù)K: -使用系數(shù) 查

19、表6.3 -動(dòng)載系數(shù) 由推薦值1.05~1.4 取 -齒間載荷分配系數(shù) 由推薦值1.0~1.2 取 -齒向載荷分布系數(shù) 由推薦值1.0~1.2 取 載荷系數(shù)K 得 材料彈性系數(shù) 查表6.4 節(jié)點(diǎn)區(qū)域系數(shù) 查圖6-3() 重合度系數(shù) ,由推薦值0.75~0.88取0.78, 齒輪模數(shù)m 按表6.6圓整m=4 標(biāo)準(zhǔn)中心距a mm 小輪分度圓直徑 : 圓周速度v : v=πd1n2/60000=π92150.21/60000 齒寬b , 大輪

20、齒寬: 小輪齒寬 : 3)、 齒根彎曲疲勞強(qiáng)度校核計(jì)算 由(機(jī)械設(shè)計(jì)課本)式6-10 齒形系數(shù) 查表6.5 小輪 大輪 應(yīng)力修正系數(shù) 查表6.5 小輪 大輪 重合度 : 解得: 重合度系數(shù) 解得: 故 4)、齒輪其他主要尺寸計(jì)算 大輪分度圓直徑: 根圓直徑 : 頂圓直徑 低速級(jí)圓柱齒輪幾何參數(shù)如下: 項(xiàng)目 小齒輪 大齒輪 模數(shù)m 4

21、4 齒數(shù)Z 23 86 壓力角 20 20 分度圓直徑 92 290 齒頂高h(yuǎn)a 5 5 齒根高 f 4 4 齒頂圓直徑da 100 298 齒根圓直徑df 82 280 中心距a 192 齒寬b 80.6 73.6 二、機(jī)械課程設(shè)計(jì)第一階段 2.1、裝配草圖設(shè)計(jì)第一階段說(shuō)明 1)、減速器裝備圖采用三個(gè)視圖及必要局部剖視圖才能表達(dá)完整。根據(jù)傳動(dòng)件尺寸大小,參考類似的減速器裝配圖,估計(jì)出待設(shè)計(jì)的減速器外部輪齒尺寸,并考慮標(biāo)題欄、明細(xì)欄、零件序號(hào)及技術(shù)要求等位置,選擇合適的比例尺,合理的布局圖面。 2)、在俯視圖的位置上畫三根線作

22、為傳動(dòng)軸1、2、3的中心線,并繪出傳動(dòng)件的外廓。小輪寬度應(yīng)大于大齒輪510mm,二級(jí)傳動(dòng)件之間的軸向間隙=815mm。 3)、畫出箱體內(nèi)壁線及減速器中心線。在俯視圖上小齒輪端面與箱體內(nèi)壁之間間隙和大齒輪頂圓之間間隙為。 4)、按純扭矩初步估算軸徑。確定軸的跨距。先按純扭矩確定軸徑,在經(jīng)軸的階梯化吧跨距準(zhǔn)確的確定下來(lái)。按照純扭矩計(jì)算軸徑時(shí),用降低許用扭轉(zhuǎn)剪切應(yīng)力的方法來(lái)計(jì)入彎矩的影響。 2.2、軸的設(shè)計(jì)及校核 1、軸1的設(shè)計(jì)計(jì)算 1)、計(jì)算作用在齒輪上的力 圓周力Ft=2T1/d1=298250/53.9 徑向力 軸向力 2)、

23、初步估算軸的直徑 選取45號(hào)鋼材作為軸的材料,調(diào)制處理 由式8-2:,計(jì)算軸的最小直徑并加大3%以考慮鍵槽的影響。查表8.6 取A=115 則 =23.66 高速軸工作簡(jiǎn)圖如圖(a)所示 首先確定個(gè)段直徑 A段:=25mm 由最小直徑算出。 B段:=28mm。 C段:=30mm,與軸承(深溝球軸承6206)配合,取軸承內(nèi)徑 D段:=38mm, 設(shè)計(jì)非定位軸肩取軸肩高度h=4mm E段:=46mm,將高速級(jí)小齒輪設(shè)計(jì)為齒輪軸,考慮依據(jù)《課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》p116 F段:=87mm, 設(shè)計(jì)非定位軸肩取軸肩高度h=4mm G段, =30mm, 與軸承(深

24、溝球軸承6360)配合,取軸承內(nèi)徑 第二、確定各段軸的長(zhǎng)度 A段:=55mm。 B段:=55mm,考慮軸承蓋與其螺釘長(zhǎng)度然后圓整取55mm C段:=29mm, 與軸承(深溝球軸承6206)配合,加上擋油盤長(zhǎng)度(參考《減速器裝配草圖設(shè)計(jì)》p24) =B+△3+2=16+11+2=29mm D段:=98mm。 E段:,齒輪的齒寬 F段:,=△2-2=11-2=9mm G段:=14mm, 與軸承(深溝球軸承6360)配合,加上擋油盤長(zhǎng)度 2、軸Ⅱ的設(shè)計(jì)計(jì)算 1)、按齒輪軸設(shè)計(jì),軸的材料取與高速級(jí)小齒輪材料相同,40Cr,調(diào)質(zhì)處理,查表15-31,取 2)初算軸的最小直徑

25、 因?yàn)閹л嗇S上有鍵槽,故最小直徑加大3%,=45mm。根據(jù)減速器的結(jié)構(gòu),軸Ⅱ的最小直徑應(yīng)該設(shè)計(jì)在與軸承配合部分,初選圓錐滾子軸承30209,故取=45mm 軸Ⅱ的設(shè)計(jì)圖見草圖,由下向上同一號(hào)軸知道: 首先,確定各段的直徑 A段:=45mm,與軸承(圓錐滾子軸承30209)配合,=27mm。 B段:=50mm, 非定位軸肩,與齒輪配合,=8mm。 C段:=58mm, 齒輪軸上齒輪的分度圓直徑,=75mm。 D段:=50mm, 。 E段:=45mm, =43mm。 3、軸Ⅲ的設(shè)計(jì)計(jì)算 軸的材料選用40Cr(調(diào)質(zhì)),可由表15-3查得=107 所以軸的直徑: =47

26、.5mm。因?yàn)檩S上有兩個(gè)鍵槽,故最小直徑加大6%,=50mm。 由表13.1(機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書)選聯(lián)軸器型號(hào)為L(zhǎng)H4 軸孔的直徑=50mm長(zhǎng)度L=84mm 軸Ⅲ設(shè)計(jì)圖 如下: 首先,確定各軸段直徑 A段: =60mm, 與軸承(深溝球軸承6212)配合 B段: =65mm,非定位軸肩,h取5mm C段: =75mm,定位軸肩,取h=5mm D段: =65mm, 非定位軸肩,h=3.5mm E段: =60mm, 與軸承(深溝球軸承6212)配合 F段: =58mm,按照齒輪的安裝尺寸確定 G段: =50mm, 聯(lián)軸器的孔徑 然后、確定各段軸的長(zhǎng)度 A段: =4

27、3mm,由軸承長(zhǎng)度,△3,△2,擋油盤尺寸 B段: =72mm,齒輪齒寬減去2mm,便于安裝 C段: =10mm, 軸環(huán)寬度,取圓整值 根據(jù)軸承(深溝球軸承6212)寬度需要 D段: =86mm,由兩軸承間距減去已知長(zhǎng)度確定 E段: =29mm, 由軸承長(zhǎng)度,△3,△2,擋油盤尺寸 F段: =57mm, 考慮軸承蓋及其螺釘長(zhǎng)度,圓整得到 G段: =84mm,聯(lián)軸器孔長(zhǎng)度。 4、軸的校核計(jì)算 第一根軸: 求軸上載荷 已知: 設(shè)該齒輪軸齒向是右 旋,受力如右圖: 由材料力學(xué)知識(shí)可求得 水平支反力: 垂直支反力: 合成彎矩

28、 由圖可知,危險(xiǎn)截面在C右邊 W=0.1=9469 =/W=14.49MPa<70MPa 軸材料選用40Cr 查手冊(cè) 符合強(qiáng)度條件! 第二根軸和第三根軸的具體校核步驟省略,兩根軸都符合強(qiáng)度條件。 2.3、滾動(dòng)軸承的選擇 1) 高速軸(1軸)上滾動(dòng)軸承的選擇 因?yàn)橹慰缇嗖淮?,故采用兩端固定式軸承組合方式, 軸承類型選擇深溝球軸承,軸承的預(yù)期壽命為 h。 由前計(jì)算結(jié)果所知, 軸承所受徑向力 N 軸向力 N 基本額定動(dòng)載荷 KN, 基本額定靜載荷 KN 軸承工作轉(zhuǎn)速 r/min 初選滾動(dòng)軸承 6206 GB∕T276-94

29、 (參見附錄E-2) e =0.21 X=0.56 Y =2.09, 徑向當(dāng)量動(dòng)載荷 因?yàn)? 所以選深溝球軸承6206 GB∕T276-94 滿足要求,相關(guān)數(shù)據(jù)如下: D=62 mm B=16 mm mm 低速軸的軸承校核同上,具體步驟省略,符合強(qiáng)度。 2.4、鍵聯(lián)接和聯(lián)軸器的選擇 1) 高速軸(1軸) 由前面的計(jì)算結(jié)果知:工作轉(zhuǎn)矩T=24.42 Nm, 工作轉(zhuǎn)速 r/min 選擇工作情況系數(shù) K=1.75 計(jì)算轉(zhuǎn)矩 Nm 選TL型彈性套柱銷聯(lián)軸器。 按附錄F,選用TL4聯(lián)軸器, 型號(hào)為: GB432

30、3—84 許用轉(zhuǎn)矩[T]=63 Nm,許用轉(zhuǎn)速[n]=5700 r/min. 因<[T],n<[n],故該聯(lián)軸器滿足要求。 選A型普通平鍵: 初選鍵:b=8 mm,h=7 mm,L=34 mm,l=26 mm 參考文獻(xiàn)[5]表4-3-18,[σ]=110MPa,[τ]=90MPa 由表4-3-16, < [σ] MPa < [τ] MPa 鍵的擠壓強(qiáng)度和剪切強(qiáng)度都滿足要求。 2) 中間軸(2軸)上鍵聯(lián)接的選擇 由前面的計(jì)算結(jié)果知: 工作轉(zhuǎn)矩T=112.33 Nm 選A型普通平鍵。 高速極大齒輪連接鍵: 初取

31、:b=12 mm,h=8 mm,L=32 mm,l=20 mm 鍵 1232 GB1096—79 參考文獻(xiàn)[5]表4-3-18,[σ]=110 MPa,[τ]=90 MPa 由表4-3-16, < [σ] MPa < [τ] MPa 鍵的擠壓強(qiáng)度和剪切強(qiáng)度都滿足要求。 低速軸的鍵校核同上,具體步驟省略,符合強(qiáng)度。 三、機(jī)械課程設(shè)計(jì)第三階段 3.1、減速器箱體及附件的設(shè)計(jì) 箱體有關(guān)尺寸: 箱體壁厚: 箱蓋壁厚: 箱座凸緣厚度: 箱蓋凸緣厚度: 箱座底凸緣厚度:

32、 箱座上的肋厚: 箱蓋上的肋厚: 地腳螺栓直徑:      地腳螺栓數(shù)目: 螺栓通孔直徑: 螺栓沉頭座直徑: 地腳凸緣尺寸: 軸承旁聯(lián)接螺栓直徑: 螺栓通孔直徑: 螺栓沉頭座直徑: 剖分面凸緣尺寸: 上下箱聯(lián)結(jié)螺栓直徑: 螺栓通孔直徑: 螺栓沉頭座直徑: 剖分面凸緣尺寸: 定位銷直徑: 軸承旁凸臺(tái)半徑:

33、 大齒輪頂圓與內(nèi)箱壁距離 箱體外壁至軸承座端面距離 剖分面至底面高度: 軸承蓋: 1軸: 2軸: 3軸: 3.2、潤(rùn)滑方式、潤(rùn)滑劑及密封裝置的選擇 齒輪采用脂潤(rùn)滑,工業(yè)閉式齒輪油,GB 5903-95,粘度 牌號(hào):L-CKB150,運(yùn)動(dòng)粘度135~165 mm/s(40℃),傾點(diǎn)-8 ℃,粘度指數(shù)大于90軸承采用脂潤(rùn)滑,通用鉀基潤(rùn)滑脂,GB 7324-94,代號(hào)1號(hào),滴點(diǎn)大于170℃,工作錐入度31~34 mm(25℃,150g)密封用氈圈密封。 四、課程設(shè)計(jì)小結(jié) 專業(yè)課課程設(shè)計(jì)當(dāng)中,學(xué)到了很多東西。不僅加深了對(duì)所學(xué)知識(shí)的了解,

34、鞏固了所學(xué)知識(shí),知道了如何很好地學(xué)以致用,把握繼承與創(chuàng)新的結(jié)合,同時(shí)對(duì)一項(xiàng)設(shè)計(jì)過(guò)程如何去展開有一個(gè)大體的把握,即應(yīng)該有一個(gè)大體的輪廓,采用自頂向下的設(shè)計(jì)方法,同時(shí)考慮在每一個(gè)部分、每一個(gè)過(guò)程當(dāng)中與其他部分、過(guò)程的相互聯(lián)系。感覺(jué)最繁瑣的莫過(guò)于忽視了某個(gè)因素,導(dǎo)致了該部件設(shè)計(jì)必須重新開始,降低了設(shè)計(jì)速度,這應(yīng)該在以后的設(shè)計(jì)過(guò)程當(dāng)中應(yīng)當(dāng)盡量避免。同時(shí)要加深對(duì)專業(yè)知識(shí)的學(xué)習(xí),對(duì)某些知識(shí)還是不是很清楚,只能簡(jiǎn)簡(jiǎn)單單套套公式進(jìn)行計(jì)算或是計(jì)算不熟練,往往忽略某一因素而導(dǎo)致重新計(jì)算,突出的地方就是軸上力分析的時(shí)候,要么忽略力或由力產(chǎn)生的力矩,要么方向弄錯(cuò),總之,第一根軸力分析還有軸承校核的時(shí)候計(jì)算了三四遍,在

35、這以后要相當(dāng)注意,要加強(qiáng)力學(xué)與工程應(yīng)用這方面的學(xué)習(xí)。 通過(guò)本次課程設(shè)計(jì),不僅對(duì)以往所學(xué)的知識(shí)的理解有了提高,還對(duì)一些必要軟件的使用有了一定的了解,尤其是AutoCAD2010的使用,和Word 2007的排版和使用都有很大的提高。 還有一點(diǎn)就是設(shè)計(jì)是一門需要通過(guò)長(zhǎng)期準(zhǔn)備的工作,剛開始是就匆匆下手,到后來(lái)才發(fā)現(xiàn)有許多的不合適之處,需要把以前的結(jié)果重新計(jì)算,有一種欲速則不達(dá)感覺(jué)。通過(guò)本次課程設(shè)計(jì),我明白了不論做任何設(shè)計(jì)都不是一蹴而就的,需要一步一步的完成,一個(gè)一個(gè)細(xì)節(jié)部件的去完成同時(shí)還要考慮各個(gè)部件之間的聯(lián)系,之后再檢查、完善、修改,最后整理思路,在回顧設(shè)計(jì),查缺補(bǔ)漏,最后完成整個(gè)設(shè)計(jì)。 機(jī)

36、械課程設(shè)計(jì)是一門相當(dāng)綜合的學(xué)科,它幾乎包含了我們所學(xué)的所有專業(yè)基礎(chǔ)課程,如《機(jī)械原理》、《機(jī)械設(shè)計(jì)》、《理論力學(xué)》、《材料力學(xué)》、《幾何公差與檢測(cè)》、《畫法幾何及機(jī)械制圖》等等。進(jìn)行課程設(shè)計(jì),對(duì)以往所學(xué)內(nèi)容的掌握情況也是一種考驗(yàn),對(duì)不熟悉的內(nèi)容進(jìn)行鞏固和學(xué)習(xí)。 參考文獻(xiàn) 【1】 程志紅 唐大放主編 機(jī)械設(shè)計(jì)課程上機(jī)與設(shè)計(jì) 東南大學(xué)出版社 2006 【2】 程志紅主編 機(jī)械設(shè)計(jì) 東南大學(xué)出版社 2006 【3】 王洪欣 馮雪君主編 機(jī)械原理 東南大學(xué)出版社 2007 【4】 甘永立主編 幾何量公差與檢測(cè) 上??茖W(xué)技術(shù)出版社 2010 【5】 李愛(ài)軍 陳國(guó)平主編 畫法幾何及機(jī)械制圖 中

37、國(guó)礦業(yè)大學(xué)出版社 2007 【6】 吳宗澤主編 機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè) 機(jī)械工業(yè)出版社 2002 =40.22 =0.82 =7.2kW P=7.9KW 36.30 4.86 3.74 n1=730r/min n2=150.21r/min n3=40.16r/min P1=7.51KW

38、 P2=7.21KW P3=6.92KW T1=98.25 T2=458.39 T3=1645.58 KA=1.2 Pc=9.48 kw A 型 D1=100 mm D2=200 mm V=7.64 m/s 帶速符合要求 Ld=1800 mm a=662 mm =171.3>120 P0=1.32 ⊿P0 =0.17 Ka=0.98 KL=1.01 Z=5 F0=141.45 Q=

39、1410.43 N1=2.45109 N2=5.04108 2公差組8級(jí) z1=21 合格 m=2.5m

40、v=2.06m/s b=45mm b2=45mm N1=5.05108 N1=1.35108 2公差組8級(jí)

41、 u=3.74 合格 m=4 v=0.723m/s b=73.6mm

42、 Ft=3645.64N Fr=1361.15N Fa=311.23N =25mm =25mm =28mm =30mm =38mm =46mm =54mm =30mm =38mm =55mm =55mm =29mm =29mm =98mm =45mm =45mm =41mm =50mm =8mm =58mm=75mm =50mm =60m

43、m =65mm =75mm =75mm =65mm =60mm =58mm =50mm =43mm =78mm =10mm =62mm =29mm =57mm =84mm =14.49MPa 6206 GB∕T276-94 - 28 -

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