家用中央空調施工質量驗收規(guī)范[共19頁]

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1、家用中央空調施工質量驗收規(guī)范1總則 101為了適應行業(yè)發(fā)展的需要，規(guī)范市場，加強對上海地區(qū)家用中央空調工程質量管理，統(tǒng)一家用中央空調工程質量驗收，保護消費者和生產廠商及安裝施工企業(yè)的利益，參照國內外先進標準，并結合我國的國情，特制定本規(guī)范。 102本規(guī)范適應于上海地區(qū)單機制冷量范圍780kw的電力驅動家庭與小型公共場所的中央空調工程施工質量的驗收。 103家用中央空調工程施工中采用的工程技術文件、承包合同文件對施工質量的要求不得低于本規(guī)范的規(guī)定。 104家用中央空調工程使用的主要材料、設備、成品及半成品應為有技術標準的產品，并具有出廠檢驗合格證明。為工程加工的非標產品和防火要求的產品，亦應具有

2、質量檢驗合格的技術鑒定證明，并應符合國家和有關強制性標準的規(guī)定。 105家用中央空調工程施工質量驗收除應執(zhí)行本規(guī)范的規(guī)定，有國家現(xiàn)行標準規(guī)范的規(guī)定應按國家規(guī)定標準執(zhí)行為準。 2基本規(guī)定 201家用中央空調工程施工質量的驗收，除應符合本規(guī)范的規(guī)定外，還應按照被批準的設計圖紙、合同約定的內容和相關技術標準的規(guī)定進行。施工圖紙修改必須有設計單位的設計變更通知書或技術核定簽證。 202承擔家用中央空調工程項目的安裝施工企業(yè)，應具有相應工程施工資質及相應質量管理體系。 203安裝施工企業(yè)承擔家用中央空調工程施工圖紙的設計及施工時，還必須具有相應的設計資質及質量管理體系，并取得業(yè)主的書面同意或簽字認可。

3、204家用中央空調工程安裝施工現(xiàn)場的質量管理應符合建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB503002001第3.0.1條的規(guī)定。 205家用中央空調工程所使用的主要材料、成品、半成品和設備的進場，必須對其進行驗收。驗收應經監(jiān)理工程師認可，并應建立相應的質量記錄。 206家用中央空調工程的施工，按風管系統(tǒng)、冷熱水系統(tǒng)。制冷劑系統(tǒng)每一個分項施工工序作為工序交接檢驗點，并建立相應的質量記錄。系統(tǒng)分項施工工序的劃分見表206。 表206家用中央空調工程系統(tǒng)與分項施工工序劃分 系統(tǒng) 分項施工工序 風管系統(tǒng) 放樣確認-安裝室內機-安裝室外機-安裝制冷劑與冷凝水管道-試壓-制作、安裝風管-調試-安裝風口-竣工驗收

4、 冷熱水系統(tǒng) 放樣確認-安裝室內機-安裝室外機-安裝水系統(tǒng)管道-試壓檢漏-安裝風管-調試-安裝風口-竣工驗收 制冷劑系統(tǒng) 放樣確認-安裝室內機-安裝室外機-安裝制冷劑系統(tǒng)配管、冷凝水管道-檢漏-真空干燥-安裝風管-調試-安裝風口-竣工驗收 207家用中央空調工程安裝施工過程中發(fā)現(xiàn)設計文件有差錯，應及時提出修改或更正建議，經設計認可及時形成書面文件歸檔。 208家用中央空調工程的安裝施工應按規(guī)定的程序進行，并與土建、裝陵水電等專業(yè)工種互相配合。在家用中央空調安裝結束后，裝演工程開始施工時，應進行一次隱蔽工程驗收。由空調安裝負責人、裝演施工負責人、用戶與監(jiān)理人員一起驗收及認可簽證。 209家用中央

5、空調工程中從事管道焊接施工的焊工。電氣線路施工的電工。設備安裝的制冷工必須具備操作資格證書。 2010家用中央空調工程竣工驗收應在用戶和有關監(jiān)理人員共同參與下進行，安裝施工企業(yè)應具有專業(yè)檢測人員和符合有關標準規(guī)定的測試儀器。 3通風管道制作 31一般規(guī)定 311通風管道尺寸應根據(jù)設計圖紙尺寸要求進行制作，通風管道規(guī)格的驗收，螺旋圓風管以內徑為準，其配件以外徑為準；法蘭圓形風管及配件以外徑為準；矩形風管以外邊長為準，風道應以內徑或內邊長為準。 312矩形、圓形風管彎曲半徑、風管和配件的鋼板厚度、風管規(guī)格、風管法蘭及螺栓規(guī)格、風管的加固、法蘭鉚釘與鉚釘間距等應按有關國家標準規(guī)范制作。 313圓形風

6、管的斜插式三通或四通，其夾角宜為15。60。，夾角的允許偏差應小于3。 314風管和配件表面應平整、圓弧均勻、縱向接縫應錯開，咬口縫應緊密，寬度均勻。 315風管與法蘭連接，如采用翻邊，翻邊尺寸應為68mm，翻邊應平整，不得有孔洞。 316復合材料風管的覆面材料必須為不燃材料，內部的絕熱材料應為不燃或難燃B1級，且對人體無害的材料。 32鋼板風管 321制作風管和配件，除圓形風管配件可采用咬口。綴縫焊及點焊外，其余應采用咬口連接。 322制作金屬風管，板材的拼接咬口和圓形風管的閉合咬口可采用單咬口；矩形風管或配件，可采用轉角咬口、聯(lián)合角咬口、按扣式咬口；圓形彎管可采用立咬口。 323制作金屬風

7、管和配件，外徑或外邊長的允許偏差：小于或等于300mm為-1mm；大于300mm為-2mm。其中制作法蘭，圓形法蘭內徑或矩形內邊尺寸允許偏差為+2mm，不平度不應大于2mm。螺旋圓風管的內徑允許偏差：小于或等于300mm為+1mm；大于3O0mm為+2mm。 324角鐵法蘭連接風管，管壁厚度大于或等于1.2mm，可采用翻邊鉚接，鉚接部位應在法蘭外側。 325成型法蘭風管（矩形）制作應符合下列規(guī)定： 成型法蘭風管應采用成型法蘭連接或插接式法蘭連接，法蘭夾（連接件）連接中心間距應小于或等于150mm，成型法蘭風管的法蘭四角部位應設有螺栓孔。其法蘭規(guī)格及用料應符合表325的要求。成型法蘭風管的連接形

8、式見圖325。 表325成型法蘭風管（組合法蘭） 長邊尺寸b（mm） 成型法蘭 插接式法蘭 法蘭寬度 板厚t 螺栓 法蘭寬度 板厚t 螺栓 120b1250 35mm 與管體相同 M8 35mm 1.0mm M8 326成型法蘭及插接式法蘭折邊應平直，彎曲不應大于5/1000；法蘭彈簧夾與成型法蘭應相匹配，法蘭固定夾應與插接式法蘭相匹配，法蘭夾應與法蘭相匹配；法蘭的四角與法蘭接口應牢固、緊貼、平整、密封。 327圓形風管的連接應符合表327的規(guī)定。 33高分子板材成型風管（輕型無機質發(fā)泡板） 331制作矩形、圓形風管的板材厚度應符合表3311與表3312的規(guī)定。 表3311矩形風管 風管長邊長

9、（mm） 壁厚（mm） 1001000 15 1000以上 1520 表3312圓形風管 風管長邊長（mm） 壁厚（mm） 140400 15 4001000 1520 332在矩形風管的直角處粘貼加固角（四個角）加固角的尺寸為1.5cm×1.5cm或2cm×2cm。 333風管與風管的連接采用風管板材尺寸為58cm的連接條。先將風管連接邊與另一風管連接邊涂上粘接劑對接。再用連接條粘貼在風管對接縫處。 334異形風管制作時，可將需彎曲的側板或底板彎至需要形狀，再涂粘接劑。制作方法類同直管。 335制作大型風管應采用金屬加固圈及圓鋼通絲支撐；也可采用鉚釘加固。 336風管與風

10、口的連接采用直接粘接風口或采用軟接頭連接風口。 337粘接劑主要成分為氯丁橡膠，要選用正規(guī)生產廠家質量檢查合格的產品。粘接劑的粘貼時間應根據(jù)天氣情況，可采用手摸不粘手為宜，方可粘貼。粘接處必須平整、密封。粘接劑需加固化劑，比例為粘接劑100:固化劑3（指德國拜爾）。 34玻璃棉直接成形風管 341制作方法以各生產廠家的制作規(guī)范為依據(jù)，嚴格按要求制作。 342所用材料和配件必須要有有關部門的檢驗合格證明。 343接口必須密封嚴密，內表面膠層介質小面積破損時，要用修補膠（聚合物）進行修補，管內嚴禁基板材料（玻璃棉）外露。 35可伸縮金屬柔性管及可伸縮非金屬柔性管 當使用可伸縮金屬或非金屬柔性管時，

11、不得出現(xiàn)死彎或損凹現(xiàn)象。 36其它材料風管 其它材料制作的風管應根據(jù)生產廠家的要求制作安裝。 4通風管道及部件安裝 41通風管道 411水平風管穿墻時，應設預留孔洞，尺寸和位置應符合設計要求；明裝水平風管安裝水平度的偏差，每米不應大于3mm，總偏差不應大于20mm，暗裝水平風管位置應正確，無明顯偏差。 412垂直風管穿樓板時，應設預留孔洞，尺寸和位置應符合設計要求；明裝垂直風管安裝垂直度的偏差，每米不應大于2mm，總偏差不應大于20mm，暗裝水平風管位置應正確，無明顯偏差。 413調節(jié)裝置應安裝在便于操作的部位，并且在任何操作情況下，不應發(fā)出振動和噪聲，調節(jié)閥完全關閉時，所通過的空氣流量不應大

12、于5%。 42新風管道 421新風管安裝除應遵守通風管道安裝規(guī)定以外，還應按設計要求作有坡度安裝，管道底部不宜設縱向接縫，如有接縫應做密封處理；法蘭墊片的材質應采用彈性極好閉孔發(fā)泡橡塑密封材料或橡膠材料。新風管道進口處要有防雨罩，安裝位置應便于檢修。 422新風管道進風口應設置過濾網(wǎng)罩；進風口位置應選在空氣不受污染的地方。 423采用全熱交換新風機要根據(jù)產品的使用安裝說明進行安裝。 43各類風口 431金屬、金屬噴塑、烤漆風口的安裝，風口與風管的連接應嚴密、牢固；邊框與建筑裝飾面貼實，外表面應平整不變形，調節(jié)應靈活。 432 ABS塑料等其它材料的風口安裝要根據(jù)廠家的安裝說明進行安裝。 44部

13、件 441風管支、吊、托架的安裝應符合下列規(guī)定： （1）風管與部件支、吊、托架的預埋件、射釘或膨脹螺栓位置應正確、牢固可靠，埋入部分應去除油污，并不得涂漆。 （2）在磚墻或混凝土上預埋支架時，洞口內外應一致，水泥沙漿搗固應密實，表面應平整，預埋應牢固。 442用膨脹螺栓固定支、吊、托架時，應符合膨脹螺栓使用技術條件規(guī)定執(zhí)行。支、吊、托架的形式應符合設計規(guī)定。當設計無規(guī)定時，可按下列規(guī)定執(zhí)行； （1）靠墻或靠柱安裝的水平風管宜用懸臂支架或有斜撐支架；不靠墻或不靠柱安裝的水平風管宜用托底吊架。直徑或邊長小于400mm的風管可采用吊帶式吊架?？繅Π惭b的垂直風管應用懸臂托架或有斜撐支架；不靠墻或不靠柱

14、穿樓板安裝的垂直風管宜用抱箍支架。支、吊、托架亦可采用組合型通用構架的形式。 （2）吊架的吊桿應平直，螺紋應完整、光潔。吊桿拼接可采用螺紋連接或焊接，螺紋連接任一端的連接螺紋均應長于吊桿直徑，并有防松動措施；焊接拼接宜采用搭接，搭接長度不應少于吊桿直徑的6倍，并應在兩側焊接。 （3）支、吊、托架不得妨礙風口、閥門、檢查門及自控機構的操作使用；吊桿不宜直接固定在法蘭上。 443風管支、吊、托架的間距如設計無要求，應符合下列規(guī)定： （1）水平風管，支、吊架的間距，直徑或長邊尺寸小于400mm，間距不應大于4m，大于400mm，間距不應大于3m。 （2）垂直風管，支、吊架的間距，間距不應大于4m；但

15、每根立管的固定件不應小于2個。 （3）矩形風管抱箍支架應緊貼風管，折角應平直，連接處應留有螺栓收緊的距離。 444法蘭墊片的厚度宜為35mm，墊片應與法蘭齊平，不得凸入管內。連接法蘭的螺栓應均勻擰緊，螺母應在同一側。 445可調節(jié)的閥門不得裝在墻或樓板內，應安裝在便于操作的部位。 446風帽的滴水盤、滴水槽安裝應牢固，不得滲漏，凝結水應引流至規(guī)定的地方。 447排氣罩的安裝宜在設備就位后進行，位置應正確，固定應可靠，支、吊架的設置應不影響操作。 5空調機組安裝 51安裝前檢查與準備 511根據(jù)設備裝箱清單說明書、合格證、檢驗記錄和必要的裝配圖和其他技術文件，核對型號、規(guī)格以及全部零件、部件、附

16、屬材料和專用工具；進口設備還必須具有商檢部門的檢驗文件。 512設備安裝前應開箱檢查，并建立驗收文字記錄。參加人員為用戶。監(jiān)理、施工和廠商（或經銷商）等方的代表。 513設備開箱后要認真檢查機組情況，主機和零、部件等表面有無缺損和銹蝕等情況；設備充填的保護氣體有無泄露，油封是否完好；開箱檢查后，設備應采取保護措施，不宜過早或任意拆除，以免設備受損；如發(fā)現(xiàn)設備有任何損傷請保持原狀，并立即通知銷售廠商處理。 514檢查供電電壓與機組電壓是否一致，電流應能滿足機組的要求。 515在混凝土基礎達到養(yǎng)護強度，表面平整，位置、尺寸、標高、預留孔洞及預埋件等均符合設計要求后，方可安裝。 516設備的搬運和吊

17、裝，應符合下列規(guī)定： （1）安裝前放置設備，應用襯墊把設備墊襯穩(wěn)妥； （2）吊運前應核對設備重量，吊運捆扎應穩(wěn)固，主要承力點應高于設備重心。 （3）吊裝具有公共底座的機組，其受力點不得使機組底座產生扭曲和變形。 （4）吊索的轉折處與設備接觸部位，應采用軟質材料襯墊。 52室內機安裝 521室內機安裝前必須檢查型號、名稱與設計圖紙是否一致。檢查風機葉輪與機殼間的間隙和風扇轉動是否符合要求。機組應清理干凈，箱體內應無雜物。 522室內機安裝位置應正確，并保持水平。安裝時，室內機吊桿螺母必須有防松措施，保證安裝安全牢固。在室內機電器盒及銅管接頭下方，必須留有檢修口，室內機安裝位置必須便于安裝與維修。

18、 523落地機組應放置在平整的基礎上，基礎應高于機房地平面。 524室內機如安裝的天花板為水泥現(xiàn)澆板，則可采用埋頭栓或膨脹螺栓等安裝懸吊螺栓來吊裝室內機。如天花板為預制板，則必須采用“T”字吊桿螺栓來吊裝室內機。當天花板強度不夠時，則在安裝室內機之前應采取措施進行加固，確保安裝的可靠、安全性。 53風機盤管機組安裝 531安裝前要仔細檢查外觀，宜進行單機試運轉試驗，試聽聲音是否正常、運轉是否平穩(wěn)。安裝完畢后應機組進行水壓試驗，試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍。試驗觀察時間為2min，不滲漏為合格。 532機組應設獨立支、吊架，安裝的位置、高度及坡度應正確、固定牢固。 533機組的下方吊頂應預留

19、檢查口以便運行維修的工作。 534機組與冷熱水管。冷凝水管、風管、回風箱或風口的柔性接管的連接，應嚴密、可靠。 535在安裝過程中，必須注意以下幾點： （1）為確保排水通暢、運轉正常，機組安裝必須水平。 （2）凝結水盤中不能有異物存積，所有異物均要從水盤中清除，保證排水路徑通暢。 （3）風機盤管電源線的零線一定要接在指定的零線接位，否則會燒毀電機。 （4）不允許一個溫控器來控制多臺不同型號的風機盤管機組。 （5）在擰緊連接管道時，應采用正確的方法。 （6）安裝完畢，向盤管加水前必須打開盤管集水頭上的放氣閥，待盤管內的空氣排盡后再關閉閥門。 54室外機安裝 541室外機的安裝，固定應牢固。可靠；

20、除應滿足冷卻風循環(huán)空間的要求外，還應符合環(huán)境衛(wèi)生保護有關法規(guī)的規(guī)定。 542室外機搬運。吊裝時應注意保持垂直，需傾斜時，傾斜角應小于45。，并注意在搬運、吊裝過程中的安全。 543室外機的安裝位置必須符合如下要求： （1）安裝位置周圍如有強熱源和其他設備排氣口、蒸氣與可燃燒氣體時，應與設計人員及時聯(lián)系予以調整。 （2）室外機在安裝位置的運轉噪聲對鄰居的影響應小于上海市規(guī)定噪聲標準，排出的熱氣應對鄰居無影響。 （3）室外機應安裝在通風良好的位置，若有氣流短路的情況，安裝時應采取措施解決。 （4）安裝位置必須具備最低的維修空間要求，便于今后的維修。 544懸掛在外墻上的室外機，機架與墻體連接、室外

21、機與機架連接，連接應緊密，必須保證質量和承受能力。 545室外機安裝在屋頂平臺或陽臺上，應用鋼筋混凝土澆注一個高出地面200300mm的機座平臺，也可作型鋼制成鋼托架，在室外機周圍或機座周圍都必須設有排水槽，尤其安裝在屋頂平臺上，必須注意防水施工，保證屋頂不漏。 546室外機與機座之間應加不少于10mm厚的減振橡膠墊減振，應墊成條形。 547室外機的進出水口必須用軟接頭連接，且不允許室外機內管路受到較大扭力。 548室外機就位后，要測量機組的水平度，確保水平度控制在±1mm之內。 6空調制冷劑管道系統(tǒng)安裝 61一般規(guī)定 611本章適用家用中央空調工程中的風管送風式空調（熱泵）機組、風

22、冷冷（熱）水機組、多聯(lián)式空調（熱泵）機組的制冷劑管道系統(tǒng)安裝工程施工質量的檢驗和驗收。 612制冷系統(tǒng)管道、管件和閥門的型號、材質及工作壓力等必須符合設計要求，并應具有出廠合格證，質量證明書。 62制冷劑管道系統(tǒng)管道安裝 621管道、管件的內外壁應清潔、干燥；銅管管道支吊架的型式、位置、間距及管道安裝標高應符合設計要求。 622制冷劑管道彎管的彎曲半徑應大于5D（管子直徑），配管彎曲后的短徑與原直徑之比應大于2/3。 623管道穿過的外墻孔必須密封，雨水不得滲入。管道穿越墻體或樓板處應設保護套管，管道焊縫不得置于套管內。保護套管應與墻面或樓板平齊，但應比地面高出20mm，并應向室外傾斜。管道與

23、套管的空隙應用隔熱或其它不燃材料堵塞，不得將套管作為管道的支承。 624銅管安裝應符合下列規(guī)定： （1）切割銅管時應使用適合銅管尺寸的切管器，切忌使用鋸子或砂輪機。銅管切口表面應平整，不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口平面允許傾斜，偏差為管子直徑的1%。 （2）銅管管口擴口后應保持同心，擴口尺寸應符合要求，不得出現(xiàn)裂紋、褶皺等缺陷，并應有良好的密封面，應用合適的緊固力矩擰緊擴口螺母。 （3）銅管可采用承插式焊接及套管式焊接，其中承插式焊接的管端脹管，脹管長度見表624要求脹管的過渡部分光順。 表624脹管長度 管徑(mm) 6.4 9.5 12.7 15.9 19.1 22.2 25.4 31.8

24、38.1 脹管長度(mm) 7 7 9 10 10 11 12 13 14 （4）幾組并列安裝的配管，其彎曲半徑應相同，間距、坡向、傾斜度應一致。 （5）配管釬焊時，宜采用氮氣置換法，即向配管內通入0.2kg/cm2氮氣，直至釬焊完畢，配管溫度下降至常溫，或用濕毛巾局部降溫后，才停止通入氮氣。 625制冷劑管道的支撐：水平管道應用吊架或托架來支撐，支撐間隔見表625。必須考慮銅管的熱脹冷縮，無論吊架還是托架，都不能將保溫后的制冷劑管道夾緊。 表625支撐間隔的標準 公稱直徑(mm) 20以下 2540 50 最大間隔(m) 1.0 1.5 2.0 626制冷劑配管施工結束后，必須對制冷劑配管進

25、行吹掃（室內機、室外機不參加吹掃），清除管內可能存在的水氣、灰塵、垃圾。吹掃只能用氮氣，沖洗壓力為0.6MPa，反復沖洗，以淺色布檢查5min，無污物為合格。系統(tǒng)吹掃干凈后，應將系統(tǒng)中閥門的閥芯拆下清洗干凈。 627制冷劑管道施工結束后，應對整個制冷劑管道系統(tǒng)（除室外機外）進行氣密性試驗及真空度試驗。 628氣密性試驗（2.8MPa，24h保壓）完成后，如暫不進行調試，系統(tǒng)仍應保持1.0MPa的壓力。 63制冷系統(tǒng)閥門安裝 631閥門安裝位置、方向與高度應符合設計要求；水平管道上的閥門的手柄不應朝下；電磁閥、調節(jié)閥、熱力膨脹閥、升降式止回閥等閥頭均應向上；熱力膨脹閥的安裝位置應高于感溫包，感溫

26、包應裝在蒸發(fā)器末端的回氣管上，與管道接觸良好，綁扎緊密；自控閥門安裝位置應按設計要求安裝。垂直管道上的閥門手柄應朝向便于操作的地方。 632安全閥應垂直安裝在便于檢修的位置，其排氣管應朝向安全地帶，排液管應安裝在泄水管上。制冷系統(tǒng)投入運行前，應對安全閥進行調試校核，其開啟和回座壓力應符合設備技術文件的要求。 7空調水系統(tǒng)安裝 71一般規(guī)定 711本章適應空調工程水系統(tǒng)安裝工程，包括冷熱水、凝結水系統(tǒng)的設備（不包括末端設備）、管道及附件施工質量的檢驗及驗收。 712 空調水系統(tǒng)設備與附屬設備、管道、管配件及閥門的型號、規(guī)格、材質及連接形式應符合設計要求。 713 從事金屬管道焊接的企業(yè)，應具有相

27、應項目的焊接工藝評定，焊工應持有相應類別焊接的焊工合格證書。 72 管道安裝 721 管道安裝應符合下列規(guī)定： （1）隱蔽管道在隱蔽前必須進行隱蔽工程驗收，由用戶、監(jiān)理人員、裝潢施工人員、空調安裝負責人一起參加驗收及認可簽證。 （2）管道與設備的連接，應在設備安裝完畢后進行，與水泵、空調機組的接管必須為柔性接口。柔性短管不得強行對口連接，與其連接的管道應設置獨立支架。 （3）管道與風機盤管機組連接，應采用彈性接管或軟接管（金屬或非金屬軟管），其承壓值應大于等于1.5倍的工作壓力。軟管連接應牢固、不應有強扭或癟管。 （4）冷熱水管采用一條管路時，必須考慮因收縮和膨脹的變化。冷熱水管道與支、吊架之

28、間，應有絕熱襯墊，其厚度不應小于絕熱層厚度，寬度應大于支、吊架支承面的寬度。襯墊的表面應平整，襯墊接合面的空隙應填實。冷熱水系統(tǒng)應在系統(tǒng)沖洗、排污合格（目測：以排出口的水色和透明度與入口對比相近，無可見雜物），在循環(huán)試運行2h以上，且水質正常后才能與空調機組相貫通。 （5）根據(jù)室內機冷凝水排出量選擇管道直徑。冷凝水管的水平管應坡向排水口，坡度應符合設計要求。當設計無規(guī)定時，其坡度宜大于或等于8；軟管連接的長度，不宜大于150mm。軟管連接應牢固，不得有癟管和強扭。冷凝水排放應按設計要求安裝水封彎管，并按有關規(guī)范設計或按設備說明書的要求設置。冷凝水管安裝結束后，必須進行通水及存水試驗。 （6）固

29、定在建筑結構上的管道支、吊架，不得影響結構的安全。管道穿越墻體或樓板處應設鋼制套管，管道接口不得置于套管內。支、吊架制作應根據(jù)有關圖集和現(xiàn)場具體情況設計，支、吊架安裝間距應根據(jù)表7211確定。 表7211支架間距 管子直徑(mm) 15 20 25 32 40 50 間距(m) 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 （7）管道安裝的坐標、標高和縱、橫向的彎曲度應符合表7212的規(guī)定。在吊頂內等暗裝管道的位置應正確，無明顯偏差。 表7212管道安裝的允許偏差和檢驗方法 項目 允許偏差(mm) 檢查方法 坐標 架空及地溝 室外 25 按系統(tǒng)檢查管道的起點、終點、分支點、和變向點及各點之間

30、的直管。用經緯儀、水準儀、液體連通儀、水平儀、拉線和尺量檢查。 室內 15 埋地 60 標高 架空及地溝 室外 ±20 室內 ±15 埋地 ±25 水平管道平直度 DN100mm 2L，最大40 用直尺、拉線和尺量檢查 DN100mm 3L，最大60 立管垂直度 5L，最大25 用直尺、線錘、拉線和尺量檢查 成排管段間距 15 用直尺量檢查 成排管段或成排閥門在同一平面上 3 用直尺、拉線和尺量檢查 注： L管道的有效長度（mm） 722當空調水系統(tǒng)的管道，采用建筑用聚丙烯（PPR）等有機材料管道時、其連接方法應符合設計和產品技術要求的規(guī)定。管道與金屬支、吊架之間

31、應有隔絕措施，不可直接接觸。當為熱水管道時，還應加寬其接觸面積。支、吊架的間距應符合設計和產品技術要求的規(guī)定。 723管道系統(tǒng)安裝完畢，外觀檢查合格后，應按設計要求進行水壓試驗，當設計無規(guī)定時，應符合下列規(guī)定： （1）冷熱水系統(tǒng)的試驗壓力，當工作壓力小于等于1.0MPa時，試驗壓力為1.5倍工作壓力，一般控制在0.7MPa左右；當工作壓力大于1.0MPa，試驗壓力為工作壓力加0.5MPa。水壓試驗應在5以上的氣溫條件下進行，否則應有防凍措施。 （2）各類耐壓塑料管的強度試驗壓力為1.5倍工作壓力，嚴密性工作壓力為1.15倍的設計工作壓力。 （3）冷凝水系統(tǒng)采用充水試驗，應以不滲漏為合格。 73

32、閥門安裝 731閥門安裝的位置、進出口方向應正確，必須符合設計要求，連接應牢固緊密，啟閉靈活，便于操作。 732安裝在保溫管道上的各類手動閥門，手柄均不得向下。 733閥門安裝前必須進行外觀檢查，閥門的銘牌應符合現(xiàn)行國家標準通用閥門標志GB12220的規(guī)定。對于工作壓力大于1.0MPa及在主干管上起到切斷作用的閥門，應進行強度和嚴密性試驗，合格后方準使用。其他閥門可不單獨進行試驗，待在系統(tǒng)試壓中檢驗。 734閉式系統(tǒng)管路中必須裝置膨脹水箱，在安裝閉式膨脹水箱時，在補水管上必須加裝單向止回閥。 735在水系統(tǒng)管路中必須安裝水流開關，在系統(tǒng)最高點必須設排氣閥門，在進。出水管連接處必須安裝截止閥門，

33、在系統(tǒng)最低點應設置排水管及排水閥。 736電動自控閥門在安裝前應進行單體的調試，包括開啟、關閉等動作試驗。 74水泵安裝 741水泵的規(guī)格、型號。技術參數(shù)應符合設計要求和產品性能指標。水泵正常連續(xù)運行的時間不應小于2h。 742水泵安裝時，水泵的平面位置和標高允許偏差為±10mm，安裝的地腳螺栓應垂直、擰緊，且與設備底座接觸緊密。墊鐵組放置位置正確、平穩(wěn)；接觸緊密，每組不超過3塊。 743整體安裝的泵縱向水平偏差不應大于0.1/1000，橫向水平偏差不應大于0.2/1000；小型整體安裝的管道水泵不應有明顯偏斜。 744安裝帶有冷凝水提升泵的室內機組時，排水升程不能超過生產廠安裝說明

34、書中標出的高度，排水升程管距室內機的距離應小于300mm。自然排水和提升水泵排水不要混在同一排水系統(tǒng)中采用提升泵排水，待電氣工程完成后即進行注水檢查，檢查提升泵能否正常工作，各接口有否漏水。 8電氣設備安裝 81 一般規(guī)定 811空調電源配線要求由專業(yè)電氣技術人員進行。 812電氣設備安裝施工人員，必須經過專業(yè)培訓，具有電工操作證的人員。 813電氣設備安裝使用的專用設備必須符合國家電氣標準。 814電氣設備安裝中選用的導線、電纜及電氣附件，必須使用經國家強制認證的產品。 82電源電壓 821電源應根據(jù)空調設備所用的額定電壓為基準，所使用的電源應為頻率50HZ。要求單相220V或三相380V交

35、流電的允許電壓波動范圍為±10%，三相380V交流電的各相間電壓波動范圍為±2%。 822要設置空調專用電源，匹配要符合空調設備的功率，并單獨安裝相應容量漏電保護器、空氣開關等保護裝置。 823連接在同一空調機組上的室內機電源，必須共用同一電源回路，以及同一漏電保護器、空氣開關。 824電氣工程必須有可靠接地系統(tǒng)。 83電氣配線 831遵守電氣設備配線有關規(guī)定。選用的導線、電纜要考慮其安全載流量。塑料絕緣線安全載流量見表822 表822塑料絕緣線安全載流量（A） 截面（mm2） 明線裝置 銅管布線 塑料管布線 護套線 軟線 二根 三根 四根 二根 三根 四根 二芯 三芯四芯

36、 單芯 銅 銅 銅 銅 銅 銅 銅 銅 銅 銅 0.50 7 4 8 0.75 13 0.80 11 9 14 1.00 17 12 11 10 10 10 9 13 9.6 17 1.50 21 17 15 14 14 13 11 17 10 21 2.00 19 13 25 2.50 28 23 21 19 21 18 17 23 17 29 4 37 30 27 24 27 24 22 30 23 6 48 41 36 32 36 31 28 37 28 10 65 56 49 43 49 42 38 57 45 16 91 71 64 56 62 56 49 25 120 93 82

37、74 82 74 65 832空調電氣的配線，必須滿足室外機、室內機及輔助設備（輔助電加熱器、水泵等）額定總電流值的要求。配線允許電流=1.25×額定總電流值。同時要校驗導線的電壓降不得超過額定電壓2%。 833導線的顏色要求 敷設線路時，根據(jù)規(guī)定要求，對線路相線、零線、保護接地（接零）線應采用不同顏色的線。一般要求： （1）單相電源的相線宜用紅色線，也可用藍、黃線。 （2）三相電源的三根相線（A、B、C）應分別使用紅、黃、綠顏色的線，零線用黑色線，接地線用黃綠雙色線。 834接地導線的截面積不小于相線截面積。 84電纜、電線穿線管的要求 841隱蔽工程的電源線、控制線連接，不能和制

38、冷劑管捆綁在一起布線；而必須分開穿電線管單獨布置。 842導線穿線管可根據(jù)其敷設的環(huán)境選用 （1）金屬穿線管適用于室內、室外場所，不宜用在對金屬管有腐蝕的環(huán)境。 （2）硬質塑料管一般用于室內場所、有酸堿腐蝕的環(huán)境，不宜用在有機械損傷的環(huán)境。 843導線穿線管的安裝要求 （l）穿管敷設的導線，其絕緣強度不應小于500V。 （2）穿管導線不得有接頭，必須有接頭時，應加裝接線盒。 （3）不同電壓、不同電源的導線不得穿在同一根電線管內。 （4）管內導線的總截面積（包括絕緣層），不得超過管子有效截面的40%。 （5）線管固定間距見表843 表843線管固定間矩 線管公稱直徑(mm) 線管固定最大間距（m

39、） 金屬穿線管 硬質塑料管 1520 1.5 1.0 2532 2.0 1.5 4050 2.5 2.0 844穿墻電纜、電線應采用鋼管、硬塑料管作保護套管。 845電纜、電線與設備連接應用軟質電線管，但長度不宜超過1.5m。 846硬質電線管口和穿線孔應加裝護圈、護套等。 85抗電磁干擾的要求 851室外機安裝位置應遠離電磁干擾源，室內機的安裝應盡可能避開電視機、音響等電氣器具，以防干擾。 852電源電纜線和控制電纜線不能捆扎在一起鋪設，電源電纜線和控制電纜線之間應有適當間距，控制在300500mm間距。 853控制電纜線線徑應為0.75mm21.25mm2的護套線或雙芯電纜，在電磁場強的地

40、方，應使用屏蔽線。 86電氣設備安裝 861要根據(jù)室內機、室外機接線盒中配對的電線編號或顏色連接電線。 862連接電線的剝線長度不宜太長，以能完全插入接線柱為好。截面面積6mm2以上的電源線必須裝上接線耳，再能連接到端子排上。 863配線連到端子板后，不能有裸露部分。 864接線端子的引出電線均要通過線夾。 865接地線都要裝上接線耳，才能接到接地螺釘上。 866各類空調電氣附件安裝，應嚴格按照生產單位的安裝說明書操作。 9絕熱與防腐 91風管和管道的絕熱 911風管與部件及空調設備絕熱工程施工應在風管系統(tǒng)嚴密性檢驗合格后進行。成型法蘭風管和螺旋圓風管配套使用難燃B1級橡塑發(fā)泡保溫材料，可在風

41、管安裝前，進行絕熱施工。法蘭及接口處絕熱施工應在風管系統(tǒng)嚴密性檢驗合格后進行。 912空調工程的制冷系統(tǒng)管道，包括制冷劑和空調水系統(tǒng)絕熱工程的施工，應在管路系統(tǒng)強度與嚴密性檢驗合格和防腐處理結束后進行。 913風管系統(tǒng)部件的絕熱，不得影響其操作功能。管道閥門、過濾器及法蘭部位的絕熱結構宜能單獨拆卸。 914風管和管道的絕熱，應采用不燃或難燃材料，其材質、密度、規(guī)格與厚度等應符合設計要求，如采用難燃B1級橡塑發(fā)泡保溫材料時，其難燃性能應有國家指定檢測部門的材料性能檢測報告，驗證合證后方可使用。 915在下列場合必須使用不燃絕熱材料： （1）電加熱器前后800mm的風管和絕熱層； （2）穿越防火墻

42、兩側2m范圍內風管、管道和絕熱層。 916風管絕熱層采用粘結方法固定時，施工應符合下列規(guī)定： （1）粘結劑的性能應符合使用溫度和環(huán)境衛(wèi)生的要求，并與絕熱材料相匹配； （2）粘結材料宜均勻地涂在風管、部件或設備的外表面上。絕熱材料與風管、部件及設備表面應緊密貼合，無空隙； （3）絕熱層縱、橫向的接縫，應錯開； （4）絕熱層粘結后，如進行包扎或捆扎，包扎的搭接處均勻、貼緊；捆扎應松緊適度，不得損壞絕熱層。 917管道絕熱層的施工，應符合下列規(guī)定： （1）絕熱產品的材質和規(guī)格，應符合設計要求，粘貼應牢固、鋪設應平整；綁扎應緊密，無滑動、松弛與斷裂現(xiàn)象； （2）硬質或半硬質絕熱管殼的拼接縫隙，保溫時不

43、應大于5mm，保冷時不應大于2mm，并用粘結材料勾縫填滿；縱縫應錯開，外層的水平接縫應設在側下方。當絕熱層的厚度大于100mm時，應分層鋪設，層間應壓縫； （3）硬質或半硬質絕緣管殼應用金屬絲或難腐絲帶捆扎，其間距為300350mm，且每節(jié)至少捆扎2道。 918輸送介質溫度低于周圍空氣露點溫度的管道，當采用非閉孔性絕熱材料時，防潮層必須完整，且封閉良好。 919管道防潮層的施工應符合下列規(guī)定： （1）防潮層應緊密粘貼在絕熱層上，封閉良好，不得有虛粘、氣泡、格皺、裂縫等缺陷； （2）立管的防潮層，應由管道的低端向高端敷設，環(huán)向搭接的縫口應朝向低端；縱向的搭接縫應位于管道的側面、并順水。 （3）卷

44、材防潮層采用螺旋形纏繞的方式施工時，卷材的搭接寬度宜為3050mm。 92防腐 921防腐涂料和油漆，必須是在有效保質期限內的合格產品。 922噴涂底漆前，應清除表面灰塵、污垢與銹斑，并保持干燥。 923油漆工程施工應采用防火、防凍、防雨措施，并不應在低溫或潮濕環(huán)境下噴涂。 924面漆與底漆應相溶。漆種不同時，施涂前應做親溶性試驗。 925噴、涂油漆，應使漆膜均勻，不得有堆積、漏涂、皺紋、氣泡、摻雜及混色等缺陷。 926明裝系統(tǒng)的最后一遍面漆，宜在安裝后噴漆。 927支、吊架的防腐處理應與風管和管道相一致，其明裝部分必須刷面漆。 928各類空調設備、部件的油漆噴、涂，不得遮蓋銘牌標志和影響部件

45、的工程使用。 10系統(tǒng)調試 101系統(tǒng)調試項目 1011家用中央空調工程安裝完畢，必須進行系統(tǒng)的測定和調整（簡稱調試）。系統(tǒng)調試應包括下列項目： （1）設備單機試運轉及調試； （2）系統(tǒng)無工作負荷下的聯(lián)合試運轉及調試。 1012系統(tǒng)調試所使用的測試儀器和儀表，性能應穩(wěn)定可靠，其精度等級及最小分度值應能滿足測定的要求，并符合國家有關計量法規(guī)及檢定規(guī)程的規(guī)定。 1013系統(tǒng)調試應由施工單位負責，監(jiān)理單位監(jiān)督，設計單位與用戶單位（業(yè)主）參加與配合。系統(tǒng)調試的實施可以是施工單位本身或委托具有調試能力的其他單位。 1014系統(tǒng)無工作負荷的聯(lián)合試運轉及調試，應在制冷空調設備單機試運轉合格后進行?？照{系統(tǒng)帶

46、冷（熱）源的正常聯(lián)合運轉不應少于8h。 102設備單機試運轉及調試 1021空調機組室內外機中的風機試運轉，運轉前檢查各項安全措施；盤動葉輪，應無卡阻和碰擦現(xiàn)象；葉輪旋轉方向必須正確；運轉平穩(wěn)，無異常振動與聲響；電動機的電流和功率不應超過額定值。 1022空調機組室內外機的試運轉應符合設備技術文件和現(xiàn)行國家標準制冷設備、空氣分離設備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50274的有關規(guī)定，正常運轉不應少于8h。 1023空調機組室內外機的運行時，產生的噪聲不應超過產品性能說明書的規(guī)定值及有關國家規(guī)范。 1024末端設備（風機盤管機組、空調箱）的三速、溫控開關的動作應正確，并與空調機組運行狀態(tài)一對應。 1

47、03空調工程系統(tǒng)無工作負荷下的聯(lián)合試運轉及調試 1031系統(tǒng)無工作負荷下的聯(lián)合試運轉應在空調機組單機試運轉并在風管系統(tǒng)漏風量測定合格后，（冷）熱水系統(tǒng)水管管道和制冷劑配管系統(tǒng)管道無泄漏檢測合格后進行。 1032系統(tǒng)無工作負荷下的聯(lián)合試運轉時，第一次合上空調系統(tǒng)總電源開關，向室外機通電，必須預熱6h以上，才能啟動室外機。 1033空調工程水系統(tǒng)應沖洗干凈、不含雜物，并排除管道系統(tǒng)中的空氣；系統(tǒng)連續(xù)運行應達到正常、平穩(wěn)；水泵的壓力和水泵電機的電流不應出現(xiàn)大幅波動，系統(tǒng)平衡調整后，空調機組水流量應符合設計要求。 1034空調房間內噪聲應符合設計規(guī)定要求及有關國家規(guī)范。 1035空調系統(tǒng)與風口的風量測

48、定與調整，實測值與設計風量的偏差不應大于10%。 1036空調（冷）熱水總流量測試結果與設計流量偏差不應大于10%。 1037制冷系統(tǒng)運行的壓力、溫度、流量等各項技術數(shù)據(jù)應符合有關技術文件的規(guī)定。 1038舒適空調的溫度、濕度，應符合設計的要求。 1039空調工程的控制和監(jiān)測設備、應能與系統(tǒng)的檢測元件和執(zhí)行機構正常溝通，系統(tǒng)的態(tài)參數(shù)應能正確顯示，設備聯(lián)鎖、自動調節(jié)、自動保護應能正確動作。 11竣工驗收 1101家用中央空調工程的竣工驗收，是在工程施工質量得到有效監(jiān)控的前提下，施工單位通過整個分部工程的無工作負荷系統(tǒng)試運轉與調試和觀感質量的檢查，按本規(guī)范要求將質量合格的工程移交用戶的驗收過程。 1102家用中央空調工程的竣工驗收，應由用戶負責，會同施工、設計、監(jiān)理人員按本規(guī)范共同進行，竣工驗收合格后即應辦理竣工驗收手續(xù)。 1103家用中央空調工程竣工驗收時應檢查驗收的資料，一般包括下列文件及記錄： 1、圖紙會審記錄、設計變更通知書和竣工圖 2、主要材料、設備的出廠合格證明及進場檢（試）驗報告 3、隱蔽工程檢查驗收記錄 4、制冷系統(tǒng)氣密性檢驗記錄 5、系統(tǒng)聯(lián)合試運轉與調試記錄 6、竣工驗收記錄