鋼筋焊接施工技術(shù)交底[共12頁]

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1、鋼筋焊接施工技術(shù)交底 一、 工程概況 成都軍區(qū)1055工程為現(xiàn)澆結(jié)構(gòu);本工程在施工過程中梁鋼筋的直徑＞Φ14mm時(shí)，鋼筋接頭采用閃光對焊，框架柱鋼筋采用電渣壓力焊，梁上部通長鋼筋采用電弧焊。梁柱鋼筋直徑≥25mm，采用機(jī)械連接。 二、 施工準(zhǔn)備 2.1人員準(zhǔn)備 2.1.1鋼筋焊接施工的焊工必須持有焊工考試合格證，才能上崗操作。 2.1.2根據(jù)施工計(jì)劃，每層鋼筋量約為40~50t，因此鋼筋作業(yè)班組勞動(dòng)力主體施工不應(yīng)少于25人，基礎(chǔ)施工不應(yīng)少于15人。 2.2機(jī)具準(zhǔn) 備 2.2.1鋼筋制作，焊接等機(jī)電工具根據(jù)本工程特點(diǎn)需配置數(shù)量詳下表 施工機(jī)具需用量表 序號 機(jī)具名稱 數(shù)量

2、 功率 進(jìn)場時(shí)間 1 對焊機(jī) 1 100KV.A 2 切斷機(jī) 1 2.2KW 3 彎曲機(jī) 1 2.2KW 4 卷?xiàng)顧C(jī) 1 7.5KW 5 電焊機(jī) 1 22KV.A 2.2.2對焊機(jī)及配套裝置，冷卻水等應(yīng)符合要求 2.2.3電源應(yīng)符合要求，應(yīng)隨時(shí)觀察電源電壓的波動(dòng)情況，當(dāng)電源電壓大于5%，小于8%，應(yīng)采取提高焊接變壓級數(shù)和措施；當(dāng)電源電壓波動(dòng)大于或等于8%時(shí)，不得進(jìn)行焊接。 2.3材料準(zhǔn)備 2.3.2凡進(jìn)場材料必須認(rèn)真檢查驗(yàn)證填寫《工程物資進(jìn)場驗(yàn)收記錄》（QB/RJ—B—09—04）并檢查產(chǎn)品合格證、銘牌、出廠檢驗(yàn)報(bào)告；按現(xiàn)

3、行國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定抽取試件。 2.4現(xiàn)場準(zhǔn)備 2.4.1在緊鄰鋼筋加工車間處設(shè)置鋼筋原材料及其半成品堆放場地；在堆放場地上砌300mm240mm高磚壟，間距2m，作堆放進(jìn)場鋼筋及加工好的鋼筋用，以避免雨水浸泡、淤泥污染。進(jìn)場鋼筋及其半成品根據(jù)不同規(guī)格、型號、級別分類堆碼，標(biāo)識明確，嚴(yán)禁隨意堆放；對數(shù)量大、使用時(shí)間長的鋼筋表面加物覆蓋，以防止鋼筋銹蝕和污染。 2.5技術(shù)準(zhǔn)備 2.5.1.1圖紙已經(jīng)過詳細(xì)審查，會(huì)審已通過。 2.5.1.2根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙已準(zhǔn)備相應(yīng)的圖集、施工標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范。 2.5.1.3施工技術(shù)交底及作業(yè)指導(dǎo)書已完成。 2.5.1.4鋼筋原材料復(fù)試檢驗(yàn)已合格。 2.5.1

4、.5施工鋼筋配料表已完成審查通過。 2.5.2鋼筋工長根據(jù)圖紙、規(guī)范、圖集正確及時(shí)提出鋼筋料表，經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審核簽字后交作業(yè)班組照料表施工，并作詳細(xì)技術(shù)交底 。 2.5.3施工質(zhì)量記錄應(yīng)如實(shí)詳細(xì)；主要收集整理以下幾項(xiàng)： 1） 技術(shù)交底記錄 2） 鋼筋產(chǎn)品合格證，出廠檢驗(yàn)報(bào)告 3） 鋼筋機(jī)械性能復(fù)驗(yàn)報(bào)告 4） 鋼筋接頭力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告 5） 鋼筋在加工過程中產(chǎn)生脆斷焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成份或其它專項(xiàng)檢驗(yàn)。 6） 鋼筋隱蔽驗(yàn)收記錄 7） 鋼筋安裝工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄 8） 焊劑合格證 9） 鋼筋焊接（對焊）質(zhì)量記錄 10） 焊接模擬參數(shù)記錄

5、11） 焊工合格證登記臺帳 12） 特殊過程確認(rèn)記錄 13） 施工日志 三、 工藝流程 電渣壓力焊：檢查設(shè)備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼筋→安放鐵絲圈（或焊條芯頭）→安放焊劑罐、填裝焊劑→試焊、作試件→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查。 閃光對焊：檢查設(shè)備→選擇焊接工藝及參數(shù)→試焊、作模擬試件→送試件檢驗(yàn)→確定焊接參數(shù)→焊接→質(zhì)量檢驗(yàn) 四、 施工方法 4.1原材料的標(biāo)準(zhǔn)要求 4.1.1進(jìn)場鋼筋必須具備出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單，每捆鋼筋有標(biāo)牌。 4.1.2對進(jìn)場鋼筋按規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)抽樣做機(jī)械性能試驗(yàn)（參仁建司字[2004]26號《主要材料接

6、收準(zhǔn)則》 4.1.3進(jìn)場的鋼筋和加工好的鋼筋，根據(jù)鋼筋的級別、規(guī)格分類堆放在磚砌成的高300mm間距2m的壟墻上，以避免積水浸泡和泥土的污染，嚴(yán)禁隨意堆放，造成混堆現(xiàn)象。 4.1.4鋼筋電弧焊所采用焊條，其性能應(yīng)設(shè)計(jì)要求和鋼筋焊接標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，其牌號選 擇應(yīng)符合下列要求： 焊條（用于鋼筋連接）E43用于HPB235級鋼筋焊接 E50用于HRB335級鋼筋焊接 E60用于HRB400級鋼筋焊接 4.1.5鋼筋的表面應(yīng)保持清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍有麻點(diǎn)的鋼筋，不得按原規(guī)格使用。 4.1.6進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊所需的劑渣，必須符合設(shè)計(jì)、規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。常用焊劑材料應(yīng)符合

7、下列要求： a， 焊劑如受潮，需經(jīng)烘烤；使用前，經(jīng)250 0C烘烤1~2小時(shí)。 b， 使用回收的焊劑時(shí)，應(yīng)除去溶渣和雜物。 4.2原材料及半成品的力學(xué)性能試驗(yàn)取樣標(biāo)準(zhǔn)； 4.2.1鋼筋閃光對焊，電弧焊、電渣壓力焊、接頭質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能檢驗(yàn)，并應(yīng)按下列規(guī)定作為一個(gè)檢驗(yàn)批： a在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的300個(gè)同牌號，同直徑鋼筋焊接接頭應(yīng)作為一批。當(dāng)同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周內(nèi)累計(jì)計(jì)算；累計(jì)仍不足300個(gè)接頭時(shí)，應(yīng)按一批計(jì)算；本工程中按基礎(chǔ)；樓層（每一層）鋼筋同直徑同級別劃分為一批。 b力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取6個(gè)接頭，其中3個(gè)做拉伸

8、試驗(yàn)，3個(gè)做彎曲試驗(yàn)；電渣壓力焊接頭不作冷彎試驗(yàn)。 c當(dāng)模擬試件試驗(yàn)不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)應(yīng)從現(xiàn)場焊接頭中切取，其數(shù)量和要求與初始試驗(yàn)相同。 4.2.2光園鋼筋Ⅱ、Ⅲ級鋼筋，冷軋扭筋及電弧焊、閃光對焊及電渣壓力焊接頭抽取試件長度為做拉伸試驗(yàn)長度為30cm；作冷彎試驗(yàn)長度為45cm。 4.3具體施工方法 4.3.1梁縱筋≥Φ14應(yīng)盡量采用對焊，梁上部鋼筋宜在跨中1/3范圍內(nèi)搭接，梁下部鋼筋接頭設(shè)置在支座處；（見梁縱筋構(gòu)造圖）當(dāng)接頭鋼筋采用電弧焊時(shí)，焊縫寬度b不應(yīng)小于0.7倍鋼筋直徑，焊縫厚度不應(yīng)小于0.3倍鋼筋直徑。受力鋼筋的綁扎接頭位置應(yīng)互相錯(cuò)開，有綁扎接頭的受力筋截面面積

9、的筋率，應(yīng)符合下列規(guī)定，a受拉區(qū)不得超過25%，b受壓區(qū)不得超過50%。 4.3.2需焊接鋼筋的鋼筋端面以及鋼筋與電極塊接觸部位的鐵銹、污物等應(yīng)清除干凈，端部不直時(shí)，應(yīng)矯正。操作人員必須持證上崗。 4. 3.3 鋼筋切斷、成型后應(yīng)按級別、規(guī)格、類型分別堆放并掛牌，同一型號構(gòu)件的鋼筋宜堆放在一起。所余短料應(yīng)分別堆放。 4.3.4鋼筋焊接工程按《特殊過程程序》規(guī)定執(zhí)行。按特殊過程的要求進(jìn)行特殊過程的識別確認(rèn)，并填寫《特殊過程確認(rèn)記錄》GB/RJ-C-07-02。施工前對鋼筋焊接工程明確規(guī)定的內(nèi)容方法進(jìn)行確認(rèn)：（a操作人員資格確認(rèn)；B設(shè)備能力確認(rèn)；c過程能力的確認(rèn)） 施工

10、前必須進(jìn)行試焊，對鋼筋的焊接能力進(jìn)行模擬試驗(yàn)，以確定鋼筋焊接工藝參數(shù)，合格后方可進(jìn)行施焊并按規(guī)定抽取試件。 4.3.5電渣壓力焊 4.3.5.1柱縱筋＞Φ14時(shí)宜采用電渣壓力焊焊接柱筋，電渣壓力焊的主要參數(shù)應(yīng)包括渣池電壓、焊接電流、焊接通電時(shí)間等，可參照下表： 電渣壓力焊主要參數(shù) 鋼筋直徑（mm） 焊接電流（A） 焊接電壓 焊接通電時(shí)間（S） 電弧過程 電渣過程 電弧過程 電渣過程 18 250~300 35~45 22~27 15 5 20 300~350 17 5 4.3.5.2、鋼筋端頭安裝前焊接部位和電極端口接觸（1

11、50mm區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面銹斑油污雜物等應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折扭曲應(yīng)予以矯直或切除，不得錘擊嬌直。焊接夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5—10mm，確保焊接處的焊劑有足夠的掩理深度。 4.3.5.3、上鋼筋放入夾具鉗口后調(diào)動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)方可夾緊鋼筋，根據(jù)豎向鋼筋接長高度搭設(shè)必要的操作架，確保工人扶直鋼筋時(shí)操作方便并防止上端鋼筋?yuàn)A緊后晃動(dòng)，鋼筋一但夾緊嚴(yán)防晃動(dòng)，以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。 4.3.5.4用石棉布放入焊劑筒下部隙內(nèi)堵嚴(yán)，關(guān)閉焊劑筒，將焊劑倒入焊劑筒，以裝滿為準(zhǔn)。 4.3.5.5、先將上鋼筋與下鋼筋接觸

12、，通電后（即將鋼筋提升2～4mm引弧，然后，緩緩提幾毫米，使電弧穩(wěn)定燃燒，之后，隨著鋼筋的熔化，上鋼筋逐漸插入渣池中，此時(shí)電弧熄滅，轉(zhuǎn)為電渣過程，焊接電流通過渣池而產(chǎn)生大量的電阻熱，使鋼筋端部繼續(xù)熔化，鋼筋端部熔化到一定程度后，在切斷電源的同時(shí)，迅速進(jìn)行預(yù)壓。持續(xù)幾秒鐘，方可放開操縱桿，以免接頭偏移或接合不良。接頭焊畢，應(yīng)停歇20～30s后，才可收回焊劑和卸下焊接接頭夾具。 4.3.5.6、在鋼筋電渣壓力焊過程中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心，彎折、燒傷，焊包不飽滿等焊接缺陷應(yīng)切除焊接重焊，并查找原因，及時(shí)消除。切除接頭時(shí)，應(yīng)切除熱影響的鋼筋，即離焊縫中心約1.1倍鋼筋直徑的長度范圍。

13、4.3.6閃光對焊 4.3.6.1、由于本工程鋼筋直徑較大，現(xiàn)場鋼筋切斷機(jī)斷料，端面不平整，應(yīng)采用“閃光→預(yù)熱→閃光焊”。 4.3.6.2、施焊時(shí)首先連續(xù)閃光，使不平整的鋼筋端面燒化平整，使預(yù)熱墊均勻。然后鋼筋端面交替地接觸和分開，這時(shí)鋼筋的端面的間隙中發(fā)生斷續(xù)的閃光，形成預(yù)熱。當(dāng)鋼筋達(dá)到預(yù)熱溫度后，接著移動(dòng)鋼筋使兩端面保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光，當(dāng)閃光到預(yù)定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點(diǎn)時(shí)，就以一定壓力迅速進(jìn)行頂鍛。先帶電頂鍛，再無電頂鍛時(shí)到一定長度，焊接頭即告完成。 4.3.6.3、閃光對焊時(shí)，應(yīng)選擇合適的調(diào)伸長度。調(diào)伸長度的選擇，應(yīng)隨著鋼筋牌號的提高和鋼筋直徑的加大而增加，本工程

14、筋1～1.5d。 4.3.6.4、控制預(yù)熱頻率，預(yù)熱過程要充分，1～2次/s為宜，以擴(kuò)大接頭加熱范圍，減少溫度梯度。 4.3.6.5、頂鍛過程應(yīng)快速有力，以保證焊口閉合良好和使接頭處產(chǎn)生適當(dāng)?shù)亩沾肿冃巍? 4.3.6.6、在閃光對焊過程中，焊工應(yīng)及時(shí)進(jìn)行自檢，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有未焊透、燒傷、彎折或軸線偏移時(shí)等缺陷時(shí)，應(yīng)查找原因，及時(shí)消除。 4.3.7鋼筋焊接允許偏差符合下表要求 鋼筋焊接允許偏差 項(xiàng)目 對焊 電渣壓力焊 電弧焊 檢查方法 允許偏差 接頭軸線偏移 0.1d且<2mm 0.1d且≤2mm 0.1d且3mm 檢測尺、塞尺 接頭處彎折（） 4 3 4 角度

15、檢測尺 焊縫厚度 +0.05d,0 焊縫規(guī)檢查 焊縫寬度 +0.01d,0 尺量檢查 焊縫長度 －0.5d且≥設(shè)計(jì)規(guī)定 尺量檢查

16、 五、質(zhì)量通病預(yù)防措施 5.1電渣壓力焊 a、在整個(gè)焊接過程中，要準(zhǔn)確掌握好焊接通電時(shí)間，密切監(jiān)視電渣工作電壓和電渣工作電流的變化，并根據(jù)焊接工作電壓的變化情況提升和降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)。在頂鋼筋時(shí)，要保持壓力數(shù)秒后方可松開操縱桿,以免接頭偏斜或接觸不良,在焊接結(jié)束時(shí),應(yīng)立即扶正鋼筋上端,以防止上下鋼筋的錯(cuò)位和夾具變形.鋼筋焊接結(jié)束時(shí)應(yīng)立即檢查鋼筋是否順直.如不順進(jìn)要立即趁還在熱塑狀態(tài)時(shí)將其板直,然后將其板直,然后稍正常1～2分鐘后卸下夾具. b、接工作電壓和焊接時(shí)間是兩個(gè)重要的參數(shù)。在施工時(shí)不得隨意變更參數(shù)

17、，否則回嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量。 c、接頭偏心和傾斜，主要原因是鋼筋端部歪扭不直，在夾具中保持不正或傾斜；焊后夾具過早放松，接頭未冷卻使上鋼筋傾斜；夾具長期使用磨損，造成上下不同心。 d、咬邊：主要發(fā)生于鋼筋。主要原因是焊接時(shí)電流太大，鋼筋熔化過快；上鋼筋端頭設(shè)有壓入溶池中，或壓入深度不夠；停機(jī)太晚，通電時(shí)間過長。 e、未溶合：主要原因是在焊接過程中上鋼筋提升或下送速度過慢，鋼筋端部熔化不良或形成斷弧，焊接電流過小或通電時(shí)間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量；焊接過程中設(shè)備發(fā)生故障，上鋼筋卡住，未能及時(shí)壓下。 f、焊包不勻：焊包有兩種情況，一種是被擠出的熔化金屬形成的焊包不均勻，一邊大一邊

18、小，下的一面其高不足2mm；另一種是鋼筋端面形成的焊縫厚度不勻。主要原因是鋼筋的端頭傾斜過大而熔化量又不足，頂壓時(shí)熔化金屬在接頭的四周分布不均或用鐵絲引弧時(shí)，鐵絲球皮放不正偏向一邊。 g、氣孔：主要原因是焊劑受潮，焊接過程中產(chǎn)生大量的氣體滲入熔池，鋼筋銹濁嚴(yán)重或表面不清潔。 h、鋼筋表面燒傷：主要原因是鋼筋端部銹濁嚴(yán)重，焊前未除銹；夾具電極不干凈；鋼筋未夾緊，頂壓時(shí)發(fā)生滑移。 i、夾渣：主要原因是通電時(shí)間短，上鋼筋在熔化過程中還未形成凸面即行頂壓，熔渣無法排出，焊接電流過大或過小，焊劑熔化后形成的熔渣粘度大，不易流動(dòng)，頂壓力太小，上鋼筋在熔化過程氣體滲入熔池，鋼筋銹濁嚴(yán)重或表面不清潔。

19、 j、成型不良：主要原因是焊接電流大，通電時(shí)間短，上鋼筋熔化較多，如頂壓用力過大，上鋼筋端頭壓入熔池過多，擠出的熔化金屬容易上翻；焊接過程中焊劑池露，熔化鐵水失去約束，隨焊劑泄漏，融化鐵水失去約束，隨焊劑漏下流。 5.2、在鋼筋對焊中，操作過程的每個(gè)環(huán)節(jié)應(yīng)密切配合，以保證焊接質(zhì)量。若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或焊接缺陷時(shí)，參照下表查找原因并及時(shí)消除。 對焊鋼筋接頭缺陷預(yù)防措施 序 號 異?，F(xiàn)象，缺陷種類 預(yù)防措施 1 閃光過分劇烈產(chǎn)生強(qiáng)烈的爆火聲 1）、降低變壓器參數(shù)。 2）、減慢閃光速度。 2 閃光不穩(wěn)定 1）、清除電極部和表面的氧化物 2）、提高變壓器級數(shù) 3）、加快閃光速度

20、 3 接頭中有氧化膜，未焊透或夾渣 1）、增加預(yù)熱速度 2）、加快臨近頂鍛時(shí)的閃光速度 3）、確保帶電頂鍛過程 4）、加快頂鍛速度 5）、增加頂鍛壓力 4 接頭中有縮頸 1）、降低變壓器級數(shù) 2）、避免閃光過程過分強(qiáng)烈 3）、適當(dāng)增大頂鍛面量及頂鍛壓力 5 焊逢金屬過燒或熱影響區(qū)過長 1）、減少預(yù)熱程度 2）、加快閃光速度，縮短焊接時(shí)間 3）、避免帶電頂鍛 6 接頭區(qū)域裂紋 1）、檢驗(yàn)鋼筋的可焊性、化學(xué)成分含量；若不符合規(guī)定時(shí)，應(yīng)更換鋼筋。 2）、采取低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程度。 7 鋼筋表面微熔及燒傷 1）、清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污。

21、2）、清除電極內(nèi)表面的氧化物。 3）、改進(jìn)電極槽口形狀，增大接觸面積。 4）、夾緊鋼筋。 8 接頭彎折或軸線偏移 1）、正確調(diào)整電極位置，修正電極附口或更換已變形的電極。 2）、鋼筋焊畢，應(yīng)停歇20～30秒后下機(jī) 3）、切除或嬌直鋼筋的 彎頭。 5.3、在鋼筋電弧時(shí)，如發(fā)生焊瘤、咬邊，燒傷等焊接缺陷，參照下表查找原因，予以防止或清除。 電弧焊焊接接頭缺陷種類的預(yù)防措施 項(xiàng) 次 缺陷種類 預(yù)防措施 1 焊 瘤 可采用焊條左右均勻擺動(dòng)和挑弧工作加以控制 2 咬 邊 1）、減小焊接電流 2）、電弧不拉得過長，并控制好焊條角度和引弧方法 3 燒 傷 1）

22、、避免帶電金屬與鋼筋相碰引起電弧 2）、不得在焊接部位隨意引燃電弧 3）、地線與鋼筋接觸要緊固 4 弧坑過大 1）、焊條有收弧處稍多停留一會(huì) 2）、采用幾次斷續(xù)滅弧補(bǔ)焊，填滿凹坑 5 未焊透或夾渣 1）、鋼筋坡口應(yīng)采用鋸割或氣割，不得采用電弧切割。 2）、根據(jù)鋼筋直徑大小，合理選擇焊條直徑。 3）、焊接電流不宜過大或過小。 4）、焊接速度適當(dāng)放慢。 6 氣 孔 1）、按規(guī)定要求烘熔焊條。 2）、清除焊接處內(nèi)的鐵銹，，右污及熔渣。 3）、加大焊接電流，降低焊接速度。 7 脆 斷 1）、不得在主筋非焊接部位引弧。 2）、地線應(yīng)與鋼筋接觸良好。 3）、弧坑

23、應(yīng)填滿。 4）、焊接坡口加強(qiáng)焊縫時(shí)，應(yīng)減小焊接電流或采用短弧施焊 5.4、應(yīng)達(dá)到的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 5.4.1、鋼筋進(jìn)場時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定抽取試件，檢查產(chǎn)品合格證，出廠檢驗(yàn)報(bào)告； 5.4.2、縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，檢查接頭力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告及產(chǎn)品合格證，出廠檢驗(yàn)報(bào)告； 5.4.3、鋼筋安裝時(shí)，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。 5.4.4、鋼筋外觀應(yīng)平直、無損傷、表面不得有裂紋和油污，顆粒狀或莊銹斑，進(jìn)場時(shí)和使用前應(yīng)全數(shù)檢查。 5.4.5、閃光對焊，電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，結(jié)果應(yīng)符合下列要求：a、四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于4mm；

24、 b、鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷； c、接頭處的彎折角不得大于3度； d、接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm； 5.4.6、搭接焊焊接時(shí)用兩點(diǎn)固定焊接主筋，定位焊縫應(yīng)離搭接部位20cm以上；單面焊逢長度等于10d，焊縫高度≥0.7d，并不小于10mm；焊逢表面平整，不得有較大的凹餡，焊瘤，接頭處不得有裂紋并不能出現(xiàn)大的咬邊、氣孔、夾渣。 六、安全措施： 6.1鋼筋加工車間布置合理所有機(jī)械均按一機(jī)一閘一漏設(shè)置現(xiàn)場用電制定嚴(yán)密的安全用電責(zé)任制，做好施工用電安全技術(shù)交底，配電箱應(yīng)用分級設(shè)置

25、，三級配電，兩級保護(hù)，同時(shí)施工現(xiàn)場所有用電設(shè)備除作保護(hù)接零外，必須在設(shè)備負(fù)線的首端處，設(shè)置漏電保護(hù)裝置，每臺用電設(shè)備應(yīng)有各處專用的開關(guān)箱，必須實(shí)行“一機(jī)、一閘、一箱”制，嚴(yán)禁用一個(gè)開關(guān)電器直接控制二臺及二臺以上的用電設(shè)備（含插座）。開關(guān)箱在使用過程中操作順序，送有、操作：分配電箱→開關(guān)箱→用電設(shè)備;停電操作：用電設(shè)備→開關(guān)箱→分配電箱。配電箱，開關(guān)箱，必須防雨、防塵、防火、防潮，單相回路的照明開關(guān)箱內(nèi)必須裝設(shè)漏電保護(hù)器；現(xiàn)場用電設(shè)專業(yè)電工負(fù)責(zé)，任何人不得亂拉，亂接，確保用電安全，使用設(shè)備前必須按規(guī)定穿戴和配備好相應(yīng)的勞動(dòng)防護(hù)用品，并檢查電氣裝置物保護(hù)設(shè)施是否完好，嚴(yán)禁設(shè)備帶“病”運(yùn)轉(zhuǎn)。停用電必

26、須拉閘斷電，鎖好開關(guān)箱。 6.2、高空操作時(shí)，須遠(yuǎn)離電線，防止觸電。施工工程與側(cè)向高壓輸電線路距離應(yīng)符合下表規(guī)定： 施工工程與側(cè)向高壓輸電線路距離 輸電線路電壓 10KV以內(nèi) 35～110KV 220KV 安全距離 5m 10m 15m 6.3、對焊機(jī)閃光區(qū)域由嚴(yán)禁其他人員停面，大道的上面應(yīng)設(shè)防護(hù)罩。室內(nèi)進(jìn)行手工電弧焊時(shí)，焊工操作地點(diǎn)相互之間設(shè)置擋板，以防弧光傷害眼睛。 6.4、 有施工現(xiàn)場電動(dòng)機(jī)具必須設(shè)置，漏電掉閘設(shè)置（即 電器，觸電安全保安器）、否則不得使用。 6.5、電焊工必須經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格發(fā)給操作證，方準(zhǔn)獨(dú)立操作；鋼筋工及電焊工應(yīng)熟悉本公眾安全技術(shù)操作

27、規(guī)程。在操作中，應(yīng)堅(jiān)守工作崗位，嚴(yán)禁酒后操作。 6.6、焊接設(shè)備應(yīng)有完整的保護(hù)外殼，一、二次接線柱處應(yīng)有安全保護(hù)罩，一次線一般不超過5m，二次線一般不超過3Om。 6.7、現(xiàn)場使用的電焊機(jī)須設(shè)有可防雨、防潮、防曬的機(jī)棚，并備有消防用品。 6.8、焊接時(shí)，焊工和配合人員必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。 6.9、嚴(yán)禁在運(yùn)行中的壓力管道、裝有易燃易爆物品的容器和受力構(gòu)件上進(jìn)行焊接和切割。 6.10、焊接銅、鋁、鋅、錫、鉛等有色金屬時(shí)，必須在通風(fēng)良好的地方進(jìn)行，焊接人員應(yīng)戴防毒面具或呼吸濾清器。 6.11、在容器內(nèi)施焊時(shí)

28、，必須采取以下措施：容器上必須有進(jìn)出風(fēng)口并設(shè)置通風(fēng)設(shè)備，容器內(nèi)的照明電壓不得超過12 V，焊接時(shí)必須有人在場監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁在已噴涂過油漆或塑料的容器內(nèi)焊接。 6.12、高空焊接或切割時(shí)，必須掛好安全帶，戴好安全帽，焊件周圍和下方應(yīng)采取防火措施并有專人監(jiān)護(hù)。 6.13、焊接預(yù)熱焊件時(shí)，應(yīng)設(shè)擋板隔離焊件發(fā)出的輻射熱。 6.14、電焊線通過道路時(shí)，必須架高或穿入防護(hù)管內(nèi)埋設(shè)在地下，如通過軌道時(shí)，必須從軌道下面通過。 6.15、接地線及手把線都不得搭在易燃、易爆和帶有熱源的物品上，接地線不得接在管道、機(jī)床設(shè)置和建筑物金屬構(gòu)架或軌道上，接地電阻不大于4Ω，設(shè)備外殼要做好可靠接地或

29、接零。 6.16、雨天不得露天電焊，在潮濕地帶作業(yè)時(shí)，操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。 6.17、電焊機(jī)各線圈對電焊機(jī)外殼的熱態(tài)絕緣電阻值不得小于0.4Ω，接線部分不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象。 6.18、焊鉗應(yīng)與手把線連結(jié)牢固，不得用胳膊夾持焊鉗，清除焊渣時(shí)，面部應(yīng)避開被清的焊縫。 6.19、在載荷運(yùn)行中，焊接人員應(yīng)經(jīng)常檢查電焊機(jī)的溫升。 6.20、施焊現(xiàn)場的10m范圍內(nèi)，不得堆放氧氣瓶、乙炔發(fā)生器、木材等易燃物，作業(yè)后，清理場地、滅絕火種，切斷電源，鎖好閘箱，消除焊料余熱，方可離開。 6.21、作業(yè)時(shí)，操作人員必須穿戴安全防護(hù)服，穿絕緣鞋

30、，戴好防護(hù)面具。 6.22、移動(dòng)焊接設(shè)備時(shí)必須切斷電源。 七、現(xiàn)場文明施工 7.1鋼筋堆放應(yīng)符合下列要求：應(yīng)選擇地勢較高、土質(zhì)堅(jiān)實(shí)、較為平坦的露天場地堆放，在場 地周圍應(yīng)控排水溝。鋼筋下面宜墊不少于300mm高，間距2m的磚壟，上面應(yīng)盡量加以覆蓋。 7.2鋼筋堆放應(yīng)嚴(yán)禁防與酸、鹽、油類物等存放在一起。堆放地點(diǎn)為得和產(chǎn)生有害氣體的車間靠近，以免污染和腐蝕鋼筋。 7.3鋼筋成品應(yīng)分工，分構(gòu)件。按號碼順序堆放在一起，不得將幾項(xiàng)工程珠鋼筋重疊放在一起；同一項(xiàng)工程與同一構(gòu)件成品鋼筋宜按號掛牌排列放在一起。 7.4預(yù)埋件焊好后，應(yīng)按用途、規(guī)格、品種和數(shù)量分開堆放。 7.5掛牌上應(yīng)注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋形式、尺寸，直徑的根數(shù)；掛牌尺寸應(yīng)統(tǒng)一。 7.6鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)將工程面清理干凈交結(jié)下一道工序。 四川宏大建筑工程有限公司騰沖項(xiàng)目部 簽發(fā)人： 簽收人： 2010年11月18日 12