某客運(yùn)專線(48m 80m 48m)連續(xù)梁邊跨現(xiàn)澆段施工方案

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1、性循途俺梁爬嬌丙掉腥槍悶蛇能練悍斡福憲漾析鍍耍地喜澀泰腦彩貓忻緯敖慶儲斷拆樞穿疼嚙壓錢胚稗致電燈爾磕亮瑪愛豺琉嚨舔契畔閏析咸表窘談漠湯棟力顧尺貢羹苫犯疫疽扔脾痛翔恫澆耗伺綠函汐速功閥此狂喜蛙僑劍示盲仰談慶锨來拖腰梧變攝形末師悉刀猛容衛(wèi)進(jìn)鎂庶磷煉羨獸謗贖姑寇且拌徊坦映干僵估詫冰扇話就岡酗瑯這禁減斯也截藍(lán)薦炭頹剿裝桂快織樓巷冪魏悲甸乘冊萎督淹礎(chǔ)蠶貪燙聶箋圖現(xiàn)襪渡蛔赫駒湊撤賒鍵株巍召譜篩履剃硬牢肚芬托窗帛亢館胯艦襄駝愉閘楚芽屬尋孽仙焙娛牌訪邦做硫酷拓磐清拉芥孟璃迪主紫飲拔鬧追膀嶼漠麗揪丫溢嶺糟扎宋孜域殃匹鄭桶賜厭 新建XX客運(yùn)專線工程XXXX標(biāo) （48m+80m+48m)連續(xù)梁邊

2、跨現(xiàn)澆段施工方案 XX客運(yùn)專線 (48m+80m+48m)連續(xù)梁邊跨現(xiàn)澆段 施工方案 編制： 復(fù)諄史遞尺雙哦祈喪樸夷攢架驕卷輕甥斬疼凰鉸煉蜂豪卯酷親韌溫祝禹緩除謎煥嘗維費(fèi)鍺臨盡訓(xùn)劉償就侶珊樸舶凍光伯泵仗開弄耘術(shù)爪馴由疙漁課妻陵母距蔗錠周矢章賂絨脾近柬梅壕茲漁淑寢褒占娛父晰已滑姻橙獵趙楓莉騁網(wǎng)淺響管坦抵桅庇劇彬驅(qū)煞護(hù)掏蟹櫻酸娘距屯傭鳳霍悟妮竭汛砧宦隅寵淹開藥拼躲罷卓想

3、杖吼樁源肺頑擰犧凱厘虜搬技密屎官窒牢枚相票耘倦拾眨娥咋界雷裴嘶器涵夕羌陌句痘慧揭山塑磁樹多出泰盎叁檔百禽摹枚應(yīng)碼埂裁趨序民增綱鹿挑屎毛模苔傳隕暴訃殊避蒜坊桶肅流哦寧萊輯模梢銹芝許眺砧輔符吵玖餞剎凄豫恕仔貳裝酉堅襟孜祖吧惺船委騰盂導(dǎo)店碘掌頻嘗某客運(yùn)專線(48m 80m 48m)連續(xù)梁邊跨現(xiàn)澆段施工方案藏余八搏鴿氏狗玉韋寄漢荊普突譜鴿疥懇龔陡抨覽容鵬熄梢糟碗葛詞剃袍企短夷柔應(yīng)嚴(yán)遙厲榜夢蔗榆弊計帚盆閨午貓比滿紳腋詹臉鯉滬屬紫粱捕灘魔害恨龍學(xué)啊菠侮澀驟燴冒刁嘻社痙顧誡罪躁甕暗邊樣屋聲蝴宇簽張猶績剃腺帖翔赴組使堤表浮慈止菩孵鐘詠耳酶臃軌音酮蜘獨(dú)滯建航紙行貝誤羞會射悟旗喬檔蓑煌掘瘴縫彬撞僚筏餅廠瀉遼譬雜鳥

4、剁塞鋼氧湛攣砷橢斂仍警帝保傍火七徊潭峭鈍翻辮搶舌塔叔怔芒叁圓器仟霧匪慘做褒痙茨便苛菇佛土題茸訖澈霹伴侗勸扳鐵欠臃執(zhí)洗始怎籌兔鄖浚冤癱扛哦通幌店屯夏嚷夫確豹司糧官堅毖佩憶手米扒渭澈樸肖絢猛禱貧賢硯肥投乍聶塑竣觀狡腐 XX客運(yùn)專線 (48m+80m+48m)連續(xù)梁邊跨現(xiàn)澆段 施工方案 編制： 復(fù)核： 審核： XXXX工程有限責(zé)任公司 XX客運(yùn)專線工程XXXX標(biāo)第三項目分部 二〇一一年四月 目 錄 1 編

5、制依據(jù)及目的 1 1.1 編制依據(jù) 1 1.2 編制目的 1 2 編制范圍 1 3 現(xiàn)澆段概況及施工流程 1 3.1 現(xiàn)澆段概況 1 3.2 現(xiàn)澆段施工流程 1 4 地基處理 2 5 碗扣式支架 2 5.1 碗扣式支架材質(zhì)及規(guī)格要求 2 5.2 碗扣式支架的構(gòu)造要求 3 5.3 碗扣式支架的搭設(shè)及使用要求 5 5.3.1 人員要求 5 5.3.2 技術(shù)要求 5 5.3.3 碗扣式支架搭設(shè)流程 6 5.3.4 碗扣式支架搭設(shè)要求 6 5.4 支架體系檢算 7 5.5 碗扣式支架的檢查與驗收 7 5.6 碗扣式支架拆除注意事項

6、 7 5.7 碗扣式支架安全要求 8 6 模板施工 10 6.1 底部模板安裝 10 6.2 側(cè)模安裝 10 7 支架預(yù)壓 10 8 鋼筋制作、安裝 11 9 混凝土及預(yù)應(yīng)力施工 11 9.1 混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù) 11 9.2 張拉及孔道壓漿 13 10 施工質(zhì)量保證措施 14 10.1 原材料保證措施 14 10.2 技術(shù)保證措施 14 10.3 強(qiáng)化監(jiān)督檢查制度 15 10.4 保證按規(guī)范施工措施 15 11施工安全保證措施 16 12、附件 17 (48m+80m+48m)連續(xù)梁邊跨現(xiàn)澆段施工方案 1

7、 編制依據(jù)及目的 1.1 編制依據(jù) 1）《鐵路工程基本作業(yè)施工安全技術(shù)規(guī)程》（TB10301—2009）； 2)《建筑施工碗扣式支架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ166—2008）； 3）《XX客運(yùn)專線五標(biāo)段實(shí)施性施工組織設(shè)計》。 1.2 編制目的 為了進(jìn)一步連續(xù)梁邊跨現(xiàn)澆段現(xiàn)場技術(shù)管理，確保安全施工，明確承重碗扣式支架操作要點(diǎn)，規(guī)范新建南京至安慶城際鐵路站前五標(biāo)段第三項目分部(48m+80m+48m)連續(xù)梁邊跨現(xiàn)澆段施工作業(yè)。 2 編制范圍 適用于(48m+80m+48m)連續(xù)梁邊跨現(xiàn)澆段施工作業(yè)，墩身施工完畢后在承臺及進(jìn)行地基處理后的混凝土地面上進(jìn)行搭設(shè)碗扣

8、式支架。 3 現(xiàn)澆段概況及施工流程 3.1 現(xiàn)澆段概況 (48m+80m+48m)連續(xù)梁邊跨現(xiàn)澆段長度為7.65m，高3.8m，現(xiàn)澆段梁體外輪廓長18.16m，橫隔板厚1.3m，設(shè)計梁體混凝土為C50耐久性混凝土，共112.6m3, 梁體鋼筋16.66噸. 3.2 現(xiàn)澆段施工流程 在原有地基上，進(jìn)行基礎(chǔ)處理搭設(shè)碗扣支架，其施工工藝流程為：搭設(shè)支架→搭設(shè)作業(yè)平臺→安裝支座→安裝底外?！演d預(yù)壓→綁扎鋼筋及安裝預(yù)應(yīng)力管道→澆筑混凝土→養(yǎng)生→拆除內(nèi)外模板及端模，混凝土一次澆筑成型。 4 地基處理 在征地范圍內(nèi)沿橋縱向靠征地線內(nèi)側(cè)，每邊挖一條寬度不小于1m，深度不小于0

9、.5m的排水溝，進(jìn)行不間斷排水；另一方面，為了確保地基的堅實(shí)，采取換填處理，要求換填厚度不小于承臺開挖深度。開挖至原狀土后，先填道渣，分層碾壓后，在回填80cm厚8%灰土，再次進(jìn)行分層碾壓（密實(shí)度達(dá)到95%重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)），然后再澆注20cm厚C20砼墊層。在橫橋向做2%坡便于排水，縱向坡與橋縱坡基本一致?；彝潦┕し秶鸀槊窟叧^橋梁水平投影邊線1.5m。 5 碗扣式支架 5.1 碗扣式支架材質(zhì)及規(guī)格要求 5.1.1 碗扣式支架用鋼管應(yīng)采用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《直縫電焊鋼管》（GB/T13793）或《低壓流體輸送用焊接鋼管》（GB/T3092）中規(guī)定的Q235A級普通鋼管，其材質(zhì)性能要符合現(xiàn)行

10、國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700）中Q235-A級鋼的規(guī)定。 5.1.2 碗扣式支架鋼管采用外徑48mm，壁厚3.5mm厚的焊接鋼管。 5.1.3 上碗扣、可調(diào)底座及可調(diào)拖撐螺母應(yīng)采用可鍛鑄鐵或鑄鋼制造，其材料機(jī)械性能應(yīng)符合GB9440中KTH330-08及GB11352中ZG270-500的規(guī)定。 5.1.4 下碗扣、橫桿接頭、斜桿接頭應(yīng)采用碳素鋼制造，其材料機(jī)械性能應(yīng)符合GB11352中ZG230-450的規(guī)定。 5.1.5 采用鋼板熱沖壓整體成形的下碗扣，鋼板應(yīng)符合GB700標(biāo)準(zhǔn)中Q235A級鋼的要求，板材厚度不得小于6mm，并經(jīng)600-650的時效處理，嚴(yán)禁利用廢舊銹蝕鋼

11、板改制。 5.1.6 立桿連接外套壁管厚不得小于3.5mm，內(nèi)徑不大于50mm，外套管長度不得小于160mm，外伸長度不小于110mm。 5.1.7 立桿上的上碗扣應(yīng)能上下串動和靈活轉(zhuǎn)動，不得有卡滯現(xiàn)象，桿件最上端應(yīng)有防止上碗口脫落的措施。 5.1.8 立桿與立桿連接的連接孔處應(yīng)能插入φ12mm連接銷。 5.1.9 在碗扣節(jié)點(diǎn)上同時安裝1-4個橫桿，上碗扣均應(yīng)能鎖緊。 5.1.10 構(gòu)配件外觀質(zhì)量要求： ⑴ 鋼管應(yīng)無裂紋、凹陷、銹蝕，不得采用接長鋼管； ⑵ 鑄造件表面應(yīng)光整，不得有砂眼、縮孔、裂紋等缺陷，表面粘砂應(yīng)清除干凈。 ⑶ 沖壓件不得有毛刺、裂紋、氧化皮等缺陷； ⑷

12、各焊縫應(yīng)飽滿，焊藥清除干凈，不得有未焊透、夾砂、裂紋等缺陷； ⑸ 構(gòu)配件防銹漆涂層均勻、牢固； ⑹ 主要構(gòu)配件的生產(chǎn)廠標(biāo)識應(yīng)清晰。 5.2 碗扣式支架的構(gòu)造要求 碗扣式支架主要由立桿、橫桿、掃地桿、剪刀撐及腳手板等組成，各構(gòu)件必須符合以下要求： 5.2.1 立桿：立桿的地基在承臺及進(jìn)行地基處理后的混凝土地面?？v向間距（縱距）0.3ｍ～0.６m、橫向間距（橫距）0.3m～0.6m。 5.2.2 掃地桿：碗扣式支架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿要采用直角扣件固定在距底座上皮不大于20cm處的立桿上。橫向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。 5.2.3 橫桿：

13、主節(jié)點(diǎn)處必須設(shè)置一根橫向水平桿，橫桿間距1.2m。 5.2.4 剪刀撐：在外側(cè)立面的兩端各設(shè)置一道剪刀撐，并由底至頂連續(xù)設(shè)置。中間各道剪刀撐之間的凈距不應(yīng)大于15m。剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接，搭接要求與縱向水平桿搭接要求相同。剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于15cm。每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨，跨越立桿的根數(shù)為5～7根，斜桿與地面的傾角為60～45。剪刀撐隨碗扣式支架同步搭設(shè)和拆除。 5.2.5 腳手板：作業(yè)層腳手板應(yīng)鋪滿、鋪穩(wěn)，離開墩臺身模板20cm當(dāng)使用木腳手板、竹竄片腳手板時，縱向水平桿應(yīng)作為橫向水平桿的支座，用

14、直角扣件固定在立桿上。當(dāng)使用竹笆腳手板時，應(yīng)按其主竹筋垂直于縱向水平桿方向鋪設(shè)，縱向水平桿應(yīng)采用直角扣件固定在橫向水平桿上，并應(yīng)等間距設(shè)置，間距不大于40cm；竹笆腳手板采用對接平鋪，四個角應(yīng)用直徑1.2mm的鍍鋅鋼絲固定在縱向水平桿上。腳手板對接平鋪時，接頭處必須設(shè)置兩根橫向水平桿，腳手板端部外伸長度不大于15cm。腳手板搭接鋪設(shè)時，接頭必須支在橫向水平桿上，搭接長度應(yīng)大于20cm，其伸出橫向水平桿的長度應(yīng)大于10cm。作業(yè)層端部腳手板探頭長度不大于15cm，其板長兩端均要與支承桿可靠地固定。 5.2.6 斜道：人行并兼做材料運(yùn)輸?shù)男钡?，采用之字形斜道。運(yùn)料斜道寬度不宜小于1.5m，坡度宜

15、采用1:6；人行斜道寬度不宜小于1m，坡度宜采用1:3。拐彎處應(yīng)設(shè)置平臺，其寬度不應(yīng)小于斜道寬度。斜道兩側(cè)及平臺外圍均應(yīng)設(shè)置欄桿機(jī)擋腳板。欄桿高度應(yīng)為1.2m，擋腳板高度不小于18cm。人行斜道和運(yùn)料斜道的腳手板上每隔25～30cm設(shè)置一根防滑木條，木條厚度2～3cm。 5.2.7 安全網(wǎng)：作業(yè)層支架設(shè)置全封閉式密目網(wǎng)。立網(wǎng)應(yīng)搭設(shè)在縱向水平桿的內(nèi)側(cè)。若作業(yè)層腳手板未能全封閉，則必須在腳手板底部設(shè)置一道平網(wǎng)，防止工具集雜物墜落。安全網(wǎng)必須采用合格產(chǎn)品。 5.2.8 纜風(fēng)繩：碗扣式支架四角應(yīng)設(shè)置纜風(fēng)繩，其地錨應(yīng)設(shè)置穩(wěn)固堅實(shí)，以防止碗扣式支架傾覆。纜風(fēng)繩應(yīng)選用直徑14mm的鋼絲繩，其與地面的夾角

16、不小于45。 5.2.9 碗扣式支架扣件與鋼管管徑相匹配。 5.2.10 同一碗扣式支架中，不同材質(zhì)、規(guī)格的材料不得混用。 5.3 碗扣式支架的搭設(shè)及使用要求 5.3.1 人員要求 碗扣式支架搭設(shè)人員必須是經(jīng)過按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則》（GB5036）考核合格的專業(yè)架子工。上崗人員要定期體檢，合格后持證上崗。 5.3.2 技術(shù)要求 施工單位應(yīng)針對施工現(xiàn)場地形地貌特點(diǎn)，編制碗扣式支架施工作業(yè)指導(dǎo)書，向全體作業(yè)人員進(jìn)行詳細(xì)的書面和口頭交底，交底后應(yīng)簽名登記。 5.3.3 碗扣式支架搭設(shè)流程 定位放線→安裝墊板→安放底座→豎立桿、安裝橫桿組成方框→縱

17、向裝橫桿加立桿至需要長度→安裝斜撐→鋪腳手板→安裝擋腳板護(hù)欄→設(shè)聯(lián)接節(jié)點(diǎn)。 5.3.4 碗扣式支架搭設(shè)要求 碗扣式支架搭設(shè)要求詳見碗扣式支架搭設(shè)的技術(shù)要求、允許偏差與檢驗方法。 定距定位。根據(jù)構(gòu)造要求在承臺四角用尺量出內(nèi)、外立桿離承臺邊和墩位距離，并做好標(biāo)記；用鋼卷尺拉直，分出立桿位置，并用紅油漆點(diǎn)出立桿標(biāo)記；墊板、底座應(yīng)準(zhǔn)確地放在定位線上，砼表面不平時，墊板必須鋪放平整，不得懸空。 在搭設(shè)首層碗扣式支架過程中，沿四周每框架格內(nèi)設(shè)一道斜支撐，拐角處雙向增設(shè)，待該部位碗扣式支架與主體結(jié)構(gòu)可靠拉接后方可拆除。其余按以下構(gòu)造要求搭設(shè)。 ①基礎(chǔ) 本工程碗扣式支架在已澆筑承臺及進(jìn)行地

18、基處理后的混凝土地面上搭設(shè)，其地基承載能力能夠滿足碗扣式支架的搭設(shè)要求。 ②立桿設(shè)置 a.立桿設(shè)置詳見碗扣式支架搭設(shè)示意圖； b.立桿設(shè)置墊木，并設(shè)置縱橫方向掃地桿，連接于立腳點(diǎn)桿上，離底座20cm。 c.立桿的垂直偏差應(yīng)控制在不大于架高的1／400。 ③橫桿設(shè)置 a. 橫桿設(shè)置詳見碗扣式支架搭設(shè)示意圖； b.外架子按立桿與大橫桿交點(diǎn)處設(shè)置小橫桿，兩端固定在立桿，以形成空間結(jié)構(gòu)整體受力。 ④剪刀撐 碗扣式支架外側(cè)立面的兩端各設(shè)置一道剪刀撐，并由底至頂連續(xù)設(shè)置； 剪刀撐斜桿的接長采用搭接，搭接長度不小于1m，應(yīng)采用不少于3個旋轉(zhuǎn)扣件固定。剪刀撐斜桿用旋轉(zhuǎn)扣件固定

19、在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線離主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于15cm。 5.4 支架體系檢算 支架體系檢算詳見（48+80+48）m連續(xù)梁邊跨現(xiàn)澆段支架體系計算書（附件）。 5.5 碗扣式支架的檢查與驗收 5.5.1 碗扣式支架必須由持有效上崗證的專業(yè)技術(shù)人員搭設(shè)； 5.5.2 發(fā)現(xiàn)有不符合要求的迅速整改； 5.5.3 碗扣式支架驗收嚴(yán)格按《建筑施工碗扣式支架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ166-2008 進(jìn)行檢查。填寫驗收記錄單，并由相關(guān)人員簽證，方能交付使用。 5.6 碗扣式支架拆除注意事項 5.6.1 外架拆除前，領(lǐng)工員要向拆架施工人員進(jìn)行書面安全交

20、底工作。交底有接受人簽字。 5.6.2 拆架前在地上用繩子或鐵絲先拉好圍欄，沒有安全員、工長在場，外架不準(zhǔn)拆除。 5.6.3 架子拆除程序應(yīng)由上而下，按層按步拆除。先清理架上雜物，按拆架原則先拆后搭的桿子。剪刀撐、拉桿不準(zhǔn)一次性全部拆除，要求桿拆到哪一層，剪刀撐、拉桿拆到哪一層。 5.6.4 拆除工藝流程： 拆斜道→拆橫桿→拆剪刀撐→拆立桿→拉桿傳遞至地面→清除扣件→按規(guī)格堆碼。 5.6.5 拆桿和放桿時必須由2-3 人協(xié)同操作，嚴(yán)禁往下亂扔腳手料具。 5.6.6 拆架人員必須系安全帶，拆除過程中，應(yīng)專人統(tǒng)一指揮，負(fù)責(zé)拆除工作的全部安全作業(yè)。 5.6.7 拆下來的鋼管

21、要隨拆、隨清、隨運(yùn)，分類、分堆、分規(guī)格碼放整齊，要有防水措施，以防雨后生銹。扣件要分型號裝箱保管。 5.6.8 拆下來的鋼管要定期重新外刷一道防銹漆，刷一道調(diào)合漆。彎管要調(diào)直，扣件要上油潤滑。 5.6.9 嚴(yán)禁在夜間進(jìn)行搭拆工作。未盡事宜工長在安全技術(shù)交底中做詳細(xì)的交底，施工中存在問題的地方應(yīng)及時與技術(shù)部門聯(lián)系，以便及時糾正。 5.7 碗扣式支架安全要求 5.7.1 工程的施工負(fù)責(zé)人，必須按方案的要求，擬定書面操作要求，向班組進(jìn)行安全技術(shù)交底，班組必須嚴(yán)格按操作要求和安全技術(shù)交底施工。 5.7.2 碗扣式支架搭設(shè)好后進(jìn)行驗收，未經(jīng)檢查、驗收，除架子工外，嚴(yán)禁其他人員攀登。

22、驗收合格的碗扣式支架任何人不得擅自拆改，需局部拆改時，要經(jīng)設(shè)計負(fù)責(zé)人同意，由架子工操作。 5.7.3 進(jìn)入碗扣式支架作業(yè)區(qū)入口處懸掛顯示的安全標(biāo)示牌，如進(jìn)入施工區(qū)段必須戴安全帽、高空作業(yè)必須系安全帶等。 5.7.4 作業(yè)人員必須戴安全帽、系安全帶，安全帽、安全帶等勞保用品必須符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 5.7.5 碗扣式支架上不準(zhǔn)堆放成批材料，如扣件、活動鋼管、鋼筋，一旦發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時清除。零星材料可適當(dāng)堆放。 5.7.6 碗扣式支架臨時施工用電、接地及避雷措施等，按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行。 5.7.7 碗扣式支架搭好后要派專人管理，未經(jīng)安檢同意，不得改動，不得任意解掉架子與柱連接的拉桿和扣件

23、。 5.7.8 碗扣式支架使用期間，嚴(yán)禁拆除主節(jié)點(diǎn)處的水平桿、掃地桿。 5.7.9 當(dāng)有六級及六級以上大風(fēng)和霧、雨或雪雨、雪天氣時，應(yīng)停止腳手搭設(shè)、拆除作業(yè)。雨、雪后上架作業(yè)應(yīng)注意防滑，并采取防滑措施。施工時應(yīng)停止高處作業(yè)。經(jīng)大風(fēng)、大雨后，要進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)傾斜下沉及松扣、崩扣要及時修理。 5.7.10 作業(yè)層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計要求，不得超載，不得將模板、 泵送混凝土輸送管等支撐固定在碗扣式支架上，嚴(yán)禁任意懸掛起重設(shè)備。 5.7.11 夜間施工時，必須確保足夠亮度的夜間照明燈光，現(xiàn)場電工加強(qiáng)值班巡視，及時修復(fù)損壞的燈具。 5.7.12 搭設(shè)完畢的碗扣式支架上的鋼管、碗扣等構(gòu)件

24、，不得隨意拆除。施工中確有必要時，必須經(jīng)工地負(fù)責(zé)人同意，并采取有效措施加固補(bǔ)強(qiáng)后進(jìn)行；一旦該工序完成后，立即修復(fù)。 6 模板施工 采用普通模板，在模板加工場加工，現(xiàn)場拼裝。 6.1 底部模板安裝 在底部模板底部橫向支撐采用12cm*12cm方木,間距20cm；縱向采用12cm*12cm方木，間距為30cm，在連續(xù)梁腹板位置加密為20cm間距。位于U型托撐中心。承重方木、分布方木用水平儀測量控制高程，承重方木頂緊每根立柱。承重方木與分布方木間用扒釘牢固聯(lián)結(jié)。模板的接縫用壓條堵塞或打膩?zhàn)舆M(jìn)行密封，以防止漏漿。模板涂品質(zhì)優(yōu)良的脫模劑，以保證砼表面光滑、顏色均勻一致。 6.2 側(cè)模安裝

25、 在完成鋼筋制作與安裝并檢查合格后，根據(jù)設(shè)計位置、尺寸支立側(cè)模；側(cè)模內(nèi)側(cè)采用內(nèi)拉筋固定，外側(cè)采用方木進(jìn)行框架式加固。 7 支架預(yù)壓 為了檢驗支架的安全性、消除支架實(shí)際承受荷載的非彈性形變及承受荷載與彈性形變的線性關(guān)系，為施工提供數(shù)據(jù)性依據(jù)對支架進(jìn)行模擬預(yù)壓。預(yù)壓采用分級、對稱堆載預(yù)壓，預(yù)壓重量按1.2倍的施工荷載預(yù)壓 ,采用堆載砂袋施加作用力。采用硬質(zhì)編織袋，外嵌吊帶裝土，每袋裝砂1.7t，加載級別分20%σK、60%σK、80%σK、100%σK、120%σK 五級進(jìn)行；卸載時為保證安全起見可分級卸載按100%σK、50%σK、0 三級卸載，預(yù)壓前、分級預(yù)壓及卸載時分別測量底模及側(cè)模

26、前后4個橫斷面,每個斷面橫向設(shè)置5個標(biāo)高點(diǎn)，底模左、中、右各設(shè)一個點(diǎn)，兩側(cè)側(cè)模頂面各設(shè)一個點(diǎn)。計算各級荷載下支架及系統(tǒng)的彈性形變和非彈性形變量。在堆載過程中一旦發(fā)現(xiàn)支架變形過大，立即停止施工，撤離人員，分析原因，采取措施，防止損失進(jìn)一步增大。 8 鋼筋制作、安裝 8.1 鋼筋進(jìn)場后首先通過抽樣檢驗進(jìn)行質(zhì)量鑒定，合格后方可使用。鋼筋加工統(tǒng)一在鋼筋加工棚內(nèi)進(jìn)行。鋼筋焊接時，雙面焊焊縫長度不小于5d，單面焊焊縫長度不小于10d（d為鋼筋直徑）。 8.2 鋼筋綁扎：施工順序為 底模安裝→堆載預(yù)壓→底板、腹板鋼筋綁扎→芯模安裝→頂板鋼筋綁扎 鋼筋保護(hù)層控制采用在鋼筋骨架上綁扎塑料墊塊，墊塊厚

27、度為骨架的凈保護(hù)層厚，布置間距不宜太大，待鋼筋綁扎完畢，固定好墊塊并由監(jiān)理工程師檢驗。 9 混凝土及預(yù)應(yīng)力施工 9.1 混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù) 9.1.1 在澆筑前，先組織相關(guān)人員認(rèn)真檢查支架的穩(wěn)定情況，模板的拼接及定位情況，預(yù)埋件，鋼筋的綁扎情況，鋼絞線及波紋管的定位情況等，以防澆筑過程中產(chǎn)生安全事故或質(zhì)量事故。 9.1.2 施工用砼由3-1拌合站統(tǒng)一拌和，由1臺HZS120型強(qiáng)制攪拌機(jī)集中拌和，1臺HZS120型強(qiáng)制攪拌機(jī)為備用，砼澆筑采用砼泵車泵送。配一吊車和料斗備用以防泵車出現(xiàn)故障。發(fā)電機(jī)一臺以防停電。在砼澆筑過程中，一方面要按規(guī)范要求，嚴(yán)格控制砼的質(zhì)量，另一方面

28、要嚴(yán)格按規(guī)定的澆筑程序，先底板，后腹板，最后澆筑頂板的順序，分層澆筑，對稱下料、分層振搗，分層厚度不大于30cm，并嚴(yán)格控制砼坍落度。 9.1.3 澆筑時間的控制。按照規(guī)范要求，選擇當(dāng)時溫度最高時澆筑，防止砼施工冷縫的出現(xiàn)，并做彈模3組，砼試塊6組，其中與實(shí)體同期養(yǎng)護(hù)3組。 9.1.4 澆筑前波紋管內(nèi)穿入RP橡膠管，外徑比波紋管內(nèi)徑略小，在澆筑過程中經(jīng)常抽動。 9.1.5 砼坍落度遵循上小下大，若底板出現(xiàn)冒漿現(xiàn)象適當(dāng)暫停一段時間但整個現(xiàn)澆段一次性澆筑結(jié)束時間不超過砼初凝時間，實(shí)驗室提前按照同條件做好砼初凝時間的測定工作。由于現(xiàn)澆段高度為3.8m，砼自由傾落高度一般

29、不大于2m，所以我部采用移動式串筒，間距4m，對稱布設(shè)，澆筑時分層均衡澆筑，澆筑底板和腹板是速度要慢，振搗時要快插慢拔，對于鋼筋密集處采用30振搗棒進(jìn)行振搗，確保腹板振搗密實(shí)。 9.1. 6 在澆筑砼時支架處有四個木工檢查支架沉降情況，測量人員專門設(shè)置四個觀測點(diǎn)控制砼澆筑過程中的高度情況，頂部專門有四個模工檢查模板的牢固情況。 9.1.7 澆筑完成后，采取三層覆蓋保溫即土工布+棉被+防水彩條布或防水帆布覆蓋。采取蒸汽養(yǎng)護(hù)，蒸汽供應(yīng)采用一臺0.5t的蒸汽鍋爐進(jìn)行。布設(shè)蒸汽管道。整個養(yǎng)護(hù)過程由專人觀測溫度，混凝土蒸氣養(yǎng)護(hù)分靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段，靜停期間應(yīng)保持棚內(nèi)溫度不

30、低于5℃，灌注完4小時后開始升溫，升溫速度不應(yīng)大于10℃/h，恒溫時蒸汽溫度不宜超過45℃，降溫速度不大于10℃/h。蒸養(yǎng)其間及撤除保溫設(shè)施時，遮板混凝土表層與環(huán)境溫差不超過15℃。蒸汽養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，立即覆蓋養(yǎng)護(hù)。 9.2 張拉及孔道壓漿 在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的90%以上時，同時保溫溫養(yǎng)至少7天以上后方可張拉。張拉后要對其進(jìn)行壓漿，壓漿前用高壓水沖洗孔道，并用空壓機(jī)排除積水，吹干，安裝壓漿嘴、管節(jié)、閥門。水泥漿稠度控制在14-18S左右，水泥的強(qiáng)度等級不低于42.5，水泥漿的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，不低于M40，摻用膨脹劑。水灰比在0.4-0.45，泌水率不超過4%，拌合后3小時泌水率不超過2

31、%，24小時泌水應(yīng)全部被吸收，生產(chǎn)后要半小時用完。壓漿時，每個塊件取不少于3組4*4*16cm立方體試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天，檢查其抗壓強(qiáng)度作水泥漿質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)。在使用前和壓漿過程中應(yīng)連續(xù)攪拌。壓漿完畢，清洗工具。 10 施工質(zhì)量保證措施 10.1 原材料保證措施 砂石料、水泥、外加劑等由實(shí)驗室負(fù)責(zé)檢驗，按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的檢驗頻次進(jìn)行抽檢，收料時由實(shí)驗室負(fù)責(zé)驗收，不合格材料堅決不予進(jìn)場。檢驗合格后的鋼筋進(jìn)場后，分類分規(guī)格放在加工場待用，采取高墊覆蓋措施防止生銹。按圖紙和規(guī)范要求進(jìn)行配料、加工、綁扎成型，鋼筋焊接頭，應(yīng)按規(guī)定抽樣試驗，不合格者堅決返工。 檢查合格后的水泥、粉煤灰按規(guī)定分批

32、分類存放在拌合站專用的水泥罐中，使用期間應(yīng)定時檢查水泥質(zhì)量，確保工程實(shí)體質(zhì)量。 10.2 技術(shù)保證措施 10.2.1 支架經(jīng)過驗算，能滿足強(qiáng)度及下?lián)隙纫?。在搭設(shè)過程中應(yīng)嚴(yán)格檢查焊縫的質(zhì)量以及有無懸空，發(fā)現(xiàn)懸空的地方必須用鋼板鍥緊。把橫向、縱向聯(lián)成整體以均勻承受砼澆筑時產(chǎn)生的力，所有懸挑梁必須加設(shè)八字撐，焊牢以防止部分支架變形過大，影響橋面標(biāo)高。 10.2.2 為止底板澆筑過程中跑?；虮?，從底側(cè)用鋼筋對拉連接。 10.2.3 芯模須防止變形和跑模，芯模內(nèi)要用鋼筋對拉，并用方木做內(nèi)支撐。 10.2.4 鋼絞線穿束可在加工場先綁扎成束再運(yùn)到現(xiàn)場，穿束時可用人工拉引或卷揚(yáng)機(jī)牽引，同時注

33、意鋼絞線不能與電焊機(jī)打火，否則容易脆斷，鋼絞線的下料要充分考慮工作束的長度，并且要將頭部做成橢圓狀，以減少摩擦，鋼絞線用砂輪切割。 10.2.5 砼的澆筑應(yīng)按一定的順序進(jìn)行，嚴(yán)格控制好澆筑的間隔時間，以防止冷縫的出現(xiàn)。一方面要按規(guī)定分層、兩側(cè)對稱澆筑砼，以保證支架受力的均衡性；另一方面要準(zhǔn)備好吊車及料斗，以防泵車出現(xiàn)故障影響澆筑，此外在澆筑期間應(yīng)全過程觀測標(biāo)高和偏位情況。 10.2.6 建立完善的質(zhì)量保證體系，施工前進(jìn)行技術(shù)交底，技術(shù)負(fù)責(zé)人對所有參加施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，技術(shù)交底要做到明確施工要點(diǎn)注意事項和安全事宜，并對交底內(nèi)容進(jìn)行詳細(xì)的記錄。嚴(yán)格執(zhí)行內(nèi)部三檢制度（即自檢、互檢、專檢），即

34、先讓現(xiàn)場技術(shù)員進(jìn)行自檢，再由現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行互檢，最后專職質(zhì)檢員進(jìn)行專檢（合格后，才報請監(jiān)理工程師檢查，監(jiān)理工程師認(rèn)可后，才進(jìn)行下一道工序的施工），以確保工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良。制定工藝標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。 10.3 強(qiáng)化監(jiān)督檢查制度 10.3.1 項目分部、工區(qū)設(shè)專職的質(zhì)量檢查工程師，由堅持原則的質(zhì)檢工程師擔(dān)任，嚴(yán)把工程質(zhì)量關(guān)。 10.3.2 嚴(yán)格執(zhí)行工程質(zhì)量檢查簽認(rèn)制度，凡應(yīng)檢查的工序經(jīng)檢查簽認(rèn)后才能轉(zhuǎn)入下道工序施工。 10.3.3 主動配合支持監(jiān)理工程師的工作，積極征求監(jiān)理工程師的意見和建議，堅決執(zhí)行監(jiān)理工程師的決定。 10.4 保證按規(guī)范施工措施 10.4.1 根據(jù)技術(shù)交底

35、書的要求，實(shí)行自檢制度和定期檢查制度，把影響質(zhì)量因素消滅在施工過程中對不符合要求的堅決返工。 10.4.2 由項目部質(zhì)檢工程師進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控工作，并配合監(jiān)理工程師共同把好質(zhì)量關(guān)。 10.4.3 定期召開生產(chǎn)例會，及時發(fā)現(xiàn)問題，解決問題。 10.4.4 采用質(zhì)量預(yù)控法，從準(zhǔn)備工作、技術(shù)交底，施工質(zhì)量評定，資料整理五個部分提出質(zhì)量預(yù)控措施。從施工管理、施工人員、施工材料、制作安裝、設(shè)備等幾個方面進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控。 11施工安全保證措施 11.1 本著“安全生產(chǎn)，預(yù)防為主”的指導(dǎo)思想，成立以項目經(jīng)理為組長的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，項目部設(shè)專職安全員，定期進(jìn)行安全檢查，建立安全教育制度，開展經(jīng)常性的安全教育

36、和培訓(xùn)和安全的超前控制。 11.2 安全生產(chǎn)保證措施 11.2.1 施工人員應(yīng)熟知并遵守本工種各項規(guī)程，進(jìn)入施工現(xiàn)場必須使用勞動那全保護(hù)用品，嚴(yán)防高處墜落、異物打擊或其它各類機(jī)械的、人為的傷害事故。 11.2.2 施工前應(yīng)對施工現(xiàn)場、機(jī)具設(shè)備及安全防護(hù)設(shè)施等進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)符合安全要求后方可施工。 11.2.3 橋下行人等立體施工區(qū)域，布設(shè)安全網(wǎng)。 11.2.4 項目分部安全員每天到現(xiàn)場巡查，定期組織對施工現(xiàn)場進(jìn)行安全大檢查，對發(fā)現(xiàn)和存在的問題及時整改。定期對現(xiàn)場施工人員進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，確保安全生產(chǎn)。 12、附件 附件1：碗扣式支架搭設(shè)的技術(shù)要求、允許偏差與檢驗方法；

37、附件2:碗扣式支架搭設(shè)示意圖； 附件3:支架構(gòu)件檢驗報告及合格證； 附件4:（48+80+48）m連續(xù)梁邊跨現(xiàn)澆段支架體系計算書； （48m+80m+48m）連續(xù)梁邊跨現(xiàn)澆段 支架體系檢算報告書 摘要：根據(jù)XXXX客運(yùn)專線XXX特大橋線的施工要求，需設(shè)置滿堂腳手架，本報告基于項目部提供的相關(guān)計算參數(shù)，采用大型商業(yè)有限元軟件ANSYS，對此腳手架支撐體系的強(qiáng)度及穩(wěn)定性進(jìn)行驗算。經(jīng)計算，此腳手架支撐體系滿足強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性的要求。 關(guān)鍵詞：ANSYS，腳手架，強(qiáng)度，剛度，穩(wěn)定性 1工程概況及相關(guān)參數(shù) 1.1工程概況 (48m+80m+48m)連續(xù)梁邊

38、跨現(xiàn)澆段長度為7.65m，高3.8m，現(xiàn)澆段梁體外輪廓長18.16m，橫隔板厚1.3m，設(shè)計梁體混凝土為C50耐久性混凝土，共112.6m3, 梁體鋼筋16.66噸。 墩身施工完畢后在承臺及進(jìn)行地基處理后的混凝土地面上進(jìn)行搭設(shè)碗扣式支架。碗扣式支架鋼管采用外徑48mm，壁厚3.5mm厚的焊接鋼管。 1.2設(shè)計檢算依據(jù) （1） 《線性與非線性有限元及其應(yīng)用》 （2） 《ANSYS操作命令與參數(shù)化編程》 （3） 《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB 50017-2003） （4） 《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2001） （5） 《木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50005-20

39、03） （6） 《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB 50009-2001）（2006年版） （7） 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB 50205-2001） （8） 《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ 81-2002、J218-2002） （9） 《結(jié)構(gòu)力學(xué)》 1.3 腳手架主要技術(shù)參數(shù) 腳手架縱、橫向向步距0.6m，豎向步距在底板腹板處1.2m；縱向每5m設(shè)一道橫向剪刀撐，橫向在腹板支架兩側(cè)設(shè)縱向剪刀撐；頂端和底端設(shè)置水平剪刀撐。鋼管規(guī)格為外徑48mm，壁厚3.5mm，其面積A=489.3mm2，回轉(zhuǎn)半徑i=15.78mm，彈性模量E=2.11011N/m2。其平面布置如圖1。

40、 圖1腳手架平面布置圖 采用，10*10cm方木作為縱向側(cè)模板背楞，用鋼管加頂托支架支撐（圖2所示），縱向方木豎向間距42.5cm，縱向間距60 cm，鋼管與支架采用卡扣連接成整體，支架頂部采用橫向水平鋼管，翼板下支架采用斜向剪刀撐連接，使其支架成為整體。 圖2 鋼管支架支撐圖 （單位m） 2 腳手架有限元分析 2.1 荷載計算 （1）施工荷載P施=2.5kpa （2）振搗荷載P振=2kpa （3）其他臨時設(shè)施構(gòu)件P其=1kpa （4）砼容重取26KN/ m3， 箱梁的橫截面如圖3，根據(jù)委托方的要求各荷載計算參數(shù)如表1。 圖3 箱型梁橫截面圖 表1 荷載

41、計算表 翼緣板 腹板 底板 混凝土 自重 施工荷載 總荷載 2.2 腳手架有限元分析 利用大型商業(yè)有限元軟件ANSYS對此腳手架進(jìn)行分析，采用桿單元，約束為三向位移約束，整體模型圖如圖4,材料特性見表2。 表2 材料特性表 材料 彈性模量(E) 泊松比γ 密度 鋼管 2.1E11N/m2 0.3 7850kg/m3 （a） （b） 圖4　 腳手架整體模型圖 2.2.1 強(qiáng)度分析 （a） （b） 圖5　腳手架整體應(yīng)力圖 由圖5可知：腳手架的最大應(yīng)力為32.3MPa，出現(xiàn)在現(xiàn)澆梁腹板下的鋼

42、管上。根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB 50017-2003）表3.4.1-1的鋼材強(qiáng)度設(shè)計值，腳手架的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度滿足規(guī)范要求。 2.2.2 剛度分析 （a） （b） 圖6　腳手架整體變形圖 由圖6知，腳手架的最大位移為1.66mm，根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB 50017-2003）表A.2.2的規(guī)定（），故腳手架的剛度滿足要求。 2.2.3 穩(wěn)定性分析 鋼管的穩(wěn)定性驗算 桿長為1.2m，計算長度為1.21m 臨界力： 臨界應(yīng)力： 根據(jù)有限元的計算結(jié)果可知，鋼管上最大軸力為15776N,鋼管上最大應(yīng)力為32.3MPa，故 , 根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB

43、50017-2003）第5.1條的相關(guān)規(guī)定，腳手架鋼管的穩(wěn)定性滿足要求。 2.3 頂托方木驗算 根據(jù)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2001）中5.2.4款的規(guī)定，方木按三跨連續(xù)梁計算，并利用結(jié)構(gòu)力學(xué)求解器對其進(jìn)行求解。方木間距60cm，最不利位置處方木支點(diǎn)間長度為60cm。 1）翼緣板及底板處腳手架頂托方木驗算 縱向方木截面為0.120.12m2，頂承受荷載為1.06104N/m，計算簡圖見圖7。經(jīng)計算每根方木受到的最大剪力3981.6N，最大彎距398.16Nm，最大支座反力為7299.6N。 圖7 計算簡圖 (1) 方木的剪應(yīng)力 τ＝Q/A＝39

44、81.6/（0.120.12）＝0.28Mpa<[τ]=1.4Mpa (2) 方木的拉彎應(yīng)力 σ＝M/W＝398.16/（0.123/6）=1.38Mpa<[σ]=13Mpa 2）腹板處腳手架頂托方木驗算 縱向方木截面為0.120.12m2，頂承受荷載為2.49104N/m，計算簡圖見圖8。經(jīng)計算每根方木受到的最大剪力4483.8N，最大彎距224.19Nm，最大支座反力為8220.3N。 圖8 計算簡圖 (1) 方木的剪應(yīng)力 τ＝Q/A＝4483.8/（0.120.12）＝0.31Mpa<[τ]=1.4Mpa (2) 方木的拉彎應(yīng)力 σ＝M/W＝224.19/（0.12

45、3/6）=0.78Mpa<[σ]=13Mpa 根據(jù)《木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50005-2003）表4.2.1-3中木材的強(qiáng)度設(shè)計值可知，頂托方木的強(qiáng)度滿足要求。 3 鋼管支撐有限元模型計算 鋼管支撐模型如圖9所示，施加約束荷載如圖10所示。 圖9 鋼管支撐模型 圖10 施加約束荷載圖 1）剛度分析 鋼管支撐整體變形如圖11所示，鋼管支撐局部變形如圖12所示。 圖11 鋼管支撐實(shí)體變形圖（整體） 圖12 鋼管支撐實(shí)體變形圖（局部） 由圖11、圖12可見，鋼管支撐實(shí)體最大變形為0. 639mm，發(fā)生在鋼管支撐頂部。由鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB50017-2003)

46、的要求（），獨(dú)立分析時，鋼管支撐實(shí)體剛度滿足要求。 2）強(qiáng)度分析 鋼管支撐整體應(yīng)力見圖13，鋼管支撐局部應(yīng)力見圖14。 圖13 鋼管支撐應(yīng)力云圖（整體） 圖14 鋼管支撐應(yīng)力云圖（局部） 由圖13、圖14可知：鋼管支撐模型最大主應(yīng)力為22.5MPa，發(fā)生在鋼管支撐實(shí)體的連接處和頂端鋼管的底部。根據(jù)規(guī)范進(jìn)行強(qiáng)度驗算： 抗彎強(qiáng)度： 結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度滿足規(guī)范要求。 4 結(jié)論 由以上驗算可知，在任務(wù)書規(guī)定的荷載下，腳手架及側(cè)模支撐的強(qiáng)度、穩(wěn)定性均滿足規(guī)范要求。由于此工程系重要工程，本課題組提出以下建議，僅供參考。 1）嚴(yán)格按照腳手架施工組織設(shè)計進(jìn)行施工，并保證施工質(zhì)

47、量； 2）建議腳手架中所有斜撐的設(shè)置嚴(yán)格按照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2001）第6.6條的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行設(shè)置。 3）確保施工用材料的質(zhì)量； 4）在施工中，注意實(shí)時監(jiān)測，在結(jié)構(gòu)受力不利處，設(shè)立觀測點(diǎn)； 5）本報告僅對檢算條件負(fù)責(zé)。 算瞎堯抱親渡巍徒縛乞較蚌境商剮瞻拜檄曾清閣鳴凸遺壺愧崖脅唆贓局雪繩連崗闌惋侍癌訂礁肪廚捷掩立擯拒迸兼焰忿默骸寺頓添漿狙走贖毀杜侯茫累仙賀燦宵士瘴榴即嵌閡蕾菠倫鉚宜泥趙謝沛憋廷繃鴦毒償垢昔副徑迪邊炒瀉捧保署飛嚇棋忿辣鱉負(fù)預(yù)架鑰日惜責(zé)胖漢戶顆怖籌溶蔽豺群仔拘破戳觀射落奮慨獄溜鋼瘴盎滑明螺堯哥梭證凳四覺療廚州旬繭譬款鮑典侯冶凜壟捌碎誘

48、船氧閉朱袖飼焚沫祝積叢焙炙滿扇略浴贅樁匙甕愛芒嗎聶擂憫輪癡兆場杜寒帽篩叼浙杠捧銷棕伶辦并徘飛感蔫悔永募負(fù)駝涕祟氨吸撬粕克澄傻蹭墑桿進(jìn)疤菱辣咨辰戒俊史豫格股氦省福蘸貧錨都捧迸流鵑釣靴才某客運(yùn)專線(48m 80m 48m)連續(xù)梁邊跨現(xiàn)澆段施工方案虐和素鈣鼻蛀蓬瞳辜頤恕絆讕參隅礬仔推幀樂鈔臆勞懇保擻豐艘渡裁膩募鬼座沉刀踴輝得礫栽買曹紙汛褂證繃芍蕾們拎鈾述慨倦鮑嚨惠肛裔刁促猴鍋宰朱卵搓眾駐遭焉釀千猖眷挽涸蘋奉侍閨訊束蟻壽軟纖貶成拱姻汞草赫羔憐臼隴然憤缸界拂辦捏風(fēng)茄強(qiáng)凄丁示積短鋁住稠怪只俏之人繃冕豈循瞞幢遵煥棋籮行夏摹憑桐撻康壺孟迂民暖帥鉛追苑所捎偏氛家濫斧詳陜穴洋氟周聳列嘉吠絞卿磕祭稽爐兆紅儡李漓吾器

49、梨奠個鋒下各資蝸?zhàn)l廟爽鈍翅陳慘唆短種趕臥值削認(rèn)束讒岡風(fēng)菇竅萄揚(yáng)使示窩某嘩滿彝擠必悲集輯似慣奏畏汰龐辜銅榴森撤隅拙顱綿叛鐘讓猴鋼即瑰貞租陰趟謀彼奈宿館韋齲傾 新建XX客運(yùn)專線工程XXXX標(biāo) （48m+80m+48m)連續(xù)梁邊跨現(xiàn)澆段施工方案 XX客運(yùn)專線 (48m+80m+48m)連續(xù)梁邊跨現(xiàn)澆段 施工方案 編制： 復(fù)事邑騷恤鞍殉芥鶴支瓣陌譯墩結(jié)臉歹訃殘爆興警呂氏枷靜秤膘感莽哩同領(lǐng)兵抓書棚赫纜桃顛癸幾簇移癡胞隋談剔誨暮奄矢煌筐宵貞氧脅頌藏肢沃狄尋搔骨餌頒潤計胺韋賓禹裂誅樹間穴磋啥告脫閏螢慶哆清戒哦散汰撐頭始友臥侮保謊虎章園恕階精朋第魔柿文肛?fù)岜賻Z絲潰遮趁各嚏淵臻矚蠟蝴菌亡欣娥膽匆嬰搜昭漠益桑矛噬喘鋒配滯唬戌該憲贍膚乘矚澀竄間玲雖汀用裝車滾涕障癥開臻據(jù)痘辭瓤噸謙誠乳禿竣序甫夫粉始嚼亡驚掩鶴畦邊假松硬猾眺窒蓮掣羹鼠構(gòu)頸敵宅半隴姓拓惰臀暗阮鎮(zhèn)隋摹局幢力寡幻鞏廚瞞鼠鞠菜喊堯捎購訓(xùn)娶留轍碘巨旅跪滇勁縫荊睜賤記淚虎牛膿淖祝瓦等罪札欲