FX2N型PLC控制的物料自動分揀裝置畢業(yè)設計

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1、FX-2N型PLC控制的物料自動分揀裝置 摘 要 PLC已在現(xiàn)代自動控制中得到了廣泛的應用，本次設計基于THJDZH-1物料自動分揀裝置的基礎上，應用三菱PLC對裝置進行編程，實現(xiàn)其原有的功能。物料自動分揀裝置THJDZH-1是模擬自動化工業(yè)生產部分過程的微縮模型，是由供料單元、機械手搬運單元和分揀單元組成。由供料單元把物料送到機械手搬運單元處，再由機械手搬運單元使用物料送給分揀單元，當機械手搬運單元送來的物料到位后，并為分揀單元入料口光電傳感器檢測到時，使機械手動作，機械手把物料搬運到傳送帶上并為光電傳感器檢測到時，即啟動變頻器，使傳送帶電動機轉動，物料開始進入分揀區(qū)進行分揀。T

2、HJDZH-1使用了PLC控制、傳感器、位置控制、電氣控制和氣動等技術，可以實現(xiàn)不同材料的自動分揀和歸類功能，并可配置監(jiān)控軟件由上位機監(jiān)控。 經過模擬實驗滿足要求實現(xiàn)的功能。 關鍵詞 PLC 傳感器 物料分揀 機械手 I 目 錄 引 言 1 第一章 THJDZH-1物料自動分揀裝置的PLC控制 2 1. PLC程序控制要求 2 第二章 裝置的組成部分 3 2.1 上料機構 3 2.2 搬運機械手機構 4 2.3 分揀機構 5 第三章 PLC對裝置的控制原理和方法 6 3.1 步進電機的PLC控制 6 3.2 P

3、LC對變頻器控制方法及原理 8 3.3 輸入端的接線及原理 9 第四章 氣動原理圖與主要氣動元件 12 4.1 氣動回路的主要部件 12 4.2 氣動原理圖 13 第五章 硬件設計 14 5.1 PLC的選擇 14 5.2 PLC的外部接線圖 15 第六章 軟件設計 16 6.1 裝置的運行流程 16 6.2 梯形圖程序 17 第七章 調試 19 7.1 安裝調試 19 7.2 軟件的調試 19 參考文獻 24 附　錄 25 II 引 言 隨著PLC邏輯控制功能、運動控制功能、數(shù)據(jù)處理功能、聯(lián)網通信功能等多功能控制

4、器技術的發(fā)展，在工業(yè)控制中得到了廣泛的運用。長期以來，PLC始終處于工業(yè)自動化控制領域的主戰(zhàn)場，為各種各樣的自動化控制設備提供了非?？煽康目刂茟谩τ贗/O點數(shù)多，且點數(shù)分散的控制系統(tǒng)，可通過PLC網絡通信功能實現(xiàn)控制要求，實現(xiàn)PLC的遠程控制。 由于PLC已成為當代自動控制的一種重要的控制方式，那么如何正確高效把PLC運用到實際的生產中，對于我們大專畢業(yè)生尤為重要。所以本文介紹的THJDZH-1物料自動分揀裝置是由PLC編程控制的工業(yè)自動生產的部分微縮模型，通過對它的重新編程設計控制，對于PLC的運用有了整體的理解，例如，I/O口的連接，根據(jù)PLC的I/O口結構形式選擇何種傳感器等。

5、物料自動分揀裝置的PLC選為三菱Fx2n系列的PLC，主要運用于對變頻器，步進電機，電磁閥等器件的控制。完成此次設計對使用三菱PLC有了整體認識，如I/O端傳感器與輸出設備的連接，梯形圖的編制等都得到了提高，為以后在工作中使用PLC打下了基礎。 1 第一章 物料自動分揀裝置的PLC控制 1. PLC程序控制要求 （1）上料機構 在復位完成后，按下“啟動”按鈕，料筒光電傳感器檢測到有工件時，推料氣缸將工件推出至存放料臺后，推料氣缸縮回，若3秒鐘后，料筒檢測光電傳感器仍未檢測到工件，則說明料筒內無物料，這時警示黃燈閃爍，放入物料后熄滅；機械手將工件取走后，推料氣缸再次將工件推出至

6、存放料臺后，重復上述動作。 （2）搬運機械手機構 當存放料臺檢測光電傳感器檢測物料到位后，機械手手臂前伸，手臂伸出限位傳感器檢測到位后，延時0.5秒，手爪氣缸下降，手爪下降限位傳感器檢測到位后，延時0.5秒，氣動手爪抓取物料,手爪夾緊限位傳感器檢測到夾緊信號后；延時0.5秒，手爪氣缸上升，手爪提升限位傳感器檢測到位后，手臂氣缸縮回，手臂縮回限位傳感器檢測到位后；手臂向右旋轉，手臂旋轉一定角度后，手臂前伸，手臂伸出限位傳感器檢測到位后，手爪氣缸下降，手爪下降限位傳感器檢測到位后，延時0.5秒，氣動手爪放開物料,手爪氣缸上升，手爪提升限位傳感器檢測到位后，手臂氣缸縮回，手臂縮回限位傳感器檢測到

7、位后，手臂向左旋轉，等待下一個物料到位，重復上面的動作。在完成分揀后，再將物料放入輸送線上。 （3）分揀機構 當入料口光電傳感器檢測到物料時，變頻器接收啟動信號，三相交流異步電機以30HZ的頻率正轉運行，皮帶開始輸送工件，當料槽一到位檢測傳感器檢測到金屬物料時，推料一氣缸動作，將金屬物料推入一號料槽，料槽檢測傳感器檢測到有工件經過時，電動機停止；當料槽二檢測傳感器檢測到白色物料時，旋轉氣缸動作，將白色物料導入二號料槽，料槽檢測傳感器檢測到有工件經過時，旋轉氣缸轉回原位，同時電動機停止；當物料為黑色物料直接導入三號料槽，料槽檢測傳感器檢測到有工件經過時，電動機停止。 （4）啟動、停止、復

8、位、警示 系統(tǒng)上電后，按下“復位”按鈕后系統(tǒng)復位，將存放料臺、皮帶上的工件清空，按下“啟動”按鈕，警示綠燈亮，缺料時警示黃燈閃爍；放入工件后設備開始運行，不得人為干預執(zhí)行機構，以免影響設備正常運行。按下“停止”按鈕，所有部件停止工作，警示紅燈亮，缺料警示黃閃爍。 （5）然斷電的處理 突然斷電，設備停止工作。電源恢復后，按下“復位”按鈕，再按下“啟動”按鈕。 2 第二章 裝置的組成部分 2.1 上料機構 圖2-1 上料機構圖 (1) 光電傳感器：物料檢測傳感器為光電漫反射型傳感器，檢測到有物料時推料氣缸將物料推出到存放料臺，有物料時為PLC提供一個輸入信號。 (2

9、) 推料氣缸：依次將工件推到存放料臺上，由單相電控氣閥控制。 (3) 警示燈：在設備停止時警示紅燈亮，在設備運行時警示綠燈，在無物料時警示黃燈閃爍。 (4) 儲料筒：用于存放Ф32mm的圓柱形工件，料筒側面有觀察槽。 (5) 安裝支架：用于安裝工件庫和推料氣缸。 3 2.2 搬運機械手機構 圖2-2 機械手搬運機構圖 (1) 氣動手爪：完成工件的抓取動作，由雙向電控閥控制，手爪夾緊時磁性傳感器有信號輸出，磁性開關指示燈亮。 (2)雙導桿氣缸：控制機械手臂伸出、縮回，由電控氣閥控制。 (3) 單桿氣缸：控制氣動手爪的提升、下降，由電控氣閥控制。 (4) 電感

10、傳感器：機械手臂左擺或右擺到位后，電感傳感器有信號輸出。（接線注意棕色接“+”、藍色接“-”、黑色接“輸出”）。 (5) 磁性傳感器：用于氣缸的位置檢測。當檢測到氣缸準確到位后將給PLC發(fā)出一個到位信號。（磁性傳感器接線時注意藍色接“-”，棕色接“PLC輸入端”）。 (6) 步進電機及驅動器：用于控制機械手手臂的旋轉。通過脈沖個數(shù)進行精確定位。 4 2.3 分揀機構 圖2-3 分揀機構圖 (1)光電傳感器：當有物料放入時，給PLC一個輸入信號。（接線注意棕色接“+”、藍色接“-”、黑色接“輸出”）。 (2)入料口：物料入料位置定位。 (3)電感式傳感器：檢測金屬材料，

11、檢測距離為2~5mm（接線注意棕色接“+”、藍色接“-”、黑色接“輸出”）。 (4)光纖傳感器：用于檢測非金屬的白色物料，檢測距離為3~8mm，檢測距離可通過傳感器放大器的電位器調節(jié)。（接線注意棕色接“+”、藍色接“-”、黑色接“輸出”）。 (5)1號料槽：用于放置金屬物料。 (6)2號料槽：用于放置白色尼龍物料。 (7)3號料槽：用于放置黑色尼龍物料。 (8)推料氣缸：將物料推入料槽，由單向電控氣閥控制。 (9)導料氣缸：在檢測到有白色物料時，將導料塊旋轉到相應的位置。 (10)皮帶輸送線：由三相交流異步電動機拖動，將物料輸送到相應的位置。 (11)三相異步電動機：驅動傳送帶

12、轉動，由變頻器控制。 5 第三章 PLC對裝置的控制原理和方法 3.1步進電機的PLC控制 3.1.1步進電機的控制原理 PLC通過對步進電機驅動器發(fā)出特定信號，從而對電機進行控制。步進電機驅動器的PUL、DIR、ENA與PLC的輸出端連接起來，PLC輸出特定的信號通過步進電機驅動器使得步進電機正轉、反轉、啟動、停止、定位等控制。如圖所示，PLC向PUL端口輸送脈沖信號，步進電機驅動器收到一個脈沖信號則控制步進電機轉一個步距，DIR端口輸入高低電平，控制電機的正反轉，ENA端口輸入高低電平，控制電機的開和關。 圖3-1 步進電機控制示意圖 3.1.2步進電機驅動器3

13、MD560 （1）概述 3MD560細分型三相混合式步進電機驅動器，采用直流18-50V供電，適合驅動相電流小于6A、外徑42-86毫米三相混合式步進電機。此驅動器采用交流伺服驅動器的電流環(huán)節(jié)進行細分控制，電機的轉矩波動很小，低速運行平穩(wěn)，震動和噪音小，定位精度高。（細分電流和步距角都通過撥碼開關組合進行調整的） （2）接線信號功能 PUL+ PLC- 脈沖控制信號：控制電機運行步數(shù)。 DIR+ DIR- 方向控制信號：TTL電平信號，高低電平控制電機運轉方向。 ENA+ ENA- 使能信號： 此輸入信號用于使能/禁止，ENA+接電源時，ENA-高電平使能，低電平驅動器不能工作。

14、 6 （3）接線原理圖 圖3-2 步進電機驅動器與PLC接線圖 3.1.3步進電機驅動區(qū)的細分 細分就是對電機的步距角進行選擇，應編程的需要電機步距為10000步/轉，根據(jù)細分表，只需將撥碼開關的SW6、SW7、SW8分別打到OFF、OFF、OFF即可完成設定。 表3-1 步進電機細分表 步數(shù)/圈 SW6 SW7 SW8 200 ON ON ON 400 OFF ON ON 500 ON OFF ON 1000 OFF OFF ON 2000 ON ON OFF 4000 OFF ON OFF 5000 ON O

15、FF OFF 10000 OFF OFF OFF 7 3.2 PLC對變頻器控制方法及原理 3.2.1 變頻調速的優(yōu)點 三相異步電機采用變頻調速技術有著非常明顯的節(jié)能、增產、提高產品質量的效果，節(jié)電率一般在 10%～30%，有的高達40%，更重要的是生產中的一些技術難點也得到了解決。變頻調速技術作為新技術，同基礎技術和節(jié)能技術一樣，已經滲透到經濟領域的所有技術部門中。變頻調速技術使得三相異步電動機實現(xiàn)了無級調速，讓三相異步電動機的使用性能得到了改善。 3.2.2控制方法 利用變頻器的外部端子對變頻器進行控制，首先將變頻器的運行頻率設定為裝置要求的30Hz，然后調整變頻

16、器的內部參數(shù)的控制方式調整為外端子控制，如下圖，我們主要是STF正轉、STR反轉、RH高速、RM中速、RL低速、SD公共端這六個端頭對變頻器進行控制，例如開關S1接通時變頻器就按設定控制電機正轉啟動運行（就和按下RUN按鈕相同），開關S1斷開時變頻器控制電機停止，利用PLC代替開關S1就可實現(xiàn)自動編程控制。 圖3-3 變頻器外部端子控制原理 8 3.3 輸入端的接線及原理 3.3.1 概述 PLC的數(shù)字量輸入接口并不復雜，我們都知道PLC為了提高抗干擾能力，輸入接口都采用光電耦合器來隔離輸入信號與內部處理電路的傳輸。目前PLC數(shù)字量輸入端口一般分單端共點與雙端輸入，單端共點（CO

17、M）的接口有光電耦合器正極共點與負極共點之分，日系PLC通常采用正極共點，歐系PLC通常采用負極共點；為了能靈活使用又發(fā)展了單端共點（S/S）可選型，根據(jù)需要單端共點可以接負極也可以接正極。 3.3.2 PLC的輸入端的類型 PLC的數(shù)字量輸入端子，按電源分直流和交流，按輸入接口分類由單端共點輸入和雙端輸入，單端共點接電源正極為SINK（拉電流），單端共點接電源負極為SRCE（灌電流）。 表3-2 PLC的輸入端子的種類 3.3.3 PLC與傳感器的連接 本裝采用的是三菱PLC Fx2N系列的，日系PLC為單端共點接電源正極為SINK（拉電流），SINK漏型為電流從輸入端流出，那

18、么輸入端與電源負極相連即可，說明接口內部的光電耦合器為單端共點為電流正極，可接NPN型傳感器。 （1）有源三線制傳感器的接線方法 有源三線制傳感器 （電感接近開關、電容接近開關、霍爾接近開關、光電開關等）直流有源三線制接近開關與光電開關輸出管使用三極管輸出，因此傳感器分NPN和PNP輸出，也有的是四線制，有雙NPN或雙PNP，只是狀態(tài)剛好相反，也有NPN和PNP結合的四線制輸出。 9 圖3-4 有源三線制NPN輸出傳感器 傳感器引出線的接線方法：棕色表示 “+”接“24V+” ，藍色表示“-”接“24V-”， 黑色表示“輸出”接“PLC的輸入端”。 由于，單端共點SI

19、NK輸入接線（內部共點端子COM→24V+，外部共線→24V-）。那么，棕色線接內部共點端子，藍色線接外部共線，黑色線接PLC的輸入端子。一旦傳感器受到信號，就會接通PLC的X0端口輸入信號。如圖下所示： 圖3-5 有源三線制NPN輸出傳感器與PLC輸入的連接 （2）有源兩線制傳感器的接法 有源兩線傳感器（接近開關、有源舌簧磁性開關）此傳感器的特點就是兩根線，傳感器輸出端導通后，為了保證電路正常工作需要一個保持電壓來維持電路工作，通常在3.5-5V之間，靜態(tài)泄露電流要小于1mA，這個參數(shù)很重要，如果過大，在傳感器沒有信號輸出時，就使得PLC的輸入端的光電耦合器導通，發(fā)出錯誤信號使裝

20、置誤動作。直流兩線制接近開關分為二極管極性保護與橋整流極性保護，前者在接PLC時需要注意極性，后者就不需要注意極性。有源舌簧磁性開關 10 主要用在氣缸是做位置檢測，由于需要信號指示，內部有雙向二極管回路，因此也不需要注意極性。 圖3-6 有源兩線制傳感器 傳感器引出線的接線方法：棕色表示 “+”接“PLC的輸入端” ，藍色表示“-”接“24V-” 。 由于，單端共點SINK輸入接線（內部共點端子COM→24V+，外部共線→24V-）。那么，棕色線接內部共點端子，藍色線接外部共線。如圖下所示： 圖3-7 有源兩線制傳感器與PLC輸入端的連接 3.3.4小結 PL

21、C輸入接口電路形式和外接元件（傳感器）輸出信號形式的多樣性，因此在PLC輸入模塊接線前必要了解PLC輸入電路形式和傳感器輸出信號的形式，才能確保PLC輸入模塊接線正確無誤，為后期的編程工作和系統(tǒng)穩(wěn)定奠定基礎。 11 第四章 氣動原理圖與主要氣動元件 4.1 氣動回路的主要部件 氣動執(zhí)行元件：單桿氣缸、薄型氣缸、氣動手爪、導桿氣缸、雙導桿氣缸、旋轉氣缸。 氣動控制元件：單電控電磁換向閥、雙電控控電磁換向閥。 (1)氣缸 氣缸的正確運動使物料到達相應的位置，只要交換進出氣的方向就能改變氣缸的伸出（縮回）運動，氣缸兩側的磁性開關可以識別氣缸是否已經運動到位。 圖4-1

22、 氣缸示意圖 (2)雙向電磁閥 雙向電磁閥用來控制氣缸進氣和出氣，從而實現(xiàn)氣缸的伸出、縮回運動。 圖4-2 雙電控電磁換向閥示意圖 (3)單向電磁閥 單向電磁閥用來控制氣缸單向運動，控制實現(xiàn)氣缸的伸出、縮回運動。與雙向電磁閥的區(qū)別在雙向電磁閥初始位置是任意的，可以控制兩個位置，而單向電磁閥初始位置是固定的，只能控一個方向。 圖4-3 單電控電磁換向閥示意圖 12 (4)氣動手指 氣動夾爪是能實現(xiàn)各種抓取功能，是現(xiàn)代器氣動機械手的關鍵部件。雙作用結構，能實現(xiàn)雙向抓取，抓取力矩恒定。 圖4-4 氣動手指示意圖 4.2 氣動原理圖 圖4-5 自動分揀裝

23、置氣動原理圖 13 第五章 硬件設計 5.1 PLC的選擇 根據(jù)輸入輸出點數(shù)合理選擇PLC，由表5-1可知輸入使用21點，輸出使用14點，考慮到以后使用中的升級、添加功能的需要，點數(shù)應略多于現(xiàn)用的點數(shù)，裝置帶有步進電機驅動，要求輸出脈沖信號；根據(jù)上述要求，選擇三菱FX2N-48MT型號的PLC作為自動分揀裝置所用器件。 表5-1 I/O地址分配及功能說明表 序號 PLC 地址 名稱及功能說明 序號 PLC地址 名稱及功能說明 1 X0 啟動按鈕 1 Y0 步進電機驅動器PUL- 2 X1 停止按鈕 2 Y1 步進電機驅動器DIR-

24、3 X2 復位按鈕 3 Y2 步進電機驅動器ENA- 4 X3 物料檢測光電傳感器 4 Y3 物料推出 5 X4 物料推出檢測光電傳感器 5 Y4 手臂伸出 6 X5 推料伸出限位傳感器 6 Y5 手爪下降 7 X6 推料縮回限位傳感器 7 Y6 手爪夾緊 8 X7 手臂伸出限位傳感器 8 Y7 手爪松開 9 X10 手臂縮回限位傳感器 9 Y10 推料氣缸 10 X11 手爪下降限位傳感器 10 Y11 導料氣缸 11 X12 手爪提升限位傳感器 11 Y12 警示紅燈 12 X13

25、 手爪夾緊限位傳感器 12 Y13 警示綠燈 13 X14 機械手基準傳感器 13 Y14 警示黃燈 14 X15 推料一伸出限位傳感器 14 Y20 變頻器STF 15 X16 推料一縮回限位傳感器 16 X17 導料轉出限位傳感器 17 X20 導料原位限位傳感器 18 X21 入料檢測光電傳感器 19 X22 料槽一檢測傳感器 20 X23 料槽二檢測傳感器 21 X24 分揀槽檢測光電傳感器 14 5.2 PLC的外部接

26、線圖 圖5-1 PLC的外部接線圖 15 第六章 軟件設計 6.1 裝置的運行流程 裝置上電后，按下“復位”按鈕對其進行復位，復位之后點動“啟動”按鈕，使裝置進入工作狀態(tài),綠燈亮起。上料機構的物料檢測光電開關檢測到物料后，使推料氣缸伸出把物料推到指定位置后縮回，待機械手將物料拿走后，再補充物料。機械手把到位的物料抓起，旋轉一定的角度，如果這時分揀機構的傳送帶上沒有物料，那么機械手就將物料放到傳送帶上，再回去爪取物料，如果傳送帶上還有物料存在，那么機械手在轉動一定的角度后，停止等待，直到傳送帶上的物料進人分揀料槽后，再將物料放上傳送帶，物料到達傳送帶時，傳送帶上

27、的光電開關檢測到物料，使傳送帶電機啟動，傳送帶將物料送到第一個檢測位置如果傳感器檢測物料為金屬就會氣缸把物料推入1號料槽，傳送帶停止，如果不是金屬，物料就會到達第二個檢測位置，如果檢測到物料是白色，那么擺動氣缸將物料攔下使其進入第二個料槽，如果不是物料會自動進入第三個料槽，在物料竟然料槽后傳送帶停止。裝置運行期間按下停止按鈕會使裝置停止，紅燈亮起，再次啟動需要先復位。無物料是黃燈閃爍。 圖6-1 裝置運行流程圖 16 6.2 梯形圖程序 17 18 第七章 調試 7.1安裝調試 自動分揀裝置由上料機構、機械手搬運機構、分揀機構三部分組成，上料機構

28、主要是檢測到的物料后，使推料氣缸把物料推到指定位置和裝置的運行指示，加入物料看光電開關是否檢測到，檢測到后推料氣缸能否把加人的物料推到指定工位，如不能，原因很可能是安裝位置不當造成的。裝置中的氣缸的動作速度都能通過該缸上的節(jié)流閥調節(jié)。機械手搬運機構主要氣動系統(tǒng)和步進電機組成，機械手的定向是由電感式傳感器檢測機械手的基準位置，只有機械手定位無誤后，才能準確的將物料抓取，步進電機驅動器的細分決定了電機的步距，步數(shù)由程序控制，所以驅動器的細分應與程序對應，否則會使與步進電機相連的機械手轉動的角度不準。氣動元件的位置反饋信號是否正常，氣動元件的位置反饋信號是PLC的輸入信號，再者氣動元件工作需要一定的

29、氣壓，氣壓不能達到要求，可能是漏氣和氣壓發(fā)生器沒有工作造成的。分揀機構主要對物料進行分揀入庫，檢測到物料為金屬物料時，推料氣缸能否快速準確的將物料推入指定料槽，光纖傳感器在一定范圍內只對白色物料有反應，光纖傳感器安裝在合適的距離下才能發(fā)出正確的信號，才能正確的判別出物料的顏色。由于三個部分為一個整體，正確合理的安裝位置才能使得各機構可靠的運行。 7.2軟件的調試 由于GX-Developer編程軟件無法完成軟件仿真，本裝置要求的FX2N-48MT型號的PLC沒有，則用FX2N-48MR型號的PLC完成模擬調試。軟件調試是用模擬運行流程的辦法用按鈕、開關等器件代替各種傳感器發(fā)出信號，觀察輸出

30、情況是否與要求一致。因為程序中有較高的脈沖輸出，F(xiàn)X2N-48MR無法達到，所以在調試過程中的程序中的參數(shù)都有調低，但不影響程序本身的調試。 該程序是一個整體式的結構，大體可以分為三個部分但是又不能完全被分開三者是相互聯(lián)系的。調試時由三個部分按裝置動作流程交替進行，經過模擬調試結果完全滿足第一章提出的要求。部分調試說明如下： ①無物料報警調試 當物料檢測光電傳感器X3沒有信號輸出時延時三秒后T0動作接通Y14， 19 M8013使得Y14按一秒的頻率接通和斷開。加入物料X3檢測到信號停止輸出。 ②機械手調試 機械手夾持物料，機械手基準傳感器X14有信號輸出，說明機械手處于基準位置

31、，機械手伸出只能使得Y6接通氣動手指夾緊工件，夾緊后縮回。 20 ③步進電機控制調試 由于氣動手指已經將物料夾緊，所以手指夾緊限位傳感器X13有信號輸出，當手臂縮回到位會使X10動作將17（1750）送PLSY脈沖輸出指令輸出17（1750）個脈沖，同時使步進電機氣動器ENA和DIR接通使步進電機正轉，脈沖發(fā)送完成后特殊輔助繼電器M8029動作是步進電機停轉。 ④物料分揀調試 入料檢測光電傳感器X21檢測到機械手搬來的物料，Y20輸出傳送帶動作，物料到達第一個檢測點，料槽一檢測傳感器Y22對物料進行檢查，由于Y22為電感式傳感器，只對金屬有反應，Y22有信號輸出，使Y10

32、動作把物料送入1號料槽內，物料進入料槽的同時，分揀槽檢測光電傳感器線X24發(fā)出信號使動作停止。 21 22 結 束 語 經過兩個月的工作，基于PLC控制的物料自動分揀裝置設計已經完成。經試驗驗證，滿足設計要求。本次設計主要涉及了三菱PLC的編程相關知識及三菱PLC使用的諸多要領。 在設計中，我積極查閱資料，細心鉆研各個技術細節(jié)，同學之間互相合作，協(xié)調一致地完成了小軟件的開發(fā)與調試，也讓我們明白了在設計中考慮問題應該全面，以及需要互相合作的精神。在設計中既鍛煉了我的動手能力，又學會查閱資料，提煉需要的信息。 本次設計是PLC的編程控制，除PLC梯形圖的編制外，其中還涉

33、及了氣動、步進電機的控制、變頻器、傳感器和電氣控制的使用。設計中涉及的許多問題，更是對以前所學的知識的回顧及在過去的三年中學到知識的系統(tǒng)總結，這次設計對我們將來的工作有一定的幫助。 在設計中，指導老師何兵、李庭貴給予了我很大的幫助。何老師不僅為我收集資料，而且對于設計中出現(xiàn)的疑問，也及時解答和指導，使我的設計得以順利完成。在此，謹向何兵、李庭貴老師表示衷心感謝。 由于本人水平有限，在文中肯定存在許多不足，懇請各位老師批評指正。 23 參考文獻 [1] 華滿香.電氣控制及PLC應用[M] 北京:北京大學出版社，2009. [2] 鄭鳳翼.圖解PLC控制系統(tǒng)梯形圖和語句表[

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