升降作業(yè)平臺安全檢驗規(guī)則.doc

《升降作業(yè)平臺安全檢驗規(guī)則.doc》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《升降作業(yè)平臺安全檢驗規(guī)則.doc（22頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、 ICS19.060 J 04 DB32 江蘇省地方標(biāo)準(zhǔn) DB 32/T — 代替 DB32/T 1510-2009 升降作業(yè)平臺檢驗規(guī)則 Rules for the inspection of lifting platform 點擊此處添加與國際標(biāo)準(zhǔn)一致性程度的標(biāo)識 （本稿完成 日期：2015.05.13） - - 發(fā)布 - - 實施 江蘇省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布 DB 32/T — 目次 1　前言 Ⅱ 2　范圍 2 3 規(guī)范性引用文件 2 4 術(shù)語和定義 2 5　檢驗的一般要求 2 6　檢驗項目及要求 2 7　檢驗

2、及試驗方法 11 8　檢驗分類及判定規(guī)則 11 前言 本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T 1.1-2009給出的規(guī)則起草。 本標(biāo)準(zhǔn)代替DB32/T 1510-2009《固定式升降作業(yè)平臺安全檢驗規(guī)則》，與DB32/T 1510-2009相比主要技術(shù)變化如下： —— 修改了標(biāo)準(zhǔn)的適用范圍（見第1章）； —— 修改了規(guī)范性引用文件的內(nèi)容（見第2章）； —— 修改了術(shù)語和定義的內(nèi)容（見第3章）； —— 修改了檢驗的一般要求的內(nèi)容（見第4章）； —— 增加了檢驗項目中的總要求（見第5章）； —— 修改和增加了技術(shù)資料內(nèi)容（見5.1.1、5.1.2、5.1.3）； —— 修改和增加

3、了標(biāo)志內(nèi)容（見5.2.1、5.2.2）； —— 增加了焊接接頭型式和無損檢測內(nèi)容（見5.3.1.1、5.3.1.3）； —— 增加了連接件內(nèi)容（見5.3.3）； —— 增加了平層精度的要求（見5.5.3）； —— 增加了工作臺防滑和排水要求、調(diào)整了工作臺圍欄要求、增加了工作臺梯子要求、增加了安全帶掛點要求（見5.6.2、5.6.3、5.6.5、5.6.6）； —— 將原液壓升降裝置改為升降裝置，并在升降裝置中增加了液壓傳動、鋼絲繩傳動、鏈條傳動、齒輪齒條傳動、螺桿傳動、其他傳動的內(nèi)容并重新編排（見5.7.1、5.7.2、5.7.3、5.7.4、5.7.5、5.7.6）； —— 在安

4、全保護(hù)裝置中增加了液壓傳動系統(tǒng)過載保護(hù)、液壓傳動系統(tǒng)超速保護(hù)、輔助應(yīng)急裝置、停層保護(hù)裝置、檢修操作裝置、防支腿回縮裝置、報警裝置、制動裝置、防脫軌和軌道清理裝置、鋼絲繩防松（斷）繩裝置、鏈條防松（斷）鏈裝置、齒輪齒條防嚙合脫離裝置、齒輪齒條傳動超速控制裝置、螺桿與工作臺防脫裝置、防傾翻報警裝置、速度限制裝置、水平指示裝置的內(nèi)容并重新編排（見5.8.2、5.8.4、5.8.5、5.8.8、5.8.9、5.8.10、5.8.11、5.8.12、5.8.13、5.8.14、5.8.15、5.8.16、5.8.17、5.8.18、5.8.19、5.8.20、5.8.21）； —— 在電氣系統(tǒng)及電氣保

5、護(hù)中修改了絕緣電阻值、增加了電動機定子異常失電保護(hù)的內(nèi)容（見5.9.9、5.9.13）； —— 增加了空載試驗的內(nèi)容并重新排序（見5.10）； —— 在額定載荷試驗中修改了載荷放置位置、增加了支腿回縮量的內(nèi)容（見5.11、5.11.5）； —— 將表1和表2合并為表1升降作業(yè)平臺檢驗項目表，并修訂了升降作業(yè)平臺檢驗項目表（見表1升降作業(yè)平臺檢驗項目表）。 本標(biāo)準(zhǔn)由江蘇省特種設(shè)備管理協(xié)會提出。 本標(biāo)準(zhǔn)由江蘇省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局歸口。 本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位：江蘇省特種設(shè)備安全監(jiān)督檢驗研究院江陰分院、江蘇省特種設(shè)備管理協(xié)會、蘇州市升降機械協(xié)會、江蘇新大方特種設(shè)備檢測有限公司。 本標(biāo)準(zhǔn)主要起草

6、人：何鵬、董建民、俞強、張方君、邢增男、蔣怡春、袁河。 本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為： —— DB32/T 1510-2009。 15 升降作業(yè)平臺檢驗規(guī)則 1　 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了升降作業(yè)平臺檢驗的一般要求、檢驗項目、檢驗方法、檢驗規(guī)則。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于固定式升降作業(yè)平臺和移動式（含自行式）升降作業(yè)平臺的檢驗。 本標(biāo)準(zhǔn)不適用于全封閉井道內(nèi)和用于防爆場所及裝有絕緣部件的升降作業(yè)平臺。 2　 規(guī)范性引用文件 下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

7、 GB/T 985.1 氣焊、焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊和高能束焊的推薦坡口 GB/T 985.2 埋弧焊的推薦坡口 GB/T 3323 金屬熔化焊焊接接頭射線照相 GB/T 5972 起重機 鋼絲繩保養(yǎng)、維護(hù)、安裝、檢驗和報廢 GB 6067.1-2010 起重機械安全規(guī)程 第1部分：總則 GB 8918 重要用途鋼絲繩 GB 25849 移動式升降工作臺-設(shè)計計算、安全要求和測試方法 GB/T 27547 升降工作平臺 導(dǎo)架爬升式工作平臺 JB 5320-2000 剪叉式升降臺 安全規(guī)程 JB/T 9229 剪叉式升降工作平臺 JB/T 10559 起重機械無損檢測 鋼焊

8、縫超聲波檢測 JB/T 11169 固定式升降工作平臺 JB/T 11700 移動式升降工作平臺 橋梁檢測與維護(hù)用工作平臺 3　 術(shù)語和定義 下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。 3.1　 升降作業(yè)平臺 liftingplatform 在工業(yè)生產(chǎn)車間、倉庫等場所，垂直運輸貨物或人員到達(dá)固定樓層或一定高度平面進(jìn)行作業(yè)，并采用動力驅(qū)動的升降裝置。 3.2　 固定式升降作業(yè)平臺 fixedliftingplatform 固定安裝在指定位置，用于垂直運輸貨物的升降作業(yè)平臺。 3.3　 移動式升降作業(yè)平臺 mobileelevatingworkplatform 不自帶行走驅(qū)動

9、裝置，而借助外力能在工作場地方便移動的，或自帶行走驅(qū)動裝置，借助動力驅(qū)動能在工作場地方便移動的升降作業(yè)平臺。 3.4　 工作臺 platform 能夠容納人或放置物品的升降作業(yè)平臺部件。 4　 檢驗的一般要求 4.1　 檢驗時電源的要求 檢驗時供電電源應(yīng)與升降作業(yè)平臺設(shè)計電源一致，電源電壓值允許誤差為7%。 4.2　 環(huán)境條件 檢驗時環(huán)境溫度為-20℃～40℃；濕度應(yīng)不大于85%RH；風(fēng)速不大于8.3m/s。 4.3　 檢驗儀器及量具的要求 4.3.1　 檢驗用的儀器及量具應(yīng)在計量單位檢定（校驗）合格的有效期內(nèi)使用。 4.3.2　 檢驗用的儀器及量具的精度，除有特殊規(guī)定外

10、應(yīng)符合下列偏差范圍： a) 質(zhì)量、力、長度、時間和速度：1%； b) 電流、電壓：2%； c) 噪聲：2%； d) 應(yīng)力：1%； e) 溫度、濕度：2%。 4.4　 試驗載荷的允許誤差為1%。 4.5　 應(yīng)設(shè)置檢驗安全警戒區(qū)域和警示標(biāo)志。 5　 檢驗項目及要求 升降作業(yè)平臺應(yīng)符合GB 6067.1-2010、GB 25849、GB/T 27547、JB 5320、JB/T 9229、JB/T 11169、JB/T 11700和本標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。 5.1　 技術(shù)資料 升降作業(yè)平臺應(yīng)附有以下技術(shù)資料： 5.1.1　 應(yīng)提供產(chǎn)品隨機文件，包括：產(chǎn)品合格證，設(shè)計圖樣（包括總裝圖

11、、電氣原理圖、液壓原理圖等），安裝使用維修說明書。 5.1.2　 固定式升降作業(yè)平臺應(yīng)提供安裝施工資料，包括：安裝單位自檢報告等驗收文件、基礎(chǔ)承載能力證明，如果升降作業(yè)平臺下方的空間有人通過，應(yīng)有支承樓板的承載能力證明。 5.1.3　 用戶應(yīng)建立設(shè)備使用檔案。 5.2　 標(biāo)志 5.2.1　 設(shè)備標(biāo)牌 升降作業(yè)平臺必須有固定設(shè)備標(biāo)牌。標(biāo)牌的字跡及材料應(yīng)能保證在整個使用期限內(nèi)保持清晰，且能夠讓作業(yè)人員在進(jìn)入工作臺前清晰可見。 標(biāo)牌上應(yīng)至少標(biāo)明： a) 制造單位名稱； b) 設(shè)備名稱及型號； c) 額定載重量(kg)； d) 最大提升高度（m）； e) 提升速度； f) 出廠

12、編號； g) 出廠日期。 5.2.2　 安全標(biāo)志 在工作臺側(cè)面應(yīng)有黑黃相間的安全標(biāo)志，固定式升降作業(yè)平臺必須在工作臺和貨物裝卸作業(yè)出入口外明顯位置設(shè)置警示標(biāo)志，移動式升降作業(yè)平臺必須在工作臺明顯位置安裝警示標(biāo)志。 5.3　 金屬結(jié)構(gòu)檢查 5.3.1　 結(jié)構(gòu)件焊接 5.3.1.1　 焊接接頭型式和尺寸應(yīng)符合GB/T 985.1或GB/T 985.2的規(guī)定； 5.3.1.2　 結(jié)構(gòu)件的焊縫外部不允許有燒穿、咬邊、夾渣、焊瘤等。焊縫的縱向、橫向及母體金屬上不允許有裂紋，連續(xù)焊縫不能間斷，鱗狀波紋形成應(yīng)均勻。 5.3.1.3　 結(jié)構(gòu)件的對接焊縫應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。對接焊縫無損檢測，采用射線

13、檢測時，射線透照技術(shù)等級應(yīng)當(dāng)達(dá)到GB/T 3323中的B級要求，焊接接頭質(zhì)量等級不低于Ⅱ級；采用超聲波檢測時，焊縫符合JB/T 10559中1級焊縫等級的要求。 5.3.2　 結(jié)構(gòu)件不應(yīng)存在整體失穩(wěn)、嚴(yán)重塑性變形和裂紋等現(xiàn)象。 5.3.3　 連接件及緊固件應(yīng)齊全并牢固鎖定。 5.4　 固定式升降作業(yè)平臺防護(hù)圍欄 5.4.1　 作業(yè)面圍欄 提升高度不小于2m的固定式升降作業(yè)平臺應(yīng)設(shè)置固定式圍欄，圍欄高度不得小于1.5m。圍欄與固定式升降作業(yè)平臺間應(yīng)有足夠的維修空間，如沒有足夠空間，可增設(shè)檢修安全門，門不允許向固定式升降作業(yè)平臺方向打開。 5.4.2　 作業(yè)面圍欄門 設(shè)置圍欄的作業(yè)面

14、，應(yīng)在正對工作臺出入口處設(shè)置圍欄門，門不允許向升降作業(yè)平臺方向打開。 5.4.3　 圍欄結(jié)構(gòu)、材料 圍欄不應(yīng)全部采用無孔不透明的實體材料，孔的大小應(yīng)能保證人員安全。圍欄應(yīng)至少有一個立面不能阻擋工作人員觀察升降作業(yè)平臺的運行狀態(tài)。圍欄應(yīng)承受垂直于圍欄方向靜集中載荷1000N而無損壞。 5.5　 固定式升降作業(yè)平臺安全空間 5.5.1　 底部維修空間 當(dāng)工作臺下降至最低位置時，工作臺下方或一側(cè)應(yīng)留有足夠空間供維修人員方便進(jìn)入，檢修時應(yīng)有相應(yīng)的防護(hù)措施。 5.5.2　 頂部安全空間 當(dāng)工作臺上升至最高位置時，工作臺面與上方建筑物或固定設(shè)備最低部位之間的垂直距離不得小于2.0m。 5.

15、5.3　 ?？块g距、平層精度 在貨物停靠和裝卸時，工作臺出入口的邊緣與作業(yè)面的水平間距應(yīng)不大于35mm。為保證水平間距符合要求，可在工作臺全行程范圍內(nèi)設(shè)置導(dǎo)向裝置。工作臺的平層準(zhǔn)確度（工作臺與作業(yè)面的垂直距離）應(yīng)在15mm范圍內(nèi)。 5.6　 工作臺 5.6.1　 工作臺安裝（裝配）質(zhì)量 升降作業(yè)平臺安裝（裝配）后及使用過程中，應(yīng)保證工作臺表面的水平傾斜度不大于40mm/m。 5.6.2　 工作臺防滑 工作臺表面應(yīng)能防滑并可自動排水。 5.6.3　 工作臺圍欄 提升高度不小于2m的升降作業(yè)平臺，工作臺的邊緣應(yīng)設(shè)置圍欄或其他防護(hù)結(jié)構(gòu)，圍欄高度不得小于1m，底部應(yīng)設(shè)置高度不小于0.1

16、m的圍護(hù)板，在圍護(hù)板與手扶欄桿之間有不少于一根的中間橫桿，它與圍護(hù)板或手扶欄桿的距離不得大于0.5m；欄桿應(yīng)承受垂直于欄桿方向靜集中載荷1000N而無損壞。 5.6.4　 工作臺圍欄門 工作臺進(jìn)出口處的門不得向外開啟。 5.6.5　 工作臺梯子 移動式升降作業(yè)平臺應(yīng)設(shè)有上、下工作臺的梯子，梯子的踏面必須防滑。 5.6.6　 安全帶掛點 必須在工作臺適當(dāng)位置設(shè)置安全帶掛點，掛點應(yīng)牢固可靠。 5.7　 升降裝置 5.7.1　 液壓傳動 5.7.1.1　 液壓管路及接頭 液壓系統(tǒng)連接管路及其接頭均不應(yīng)有泄漏現(xiàn)象。 5.7.1.2　 限壓裝置 液壓系統(tǒng)在第一個控制閥之前應(yīng)有限壓

17、裝置（如泄壓閥）。如果在液壓系統(tǒng)中使用了不同的最大壓力，應(yīng)使用多個限壓裝置。 5.7.1.3　 液壓缸 液壓缸應(yīng)符合設(shè)計要求。液壓缸動作作為機械停止裝置時應(yīng)能承受2倍載荷。 5.7.2　 鋼絲繩傳動 5.7.2.1　 承載鋼絲繩應(yīng)采用性能不低于GB 8918規(guī)定的且具有防腐性能的鋼絲繩（如鍍鋅鋼絲繩）。 5.7.2.2　 鋼絲繩、卷筒、滑輪的使用應(yīng)符合以下要求： a) 不應(yīng)使用接長的鋼絲繩； b) 卷筒上鋼絲繩尾端的固定裝置，應(yīng)安全可靠并有防松或自緊的性能； c) 當(dāng)工作臺在最遠(yuǎn)位置時，應(yīng)至少有兩圈鋼絲繩保留在卷筒上； d) 鋼絲繩應(yīng)在卷筒上僅繞一層，除非使用特殊的纏繞系統(tǒng)；

18、 e) 單層纏繞時鋼絲繩在卷筒上應(yīng)能按繩槽順序整齊排列，多層纏繞時應(yīng)有防止鋼絲繩從卷筒端部滑落的凸緣，例如：凸緣應(yīng)超出最外面一層鋼絲繩，超出的高度不應(yīng)小于鋼絲繩直徑的2.5倍； f) 滑輪應(yīng)有防止鋼絲繩脫出繩槽的裝置或結(jié)構(gòu)。在滑輪罩的側(cè)板和圓弧頂板等處與滑輪本體的間隙不應(yīng)超過鋼絲繩公稱直徑的0.5倍； g) 由多根鋼絲繩支承時，應(yīng)設(shè)置能有效地保證各根鋼絲繩受力均衡的裝置。 5.7.2.3　 鋼絲繩、卷筒、滑輪的報廢 a) 鋼絲繩的報廢應(yīng)符合GB 5972的規(guī)定； b) 卷筒的報廢應(yīng)符合GB 6067.1-2010中4.2.4.5的規(guī)定； c) 滑輪的報廢應(yīng)符合GB 6067.1-

19、2010中4.2.5.3的規(guī)定。 5.7.3　 鏈條傳動 5.7.3.1　 鏈條的選用應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。 5.7.3.2　 鏈條的使用應(yīng)符合以下要求： a) 應(yīng)確保鏈條與鏈輪正確嚙合并平穩(wěn)運轉(zhuǎn)； b) 應(yīng)裝設(shè)可靠的導(dǎo)鏈和脫鏈裝置，應(yīng)防止鏈條松弛而脫開鏈輪； c) 應(yīng)確保鏈條的潤滑良好； d) 在受力狀態(tài)下，嚴(yán)禁鏈條扭轉(zhuǎn)和打結(jié)； e) 鏈條的承載端與端件的連接應(yīng)安全可靠； f) 鏈條空載端應(yīng)被牢固地固定住，以防止鏈條過卷而脫開鏈輪； g) 由多根鏈條支承時，應(yīng)設(shè)置能有效地保證各根鏈條受力均衡的裝置。 5.7.3.3　 鏈條的報廢應(yīng)符合GB 6067.1-2010中4.2

20、.3.2、4.2.3.3的規(guī)定。 5.7.4　 齒輪齒條傳動 5.7.4.1　 齒輪齒條的選用應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。 5.7.4.2　 齒輪齒條的使用應(yīng)符合以下要求： a) 應(yīng)確保齒輪齒條正確嚙合并平穩(wěn)運轉(zhuǎn)； b) 應(yīng)裝設(shè)可靠的導(dǎo)向裝置，如導(dǎo)向輪，確保齒輪齒條正確嚙合； c) 應(yīng)確保齒輪齒條的潤滑良好； d) 齒條聯(lián)接應(yīng)牢固。 5.7.4.3　 齒輪齒條的報廢應(yīng)符合GB 6067.1-2010中4.2.8的規(guī)定。 5.7.5　 螺桿傳動 5.7.5.1　 螺桿傳動機構(gòu)應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。 5.7.5.2　 螺桿傳動的使用應(yīng)符合以下要求： a) 螺桿螺母正確嚙合并平穩(wěn)運

21、轉(zhuǎn)； b) 螺桿螺母的潤滑良好； c) 螺桿螺母的磨損符合設(shè)計文件的規(guī)定； d) 每根螺桿應(yīng)有一個承載螺母和一個非承載安全螺母。承載螺母失效時才由安全螺母承載。當(dāng)安全螺母承受載荷時，工作臺無法升起。 5.7.6　 其他傳動 其他傳動機構(gòu)應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。 5.8　 安全保護(hù)裝置 5.8.1　 作業(yè)面圍欄門保護(hù) 圍欄門應(yīng)有機械鎖和電氣聯(lián)鎖安全開關(guān)裝置，當(dāng)工作臺離開地面（作業(yè)面）位置時，門應(yīng)不能打開；當(dāng)門打開時，電氣安全開關(guān)應(yīng)使工作臺停止或不能起動。 5.8.2　 液壓傳動系統(tǒng)過載保護(hù) 每個泵或每個泵組都應(yīng)裝有安全閥，安全閥調(diào)定壓力應(yīng)符合JB 5320-2000中第4.5.

22、2條b)款規(guī)定。 5.8.3　 超載保護(hù) 升降作業(yè)平臺應(yīng)設(shè)超載保護(hù)裝置，載荷大于額定載重量，但不超過110%的額定載重量時，超載保護(hù)裝置起作用，此時工作臺不能上升，但應(yīng)允許作下降運動。 5.8.4　 液壓傳動系統(tǒng)超速保護(hù) 應(yīng)設(shè)置防止液壓缸因管路破裂、泄漏而導(dǎo)致工作臺失控下降的安全裝置（允許有控下降）。液壓缸與鎖止閥之間不能用軟管連接。 5.8.5　 輔助應(yīng)急裝置 升降作業(yè)平臺應(yīng)在容易接近的位置安裝優(yōu)先的應(yīng)急系統(tǒng)（如手動泵，第二動力源，重力下降閥），以確保在主動力源失效時，工作臺可以返回到一個位置，在此位置可無危險離開，包括必要的移動升降作業(yè)平臺離開障礙物。 應(yīng)急系統(tǒng)的控制位置應(yīng)處

23、于從地面容易接近的位置。 如果升降作業(yè)平臺裝備了可安全到達(dá)工作臺的其他方法，上述可以不要求（如安裝了爬梯）。 5.8.6　 防人員剪切保護(hù) 固定式升降作業(yè)平臺應(yīng)在出入口0.3m處安裝防剪切裝置。只有當(dāng)工作臺圍欄門為網(wǎng)格圍欄門，且高度不小于1.8m時不需要此裝置。 5.8.7　 極限限位裝置 工作臺上升至最大起升高度時，極限限位開關(guān)必須自動切斷工作臺的上升動力源。 5.8.8　 停層保護(hù)裝置 固定式升降作業(yè)平臺應(yīng)設(shè)置停層防墜落裝置或者停位防墜落裝置。 停層保護(hù)裝置應(yīng)有電氣聯(lián)鎖，當(dāng)該裝置打開時，電氣安全開關(guān)應(yīng)使升降作業(yè)平臺不能起動。 5.8.9　 檢修操作裝置 固定式升降作業(yè)平

24、臺應(yīng)在工作臺適當(dāng)位置設(shè)置一個易于接近的檢修操作裝置插口。 檢修操作裝置應(yīng)由一個雙穩(wěn)態(tài)的檢修轉(zhuǎn)換開關(guān)操作，并滿足下列要求： a) 一經(jīng)進(jìn)入檢修運行，應(yīng)取消正常運行，但安全裝置仍起保護(hù)作用。只有再次操作檢修轉(zhuǎn)換開關(guān)，才能使升降作業(yè)平臺重新恢復(fù)正常運行； b) 工作臺的運行應(yīng)依靠持續(xù)撳壓按鈕，此按鈕應(yīng)有防止誤操作的保護(hù)，并應(yīng)清楚地標(biāo)明運行方向； c) 檢修運行速度不應(yīng)大于0.3m/s。 5.8.10　 防支腿回縮裝置 支腿頂起升降作業(yè)平臺時，要有防止支腿回縮（或支腿鎖緊）的裝置。 5.8.11　 報警裝置 移動式升降作業(yè)平臺當(dāng)工作臺升降時必須發(fā)出聲光報警，動力移動的升降作業(yè)平臺移動時

25、必須發(fā)出聲光報警，可以清楚地聽到（或看到）警告的信號。 5.8.12　 制動裝置 5.8.12.1　 制動器的選擇 制動器的選擇應(yīng)符合以下要求： a) 動力驅(qū)動的升降作業(yè)平臺，其各機構(gòu)都應(yīng)裝可靠的制動裝置（液壓缸驅(qū)動的除外）；當(dāng)機構(gòu)要求具有載荷支持作用時，應(yīng)裝設(shè)機械常閉式制動器； b) 宜選擇對制動襯墊的磨損有自動補償功能的制動器； c) 起升機構(gòu)不得使用帶式制動器。 5.8.12.2　 制動器的使用 制動器的使用應(yīng)符合以下要求： a) 制動器應(yīng)便于檢查，常閉式制動器的制動彈簧應(yīng)是壓縮式的，制動器應(yīng)可調(diào)整，制動襯片應(yīng)能方便更換； b) 制動器的零部件無裂紋、過度磨損、塑性變

26、形、缺件等缺陷(制動片磨損達(dá)原厚度的50％或者露出鉚釘時報廢)； c) 制動器打開時制動輪與摩擦片無摩擦現(xiàn)象，制動器閉合時制動輪與摩擦片接觸均勻，無影響制動性能的缺陷和油污； d) 制動器調(diào)整適宜，制動平穩(wěn)可靠； e) 制動器的推動器無漏油現(xiàn)象。 5.8.12.3　 制動器及其零部件的報廢 制動器及其零部件的報廢應(yīng)符合GB 6067.1-2010中4.2.6.7的規(guī)定。 5.8.13　 防脫軌和軌道清理裝置 軌道式升降作業(yè)平臺的軌道上應(yīng)配備防止脫軌的裝置，以及可清除軌道上可能導(dǎo)致脫軌的障礙物的裝置（如軌道清理裝置）。 5.8.14　 鋼絲繩防松（斷）繩裝置 采用鋼絲繩傳動升

27、降的工作臺，應(yīng)安裝安全裝置以防止鋼絲繩松弛引起的運動；鋼絲繩傳動系統(tǒng)應(yīng)有機械安全裝置或附加鋼絲繩系統(tǒng)，在鋼絲繩傳動系統(tǒng)失效的情況下可以限制滿載工作臺的垂直移動在0.2m以內(nèi)。 5.8.15　 鏈條防松（斷）鏈裝置 采用鏈條傳動升降的工作臺，應(yīng)安裝安全裝置制止鏈條松弛引起的運動；鏈條傳動系統(tǒng)應(yīng)有裝置或系統(tǒng)，在鏈條傳動系統(tǒng)失效的情況下可以限制滿載工作臺的垂直移動在0.2m 以內(nèi)。 5.8.16　 齒輪齒條防嚙合脫離裝置 除了正常工作臺的導(dǎo)向輪之外，還應(yīng)提供主動有效的裝置防止任何驅(qū)動或安全裝置的齒輪與齒條脫離嚙合，如安全鉤。 5.8.17　 齒輪齒條傳動超速控制裝置 齒輪齒條傳動系統(tǒng)應(yīng)有

28、由限速器控制的安全裝置。在升降機構(gòu)失效時，該安全裝置可以逐漸地使工作臺及其額定載荷停止并保持不動。 5.8.18　 螺桿與工作臺防脫裝置 螺桿機構(gòu)在正常使用時，應(yīng)能防止工作臺從機構(gòu)中脫離。 5.8.19　 防傾翻報警裝置 應(yīng)有防傾翻報警裝置，當(dāng)達(dá)到許用傾翻力矩時，應(yīng)發(fā)出視覺警示信號，同時除減少傾翻力矩外，阻止其它動作。（固定式和有支腿支撐式升降作業(yè)平臺除外）。 5.8.20　 速度限制裝置 應(yīng)有一種可將工作臺的升降速度限制為不超過正常速度1.4 倍（即使是在執(zhí)行應(yīng)急操作時）的裝置。 5.8.21　 水平指示裝置 移動式升降作業(yè)平臺應(yīng)裝有水平指示裝置，可以清楚地顯示底盤（或底座）

29、傾斜程度，當(dāng)達(dá)到傾斜極限，該裝置應(yīng)發(fā)出可以清楚地聽到警告的信號予以提示。 5.9　 電氣系統(tǒng)及電氣保護(hù) 5.9.1　 供電系統(tǒng) 升降作業(yè)平臺的交流電源供電系統(tǒng)應(yīng)采用TN-S或TN-C-S型式。 5.9.2　 總電源開關(guān) 由交流電源供電的升降作業(yè)平臺應(yīng)設(shè)置總電源開關(guān)，該開關(guān)應(yīng)設(shè)置在靠近升降作業(yè)平臺且底層人員易于操作的地方，開關(guān)出線端不得連接與升降作業(yè)平臺無關(guān)的電氣設(shè)備。 5.9.3　 操作裝置 各種操作裝置應(yīng)可靠有效，且依靠持續(xù)力進(jìn)行控制（固定式升降作業(yè)平臺正常操作裝置可不依靠持續(xù)力控制）?？刂剖直ɑ虬醇~）應(yīng)醒目標(biāo)識“升、降”方向，標(biāo)識方向應(yīng)當(dāng)與實際運行方向一致。 固定式升降作

30、業(yè)平臺的操作裝置必須設(shè)置在工作臺外，工作臺內(nèi)不得設(shè)置任何操作按鈕（檢修操作裝置插口除外）。 5.9.4　 操作裝置聯(lián)鎖 如設(shè)置多處操作裝置時，各處的操作裝置應(yīng)互相聯(lián)鎖。 5.9.5　 緊急斷電開關(guān) 必須在各操作位置設(shè)置緊急斷電開關(guān)，該開關(guān)方便操作，且能切斷升降作業(yè)平臺總控制電源。緊急斷電開關(guān)不能是自動復(fù)位的。 5.9.6　 短路保護(hù) 總電源回路至少設(shè)置一級短路保護(hù)。 5.9.7　 過載保護(hù) 驅(qū)動電機應(yīng)設(shè)置過載保護(hù)。 5.9.8　 按鈕盤的控制電源 按鈕盤的控制電源應(yīng)采用安全電壓，電壓不得大于50V。 5.9.9　 絕緣電阻 額定電壓不大于1000V時，在電路與裸露導(dǎo)電部

31、件之間施加500V（d.c）時測得的絕緣電阻不應(yīng)小于1MΩ。 5.9.10　 接地 由交流電源供電的系統(tǒng)應(yīng)具有接地保護(hù)。零線非重復(fù)接地的接地電阻不大于4Ω，零線重復(fù)接地的接地電阻不大于10Ω。接地線應(yīng)為黃綠雙色絕緣電線，且連接可靠。 5.9.11　 斷錯相保護(hù) 供電電源應(yīng)設(shè)置斷錯相保護(hù)，且可靠有效。 5.9.12　 失壓保護(hù) 總電源應(yīng)設(shè)置失壓保護(hù)。供電電源中斷時，能夠斷開總電源回路；恢復(fù)供電時，不經(jīng)手動操作，總電源回路不能自行接通。 5.9.13　 電動機定子異常失電保護(hù) 升降機構(gòu)電動機應(yīng)設(shè)置定子異常失電保護(hù)功能，當(dāng)調(diào)速裝置或正反向接觸器故障導(dǎo)致電動機失控時，制動器應(yīng)立即上閘。

32、（液壓式升降作業(yè)平臺除外）。 5.10　 空載試驗 支腿伸出并調(diào)平，空載，連續(xù)完成全程升降3個工作循環(huán)，應(yīng)符合5.10.1～5.10.3的規(guī)定。 5.10.1　 操縱機構(gòu)、控制系統(tǒng)、安全防護(hù)裝置動作可靠、準(zhǔn)確，饋電裝置工作正常。 5.10.2　 各機構(gòu)動作平穩(wěn)、運行正常，能實現(xiàn)規(guī)定的功能和動作，無異常震動、沖擊、過熱、噪聲等現(xiàn)象。 5.10.3　 液壓系統(tǒng)無泄漏油現(xiàn)象,潤滑系統(tǒng)工作正常。 5.11　 額定載荷試驗 支腿伸出并調(diào)平，將額定載荷放置在距工作臺內(nèi)周邊300 mm處的任一地方，連續(xù)完成全程升降3個工作循環(huán)，應(yīng)符合5.11.1～5.11.5的規(guī)定。 5.11.1　 運行情

33、況 起動應(yīng)平穩(wěn)，與周圍建筑物、固定設(shè)備及防護(hù)圍欄保持間隙，不發(fā)生碰撞。操縱系統(tǒng)、安全保護(hù)裝置、電氣保護(hù)的功能正常，動作準(zhǔn)確。液壓系統(tǒng)無泄漏油現(xiàn)象。 5.11.2　 工作臺下沉量 將工作臺升至最高處靜止20min，工作臺下沉量不大于10mm。 5.11.3　 運行噪聲 運行噪聲應(yīng)符合安全技術(shù)規(guī)范和設(shè)計文件的規(guī)定，無異常噪音。 5.11.4　 運行偏擺量 在升降過程中的自然偏擺量不得大于最大高度的0.5%。對于工作臺裝有立柱導(dǎo)軌的可不測量。 5.11.5　 支腿回縮量 車輪距支承地面10 mm，工作臺升至任意高度處靜止15min，液壓支腿回縮量不應(yīng)大于3mm。 5.12　 動載

34、試驗 支腿伸出并調(diào)平，將110%額定載荷均勻放置在工作臺內(nèi)，連續(xù)完成全程升降3個工作循環(huán)，應(yīng)符合5.12.1～5.12.2的規(guī)定。 5.12.1　 運行情況 起動應(yīng)平穩(wěn)，與周圍建筑物、固定設(shè)備及防護(hù)圍欄保持間隙，不發(fā)生碰撞。操縱系統(tǒng)、安全保護(hù)裝置、電氣保護(hù)的功能正常。 5.12.2　 升降平臺結(jié)構(gòu) 承載鋼結(jié)構(gòu)件不得有永久變形或裂紋，傳動系統(tǒng)及零部件不得有損壞現(xiàn)象。 5.13　 靜載試驗 支腿伸出并調(diào)平，將125%額定載荷均勻放置在工作臺內(nèi)，起升至最高處應(yīng)穩(wěn)定，靜止10min，卸載后應(yīng)符合5.13.1～5.13.3的規(guī)定。 5.13.1　 金屬結(jié)構(gòu)件 無裂紋、永久變形、油漆剝落

35、。 5.13.2　 主要構(gòu)件 主要構(gòu)件連接處未出現(xiàn)松動或損壞。 5.13.3　 性能 無影響性能和安全的其他損壞。 6　 檢驗及試驗方法 升降作業(yè)平臺檢驗和試驗方法應(yīng)符合GB25849、GB/T 27547、JB/T 9229、JB/T 11169、JB/T 11700和本標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。按照表1進(jìn)行。 7　 檢驗分類及判定規(guī)則 7.1　 檢驗分類 檢驗分為首次檢驗和定期檢驗。 7.1.1　 首次檢驗 7.1.1.1　 首次檢驗項目及缺陷等級見本標(biāo)準(zhǔn)表1中的首檢項目。 7.1.1.2　 有下列情況之一時應(yīng)進(jìn)行本項檢驗： a) 首次投入使用前； b) 經(jīng)改造后，再

36、次投入使用前； c) 固定式升降作業(yè)平臺轉(zhuǎn)移位置重新安裝完畢，投入使用前； d) 出現(xiàn)重大故障修復(fù)后，投入使用前。 7.1.2　 定期檢驗 7.1.2.1　 除進(jìn)行設(shè)備日常維護(hù)、保養(yǎng)、檢查外，宜進(jìn)行正常使用時的定期檢驗，定期檢驗周期宜為1年。 7.1.2.2　 定期檢驗項目及缺陷等級見本標(biāo)準(zhǔn)表1中的定檢項目。 7.2　 判定規(guī)則 7.2.1　 表1中規(guī)定的檢驗項目全部合格，綜合判定為合格。 7.2.2　 表1中規(guī)定的“嚴(yán)重”項目全部合格，“一般” 項目不合格項不超過3項，經(jīng)整改后復(fù)檢全部合格，綜合判定為合格。 7.2.3　 表1中規(guī)定的“嚴(yán)重”項目全部合格，“一般” 項目不合

37、格項不超過3項，無法整改的，用戶出具監(jiān)護(hù)使用的書面材料后，可綜合判定為合格。 7.2.4　 表1中規(guī)定的“嚴(yán)重”項目不合格，或“一般” 項目不合格項超過3項，綜合判定為不合格。 表1升降作業(yè)平臺檢驗項目表 序號 檢驗項目 檢驗要求 檢驗方法 檢驗類別 缺陷等級 首檢 定檢 嚴(yán)重 一般 1 1 技術(shù)資料 1.1產(chǎn)品隨機文件 本標(biāo)準(zhǔn)5.1.1。 審查技術(shù)資料。 √ △ 2 1.2 安裝施工資料 本標(biāo)準(zhǔn)5.1.2。 審查技術(shù)資料。 √ △ 3 1.3 設(shè)備使用檔案 本標(biāo)準(zhǔn)5.1.3。 審查技術(shù)資料。 √ △ 4

38、 2 標(biāo)志 2.1 設(shè)備標(biāo)牌 本標(biāo)準(zhǔn)5.2.1。 目測。 √ √ △ 5 2.2 安全標(biāo)志 本標(biāo)準(zhǔn)5.2.2。 目測 √ √ △ 6 3 金屬結(jié)構(gòu)檢查 3.1 結(jié)構(gòu)件焊接 本標(biāo)準(zhǔn)5.3.1.1、5.3.1.2、5.3.1.3。 目測；必要時審查技術(shù)資料；必要時測量。 √ △ 7 3.2 結(jié)構(gòu)件 本標(biāo)準(zhǔn)5.3.2。 目測。 √ √ △ 8 3.3 連接件及緊固件 本標(biāo)準(zhǔn)5.3.3。 目測。 √ √ △ 9 4 固定式升降作業(yè)平臺防護(hù)圍欄 4.1 作業(yè)面圍欄 本標(biāo)準(zhǔn)5.4.1。 目測；必要

39、時測量。 √ √ △ 10 4.2 作業(yè)面圍欄門 本標(biāo)準(zhǔn)5.4.2。 目測。 √ √ △ 11 4.3 圍欄結(jié)構(gòu)、材料 本標(biāo)準(zhǔn)5.4.3。 目測；必要時審查技術(shù)資料；必要時測量。 √ √ △ 12 5 固定式升降作業(yè)平臺安全空間 5.1 底部維修空間 本標(biāo)準(zhǔn)5.5.1。 目測。 √ △ 13 5.2 頂部安全空間 本標(biāo)準(zhǔn)5.5.2。 目測；必要時測量。 √ △ 14 5.3 ?？块g距、平層精度 本標(biāo)準(zhǔn)5.5.3。 測量。 √ √ △ 15 6 工作臺 6.1 工作臺安裝（裝配）質(zhì)

40、量 本標(biāo)準(zhǔn)5.6.1。 測量。 √ √ △ 16 6.2 工作臺防滑 本標(biāo)準(zhǔn)5.6.2。 目測。 √ √ △ 17 6.3 工作臺圍欄 本標(biāo)準(zhǔn)5.6.3。 測量；必要時審查技術(shù)資料。 √ √ △ 18 6.4 工作臺圍欄門 本標(biāo)準(zhǔn)5.6.4。 目測。 √ √ △ 19 6.5 工作臺梯子 本標(biāo)準(zhǔn)5.6.5。 目測。 √ √ △ 20 6.6 安全帶掛點 本標(biāo)準(zhǔn)5.6.6。 目測。 √ √ △ 表1升降作業(yè)平臺檢驗項目表（續(xù)） 序號 檢驗項目 檢驗要求 檢驗方法 檢驗類別 缺陷等

41、級 首檢 定檢 嚴(yán)重 一般 21 7 升降裝置 7.1液壓傳動 7.1.1液壓管路及接頭 本標(biāo)準(zhǔn)5.7.1.1。 目測。 √ √ △ 22 7.1.2限壓裝置 本標(biāo)準(zhǔn)5.7.1.2。 目測。 √ √ △ 23 7.1.3液壓缸 本標(biāo)準(zhǔn)5.7.1.3。 審查技術(shù)資料。 √ △ 24 7.2鋼絲繩傳動 7.2.1鋼絲繩選型 本標(biāo)準(zhǔn)5.7.2.1。 目測，并審查技術(shù)資料。 √ √ △ 25 7.2.2鋼絲繩、卷筒、滑輪的使用 本標(biāo)準(zhǔn)5.7.2.2。 目測；必要時測量、測試功能是否有效。 √ √ △

42、 26 7.2.3鋼絲繩、卷筒、滑輪的報廢 本標(biāo)準(zhǔn)5.7.2.3。 目測；必要時測量。 √ △ 27 7.3鏈條傳動 7.3.1鏈條的選用 本標(biāo)準(zhǔn)5.7.3.1。 目測，并審查技術(shù)資料。 √ √ △ 28 7.3.2鏈條的使用 本標(biāo)準(zhǔn)5.7.3.2。 目測；必要時測試功能是否有效。 √ √ △ 29 7.3.3鏈條的報廢 本標(biāo)準(zhǔn)5.7.3.3。 目測；必要時測量。 √ △ 30 7.4齒輪齒條傳動 7.4.1齒輪齒條的選用 本標(biāo)準(zhǔn)5.7.4.1。 目測，并審查技術(shù)資料。 √ √ △ 31

43、7.4.2齒輪齒條的使用 本標(biāo)準(zhǔn)5.7.4.2。 目測。 √ √ △ 32 7.4.3齒輪齒條的報廢 本標(biāo)準(zhǔn)5.7.4.3。 目測；必要時測量。 √ △ 33 7.5螺桿傳動 7.5.1螺桿傳動的選用 本標(biāo)準(zhǔn)5.7.5.1。 目測，并審查技術(shù)資料。 √ √ △ 34 7.5.2螺桿傳動的使用 本標(biāo)準(zhǔn)5.7.5.2。 目測；必要時測量、測試功能是否有效。 √ √ △ 35 7.6 其他傳動 本標(biāo)準(zhǔn)5.7.6。 目測，并審查技術(shù)資料；必要時測量、測試功能是否有效。 √ √ △ 36 8 安全保護(hù)裝置

44、8.1 作業(yè)面圍欄門保護(hù) 本標(biāo)準(zhǔn)5.8.1。 目測，并測試功能是否有效。 √ √ △ 37 8.2液壓傳動系統(tǒng)過載保護(hù) 本標(biāo)準(zhǔn)5.8.2。 目測，并審查技術(shù)資料；必要時測量。 √ √ △ 38 8.3 超載保護(hù) 本標(biāo)準(zhǔn)5.8.3。 目測，并進(jìn)行試驗。 √ √ △ 39 8.4液壓傳動系統(tǒng)超速保護(hù) 本標(biāo)準(zhǔn)5.8.4。 目測；必要時進(jìn)行試驗。 √ √ △ 40 8.5 輔助應(yīng)急裝置 本標(biāo)準(zhǔn)5.8.5。 目測，并通過模擬操作檢查裝置功能。 √ √ △ 41 8.6 防人員剪切保護(hù) 本標(biāo)準(zhǔn)5.8.6。 目測。

45、 √ √ △ 42 8.7 極限限位裝置 本標(biāo)準(zhǔn)5.8.7。 目測，并通過模擬操作檢查裝置功能。 √ √ △ 43 8.8 停層保護(hù)裝置 本標(biāo)準(zhǔn)5.8.8。 目測，并通過模擬操作檢查裝置功能。 √ √ △ 表1升降作業(yè)平臺檢驗項目表（續(xù)） 序號 檢驗項目 檢驗要求 檢驗方法 檢驗類別 缺陷等級 首檢 定檢 嚴(yán)重 一般 44 8 安全保護(hù)裝置 8.9 檢修操作裝置 本標(biāo)準(zhǔn)5.8.9。 目測，并通過模擬操作檢查裝置功能。 √ √ △ 45 8.10 防支腿回縮裝置 本標(biāo)準(zhǔn)5.8.10。 目測。 √

46、 √ △ 46 8.11 報警裝置 本標(biāo)準(zhǔn)5.8.11。 目測。 √ √ △ 47 8.12制動裝置 8.12.1制動器的選擇 本標(biāo)準(zhǔn)5.8.12.1。 目測。 √ √ △ 48 8.12.2制動器的使用 本標(biāo)準(zhǔn)5.8.12.2。 目測；必要時測量。 √ √ △ 49 8.12.3制動器的報廢 本標(biāo)準(zhǔn)5.8.12.3。 目測；必要時測量。 √ △ 50 8.13 防脫軌和軌道清理裝置 本標(biāo)準(zhǔn)5.8.13。 目測。 √ √ △ 51 8.14 鋼絲繩防松（斷）繩裝置 本標(biāo)準(zhǔn)5.8.14。

47、目測，并通過模擬操作檢查裝置功能。 √ √ △ 52 8.15 鏈條防松（斷）鏈裝置 本標(biāo)準(zhǔn)5.8.15。 目測，并通過模擬操作檢查裝置功能。 √ √ △ 53 8.16 齒輪齒條防嚙合脫離裝置 本標(biāo)準(zhǔn)5.8.16。 目測。 √ √ △ 54 8.17 齒輪齒條傳動超速控制裝置 本標(biāo)準(zhǔn)5.8.17。 目測，并通過模擬操作檢查裝置功能。 √ √ △ 55 8.18 螺桿與工作臺防脫裝置 本標(biāo)準(zhǔn)5.8.18。 目測。 √ √ △ 56 8.19 防傾翻報警裝置 本標(biāo)準(zhǔn)5.8.19。 目測，并通過模擬操作檢查裝

48、置功能。 √ √ △ 57 8.20 速度限制裝置 本標(biāo)準(zhǔn)5.8.20。 目測，并通過手動操作檢查裝置功能。 √ √ △ 58 8.21 水平指示裝置 本標(biāo)準(zhǔn)5.8.21。 目測，并通過手動操作檢查裝置功能。 √ √ △ 59 9 電氣系統(tǒng)及 電氣保護(hù) 9.1 供電系統(tǒng) 本標(biāo)準(zhǔn)5.9.1。 目測。 √ △ 60 9.2 總電源開關(guān) 本標(biāo)準(zhǔn)5.9.2。 目測。 √ √ △ 61 9.3 操作裝置 本標(biāo)準(zhǔn)5.9.3。 目測，并通過手動操作檢查裝置功能。 √ √ △ 62 9.4 操作裝置

49、聯(lián)鎖 本標(biāo)準(zhǔn)5.9.4。 目測，并通過手動操作檢查裝置功能。 √ √ △ 63 9.5 緊急斷電開關(guān) 本標(biāo)準(zhǔn)5.9.5。 目測，并通過手動操作進(jìn)行試驗。 √ √ △ 64 9.6 短路保護(hù) 本標(biāo)準(zhǔn)5.9.6。 現(xiàn)場檢查。 √ √ △ 65 9.7 過載保護(hù) 本標(biāo)準(zhǔn)5.9.7。 現(xiàn)場檢查。 √ √ △ 66 9.8 按鈕盤的控制電源 本標(biāo)準(zhǔn)5.9.8。 現(xiàn)場測量。 √ √ △ 67 9.9 絕緣電阻 本標(biāo)準(zhǔn)5.9.9。 現(xiàn)場測量。 √ √ △ 表1升降作業(yè)平臺檢驗項目表（續(xù)） 序號 檢驗

50、項目 檢驗要求 檢驗方法 檢驗類別 缺陷等級 首檢 定檢 嚴(yán)重 一般 68 9 電氣系統(tǒng)及 電氣保護(hù) 9.10 接地 本標(biāo)準(zhǔn)5.9.10。 檢查并測量。 √ √ △ 69 9.11 斷錯相保護(hù) 本標(biāo)準(zhǔn)5.9.11。 通過模擬操作檢查裝置功能。 √ √ △ 70 9.12 失壓保護(hù) 本標(biāo)準(zhǔn)5.9.12。 通過模擬操作檢查裝置功能。 √ √ △ 71 9.13 電動機定子異常失電保護(hù) 本標(biāo)準(zhǔn)5.9.13。 審查技術(shù)資料，并通過模擬操作檢查裝置功能。 √ √ △ 72 10 空載試驗 10.1 操縱

51、機構(gòu)、控制系統(tǒng)、安全防護(hù)裝置、饋電裝置 本標(biāo)準(zhǔn)5.10.1。 目測。 √ √ △ 73 10.2 各機構(gòu)動作 本標(biāo)準(zhǔn)5.10.2。 目測。 √ √ △ 74 10.3 液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng) 本標(biāo)準(zhǔn)5.10.3。 目測。 √ √ △ 75 11 額定載荷試驗 11.1 運行情況 本標(biāo)準(zhǔn)5.11.1。 目測。 √ △ 76 11.2 工作臺下沉量 本標(biāo)準(zhǔn)5.11.2。 測量。 √ △ 77 11.3 運行噪聲 本標(biāo)準(zhǔn)5.11.3。 測量。 √ △ 78 11.4 運行偏擺量 本標(biāo)準(zhǔn)

52、5.11.4。 測量。 √ △ 79 11.5 支腿回縮量 本標(biāo)準(zhǔn)5.11.5。 測量。 √ △ 80 12 動載試驗 12.1 運行情況 本標(biāo)準(zhǔn)5.12.1。 目測。 √ △ 81 12.2 升降平臺結(jié)構(gòu) 本標(biāo)準(zhǔn)5.12.2。 目測。 √ △ 82 13 靜載試驗 13.1 金屬結(jié)構(gòu)件 本標(biāo)準(zhǔn)5.13.1。 目測。 √ △ 83 13.2 主要構(gòu)件 本標(biāo)準(zhǔn)5.13.2。 目測。 √ △ 84 13.3 性能 本標(biāo)準(zhǔn)5.13.3。 目測。 √ △ 注： 1 △—指明不合格項目所屬缺陷等級； 2 √--指明在相應(yīng)檢驗類別中應(yīng)進(jìn)行檢驗項目。 _________________________________