年產一萬噸黃桃罐頭的工廠設計1

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1、年產一萬噸黃桃罐頭的工廠設計 一、概述 1.1概念與分類 1.1.1罐頭 罐頭，即是將食品原料經(jīng)過預處理、調味后，裝入容器、經(jīng)真空密封、殺菌制成的能長期保存的一種食品加工方法。也就是說凡食品經(jīng)密封殺菌或殺菌密封（即無菌包裝）達到商業(yè)無菌，能在常溫下長期保存的食品統(tǒng)稱為罐藏食品。 1.1.2罐頭食品的分類 肉類：清蒸類肉罐頭、調味類肉罐頭、腌制類肉罐頭、煙熏類肉罐頭、香腸類肉罐頭、內臟類肉罐頭。 禽類：白燒類禽罐頭、去骨類禽罐頭、調味類禽罐頭。 水產類：油浸（熏制）類水產罐頭 、調味類水產罐頭、清蒸類水產罐頭。 水果類：糖水類水果罐頭、糖漿類水果罐頭、果醬類水果罐頭、果汁

2、類水果罐頭。 蔬菜類：清漬類蔬菜罐頭、醋漬類蔬菜罐頭、調味蔬菜罐頭、鹽漬（醬漬）類蔬菜罐頭。 其他類：堅干果類罐頭、湯類罐頭。 1.1.3黃桃罐頭前景 在我國，罐頭是傳統(tǒng)出口商品。中國的罐頭食品以其優(yōu)質的產品質量和較為低廉的價格在國際上已有一席之地，罐頭出口量大幅度增長，目前年出口量已近200萬噸。 黃桃的營養(yǎng)十分豐富，根據(jù)農科院專家檢測：它的主要營養(yǎng)成份有：豐富的維生素C和大量的人體所需要的纖維素、胡蘿卜素、番茄黃素、紅素及多種微量元素。如硒、鋅等含量均明顯高于其它普通桃子，還含有蘋果酸、檸檬酸等成分。錦繡黃桃的皮與果均顯金黃色，甜多酸少，味道獨特，每天吃二只可以起到通便、降

3、血糖、血脂，抗自由基，祛除黑斑、延緩衰老、提高免疫功能等作用，也能促進食欲，堪稱保健水果、養(yǎng)生之桃。 黃桃在三四千年前，在中國大地已受到重視并已經(jīng)人工栽種，隨著罐藏加工事業(yè)的發(fā)展，現(xiàn)華北、華東、東北等地栽培面積也日益擴大，黃桃罐頭的發(fā)展情景一片大好。 二、廠址的選擇及總平面設計 2.1廠址的選擇 在水果資源豐富的遼寧省建立罐頭工廠是很好的選擇，本設計工廠建在遼寧省普蘭店和莊河市之間的碧流河水庫附近，選擇廠址附近無污染源，水源充足，交通暢通的一塊土地。 普蘭店和莊河都是全國大型桃子種植基地之一，多年來以其黃桃皮薄肉厚、鮮嫩爽口而譽滿海內外。深加工后的黃桃罐頭因口感獨特而享譽市場。 碧

4、流河水庫，是遼南最大的人工湖，位于大連市市與營口交界處，在大連普蘭店與莊河兩市之間，距大連市區(qū)175公里，始建于1975年，竣工于1986年，水庫集水面積1785平方公里，最大庫容9.34億立方米，水資源充足，水質優(yōu)良。交通便利，西距沈大高速公路50公里，南距黃海大道不足30公里，305國道南北貫穿庫區(qū)。對建立罐頭工廠非常有利。 2.2總平面設計 2.2.1工廠設計生產規(guī)模 本廠區(qū)占地總面積約6萬平方米，長290米，寬210米，主干道寬度為15米。其他建筑見附錄1，總平面設計圖見附錄2 三、產品生產工藝設計 3.1材料 3.1.1主要原材料 桃：供罐頭用的果實品質要求果形大而均

5、勻，果形圓整，果肉黃色和白色，由果面至核腔都是黃色核白色，盡量避免紅色，肉質致密細嫩，風味良好，不溶質，具韌性耐煮制，粘核、核小、成熟度一致。目前國外適宜的罐藏品種有白鳳、大久保、崗山白等，近年來科研單位選育出適合我國栽培的優(yōu)良罐藏品種，如黃露、橙香、京玉、晚白桃、象牙白等。 投產用桃，以果實新鮮飽滿，成熟度（8成左右）適宜風味正常，白桃為白色至青色，黃桃為黃色至青黃色。果尖、核窩及核縫處允許稍有嫩紅色，無畸形，霉爛病蟲害和機械傷，果實橫徑在55mm以上。 3.1.2輔助原料 白砂糖：干燥、潔白純度在99％以上： 檸檬酸：干燥、潔凈、呈顆粒狀或粉末狀結晶，純度在99％以上，無異味。

6、鹽酸：工業(yè)品，含砷量不超過0.05％。 氫氧化鈉：工業(yè)品，含砷量不超過0.05％ 3.2工藝流程 原料選擇→去核切塊→預煮→修整裝罐→排氣封罐→殺菌冷卻→檢驗入庫→開關評審。 3.2.1 淋堿去皮法工藝 3.2.1.1原料選擇 選擇成熟度8.5成、新鮮飽滿、無病蟲害及機械傷、直徑在5cm以上的優(yōu)質黃桃。成熟低的桃子，不僅吃口與風味差，而且對成平色澤的影響也很大。早采摘桃子酸度高、糖度低、糖酸比值小。由于單寧含量高而增加了酶促褐變的條件。故罐藏黃桃應該金可能采用成熟高一些的原料。對已采摘的低成熟度桃,必須經(jīng)過后熟方能使用。并且選擇單寧、花青素等變色成分少的原料，并用成熟度高較高，糖

7、酸比值高的原料做罐頭。 3.2.1.2切塊、挖核 首先剔去過生、腐爛、畸形、病蟲及損傷果。選果實橫徑55毫米以上，按大小分成兩級。用流動水除去表面污泥。用不銹鋼刀沿縫對半切開，防止切偏。將黃桃，沿著合縫處縱切成兩半，不得歪斜而造成大小塊，切半后將黃桃片浸于2％食鹽水中護色。將切半黃桃塊用挖核器挖去桃核，要挖得光滑而呈橢圓形，但果肉不能挖得太多或挖碎，可稍留紅色果肉。挖核后應及時浸堿，或浸于2％食鹽水中護色。 　3.2.1.3去皮、漂洗 采用堿液去皮，淋堿法比浸堿法好，因其能達到快速去皮。如桃子在堿液中停留時間過久會強化花青素及單寧的氧化變色。將桃片核窩向下均勻地單層平鋪于燙堿機鋼絲

8、網(wǎng)上，使果皮充分受到堿液沖淋。堿液濃度為6％～12％，溫度為85～90℃。處理時間為30—70s，然后用清水漂洗搓擦去皮，再將桃塊倒入0.3%的鹽酸溶液中，中和2～3分鐘，再用1.5%的食鹽水浸泡護色10分鐘。隨后用清水沖凈堿液。 　3.2.1.4預煮 將洗凈堿液的桃塊放入含0.1％檸檬酸熱溶液中，在90～100℃下熱燙2～5min，至桃塊呈半透明狀為度。熱燙后立即用冷水冷卻。原料在加工過程中受熱，這時溫度的提高和時期的延長會加深桃中所含幾種成分的變色成度。因而控制加熱溫度和時間十分重要。 　3.2.1.5修整、裝罐 用鋒利小刀割去桃塊表面斑點及殘留桃皮，使切口無毛邊，核洼光滑，果

9、塊呈半圓形。修整好的桃塊按不同色澤、大小分開裝罐，注意排放整齊，裝罐量不低于凈重的55％。裝罐后立即注入80℃以上熱糖水，糖液濃度為25％～30％，并加入0.1％的檸檬酸，0.03％的異Vc，以抑制桃塊氧化變色。 　3.2.1.6排氣、封罐 在排氣箱熱力排氣，至中心溫度75℃立即封罐?；虺檎婵张艢猓婵斩葹?.03～0.04MPa。 3.2.1.7殺菌、冷卻 在沸水中殺菌10～20min，冷卻至38℃左右。要求糖水澄清透明，開罐時糖水濃度按折光計為14～18%。果肉重不低于凈重的60%，果塊大小均勻一致，允許稍有毛邊。具有果實原有色澤和風味，無異味。 3.2.2 蒸汽去皮法工藝：

10、 3.2.2.1選果 挑選除去有機械傷、病蟲害、干癟畸形及過生果實，放置于陰涼處，室溫下后熟3－5天使果實達到9成熟，適合蒸汽去皮為度。 3.2.2.2切片去核 沿合縫處對剖為二，隨即挖去核，核窩處的紅色果肉挖盡。 3.2.2.3 預煮 去核的桃片反扣在不銹鋼傳送帶上進入蒸煮機，蒸汽溫度100℃，時間8—12min，以蒸煮適度。然后淋水冷卻。 3.2.2.4 去皮 淋水后的桃片，用手輕輕剝去果皮，尤其注意蒂部及邊緣處的果皮要去凈，去皮的桃片放在清水中以待修整。 3.2.2.5 修整（包括堿液去皮） 將斑點、蟲害、變色紅肉、傷爛、切偏及核尖等缺陷除掉，切口毛邊軟爛，核窗光滑，

11、果塊呈半圓形或修成4、6、8開等。 3.2.2.6 分選裝罐 按不同色澤大小分開放入盆內，以待裝罐。 3.2.2.7量(g) 罐 號 凈 重 果 肉 糖 水 8113 5 6 7 365~370 179~202 7110 4 2 5 275~280 145~150 3.2.2.8 配糖液 將砂糖盛入雙層鍋中，加適量水融化（100斤糖約用50－60斤水融化），并加入適量搞散的蛋白（100kg糖約用4－5個雞蛋，將蛋白攪散成泡沫狀，蛋黃不得混合）加熱煮沸，不斷打撈泡沫雜質，使糖液清洗為止，檢查濃度,加煮沸過清水調整糖液至要求的濃

12、度。 要求糖液濃度的計算：Y=(W3Z-W1X)/W2 其中Y——要求糖液濃度％（以折光計）；W1——每罐裝入果肉量（g）；W2——每罐加入糖液量（g）；W3——每罐總重量（g）；X——裝罐時果肉可溶性固形物含量％（以折光計）；Z——要求開罐時的糖液濃度％（以折光計） 加水調整計算：加水量＝[(a-b)/(b-c)]W’ 其中：W——加水量（重量計）；a——濃糖液的濃度（折光計）；b——要求配制的糖液濃度（折光計）；W’——濃糖液重量 要求糖液濃度按下表配制（按開罐時糖水濃度為16％計） 果肉原有的可溶性固性物含量％ 7.0－7.9，8.0－9.9，9.0－9.5，10－10.9

13、 要求配制糖水的濃度％ 35，33.5，31.0，29 按調整濃度正確的糖水量，加入0.1－0.3％檸檬酸溶液（根據(jù)果肉原有含酸量而定，若果肉含酸量在0.9％以上，則不加檸檬酸，含酸量0.8％左右則加檸檬酸0.1％，含酸量0.7則加0.3％檸檬酸）。 3.2.2.9 加罐液 裝罐時糖液的溫度不得低于95℃趁熱裝入罐內，稱重。加罐液量至罐型內容物總重量的1－2％，裝罐后上面留約0.5cm的頂隙，趁熱密封罐口，注意密封時罐內溫度不得低于75℃，比如熱裝密封法，若用真空封罐機，可裝入溫度稍低的糖液，抽空密封。 3.2.2.10 排氣及密封 用熱排氣使罐心溫度80℃趁熱密封，密封后逐罐檢

14、查封口是否良好，抽氣密封300mmHg以上。 3.2.2.11 殺菌及冷卻 密封后的罐頭應盡快殺菌，其時間不得超過30分鐘。 凈重567克殺菌公式（排氣）：3─30 / 100℃ 冷卻。（抽氣）：5─35 / 100℃ 冷卻。 凈重425克殺菌公式（排氣）：3─25 / 100℃ 冷卻。（抽氣）：5─30 / 100℃ 冷卻。 3.2.2.12 檢驗入庫 將冷卻好的罐頭擦凈保溫一周，將合格者貼標入庫儲存待銷。 3.2.2.13開罐評審 正品罐頭按產量的 1％～3％隨機抽樣進行開罐檢查，質量指 標符合要求：果肉淡黃至金黃色，色澤一致，糖水透明，允許有少量不引起混濁 的果肉碎

15、片，果肉酸甜適宜，無異味：果片完整，軟硬適中，切削良好，無傷疤 和病蟲斑點；果肉重不低于凈重的 54％，糖水濃度 16％左右。 四、HACCP在產品生產中的應用 4.1潛在危害分析 4.1.1原料 危害因素分析：果蔬類罐頭原料往往容易攜帶病蟲害、農藥及大量微生物。肉禽、水產類罐頭原料來源復雜，有從市場上收購的，有來自冷庫的，有在運輸途中造成污染的。容易攜帶細菌和致病性微生物，又如蘑菇罐頭原料很容易被金黃色葡萄球菌污染。如到廠后不及時處理，極易產生腸毒素。當日生產不完的原料如不入冷庫貯存，在常溫下除可造成腐爛變質外。還可使細菌大量繁殖。用這種原料生產罐頭是極不安全的。 4.1.

16、2空罐加工及封罐 危害因素分析：空罐加工時內壁損傷往往使酸度較高的水果罐頭產生氫胖，使肉類罐頭產生硫化氫。脫焊或封罐不嚴往往使罐頭失去真空、內容物泄漏，還可使罐內殘存的微生物大量繁殖，甚至造成二次污染，使內容物變質。 4.1.3生產過程中危害分析 危害因素分析：實罐車間存在諸多危害因素，如原料清洗不徹底或去皮不凈，可殘留大量微生物或農藥，容器設備不洗可造成污染。生產人員個人衛(wèi)生不好容易使產品混入異物或感染致病菌等。 4.1.4罐頭殺菌 危害因素分析：罐頭殺菌溫度、時間、壓力如掌握不好。往往可導致成批的產品變質。后果嚴重。 4.1.5罐頭保溫貯存 危害因素分析：商業(yè)性殺

17、菌不可能把罐頭內的微生物都滅活，因此罐頭內可能還有一些腐生菌或平酸菌存在。 4.1.6成品檢驗 危害因素分析：有些毒素如腸毒素，使用一般殺菌公式是不能滅活的，故有些罐頭的腸毒素是重點檢驗對象。有些罐頭中的平酸菌是抗熱性細菌，一般殺菌公式也不能使之滅活，因此平酸菌是某些罐頭細菌檢驗的重點對象。大多數(shù)罐頭還能檢出各種腐生菌，有時也可造成大量罐頭變質。 4.2確定關鍵控制點 4.2.1原料是關鍵控制點CCP1 原料的嚴格篩選：剔除腐爛變質、含病蟲害及致病菌的不合格原料；采取措施防止細菌污染及繁殖，控制腐敗性微生物在最低限度，甚至平酸菌不得在原料上存在。當日用不完的原料必須入冷庫貯存。

18、4.2.2空罐加工及封罐是關鍵控制點CCP2 空罐加工的嚴格控制：內壁決不允許有損傷，要嚴格檢驗空罐的內壁。卷邊、焊縫及滌料是否完好，對每批容器進行抽樣解剖檢查來評估容器是否符合要求。封罐前排氣要充分。密封要嚴格，制定嚴格的打檢制度．剔除無空罐頭，防止其流向市場。 4.2.3生產過程中的關鍵控制點CCP3 實罐車間的嚴格衛(wèi)生制度：配備更衣、消毒、洗手設施；定期對生產設備和容器進行清洗消毒，保持清潔；車間溫度應控制在20℃以下；對原料的水洗、切割、預煮、裝罐等應嚴格按照衛(wèi)生規(guī)程操作，使細菌保持在最低限量內。生產人員的個人衛(wèi)生必須按食品衛(wèi)生法嚴格執(zhí)行?？傊?，在生產過程中不得使腐生菌增殖，更不

19、允許有致病菌污染車間。 4.2.4罐頭殺菌是關鍵控制點CCP4 罐頭殺菌：大多數(shù)低酸性罐頭是以消滅肉毒桿菌為依據(jù)的。即所謂的肉毒桿菌蒸煮 (這個過程能減少每個罐內肉毒桿菌的生存量為10－2(Fo＝3min時)，生產人員應知道每種產品的殺菌目的，按照操作規(guī)程生產，為了避免潛在危害發(fā)生。必須嚴格按殺菌公式進行，準確控制殺菌溫度、時間、壓力等因素，保證殺菌效果。 4.2.5罐頭保溫貯存是關鍵控制點CCP5 罐頭保溫：殺菌后的罐頭在25℃——37℃的環(huán)境下貯存一周后，產酸產氣的腐敗菌可使罐頭胖聽或無空，通過打撿予以剔除。余下的即使少數(shù)罐頭內有微生物存在也不致繁殖。不會使罐頭變質，可放心地投放

20、市場。 4.2.6成品檢驗是關鍵控制點CCP6 成品檢驗：包括感官檢驗、理化檢驗和細菌檢驗，但其中最主要的是細菌檢驗，如罐頭必須檢驗致病菌及有關毒素。 五、經(jīng)濟核算 5.1黃桃罐頭 5.1.1確定原材料 因黃桃罐頭年產量Q為一萬噸，全年生產黃桃罐頭工作日為251天，每天為三班制，每班工作時間為8小時。 所以全年生產罐頭班次為k:251*3=753班次，每班生產罐頭質量為Q/k=10000t/753=13.30t，每班每小時生產罐頭質量Q/(k*h)=10000t/（753*8h）=1.661t 已知：要求罐頭產品為罐號7110的糖水桃（硬肉），凈重425克。每小時生產黃桃量為1

21、.661噸，黃桃利用率為59.4%，去皮時損耗11%，去核時損耗15%，不合格料6.6%，脫水4%，其他損耗4%。黃桃固形物裝入量為659kg/t。 所以，每小時需要加入的黃桃量為W1=1.661*659/1000=1.095t/h，每班需要黃桃M=13.30*659/1000=8.567t/班。 設每小時及每班所需黃桃為X噸和Y噸，則60%X=1.095t/h 得X=1.825t/h，60%Y=8.567t/h 得Y=14.279t/班。 5.1.4 需糖量及輔料計算 已知糖水桃（硬肉）凈重425克，固形物含量60%，其輔料定額白砂糖用量130kg/t,要求配制糖水濃度為35

22、%。 設W2為每產一噸罐頭所用水的質量，則35%=130/(130+W) 得：W2=241kg/t 每小時產一噸罐頭所用糖水質量為：W3=（241+130）*1.661 =616.2kg/t/h 所以得到每小時產一噸罐頭所用糖水為0.6162t 原料選擇 切塊、挖核，—15% 去皮、漂洗，—11% 預煮 塞選不合格料，—6.6% 脫水， —4% 休整、裝罐，—3.4% 排氣、封罐 殺菌、冷卻 1.825 1.55125 1.3806 1.3806 1.2895 1.2379 1.1958 1.8120 1

23、.8120 糖水及輔料,0.6162 17.101 5.2 設備維護和操作 設備選型 根據(jù)工藝中計算，每班按8小時，三班輪換算。每班產13.3噸罐頭則每消耗原料黃桃為14.279t及每小時黃桃處理量為1.661t，所需的主要設備有黃桃去皮機，挖核機，預煮鍋，裝罐機和殺菌設備。 4. 1 挖核機 名稱：水果挖核機 數(shù)量：1 型號： D707 外形尺寸 5060*1500*1880（mm） 種類 ：黃桃罐頭 品牌 XINYUN 電壓 ：380（V） 功率： 2kw 凈重 ：2200（kg） 生產能力：2~3t/h 生產廠家：大連渴望食品有限公司 本機器

24、為吸收國外當代先進機型并根據(jù)國內桃子的特性開發(fā)而成,桃子經(jīng)過果型大小篩選進入本機,出來時達到肉核分離的目的.本機生產能力為每分鐘220-290個,即2.6-3噸每小時產量。 4. 2 去皮機 名稱：黃桃去皮機 數(shù)量：1 規(guī)格：25009001600 功率：5kw 生產能力：3--5t/h 生產廠家：山東瑞帆食品機械有限公司 黃桃去皮機是桃片在淋堿處理后進入旋轉滾筒，在滾動翻轉和噴淋水沖擊下，使桃皮完全剝落完成去皮程序 4. 3 預煮鍋 名稱：螺旋預煮機 數(shù)量：1 規(guī)格：650012502000mm 功率：2.2KW 生產能力：2~5t/h 公司名稱

25、：　山東瑞帆食品機械有限公司 4. 4 裝罐機 班產13.30噸，每罐0.425kg。則每班生產31294罐。 31294/8/60=65罐/min 名稱：GT4A16四滾輪封罐機 數(shù)量：4 用途：主要用于圓罐用及異形罐封口。 　　 生產能力：14-20罐/分 　　 適應范圍 45-212毫米 　　 封罐最大高度 280毫米 　　 設備凈重 600公斤 　　 電機功率 1.5千瓦 　　 外形尺寸 750x530x1980毫米 廠家： 九江永信制罐設備有限公司 4. 5 殺菌設備 名稱：棍杠式殺菌機

26、 數(shù)量：1 廠家：昆山億鴻食品機械有限公司 說明：棍杠式殺菌機主要對各種馬口鐵罐頭巴氏殺菌,由熱水箱、冷水箱、外加熱水箱、自動蒸汽加溫系統(tǒng)、熱水循環(huán)泵組成。殺菌機性能穩(wěn)定、操作方便，在殺菌全程中由電子溫控，變頻器調速、并配有多個溫控顯示，使殺菌的性能更加完善.，殺菌效果更佳。 5.3設備一覽表 序號 設備名稱 型號 數(shù)量 備注 1 洗果槽及升運機 FTJ 1 輸送能力:10kg/m 電機功率:0.37kw 2 桃子分級機 QXJ-2 1 生產能力:2t/h 電機功率:2.75kw 3 水果挖核機 D707 1 生產能力:2~3t/h 電機功率:2

27、kw 4 淋堿去皮機 1 生產能力:3--5t/h 電機功率:5kw 5 螺旋預煮機 SPT-5 1 生產能力:2~5t/h 電機功率:2.2kw 耗用熱水量:0.32t/h 耗水量:320kg/h 6 揀選輸送機 DL05 1 輸送能力3t/h 電機功率:0.75kw 7 裝罐輸送機 LW-SS 3 電機功率:0.75KW 8 倒湯機 dl112 1 電機功率:0.75kw 9 封罐機 GT4A16 4 生產能力:14~20罐/min 電機功率1.5kw 10 棍杠式殺菌機 JSR-160 1 電機功率:1.5k

28、w 殺菌溫度 ≤98℃ 耗用水量:0.4t/h 5.5熱量衡算 5.5.1耗水量 根據(jù)楊波的《罐頭工業(yè)》知黃桃工業(yè)中每噸成品耗水量180噸，則在這40天生產中總耗水為M=40*15*180=1.08105噸，其中設備預煮機耗水10噸/h,常壓連續(xù)殺菌機耗水12噸/h。 5.5.2主要設備熱負荷 序號 用水設備 最大用量q(噸/h) 平均噸/日 水溫 1 SPF-5預煮鍋 0.32t/h 2.56t/日 95℃ 2 JSR-160常壓殺菌機 0.4t/h 3.2t/日 98℃ 在預煮鍋中水由常溫t1=25℃升到t2=95℃，則其每小時熱

29、負荷Q1=C水q1（t2-t1）=4.20.32103（95-25）=94080KJ/h 在常壓連續(xù)殺菌機中水由常溫t1=25℃升到t2=98℃，則其每小時熱負荷Q2=C水q2（t2-t1）=4.20.4103（98-25）=122640KJ/h 則40天的加工期內SPF-5預煮鍋和JSR-160常壓殺菌機的總熱負荷為: Q=(Q1+Q2)840=6.93504107KJ 5.5.3全廠主要設備的電負荷 由食品工程全書可知： 工廠名字 需要系數(shù)Kx cosφ tgφ 罐頭廠 0.5~0.65 0.73 0.94

30、 計算公式如下： Pj= KxPp Qj= Pjtgφ Sj= Pj/ cosφ= (Pj2 +Qj2)0.5 式中： Pp 用電設備的裝接容量之和 ,KW Pj 最大計算有功負荷，KW Qj 最大計算無功負荷，W Sj 最大計算視在負荷，KW Kx 用電設備的需要系數(shù) Cosφ、tgφ 用電負荷的平均自然功率因數(shù)及其正切值 由表1知Pp=0.37+2.75+2+5+2.2+0.75+0.753+0.75+1.54+1.5=20.

31、49KW 則： Pj=0.620.49=12.294KW Qj=12.2940.94=11.55636W Sj=(122942+11.556362)0.5=12.294KW 六、參考文獻 [1]《罐頭工業(yè)手冊》楊波.北京:中國輕工業(yè)出版社，2009. [2]食品工廠設計與環(huán)境保護，張國農， 中國輕工業(yè)出版社，2005 [3] 食品工廠設計，江南大學，中國輕工業(yè)出版社 [4] 食品工廠設計，何東平，中國輕工業(yè)出版社，2009 [5] 食品工廠設計基礎，楊芙蓮，機械工業(yè)出版社，2005 [6] 食品工廠設計與環(huán)境保護，王頡，化學工業(yè)出版社，2006 [7]《罐頭工業(yè)手冊》編寫組.罐頭工業(yè)手冊.北京:輕工業(yè)出版社，1980. 七、致謝 歷時一周的時間，我的罐頭工廠設計終于順利完成了，這次的工廠設計，不僅讓我對罐頭廠運行的流程有了基本了解，也對HACCP在食品行業(yè)中的運用與重要性有了更深切的感受，感謝老師的指導，感謝幫助過我的同學，同時也圖書館為我提供了大量參考文獻。 附錄： 附錄一 附錄二 12 12 / 12