螺桿壓縮機技術(shù)協(xié)議

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1、LG20/1.0螺桿壓縮機組技術(shù)協(xié)議 山東石大科技石化有限公司 燃料氣增壓 LG20/1.0螺桿壓縮機組 技 術(shù) 協(xié) 議 （0313-K-101A/B） 甲 方：山東石大科技石化有限公司 代表（簽字）： 乙 方：中國船舶重工集團公司第七一一研究所 代表（簽字）： 設(shè)計方：洛陽瑞澤石化工程有限公司 代表（簽字）： 二○一一年六月  目 錄 1.0 總則 2.0 供貨范圍 3.0 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 4.0

2、 技術(shù)要求 5.0 檢驗及試驗 6.0 涂漆 7.0 基本操作參數(shù) 8.0 公用工程消耗指標(biāo) 9.0 性能保證 10.0 現(xiàn)場服務(wù) 11.0 分供商名單 12.0 附件 1.0 總則 本技術(shù)協(xié)議適用于山東石大科技石化有限公司LG20/1.0火炬氣回收螺桿壓縮機組(整體撬裝)。 本技術(shù)協(xié)議作為商務(wù)合同的附件，一式三份，與合同具有同等法律效力。 2.0 供貨范圍 制造廠向買方提供LG20/1.0螺桿壓縮機組的設(shè)計、制造、組裝、檢（試）驗、包裝等服務(wù)。螺桿壓縮機組共2套，每套機組制造廠提供下列設(shè)備和項目： l 一臺噴液式雙螺桿式壓縮機；

3、l 一臺驅(qū)動主電機； l 一臺疊片式聯(lián)軸器帶無火花型全封閉防護罩； l 一套潤滑油系統(tǒng)； l 一套噴液冷卻系統(tǒng)； l 一臺機組公共底座； l 一臺進口膨脹節(jié)； l 一臺出口膨脹節(jié)； l 一臺出口單向閥； l 一臺入口過濾器； l 一臺出口安全閥； l 一臺氣液分離器； l 一臺氣液冷卻器； l 一套就地一次儀表系統(tǒng)； l 防爆接線盒以及從機組本體上檢測點到防爆接線盒的接線、閥門等； l 機組及其附屬設(shè)備的地腳螺栓、螺母和墊片； l 隨機備品備件； 名稱 數(shù)量 氣封套(長) 2只 氣封套(短) 2只 潤滑油過濾器芯 2只 噴液過濾器芯 2只

4、l 一套專用工具（包括軸承拆卸工具、密封拆卸工具和盤車扳手）； l 機械運轉(zhuǎn)試驗和試驗報告； l 所需要的全部圖紙和資料； l 安裝使用說明書； 3.0 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 3.1 總則 下列標(biāo)準(zhǔn)的最新版本作為本壓縮機組的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)； API619 一般煉油廠裝置用旋轉(zhuǎn)式正排量壓縮機； API614 專用的潤滑、軸密封和控制油系統(tǒng) GB/T13280 工藝流程用螺桿壓縮機技術(shù)條件； GB150 鋼制壓力容器； GB151 管殼式換熱器； 質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)[1999]154號壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程； JB4730 壓力容器無損檢測； GB755 旋轉(zhuǎn)電機定額和性能； G

5、B3836.1 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備 第1部分：通用要求； GB3836.2 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備 第2部分：隔爆型“d”； GB3836.3 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備 第3部分：增安型“e”； GB3836.4 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備 第4部分：本質(zhì)安全型“i”； GB50058 爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范； SH3019 石油化工企業(yè)儀表配管配線設(shè)計規(guī)范； SH/T31040 石油化工儀表安裝設(shè)計規(guī)范； GB50093 自動化儀表工程施工及驗收規(guī)程； SH3406-96 法蘭標(biāo)準(zhǔn) WN RF 3.2 優(yōu)先原則 當(dāng)下列文件的條款互相矛盾時，按

6、下列順序執(zhí)行： a. 技術(shù)要求 b. 國家標(biāo)準(zhǔn)和制造廠相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范 4.0 技術(shù)要求 4.1 總則 4.1.1 本螺桿壓縮機組安裝在室外有棚。 4.1.2 機組在螺桿壓縮機工藝數(shù)據(jù)表中所規(guī)定的全部工況下能有效地工作。 4.1.3 所有的電氣、儀表設(shè)備在所安裝區(qū)域內(nèi)良好運行，并能適應(yīng)當(dāng)?shù)貧夂颉? 4.1.4 氣體爆炸危險區(qū)Ⅱ區(qū)；防爆等級：dⅡCT4；防護等級：IP55。 4.2 螺桿壓縮機 4.2.1 介質(zhì)：火炬氣 4.2.2 螺桿壓縮機的設(shè)計和制造參照執(zhí)行API619最新版標(biāo)準(zhǔn)。 4.2.3 在規(guī)定的操作條件下，其入口容積無負(fù)偏差。 4.2.4 螺桿壓縮機內(nèi)部采用噴柴

7、油冷卻工藝，保證出口溫度<85℃，以防止內(nèi)部結(jié)焦，保證機組能長周期安全運行。 4.2.5 壓縮機軸封系統(tǒng)采用迷宮密封+雙端面機械密封的組合結(jié)構(gòu)。 4.2.6 壓縮機徑向和推力軸承均采用滑動軸承。 4.2.7 壓縮機采用上進上出結(jié)構(gòu)，安裝檢修方便。 4.2.8 壓縮機機殼底部設(shè)排凝口，并接管至底座邊緣，帶排凝閥。 4.2.9 壓縮機主要技術(shù)參數(shù) 型號 LG20/1.0 吸氣量(入口狀態(tài)) 20 m3/min 吸入壓力/吸入溫度 3 KPa(G)/ 常溫 排氣壓力/排氣溫度 1.0 MPa(G)/≤85 ℃ 轉(zhuǎn)子型線 SRM單邊非對稱 轉(zhuǎn)子直徑 255 mm 轉(zhuǎn)

8、子長徑比 1.1 機組功率 200 kw 機組轉(zhuǎn)速 2980 rpm 徑向與止推軸承型式 滑動軸承 軸封形式 迷宮密封+雙端面機械密封 材料 殼體 HT300(內(nèi)表面鍍鎳磷合金) 轉(zhuǎn)子 2Cr13 同步齒輪 42CrMo 流量調(diào)節(jié)方式 循環(huán)回流調(diào)節(jié) 4.3 電機和附屬設(shè)備 4.3.1 主電機采用隔爆型異步電機(3Ph,380V,50Hz,鎧裝電纜進線)，帶空-空冷卻器和防爆空間加熱器,外殼及接線盒防護等級為IP55，防爆等級dⅡCT4。 4.3.2 電機采用滾動軸承，軸承的潤滑方式為油脂潤滑，設(shè)不停機注油口。 4.3.3 電機銘牌額定功率不小于任何

9、規(guī)定操作工況下所需最大功率的1.1倍，且不小于出口安全閥定壓下的功率計算值。 4.3.4 主電機技術(shù)參數(shù)如下： 型號：YBXn 315L2-2W 或YB3 315L2-2W 高效節(jié)能電機 電壓/功率/轉(zhuǎn)速：380V/200KW/2980rpm 防爆等級/防護等級：dⅡCT4/IP55 電機絕緣等級F級，溫升按B級考核。 4.3.5 油泵電機技術(shù)參數(shù)如下： 型號：YBXn 112M-4W或YB3 112M-4W 電壓/功率/轉(zhuǎn)速：380V/4KW/1450rpm 防爆等級/防護等級：dⅡCT4/IP55 4.4 聯(lián)軸器和防護罩 4.4.1 壓縮機和主電機之間的聯(lián)軸器為彈性

10、疊片式聯(lián)軸器。 4.4.2 所有可能危及人身安全的運動部件均提供防護罩。 4.4.3 防護罩由無火花材料制造。 4.5 潤滑油系統(tǒng) 4.5.1 潤滑油系統(tǒng)設(shè)計和制造參照執(zhí)行API614最新版的標(biāo)準(zhǔn) 4.5.2 潤滑油系統(tǒng)為主機軸承、機械密封、平衡活塞提供適當(dāng)?shù)膲毫櫥?、冷卻、密封和軸向力平衡。 4.5.3 潤滑油系統(tǒng)每套包括以下主要設(shè)備 l 一臺不銹鋼油箱； l 兩臺油泵(螺桿泵)，互為備用； l 一臺油冷卻器(管殼式)； l 一臺雙聯(lián)式油過濾器（殼體碳鋼，骨架、濾網(wǎng)不銹鋼），帶有恒流量轉(zhuǎn)換閥，過濾網(wǎng)精度為25μm； l 一套供油和回油管線系統(tǒng)（帶視鏡）； l 所有必

11、需的儀表。 4.5.4 主、輔油泵具有機組所需要的油量的120％的容積流量。 4.5.5 主、輔油泵采用電機驅(qū)動，防爆等級：dⅡCT4；防護等級：IP55。 4.5.6 油冷卻器采用管殼式冷卻器，油冷卻器的設(shè)計和制造符合GB150和GB151標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)范，水側(cè)的最大壓降不得超過0.07MPa。油冷卻器殼體和封頭材質(zhì)為容器鋼，管板和管束均為不銹鋼06Cr19Ni10。 4.5.7 回油系統(tǒng)的大小能容納兩臺油泵同時工作的全負(fù)荷流量。 4.5.8 管線和管件材料均是奧氏體不銹鋼1Cr18Ni9Ti，管子為無縫鋼管。 4.5.9 閥門的閥芯為不銹鋼，閥體為碳鋼。 4.5.10 油箱上裝有液

12、位計、溫度計、熱電阻、電加熱器以及排凝閥。 4.5.11 潤滑油管線上設(shè)有管路高點放空和低點排凝。 4.6 噴液冷卻系統(tǒng) 4.6.1 壓縮機采用柴油噴淋冷卻。 4.6.2 噴液口設(shè)置在壓縮機進口短節(jié)上。 4.6.3 氣液冷卻器采用管殼式冷卻器，設(shè)計和制造符合GB150和GB151標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)范，盡量選用標(biāo)準(zhǔn)換熱器型號。水側(cè)的最大壓降不得超過0.07Mpa，水走管程，工藝氣介質(zhì)走殼程。水冷卻器殼體和封頭材質(zhì)為容器鋼，管板和管束均為不銹鋼06Cr19Ni10。 4.6.4 氣液分離器的設(shè)計和制造符合GB150和GB151標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)范。殼體材質(zhì)為容器鋼，內(nèi)件材質(zhì)為不銹鋼06Cr19Ni10。氣

13、液分離器上設(shè)有液位計，液位變送器及自動排污閥。 4.6.5過濾器（殼體碳鋼，骨架、濾網(wǎng)不銹鋼），過濾網(wǎng)精度為60μm. 4.7 管線系統(tǒng) 4.7.1 制造廠提供機組底座范圍內(nèi)的所有工藝管線、潤滑油管線、噴液管線等。這些管線盡量分類集合成一個接頭接到底座邊緣，以法蘭形式同用戶管線相連接。底座范圍內(nèi)的所有管線在制造廠安裝好。 4.7.2 制造廠提供與用戶連接的所有配對法蘭、地腳螺栓。 4.8 入口過濾器 4.8.1 入口過濾器為可拆型過濾器，其過濾精度為40目/英寸。 4.8.2 入口過濾器的過濾網(wǎng)及骨架均為不銹鋼。 4.8.3 無需拆除任何管線即可以拆卸過濾器芯。 4.9 儀表

14、和控制 4.9.1 所有儀表均用SI單位，壓力單位MPa，溫度℃。 4.9.2 制造廠提供全部現(xiàn)場一次儀表，包括現(xiàn)場壓力變送、熱電阻、液位變送、壓力表、差壓表、溫度表、液位計等，各測控點詳見儀表流程圖。壓縮機組本體上一次儀表到防爆接線盒之間的接線由制造廠負(fù)責(zé)。 4.9.3機組二次儀表及工藝管線上安裝儀表到儀表控制室之間的電纜及接線由用戶負(fù)責(zé)，制造廠提供儀表控制邏輯圖、儀表設(shè)備規(guī)格表、報警聯(lián)鎖設(shè)定表。 4.9.4 所有安裝在危險區(qū)域的變送器、熱電阻和開關(guān)應(yīng)為隔爆型，防爆等級為dIICT4，防護等級為IP65。所有變送器應(yīng)為智能型，HART通訊協(xié)議。 4.9.5 所有開關(guān)量儀表的觸點容量

15、應(yīng)為5A。 4.9.6 機組主電機、油泵電機所需電氣柜以及現(xiàn)場操作柱由用戶負(fù)責(zé)。 4.9.7 顯示報警及聯(lián)鎖控制項目 a) 壓力(差壓) 檢測項目 就地 儀表架 DCS儀表柜 顯示 顯示 顯示 報警 聯(lián)鎖停車 壓縮機進氣壓力 √ √ √(L) 壓縮機排氣壓力 √ √ √(H) √(HH) 潤滑油供油壓力 √ √ √(L) √(LL) 潤滑油過濾器壓差 √ 噴液過濾器壓差 √ 入口過濾器壓差 √ √(H) 油泵出口壓力 √ 各潤滑油供油點壓力 √

16、 平衡管壓力 √ b) 溫度 溫度檢測項目 就地 儀表架 DCS儀表柜 顯示 顯示 顯示 報警 聯(lián)鎖停車 壓縮機進氣溫度 √ √ √(H) 壓縮機排氣溫度 √ √ √(H) √(HH) 潤滑油供油溫度 √ √ √(H) 潤滑油油箱溫度 √ √ √(L) 壓縮機軸承溫度 √ 噴液溫度 √ c) 液位 檢測項目 就地 儀表架 DCS儀表柜 顯示 顯示 顯示 報警 聯(lián)鎖停車 潤滑油油箱液位 √ √(L)

17、氣液分離器液位 √ √ √(H) √(L) 4.10 圖紙資料交付 4.10.1 合同簽定后3周提供下列設(shè)計協(xié)調(diào)資料1份，經(jīng)業(yè)主確認(rèn)之后15天內(nèi)乙方向甲方及設(shè)計方提供最終資料2份，電子版1份。 《LG20/1.0-00螺桿壓縮機組布置總圖》 《LYZ20/1.0-00噴液式螺桿壓縮機》 《LG20/1.0螺桿壓縮機組氣液管系》 《LG20/1.0螺桿壓縮機組油路管系》 《LG20/1.0螺桿壓縮機組儀表管系》 《LG20/1.0螺桿壓縮機組基礎(chǔ)圖》 《LG20/1.0螺桿壓縮機組重心圖》 《LG20/1.0螺桿壓縮機組儀表流程圖》 《LG20/1.0螺桿壓

18、縮機組控制邏輯圖》 《LG20/1.0螺桿壓縮機組儀表設(shè)備規(guī)格表》 《LG20/1.0螺桿壓縮機組報警聯(lián)鎖一覽表》 《現(xiàn)場儀表防爆接線盒及接線端子圖》 《氣液分離器等設(shè)備單體圖》 4.10.2 隨機提供如下圖紙資料5份（帶光盤1張） 《LG20/1.0-00螺桿壓縮機組布置總圖》 《LYZ20/1.0-00噴液式螺桿壓縮機》 《LG20/1.0螺桿壓縮機組氣液管系》 《LG20/1.0螺桿壓縮機組油路管系》 《LG20/1.0螺桿壓縮機組儀表管系》 《LG20/1.0螺桿壓縮機組基礎(chǔ)圖》 《LG20/1.0螺桿壓縮機組重心圖》 《LG20/1.0螺桿壓縮機組儀表流程圖

19、》 《LG20/1.0螺桿壓縮機組控制邏輯圖》 《LG20/1.0螺桿壓縮機組儀表設(shè)備規(guī)格表》 《LG20/1.0螺桿壓縮機組報警聯(lián)鎖一覽表》 《現(xiàn)場儀表防爆接線盒及接線端子圖》 《氣液分離器，冷卻器等設(shè)備單體圖》全套設(shè)備詳細圖紙，含部件圖，及相應(yīng)壓力容器出廠資料 《螺桿機組性能試驗報告》 《螺桿壓縮機組維護使用說明書》壓縮機組的裝配尺寸圖 《裝箱清單》 《合格證、質(zhì)保書》轉(zhuǎn)子及殼體的探傷報告，主要材質(zhì)報告，動平衡試驗報告 《軸承、機封的圖紙》 《油泵、電機的圖紙》 5.0 檢驗和試驗 5.1 壓縮機和主電機按API標(biāo)準(zhǔn)和制造廠標(biāo)準(zhǔn)分別在制造廠進行檢驗和試驗，制造廠做

20、好測量并記錄所有數(shù)據(jù)。 5.2 壓縮機殼體需做水壓試驗，試驗壓力是設(shè)計壓力的1.5倍。轉(zhuǎn)子做動平衡試驗并提供報告。 5.3 機組出廠試驗日期之前7天,向買方提供運轉(zhuǎn)試驗的詳細程序，在買方同意后，通知用戶派人監(jiān)督出廠運轉(zhuǎn)試驗（試驗時間不少于4小時）,并提供檢驗報告，合格后作為初步試運驗收。 5.4 在用戶安裝完畢后進行空氣負(fù)荷4小時及工藝氣負(fù)荷試驗72小時。機組性能達到本協(xié)議規(guī)定的技術(shù)要求，雙方簽字認(rèn)可。 6.0 涂漆 設(shè)備的外表面涂漆可遵守用戶要求或按制造廠標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 7.0 基本操作參數(shù) 7.1 現(xiàn)場條件 7.1.1 氣溫： 全年平均溫度 12.7℃

21、最熱月平均溫度 25.3℃ 最冷月平均溫度 -1.1℃ 極端最高溫度 39.7℃ 極端最低溫度 -22.3℃ 7.1.2 大氣壓： 年平均氣壓 101.6KPa 7.1.3濕度： 全年平均相對濕度：66% 7.1.4 降雨量： 年平均降雨量 591.9mm 年最大降雨量 1013.8mm 日最大降雨量 148.8mm 7.1.5 積雪： 最大積雪深度 280mm 7.1.6 風(fēng)向和風(fēng)壓 年平均風(fēng)速 3.3 m/s 瞬時最大風(fēng)速 46 m/s 基本風(fēng)壓 490pa 主導(dǎo)

22、風(fēng)向 南風(fēng)和東南風(fēng) 7.1.7 冰凍 最大凍土深度：570mm 7.1.8 地震 抗震設(shè)防烈度為7度，設(shè)計基本地震加速度為0.15g，設(shè)計地震分組為第一組。 7.2 公用工程條件 7.2.1 電源 高壓： 10000VAC,3ph,50hz 低壓電源： 380VAC，3ph，50hz 儀表電源： 220V AC或24V DC 7.2.2 儀表空氣 壓力： 0.4～0.7 MPa(G) 溫度： 常溫 7.2.3 低壓氮氣:

23、 正常壓力: 0.4-0.6MPa(g),常溫 7.2.4 儀表信號: 電信號: 4～20 mA 氣信號: 0.02～0.10 MPa(g) 7.2.5 冷卻水 進水壓力： 0.40 MPa(G) 進水溫度： 34 ℃ 回水壓力： 0.25 MPa(G) 回水溫度： 42 ℃ 7.2.6 電氣區(qū)域劃分： 電氣設(shè)備：二區(qū)

24、，ⅡC，T4； 防爆等級：dⅡCT4；防護等級：IP55。 8.0 公用工程消耗指標(biāo) 名稱 內(nèi)容 消耗指標(biāo) 電 低壓電380V 200KW (主電機) 低壓電380V 4KW2(油泵電機) 低壓電380V 4KW (油箱加熱器) 水 冷卻水 10～20T/h 柴油(>0.2MPa(G),<40℃) 2-3T/h(循環(huán)使用) 潤滑油 潤滑油0.2～0.3MPa(G) 100L/min(循環(huán)使用) 儀表氣 0.4～0.6MPa(G) 5-10m3/h 9.0 性能保證 9.1 壓縮機軸功率：偏差不大于+3%； 9.2 壓縮機排量：

25、無負(fù)偏差； 9.3 壓縮機排氣壓力：無負(fù)偏差。壓縮機保證出口溫度<85℃。軸承振動小于11.2mm/s 9.4壓縮機組噪音小于85分貝，電機除外。 9.5設(shè)備質(zhì)保期為設(shè)備開車后12個月，或設(shè)備到現(xiàn)場18個月內(nèi)，以先到日期為準(zhǔn)。 10.0 服務(wù)承諾 10.1 為用戶提供免費現(xiàn)場安裝調(diào)試技術(shù)指導(dǎo)服務(wù)和機組第一次大修時的免費技術(shù)指導(dǎo)，為用戶免費提供維護及操作技術(shù)培訓(xùn)。廠家提供免費技術(shù)培訓(xùn)，提供食宿方便。 10.2 提供免費終身技術(shù)服務(wù)，隨時根據(jù)用戶的需要，幫助用戶實現(xiàn)系統(tǒng)的改造或擴展。 10.3 在接到用戶要求提供技術(shù)服務(wù)的通知后12小時內(nèi)給予答復(fù)或48小時到現(xiàn)場。 10.4外協(xié)

26、件質(zhì)量由賣方保證并負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)外協(xié)方維修或更換。 11.0 分供商名單 序號 設(shè)備、材料名稱 供貨廠商 1 壓縮機 七一一研究所 2 全部電機 南陽防爆集團股份有限公司 3 油泵 天津工業(yè)泵廠 4 聯(lián)軸器 無錫創(chuàng)明 5 機械密封 丹東克隆 6 軸承 七一一研究所 7 氣液分離器 無錫張涇 8 冷卻器 無錫張涇 9 壓力/差壓變送器 羅斯蒙特3051C 10 壓力開關(guān)/壓差開關(guān) UE或SOR 11 壓力表 北京布萊迪 12 熱電阻 上海自動化儀表三廠 13 溫度表 上海自動化儀表三廠 14 液位變送器 羅斯蒙特3051C雙法蘭液位變送器 15 液位計 上海星申液位儀表廠 15 調(diào)節(jié)閥 上海自動化儀表七廠 16 電磁閥 ASCO 12.0 附件 12.1 螺桿壓縮機儀表流程圖 -11-