CA6140法蘭盤工藝過(guò)程設(shè)計(jì)畢業(yè)論文
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1、 目 錄 1 零 件 的 分 析 1 1.1零件的作用 1 1.2 零件的工藝分析 1 2 工 藝 規(guī) 程 設(shè) 計(jì) 2 2.1確定毛坯的制造形式 2 2.2基面的選擇 2 2.3制定工藝路線 3 2.4機(jī)械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸的確定 6 2.5確定切削用量及基本工時(shí) 9 參考文獻(xiàn) 30 1 零 件 的 分 析 1.1零件的作用 題目所給定的零件是CA6140車床上的法蘭盤(見(jiàn)附圖1), 法蘭盤起聯(lián)接作用是車床上的重要零件。 1.2 零件的工藝分析 法蘭盤是一回轉(zhuǎn)體零件,有一
2、組加工表面,這一組加工表面以Φ20為中心 ,包括:兩個(gè)Φmm的端面, 尺寸為Φmm的圓柱面,兩個(gè)Φ90mm的端面及上面的4個(gè)Φ9mm的透孔. Φmm的外圓柱面及上面的Φ6mm的銷孔, Φ90mm端面上距離中心線分別為34mm和24mm的兩個(gè)平面. 這組加工表面是以Φ20mm為中心,其余加工面都與它有位置關(guān)系,可以先加工它的一個(gè)端面,再借助專用夾具以這個(gè)端面為定位基準(zhǔn)加工另一端面,然后再加工其它加工表面. 2 工 藝 規(guī) 程 設(shè) 計(jì) 2.1確定毛坯的制造形式 零件材料為HT200,由于零件年產(chǎn)量為4000件,已達(dá)到中批生產(chǎn)的水平,而且零件輪廓尺寸不大,故采
3、用金屬模鑄造,法蘭盤因毛坯比較簡(jiǎn)單,采用鑄造毛坯時(shí)一般是成隊(duì)鑄造,再進(jìn)行機(jī)械加工。這從提高生產(chǎn)率,保證加工精度上考慮也是應(yīng)該的。 2.2基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。基面選擇得正確與合理,可以使加工質(zhì)量得到保證,生產(chǎn)率得以提高。否則,加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出,更有甚著,還會(huì)造成零件大批報(bào)廢,使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。 1) 粗基準(zhǔn)的選擇 選擇粗基準(zhǔn)主要是選擇第一道機(jī)械加工工序的定位基準(zhǔn),以便為后續(xù)的工序提供精基準(zhǔn)。選擇粗基準(zhǔn)的出發(fā)點(diǎn)是:一要考慮如何分配各加工表面的余量:二要考慮怎樣保證不加工面與加工面間的尺寸及相互位置要求。這兩個(gè)要求常常是不能兼顧的,
4、但對(duì)于一般的軸類零件來(lái)說(shuō),以外圓作為粗基準(zhǔn)是完全合理的。對(duì)本零件而言,由于每個(gè)表面都要求加工,為保證各表面都有足夠的余量,應(yīng)選加工余量最小的面為粗基準(zhǔn)(這就是粗基準(zhǔn)選擇原則里的余量足夠原則)現(xiàn)選取Φ45外圓柱面和端面作為粗基準(zhǔn)。在車床上用帶有子口的三爪卡盤夾住工件,消除工件的六個(gè)自由度,達(dá)到完全定位。 2)精基準(zhǔn)的選擇 主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí),應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算,這在以后還要專門計(jì)算,此處不在重復(fù)。 2.3制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀,尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)一確定為中批生產(chǎn)的條件下,可以考慮
5、采用萬(wàn)能性的機(jī)床配以專用工夾具,并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此以外,還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果,以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 一.工藝路線方案一 工序 1 粗銑Φ20孔兩端面 工序 2 鉆、粗鉸孔Φ20 工序 3 粗銑Φ90外圓柱面上平行于軸線的兩個(gè)平面 工序 4 精銑Φ20孔兩端的端面 工序 5 精絞Φ20的孔 工序 6 粗車Φ45、Φ90、Φ100的外圓,粗車B面與Φ90的右端面 工序 7 半精車Φ45、Φ90、 Φ100的外圓,半精車B面與Φ90的端面,對(duì)Φ100、Φ90、Φ45的圓柱面倒角,倒Φ45兩端的過(guò)度圓弧,車退刀槽,車Φ20內(nèi)孔兩端的倒角 工序 8 精車Φ100外
6、圓面,精車B面,精車Φ90的右端面,精車Φ45的圓柱面 工序 9 精銑Φ90外圓柱面上平行于軸線的兩個(gè)平面 工序 10 鉆4-Φ9透孔 工序 11 鉆Φ4孔,鉆鉸Φ6的銷孔 工序 12 磨Φ45、Φ100的外圓 工序 13 磨Φ90外圓柱面上距離軸線24mm的平面 工序 14 磨B面 工序 15 刻字劃線 工序 16 Φ100外圓無(wú)光鍍鉻 工序 17 檢查入庫(kù) 二 .工藝方案二 工序 1 粗車Φ100mm端面,粗車Φ100mm外圓柱面,粗車B面,粗車Φ90的外圓柱面 工序 2 粗車Φ45端面及外圓柱面 工序 3 鉆粗絞Φ20的內(nèi)孔 工序 4 半精車Φ1
7、00的端面及外圓面,半精車B面,半精車Φ90的外圓柱面,對(duì)Φ100、Φ90的外圓柱面進(jìn)行倒角,車Φ45兩端的過(guò)渡圓弧,車Φ20孔的左端倒角 工序 5 半精車Φ45的端面及外圓柱面,車Φ20孔的右端倒角,車Φ45的倒角,車3*2的退刀槽 工序 6 精車Φ100的端面及外圓面,精車B面 工序 7 精車Φ45端面及外圓柱面 工序 8 精絞Φ20的孔 工序 9 鉆4—Φ9透孔 工序 10 鉆Φ4孔,鉆絞Φ6孔 工序 11 銑Φ90圓柱面上的兩個(gè)平面 工序 12 磨B面 工序 13 磨Φ90外圓柱面上距離軸線24mm的平面 工序 14 劃線刻字 工序 15 Φ
8、100外圓無(wú)光鍍鉻 工序 16 檢查 三.工藝方案的比較與分析 上述兩個(gè)方案的特點(diǎn)在于:方案一 采用同時(shí)銑削加工兩個(gè)端面,可以提高效率,而方案二采用車削端面,可以保證精度,方案一的效率雖高但精度不能保證,應(yīng)把保證精度放在首位,故選用方案二車削兩端面。由于各端面及外圓柱面都與Φ20軸線有公差保證,所以加工各端面及外圓柱面時(shí)應(yīng)盡量選用Φ20孔為定位基準(zhǔn)。 以上加工方案大致看來(lái)還是合理的.但通過(guò)仔細(xì)考慮零件的技術(shù)要求以及可能采取的加工手段之后,就會(huì)發(fā)現(xiàn)仍有問(wèn)題,主要表現(xiàn)在工序Ⅳ鉆Φ4mm孔,再鉆Φ6mm孔由于在設(shè)計(jì)夾用夾具時(shí)要以Φ90mm圓柱面上的一個(gè)平面來(lái)定位,所以應(yīng)把銑
9、Φ90mm圓柱面上的兩個(gè)平面這一道工序放在鉆Φ4孔,再鉆Φ6mm孔工序前. 并且工序 Ⅲ與工序 Ⅴ序可并為一個(gè)工序,否則就有點(diǎn)繁瑣. 因此最后確定的加工工藝路線如下: 工序 1 粗車Φ100端面及外圓柱面,粗車B面,粗車Φ90的外圓柱面 工序 2 粗車Φ45端面及外圓柱面,粗車Φ90的端面 工序 3 鉆、擴(kuò)、粗絞Φ20的孔 工序 4 粗銑Φ90圓柱面上的兩個(gè)平面 工序 5 半精車Φ100的端面及外圓柱面,半精車B面,半精車Φ90的外圓柱面,車Φ100、Φ90外圓柱面上的倒角,車Φ45兩端過(guò)渡圓弧,車Φ20孔的左端倒角 工序 6 半精車Φ45的端面及外圓柱面,
10、半精車Φ90的端面,車3*2退刀槽,車Φ45圓柱面兩端的倒角,車Φ20 內(nèi)孔的右端倒角 工序 7 精車Φ100的端面及外圓,精車B面 工序 8 精車Φ45的外圓,精車Φ90的端面 工序 9 精絞Φ20的孔 工序 10 精銑Φ90圓柱面上的兩個(gè)平面 工序 11 鉆、絞 4-Φ9的孔 工序 12 鉆Φ4孔,鉆、絞Φ6孔 工序 13 磨Φ100、Φ45的外圓柱面 工序 14 磨B面 工序 15 磨Φ90外圓柱面上距離軸線24mm的平面 工序 16 檢測(cè)入庫(kù) 2.4機(jī)械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “法蘭盤”零件材料為HT200,硬度200HBS,毛坯
11、重量約為2.8KG,生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn),采用鑄造毛坯。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝,分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸下: 1.Φmm外圓表面 此外圓表面為IT6級(jí),參照《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》確定各工序尺寸及加工余量 工序名稱 工序余量 工序基本尺寸 工序尺寸的公差 工序尺寸及公差 精車外圓 0.6 45 0.017 Φ 半精車外圓 1.4 45.6 0.1 Φ 粗車外圓 3 47 +0.3 Φ 毛坯 5 50 0.5 Φ 2.外圓表面Φmm 參照《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》確定各工序尺寸及加工余量
12、工序名稱 工序余量 工序基本尺寸 工序尺寸的公差 工序尺寸及公差 精車外圓 0.6 100 -0。46 Φ 半精車外圓 1.4 100.6 粗車外圓 4 102 毛坯 6 106 0.8 Φ 3.B面中外圓柱面 參照《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》確定各工序尺寸及加工余量 工序名稱 工序余量 工序基本尺寸 工序尺寸的公差 工序尺寸及公差 精磨外圓 0.2 45 -0.6 Φ 粗磨外圓 0.8 45.2 半精車外圓 1 46 粗車 2 47 毛坯 60 106 1
13、Φ1 4.孔Φ20mm 參照《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》確定各工序尺寸及加工余量 工序名稱 工序余量 工序基本尺寸 工序尺寸的公差 工序尺寸及公差 鉸孔 0.2 20 +0.045 Φ20 擴(kuò)孔 0.9 19.8 +0.1 Φ19.8 鉆孔 9 18 +0.6 Φ18 毛坯 10 5. Φmm的端面 1)按照《工藝手冊(cè)》表6-28,鑄件重量為2.8kg,Φmm端面的單邊加工余量為2.0~3.0,取Z=2.0mm,鑄件的公差按照表6-28,材質(zhì)系數(shù)取,復(fù)雜系數(shù)取,則鑄件的偏差為; 2)精車余量:?jiǎn)芜厼?.2mm(見(jiàn)《實(shí)用機(jī)械
14、加工工藝手冊(cè)》中表3.2-2),精車公差既為零件公差-0.08; 3)半精車余量:?jiǎn)芜厼?.6mm(見(jiàn)《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》中表11-27),半精車公差的加工精度為IT9,因此可以知道本工序的加工公差為-0.12mm; 4)粗車余量:粗車的公差余量(單邊)為Z=2.0-0.2-0.6=1.2mm; 粗車公差:現(xiàn)在規(guī)定本工步(粗車)的加工精度為IT11級(jí),因此,可以知道本工序的加工公差為-0.32mm,由于毛坯及以后各道工步的加工都有加工公差,因此所規(guī)定的加工余量其實(shí)就是含義上的加工余量,實(shí)際上,加工余量有最大的加工余量及最小加工余量之分; Φmm端面的尺寸加工余量和工序間余量
15、及公差分布圖見(jiàn)下圖: 由圖可以知道: 毛坯名義尺寸為:94+2=96(mm) 毛坯的最大尺寸:96+0.7=96.7(mm) 毛坯的最小尺寸:96-0.8=95.2(mm) 粗車后最大尺寸:94+1.2=95.2(mm) 粗車后最小尺寸:95.2-0.32=94.88(mm) 半精車后最大尺寸:94+0.6=94.6(mm) 半精車后最小尺寸:94.6-0.12=94.48(mm) 精車后尺寸為94mm 加工余量計(jì)算表 工序 加工尺寸 及公差 鑄造毛坯 粗車 半精車 精車 加工前尺寸 最
16、大 96.7 95.2 94.6 最小 95.2 94.88 94.48 加工后尺寸 最大 96.7 95.2 94.6 94.04 最小 95.2 94.88 94.48 93.96 加工余量 2 1.2 0.6 0.2 加工公差 -0.32 -0.12 -0.08 法蘭盤的鑄件毛坯圖見(jiàn)附圖 2.5確定切削用量及基本工時(shí) 工序 1 粗車Φ100端面及外圓柱面,粗車B面,粗車Φ90的外圓柱面 1.加工條件 工件材料:HT200 δb=220MPa 模鑄 加工要求:車削Φ100mm端面及外圓柱面,粗車B
17、面 機(jī)床:CA6140臥式車床 刀具:采用刀片的材料為YT15,刀桿尺寸16x25mm,=90,=15, =12,=0.5mm 2.計(jì)算切削用量 (1) 粗車Φ100mm端面 1) 已知毛坯長(zhǎng)度方向的加工余量為3+0..8 -0。7mm,考慮的模鑄拔模斜度,=4mm 2) 進(jìn)給量f 根據(jù)《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》中表2.4-3,當(dāng)?shù)稐U尺寸為1625 mm >3~5mm,以及工件直徑為100時(shí),f =0.7~1.0mm/r 按CA6140車床說(shuō)明書(shū)(見(jiàn)切削手冊(cè))取 f =0.9mm/r 3) 計(jì)算切削速度,按《切削手冊(cè)》表1.27,切削速度的計(jì)算公式為(壽命T
18、=60min) (m/min) 其中:=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見(jiàn)《切削手冊(cè)》表1.28,即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。 所以 x1.44x0.8x1.04x0.81x0.97=158.6(m/min) 4)確定機(jī)的主軸轉(zhuǎn)速 ns== 504r/min 按機(jī)床說(shuō)明書(shū)(見(jiàn)《工藝手冊(cè)》表4.2-8),與504r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為480r/min及600r/min?,F(xiàn)選取=4
19、80r/min。 所以實(shí)際切削速度v=110r/min/。 5) 切削工時(shí),按《工藝手冊(cè)》表6.2-1 L==40mm , =2mm, =0, =0 tm===0.098(min) (2) 粗車Φ100mm外圓柱面,同時(shí)應(yīng)檢驗(yàn)機(jī)床功率及進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度 1) 切削深度,單邊余量Z=2mm,分二次切除。 2) 進(jìn)給量, 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》取f=0.9mm/r 3)計(jì)算切削速度 ?。?32m/min 4)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ns== 420r/min 按機(jī)床說(shuō)明書(shū)(見(jiàn)《工藝手冊(cè)》表4.2-8)與420r
20、/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為480r/min 現(xiàn)選取480r/min 所以實(shí)際切削速度 == 5) 檢驗(yàn)機(jī)床功率 主切削力按《切削手冊(cè)》表1.29所示公式計(jì)算 ?。? 其中?。?985,=1.0,=0.65,=-0.15, ===0.63 =0.61 =29851.00.51500.630.89=1122.4(N) 切削時(shí)消耗功率===2.81(KW) 由《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表7-4中CA6140機(jī)床說(shuō)明書(shū)可知,CA6140主電機(jī)功率為7.5
21、kw.轉(zhuǎn)速為480r/min時(shí)主軸傳遞的最大功率為4.5kw.所以機(jī)床功率足夠,可以正常加工。 6) 校驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)強(qiáng)度 已知主切削力=1122.4N.徑向切削力按《切削手冊(cè)》表1.29所示公式計(jì)算 = 其中?。?940,=0.9,=0.6,=-0.3, ===0.59 =0.5 所以 =19401.50.51500.590.5=203(N) 而軸向切削力 = 其中?。?880,=1.0,=0.5,=-0.4, ===0.34 =1.17 軸向切削力 =28801.50.51500.341.17=442(N) 取機(jī)床導(dǎo)軌
22、與床鞍之間的摩擦系數(shù)μ=0.1,則切削羅在縱向進(jìn)給方向?qū)M(jìn)給機(jī)構(gòu)的作用力為F=+μ(+)=442+0.1(1122.4+203)=442+132.5=574.5N 而機(jī)床縱向進(jìn)給機(jī)床可承受的最大縱向力為3530N(見(jiàn)《切削手冊(cè)》表1.30)故機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)可正常工作。 7)切削工時(shí) t= 其中l(wèi)=10mm =4mm =2mm 所以 t==0.1min (3)粗車B面 1) 切削深度。單邊余量Z==30mm.分15次切除 2) 進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》取f=0.9mm/r 3) 計(jì)算切削速度 其中:=342, =0
23、.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見(jiàn)《切削手冊(cè)》表1.28,即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。 所以 1.440.81.040.810.97=126m/min 4) 確定機(jī)的主軸轉(zhuǎn)速 ns== 378r/min 按機(jī)床說(shuō)明書(shū)(見(jiàn)《工藝手冊(cè)》表4.2-8),與378r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為400r/min?,F(xiàn)選取=400r/min。 所以實(shí)際切削速度== 5) 切削工時(shí),按《工藝手冊(cè)》表6.2-1。 t=i ;其中l(wèi)=30mm
24、 t=i=15=1.25(min) 工序 2 粗車Φ45端面及外圓柱面,粗車Φ90的端面 機(jī)床:CA6140臥式車床 刀具:采用刀片的材料為YT15,刀桿尺寸1625mm,=90,=15, =12,=0.5mm (1) 粗車Φmm端面 1) 切削深度。單邊余量Z=1.2mm 2) 計(jì)算切削速度 其中:=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見(jiàn)《切削手冊(cè)》表1.28,即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。 所以 1.44
25、0.81.040.810.97=187m/min 3) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ns== 553r/min 按機(jī)床說(shuō)明書(shū)(見(jiàn)《工藝手冊(cè)》表4.2-8),與553r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為600r/min?,F(xiàn)選取=600r/min。 所以實(shí)際切削速度== 5) 切削工時(shí),按《工藝手冊(cè)》表6.2-1。 t=i ;其中l(wèi)=25mm; =4mm; =2mm; t=i=x1=0.06(min) (2) 粗車Φmm外圓柱面 1) 切削深度 單邊余量為Z=2.2mm 分兩次切除。 2) 進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》
26、取f=0.8mm/r 3) 計(jì)算切削速度 其中:=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見(jiàn)《切削手冊(cè)》表1.28,即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。 所以 1.440.81.040.810.97=89m/min 4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ns== 753r/min 按機(jī)床說(shuō)明書(shū)(見(jiàn)《工藝手冊(cè)》表4.2-8),與753r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為750r/min?,F(xiàn)選取=750r/min。 所以實(shí)際切削速度== 5) 切削工時(shí),按《工藝手冊(cè)》表6.2-1
27、 t=i ;其中l(wèi)=41mm; =4mm; =0mm; t=i=x2=0.09(min) (3) 粗車Φ90mm端面 1) 切削深度 單邊余量為Z=1.2mm 一次切除。 2) 進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》取f=0.8mm/r 3) 計(jì)算切削速度 其中:=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見(jiàn)《切削手冊(cè)》表1.28,即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。 所以 1.440.81.040.810.9
28、7=122m/min 4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ns== 431r/min 按機(jī)床說(shuō)明書(shū)(見(jiàn)《工藝手冊(cè)》表4.2-8),與431r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為480r/min?,F(xiàn)選取=480r/min。 所以實(shí)際切削速度== 5) 切削工時(shí),按《工藝手冊(cè)》表6.2-1 t=i ;其中l(wèi)==22.5mm; =4mm; =0mm; t=i==0.07(min) 工序 3 鉆、擴(kuò)Φ20的孔 (1) 鉆Φ18mm孔 機(jī)床:Z525立式鉆床 刀具:根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表10-61選取高速鋼鉆頭W18Cr4V.
29、 1)進(jìn)給量 根據(jù)《切削手冊(cè)》表10-66,當(dāng)鑄鐵≤HB200時(shí),D=Φ18時(shí),取f=0.3mm/r 2)切削速度 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表10-70,及10-66,查得 V=35m/min. 3)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ns== 619.2r/min 按機(jī)床說(shuō)明書(shū)(見(jiàn)《工藝手冊(cè)》表4.2-2),與619.2r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為555r/min?,F(xiàn)選取=555r/min。 所以實(shí)際切削速度 == 4)削工時(shí),按《工藝手冊(cè)》表6.2-1。 t=i ;其中l(wèi)=91mm; =10mm; =4mm;
30、t= ==0.63(min) (2) Φ19.8mm孔 根據(jù)有關(guān)資料介紹,利用鉆頭進(jìn)行擴(kuò)鉆時(shí),其進(jìn)給量與切削速度與鉆同樣尺寸的實(shí)心孔時(shí)的進(jìn)給量與切削速度之關(guān)系為 式中的、——加工實(shí)心孔進(jìn)的切削用量. 現(xiàn)已知 =0.36mm/r (《切削手冊(cè)》)表2.7 =42.25m/min (《切削手冊(cè)》)表2.13 1) 給量 取f=1.50.36=0.51mm/r 按機(jī)床選取0.5mm/r 2) 削速
31、度 v=0.442.25=16.9m/min. 3) 定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ns== 271.8r/min 按機(jī)床說(shuō)明書(shū)(見(jiàn)《工藝手冊(cè)》表4.2-2),與271.8r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為275r/min?,F(xiàn)選取=275r/min。 所以實(shí)際切削速度 == 5) 削工時(shí),按《工藝手冊(cè)》表6.2-1。 t=i ;其中l(wèi)=91mm; =10mm; =4mm; t= ==0.78(min) 工序 4 粗銑Φ90圓柱面上的兩個(gè)平面 (1) 銑距中心線34mm的平面。 機(jī)床:組合機(jī)床 刀具:根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表10
32、-64選用硬質(zhì)合金三面刃銑刀YT15. 銑刀壽命T=180min,D/Z=100/10,B=40 1) 削深度 2=10mm 所以有=5mm 2) 給量 查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表10-118與表10-119得,進(jìn)給量f=0.2~0.35mm/齒 按機(jī)床行選取f=0.3mm/齒 3) 切削速度 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表10-70,及10-66,查得 V=115min/s. 即V=6.9m/min 4) 定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ns== 21.97r/min 按機(jī)床說(shuō)明書(shū)(見(jiàn)《工藝手冊(cè)》表6-39),與21.97r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為22.5r/min。
33、現(xiàn)選取=22.5r/min。 所以實(shí)際切削速度 == 當(dāng)=22.5r/min時(shí),工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為 =fZ=0.31022.5=67.5(mm/min) 查機(jī)床說(shuō)明書(shū)有=60(mm/min) 5) 削工時(shí),按《工藝手冊(cè)》表6.2-1。 t===1.5(min) t==0.75(min) 銑兩次的總時(shí)間為t=1.5+0.75=2.25min (2) 粗銑距中心線24mm的平面。 機(jī)床:組合機(jī)床 刀具:根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表10-64選用硬質(zhì)合金三面刃銑刀YT15. 銑刀壽命T=180m
34、in,D/Z=100/10,B=40/ 1) 切削深度 4=20mm 所以有=5mm 2) 進(jìn)給量 查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表10-118與表10-119得,進(jìn)給量f=0.2~0.35mm/齒 按機(jī)床行選取f=0.3mm/齒 3) 切削速度 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表10-70,及10-66,查得 V=115min/s. 即V=6.9m/min 4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ns== 21.97r/min 按機(jī)床說(shuō)明書(shū)(見(jiàn)《工藝手冊(cè)》表6-39),與21.97r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為22.5r/min?,F(xiàn)選取=22.5r/min。 所以實(shí)際切削速度 == 當(dāng)=22
35、.5r/min時(shí),工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為 =fZ=0.31022.5=67.5(mm/min) 查機(jī)床說(shuō)明書(shū)有=60(mm/min) 5) 切削工時(shí),按《工藝手冊(cè)》表6.2-1 t===1.5(min) 銑4次的總時(shí)間為4t=4x1.5 =6min 工序 5 半精車Φ100的端面及外圓柱面,半精車B面,半精車Φ90的外圓柱面,車Φ100、Φ90外圓柱面上的倒角,車Φ45兩端過(guò)渡圓弧,車Φ20孔的左端倒角 (1) 半精車Φ100mm端面 粗精加工的切削用量除了進(jìn)給量和切削深度外其它都相同,故在此省略。
36、進(jìn)給量f 根據(jù)《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-2.取f=0.5mm/r 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速=480r/min 所以切削工時(shí) tm===0.44(min) (2) 半精車Φ100mm外圓柱面 粗精加工的切削用量除了進(jìn)給量和切削深度外都相同,故其余在此省略 進(jìn)給量f 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-2 取f=0.2mm/r 主軸轉(zhuǎn)速 n=480r/min 所以切削工時(shí) t==0.17min (3) 半精車B面 粗精加工的切削用量除了進(jìn)給量和切削深度外其它都相同,故在此省略。 進(jìn)給量f 根據(jù)《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-2.取f=0.5mm/
37、r 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速=400r/min t=i ;其中l(wèi)=30mm t=i=15=2.25(min) 工序 6 半精車Φ45的端面及外圓柱面,半精車Φ90的端面,車3*2退刀槽,車Φ45圓柱面兩端的倒角,車Φ20 內(nèi)孔的右端倒角 (1) 半精車Φmm端面 1) 切削深度 單邊余量Z=1.2mm 2) 進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》取f=0.2mm/r 3) 計(jì)算切削速度 其中:=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見(jiàn)《切削手冊(cè)》表1.28,即 =1.44 , =0.8 , =
38、1.04 , =0.81 , =0.97。 所以 1.440.81.040.810.97=187m/min 4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ns== 553r/min 按機(jī)床說(shuō)明書(shū)(見(jiàn)《工藝手冊(cè)》表4.2-8),與553r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為600r/min?,F(xiàn)選取=600r/min。 所以實(shí)際切削速度 == 5) 切削工時(shí),按《工藝手冊(cè)》表6.2-1 t=i ;其中l(wèi)=25mm; =4mm; =2mm; t=i=1=0.26(min) (2) 半精車Φmm外圓柱面 1) 切削深度 單邊余量為Z=0.7m
39、m 2) 進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》取f=0.2mm/r 3) 計(jì)算切削速度 其中:=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見(jiàn)《切削手冊(cè)》表1.28,即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。 所以 1.440.81.040.810.97=96m/min 4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ns== 578r/min 按機(jī)床說(shuō)明書(shū)(見(jiàn)《工藝手冊(cè)》表4.2-8),與578r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為600r/min?,F(xiàn)選取=600r/min。 所以實(shí)際切削速度
40、== 5)切削工時(shí),按《工藝手冊(cè)》表6.2-1。 t=i ;其中l(wèi)=41mm; =4mm; =0mm; t=i==0.37(min) (3) 半精車Φ90mm端面 1) 切削深度 單邊余量為Z=0.7mm 一次切除。 2) 進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》取f=0.2mm/r 3) 計(jì)算切削速度 其中:=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見(jiàn)《切削手冊(cè)》表1.28,即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。 所以
41、 1.440.81.040.810.97=134m/min 4)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ns== 458r/min 按機(jī)床說(shuō)明書(shū)(見(jiàn)《工藝手冊(cè)》表4.2-8,與458r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為480r/min?,F(xiàn)選取=480r/min。 所以實(shí)際切削速度== 5) 切削工時(shí),按《工藝手冊(cè)》表6.2-1 t=i ;其中l(wèi)==22.5mm; =4mm; =0mm; t=i==0.28(min) 工序 7 精車Φ100的端面及外圓,精車B面 (1) 精車Φ100mm端面 粗精加工的切削用量除了進(jìn)給量和切削深度外其它
42、都相同,故在此省略。 進(jìn)給量f 根據(jù)《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-2.取f=0.2mm/r 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速=480r/min 所以切削工時(shí) tm===0.44(min) (2)精車Φ100mm外圓柱面 粗精加工的切削用量除了進(jìn)給量和切削深度外都相同,故其余在此省略 進(jìn)給量f 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-2 取f=0.2mm/r 主軸轉(zhuǎn)速 n=480r/min 所以切削工時(shí) t==0.33 min (3) 精車B面 粗精加工的切削用量除了進(jìn)給量和切削深度外其它都相同,故在此省略。 進(jìn)給量f 根據(jù)《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-2.
43、取f=0.2mm/r 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速=480r/min t=i ;其中l(wèi)=30mm t=i=15=4.7min 工序 8 精車Φ45的外圓,精車Φ90的端面 (1) 精車Φmm外圓柱面 1) 切削深度 單邊余量為Z=0.3mm 分兩次切除。 2) 進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》取f=0.2mm/r 3) 計(jì)算切削速度 其中:=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見(jiàn)《切削手冊(cè)》表1.28,即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。
44、 所以 1.440.81.040.810.97=96m/min 4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ns== 585r/min 按機(jī)床說(shuō)明書(shū)(見(jiàn)《工藝手冊(cè)》表4.2-8),與585r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為600r/min?,F(xiàn)選取=600r/min。 所以實(shí)際切削速度 == 5)切削工時(shí),按《工藝手冊(cè)》表6.2-1。 t=i ;其中l(wèi)=41mm; =4mm; =0mm; t=i==0.75(min) (2) 精車Φ90mm端面 1) 切削深度 單邊余量為Z=0.3mm 一次切除。 2) 進(jìn)給量
45、 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》取f=0.2mm/r 3) 計(jì)算切削速度 其中:=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見(jiàn)《切削手冊(cè)》表1.28,即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。 所以 1.440.81.040.810.97=134m/min 4)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ns== 458r/min 按機(jī)床說(shuō)明書(shū)(見(jiàn)《工藝手冊(cè)》表4.2-8,與458r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為480r/min?,F(xiàn)選取=480r/min。 所以實(shí)際切削速度== 5) 切削工時(shí),按
46、《工藝手冊(cè)》表6.2-1 t=i ;其中l(wèi)==22.5mm; =4mm; =0mm; t=i==0.31(min) 工序 9 精絞Φ20的孔 (1) 絞孔至ΦΦ20mm 1) 進(jìn)給量 取f=1.50.36=0.51mm/r 按機(jī)床選取0.5mm/r 2) 削速度 按切削手冊(cè)選取v=0.448.25=19.3m/min. 3) 定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ns== 298.3r/min 按機(jī)床說(shuō)明書(shū)(見(jiàn)《工藝手冊(cè)》表4.2-2),與298.3r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為275r/min。現(xiàn)選取=275r/min。 所以實(shí)際切削速度
47、 == 4) 工時(shí),按《工藝手冊(cè)》表6.2-1。 t=i ;其中l(wèi)=91mm; =7mm; =3mm; t= ==0.73(min) 工序 10 精銑Φ90圓柱面上的兩個(gè)平面 (1) 精銑上兩平面 1) 切削深度 查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表10-119,取=1mm 2) 進(jìn)給量 查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表10-118與表10-119 按機(jī)床行選取f=0.2mm/齒 3) 切削速度 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表10-70,及10-66,查得 V=190min/s. 即V=11.4m/min 4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ns== 36.
48、3r/min 按機(jī)床說(shuō)明書(shū)(見(jiàn)《工藝手冊(cè)》表6-39),與36.3r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為37.5r/min?,F(xiàn)選取=37.5r/min。 所以實(shí)際切削速度 == 當(dāng)=37.5r/min時(shí),工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為 =fZ=0.21037.5=75(mm/min) 查機(jī)床說(shuō)明書(shū)有=80(mm/min) 5)切削工時(shí),按《工藝手冊(cè)》表6.2-1。 t===1.125(min) 銑2次的總時(shí)間為2t=21.125=2.25min 工序 11 鉆、絞 4-Φ9的孔 (1) 4-Φ9mm孔 機(jī)床:Z52
49、5立式鉆床 刀具:根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表10-61選取高速鋼麻花鉆Φ9. 1) 給量 查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表28-13,取f=0.13mm/r 2) 削速度 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表10-70,及10-66,查得 V=30m/min. 3) 定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ns== 1061r/min 按機(jī)床說(shuō)明書(shū)(見(jiàn)《工藝手冊(cè)》表4.2-5),與1061r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為1012r/min?,F(xiàn)選取=1012r/min。 所以實(shí)際切削速度 == 5) 削工時(shí),按《工藝手冊(cè)》表6.2-1。 t=i ;其中l(wèi)=8mm;
50、 =4mm; =3mm; t= ==0.11(min) 由于有四個(gè)孔所以切削工時(shí)為4 t=0.44min 工序 12 鉆Φ4孔,擴(kuò)Φ6孔 (1)鉆Φ4mm孔 機(jī)床:Z525立式鉆床 刀具:根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表10-61選取高速鋼麻花鉆Φ4. 1)進(jìn)給量 查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表28-13,取f=0.13mm/r 2)切削速度 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表10-70,及10-66,查得 V=24~34m/min. 取V=30m/min 3)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ns== 2388r/min 按機(jī)床說(shuō)明書(shū)(
51、見(jiàn)《工藝手冊(cè)》表4.2-5),與2388r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為2012r/min。現(xiàn)選取=2012r/min。 所以實(shí)際切削速度== 5) 切削工時(shí),按《工藝手冊(cè)》表6.2-1。 t=i ;其中l(wèi)=13mm; =4mm; =3mm; t= ==0.08(min) (2) 擴(kuò)Φ6mm孔 刀具:根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表10-61選取高速鋼麻花鉆Φ6. 1) 進(jìn)給量 查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表28-13,取f=0.13mm/r 2) 切削速度 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表10-70,及10-66,查得 V
52、=24~34m/min. 取V=30m/min 3) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ns== 1592r/min 按機(jī)床說(shuō)明書(shū)(見(jiàn)《工藝手冊(cè)》表4.2-5),與1592r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為1592r/min?,F(xiàn)選取=1426r/min。 所以實(shí)際切削速度 == 5) 切削工時(shí),按《工藝手冊(cè)》表6.2-1 t=i ;其中l(wèi)=7mm; =4mm; =3mm; t= ==0.07(min) 工序 13 磨Φ100、Φ45的外圓柱面 (1) 磨Φ100mm外圓柱面 機(jī)床 MQ1350A輕型外圓磨床 1)選擇砂輪。見(jiàn)《機(jī)械
53、加工工藝手冊(cè)》第三章中磨料 A46KV6P 35040127 其含義為:砂輪磨料為剛玉,粒度為46#,硬度為中輪1級(jí),陶瓷結(jié)合劑,6號(hào)組織,平型砂輪,其尺寸為350x40x127 2)切削用量的選擇。查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表33-42有 工件速度 ?。?8m/min 縱向進(jìn)給量 =0.5B=20mm(雙行程) 切削深度 ?。?.0157mm/st
54、 3)切削工時(shí) 式中 D---被加工直徑 b----加工寬度 Z--單邊加工余量 K---系數(shù) V---工作臺(tái)移動(dòng)速度 --工作臺(tái)往返一次砂輪軸向進(jìn)給量 --工作臺(tái)往返一次砂輪徑向進(jìn)給量 ?。?.55(min) (2) 磨Φ45mm外圓柱面 機(jī)床 MQ1350A輕型外圓磨床 1)選擇砂輪。見(jiàn)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》第三章中磨料 A46KV6P 35040127 其含義為:砂輪磨料為剛玉,粒度為46#,硬度為中輪1
55、級(jí),陶瓷結(jié)合劑,6號(hào)組織,平型砂輪,其尺寸為350x40x127 2)切削用量的選擇。查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表33-42有 工件速度 ?。?8m/min 縱向進(jìn)給量 =0.5B=20mm(雙行程) 切削深度 ?。?.0157mm/st 3)切削工時(shí) 式中 D---被加工直徑
56、 b----加工寬度 Z--單邊加工余量 K---系數(shù) V---工作臺(tái)移動(dòng)速度 --工作臺(tái)往返一次砂輪軸向進(jìn)給量 --工作臺(tái)往返一次砂輪徑向進(jìn)給量 ?。?.3(min) 工序 14 磨B面 (1) 磨B面 機(jī)床 MQ1350A輕型外圓磨床 1) 選擇砂輪。見(jiàn)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》第三章中磨料 A46KV6P 35040127 其含義為:砂輪磨料為剛玉,粒度為46#,硬度為中輪1級(jí),陶瓷結(jié)合劑,6號(hào)組織,平型砂輪,其尺寸為35040127 2) 切削用量的選擇。查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表33-42有
57、 工件速度 ?。?8m/min 縱向進(jìn)給量 =0.5B=20mm(雙行程) 切削深度 ?。?.0157mm/st 3) 切削工時(shí) 式中 D---被加工直徑 b----加工寬度 Z--單邊加工余量 K---系數(shù) V---工作臺(tái)移動(dòng)速度 --工作臺(tái)往返一次砂輪軸
58、向進(jìn)給量 --工作臺(tái)往返一次砂輪徑向進(jìn)給量 =2.5(min) 工序 15 磨Φ90外圓柱面上距離軸線24mm的平面 機(jī)床 MQ1350A輕型外圓磨床 1)選擇砂輪。見(jiàn)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》第三章中磨料 A46KV6P 35040127 其含義為:砂輪磨料為剛玉,粒度為46#,硬度為中輪1級(jí),陶瓷結(jié)合劑,6號(hào)組織,平型砂輪,其尺寸為350x40x127 2)切削用量的選擇。查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表33-42有 砂輪輪速n=1500r/min (見(jiàn)機(jī)床說(shuō)明書(shū)) v=27.5m/s 工件速度 ?。?0m/min 軸向進(jìn)給量 =0.
59、5B=20mm(雙行程) 切削深度 =0.015mm/st 3)切削工時(shí) 式中 D---被加工直徑 b----加工寬度 Z--單邊加工余量 K---系數(shù) V---工作臺(tái)移動(dòng)速度 --工作臺(tái)往返一次砂輪軸向進(jìn)給量 --工作臺(tái)往返一次砂輪徑向進(jìn)給量 ?。?.53(min) 最后,將以上各工序切削用量,工時(shí)定額的計(jì)算結(jié)果,連同其他加工數(shù)據(jù),一并填入機(jī)械加工工藝綜合卡片,見(jiàn)所附卡片。 工序 16 刻線刻字 按圖樣要求刻字。 工序 17 檢測(cè)入庫(kù) 按圖紙檢驗(yàn)零件各部分,合格后入庫(kù)。 參考文獻(xiàn) 1、聯(lián)合編寫(xiě)組編《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》化學(xué)工業(yè)出版社 87.12 2、哈爾濱工業(yè)大學(xué)李益民主編:《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》,2005年7月第一版 3、孟少安主編《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》機(jī)械工業(yè)出版社 91.9 4、徐灝主編《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》機(jī)械工業(yè)出版社 91.9 29
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